锦城小区关停自备井施工方案

1、锦城小区关停自备井连通工程施工方案编制：严东哲 审核：李建会 审批：陈计栓石家庄市通达市政建设工程有限公司2019.4.29目录一、工程概况二、编制依据、工程目标三、施工部署及平面布置四、施工方法及技术措施五、工程投入的主要物资和施工机械设备六、劳动力安排计划及劳务分包情况表七、工程质量保证体系及保证措施八、施工工期保证措施九、安全生产文明施工、减少扰民及降低环境和噪音污染的措施十、项目管理机构人员及部门职责十一、扬尘治理措施、工程概况1、工程概况本工程为石家庄市主城区关停自备井连通工程锦城小区关停自备井连通工程，本小区单路供水，从中山路南侧 DN500合水管上接入。、编制依据、工程目标2.1

2、编制依据施工设计图纸。国家现行的施工规范及省、市有关标准、法律、法规等文件。现场实地踏勘。我公司内部文件、管理制度等。1)建筑机械使用安全技术规程(JGJ33-2001)2)给排水管道施工及验收规范(GB50268-20173)施工现场临时用电安全技术规程(JGJ46-88)4)建筑边坡工程技术规程(GB50330-20025)砌体工程施工质量验收规范(GB50203-20026)适用本工程的其他现行国家及地方施工及验收规范。工程主要管理目标我公司按照“质量第一、科学管理、精益求精、用户满意”的既定质量方针，以一流 的管理水平，一流的工程质量，一流的施工速度为本。根据工程特点，总结我公司历年来

3、的施工实践经验，我公司郑重确定如下目标：质量目标：合格。工期目标：本工程控制总工期为 20天。管理目标：发扬本企业“务实、从严、创新”的精神，科学管理、严格管理、精益求 精，广泛采用建设部推广的“十项新技术”和其它先进的施工工艺，提高工程质量，加快工程进度、施工部署及平面布置土建部分施工部署工准备工作计划定位测量：承建本工程后，施工人员马上进场按照总平面图及轴线平面图的要求定出角桩及轴线位置，并在场内选择合适的位置设置控制主轴线基准线（龙门桩），设置控制标高的水准点，数量不少于2个，该水准点在整个施工过程中予以保护，不受损坏。敷设施工临时用电线路：根据不同阶段的施工要求，按规定架设临时用电线路

4、。临时生活、生产用房的搭设：根据不同施工阶段的需要搭建临时生活、 生产用房具体布置详见施工场布图。 搭设要 求除满足生产、生活的要求外，还应符合文明施工的要求。施工总体部署根据本工程的结构特点和施工周期的实际情况， 确保工程质量和施工工期。本工程配 备足够的土建施工及运输设备，合理调度各工种机械使用时间，穿插各工种的操作工序， 有效地控制计划的落实时效，做到计划部位不拖延，上道工序推迟的时间由下道工序抢回 来。按照施工进度网络图的要求，进行流水作业，特别注意主体施工阶段各工种的施工搭 接。并督促各专业施工队伍配合作业，使整个工程的进度始终处于受控状态。动力安排计划工程进度的快慢、很大程度上取决

5、于劳动力的数量和合理的安排， 根据本工程的具体 情况，其它专业施工项目，由专业队伍施工。各工种按施工进度计划要求，按分工不同， 流水作业。原材料、半成品的采购供应原材料半成品采购及时与否，质量的优劣是直接影响施工进度和工程的重大因素，必 须认真地搞好这项工作。工程的材料采购供应主要有二种计划： 甲方供应和乙方自行组织 采购，但不论是哪种形式，都要从质量上、单价上、供应能力上把关，严格遵照公司文件 进行组织采购。自行组织采购材料：工程需用材料采购必须遵照公司有关文件规定，对供货方进行供货质量、能力信誉等 方面评价、选择，建立档案，项目部必须在公司确认的合格物资分承包方名录中的供货单 位采购供应，

6、进场时按相应程序文件规定进行验收。施工现场平面布置3开工后，实行封闭围挡施工，围挡材料为 1.8m高钢板围挡。作业区内搭设临建，划 分材料场、设备区。并设置临时通车道路，保证施工作业区内社会单位人员及车辆的正常 通行。3.2施工管理机构眶图四.施工方法及技术措施工程施工测量施工测量原则本工程制定详细的测量放线方案，在施工的各主要阶段均对测量放线工作提出预防性的措施。本工程施工测量采用先整体后局部、先控制后细部的测量原则。施工前要对业主所移 交的导线控制点和水准点进行复测、验收，同时加密控制网和临时水准点的选点、布设、 施测工作。控制导线的测量，采用全站仪进行角度和距离的测量， 水准仪进行附合水

7、准测 量。施工测量管线根据道路施工中线或全站仪座标进行施工定线。管线沟槽开挖采用直接定线法 进行轴线定位和槽上口放线定位。井室采用座标定位和直接丈量法进行几何尺寸放线。沟槽开挖及回填土方挖运工程：土方挖运工程包括所有的管道阀门基础等。开挖区域下方管线确认：在甲方代表及各部门组织的协助下，应摸清地下管线 等障碍物，并应根据施工方案的要求，将施工区域内的地上、地下障碍物清除和处理完毕。制作施工警示牌及施工警示条：管沟开挖前设置好施工警示牌位置，管沟开挖 后设置警示带，提醒过往车辆及行人。土方挖运：以挖掘机按设计要求进行管道基础的开挖，将挖出的土方就近堆放，多余的什石渣土自卸车外运，夜间施工时，应合

8、理安排工序，防止错挖或超挖。施工场地 应根据需要安装照明设施，在危险地段应设置明显标志。施工准备：进行技术交底和安全交底，准备好人员、设备及其他材料，做好作 业指导书。管道垫层：管道安装前，先做好3: 7灰土垫层，土不得含有有机杂物及其它杂 质，使用前应先过筛，土的最大粒径不大于 15mm o根据现有土资源条件，部分区域可取 士，基本能够满足施工要求。土方开挖施工时已安排各施工单位根据土质预留。石灰应用块灰或生石灰粉；使用前应充分熟化过筛，不得含有粒径大于5mm的生石灰块，也不得含有过多的水分。水用自来水接至施工现场。在铺灰土前必须先行验基层，办完隐检手续。 根据现场实际情况要求各施工单位对具

9、备灰土施工条件的区域分区分步验收，并要求有质量验收记录，作好资料的管理。人工平整夯实，复测标高，进行修整，请监理工程师隐蔽 验收。管道防腐及安装工程机械准备：使用于管道防腐及安装用的手持式电动除锈机及汽车起重机，手动 的产、各种电焊机、油漆喷枪等要经过安全试验，检验合格后方可使用。安全及技术交底：根据本工程特点对参建职工，对每个工序均要做好安全技术 交底，同时做好质量标准交底，确保施工质量及施工安全；管道表面处理：在除锈前对管道表面的所有可见的油脂、灰土、润滑剂等污物 进行擦拭和清洗。清洗前后及除锈前后应视具体情况用刷子，抹布，清洁干燥的压缩空气等适当的方法除掉管道表面上的污物和残留物。先刮掉

10、附着在管道表面上的油和油脂， 然后以抹布或喷枪以溶剂或乳化清洗剂或碱清洗剂擦洗或喷洗管道表面，最后用洁净的清水擦洗或喷洗掉表面的污物和残留物。管道除锈：管道除锈应先用动力驱动的旋转钢丝网刷和手持式砂轮机进行除锈，不能造成管道表面损伤，也不能将管道表面磨得过光。在管道表面上动力工具不能达到的 地方，以手工敲锈榔头等敲击或手动工具除掉管道表面的厚锈和焊接飞溅，然后使用钢丝刷、砂布、铲刀等手工工具刮或磨，除掉管道表面上所有松动的氧化皮、 疏松的锈和疏松 的旧涂层。除锈时要做好劳动防护，如防护口罩，防护眼镜或呼吸面具。管道防腐层施工：防腐层施工：不得在雨天或5级以上大风中露天施工。涂底漆前管子表面应清

11、除油垢、灰渣、铁 锈。喷砂或化学除锈时，其质量标准应达 Sa2.5级；（注：St3级及Sa2.5级应符合国家现 行标准涂装前钢材表面处理规范的规定。）涂底漆时基面应干燥，基面除锈后与涂底漆的时间间隔不得超过8h0应涂刷均匀、饱满，不得有凝块、起泡、漏涂现象，底漆厚度宜为0.10.2mm,管两端150250mm范围内不得涂刷；涂刷完涂料后，立即缠绕玻璃布，玻璃布的压边宽度应为3040mm；接头搭接长度不得小于100mm,各层搭接接头应相互错开，玻璃布的油浸透率应达到95%以上，不得出现大于50mm*50mm的空白；管段或施工中断处应留出长 150250的阶梯 形搭荏；阶梯宽度应为50mm。沟槽内

12、管道接口处施工，应在焊接、试压合格后进行，接 荏处应粘结牢固、严密。面漆涂刷和包扎玻璃布，应在底漆表面干后进行，底漆与第一道 面漆涂刷的间隔时间不得超过 24h。注意事项：施工时必须计划用料，随用随配。漆料按比例混合，充分搅匀后静置20分钟再行施涂，余料不得倒回原桶。施工所用容器、工具应洁净干燥，漆内不得混入水分及其它杂质。 必须待前道漆表面干后方可施涂下道漆。缠绕玻璃纤维布必须平整张紧，网眼管满涂料。 管道接口处应注意清除泥土、水迹，回填土时注意避免损伤防腐层。涂装后的防腐件在运输、吊装过程中应避免损伤，如有损伤应及时修补。施工现场应 注意通风，雨天不宜户外施工。防腐层完成后目测逐根检查，表

13、面应平整，无明显汽泡、 麻面、皱纵、凸瘤等缺陷。经过检查合格的钢管，做好防腐合格标志。防腐施工时应当避 免雨天及空气潮湿大施工。管道运输、装卸：管道运输采用长平板拖车运输，运输时各管之间应有垫层， 防止滚动和互相碰撞。在与缆绳和铁丝绑扎处垫以草袋或麻袋软衬，短距离滚运时应清除 地面的石块等杂物和硬物，以免损坏防腐层。严禁在地面上拖拉管子。管道装卸采用汽车 吊，严禁管子互相碰撞和自由滚落，更不得向地面抛掷。采用兜底平吊夹角一般大于45。严禁穿管吊。管道坡口:焊件下料与坡口制备宜采用机械加工的方法。，切口部分应留有不小 于5mm的机械加工余量。坡口内及边缘 20mm内母材无裂纹、重皮、坡口破损及毛

14、刺等 缺陷。管道焊接：焊条使用前按出厂说明书进行烘干，使用过程中必须保持干燥。焊 条药皮应无脱落和显著裂纹，质量符合要求。采用对口焊，纵向焊错开，不小于10cm。对口时内壁平齐，用长40cm的直尺在接口壁周围顺贴靠。对口检查合格后进行对称性点 焊，其厚度与第一层焊接厚度相同且纵向焊缝和螺旋焊缝处不得点焊。点焊56处，点焊长度5cm6cm。点焊完毕后，无尺寸错误应当立即进行焊接。先进行打底焊，再进行 手弧焊填充和盖面焊。焊缝应不含砂眼、窝穴、气眼及焊渣，外表面呈整齐鱼鳞状。不得 有熔化金属流到焊缝外末熔化的母材上，焊缝和热影响区表面不得有裂纹、气孔、弧坑和 灰渣。表面光顺、均匀，宽度焊出坡口边缘

15、23mm,表面余高小于等于1+0.2倍坡口边缘宽度且不大于4mm,无皱折凹槽和中断处，没有金属堆积和根部末焊透缺陷。雨、雾 天及温度过高时不宜焊接；注意事项：直埋钢管施工，两相邻环形焊缝中心之间距离应不小于2m;不得在焊缝两侧加热延伸管道长度。不得用螺栓强力拉紧和夹焊金属填充物等方法 对接管口。管子及管件对口前，应检查坡口的外形尺寸和坡口质量。坡口表面应整齐、光洁， 不得有裂纹、锈皮、溶渣和其它影响焊接质量的杂物，不合格的管口应进行修整。电焊焊接壁厚等于或大于 4mm,焊件应切坡口，坡口的切割和修整应采用机械方 法进行，用等离子弧气割等热加工方法时，应清除熔渣。潮湿或粘有冰、雪的焊件应进行烘干

16、。焊件组对时的定位焊应符合下列要求：所用的焊条性能应与焊接所采用的焊条相同：焊工应为该焊口的施焊焊工；质量应符合焊缝质量标准；焊缝质量必须符合GB50268-2011中的有关规定，焊缝应平滑，宽窄一致，根部焊透, 无明显的凹凸缺陷及咬边现象，焊缝加强面应高出管面约2毫米，焊出坡口边缘2-3毫米;在焊件纵向焊缝的端部（包括螺旋管焊缝）不得进行定位焊。管道接口焊接应考虑焊接顺序和方法，防止受热集中而产生附加应力。每道焊缝焊完之后，应清除熔渣、飞溅物等并进行外观检查，发现缺陷，必须铲除 重焊。不合格的焊接部位，应根据可靠的补焊措施进行返修，同一部位焊缝的返修次数不 宜超过两次。2）焊接及检验基本规定

17、：焊接方法采用手工焊，焊接条件为固定口和转动口全位置焊接。坡口开制方法为机械开制，型式为单“ V”型对接。焊接设备选用用 BX系列焊机， 其动特性能良好，外特性陡降，工艺性能良好。焊接电流种类为交流、无极性。焊条在使用前必须烘干，温度为 120C-150C,保温1-2小时，然后装入保温桶随时 取用。焊接顺序采用先仰、后立、再平焊的顺序，结合先里后外，先难后易的原则进行焊接。焊接外观质量应达到 GB50236-98标准的规定，否则进行修复，焊缝内在质量采取超 声波探伤。不合格部位采用气割、磨光机返修，必须达到合格标准，方可认为合格。工艺规定：焊工必须是持有效证件的合格焊工。坡口清理干净，无锈蚀、

18、无油污、无氧化应、检查坡口角度。按照工艺要求点固，点固点的大小根据厚度不同而确定，不得高于母材。保证焊透， 不得在此处起灭弧。检查合格后，进行封底焊接。根据标准规定，进行表面清理，达不到规定表面质量标准的进行修补。焊接检验分为表面检查和内在质量检查。 根据规定进行，超声波探伤，缺陷部分执行 返修工艺，表面质量执行 GB50236- 2011当中的有关规定。下管及稳管：本次焊接为减少仰焊工作量，同时减少工作坑开挖量，采用长用管段在基槽外焊接完毕后再以 2台汽车吊联合下管，长用管段吊车沿沟槽开行距沟边应 间距1m距离，在架空线路下吊装时，应计算安全距离。吊装时应平吊轻放，保护好法兰 盘面，不得与沟

19、槽壁和其他管道碰撞。 在起吊作业区内，任何人不得在吊钩和吊起的重物 下站立或通过。要有专人指挥下管。管道下完后，以手动的产和三角形塔架调整管道的标高和轴线，再以测量仪器复测完毕后以专用垫块支护好管道。管子接头部位开挖工作坑按照要求进行连接焊接。兰及阀门安装：阀门的检查(1)阀门内外表面有无砂眼、沾砂、氧化皮、毛刺、缩孔、裂纹等缺陷。(2)阀座与客体接合是否牢固，有无松动、脱落现象。(3)阀芯与阀座是否吻合，密封面有无缺陷。(4)阀杆与阀芯连接是否灵活可靠，阀杆有无弯曲、螺纹有无损坏。(5)阀托与填料压盖是否配合妥当。(6)阀盖法兰的结合是否严密。(7)填料、垫片、螺栓的材质是否符合使用要求。(

20、8)阀门开启是否灵活，有无卡住现象。(9)对于阀门检查中发现的缺陷，应及时检修处理，不合格的阀门不能安装。阀门的清洗阀门的清洗应解体进行。一般是浸泡在煤油里，用刷子和棉布擦拭， 除去阀腔及各 零件上的污物及锈漆。清洗后，保持零件干燥，重新更换己损坏的垫片和填料。如发现密 封面受到损伤，还应视损伤情况进行研磨或更换。阀门的安装(1)安装前，应认真核对型号、规格是否符合设计要求，并根据水流方向确定其安装 方向。(2)安装前，应检查阀杆和阀盘是否灵活、有无卡住和歪斜，阀盘关闭是否严密，填 料是否完好，填料压盖有无足够的调节余量，是否进行了压力试验检查，不合格的阀门不 得进行安装。(3)阀门安装的位置

21、不应妨碍设备、管道和阀门本身的安装、操作和检修，安装高度 一般以手轮距地面11.2m为宜。对安装在距操作面1.8米以上，且阀门较多时，应设置 永久的操作平台，以方便操作。对中量较大的阀门或易损坏的阀门还应设置阀门支架。(4)水平管路上的阀门，阀杆一般应安装在上半圆范围内，阀杆不宜向下安装。垂直 管路上的阀门，阀杆应沿着巡回操作信道方向安装，并尽可能集中布置，以方便操作。(5)水平并排管路上的阀门，为了缩小管道间距，应将阀门前后错开整齐布置。(6)阀门安装应在关闭状态下进行，搬运要轻拿轻放，吊装绳索不得拴在手轮或阀杆上，以防损坏手轮与阀杆。(7)阀门传动杆(伸长杆)的夹角不应大于 30 ,其接头

22、应转动灵活。有热位移的阀 门，传动杆应有补偿措施。(8)螺纹阀门安装，须在阀门的出口处加装活接头，以方便拆装和检修。(9)阀门的操作机械和传动装置应进行必要的调整和整定，使其传动灵活，指示准确。施工(1)施工中应严格执行有关规范和操作规程，并应符合设计图纸要求。(2)各种材料在施工现场的储存和防护应满足要求。(3)基坑开挖：基坑开挖坡度可根据土壤性质进行适当调整，一般为不应大于45度。(4)阀门井砌筑室除底板外应在铺好管道装好阀门之后着手修筑，接口和法兰不得砌浇筑井外，且与井壁，井底的距离不得小于0.25M。雨天砌筑井室，须在铺设管道时一并砌好，以防雨 水汇入井室而堵塞管道。砖砌圆形检查井的施

23、工应在管线安装之后，首先按设计要求浇筑混凝土底板，待底板混凝土强度5Mpa后方进行井身砌筑。用水冲净基础后，先铺一层砂浆，再压砖砌筑，必须做到满铺满挤，砖与砖之间灰 缝保持1cm,砖缝应砂浆饱满，砌筑平整。在井室砌浇筑时，应同时安装踏步，位置应准确，踏步安装后，在浇筑碎未达到规 定抗压强度前不得踩踏。砖砌圆形井应随时检测直径尺寸， 当需要收口时，如为四面收进，则每次收进应不 超过3cm,如为三面收进，则每次收进 最大不超过5cmo砌筑检查井时，井筒内壁应用原浆勾缝，井室内壁抹面应分层压实，盖板下的井室 最上一层砖砌丁砖0井盖须验筋合格方可浇筑，现浇筑混凝土施工应严格遵守常规混凝土浇筑和养护的

24、要求，保证拆模后没有露筋、蜂窝和麻面等现象，留出试块进行强度试验。井室完工后， 及时清除聚积在井内的淤泥、砂浆、垃圾等物。当盖板顶面在路面时，盖板顶面标高与路面标高应一致， 误差不超过25mm,当为 非路面时，井口略高于地面，且作 0.02的比降护坡。管道焊接外观检查：焊缝成型、焊缝余高、焊缝宽差，咬边、错口、弯折、裂纹、弧10坑、气孔、夹缝均要人目测、直尺、焊缝检测尺、35倍放大镜等进行检查，必须达到标准要求；焊缝致密性检查：先将白粉浆涂于焊缝表面，晾干后在焊缝背面刷煤油渗透30min后观察白粉上无油痕为合格。管道及管道附件水压试验：管道试压采用分段试压和全线试压结合的方式。管道试验 前应对

25、管沟的转角点部分及分段接头焊缝以外部分回填，试压前应检查各阀门、管件是否完好。各种试验用压力泵、给水泵、试验用压力表是否齐全，符合要求。另外，必须考虑 试压完毕后的排水去向问题。本次试验压力为工作压力加0.5Mpa,并不小于0.9Mpa。钢管两端焊接堵板，堵板处回填夯实， 其中一堵板上开孔焊接水管。自低端灌水，中间加排 气阀排气，直至管道排气阀水溢出且不泛气泡为准。试压前管内充水时间不少于24小时。 试压以加压泵向管内加压，逐步升压，每次升压 0.1Mpa,观察无问题，再继续升压，发 现问题及时处理。达到试验压力后保持 5min,管道压力表检查指数不降，然后降至工作 压力，进行全面仔细的外观检

26、查，并用 1.5公斤的锤轻敲焊缝无破裂、渗水、漏水、锈化 现象发生，且压力表指示亦无变化时，即认为试验合格。试压时应制定严密的水压试验技 术、安全和组织措施。统一指挥，分工明确，管道内不允许有气体存在，管道试压期间任 何人不准在沟槽内停留。管道隐蔽验收：管道试压完毕后，立即对损坏及焊缝处的防腐层进行补伤， 每边宽出 20cm。对于沟底的积水及杂物排除，请监理工程师隐蔽验收，迅速地进行回填。沟槽回填：管沟在隐蔽验收后即在管道两侧同时对称人工夯填，回填土中不得有碎碎块，石块和大于100mm的坚实土块，不得损坏管子的防腐层。管道两侧及管顶以上50cm 部分的回填应采用黄土，每层 25cm,分层夯实，

27、分层隐蔽验收。管道沟槽回填的压实作业应符合下列规定：1、回填压实应逐层进行，且不得损伤管道；2、管道两侧和管顶以上 500mm范围内胸腔夯实，应采用轻型压实机具，管道两侧 压实面的高差不应超过300mm ；3、管道基础为土弧基础时，应填实管道支撑角范围内腋角部位；压实时，管道两侧 应对称进行，且不得使管道位移或损伤;114、同一沟槽中有双排或多排管道的基础底面位于同一高程时，管道之间的回填压实 应与管道与槽壁之间的回填压实对称进行；5、分段回填压实时，相邻段的接荏应呈台阶形，且不得漏夯；6、采用轻型压实设备时，应夯夯相连；7、接口工作坑回填时底部凹坑应先回填压实至管底，然后与沟槽同步回填。5.

28、 3施工现场的清理5. 3. 1将现场多余土方，建筑垃圾全部清运至业主指定地点。5. 3. 2将施工现场打扫干净，设备擦拭干净。5. 3. 3将施工剩余材料、施工机具，施工临建设施全部消离现场。五、工程投入的主要物资和施工机械设备充足、精良的施工机具、设备及周转材料对单位工程能优质、如期交付使用，将起到 积极的作用。为满足施工需要，所需大中型机械设备均由公司统一调度配备。 根据本工程 特点，经我公司考虑，同时对下列所需设备进行筛选落实，进行全面维修、保养，并随时 运至施工现场进行安装、调试、运行，以保证这些进入现场的设备在使用过程中的完好性。六、劳动力安排计划及劳务分包情况表主要劳动力配置计划

29、工种按工程施工阶段投入劳动力情况时间人数机械司机开工后1天至竣工2壮工开工后1天至竣工8混凝土工开工至竣工1钢筋工开工至竣工1人电焊工开工至竣工1人测量工开工至竣工1质检工开工至竣工1人电工开工至竣工1人注：本计划表是以每班八小时制为基础编制的，实际施工过程中，在一定时间内实行二十四小时三班轮流作业的施工组织方法。12七、工程质量保证体系及保证措施我公司承诺的工程质量目标：合格。我公司在本工程中组建优良的工程迁建管理指挥部。我公司计划将以前的一套成功的 组织管理模式在本工程中加以借鉴，利用已积累的大量宝贵经验，使之成为本工程确保优 良的有力组织保证。质量保证体系及措施建立项目管理质量的体系，从

30、项目经理、施工员、翻样、决算员、质量员、安 全员和治保员均有明确职责，做到定员、定岗、定责。公司每季度对项目管理人员完成工 作情况进行跟踪考核，实行奖罚。实行目标管理，签订多项责任状，进行责任目标逐级分解。从项目经理、生产 指挥系统到生产班组均有创优目标和实际计划，做到责任到人，措施落实。开展质量管理小组活动，做好质量预控。结合项目管理实践，成立多工种质量管理小组， 围绕工艺改革，新技术推广，现场管理实践等方面，运用企业质量管理思想和条文，渗透 于项目管理全过程。通过质量管理目标规定，质量缺陷调查分析，制定对策，措施实施，效果检查， 总结提高等一系列质量管理方法，对质量管理点和工序控制点实行预

31、控， 把质量缺陷消除 在施工形成过程中，使每通过一次循环，质量缺陷均明显减少。周而复始，不断进行 P.D.C.A循环，工程质量不断改进，不断提高，使各个分部达到一次成优。实行全过程控制。建立项目工程质量管理系统程序图，从质量目标确定施工准 备、过程控制质量检查、成本管理，信息管理，竣工前质量管理等40个管理要素进行系统管理，实行预控。使项目经理部做到均衡施工，有条不紊。认真编制施工组织设计和施工方案，做好技术交底。项目经理部严格执行公司 质量体系标准要求，认真编制施工组织设计、图纸会审、技术交底。质量技术保证措施， 特殊工艺控制，质量保护资料，质量记录控制均制定出控制程序， 以此来规范项目管理

32、行 为和施工行为。严格把好原材料进场检验和试验，过程检验和试验及最终检验和试验三个关 口，严格控制不合格材料进场并转入下一道工序。 在最终检验和试验中，严格执行建设部 关于建筑安装工程竣工验收五条标准以此来规范项目部施工行为，强化过程控制，工程资料与工程完全同步，确保工程如期完工。积极推广十项新技术，工程根据自身工程情况积极推广十项新技术。本工程采13用了现代化管理体系和计算机管理技术等。质量保证体系框图项目经理项目副经理项目总工程师机 械 设 备 部物 资 供 应 部n安 全 保 卫 部程计划部U技术质量部各专业作业队质量管理措施由公司技术部门负责图纸会审工作。严格按设计图纸、图纸会审纪要及

33、工程变更联系单和国家有关规范进行施工。 认真学习图纸，把不清楚的问题归类，在设计交底和 图纸会审中解决。对重要部位，难度大的分部分项施工，编制详尽的施工方案。在建设监 理认可后方可施工，并对操作的全过程进行质量控制。在工程质量管理中建立三级质量保证体系，配备专职质量员，负责工程质量管理，各工种配备兼职质量员负责本工程的质量管理，并针对工程特点制订相应的质量管理制度和责任制，每月考核一次，严格执行我公司的“质量否决权制”。施工中开展全面质量管理活动及班组 QC活动、质量升级活动，上下工序交接 制等，提高全员的质量意识，把好每道工序关。作业班组及人员实行挂牌制，责任落实到14 人。将质量与经济挂钩

34、，发现质量问题立即责令停工整改；对责任班组及个人，严肃处罚。虚心接受建设监理、设计和质监单位的质量监督，对有关质量意见及时整改反 馈。对测量定位的质量控制，测量定位所使用的经纬仪，水准仪须经过鉴定合格。总标高 控制点引测，必须采用闭合测量方法， 以确保引测精度。轴线引测定位桩要严格保护， 在 施工期间要定期复核，检验定位桩是否位移。认真控制碎的坍落度、配合比和砂浆配合比，严格按规定制作碎、砂浆试块和 按规定进行试压，预拌碎浇筑前要精确计算每次碎的浇筑数量， 连同强度等级与抗渗等级， 认真级配和拌和。泵送碎施工前做好泵送碎输送管安装与支架固定，平锹、振动、抹面等人员的布置准备工作，碎搅拌楼在搅拌

35、碎时应随时校核有关资料、 试块报告、原材料质保 单和材料复试报告。认真做好原材料的复验、钢材、水泥、砖等均需有原材料出厂合格证和试验报 告，无合格证的材料严禁在工程中使用。 钢材焊接均按规定截取试件进行试验， 合格后再 投入使用。焊条出厂应有合格证，电焊工必须持证上岗。建设单位指定采购的产品，也要 有严格的验收制度，把好产品质量关。钢筋的制作、绑扎均严格按设计和规范要求施工。在自检合格后，及时填写验 收单，并通知有关单位组织人员进行验收， 验收时出示有关资料提供检查，验收合格后方 可浇筑碎。现场技术负责人认真做好质量、技术交底和技术复核。对重点部位、新工艺、 新材料等施工前落实技术措施，以书面

36、形式对作业班组进行交底，施工完成时进行技术复 核，不合格不能进入下一道工序施工。认真做好规范规定的各项测试工作，并及时做好记录和签证。注意对周围场地 进行沉降观测，对各沉降观测点进行定期观测并做好观测记录。对一些特殊的工艺需要由专业施工队伍进行操作，编制专门施工方案，并由 项目部技术负责人编制相应配合工作施工方案， 经公司总工审定，建设监理方和设计单位 认可后才可施工。项目部负起总包监督责任，对工程质量严格把关。八、施工工期保证措施本工程投标工期为10日历天天，为确保工期能够按时完成，对工期作了阶段性控制， 措施如下：服从项目经理为首的施工调度中心，调度的主要任务是：15 掌握和控制施工进度，

37、及时进行人力、物力的平衡调度，保证施工按计划正常进行。及时 同有关单位互通信息，掌握施工动态，协调内部各专业工种之间的工作，注意后续工序的 准备，布置工序之间的交接，及时解决施工中出现的各类问题。及时了解材料、设备供应 动态，对缺口物资要做到心中有数并积极协助调剂， 如对工程进度产生影响时，要提出调 整局部进度计划的建议和有效的补救措施，使总进度计划不至于受到影响。在公司内择优选择优秀技工充实扩大，工种齐全、专业配套、技术结构合理、主 辅搭配恰当，人员要求岗位技能熟练质量意识强，协作精神好，吃苦耐劳，作风正派，经 过培训，持证上岗。非技术工种可在社会务工人员中录用。非技术工种人员要求身体健康、

38、遵纪守法， 有在建筑安装工地务工经历，有配合技工作业基本技能和安全生产知识。进入施工高峰期，现场劳动力需求成倍增加，公司内部迅速调遣后备梯队，应急出击， 满足现场需要。配备的劳动力按计划分批进场。九、安全生产文明施工、减少扰民及降低环境和噪音污染的措施安全目标承诺安全目标承诺：无死亡事故，月轻伤率控制在 1%以内，创建安全文明施工工地。安全管理制度及方法安全教育培训制度安全教育培训，应实行逐级负责制。确保全员受到应有的安全工作规程、规定、制度 和相应的安全与健康知识、安全素质和环境保护知识的教育、培训。(1)每年年初或新工程开工前，应组织参加施工活动的全体人员进行一次安全工作规 程、规定、制度

39、的学习、考试。(2)对新入公司人员(包括正式、合同、临时、代训工，实习和参加劳动的学生以及 聘用的其他人员等)应进行不少于 40个课时的三级安全教育培训，经考试合格，方可上 岗。(3)施工队对临时招用的民工在施工前， 必须按照三级教育的内容，进行一次安全工 作规程、规定、制度的学习、考试，考试合格后方可上岗。并由施工负责人讲解工作范围， 安全注意事项和操作方法，宣讲安全施工作业票和安全监护制度。(4)对从事电气、起重、焊接、高处作业人员等特殊工种作业人员，必须经过有关部 门培训取证后，方可上岗工作。16施工用电的管理制度(1)现场施工用电必须经当地供电部门批准，并有其电工安装好变压器、配电柜、

40、 电 表等用电设施后方可施工。(2)电气作业必须由持证的专业电工进行。非电工人员严禁装、拆电气设备及设施。(3)低压施工用电线路的架设应遵守下列规定：a、采用绝缘导线。b、架设可靠，绝缘良好。c、架设高度不低于2.5m,交通要道及车辆通行处不低于 5nl(4)配电箱及电气设备必须符合“规程”规定，必须放置在地势较高、平整的位置， 防止水淹或土埋，并防止碰撞和被物体打击。配电箱附近不得堆放杂物。(5)施工现场除设总电源箱外，每个区最少设1个分闸箱，且电气设备距闸箱距离不 得大于40m必须采用橡胶绝缘电缆。(6)电气设备附近应配备适于扑灭电气火灾的消防器材。电气设施发生火灾时，应首先切断电源。(7

41、)电气设备及电动工具的施工必须遵守下列规定：a、不得超铭牌使用。b、必须安装漏电保护装置，熔丝的规格应按设备容量选用，且不得用其他金属线代 替。c、熔丝熔断后，必须查明原因、排除故障后方可更换，更换好熔丝、装好保护罩后 方可送电。d、外壳必须接地或接零。6、移动式电气设备或电动工具应使用软橡胶电缆；电缆不得破损、漏电；手持部位绝缘良好。3不得用软橡胶电缆电源线拖拉或移动电动工具。g、严禁用湿手接触电源开关。h、工作中断必须切断电源。1、电气设备及照明设备拆除后，不得留有可能带电的部分。(8)使用电气设备、机械时必须正确使用绝缘手套、穿绝缘鞋等保护用品。(9)所有电源箱、电气设备、机械等必须有安

42、全标识，专职电工负责。安全消防管理制度17所有施工人员必须认真学习消防法、遵守消防管理制度。建立消防器材管理台帐，设专人管理。消防器材工器具要配置合理，放置在取用方 便、醒目的地方。消防器材工具要定期检查保养更换，不得擅自挪用。仓库工作人员的办公室和休息室不准设在库区内，库区应独立，与工作间隔开，仓库保管员对进入库区的人员提示严禁带易燃物品入内。每个生产岗位上的职工都自觉遵守消防管理制度， 每日下班后对工作场所进行防火 检查，清除生产场的可燃物。油漆、稀释剂、固化剂等易燃、易爆物品要单独存放，并要采取防晒措施，有明显 的严禁烟火醒示牌。施工现场使用电焊、气焊时，必须消除周围易燃物品。职工生活区

43、严禁私拉电线，使用不合格的电器等，定期检查电源、电线，严防线路 短路、超载，引起的火灾。施工现场氧气瓶、乙烘瓶要妥善保管，存放距离不小于5米，与明火距离不小与10米，且有遮雨、防晒措施。后勤管理人员下班前应对电器电源插座进行关闭以防漏电失火。环境保护管理制度环境保护是我国的一项基本国策， 其法律、法规、标准是强制性执行的规定。各级 领导必须从执法的高度重视环境保护工作， 建立环境保护责任制，加强宣传教育工作，使 职工自觉执行环境保护措施，在施工生产过中，防止和尽量减少对施工场地和周围环境的 影响。技术部门编制的施工组织设计中，应根据施工过程中或其他活动中产生的污水、 废 渣等可能对环境造成的污

44、染和危害，作出具体的环境保护措施。在安全培训、技术交底时，把有关环境保护的措施和法律、法规知识也包括在其中。工地办公区、生活区，采取绿化措施，改善生态环境。设置足够的垃圾桶，生活污 水集中排放到污水井。厕所采用水冲式排入化粪池，并有专人清扫。施工过程中产生的废渣、剩余油漆、包装盒、包装袋等要及时清理，集中存放，专 人负责。施工机械用油要严格管理，不得造成大的泄露，修理机械时，必须采取措施，防止 油污污染土壤。工程完工后，要及时修缮和恢复在建设过程中受到破坏的生态环境。18施工机械设备使用管理制度为了进一步贯彻落实安全生产法有关条款，在施工前对进入现场的施工机械认 真检查，不符合标准，不能保障操

45、作人员身体健康的必须淘汰。对是施工现场所使用的机械，生产日期、使用年限、合格证等进行登记备案。施工机械电器部分必须符合安全生产的要求。传动与制动部分必须灵活可靠，必须有保护罩等隔离保护装置。各种机械操作者必须持证上岗，熟知本机械的操作规程。进行机械检修时，必须切断电源，修复后应不带负荷进行试运，确认无故障后方可 使用，使用过程中随时检查运行状况。起重机械必须有年审合格证、操作证。机动车辆和交通运输安全管理制度机动车辆使用前必须严格执行交通管理部门的有关规定。参加运输的车辆状况必须良好，出车前必须认真检查轮胎、制动器、转向、传动部 分是否正常。驾驶人员严禁无证驾驶，严禁司机酒后开车。雨雪后行车要

46、有防滑措施，开车必须认真检查车辆状况，冬季停放车辆要注意防冻。经常教育司机文明驾驶，不开疲劳车、斗气车、带病车、英雄车。安全组织技术措施土体开挖(1)开挖时应有专人负责洞内支护状态的监护，发现单层有异常情况应暂时停止作业。 及时向有关人员反映，查明原因并制定出可靠方案在进行施工。(2)如进行深层开发时，施工平面必须留有足够长度，保持初级稳定，确保下一个工序作业的安全。(3)人工挖土时，先挖环形土，中间应留有足够支护的的核心土体，保证学子面土体 的稳定。(4)开挖学子面土体时不准掏挖核心土，不准超挖和一次挖取2根!钢格栅土体。9.3.2注浆操作(1)穿孔机具应有专人操作，采用高压风吹孔时，应佩戴

47、防护面具和眼镜等防护用品。(2)注浆人员须穿戴防护用品。(3)在注浆作业开始前、结束后、应消除机械管路及接头。检查后经试运转方可正式19 使用，防止机具破损和管路阻塞现象。(4)注浆孔口压力不得超过 0.4MPa(5)当发生注浆堵管或接头时，应消除压力后方可进行拆卸和维修，9.3.3防护、通风、光照度：(1)对于本设置和碎石进行观测，并根据已有的经验和技术进行判断， 发现问题及时 提醒作业人员，应采取果断、有效的措施进行支护。(2)竖井井口应设围挡，高度不得低于 1.2m,并加设踢脚板，防止物料坠入井室。 井口堆料应距井口 一米以外，提升机械不得超负荷运转，并应设置手动和电控失灵保护装 置。(

48、3)洞内风、水、电管线的走向和安装应符合地下施工安全规范，由专人维护和定期 检修。(4)洞内存放材料要码放整齐、平稳，远离供电设备。(5)洞内不得存放油料和其它易燃易爆物品，严禁明火作业。(6)洞内通风措施采用安设通风机和打通风孔两种方法。一般可按洞内平均风速0.8米每秒设计风量。(7)洞内含有百分之十以下游离二氧化矽的水泥粉尘最高浓度不超过6mg/m空气含氧量不得低于18%(8)井下照明，工作面光度应大于 50LX9.3.4施工机械设备使用要求：(1)机械设备要定期保养，使用前检查设备，填写运转记录。(2)料斗提升所用勾具和连接装置应牢固，以免断裂和自动脱落，操作人员随时查看。(3)提升钢丝

49、绳和各种吊具，安装后要进行试载，试运转，合格后方可使用，使用中 要定期检查、保养维修或更换。(4)各种机器设备操作人员和电工、电气焊工应持证上岗，无证不得上岗；各工种人员严格按照本工种操作规程进行作业。(5)电焊工应设置二次线漏电保护器，各种电焊线应绝缘良好。(6)对起重设备、电的产等设置限位器等保护装置。(7)各种电气设备、新设备维修是一定要停机，断电；电闸箱断电后要上锁挂牌或专 人看护。9.3.5线路及设备要求20供电线路严格执行三相五线制，电闸箱要符合安全规范，设置漏电保护器。电器线路和设备应由电工负责架设检修，其他人不准私自动用。公司在本工程施工中，将严格贯彻执行国家有关文明施工、环境

50、保护的标准、规范， 接受业主的监理工程师的指导、监督，切实把工期中建设项目的文明施工、环境保护，与 主体工程紧密结合，必须把文明施工和环境保护措施落实到实处。文明施工管理措施施工现场设置施工牌，标明工程项目名称、建设单位、监理单位、施工单位、设计单 位、项目经理和施工现场管理代表人姓名、开竣工日期、施工许可证批号等。所有施工人员服务整齐，主要管理人员在施工现场佩带证明身份证件。建立文明施工负责制，划分区域，明确管理负责人，实行挂牌制，保持现场清洁整齐。 施工现场的临时设施，包括和产、办公、生活用房、仓库、料场、临时上下水管道以及照 明、动力线路，按施工组织设计的平面布置图来进行。现场材料集中堆

51、放整齐，禁止乱放，并做出标记。不侵占道路，并做好安全防护隔离。现场使用的机械设备，按平面固定点存放，遵守机械安全操作规程。经常保持机身周 围的环境清洁。定期搞好内外卫生，保持场地整洁，道路畅通。使排污水系统正常运行，随时清除建 筑垃圾。材料在搅拌运输过程中，做到不漏、不洒、不剩，使用地点放散粒材料要有垫板或容 器，如有漏洒，及时清理。施工现场不准乱堆放垃圾及余泥杂物， 应有适当地点设堆放点，并定期外运。清运垃 圾时，遵守有关部门施工弃存渣土规定，命名用散体物料运输车在夜间运输， 做到建筑垃 圾不污染环境。加强员工内部团结和思想政治教育，领导者主动深入实际为他们排忧解难， 多开展有 益的文艺活动

52、，使每个员工都能在轻松愉快的环境中工作。监控测量施工措施根据本工程的特点，经现场勘查此该段段隧道旁边有污水管线，加之隧道离高架桥建 筑物较近。因此加强施工监测控量测是保证隧道施工、污水管线和周围建筑物的安全和防 止地表沉降的关键。监控测量的目的.及时掌握围岩变化动态及支护受力情况，确保上水管线和周围建筑物的安全。21(2)监视施工过程的安全程度，正确地指导施工。(3)检验和评价隧道的最终稳定性，作为安全使用的依据。监控项目本工程的监测系统包括进行目测观察、 地表沉降观测、净空水平收敛观测、拱顶下沉 量测，以确保安全和稳定。(见下图)监测系统检测内容主要仪器监测 布点测试频率周围划、境系统周围建

53、筑物观察精密水准仪每构筑 物至少 3个观 测点根腿dK速包也明1次/日1次/2日1次/周1次/月支护结构系统结构净空收敛观测收敛计结构拱顶卜沉观测精密水准仪初期支护与土层接触压力观测压力盒土体系统地表卜沉精密水准仪掘进时观测地质状况地质罗盘等9.5.4量测范围及内容22地表下沉量测a、测点布置：沿线路中线方向地表每15m布置一点。起始点设在洞身方向距洞口 5m 处。在垂直中线方向上布设两个观测断面，断面间距 21m测点间距25mbb、测量方法：采用地表埋桩，精密水准仪测量。C测量频率：开挖面距量测断面前后小于 20m时1次/天，开挖面距量测断面前后小 于50m时1次/2天，超过50m以后，视情

54、况决定是否继续测量。拱顶下沉量测管顶下沉量测与水平收敛量测在同一断面内进行。仪器采用精密水准仪、钢尺和测 杆。围岩压力量测围岩压力量测的目的是判断喷射混凝土土层中的应力状态和确定喷混凝土层所承受的压力。量测断面设置根据现场实际情况应选择在有代表性的地段，在同 一断面上埋设15个测量点进行量测。地质和支护状况观测a、目标观测的内容为：开挖工作免得稳定状态，管顶有无剥落现象。是否有涌水，涌水量的大小、位置和压力等。b、开挖后管道顶进段：有无锚杆被拉断或垫板陷入围岩内部的现象。c、注浆是否达到施工规定的要求。观察中发现的异常现象要详细记录发现时间，距开挖工作面距离以及附近各测量点的 各项量测数据，并进行破坏形式分析，利用分析结果修改设计，指导施