地铁岩溶注浆方案

1、地铁站岩溶注浆技术方案一、工程概况：地铁站是深圳轨道交通14号线工程的第8个站，位于龙岗区红棉四路与地铁路交叉口，沿红棉 四路南北方向布置，为地下二层双岛四线换乘车站，与规划地铁21号线同台同向换乘，14号线外 包21号线，站后设置交叉渡线和联络线。车站长500.3m，标准段宽45.6m，基坑深19.724.5m。 现状场地标高为48.6353.48米，规划道路标高为49.0052.25米。14号线车站中心里程为DK23 + 349.248，14号线设计右线（左线）起点里程为DK23 + 199.525 （ZDK23 + 199.521），设计右线（左线）终点里程为 DK23 + 584.54

2、8（ ZDK23+499.848）； 21 号线车站中心里程为DK7+365.991（左线中心里程为ZDK7+355.742），21号线设计右线（左线） 起点里程为DK7+170.547（ ZDK7+160.335），设计右线（左线）终点里程为 DK7+670.894（ZDK7+660.705）。车站主体长500.300m，车站有效站台长度186m，14号线右线长384.900m （左线长300.300m），21号线左右线均长500.300m。车站主体结构采用明挖法施工，车站范围内顶板覆土厚度为2.855.83m，基坑深度为19.724.5m，基坑宽度为 11.245.6m。二、编制依据1）深

3、圳地铁14号线大运站地铁站地铁站岩溶处理专项施工方案；2）深圳市城市轨道交通14号线工程大运站地铁站岩溶专项设计。三、施工组织内容（一）施工前准备工作（1）注浆机配套设备进场。（2）水电协调到位，能满足施工要求。（3）根据施工方案对操作班组进行施工技术讲解和安全讲解，让他们知道如何施工，防止安全事 故发生。（4）注浆的水泥、水玻璃要提前进场。（二）注浆工艺（1）注浆方法与浆材选择对于钻孔揭示岩溶洞穴高度不大于2m且无填充和半填充，和全填充（充填物强度较低的） 溶洞直接采用纯水泥浆进行静压式注浆；对于规模大于2m的半填充或无填充溶洞，对空腔填充后 进行注浆。当注浆施工过程中发现严重串孔、冒浆、漏

4、浆不起压等情况，应根据具体情况采取低压、 浓浆、间歇注浆、注水泥砂浆、细骨料砼、加速凝剂等方法进行处理，若仍难以解决，应及时通知 监理工程师，并抄送设计单位，及时进行研究处理。（2）注浆孔段长划分对于洞高小归m的溶洞（无填充、半填充、充填物强度较低的）充填注浆分一段进行，注浆孔应伸入： 洞底板以下不小于.5队对于洞高大无m且无填充溶洞和半填充溶洞，对于洞高大于且无填充溶洞和半填充溶洞，填充孔直接伸入空洞内不小于m ,注浆孔应伸入溶洞底板以下不小明5米，分段注浆，一般注浆长庚2m左右, 最大段长不得大于m ；对于洞高大于2m全充填（充填物性状及强度指标达不到设计要求时）应分段进行注浆，一般注浆长

5、度: 1m2m左右，最大段长不得大于m。（3）注浆压力注浆压力值可参考下表：序号注内容1周边孑L控制压力旧EMPa.2中央孔控制压力QiOM如表1 ：注浆压力参考表注：实际注浆压力根据生产性试验适当调整（4）注浆浆材配比注浆材料配比可参考下表：序号注架参数内客1单瓶装甄比水成此=（。一5口）: 1 （质里比）2双滴浆削比水：水泥：水玻璃=: 1： （ 0.12-030 ）（质崖比）表2 :注浆材料配比表（5）注浆浆液变换1）注浆浆液以普通水泥浆液为主，一般情况下不掺加任何外加剂，必须时，可以采用水泥砂浆或水泥 中加固夕卜加剂或采用混合浆液。2）浆液水灰比：普通纯水泥浆液水灰比（质量比）采用多个

6、分级配比，开注水灰比采用3 ）为保证注浆效果，宜采用重复注浆方法。两次注浆时间间隔为h,注浆不少于2次，满足终孔压 力时停止注浆，并用水泥砂浆封孔。4）注浆过程中，如注浆压力保持不变，注入率持续减少，或当注入率不变而压力持续升高时，不得改 液水灰比。5）变浆标准。满足下述条件之一时，应变浓一级水灰比。水注入量大于300L,且压力和注入率变化不大。b、注浆时间大于1h ,且压力和注入率变化不大。6 ）当注入率大于30L/min时，视具体情况可越级变浓水灰比7）注浆过程中应每隔530min则记一次浆液密度，浆液变换及注浆结束时亦应测记浆液密度，测值应 反映在注浆综合成果表中。8 ）注浆过程中做好注

7、浆工作记录表，注浆孔的注浆工作情况及注浆工序作业时间。注浆过程中随时分; 改进注浆作业；并认真记录实际孔位、孔深、孔内地下物、涌水等，并与地质报告不符时，应采取措施进彳 正。（6 ）注浆结束标准1）达到设计注浆压力最大值及预估注浆量，可结束注浆作业。2 ）若单个溶土洞的注浆量达到设计预估注浆量的但未达到终灌压力值需及时组织参建各方共同现 场会诊共同研究决定是否需要补充探孔，进一步查明该溶洞的边界分布和充填物性状等情况，根据具体情 行下一步的处理方案。（7）注浆封孔入.所有注浆孔及其配套进行的检查孔等均应严格地进行封孔处理；B.所有注浆孔与检查孔注浆（或压水）结束后应紧接着进行注浆封孔，注浆封孔

8、采用“压力注浆封孔法 浆液采用0.5：1的浓水泥浆；仁为了确保封孔质量，所有封孔施工宜在我方技术人员与监理工程师的现场指导下进行。（三）全填充溶洞的处理全填充溶洞采取注水泥浆方式处理，通过袖阀管或管注浆加固，使充填物被压渍、劈裂、挤压、 水化、置换等物理充填和化学充填，达到封堵溶缝隔绝水源，并将填充物转变为具有一定强度的结石体或十 状土。对已探明的溶（土）洞根据其大小2按m的间距布置钻孔，溶（土）洞处理先对岩溶处理边界上的 钻孔注双液浆，使溶（土）洞边界形成止浆墙，然后在止浆墙内注射单液浆进行溶洞处理。加固处理剖面E 下：图1 ：注浆管示意图（四）半填充和未填充溶洞处理充填砂砾、碎石袖阀管注浆

9、工艺充填砂砾、碎石注浆的方法。对于洞高大于m的半填充和无充填的溶洞，先采用注双液浆控制岩 溶处理边界，然后内部吹砂夹海主浆的方法；对于洞高小郡的半填充和无充填的溶洞，其处理与全填充 溶洞处理方法相同。根据施工过程中探明的洞高大m的半填充和无充填的溶洞边界，若探明的溶洞边界跨越处理边界 范围线，则先沿处理边界范围线施作一排注浆孔，注双液浆控制边界，待外侧止浆帷幕施工完毕后，再进彳部吹砂夹石、袖阀管注浆处理；若探明的溶洞边界均位于处理边界范围内，则直接进行内部吹砂夹石、静E 浆处理。内部处理时，选择探到有溶洞的钻孔，放入钢套管并固定，将注砂管（采用喷射混凝土用的黑皮月 放至溶洞上，在注浆前灌砂。用

10、高压风机将干砂压入，为防止洞内高压阻止灌砂，利用其它钻孔作为减压孑 压力稳定时，即可停止。或采用石料孔充填，钻大直径钻孔下入钢套管护壁，然后直接从孔口投入小石料3 溶洞。也可采用低标号填充物CM混凝土、泡沫混凝土、石粉混凝土等），对溶洞进行填充。对于小于 的溶洞直接灌入水泥浆进行回填，其处理工艺与全填充溶洞处理工艺相同。,i iiI i|站荣晋布既正*世 y* mi iiI |r厂厂一、ii i*1.n卜E注里甘布置示奄图大的于图2 ：注浆管示意图溶洞填充物填满后采用袖阀管注浆法，与全填充溶洞处理方法相同。洞高大半填充和无充填的溶 洞处理步骤如下:步骤一:钻孔，取岩芯勘测，判定溶洞的大小、位置

11、、深度及填充物情况；钻孔过程中记录各项参数，是否有掉钻、漏水等异常情况发生；根据钻探资料进行分析，以确定溶洞处理方法，制定合理的充填、注浆施工参数； 步骤二：下入套管（投料管），深度至溶洞顶面，在地面用夹具固定；安装漏斗；入砂夹石充填溶洞；投料时，振动套管使填料顺利进入；步骤三：拔出套管（投料管）；安装袖阀注浆管，深度至溶洞底面，位于溶洞段的袖阀管开出浆即0 ；其后的施工步骤和全填充溶洞一样。灌注水泥砂浆根据地质情况，在溶洞高度大m的半填充或无填充溶洞采用灌注水泥砂浆1）施工步骤（1）成孔：采用步履液压钻机46mm孔径，钻至溶洞底.5米为止，共施作个，孔与孔之间的 净距离为500mm,排气孔的

12、埋设根据以往施工经验。本次砂浆孔计划成为一组，其电个为灌浆孔、1个为排气孔，确保灌浆期间排气孔不堵塞。布孔位置，现图（2 ）埋管：三个排气管均埋设10mmPVCS，灌浆孔再预埋 108mm孔径钢套管，埋设至洞底 上不大于1.5米，上端预留）.5米，并用夹具固定防止掉落，上部预留足够长度与混凝土泵车连接，见下图：图3 :灌砂浆孔平面图图4 :灌砂浆埋管示意图（3）泵送水泥砂浆：上部灌浆管与泵车管连接后，直接泵送水泥砂浆（，在灌浆前，先对灌浆管泵 气通管，为保持灌浆孔灌通，需间隔进行通气防止堵塞。（4）第一次灌浆完成后，对排气孔继续灌注水泥砂浆，作为第一次灌浆的补充并封孔。2）施工注意事项：（1）

13、钻机施工前确保机械正常运转，机长务必检查做好相关记录（2）灌浆管采用丝接，上部套管与泵车连接需牢固稳定（3）灌浆过程务必保持排气孔的通气，灌浆需连续，不可断续，防止注浆管堵塞（五）质量控制要求（1）施工人员须服从现场技术人员管理，按照技术交底进行施工。（2）注浆时要保证浆液的配合比，以确保注浆的质量。（3）注浆时以间隔注浆为好，停一会注一会，保证能够填满溶洞。（4）注浆终孔是要保证终孔能达到标准。（5 ）各工作环节设专人检测施工参数，制定班组自检自纠制度，接受甲方及监理人员的随机检查 确保工程质量，杜绝隐患。（6）进场的水泥必须由业主指定的厂家供应，每批水泥进场必须有厂家合格证，并按规定现场抽

14、） 送质量检测部门检测，合格后才能投入使用。（7）及时、齐全、真实、正确积累原始资料，并定时向甲方及监理报送符合验收标准的有关资料（六）施工注意事项（1）施工时应严格按照技术交底，发现问题及时与负责人联系。本说明未尽事宜以及现场产生的: 际情况，技术交底未能预见处，应提早与现场施工员进行沟通，不得擅自不按照图纸进行施工。（2）要保证终孔的压力。（3）在周边漏浆时，停一会在进行注浆。（4）注意成品保护，其他专业施工时，应有专人跟踪，发现问题及时解决。（5）防尘七个100%1、施工工地周边00%M挡；2、物料堆放100%覆盖；3、出入车辆L00%冲洗；4、施工现场地面00%更化；5、拆迁工地100%显法作业；6、渣土车辆L00%密闭运输；7、百分百落实。（七）安全