深基坑钢支撑施工针对性措施

1、第 页深基坑钢支撑施工针对性措施预应力施工和复加施工技术措施（1）为方便施工并保持千斤顶顶伸力一致，两台千斤顶用专用托架固定成整体，将其骑放在活络头子上，接通油管后即可开泵施工预应力。预应力施加到设计要求后，在活络头子中锲型钢板垫块，填塞活络头子中间的空隙。保证紧密接触，防止预应力损失。然后回油松开千斤顶，解开起吊钢丝绳，完成该根支撑安装和预应力施加。详见支撑复加应力俯视图。（2）钢支撑应根据挖土进度随挖随撑，挖好一小段土方后，要立即安装好相应位置的钢支撑，并施加预应力。（3）加强对支撑预应力的观察，在第一次加预应力后12h内观测预应力损失及墙体水平位移，并复加预应力至设计值。（4）下一道支撑

2、的预应力施加后，上一道支撑的应力会减小。此时，根据监测单位数据对上一道支撑补加预应力，直到达到设计要求。（5）当昼夜温差过大导致支撑预应力损失时，应立即在当天低温时段复加预应力至设计值。（6）墙体水平位移速率超过警戒值时，可在支撑轴力和挡墙弯矩设计容许范围内适当增加支撑轴力以控制变形。（7）在被动区注浆控制挡墙位移时，在注浆后12小时内在注浆范围复加预应力至设计值，以减少挡墙外移所造成的应力损失。保证支撑施工质量的技术措施（1）支撑安装与挖土施工必须密切配合协调联系，应该在施工过程中密切配合，确保总目标的完成。（2）支撑安装必须严格按设计及钢结构工程施工及验收规范（GB50205-95）实施。

3、特别对支撑端头、钢牛腿等电焊作业，必须认真按图施工，焊缝厚度达设计及规范要求，焊缝应连续，无夹砂，无气孔。（3）为防止支撑施加预应力后和地下连续墙不能均匀接触而导致偏心受压，应事先在空隙处以速凝的细石混凝土填实。（4）支撑在施加应力时，应密切注意支撑全长的弯曲情况和电焊异常情况，遇双头施加应力的，必须两头同时进行，应力须达设计要求。（5）支撑安装的工程中，电焊工作量较大，要求所有钢支撑的电焊焊缝、长度、厚度必须满足设计和施工规范的要求。（6）为确保端头井支撑系统的稳定性，要求详细计算各节点的受力情况，对确定的施工方法和节点处理必须按照要求进行。（7）在施工下部支撑吊装时，严禁碰撞已安装好的支撑

4、，任何机械和材料不得直接受压和碰擦支撑。（8）在气温发生变化的情况下，应加强对支撑轴力的监测，并根据支撑内力的具体变化采取相应的措施。钢支撑施工阶段的信息化施工（1）在基础开挖阶段，在一个基坑开挖段整个开挖施工中，要紧跟每层开挖支撑的进展，对地墙变形和地层移动进行监测。监测的内容主要包括地墙墙顶隆沉观测、地墙变形观测、地墙两侧纵向及横向的地面沉降观测、基坑每个开挖段每层开挖中的地墙变形观测等，及时根据各项监测项目在各工序的变形量及变形速率的警戒数值进行控制，用于指导挖土及支撑的施工作业。（2）在钢支撑的安装和预应力的施加过程中，要求加强支撑轴力、低墙变形量的观测，记录支撑轴力的损失情况，指导预

5、应力的复加等施工作业。（3）信息化施工指导基坑外周围管线的保护原则上基坑周边约基坑深度1.5倍的距离范围内的管线等市政设施都是重点保护对象。主要有上水、煤气、废水、下水、电缆等。对于这些管线的保护以动态的控制来确保管线的安全。保证支撑安装质量和时限的管理措施（1）钢支撑的施工要求紧随挖土的施工作业，随挖随撑，无撑挖土的暴露时间控制在8小时内。（2）开挖前需备好合格的带活络接头的支撑、支撑配件、施加支撑预应力的油泵装置等安装支撑所必须的器材。严防需要安装支撑时，因缺少支撑条件而延搁支撑时间。（3）钢支撑的材料和机具进场后，派专人进行验收和检查，发现有不符合要求的，一律作退场处理。（4）挖好小段土方后，在8小时内安装好支撑，并按照设计要求轴力施加预应力。对施加预应力的油泵装置要经常进行检查，确保应力值正确，并做好记录备查。1214小时内观测预应力损失及地墙水平位移情况，会同有关各方商定复加预应力的实施。（5）密切与监测网保持联系，随时掌握轴力及围护位移，周边邻近建筑物、地