市政综合工程方案

1、施工方案第一章总体概述一、施工组织设计的编制说明1、编制依据城镇道路工程施工与质量验收规范CJJ1-2008给水排水管道工程施工与质量验收规范GB50268-2008XX工程招标文件市政工程技术标准各施工及试验规范。2、编制范围含排水、路基、路面、路灯等工程。二、工程概况主要工作范围：挖土方，砂砾回填，30厘米厚砂砾石底层，20 厘米厚石灰、粉煤灰、碎石基层，6厘米黑色碎石层，4厘米厚中粒 式沥青混凝土面层，人行道块料面层铺设，安砌边石，铺设雨污水管 道及检查井、雨水进水井砌筑、路灯等工程。第二章施工部署该工程施工质量、工期、安全生产及文明施工都会对整个工程起 到至关重要的作用，我公司拟将其列

2、为重点工程，并给予高度重视， 决心在以往施工经验的基础上，巩固成绩，克服缺点，坚持公司的质 量方针，运用科学管理，制定严格的质量、进度和安全生产的控制措 施，大力采用新技术、新工艺和新材料，以科技推动生产，降低成本。 在施工过程中，同建设单位、监理单位、设计单位和质检单位密切合 作，继续推行项目法施工。责任到人，实行目标管理，精心组织施工， 确保优质、高效、高速、安全、文明生产。一、施工准备（一）技术准备1、组织各专业人员熟悉图纸，对图纸进行自审，熟悉和掌握施 工图纸的全部内容和设计意图。发现问题，提前与建设单位、设计单 位协商，参加由建设单位、设计单位和监理单位组织的设计交底和图 纸会审。2

3、、根据施工图纸，计算分部分项工程量，按规定套用施工定额， 计算所需要材料的详细数量、人工数量、大型机械台班数，以便做进 度计划和供应计划，更好地控制成本，减少消耗。3、根据项目施工的内容，拟定加工及定货计划。4、做好技术交底工作。本工程每一道工序开工前，均需进行技 术交底，技术交底是施工企业技术管理的一个重要制度，是保证工程 质量的重要因素，其目的是通过技术交底使参加施工的所有人员对工 程技术要求做到心中有数，以便科学地组织施工和按合理的工序、工 艺进行施工。技术交底专业均采用三级制，即各专业工程技术负责人一专业工 长一各班组长，技术交底均有书面文字及图表，级级交底签字，工程 技术负责人向专业

4、工长进行交底要求细致、齐全、完善，并要结合具 体操作部位、关健部位的质量要求，操作要点及注意事项等进行详细 的讲述交底，工长接受后，应反复详细地向作业班组进行交底，班组 长在接受交底后，应组织工人进行认真讨论，全面理解施工意图，确 保工程的质量和进度。（二）施工准备1、施工材料及安全防护用品准备：对山皮石、黑色碎石、沥青 混凝土、砂子、碎石、水泥等，均应根据实际情况做好计划，分批进 场，编制各项材料计划表，对各种材料的入库，保管和出库制订完善 的管理办法，同时加强防盗、防火的管理。2、施工机具设备：施工中计划投入的大型施工机械包括挖掘机、 推土机、平地机、摊铺机、振动式压路机、光轮压路机、自卸

5、汽车等 施工中所需的各种中小型机具设备均齐备完好，无需订购。3、临时用电、临时用水的搭设、安装、调试。4、组织施工管理人员及劳动力调配入场，满足施工要求。二、施工组织（一）施工内容施工内容：本工程为路基土方工程、砂砾底层、二灰碎石基层、 黑碎及沥青混凝土面层及附属工程人行道块料面层铺设、边石安砌 等。（二）施工程序一般应遵循先地路基、后底层、基层，最后面层及附属工程的 施工。上道工序完成要为下道工序创造施工条件，下道工序施工能够 保证上道工序的成品完整不受损坏，减少不必要的返工浪费，确保施 工质量。施工调度为了保证工程施工的顺利进行和按时达到目标，及时解决施工生 产中出现的问题，迅速而准确的传

6、达项目经理决策，必须建立以项目 经理为核心的调度体系，及时反馈上级职能部门、业主意见及施工中 出现的问题，以便及时贯彻落实下去，调度体系运转情况如下：组成以项目经理为核心的调度体系，各专业管理人员都是这 一体系的一个成员。定期按时召开有业主、设计单位及监理单位的协调会，解决 施工中出现的问题。每星期召开各专业管理人员会议，了解整个项目的进度、成 本、计划、质量安全、文明施工执行情况，必要时调度延伸至作业班 组长。协调好各专业工长的工作。组织好分部分项工程的施工衔接， 合理穿插流水作业，保证合同工期。监督检查施工计划和工程合同的执行情况，使人力、物力、 财力定期按比例投入本工程，并使其保持最佳调

7、节状态，保证施工生 产正常进行。施工机械组织机械设备配置根据本合同所含工程量大小及选择工期，根据专业队伍组建情况，按照“合理匹配、配备齐全、切合适用、满足需要”的原则，搞 好机械设备的配置。机械设备的具体投入见附表一拟投入本标段的主要施工设备表（五）劳动力组织1、队伍组建按照工程量大小和工期要求搞好队伍组建，按照管理层由项目部 承担，执行层各专业队伍承担，分工负责，实行“一级管理，两级运 作”的模式确保施工生产的需要。2、劳动力具体安排见附表三：劳动力计划表第三章主要工程项目施工方案与技术措施根据本施工合同段工程的施工特点，在总体施工方案的制定中， 突出路基、路面施工为重点，统筹安排，穿插展开

8、施工，充分发挥我 单位施工综合实力，优化施工组织，强化质量控制，拟采取总体施工 方案是：场地清理完毕后，先安排路基施工并作为施工便道，排水工 程以路基成型情况实时展开、穿插进行。路面先机动车道、后人行道 的顺序进行施工。第一节排水工程施工一、施工准备1、对地质、水文和管线（如电缆、电讯管、排水管、给水管等） 做好必要的调查和勘查工作，并针对不同的具体情况，拟定好安全技术措施。2、沟槽两边应筑土埂和设置临时排水沟，以免雨水流入沟内造 成塌方。3、沟槽两边和交通道口均设置明显的安全标志、护栏，晚间加 挂红灯。4、危险作业区悬挂“危险”或“禁止通行”的明显标志，如沟 槽的两端、易塌方地段等，夜间悬挂

9、线示警。5、开挖前，施工管理人员必须向司机或班长进行详细交底，交 底内容包括挖槽断面堆土位置、地下设施情况以及施工的安全技术要 求等，以保证安全，并做交底记录。二、施工测量1、准备工作（1）测量人员，认真学习复核图纸，掌握有关数据，根据工程进 行情况，及时准确地做好测量工作。（2）检测测量仪器。（3）中心桩、方向桩及水准点均应设置固定可靠的栓桩、栓点和 明显标志。（4）在施工中（中心桩为开槽前）妥为保护所有测量标志，不得 拆毁或碰撞。2、前期工作：既有管线调查。施工前需要认真作好调查工作，严 格按相关国家规范和地方规定落实管线改建的各种手续。涉及到既 有管线的迁移和拆除的必须采取必要的保护措施

10、，并由所属管线管 理部门负责，或在其有效监督之下实施。避免给既有管线、施工人 员、居民以及过往行人造成 伤害。3、施工要求：1）施工现场的水准点和里程桩控制点要有明显的 标记，并切实做好保护工作。2）施工前必须对水准点、既有路面高程、接入井既设管底高程 进行复测，在确定无误后方可施工，如有出入，请及时与设计负 责人联系解决。3）在管沟基础土方工程作业时，开挖工程施工中应视土质、季 节、气候等现场情况合理放坡，并采取有效措施保护施工人员及过 往行人车辆的安全。4）挖掘机作业时旁边不得站人，吊车臂下严禁站入，压路机 在碾压过程中要有专人进行施工碾压。5）注意文明施工、安全防护措施公告牌、警示牌（灯

11、）、护 拦等必要设施齐备；夜间要设警示灯。建筑材料堆放整齐，位置 适当；树木保护措施得当；尽量减少粉尘、噪音对周围环境的影响。三、沟槽开挖根据土质情况，合理确定沟槽放坡及沟槽断面形式。采用机械挖 槽时，应向机械司机配合，其配合人员应熟悉机械挖土有关安全操作 规程，并及时丈量槽底高程和宽度，防止超挖或欠挖。机械挖槽，应确保槽底土壤结构不被扰动或破坏，同时由于机械 不可能准确地将槽底按规定高程整平，设计槽底高程以上留20cm左 右一层不挖，待人工清挖。人工清挖槽底时，应认真控制槽底高程和宽度，并注意不使槽底 土壤结构受扰动或破坏。沟槽挖出的土方采用自卸汽车全部外运，沟槽换填砂砾。四、垫层施工要点（

12、1）铺设砂砾垫层时应用平板振动器洒水振动夯实，但要随时将 基坑内积水排除。（2）槽内作业人员应戴安全帽，在使用振动器时应穿胶鞋，戴胶 皮手套。五、下管1、下管前准备工作1）下管前，必须按产品标准逐节进行外观检验，管材段口处 必须进行密封，不符合标准者，严禁下管敷设。2）根据管径大小、沟槽和施工机具装备情况，确定用人或机械 将管材放入沟槽，下管时须采用可靠的吊具，平稳下沟，不得与 沟壁、沟底激烈碰撞，吊装应有两个支撑吊点，严禁穿心吊。3）雨期施工时应采取防止管道上浮的措施。当管道安装完毕尚未 覆土而遇到水泡时，应进行管中心和管底高程的复测和外观检测。 如发现位移、漂浮、拔口等现象，应及时返工处理

13、。4）在混凝土基础上下管时，除检查基础面高程必须符合质量标准 外，同时混凝土强度应达到50公斤/平方厘米以上。2、吊车下管（1）采用吊车下管时，应事先与起重人员或吊车司机一起勘察现 场，根据沟槽深度、土质、环境情况等，确定吊车距槽边的距离、管 材存放位置以及其他配合事宜。吊车进出路线应事先进行平整，清除 障碍。（2）吊车不得在架空输电线路下工作，在架空线路一侧工作时， 起重臂、钢丝绳或管子与线路的垂直、水平安全距离应不小于有关规 范的规定。（3）吊车下管应有专人指挥。指挥人熟悉机械吊装有关安全操作 规程及指挥信号。在吊装过程中，指挥人中应精神集中；吊车司机和 槽下工作人员必须听从指挥。（4）指

14、挥信号应统一明确。吊车进行各种动作之前，指挥人员必 须检查操作环境情况，确认安全后，方可向司机发出信号。（5）绑（套）管子应找好重心，以使起吊平稳。管子起吊速度应 均匀，回转应平稳，下落应低速轻放，不得忽慢和突然制动。六、平基管座施工1、平基法安管排水管道施工，先浇筑平基混凝土，等平基达到一定强度再下管、 安管、浇筑管座及抹带接口的安管方法。（1）施工程序支平基模板一浇平基混凝土一下管一安管一支管座模板一浇管 座混凝土f（抹带接口）f养护。（2）浇筑平基施工要点A、平基模板应先按设计厚度拼装好，待垫层高程交验无误后，及时安装，要求安装牢固，拼缝严密。B、验模合格后，应及时浇筑平基混凝土，减少地

15、基扰动的可能。C、应严格控制平基顶面高程，不能高于设计高程，低于设计高 程不超过15mm oD、平基混凝土终凝前不得泡水，应进行养护；（3）平基、安管施工要点A、平基混凝土强度达到5MPa （50# ）以上时，方可直接下管；B、安装的对口间隙，管径700mm按10mm控制，V700mm可不 留间隙，管径较大的管子，宜进入管内检查对口，减少错口现象，稳 管以管内底高程偏差中心线偏差，相邻管内底错口符合质量要求为合 格。C、管子安好后，应用干净石子或碎石卡牢，并及时立模浇筑混 凝土管座。七、接口采用水泥砂浆抹带接口，抹带的工作程序为：a、抹带前将管口及带覆盖到的管外皮洗刷干净；b、抹第一层砂浆（卧

16、底砂浆）时，应注意找正使管缝居中，厚 度为带厚三分之一，并压实使之与管壁粘结牢固，在表面划成线槽， 以利于与第二层结合（管径400mm以内者，抹带可一次完成）；c、待第一层砂浆初凝（漆亮）后抹第二层，用弧形抹子抹成形， 初凝后再用抹子赶光压实；d、带、基相接处（如基础混凝土已硬化需凿毛洗净，刷素水泥浆）三角灰要坐实，大管径可用砖模，防止砂浆变形。（3）养护：管带抹好后，立即用湿纸盖上，并铺以草袋或草帘， 终凝3-4小时后，要洒水养护，避免产生裂缝与脱落现象。八、闭水试验污水管道回填前要进行闭水试验。（1）试验前，用1： 3水泥砂浆在试验管段两端砌24cm厚的砖墙 并抹面密封（下游砖堵需带装阀门

17、的放水管），待养护3-4天达到一 定强度后，向上游井内放水，使管段串水，同时检查砖堵、管道、井 身，有无漏水和严重渗水，再泡管1-2昼夜，使管壁吸饱水；（2）试验时，将水灌至接近上游井口高度，稳定后，量出水面至 井口的距离，在规定的30分钟里，根据井内水面的下降，求出试验 段30分钟的渗水量（m3）。九、回填1、回填应在管座混凝土强度达到设计要求后方可进行回填，本 工程沟槽回填砂砾，沟槽两侧应同时回填，两侧高差不得超过30cm； 井室等所属构筑物回填砂应四周同时进行。2、管顶以上填土夯实高度在1.5m以上，才能使用碾压机填压夯 实，应夯夯相连，不得漏夯，压路机压实时，碾轮重叠宽度应大于 20c

18、m。3、沟槽回填与回填材料（1）当管道敷设完成后应立即进行沟槽回填。在严密性检验前， 除接头部位可外露以外，管道两侧和管顶以上的回填高度不宜小于0.5m;严密性检验合格后，应及时回填其余部分。回填前应清除沟槽中杂物，并排出积水，不得在有积水 情况下回填。管区应对称分层回填，严禁单侧回填。每次回填厚度应根 据回填材料和回填方法确定，砾石和碎石宜为30cm,砂宜为15cm。管区的夯实应从沟槽壁两侧同时开始，逐渐向管道靠近， 严禁单侧夯实，管顶的夯应达到要求的密实度，管区回填料的压 实度为95%。从管底基础至管顶以上O.5m范围内，必须采用人工回 填，严禁用机械推土回填。管顶0.5m以上沟槽采用机械

19、回填时应 从管轴线两侧同时进行，并夯实、碾压。沟槽应分层对称回填、夯实，每层回填高度应不大于0.2m。在管顶以上0.5m范围内夯实时，不宜采用机械夯实。管区回填土料应首选原沟槽土料，且必须符合下列要求： 不应有超限值的大砾石或石块。不应有大于砾石两倍的石块、不应有冻土、有机杂物和垃圾。允许的回填土料组成应符合砾石、碎石、砂砾、粗砂、中砂、细 砂、粉砂的分类标准。在填料中，砂砾和粗砂等的颗粒质量应占总质量的50%以 上。在道路以下的管区回填土硬为水沉砂。十、检查井检查井砌筑（1）砖石砌筑所有材料符合设计要求，并按质量标准进行检验或 验收。（2）砌筑直墙必须挂线，砌体表面应平直，随砌随找，不得事后

20、 敲打找平。（3）用水泥砂浆砌筑的块石砌体，在夏季曝晒情况下，砌筑后宜 即用草袋片或草帘覆盖，洒水养护。（4）砌筑施工时，须按照设计图纸要求精心砌施外，并应根据现 场的具体情况制定安全措施方案，落实安全责任制和安全检查制度。 严格遵守安全技术操作规程，以保证施工安全。（5）砌井时，须按照设计要求和施工技术规范砌施。操作时不准 站在井墙上砌筑，勾缝、检查井筒（井墙）垂直度和清理墙面等工作。（6）砌井所需材料的垂直运输，采用在沟槽上搭设工作平台的方 法，工作平台周围和下料口应设置护栏，棚板应严密牢固，下料绳索、 吊斗也应结实可靠，材质符合要求。（7）砌筑时，如地下水位高于基础时，应继续采取降排水措

21、施， 以利于施工安全。（8）砌体高度超过1.2m时，必须搭设脚手架。脚手架各结构件 连接牢固可靠，材质符合要求，满足砌筑需要，严禁超载。脚手架搭 设与安全。井内抹面、勾缝时，向井内吊运砂浆等，井内工人应避开 井口，以防落物伤人。（9）工作完毕应将架板在碎砖、石块、砂浆等清扫干净，以防掉 落伤人。（10）井框安装时，下边应垫砂浆，以保证安装牢固。安装时要防 止挤手、压脚，两人抬时应互相配合，动作一致，用力均匀。井框安 装好以后，应及时配套加盖。有条件时，可采用吊装设备安装，但应 严格遵守起重机械设备的有关安全技术操作规程。第二节道路工程一、路基施工施工执行的技术标准和验收标准必须符合合同要求。结

22、合本工程 情况重点对路基进行处理，施工特点采用措施分述如下：（1）施工准备在路基施工前，首先认真做好测量放样、清理现场、场地排水等 准备工作。（2）测量放样为了确保施工符合设计要求，施工前需认真做好线路领桩、补桩、 施工放样等工作，以保证施工顺利进行和保证施工质量。施工前采用全站仪（SET-2B）、经纬仪（DJ2）和水准仪（S2）， 做好路线复测工作，对修筑的路基线路根据设计文件中和领桩时确定 的开挖、填筑的中心线进行现场测量，验证在定线进所测定的位置标 桩、高程、转角点是否准确无误。在路线复测过程中要特别注意对临时水准点、控制点进行复核。复测时应将中线控制点和水准基点延伸至相邻路段进行联测，

23、以确保 正确无误。对所有的复核测量要进行记录，并整理所有资料，然后将测量记 录本及成果资料送交监理和工程师审查签字认可。（3）清理场地施工前必须清除施工现场内的所有有碍施工的障碍物。根据施工 需要，可以分期分批进行场地清除工作。（4）场地排水（包括土路基施工的临时排水）施工场地积水需要及时排除，为路基顺利施工提供良好的作业条 件，因此，在清理场地的同时，在工程范围的两侧开挖边沟，临时排 水，将水引入到附近的排水系统排除。边沟纵坡应大于3%，边沟为 梯形，底宽为50cm。在地势低洼处设置集水井，井内放置电动潜水 泵抽水。（二）路基土方开挖1、土方开挖按设计要求自上而下进行，不乱挖或超挖，对沿线

24、村道口及居民区范围内采取有效的措施，保证当地居民及施工人员的 安全，在必要的道口提供便道或便桥。挖出的土方直接装车采用10t 自卸汽车外运，运距约10KM，推土机配合卸土。2、挖方路基施工标高应考虑因压实而产生的下沉值，路基顶面 以下30cm压实度要达到95%。在施工面内设置纵向及横向排水沟， 以防基槽被水浸泡；（三）基底处理基底处理是路堤稳定、坚固极为重要的因素，必须认真做好基底 处理工作。本工程表层60CM的地表土清除外运并压实，如果达不到压实要 求必须翻挖压实，使压实度达到要求。其顶面若位于天然含水量超过 最佳含水量4%5%土层上，采取翻挖、晾晒、粉碎等处理措施后进 行压实。如果再达不到

25、要求，则采取路基顶面换以透水性良好的土、 换土厚度由监理和工程师现场决定。土路基填筑开挖以机械化施工为主，配备足够数量的推土机、平 地机、轻型压路机、重型压路机以及振动压路机，并配合足够人力。（四）路基压实：土路基压实是保证路基质量的重要环节。为了使路基压实有较高 的质量，必须采取下列措施。正确选用压实设备对于本单位工程我部将配足轻型和重型压路机，用于路基的压 实。采用摊土机、平地机等有效摊铺设备，在推土机或平地机细微平 土的同时，控制合适的含水量，然后压路机碾压，这样达到均匀一致 的平整度。控制碾压速度。通常压路机进行路基压实作业行驶速度控制在4KM/h以内，确保碾压速度均匀，碾压轮迹重叠，

26、前后两次轮迹要重 叠2030cm。当采用多个施工段同时施工时，压路机碾压轮必须超 过相邻施工段的接茬处。压路机碾压时，应遵循先轻后重、先稳后振、先慢后快、先边后 中、先高后低以及轮迹要重叠等原则，且碾压轮应超过相邻两施工段 的接缝。碾压进应顺道路中心线方向进行。碾压速度均匀，轮迹重叠 宽度，二轮压路机为30CM，三轮压路机为后轮宽度的一半。土路基压实后不得有松散、弹簧、翻浆及表面不平整现象。若下 层未达到压实要求，不得铺筑上层，压路机压不到的部位，应用小型 机夯实。土路基压实后不得有松散、弹簧、翻浆及表面不平整现象。若下 层未达到压实要求，不得铺筑上层，压路机不到的部位，应用小型机 夯实。在压

27、路机压不到的部位，可以采用小型机夯锤等。当工作量小且 在监理和工程师许可情况下可采用人力夯认真循序夯实。夯击面在纵 横方向均做到相互重叠一半，防止漏夯。路床修整：人工对不满足要求的地段进行修整，直至达到规范要 求。二、砂砾石底层施工本工程路基底层为30厘米砂砾石底层，按设计高程拱度，厚度 铺筑，摊铺时要作到先远后近，循序进行，分堆放至路槽口。碾压时 宜用双轮压路机，自路边向路中；碾压轮迹应重叠宽度不小于30CM， 碾压速度一般不超过30M/MIN。本工程路基底层为20、30厘米山皮石底层，按设计高程拱度， 厚度铺筑，摊铺时要作到先远后近，循序进行，分堆放至路槽口。碾 压时宜用双轮压路机，自路边

28、向路中；碾压轮迹应重叠宽度不小于 30CM，碾压速度一般不超过30M/MIN。1、工艺流程：人工铺好的混合料进行平整、整形后，用12-15T静压式三轮压 路机进行稳压，然后用25T以上振动压路机振动碾压，每层压实厚度 不应小于设计值，压实应遵循静一振一静原则，直线段由两侧路肩向 路中心碾压，平曲线由内侧向外侧进行碾压，碾压直至密实度满足规 范要求。碾压过程中，如有“弹簧”、“松散、起皮”等现象时，应及时 翻开重新拌和，使其达到质量要求，在碾压结束后，再整平一次使其 路拱和标高符合要求，终平要仔细进行，必须将局部高处刮出路外， 局部低洼处，不再进行找平，留待上层施工处理。2、压实：1）压实时一去

29、一返为一遍，前进到终点后要原路返回，不能乱 打方向。2）第一遍压实速度为1.5km/h，以后用3）碾压顺序为由低处开始，向高处横向推进。4）当一遍完成时，要退到无渣路基上调整方向，不准在辗压的 山皮石层上大角度转向，严禁在其上调头。当接近终点时，压路机挂 空档，并稍带刹车，使之缓慢停机，严禁紧急刹车。停车位置控制： 前进时要使前轮跨过终点断面，后退时，整机要离开起始断面5M以 上，用调整方向。5）压实过程中，本次往返要与上一次往返重叠1/3轮迹（指前 钢轮）。6）压实遍数：应不少于8遍，应使表面无明显轮迹，路面的两 侧，应多压2-3遍。压实完成后，马上做密实度检测，若不能达到要 求，则再补压，

30、直到压实度符合要求为止。3、交验、封闭交通及养护1）碾压完成后，要及时封闭交通，做好禁行标志。2）成型后，进行自检，自检合格，上报申请验收。三、二灰碎石基层施工本工程采用20cm石灰粉煤灰碎石作为底基层。1、施工前的准备工作1.1复验修整下承层施工前应对下承层的质量进行复检，符合分项工程质量要求后， 才能进行石灰粉煤灰基层的铺筑。对土路基或路堑用1215t三轮压 路机或等效的碾压机械进行碾压34遍。在碾压过程中如发现土过 干、表面松散应适当洒水；如土过湿，发生“弹簧”现象，应采取挖 开晾晒、换土、掺石灰或粒料等措施进行处理。对下承层的低洼和坑 洞，仔细填补及压实达到平整。对下承层的搓板和车辙槽

31、埂应刮除。 对下承层的松散应犁松、洒水并重新碾压。1.2施工放样对水准点、导线点进行复测，确定无误后，增设临时水准点，其间距200米为宜，采用贯通法放出路中心桩，并依此桩放出基层两 侧边桩以供挂线。1.3视天气情况，做好临时排水措施。1.4在混合料基层施工前，完成所有在其结构层以下的各类管线 的埋设。2、摊铺进场的二灰碎石混合料必须有出场合格证及单质试验报告。混合料摊铺前，首先对下承层进行均匀洒水保持潮湿；混合料在 装卸过程中，如有粗细颗粒离析现象，运至工地后一齐补拌，使混合 料均匀后再进行摊铺；混合料运至现场后，检验其含水量，若含水量 低于最佳含水量1%以上时，工地需洒水增补，拌和均匀的混合

32、料再 摊铺其含水量宜高于最佳含水量的2%。3、碾压二灰混合料的铺筑厚度为20cm。碾压前需检验混合料的含水量， 在整个压实期间都必须保持最佳含水状态（或在最佳含水量-1%- +1%之间），如含水量低则需在施工的基层上均匀洒水，如含水量过 高则需在路槽内晾晒，待含水量适当时再进行碾压。初压时先用6- 8t压路机由两侧向路中稳压1-2遍，找平后再用12-15t压路机压 实，而后用振动压路机进行碾压，直线路段从两侧土路肩外边缘向中 心振碾压（土路肩一并压实），使基层表面有薄层灰浆溢出现象为最 佳。已成型的基层不准用钢轮压路机进行终压，当日摊铺、排压的路 段，必须当日碾压精平、终压成型，施工时不出现纵

33、缝，搭接部分前 留58米不进行碾压，后一段施工时一起进行拌合、碾压。多层摊 铺时，为使上下结合，上下碾压密实洒水湿润后，再铺上层混合料。 尽量采取全幅摊铺和延长摊铺路段，以减少接茬。混合料层的纵横接 茬处必须保证达到要求的密实度，凡不符合要求处，应将旧料刨出或 挖松、洒水、作补充拌和经整平后，再进行压实。接茬处采取立茬毛 茬衔接，铺新料前对旧茬适当湿润，碾压时再接茬处加强碾压。初压 时要及时找平、高处铲平。低处填补时，一定要挖松，挖深10cm、 洒水、填补混合料，基层压实后切不可贴薄层成活，道路两侧边缘的 混合料，应增加碾压2-3遍。附属构筑物附近碾压不到的地方，可 加水泥拌成低强度等级混凝土

34、处理。二灰碎石摊铺碾压结束，人工松动检查井位置上的二灰碎石，使 其不致板结。4、养生压实成型并检验符合标准的混合料基层，应在潮湿状态下养护。 养护期视季节而定，不宜少于6-7天。一般可洒水养护，保持混合 料湿润。养护期间封闭交通，严禁车辆通行。四、沥青混凝土路面摊铺本工程面层分二层，为6厘米厚黑色碎石层、4厘米厚中粒式 沥青混凝土面层。采用摊铺机摊铺。1、施工准备1.1清理、整修基层沥青面层铺筑前，首先将基层上的塑料、废纸等杂物清理干净， 接着对基层路面厚度、密实度、平整度、路拱等进行检查。基层若有 坎坷不平、松散、坑槽等需进行整修，符合要求才可进行下道工序。1.2提升井盖沥青面层铺筑前，检查

35、工程范围内的井盖框、路缘石、消防栓等 是否已固定到要求高程，侧壁是否已涂好沥青粘层，顶面是否已有保 护隔离措施。并落实措施，直到符合要求。2、施工程序和施工技术2.1放样和路边石防护为了控制混合料的摊铺厚度，在准备好基层之后进行测量放样， 沿路面中心线和四分之一路面宽度放置样桩、标出混合料的松铺厚 度，引导摊铺机运行走向和标高的控制基准线。在浇撒透层油前，对路缘石采取铺塑料布或刷泥浆的防护措施。2.2浇洒透层油或粘层沥青为使面层与基层粘结好，在面层铺筑前4-8小时，在粒料类的 基层表明洒布透层沥青为1.0 1.2kg/m3。2.3摊铺沥青混合料人工辅助机械摊铺路面尽可能采用全幅铺筑，一台机械不

36、足路宽，可以两台联合作 业，纵向搭接约10cm。纵向相邻的两台摊铺机间距约10 20m，且不 得造成前面摊铺的混合料冷却。当混合料供应能满足不间断摊铺时， 也可采用全宽度摊铺机一幅摊铺，当铺满全宽，一次摊铺长度宜不大 于100m。施工前按施工条件拟定好摊铺机行程路线，按照计划行程 进行摊铺。摊铺机摊不到的地方，由人工辅助摊铺。将汽车运来的混合料先 卸在铁板上，随即用人工铲运，以扣锹方式均匀摊铺，摊铺时不得扬 锹远甩，以免造成粗细粒料分离。找平紧跟摊铺机进行，一边摊铺一 边用刮板刮平。刮平时做到轻重一致，往返刮2-3次达到平整即可， 防止反复多刮会使粗粒料刮出表面，若有搂出的粗颗粒可漫撒在未摊

37、铺的基层上。人工操作时，撒料的铁锹等工具使用前宜加热，也可以 醮油水（1： 3）混合液，以免铁锹粘结沥青混合料。醮轻柴油水混合 液时，不要过于频繁，以免影响混合料的整体质量。铺筑多层混合料时，上下层的接缝应错开，纵缝错开15cm，横 缝错开1m以上，主干路面层接缝，应削齐接平，接缝处应涂刷沥青 粘层，接缝表面应予以烫平。摊铺温度正常的施工温度最低不得低于110C，也不得高于165C。摊铺速度摊铺速度应根据拌合机产量，施工机械配套情况及摊铺层厚度、 宽度按下式计算：V=100*Q*C/60*D*W*T式中v摊铺机摊铺速度（m/min）Q拌合机产量（t/h）D压实成型后的沥青混合料的密度（t/m3

38、）W摊铺宽度（m）T摊铺层压实成型后平均厚度（cm）C效率系数。根据材料供应、运输能力等配套情况确定，宜 为 0.6-0.8。摊铺沥青混合料的速度应缓慢（2-6m/min）、均匀、连续。在铺 筑过程中，摊铺机螺旋送料器应不停的转动，料斗两侧应保持有不少 于送料器高度的2/3的混合料，并保证在摊铺全宽度断面上不出现离 析现象。当熨平板按所需厚度固定后，不得随意变更。摊铺厚度沥青混合料的送铺系数应根据实际的混合料类型，施工机械和施 工工艺等由试铺压实方法确定，也可按1.151.35选用。摊铺过程 中应随时检查摊铺层厚度及路拱、横坡，可按平均厚度校验，不符合 要求时应及时进行调整。T=100*M/D

39、*L*WM摊铺的沥青混合料总质量（t）D压实成型后的沥青混合料的密度（t/m3）W摊铺宽度（m）T摊铺层压实成型后平均厚度（cm）L摊铺长度（m）2.4碾压沥青混合料碾压过程分为初压、复压、终压三个阶段。碾压顺 序：接缝处预压一全路初压一一全路复压一一全部终压。压路机型的 选择一般为：初压时用轻型一一复压时用重型一一终压时用轻型。如 摊铺机已经有夯实装置，也可省去初压工序。初压:在混合料摊铺一段后温度保持在较高时（110以上） 进行，用6-8t双轮压路机以15-20km/h的速度先碾压两遍，碾压自 路边向路中，压路机从外侧向路中碾压，相邻碾压带应重叠1/3-1/2 轮宽，最后碾压路中心部分，压

40、完全幅为一遍。也可用关闭振动装置 的振动压路机碾压，压至混合料达到初步稳定。复压：在初压之后进行复压，采用振动压路机，碾压遍 数根据试压确定，一般不少于4-6遍，复压后无明显轮迹。振动频率 宜为35-50HZ，振动压路机倒车时应先停止振动，并在向另一方向运 动后再开始振动，并应避免混合料形成鼓包。终压：在复压后进行终压，可用双轮钢筒式压路机或关闭 振动的振动压路机碾压，终压不宜少于两遍，路面应无轮迹，路面压 实成型的终了温度一般不低于70 （石油沥青）压路机的碾压长度应与摊铺速度相适应，并保持大体稳定。 压路机每次由两边折回的位置应呈阶梯型的随摊铺机向前推进，折回 处不要在同一断面上。在摊铺机

41、连续摊铺的过程中，压路机不得随意 停顿。压路机应有自动撒水装置，以免混合料粘轮。如无自动撒 水装置，应有专人跟轮洒少量水或掺洗衣粉的水，严禁洒柴油。碾压成型后的新铺沥青面层上，应避免料车和工程机械重 复行驶，也不得停放摊铺机、压路机及其他易滴漏机油（柴油）的机 械或车辆，以免溶解沥青，影响路面质量。2.5接缝处理纵缝施工：纵缝应在摊铺之后立即碾压，压路机应大部分 压在已铺好的路面上，仅有10-15cm的宽度压在新铺的车道上，然后 逐渐移动跨过纵缝。摊铺时采用梯队作业的纵缝应采用人接缝。施工 时将铺混合料部分留下10-20 cm宽度暂不碾压，作为后摊铺部分的 工程基准面，在最后做跨缝碾压。横缝施

42、工：横缝应与路中线垂直。接缝时先沿已刨齐的缝 边用热沥青混合料覆盖，以资预热，覆盖厚度约15cm，待接缝处沥 青混合料变软后，将所覆盖的沥青混合料清除，换用新的热混合料摊 铺，随即用热夯沿接缝边缘夯捣，并将接缝的热料铲平，然后趁热用 压路机沿接缝边缘碾压密实。3、质量控制与要求3.1材料的检查原材料的检查原材料的检查在沥青搅拌厂控制。沥青混合料的检查与卸料的要求沥青混合料运至工地后，试验人员应立即检查测量混合料的温度 （深10cm处），温度过低不符合要求时不得卸料。检查混合料的外观，混合料中沥青含油量多则发亮，混合料少则 发散；沥青温度过高混合料呈焦红色；搅拌不均有花白石子离析；不 符合要求时

43、停止使用。施工时应取样检查沥青混合料中矿料的级配组成、沥青用量、拌 和温度、马歇尔稳定度，流值和剩余空隙率，并检查沥青混合料的外 观特征。（颜色、拌和的均匀度等）。3.2施工质量控制与检查沥青混合料到场的温度；摊铺时的温度；摊铺的厚度和平整度； 碾压的温度；碾压的密实度；接缝的处理情况等。沥青路面施工中质量检测要求：沥青路面工程按目录标准规定， 必须在施工中预检并记录作为质量控制依据，铺筑多层沥青层中、下 和连接层逐层作隐蔽工程验收。3.3质量标准从外观看：沥青混凝土面层表面应平整、坚实。颗粒分布均匀， 不得有脱落、掉渣、裂缝、拥动、烂边、搓板、粗细集料集中等现象。用12t以上压路机碾压后，不

44、得有明显轮迹。接茬紧密、平顺、 烫缝不枯焦。面层与路缘石及其它构筑物应接顺，不得有积水现象。第四章 质量管理体系与措施一、质量目标确保合格工程。创品牌工程，让顾客满意。本着“优质高效争市场、团结奋进求 发展”的企业精神，打造企业品牌，是本项目广大员工共同奋斗的目 标，是企业在市场经济激烈竞争中立于不败的基石。为此我们一贯坚 持“以人为本、科学管理、信守合同、追求完美、顾客满意”的质量 方针，我公司全体员工懂得“今天的质量就是明天的市场”，走质量 效益形道路，坚持“科学技术是第一生产力”的观点，把不间断的质 量改进建立在不间断的科技进步的基础之上，造就一支既有精湛技 艺，又有职业道德的高素质施工

45、队伍，为实现总公司质量方针提供根 本保证。二、质量保证体系框图三、工程质量组织体系（1）组织机构保证1）技术管理由总公司总工负责技术管理工作，项目负责人为工程 第一质量负责人。在项目负责人组织领导下成立专门小组，实行责任 到人，加强内部质量管理，确保工程质量，整个组织对工程质量负责，并接受业主、监理工程师的指导和监督。2）质量管理由总公司质量安全部总体负责全过程质量监控。项目 部质量员具体实施各种质量活动，负责控制、监督、检查各道施工工 序质量并提出措施。对外与业主代表及监理工程师统一思想，处理有 关质量事宜，实行自检、互检、专检相结合的质量检查制度，内业资 料与施工同步。3）成立专业测量组对

46、关键性的测量项目与总体测量复测。加强本 工程测量组织与各作业段联系，实行三级复测控制制度。（2）施工人员技术素质保证1）加强现场施工人员技术培训、学习。2）每周一次组织技术人员学习规范，交流在施工中碰到的难点 问题，群策群力攻克技术难点。3）成立技术攻关小组，由各个层次人员参加，针对工程施工中 的技术含量较高的工序重点解决，确保本工程达到优良。（3）建立有关技术、质量保证的若干规章制度1）图纸会审、设计交底制度；2）设计变更、技术核定制度；3）施工组织设计编制、审批、执行制度；4）工程关键点技术交底制度；5）工程标高及定位复核确认制度；6）混凝土浇筑值班制度；7）分部工程技术复核，隐蔽工程验收

47、制度；8）混凝土、砂浆试块制作、养护、试压工作制度；9）工程物资质量验收制度；10）工程质量评定制度；11）工程质量奖罚制度；12）竣工图编制、审核、移交制度；13）工程技术资料管理制度；14）回访维修管理制度。四、质量控制方法（1）施工准备阶段的质量控制1）编制施工组织设计或施工方案，其中应包括质量控制内容质量目标；按质量目标分解到各分部工程应该保证的质量等级；保证工程质量的技术和管理措施，特别是重点工程部位和新技术、 新材料的保证工程质量措施；2）认真进行技术交底技术交底工作根据工程的结构形式和施工时段进行。技术交底的 方式可为书面交底、口头交底和会议形式。交底内容应结合设计图、 施工组织

48、设计进行，主要内容是工程情况、设计要求的关键部位，材 料及配合比要求、新技术、新工艺、新材料的使用方法、施工顺序、 工序搭接、质量目标，克服质量通病的要求和保证工程质量的措施。3）做好施工现场准备施工占地范围的地下、地上障碍物是否了解清除或已处理;施工现场“四通一平”是否具备；施工临时设施搭建位置、形式等。（2）施工过程质量控制1）控制依据国家和上级颁发的施工验收规程、规范和标准以及各项技术、质 量管理制度；设计文件，包括设计图纸和设计变更等；合同协议书中的有关规定；施工组织设计或施工方案中有关保证质量的措施。2）控制内容原材料、半成品的质量；各项施工试验；进行施工过程的检查评定。（3）施工工

49、序质量控制1）确定工序质量控制流程每道工序完成后，施工班组应根据规范要求进行自检，合格后通 知专业人员检查，根据质量鉴定标准衡量合格后，报请业主或监理工 程师对该道工序质量鉴定。经业主或监理工程师检验合格后方可进行 下道工序，否则应返工。2）控制工序活动条件工序活动条件控制是工序质量的对象，只有主动通过对工序活动 条件的控制，才能达到对工序质量特征指标的控制，工序活动条件主 要包括施工操作者，施工机具、设备、材料、施工工艺等。只有找出 影响工序质量的主要因素加强控制，才能达到工序质量控制的目的。3）及时检验工序质量影响工序质量的原因有两点：施工班组按施工方案的工艺标准进行施工，没发生施工环境变

50、 化等原因时，工序处于稳定状态施工。当遇到异常原因影响时，工序施工处于不稳定状态，要及时检 验工序质量，在未找到解决方法前，不能进行下道工序施工。4）设置工序质量控制点控制点是为了保证工序质量而需要进行控制的重点和关键部位， 或薄弱环节。对所设的控制点，事先分析可能造成质量隐患的原因， 针对隐患原因，找出对策，采取措施加以预五、检验和试验本工程项目的检验，试验工作由试验室负责随时掌握情况，对于 新问题要制订措施，及时解决，对从事检验和试验的人员要进行培训 指导，确保他们对检验和试验工作有充分了解，能正确工作。检验和试验工作遵循与施工生产同步的原则，但为了使检验、试 验工作更好地进行，本项目还制

51、定了以下计划，以保证检验和试验有 步骤、有计划的进行。（1）进货检验及试验计划进货检验及试验计划与材料计划的编制同期制定、进货检验及试 验计划由物资负责人编制，计划应传递给签定的检验和试验负责人一份，其它材料员各一份。所有物资应按采购控制程序和搬运、 贮存控制程序执行。（2）施工工序检验及试验计划施工工序检验及试验计划由项目技术负责人根据施工进度计划按 月编制，施工工序检验及试验计划应发放到包括技术员、工班长、质 检员等人员的手中，检验及试验计划变更时应及时通知上述人员。（3）最终检验及试验工程完工后，由项目经理组织自检，然后向处、施工科、安质科 等部门申请复核。六、检验、测量和试验设备1、项

52、目质量检查员负责检验、测量和试验设备的有效性控制。2、本项目使用的测量设备由主管测量工程师建立台账，进行标 识，校对准检验等工作。3、本项目使用的检验和试验员负责登记、标识，校准检验，建 立台账。4、本项目质检人员负责检验、测量和试验设备按规定周期和使 用前进行鉴定，对校准和调整等工作进行监督和检查。试验和检测仪器设备的配备见附表二第五章安全管理体系与措施1、安全施工规划指导思想：贯彻“安全第一、预防为主”的方针，将本工程各类 事故控制在最低限度内，建设便民、利民、爱民工程。以本公司安全 管理制度为原则，做好各项安全管理工作。1）安全生产目标无重大伤亡事故；无交通死亡事故；无重大等级火警事故。

53、2）安全生产基本原则以安全生产作为标准化管理重点，严格执行建筑机械使用安全 技术规范、施工现场临时用电安全技术规范、施工现场防护 规定、施工现场机械设备安全管理规定、施工现场电气安全 管理规定等有关各项措施。3）安全生产总体措施建立由项目经理领导的安全生产管理网络，对安全实行重点横向 到边，纵向到底的层层管理，做到责任落实到人；对项目全面分析，确定安全关键控制点及薄弱环节进行重点管理， 形成点面结合的管理模式；加强对参加施工人员的安全思想教育，严格遵守安全操作规程， 提高全员的安全生产意识，落实责任，严肃法规；场内设立安全警告牌、指示牌等，开展现场安全生产的宣传，造 成安全处处受控状态的气氛；

54、执行安全生产责任制、安全检查制、实行安全检查交底制、严格 执行安全上岗制度、特殊工种必须持证上岗及事故报告制度等；注意工地用电安全，专业电工定期检查线路、电箱等用电设施。（4）施工安全生产管理1）建立、健全各级、各部门的安全生产责任制，责任落实到人， 各项经济承包有明确的安全指标和包括奖惩办法在内的保证措施；2）新进企业工人须进行公司，项目部和班组的三级教育；工人变 换工种，须进行新工种的安全技术教育;工人应掌握本工种操作技能， 熟悉本工种安全技术操作规程，认真建立“职工劳动保护记录卡”， 及时做好记录；3）施工组织设计应有针对性的安全技术措施，经总工程师审查批 准；4）分部工程安全技术交底进

55、行全面的针对性的安全技术交底，受 交底者履行签字手续；5）特种作业持证上岗，特种作业人员必须经培训考试合格后持证 上岗，操作证必须按期复审，不得超期使用，名册齐全；6）安全检查必须建立定期安全检查制度。有时间、有要求，明确 重点部位和危险岗位；安全教育有记录；对查出的隐患应及时整改， 做到定人、定时间、定措施；吊车、脚手架，认真做好验收合格挂牌 制度；7）班组在班前须进行上岗交底、上岗检查、上岗记录的“三个上 岗”和每周一次的“一讲评”安全活动；8）遵章守纪、佩带标记，严禁违章指挥、违章作业；9）工伤事故处理，建立事故档案，按调查分析规则、规定进行处 理报告，认真做好“三不放过”工作；10 ）

56、“五牌一图”与安全标牌施工现场必须有“五牌一图”：即施工单位及工地名称牌、安全 生产纪律宣传牌、防火须知牌、安全无重大事故计数牌、工地主要管 理人员名单牌、施工总平面图。图牌应规格统一，字迹端正、表示明 确。施工工地必须有安全生产宣传牌，在主要施工部位、作业点、危 险区、主要通道口都必须有安全宣传标语或安全警告牌。2、安全检查保障体系为了加强安全生产，确保本项目杜绝一切重大事故，项目部执 行如下安全体系运行图及安全检查流程。安全体系运行图（转次页）目标：杜绝死亡、重大事故、重大交通、重大火灾事故、年轻伤率12%。以下安全制度安全检查流程第六章文明施工及环境保护管理体系与措施一、建立环境保护制度

57、1、环境保护检查制度：定期、不定期地进行环保及水保检查。采取群众与领导相结合，自查与互查相结合，定期与经常相结合，专 业与综合检查相结合。2、环境保护奖罚制度：采取严格的奖罚措施，通过强制的经济 手段，对违反环境保护和单位和个人进行处罚，不断促进广大干部职 工的环境保护意识。3、环境保护责任追究制度：施工中实行环境保护责任追安究制 度，任何违反环境保护和水土保持有关规定，都要严格追究责任，一 查到底。二、生态保护及水土保持措施1、保护自然生态环境。（1）施工过程中，禁止侵占非施工用地。（2）设营、材料堆放、便道、机械车辆存放等场地设置合理。（3）保护施工用地范围之外的现有绿色植被，对永久工程施

58、工 区和临时工程施工区，地表清除必须特别注意，尽量大可能保护清理 区域范围外的天然植被。因修建临时工程损坏了现有的绿色植被，在 拆除临时工程时予以恢复。2、防止混凝土散落设立混凝土集中拌和站，采用混凝土输送车、泵送，避免混凝土 的随意散落。3、防止土方和建筑材料运输中的污染在土方运输车辆斗部周边加焊钢板，避免土方运输中洒落，防止 造成道路与农田污染。三、噪声控制措施（1）遵守中华人民共和国环境保护污染防治法并根据程 企业噪声卫生标准对工程机械和运输车辆安装的消声器加强维护保 养，尽量使其噪声降低到最低水平。（2）施工中，对混凝土拌和、钢筋加工、构件制作等比较集中 和固定的机械设备作业场地，尽量

59、选择避开人群密集的位置，实在难 以避开时，高噪时的机械周围，搭建隔音屏障，防止噪声传播。（3）轮流安排作业人员在高噪音区的作业时间，并给作业有员 配备防噪音耳塞或其它防护用品，对距噪声源较近的施工人员，缩短 其劳动时间。四、居民区噪声控制措施（1）机械、车辆通过闹市、居民区时减速慢行、不鸣喇叭。（2）合理安排施工程序，夜间避免安排大马力，高噪声的施工 机具在人群密集区运转，减少机械车辆出入的频率，对无法避开的设 置降噪或隔音设施，减少噪音干扰。（3）为保护施工现场附近居民的夜间休息，以居民区200m以内 的施工现场，不在夜间安排噪场很大（55db以上）的机械施工。第七章施工工期保证措施按施工总

60、进度计划安排，本工程于2011年8月15日开工至2011 年10月10日竣工，一旦中标，我公司将严格执行合同条款、监理指 令和要求，采取各种有效的措施，确保控制性工期目标的实现。针对本工程的特点，项目部拟采取相应的进度保证措施，确保各 阶段工期目标和合同总工期的实现。1、进度计划的编制首先根据监理工程师批准的施工计划，建立目标工期计划，重点 对影响本标段中直线工期的单项工程的关键线路进行控制，然后根据 每天完成的工程项目进行比较分析，确定按当前施工进度继续施工， 将对目标工期造成的影响，从而及时对现行计划进行调整，达到全工 程按动态管理来进行控制，最终实现预期的工程进度计划。在工程实施过程之前