给排水施工方案模板

1、中国人民大学给排水施工方案、PP-R管道安装(一)、施工准备1、施了图纸及其它技术文件齐全，且已进行图纸技术交底，满足施工要求；施工方案、施 工技术、材料机具供应等能保证正常施工；施了人员应经过建筑给水聚丙烯管道安装的技术培训。2、施工技术人员认真熟悉图纸，领会设计意图，对图纸中发现的问题及时与业主、监理及 设计人员联系，并作图纸会审，作好会审记录。3、各项预制加工项目开始前，根据设计施工图编制材料计划，将需要的材料、设备等按规 格、型号准备好，运至现场。4、材料设备要求：到现场的管材、管件等须认真检查并经监理、业主验明材质，核对质保 书，规格、型号等，合格后放能入库，并分别作好标识。5、室内

2、明装管道，宜在土建粉饰完毕后进行，安装前应配合土建正确预留孔洞或顶理套管。(二)、管道安装1、工艺流程2、管材切割管材切割也可采用专用管剪切断：管剪刀片卡口应调整到与所切割管径相符，旋转切断时应 均匀加力，切断后，断口应用配套整圆器整圆。断管时，断面应同管轴线垂直、无毛刺。3、管道安装要求(1)、应保持电熔管件与管材的熔合部位不受潮；(2)、电熔承插连接管材的连接端应切割垂直，并应用洁净棉布擦净管材和管件连接面上的 污物，并标出插入深度，刮除其表皮；(3)、施工安装时应复核冷、热水管压力等级和使用场合。管道标记应面向外侧，处于显眼 位置。不得有轴向扭曲，穿墙或楼板时，不宜强制校正。(4)、给水

3、聚丙烯管与其它金属管道平行敷设时应有一定的保护距离，净距离下宜小于100mm且聚丙烯管宜它在金属管道的内侧。(5)、管道穿越楼板时，应设置钢套管，套管高出地面 50mm并有防水措施。管道穿越屋面 时，应采取严格的防水措施。穿越前端应设固定支架。(6)、热水管道穿墙壁时，应配合土建设置钢套管，冷水管穿墙时，可预留洞，洞口尺寸较页脚内容1中国人民大学给排水施工方案外径大50mm(7)、熔合及冷却过程中，不得移动、转动电熔管件和熔合的管道，不得在连接件上施加任 何压力；校直两对应的连接件，使其处于同一轴线上；(8)、同种材质的给水聚丙烯管及管配件之间，安装应采用热熔连接，安装应使用专用热熔 工具。聚

4、丙烯管与金属管件连接，应采用带金属管件的聚丙烯管件作为过渡，该管件与塑料管采 用热熔连接，与金属配件采用丝们连接。4、PP-R管的连接(1)、连接前，应先清除管道及附件上的灰尘及异物。 管道连接采用熔接机加热管材和管件, 管材和管件的热熔深度应符合要求。(2)、连接时，无旋转地把管端插入加热套内，达到预定深度。同时，无旋转地把管件推到 加热头上加热，达到加热时间后，立即把管子与管件从加热套与加热头上同时取下，迅速无旋转 地、均匀用力插入到所要求的深度，使接头处形成均匀凸缘。(3)、在规定的加热时间内，刚熔接好的接头还可进行校正，但严禁旋转。将加热后的管材 和管件垂直对准推进时用力不要过猛，防止

5、弯头弯曲。(4)、连接完毕，必须紧握管子与管件保持足够的冷却时间，冷却到一定程度后方可松手。(5)、管道安装特别是热水管安装时，应考虑管道的热膨胀因素，管道连接时在空间允许的 地方应用管道转弯折角自然补偿管道的伸缩，利用自然补偿时管道支架采用滑动支架，但不设周 定支架的直线管道最大长度不得大于 3m(6)、管道三通连接处及直线管道的自然补偿，可以采用固定支架加滑动支架方式。(7)、水平管道纵横方向弯曲，立管垂直度，成排管道安装偏差须满足下表。聚丙烯管安装允许偏差(mm项目允许偏差水平管道纵横方向弯曲每m管道1.5全长25m25立管垂直度每m管道3全长5m10成排管道在同一直线上间距3页脚内容2

6、中国人民大学给排水施工方案(8)聚丙烯管热熔连接时，热熔深度、时间必须满足技术规范要求。聚丙烯管热熔连接时间表公称外径(mm热熔深度(mm加热时间(mm加工时间(S)冷却时间(mm201454325167433220844402112645022.518656324246675263010890324010811038.5501510注：若环境温度小于5C,加热时间应延长50%。5、管件连接(1)、熔接弯头或三通时，按设计图纸要求，应注意其方，气在管件和管材的直线方向上， 用辅助标志标出其位置；(2)、连接时，无旋转地把管端导入加热套内，插入到所标志的深度，同时，无旋转地把管 件推到加热头上，

7、达到规定标志处。(3)、加热达到加热时间后，立即把管材与管件从加热套与加热头上同时取下，迅速无旋转 地直线均匀插入到所标深度，使接头处形成均匀凸缘；(4)、管道与管道采用法兰连接时，应符合下列规定：1)、法兰盘套在管道上。校直两对应的连接件，使连接的两片法兰垂直于管道中心线，表面 相互平行。2)、法兰的衬垫，应采用耐热无毒橡胶圈。使用相同规格的螺栓，安装方向一致。螺栓应对 称紧固。紧固好的螺栓应露出螺母之外，宜齐平。螺栓螺帽宜采用镀锌件。页脚内容3中国人民大学给排水施工方案3)、连接管道的长度应精确，当紧固螺栓时，不应使管道产生轴向拉力。法兰连接部位应设 置支吊架。6、PP-R管道支架安装(1

8、)、管道支架应在管道安装前埋设，应根据不同管径和要求设置管卡和吊架， 位置应准确, 埋设要平整，管卡与管道接触应紧密，不得损伤管道表面。(2)、采用金属管卡时，金属管卡与管道之间应采用塑料等软物隔离。在金属管配件与给水 PP-R管连接部位，管卡应设在金属管一边。(3)、阀门、水表等给水设备处应设固定支架，其重量不应作用于管道上。(4)、冷热水管道支架的最大安装距离见下表。冷热水管共用支架时，应根据热水管支架间距确定。聚丙烯管冷热水管道支架的最大安装距离(mm)管径20253240冷水水平管6508009501100立管1000120015001700热水水平管500600700800立管900

9、100012001400(三)、系统水压试验管道安装过程中，可分层或分系统进行水压试验。1、管道系统安装完毕后再全面检查，核对已安装的管子、阀门、垫片、紧固件等，全部符 合设计和技术规范规定后，把不宜和管道一起试压的配件拆除，换上临时短管，所有开口处进行 封闭，并从最低处灌水，高处放气。2、管道水压试验应符合下列规定：(1)、热熔连接管道，水压试验时间应在 24h后进行；(2)、水压试验前，管道应固定，接头需明露；(3)、管道注满水后，先排出管道内空气，进行水密性检查；(4)、加压宜用手动泵，升压时间不小于 10min,测定仪器的压力精度应为 0.0lMPa。3、冷水管试验压力，应为管道系统工

10、作压力的 1.5倍。但不得小于1.0MP3热水管试验压页脚内容4中国人民大学给排水施工方案力，应为管道系统工作压力的 2.0倍。但不得小于1.5MPa4、至规定试验压力，稳压lh ,测试压力降不得超过0.06Mpa。然后下降至工作压力的1.15 倍稳压2小时，进行外观检查，不渗不漏压力下降不超过 0.03Mpa为合格。5、试压合格的管道进行吹洗工作，直至污垢冲净为止，并做好各项吹扫清洗记录和试压记 录等工作。（四）、系统清洗、消毒1、给水管道系统在验收前，应进行通水冲洗。冲洗水流速宜大于2m/ s,冲洗时，不应留死角，每个配水点龙头应打开，系统最低点应设放水口，清洗时间控制在冲洗出口处排水的水

11、质与 进水相当为止。2、生活饮用水系统经冲洗后，还应用 2030mg/L的游离氯的水灌满管道进行消毒。含氯水 在管中应滞留24h以上。3、管道消毒后，再用饮用水冲洗，并经卫生管理部门取样检验，水质符合现行的国家标准 生活饮用水卫生标准后，方可交付使用。（五）、PP-R注意的问题1、搬运和安装管道时应避免碰到尖锐物体，以防管道破损。2、管道安装过程中，应防止油漆等有机污染物与管材、管件接触。3、安装与金属管连接的带金属嵌件的专用管件时，不要用力过猛，以免损伤丝扣配件，造 成连接处渗漏。4、管材和管件加热时，应防止加热过度，使厚度变薄。管材在管配件内变形。在热熔插管 和校正时，严禁旋转。5、操作现

12、场不得有明火，严禁对管材用明火烘弯。6、安装中断或完毕的敞口处，一定要临时封闭好，以免杂物进入。（六）、PP-R管道安装的其他要求1、施工时环境温度不宜低于5C,在低于0c的环境下施工时，现场应采取升温措施。2、PP-R管道不得直接浇筑在承重结构的梁板柱墙等钢筋混凝土结构内，管道穿越梁板柱墙 等钢筋混凝土结构时应预埋套管，穿越伸缩缝，沉降缝时应采取防沉降和伸缩措施。3、PPR1应该尽可能的少穿伸缩缝，若必须穿伸缩缝时，应设置长度不小于200mmi勺柔性套页脚内容5中国人民大学给排水施工方案4、对于初次供热的PPRt采暖系统应缓慢升温，先通25-30 C回水，并在系统顶点及每组散 热器处放气，待

13、系统水满空气排空后，以后每隔 24小时升温5C,直至设计水温。(七)、成品保护1、管件和管材不应长期置于阳光下照射，为避免管子在储运时弯曲，堆放应平整，堆置高 度不得大于2m搬运管材和管件时，应小心轻放，避免油污，严禁剧烈撞击，与尖锐触碰和抛、 摔、拖。2、埋暗管封蔽后，应在墙面明显位置，注明暗设管的位置及走向，严禁在管上冲击或钉金 属钉等尖锐物。3、道安装后不得作为拉攀、吊架等使用。二、U-PVC管道安装施工工艺1、工艺流程图2、硬聚氯乙烯管粘接施工(1)、根据不同管径和配件承口的深度，在管子插入端用红蓝铜笔划出插入深度的标记线。不同管径的插入深度见下表:公称外径DN(mm)20253240

14、50637590110125插入深度(mm)16182226313743516168(2)、粘接：粘接剂涂刷后应立即找正方向，将管端插入承口，用力挤压(管径大时可用木 槌、木方或紧线器等工具加力)，使插入深度至划线位置，并保持一定时间以防接口滑脱。当管 径小于63mnfl9,压力保持时间不少于 30s；管径大于63mmW,压力保持时间应不少于 60s。插 入后应尽量避免扭转。(3)、养护：承插接口粘接完毕后，应用干布将缝隙内挤出的多余粘接剂擦拭干净，并在不受侧向外力的情况下静置固化。固化所需时间见下表:公称外径D ( mm管材表面温度(C)518184045706330201263110604

15、530110160906045页脚内容6中国人民大学给排水施工方案3、灌水试验暗设、埋设和有隔热层的排水管道应分楼层做灌水试验，灌水高度不超过8m灌满后液面不 下降、不渗、不漏为合格。三、聚乙烯(P6给水管施工工艺(一)、PE管材料的特性聚乙烯(P6管材是一种新型材料，它具有柔韧性好，耐腐蚀性强、质轻、抗冲击性能优良等 特点，管材、管件连接可采用热熔对接及电熔等连接方式，使管材、管件熔为一体，系统安全可 靠，施工成本低，在工程应用中发展迅速。(二)、管材、管件运输及贮存先将仓库附近的一块空场地平整出来，管材、和管件到货后，小心搬运至空场地，整齐摆放 堆成三层，不得剧烈碰撞，避免接触尖锐物件。若

16、 PE管被刮伤，刮伤深度超过1cm,则将其切除。 管材堆放好后，面上盖一层油毛毡，避免日晒雨淋。PE管受温度影响较大，值班人员经常检查，发现未防护好的及时处理。(三)、管道连接1、管道的连接方式主要有：(1)、dn (公称外径)25用水平尺、 直尺、拉线 和尺量检查塑料管复合管每1mir长25m以上125铸铁管每1mir长25m以上2252立官垂 直度镀锌钢管铜管每1m全长5m以上38吊线和尺量 检查塑料管复合管每1m全长5m以上28铸铁管每1m全长5m以上3103成排管段和成排阀门在同一半向上间距3尺量检查2、施工时质量保证技术措施和管理方法(1)、应使用专用工具和专用密封圈。环压连接使用的

17、 O型密封圈是一个的橡胶环，环的直 径随管径的不同而不同(配套出厂)，其宽度(随管径的大小而不同)15mrrr30mm谆23mm 密封环与管段的接触面是面而不是线。环压连接对被连接钢管有合理均匀的收缩变形量，因此环 压连接的管道强度较高。(2)、切管作业完成时，要即时除去管端部的毛刺，以免划破O型密封圈，校正管口的圆度和直径，以免影响管道连接完成后的密封质量。毛刺去除应用专用的锤刀。(3)、预插管作业，在正式插管环压前，应先将切割好的管段与管件预插一次，达到足够 长度(一般管件本身有环型突起，管段到达此处则不能再深入)后，应在管段上划线做好标记。 预插完，将管段拔出，将O型橡胶密封圈套入管段的

18、划线部位，再正式将管段插入管件，当管端 部距划线处时停止插管。不能用插入深度来调节管位和调整管道实际长度。环压示意图(4)、环压时紧固的环压钳口应与管道轴心方向垂直，不得有倾斜角度，否则将影响连接质 量。(5)、管道在安装时管卡和支吊架布置合理美观，管卡和管道应接触紧密，但不得损害管表 面。明装管道在支架上采用不锈钢支架或塑钢支架，暗装管道可用钢支架，要保证固定牢固。支 架与管道间设橡胶垫，以便形成面接触，使管道安装质量得到保证。(6)、成品保护。连接完的管段应及时敷设到位，如不能及时敷设安装，应放置到平整的地方，用垫木垫起来，防 止踩踏、撞压导致接口变形、松脱。安装后的管道应用塑料薄膜包裹保

19、护(防止其他施工工序的页脚内容14中国人民大学给排水施工方案交叉污染，交工前除去保护薄膜，露出管道光亮美观的外表）,并有稳定的固定方式。（中间用塑料薄膜包裹的管道）已施工完毕的不锈钢管道管道在施工中用塑料薄膜包裹（7）、防止电位腐蚀薄壁不锈钢管与其他材质相连接时，防止因电位不同而产生的电化学接触腐蚀。可采取缠绕生料 带、绝缘垫片等绝缘材料进行连接。五、给水钢塑复合管施工方案室内给水主干管采用钢塑复合管。DN 100mW卡箍连接,DN 100mn丝扣连接。（一）、材料要求1、钢塑复合管的管道必须使用同一生产厂家生产的管材和配套管件。2、不得使用有损坏迹象的管材及管件。给水用钢塑复合管及管件在使用

20、前应进行外观检查， 如发现异常，应进行性能检测。（二）、主要机具机具：套丝机、压槽机、切管器、电锤、台虎钳、专用板手、水压泵等。量具：钢卷尺、水平尺、线坠、粉笔、小线等。（三）、施工作业条件1、设计图纸及其它技术文件齐全，并已经会审，且已由设计单位进行过设计交底。2、材料、施工力量、施工机具等能保证正常施工；3、施工现场的用水、用电、材料贮放场地等条件能满足需要。4、墙体、楼板等结构的预留洞、预埋套管、预埋件等尺寸规格、位置标高符合要求。5、已对管材及管件的外观进行了检查，清除管材及管件的污物和杂质。（四）、操作工艺安装准备 一吊线 一支架安装一管道制作安装 一管道试压1、安装准备认真熟悉图纸

21、，配合土建施工进度，预留槽洞等。按设计图纸画出管路的位置、管径、预留页脚内容15中国人民大学给排水施工方案口、坡向、阀门及卡架位置等施工草图，包括干管起点、末端和拐弯、节点、预留口、坐标位置2、管道连接(1)配管与连接步骤：按设计图纸的坐标和标高线，并绘制实测施工图；按实测施工图进行配管；熟悉给水用钢塑复合管的产品图集和安装顺序并进行预装配;(2)切断与压槽切断时根据现场测量的实际管材长度定尺寸。用专用滚槽机断管。保证断口端面与管材轴线 垂直，切斜度DN50以下管材不大于2o, DN65以上管材不大于1.5 o并去掉毛刺、飞边。压槽时应 根据压槽机使用说明的要求，按不同规格的管材选择相对应的滚

22、轮，并按压槽尺寸表滚出沟槽。 槽距以预装完卡环、垫圈、密封环无缝隙为理想槽距。压槽和切断时，进刀不能太快，手柄每转 进给量不大于0.2mm如果进刀太快，可能导致个别管材出现变形和破裂。压槽尺寸表:规格DN15-20DN25- 32DN40- 50DN65-100DN125-150距端面距 离15 0.5160.516. 5士0.528137 1压槽深度0. 30. 50. 81 . 251 . 5槽形R0. 81 . 01 . 251 . 752. 5(3)套丝将断好的管材，按管径尺寸分次套制丝扣，一般管径1532mmt套二次，4050mmt套三次，70mmz上者套34次。用套丝机套丝，将管材

23、夹在套丝机卡盘上，留出适当长度将卡盘卡 紧，对准板套号码，上好板牙，按管径对好刻度的适当位置，紧住固定板机，将润滑剂管对准丝 头，开机推板，待丝扣套到适当长度，轻轻松开板机。用手工套丝，先松开固定板机，把套丝板 盘退到零度，按顺序上好板牙，把板盘对准所需刻度，拧紧固定板机，将管材放在压力案的压力 钳内预留适当长度卡紧，将套丝板轻轻套入管材，使其松紧适度，然后两手推套丝板，带上23扣再站到侧面扳动套丝板，用力要均匀，待丝扣套成时，轻轻松开板机开退机板，保持丝扣应有 的锥度。加工的管螺纹应平整，如有断丝、缺丝，其程度不得大于螺纹全扣数的10%(4)装管页脚内容16中国人民大学给排水施工方案1）、安

24、装时一般从总进入口开始操作，总进口端头加好临时丝堵以备试压用，设计要求防腐 时，应在预制后、安装前做好防腐。把预制完的管道运到安装部位按编号依次排开。安装前清扫 管膛，丝扣连接管道抹上铅油缠好麻，用管钳按编号依次上紧，丝扣外露2至3扣，安装完后找直找正，复核甩口的位置、方向及变径无误。清除麻头，所有管口要加好临时丝堵。2）、法兰连接时，紧固法兰盘螺栓时要对称拧紧，螺栓外露丝扣宜为23扣，给水管法兰垫料采用3mnS橡胶垫，法兰盘连接垫片应与管径同心，不得放偏。法兰接口平行度允许偏差不 超过法兰外径的1.5%,且不应大于2mm螺孔中心允许偏差不超过孔径的 5%3）、卡箍连接，对于大管件连接时，先将

25、接口、卡环、垫圈、密封圈套在管材上，然后与接 头法兰盘连接，拧紧螺栓。拧紧法兰盘螺栓时应对角同时紧固，防止偏斜造成密封不严。4）、支架安装：根据现场放线情况，管道支架应成批预制，支架螺栓孔不得使用电、气焊开 孔、扩孔、切割，应使用专用机具钻孔。支架孔眼及支架边缘应平整、光滑，孔径应比穿孔螺栓 或圆钢直径大2毫米。管道支架第一道防锈漆应在安装前完成。预制时，要确保管卡圆弧光滑。 安装时，立管支架端面应控制在同一垂直面上；水平管支架，拉线确定水平管坡度。支架安装问 距应符合设计图纸及规范要求。给水立管管卡，层高小于或等于5米，每层1个，层高大于5米, 每层不少于2个。5）、立管明装：本工程根据实际

26、情况约每十层从上至下统一吊线安装卡件，将预制好的立管按编号分层排开，顺序安装，对好调直时的印记，丝扣外露2至3扣，清除麻头，校核预留甩口的高度、方向是否正确。外露丝扣和镀锌层破损处刷好防锈漆。支管甩口均加好临时丝堵。立管 截门安装朝向应便于操作和修理。安装完后用线坠吊直找正，配合土建堵好楼板洞。3、水压试验（1）、试验压力应为管道系统工作压力的 1.5倍，但不得小于0.6MPa；（2）、水压试验之前，应全面检查管材、阀件、支架是否符合设计及规范要求；对试压管道 应采取安全有效的固定和保护措施，接头部位必须明露。（3）、水压试验步骤：将试压管道末端封堵，缓慢注水，同时将管道内气体排尽；充满水后，

27、进行水密性检查；加 压宜采用手动泵缓慢升压，升压时间不得小于10min；升至规定试验压力后，停止加压，稳压10min, 观察接头部位是否有漏水现象；压力下降不应大于0.02MPa,然后降到工作压力进行检查，应不渗不漏.（五）、质量标准1、道穿墙壁、楼板及嵌墙暗敷时，应配合土建预留孔槽。2、穿过地下室或地下构筑物外墙时，应采取严格的防水措施页脚内容17中国人民大学给排水施工方案3、装时必须注意：安装完的干管，不得有塌腰、拱起的波浪现象及左右扭曲的蛇弯现象。4、管道系统的横管宜有0.20.5%的坡度，坡向泄水方向。5、水平管道的纵、横方向的弯曲，立管垂直度，平行管道各成排的阀门安装应符合下表规 定

28、：厅P项目允许偏差(mm1水平管道纵横方向弯曲每m1全长25米以上252立管垂直度每m3高度超过5m83平行管道各成#的阀门同一直线上间距36、成品保护措施安装好的管道不得用做支撑或放脚手板，不得踏压，其支托架不得作为其它用途的受力点 管道在喷浆前要加以保护，防止灰浆污染管道。7、应注意的质量问题(1)、安装应注意着重检查平整度、管道支撑、套管安装、防伸缩措施，并应进行水压试验 和通水能力检验。(2)、安装应注意着重检查支、架间距和型式是否满足设计要求。(3)、坐标、标高和坡度的正确性；(4)、连接点或接口的整洁、牢固和密封性；(5)、支承件和管卡的安装位置和牢固性；(6)、给水系统的通水能力

29、检验，按设计要求同时开放的最大数量的配水点是否全部达到额 定流量；(7)、根据要求和管道布置，分层、分段进行通水能力检验。六、衬塑热镀锌钢管安装本工程生活给水管干管采用内衬塑热镀锌焊接钢管，管径小于等于DN80时采用丝扣连接;管径大于等于DN100采用沟槽式卡箍连接。页脚内容18中国人民大学给排水施工方案(一)、操作工艺1、工艺流程2、安装准备如有问题及时有关人员研究解决3、管道安装(1)、按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口、阀门位置的施工草图，在实际安 装的结构位置做上标记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图 测得的尺寸预制加工、断管、套丝、上零件、调直

30、、核对。(2)、管径的外端应平整光滑，不得有毛刺。(3)、立管暗装：竖井内立管安装的卡件宜在管井口设置型钢， 上下统一吊线安装吊直找正， 用卡件固定，支管的甩口应明露并加好临时丝堵。(4)、支管明装：应将预制好的支管从立管甩口逐段进行安装，根据管道长度适当加好临时 固定卡，核定不同卫生器具的冷热预留高度位置是否正确，找平找正后栽支管卡件，去掉临时固 定卡，上好临时丝堵。(5)、支管暗装：确定支管高度后画线定位，剔出管槽，将预制好的支管敷设在槽内，找平 找正后将支管固定。卫生器具的冷热水预留口要做在明处，加好丝堵。4、套管安装管道穿过楼板，承重墙时，应设钢制套管，套管型号比管材管径大 1020m

31、m,穿楼板的套 管上端应高出室内地面20mm,机房及厨厕间高出室内地面 50mm,下端与楼板底面相平，穿过 墙体时套管应与两端墙面平齐，管道安装后，套管内应填实阻燃密实材料。5、管道保温(1)、设置在有冻结危险区域的管道做防冻保温。除防冻保温以外的所有给水管均做防结露 保温。保温材料采用泡沫橡塑管壳(难燃烧 B1级材料)。防冻保温厚度为35mm；防结露保温厚 度为20mm。保护层采用玻璃布缠绕，外刷二道调和漆。(2)、保温材料的粘贴牢固、铺设平整，绑扎紧密，无滑动、松弛与断裂现象。页脚内容19中国人民大学给排水施工方案(3)、所有的间隙、接头都需要用专用胶水粘接牢固。胶水粘接时不应太用力，所有

32、材料问的接口应在轻微挤压力下粘合。(4)、保温管的两端口和钢管之间的空隙都需涂上胶水粘接起来，粘接宽度应至少等于保温 材料的厚度。(5)、胶水使用之前，摇动容器，使之均匀。实际操作时，用小罐胶水以防止其挥发得太快, 如有必要，可将大罐的倒入小罐中使用，不用时将罐口密封。(6)、使用一把短而硬的刷子，将材料两端的粘接面涂上一层薄薄的、均匀的胶水。待胶水 自然干化，干化时间为310分钟，时间的长短与大气的温度、湿度有关，用手指接触涂胶面， 如果手指不会粘在材料表面，且材料表面无粘手的感觉，就可进行粘接。粘接时，只需将粘接口 的两表面对准握紧一会儿即可。安装时，宜推勿拉，所有的连接处都要做成挤压状。

33、(7)、保温管壳的纵缝应错开，水平接缝在管道的侧下方。(8)、管井内需要做保温的管道，必须在试压合格，监理签字之后进行，保温完成经检查合 格后，土建才能最后封闭，严禁颠倒顺序。(9)、保温层表面应平整，做法正确，搭荏合理，封口严密，无空鼓及松动。(二)、内衬塑(及普通)热镀锌钢管施工工艺1、材料要求管材及管件的规格应符合设计压力要求，管壁薄厚均匀，无破损、无毛刺、无裂纹，管材和 管件应有出厂合格证和管材质证明书；阀门的规格，型号应符合设计要求，热水系统阀门符合温 度要求，阀体铸造规矩、表面光洁、无裂纹，开关灵活、关闭严密，填料密封完好，无渗漏，手 轮完整无损坏，并有出厂合格证。2、主要机具套丝

34、机、无齿锯、台钻、电锤、电焊机、电动试压泵、套丝板、管钳、压力钳、手锤、活扳 手、水平尺、线锤、钢卷尺、压力表。3、作业条件立管安装应在主体结构完成后，模板拆除并消除杂物后进行；每层应有明确的标高线，安装 竖井管道，应把竖井内的模板及杂物清除干净，并有防坠落安全措施。4、管道支架安装(1)、水平管道的最大间距见下表页脚内容20中国人民大学给排水施工方案管径mm253240507080100125150最大间距m保温2.52.533444.567不保温3.544.55666.578(2)、立管支架的间距见下表层局数量安装要求、高度标准小于等于5m11.5 1.8m同一房间内安装在 同一高度人丁

35、5m大于等于2均匀安装5、丝扣连接(1)、施工人员根据图纸，结合现场实际情况确定管线位置，安装支架，绘出加工图。根据 加工图，量出每段的管道尺寸。(2)、下料时用管割刀割管，割管时水管要求两头垫平，并夹紧，每进刀一次，必须绕管一 周，注意进刀不能过多，用力要均匀，手柄不以左右摆动，保证断口平齐。(3)、用电动套丝机套丝，DN15DN25套一遍成形，DN32DN40要求套二遍成形，DN50 以上要求套三遍成形，丝扣要求光滑，干净，不允许有直丝现象，断丝不允许超过整个丝数的10%。(4)、管道套好丝后先预组装，检查管丝支管配件的配合情况，丝扣填料施工时，先刷白厚 漆再绕麻丝，麻丝顺时针缠绕，缠绕要

36、均匀，平整，不能绕到管头外或在管口内。(5)、管道用手认丝时，不能上偏丝，认上三扣以上丝后再用管子钳上紧。(6)、调整管道使其平直，调整时受力点离丝头 100mm以上。(7)、水管上紧后，外留丝扣23丝，并去除接口剩余麻丝，刨去的镀锌层刷防锈漆防腐。 管头内的麻丝用喷灯烧干净或用钢锯清理干净。(8)、校核甩口的高度、方向是否正确，支管甩口均加好临时丝堵，立管阀门安装朝向应便 于操作和修理。(9)、丝扣连接的密封填料应均匀附着在管道的螺纹部分；拧紧螺纹时，不得将填料挤入管 道内，连接后，将连接处外部清理干净。管道丝扣连接应牢固，管螺纹根部有外露螺纹，但不应 超过三扣，露在外面的部分应清理干净。6

37、、沟槽连接页脚内容21中国人民大学给排水施工方案（1）、安装前准备:安装机械：开孔机，滚槽机，钢管切割机。材料准备：待装管子（符合国家标准），扳手，游标卡尺，水平仪，润滑油（肥皂水或洗洁 精），木榔头，安装脚手架；按设计要求装好待装管子的支架，托架。（2）、滚槽用切管机将钢管按所需长度切割，切口应平整。切口处若有毛刺，应用砂轮机打磨；将需加 工沟槽的钢管架设在滚槽机上；在钢管上放置水平仪，用水平仪测量，使钢管处于水平位置；将 钢管端面与滚槽机止面贴紧，使钢管中轴线与滚槽机止面呈 90 ;滚动槽机电机。徐徐压下千斤 顶，使上压轮均匀滚压钢管至预设定沟槽深度为止，停机；用游标卡尺检查沟槽的深度和宽

38、度， 确认符合标准要求；千斤顶卸荷，取出钢管。（3）、安装安装必须遵循先装大口径，总管，立管，后装小口径，分管原则。安装过程中不可跳装，分 段装，必须按顺序进行安装，以免出现段与段之间连接困难和影响管路整体性能。准备好符合要 求的沟槽管段，配件和附件；检查橡胶密封圈是否损伤，将其套上一根钢管的端部；将另一根钢 管靠近已套上橡胶密封圈的钢管端部，两端处应留有一定空隙，间隙应符合标准要求；将橡胶密 封圈套上另一根钢管端部，使橡胶密封圈位于接口中间部位，并在其周边涂抹润滑剂（洗洁精或 肥皂水）；检查管道中轴线；在接口位置橡胶圈外侧安上下卡箍，并将卡箍凸边进槽沟内；用手 力压紧上下卡箍的耳部，并用木榔

39、头槌紧卡箍凸缘处，将上下卡箍靠紧；在卡箍螺孔位置，穿上 螺栓，并均匀轮换拧紧螺母，防止橡胶密封圈起皱；检查确认卡箍凸边全圆周卡进沟槽内。（4）、开孔，安装机械三通安装机械三通，机械四通的钢管应在接头支管部位用开孔机开孔。用链条将开孔机固定于钢管预定开孔位置处；启动电机转动钻头；操作设置在立柱顶部的手轮， 转动手轮缓慢向下，并适量添加开孔钻头的润滑剂（以保护钻头），完成钻头在钢管工作；清理钻落金属块和开孔部位残渣，孔洞有毛刺，须有砂轮机打磨光滑；将机械三通，卡箍位于钢管孔 洞上下，注意机械三通，橡胶密封圈与孔洞间隙均匀，紧固螺栓到位。（三）、阀门安装1、阀门安装前应作如下检查:型号、规格应符合设

40、计要求，并应有合格证。启闭灵活，阀杆无歪斜。对安装于主干管上的 阀门，应逐个作强度和严密性试验，非主干管上阀门应以每批（同牌号、同规格、同型号）数量 中抽查10%,且不少于一个，作耐压强度试验，如有漏、裂不合格的应再抽查20%,仍有不合格的则逐个试验。阀门强度和严密性试验见下表：页脚内容22中国人民大学给排水施工方案曷短试哈痔统时间(s公称直往DN(mm)严密件试聆金相密壬才非金属密主才强度试验100mm允 许偏差为1mm。全长25米以上，DN 0 100mm允许偏差不大于13mm, DN100mm允许偏差不 大于25mm,立管每米允许偏差为2mm。2、管道支(吊、托)架安装应构造正确，埋设平

41、正牢固，排列整齐，小12以下的孔严禁使用气焊割眼。3、管道坡度的正负偏差应符合设计要求。4、管道安装时应注意的质量问题(1)、立管甩口高度不准确。(2)、立管距墙距离不一致或半明半暗，套管露出地面高度不够或地面抹灰过厚。(3)、管道安装好后不得用做支撑或放脚手板，不得踏压，支托卡架不得作为其他用途的受 力点。(五)、强度严密性试验页脚内容23中国人民大学给排水施工方案1、根据设计要求，给水系统试验压力为：低区0.6MPa,高区0.90MPa；内衬塑热镀锌焊接 钢管系统试验压力为工作压力的1.5倍。在进行强度严密性试验时，立管在最高点和加压泵处各 设置一块压力表，室内埋地支管在手动加压泵处设置一

42、块压力表，压力表的最大刻度为2.0 MPa。2、生活给水干管管道在试压泵加压升至试验压力后， 10min压降不大于0.02MPa,然后降至 工作压力检查接口无渗漏，管道无变形为合格；支管试压水泵加压升至试验压力后，1小时内压力降不大于0.05MPa,然后降至工作压力的1.15倍稳压2小时，压力下降不大于0.03MPa,检查 接口无渗漏为合格。3、冲洗试验管道试压完成后，进行冲洗，冲洗时，以系统内最大设计流量或不小于1.5m/s的流速冲洗,直到出水口水色透明度与入口目测一致为合格。4、通水试验给水系统的各配水点同时开放，检查各给水点水流畅通，压力均匀，接口处无渗漏，开关启 闭灵活。七、铜管安装施

43、工方案（一）、施工顺序的安排管道系统的安装本着先干管后支管，先立管后水平管，由低到高，由里到外的原则进行。铜管施工工艺流程:（二）、施工准备施工前技术人员要根据施工图纸并结合现场的实际情况绘制出施工草图，根据施工草图提出该系统的材料计划、机具设备需求计划、劳动力计划，并向施工人员进行技术交底。交底分书面交底 和口头交底，要使施工人员明白施工任务、工期要求、质量要求、安全防护措施及具体的操作方 法。交底可根据进度进行多次，交底可分为总交底、各种细部做法的交底、及洽商变更的交底， 技术交底要真正起到预见性和指导性的作用。页脚内容24中国人民大学给排水施工方案材料使用、检验程序如下:所用到场的管材、

44、管件及有关连接材料应符合有关的产品标准，其实物和物资应一致，必须 具有质量证明书、合格证等资料，阀门等管道附件本体上必须有完好无损的铭牌。管道和管件进入现场经自检合格，并向监理工程师报验经检查合格后方可使用。进场的材料 堆放整齐，规格、型号、材质要分清，每一种材料必须挂牌，注明规格、名称、材质并建立台帐， 做到账、物、卡相符，收发手续完整。堆放中要有防止管材变形、污染及损坏的措施，不能堆码 过高。管道、管件、阀门等在搬运、安装过程中要轻拿轻放，禁止扔、摔等方式搬运。由于铜管的品种繁多，为防止各种原因造成间隙不符合要求，可能造成连接强度降低等问题， 在管道安装前应对管件配合公差仔细检查。并检查管

45、道的外观和管口，有明显伤痕的管道不得使 用，变形管口应用专用工具整圆，受污染的管材、管件内外污垢及杂物应清理干净。 阀门的型号、 规格符合图纸及设计要求，安装前从每批中抽查10%进行强度和严密性试验，在主干管上起截断 作用的阀门逐个进行试验，并报监理验收。同时阀门的操作机构必须开启灵活。铜管道的连接方式与推荐的标准尺寸如下表（铜管的标准尺寸表），管道的壁厚根据设计要求进行选择。页脚内容25将需要调直的铜管道内充入适当的填充物（如砂子、软管、胶管等），然后用调直器进行调直；或者是将充砂管道放在平板或工作台上，并在管道上铺上平垫板，用橡皮锤、木锤或方木沿 罐身轻轻敲击，逐段调直。调直过程中注意用力

46、不能过大，不得使管道表面产生锤痕、凹坑、划 痕或粗糙的痕迹。调直后应将管道内的残砂等清理干净，调直好的管道在指定的地方码放整齐。（四）、管道切割页脚内容26中国人民大学给排水施工方案根据绘制的施工草图中标明的尺寸进行管道的切割下料,铜管道的切割可采用钢锯、砂轮锯, 但不得采用氧气-乙快火焰切割，铜管道切割时，应防止操作不当而使管道变形，管道切口的段 面应与管道轴线垂直，切口处的毛刺应清理干净。采用机械连接用铜管件连接时，需根据所选用 的铜管件本身的长度与铜管端插入铜管件的深度计算出铜管的实际下料尺寸，在进行切割下料。 采用钎焊连接用铜管件连接时，铜管的下料除了要计算所选用管件本身的长度与铜管端

47、插入铜管 件的深度外，还需考虑钎焊接头的数量、位置与钎焊次序能否符合实际施工的需要，考虑周全后 在进行铜管道的切割下料。铜管道的坡口加工采用锤刀或坡口机，但不得采用氧气-乙快火焰切割加工。夹持铜管的台虎钳钳口两侧应垫以木板衬垫，以防夹伤管道。（五）、管道预制铜管道的施工应尽可能预制成适当长度的管段后在进行安装。有条件用铜管道直接弯制的弯头，可按管道的实际走向预先弯制成所需弯曲半径的弯头，特别是多根管道平行敷设时，可通过 弯制不同弯曲半径的弯头排列，使管道整齐美观。在不影响现场安装的前提下，尽可能的进行管 道的地面预制，将铜管道通过三通、弯头、异径管等铜管件预制成较完整的管段，再进行安装， 减少

48、高空作业和安装工作量，即可提高功效，又能保证质量。（六）、弯管铜管道的弯管有热煨弯和冷煨弯两种，由于热煨弯后管内的填充物（如河沙、松香等）不易 清除，因而铜管道的煨弯尽量不用热煨弯。一般外径在108m犯下者采用冷弯，外径在108mmz上者采用压制弯头或焊接弯头。热煨弯方法：先将管道内充入无杂质的干细沙，用木锤敲实，然后用木塞堵住两端管口，再在管 壁上画出加热长度的记号，应使弯管的直边长度小于30mm且不小于30mm用木炭对管身的加热段进行加热（如采用焦炭加热，应在关闭炭炉吹风机的条件下进行），并不断转动管子，使加热均匀。当加热至400500c时，迅速取出管子放在胎具上弯制， 在弯制过程中不得在

49、管身上浇 水冷却。热煨弯后管内不易消除的河沙可用浓度15%-20%勺氢氟酸在管内存留3小时使其溶蚀,再用10% 15%勺碱中和，以干净的热水冲洗，再在 120150c温度下经34小时烘干。冷煨弯方法：先将管道内充入无杂质的干细沙，用木锤敲实，然后用木塞堵住两端管口，再在管壁上画出加热长度的记号，应使弯管的直边长度小于30mm且不小于30mm用木炭对管身的加热段进行加热（如采用焦炭加热，应在关闭炭炉吹风机的条件下进行），并不断转动管子，使加热均匀。当加热至540c时立即取出管子自然冷却，待其冷却后，再放到模具上弯制。（七）、补偿器与支吊架预制根据设计图纸中要求的补偿器的形式及数量，将补偿器与铜管

50、先预制成管段后再进行安装。采用铜管直接加工补偿器时，应先将补偿器预制成形后再接入管路。采用定型产品套筒式或波纹页脚内容27中国人民大学给排水施工方案管式补偿器时，也要将其与相邻管子预制成管段后再安装,对于选用不锈钢等异种材料需与铜管钎焊连接的补偿器时，应将补偿器与铜管先预制成管段后，再进行安装。管道支架应按施工图纸中标明的形式和数量进行加工预制。管道的支承件选用厂家的定型产品, 有壁环和吊环。（八）、管道连接铜管道连接有焊接连接和机械连接。铜管焊接连接：铜管道焊接一般采用氧气 -乙快焊接，紫铜管焊接使用中性火焰，黄铜管件 焊接使用氧化火焰。管道之间采用管件连接（如下图），焊口采用搭接形式，搭接

51、长度为管壁厚度的68倍，管道的外径EK 28mnW,搭接长度为1.21.5D（mm卜三通接头中大三通接头中小三通接头四通接头异径四通接头管道连接前应再次确认管材、管件的规格尺寸是否满足连接要求。根据设计图纸及施工用草图再 现场实测配管长度，进行管道的下料。焊接前对焊接处铜管道的外壁和管件内壁用细砂纸或钢丝 刷除去表面的氧化物。焊接前以焊口中心为基准，每侧为 150mm范围内进行预热，预热温度在壁厚 515mmB寸为 400500C,壁厚大于 15mnW,为 550C。页脚内容28中国人民大学给排水施工方案焊接时，不仅应加热焊料，还应加热接口处，利用接口处的热量与焊枪热量共同溶化焊料, 焊料渗满

52、焊缝后应立即停止加热，并保持静止，自然冷却。使用焊剂时，应避免局部过热造成焊 剂在添加钎料前碳化，导致接口强度降低。铜管道焊接安装时应尽量避免倒立焊，有需要倒立焊 时可采用如下两种方法：将焊炬火焰对准接头上部加热倒立焊。为了避免下淌，可使用石棉纯 扎在焊件下面进行阻挡。将需要倒立焊处的管道局部拆除，将该立管倒立焊点以下部位管件的 向上承口二次加热，待钎料溶化后，抽出该段立管，将该段立管倒立焊点装配焊接完毕后，重新 插入原承口管件进行加热焊接。焊接后的管件必须在8小时内进行清洗，除去残留的溶剂和熔渣, 用煮沸的含1015%勺明矶水溶液或含10%宁檬酸水溶液涂刷接头处，然后用水冲洗擦干。法兰连接：

53、铜管道与铜法兰采用焊接连接，焊接方法同铜管道焊接连接。垫片可采用耐高温 夹布橡胶板或铜垫片，法兰连接采用镀锌螺栓，对称旋紧，螺栓受力要均匀，并露出螺母23扣。法兰连接时，对接应紧密、平行、同轴，与管道中心线垂直。法兰连接件的形式如下图。承口法兰内螺纹法兰外螺纹法兰承口铜衬钢法兰内螺纹铜衬钢法兰铜管卡套连接：根据设计图纸及施工用草图再现场实测配管长度，进行管道的下料。管口断 面应平整并与管子轴线保持垂直，将切口处毛刺清理干净，用专用工具将管口整圆。管道安装时 将卡环的位置放置正确，用活动扳手或专用扳手将螺母旋紧。连接部位采用二次装配，但一次完 成后，螺母拧紧应从力矩激增点后再旋转 111/4圈，

54、使卡套刃口切入管子，但不可拧得过紧。卡套连接管件如下图卡套接头异径卡套接头iUJ900卡套个头900外螺纹卡套 弯头口内螺纹卡套接头外螺纹卡套接头铲:KF，90。卡套异径弯头卡套三通页脚内容29中国人民大学给排水施工方案铜管螺纹连接：根据设计图纸及施工用草图再现场实测配管长度，进行管道的下料。管口断面应平整并与管子轴线保持垂直，将切口处毛刺清理干净，用专用工具将管口整圆。螺纹连接调料采用聚四氟乙烯带，连接时，先用手缠绕拧入23扣，再用扳手一次装紧，不得倒回，装紧后应留有23扣螺尾。螺纹连接管件如下图a1*11 二* iW内螺纹外接头外螺纹内接头 一41 屿90外螺纹承口 弯头900内螺纹承口

55、弯头产111内外螺纹活接头外螺纹承用舌接头IFV内外螺纹接头外螺纹异径接头_ AI45内螺纹弯头900内螺纹弯头内螺纹活接头螺纹二通（九）、管道安装在结构施工期间对于管道穿越墙壁、楼板及埋墙暗装时，配合土建留洞、留槽，留洞、槽尺寸如下：预留孔洞尺寸较管道外径大 50100mm埋墙暗管墙槽尺寸的宽度为管道外径加 50mm 深度为管道外径加1530mm架空管顶上部的净空大于200mm管道穿过地下室或地下构筑物外 墙时，预埋防水套管，管道安装完毕后做好防水措施。管道穿越室内的楼板、墙处预留钢套管，穿墙套管两端面与墙饰面平；穿楼板套管下部与楼板平，上部在卫生间、厨房等房间高出最后的装饰地面5cm,其他

56、房间高出最后的装饰地面 2cni套管与管道之间缝隙在管道安装完毕后用阻燃密实材料和防水油膏填实，端面光滑。在管道安装时注意不得将管道接头设置在套管内。管材、管件在运输、装卸和搬运时应小心轻放，排列整齐，不得受尖锐物体碰撞，不得抛、摔、滚、拖、压管道和管件。明装管道外壁或保温层外表面与装饰面的净距离为1015mm暗装管道距墙面、柱面的距离根据管道支架的安装要求和管道的固定要求确定，管道中心线距墙面、柱面的最大距离不超过下表中规定的距离。管道安装时注意管道的坡度和坡向，管道的安装位置、标高要符合页脚内容30中国人民大学给排水施工方案 设计要求。当一段管道安装完毕，管口做好临时封堵，管道密封前要检查

57、管内有无杂物。安装完 毕的管道平直美观，不得有起伏、弯曲现象。管道中心线至墙面、柱面的最大距离(mm)公称内径DN152025324050间距光管9095100110115120保温管130135140150155160公称内径DN6580100125150200间距光管130145155170180210保温10)(十)、支架安装管道支架分为固定支架和活动支架，支、吊、托架的安装尺寸和标高要符合设计要求。固定 支架应在变径、分支、接口及穿越承重墙、楼板的两侧等处设置，固定支架的间距要根据管线的 伸缩量、伸缩接头允许伸缩量等确定，其具体位置按照设计图纸确

58、定。安装在墙上、混凝土柱上 的支架，要在建筑工程施工时配合预留洞或预埋铁件，杜绝任意打洞，以免损坏建筑结构。管道 支承件采用铜合金制品，当采用钢支架时，支架与铜管道之间应采用石棉橡胶垫、软金属垫或木 垫隔开，要求接触紧密。活动支架的活动面与支承面接触良好，移动灵活，铜管活动支架的间距 见下表。吊架的吊杆要求垂直，丝扣完整。支、吊架在安装前要将锈蚀、污垢清除干净，暗装处 的支、吊架刷防锈漆两道；明装处的支、吊架刷防锈漆一道，管道安装完毕后再刷银粉漆两道， 油漆要求涂刷均匀，无漏涂，附着良好。铜管活动支架间距公称内径DN(mm)152025324050垂直管道间距(m)1.82.42.43.03.

59、03.0水平管道间距(m)1.21.81.82.42.42.4公称内径DN(mm)6580100125150200垂直管道间距(m)3.53.53.53.54.04.0水平管道间距(m)3.03.03.03.03.53.5补偿器安装时，要按设计要求做预拉，套管补偿器预拉伸长度见下表；方形补偿器预拉伸长页脚内容31中国人民大学给排水施工方案度为其伸长量的一半。安装铜波形补偿器时，其直管长度不得小于100mm弯管补偿器的两臂应平直，不得扭曲，外圆弧均匀。水平管道安装时，坡度应与管道一致；垂直安装时高点设排气装 置。套管补偿器预拉伸长度补偿器规格(mm)15202532405065801001251

60、50拉出长度(mm)2020303040405659595963管道系统安装完毕后进行压力试验，试压合格后进行管道的冲洗，和管道保温。阀门安装、 管道冲洗、保温方法分别按照本方案的“阀门安装”、“管道冲洗”、“保温”部分进行。以上内容 完成后要对其进行质量检验，具检验方法及允许的偏差见下表。铜管道安装工程的允许偏差和检验方法项 此项目允许偏差检验方法1焊口平 直度管壁厚(mm)101mm2焊缝加 强层高度+1mm用焊接检验尺 检查宽度+1mm3咬肉深度 100mm0.00156立管垂直度0.002最大15mm用尺和水平尺 吊线检查页脚内容32中国人民大学给排水施工方案7管段在同一半向上5mm用