纸厂浆塔制作方案

1、岳阳纸业集团有限责任公司12万吨造纸系统 白水塔、涂布损纸浆塔、未涂布损纸浆塔 制造安装工程施工组织设计招标编号：JB(200208)-001Z湖南省工业设备安装公司二OO二年九月编制：江运生付致勇审核：胡大勇审批：闵泽鹏OO二年九月 TOC o 1-5 h z 1概述1工程概况1现场施工条件1现场自然条件1施工工期（自定）22本工程所采用的技术规范23主要技术要求34施工技术难点及应对技术措施45施工程序66制作安装工艺7总则7塔体预制（下料及卷制） 8下部3000段塔体组对113000段塔体安装 12锥体段预组对（以白水塔为例） 13锥体分节吊装14锥体上第1节筒体安装15锥体及上下节筒体

2、焊接15浮动平台及电动葫芦安装 15上部塔体安装17顶盖制作及安装 17不锈钢板衬里 187焊接工艺21底板焊接顺序 21壁板纵缝焊接（焊条 E4303） 21壁板环缝焊接（焊条 E4303） 21顶板与壁板内壁的角缝焊接228质量控制的技术措施及检验方法229塔体保温施工工艺2310工程质量目标及质量保证措施 23质量目标23质量体系23质量保证措施 2411施工进度计划及保证措施 26施工进度计划26工期保证措施2712劳动力安排计划2813主要施工机具进场计划2814施工总体部署及临设平面布置29施工总体部署 29临设平面布置 2915冬雨季施工措施3016安全文明施工保证措施 31安全

3、保证措施31安全施工措施 32文明施工保证措施3317、施工组织管理架构及职责分工35施工组织管理机构图 35项目部主要管理人员表 361概述工程概况本工程为湖南省岳阳纸业集团公司12万吨造纸系统制作安装白水塔、涂布损纸浆塔、未涂布损纸浆塔工程，结构采用碳钢塔体内衬不锈钢板的形式1.1.2主要工程量及有关技术参数设备名称及数量主要参数白水塔1台涂布损纸浆塔1台未涂布损纸浆塔1台公称体积32400m31000m31000 m主体材料Q235-A+AISI316LQ235-A+AISI316LQ235-A+AISI316L储罐内径。13570mm010200mm010200mm储罐总高23180m

4、m18900mm18900mm存储介质白水损纸浆损纸浆环境温度060 c060 c060 c环境压力常压常压常压衬里材料均为6=2mm不锈钢板AISI316L现场施工条件交通：位于湖南省岳阳市城陵矶岳纸集团厂区内，交通方便。水：厂区现有供水管网，能满足施工需要。电：厂区现有负荷能满足施工用电要求。现场自然条件温度常年平均温度17C,极端最高气温39.3 C,极端最低气温-11.8C。大气压历年平均大气压100.7KPa,夏季平均大气压99.82KPa,冬季平均大气压101.57KPa。相对湿度历年平均相对湿度79%,历年最大相对湿度100%,历年最小相对湿度12%。降雨量历年平均降雨量1302

5、.4mm,历年最大降雨量2336.5mm,历年最小降雨量787.4mm,年平土匀蒸发量1424.2mm。风向常年主导风向：北、东北。常年平均风速：3.1m/so地震地震烈度：设计抗7度地震。施工工期（自定）白水塔、涂布损纸浆塔及未涂布损纸浆塔的制作及安装计划总工期为80天（日历02本工程所采用的技术规范中国轻工业长沙设计院设计图 5013S2-4-83, 5013S2-4-88, 5013S2-4-89;钢制焊接常压容器JB/T4735-97圆筒形钢制焊接贮罐施工及验收规范HGJ210-83奥氏体不锈钢塞焊衬里设备技术条件JB/TQ267-81石油化工异种钢焊接规程 SH3526-92现场设备

6、、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-98压力容器无损检侧JB4730-94注：上述技术规范为业主要求的最低限度的技术要求，并未对所有技术细节作 出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文， 我方保证提供相应技术规格书和有 关国家或行业工业标准。业主对本技术规格书提出的所有补充要求和修改意见，我方必须予以配 合。如提出修改，具体项目和条件由我方与业主协定。本技术规格书中使用的标准和规范如与我方所执行的标准发生冲突时，按 较高要求执行。3主要技术要求罐体几何尺寸要求按JB/T4735-97钢制焊接常压容器及 HGJ210-83园 筒形钢制焊接储罐施工及验收规范，不锈钢衬里按JB/TQ26

7、7-81奥氏体不锈钢塞 焊衬里设备技术条件进行制造、检验、验收；不锈钢衬里要求：底部筒体和锥体部分，采用2000X300X2mm不锈钢衬里， 上部筒体采用2000X500X2mm不锈钢衬里，设备制造完后，应作酸洗钝化处理， 并作致密性检验，留检查孔；焊接接头的形式及尺寸要求除按图中标注外，其余按GB985-88、GB986-88之规定；塔体直线度允差为2/1000塔高，最大直线度允差为20mm,塔体安装垂直 度允差为1/1000塔高，且不超过30mm；开孔补强的要求：DN150的接管开孔不补强；DN150-DN250的接管开孔补 强圈宽度为50mm,厚度为6mm； DN250-DN400的接管

8、开孔补强圈宽度为75mm, 厚度为8mm；人孔及DN400-DN500的接管开孔补强圈宽度为 100mm,厚度为 10mm；环节材料选用应按GB50236-98现场设备工业管道焊接工程施工及验收规 范、SH3526-92石油化工异种钢焊接规程；储罐底版焊接后，应确保其表面平整，消除底板的失稳变形，从而达到底 板凹凸度0 50mm；储罐内衬不锈钢板的制作与施焊，必须确保不损伤不锈钢板保护膜，要求 采取有效措施控制表面划伤及飞溅焊渣；所有罐内焊缝应打磨光滑，并圆滑过渡，罐外焊缝应平整，所有焊缝质量 必须符合图纸要求，所有罐内壁板与底板间角焊缝、 罐顶板三层板重叠处角焊缝及 热影响区应进行100%渗

9、透检验，并按JB4730-98标准执行；所有A、B类焊缝均应按JB4730-94压力容器无损探伤的规定进行射 线探伤，探伤长度不得少于各条焊缝长度的10%,以田级为合格，其余的焊缝应进行渗透探伤及外观检查，不得有明显的表面缺陷存在；凡属质量检验不合格的焊缝，应按 JB/T4735-1997钢制焊接常压容器 标准有关规定进行焊接修补，且每次修补长度 50mm,同一部位的焊缝返修次数 不得超过三次，如进行三次返修，其返修方案必须经工地技术负责人批准，完工后 仍按原标准验收。焊接材料（包括焊条、焊丝、焊剂、保护气体等）的选用按图纸或工艺文 件的规定，焊缝金属的抗拉强度和耐冲击值应不低于母材的规定下限

10、值。固定顶的严密性和强度试验应在罐内充水高度大于1m,试验正压力为设计压力的1.1倍，在任何情况下，试验压力不得小于 0.3KPa,在罐内空间空气达到 试验正压力后，在罐顶焊缝表面涂肥皂水，未发现气泡，罐顶无异常变形，焊缝无 泄漏为合格；罐体建造完毕后应进行充水试验（且在压力试验中计入充水高度）；试验合格，在所有开口封闭情况下放水，当罐内空间压力达到设计规定的负压试验时， 再向罐内充水，使罐内空间恢复常压，若罐顶无残余变形和其它异常现象，则罐顶 的稳定性试验合格；同时也检查罐底严密性、罐壁强度及严密性、基础沉降；本塔的裙座螺栓采用地脚螺栓模板定位，一次浇灌基础；搅拌器及连接管件由搅拌器厂家提供

11、， 开孔大小施工单位要根据搅拌器型 号尺寸现场开设，本图只给出了其开设位置；本设备要作防腐和保温处理；保温材料可采用岩棉,保温厚度为 50mm, 并采用彩钢板作为保护层；防腐处理时，对罐体的外壁采取 2.5级喷砂除锈，外壁 一道底漆厚50 m,保护层厚150仙m；当保温圈与塔体上的附件（接管、人孔等）相碰时，应将保温圈移开或断 开；当加强圈与有关附件相碰时，则应将加强圈适当移开；本塔的其他附件，如：地脚螺栓、钢梯、罐顶扶栏、避雷线参考有关标准。 4施工技术难点及应对技术措施该类塔为下部锥体、上部圆筒体结构，不宜采用直筒形塔的常用倒装法安 装。根据现场条件，塔基础周围三方均有构筑物，一方靠近厂区

12、道路，故至使吊车的作业面受到限制，某些方位吊板困难。根据上述条件，本方案中决定采用如下施工方案：(1)锥体及与锥体上部相连接的第一节圆筒体以下的塔体段采用分节顺装法安 装，用吊车配合吊装作业。(2)根据以往在广东中成化工安装类似贮罐的施工经验，由第二节圆筒体至最上一节的直筒形塔体段采用水浮顺装法安装，用电动的产配合吊装作业。根据塔体的结构分析，上部塔体的全部重量直接由锥体承担，故锥体的制 作和焊接质量非常重要，锥体的质量必须符合设计及有关标准的要求。以白水塔的锥体为例，该锥体的高度为 6122mm,根据板料尺寸，该锥体将分 为4节构成，每节由多块扇形板组成。为了保证整个锥体在各个部位的几何尺寸

13、， 采用如下制作安装工艺：(1)按照排板图，扇形板采用净尺寸下料，并同时标出组对基准线(检查线)。(2)根据每一节锥体的上、下两个水平截面上的直径，分别制作弧度样板，以检 验扇形板在卷制成形时的弧度。(3)每节锥体分别在组对平台上组对成形，所有纵缝暂时点焊固定，并用弧形板 加固以控制其变形，成形后的每节锥体用米字形支撑杆加固以保证其上下口的几何 尺寸。(4)用吊车吊装，将4节锥体分别由下而上依次吊装(与下部圆筒体相接)，其 环缝暂时点焊牢固。(5)整个锥体安装组对成形后，将上部的第一节圆筒体分片吊装组对成形与锥体 相接。(6)上述工序完成后，上部第一节圆筒体与锥体、锥体与下部圆筒体之间的所有

14、纵缝及环缝均为定位焊状态，有利于调整和保证其所有纵环对接缝的错边量，特别是对锥体上下口部位要求100%探伤的环缝质量能给予保证。当错边量及锥体的椭 圆度均调整合格后，先焊纵缝，后焊环缝。塔体的衬里为6=2mm不锈钢板，为了保证其焊接质量并有效地保护不锈 钢板表面的保护膜，采取以下技术措施(1)在塔内搭设脚手架，按设计要求由上向下逐圈安装衬里不锈钢板。(2)衬里的焊接采用鸨极氮弧焊。(3)焊缝的两边50mm宽度涂白垩粉，以防飞溅物，其余板面粘贴塑料膜，加 以保护。(4)衬板时，应紧贴壁板，需敲击时采用硬橡胶锤。搭接部位采用木条加压成 形，使其紧贴筒壁。顶盖为锥形顶，用6=6mm不锈钢板，上部用H

15、型钢加固结构。顶盖的工 作压力为-5002000Pa为了保证顶盖的制作安装质量，并根据现场条件，采用如 下施工方法：(1)顶盖板按排板图下料。在组对平台上设置胎具，将锥形盖板分为四大块预制。(2)用50t吊车分别将四块顶盖板吊至塔顶部安装。5施工程序厅P工序阶段工序内容1施工准备施工技术文件准备、编制。施工机具准备，施工现场布置。施工材料准备，材质复验。排板图绘制。基础测量、验收。施工技术交底。2塔体预制底板、筒体、车t体、顶板、H型钢底梁等放样、下料。壁板、锥体板卷制。壁板外壁喷砂除锈、刷底漆(焊缝边 50mm不刷漆)。其它附件预制。3塔体安装底部3000段及裙座、底梁、底板组对焊接(在组对

16、平 台上进行)。3000段吊装上位、找平、二次灌浆。锥体分节组对(在组对平台上进行)。锥体分节吊装。锥体上第T筒体吊装组对。以上塔体段纵缝焊接，环缝焊接，焊缝探伤及煤油渗透检验。浮动操作平台及吊装机具安装。第二节至最上一节筒体安装，塔外壁附件安装。浮动平台拆除、排水。塔内中部井字架搭设、顶盖吊装、安装。4塔内壁衬里塔内壁打磨清理、衬里划线、衬里安装。衬里焊缝酸洗、钝化。衬里焊缝真空试验、充氨检漏。5塔体中间验收塔体正负压试验。塔体保温前的检测、中间验收。6塔外壁刷漆保温外壁焊道部位及底漆损坏部位除锈、补漆。刷底漆、面漆。保温。7设备安装搅拌器安装6制作安装工艺总则塔体所用的钢材、配件、焊接材料

17、以及其它材料必须具备产品质量合格证 或质量复检合格报告。钢板应进行外观检查、表面不得有气孔、裂纹、拉裂、夹渣、折痕、夹层, 钢板边缘不得有皱皮，表面锈蚀深度不得超过0.5mm。焊接组对时，定位焊及固定卡具焊缝的焊接，选用的焊接材料及工艺措施 与正式焊接要求相同，定位焊焊点应及时检查。焊接和消除安装所需用的临时构件时， 不应损坏母材，表面伤痕深度等大 于1mm时应补焊，残留痕迹应予打磨修整，使其圆滑过渡。不锈钢表面在施工过程中产生的伤痕、 刻槽等影响耐腐蚀性能的缺陷，应 修正打磨，打磨深度不得超过钢板厚度的负偏差数值。当借助贮罐的部件进行安装时，应采用加固措施，不应使该部件受损坏和 造成塑性变形

18、。焊工的考试应按现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范 GB50236-98第六章焊工考试的规定执行。焊接材料应放在干燥通风的室内，焊条使用前应按出厂说明书的规定烘 干，并在使用过程中保持干燥，焊条药皮应无脱落和显著裂纹。焊前应将坡口面及坡口边缘内外侧等于或大于10mm范围内的油漆、铁锈、毛刺等清除干净，使之干燥，并检查和清除影响焊接质量的裂纹、夹层等各种 缺陷。不锈钢焊前应将坡口边缘20mm范围内的油垢等脏物清除干净，在焊缝 两侧涂上白垩粉，以防焊接飞溅玷污焊件表面。当焊接环境出现下列任何一种情况时，必需采取有效措施，融不得施焊。a风速：手工焊时大于10米/秒，气体保护焊时大于3米/秒；b

19、相对湿度大于90%;c下雨；d下雪；e焊接环境温度：碳素钢焊接时低于-20C,普通低合金钢焊接低于-10C,不 锈钢焊接时低于-5C。施工中所使用的量具、测量仪器、仪表、压力表等必须经检验合格，并 持有检验合格证（有效期内）。塔体预制（下料及卷制）绘制排板图根据所采购的板料，绘制底板、筒体壁板、锥体壁板及顶盖的排图，排板图 应按圆筒形钢制焊接贮罐施工及验收规范 HGJ210-83中的规定布置所有焊缝的相关位置。排板图经设计院及业主审批后方可使用。下料(1)依据排板图按净尺寸下料，不留余量。(2)矩形壁板及扇形壁板的下料尺寸误差应符合以下规定，如图1及下表所示矩形板扇形板测量项目允许偏差(mm)

20、测量项目允许偏差(mm)板宽AC BD1板宽AC BD1板长AB、CD1.5板弦长AB、CD1.5对角线之差2对角线之差2直线度AC、BD1直线度AC、BD1直线度AB、CD2(3)矩形板及扇形板下料划线时必须同时划出检查线(组对基准线)及中心线,如图2所示。应使矩形板的检查线划在筒体外壁，扇形板的检查线划在内壁。(4)下料直线切割及坡口(按设计要求)采用半自动氧乙快火焰切割机进行切 割。卷板(1)矩形板及扇形板在卷制前必须先压头，压头段应用弧度板检验合格。(2)板在卷制过程中，应用弧度板校验。扇形板的弧度应用两块弧度样板分别在上、下两圆弧边进行校验，如图 3所示。样板与弧板之间的间隙应小于

21、2mm弧度样板I扇形卷板 ：.； .弧度样板UR2=该锥体段下口半径图3扇形卷板弧度检验方法示意图下料后，壁板的外壁进行喷砂除锈，刷底漆。板边四周各留出50mm宽度暂不刷底漆。-10 -下部3000段塔体组对塔体壁板(矩形及扇形板)组对时，相邻两板的定位不应以纵缝及环缝的缝隙大小为基准，而应以两条检查线之间的平行间距为基准，如图 4所示。裙座底板为6=30-40mm,宽为50mm的圆环形板，由多块板拼接而成检查线103壁板103103103图4以检查线为基准组对壁板示意图因环板直径较大，不宜翻边焊接，故对接焊缝采用单面V形坡口(底部加垫板)。焊接时按以下顺序施焊，防止变形。(1)先焊壁板组对位

22、置的环板上表面的局部对接焊缝，焊缝长度为50mm (其余对接缝暂不焊)，并将焊缝表面磨平。体壁板与环板组对，并先将裙座肋板组对处的壁板与环板的角焊缝 焊接。板及支座盖板组对并定位焊。接壁板与环板的内外角焊缝，后焊接环板的对接焊缝。肋板及支座盖板的所有焊缝。该段塔体组对工作在组对平台上进行，如图5所示。-11 -3000图5 3000段塔体组对示意图如图5所示（以白水塔为例），上节1000段筒体的纵缝及该节与2000段之 间的环缝暂点焊（间隔200点焊50mm长）。其余焊缝均完成焊接。6=6mm不锈钢底板及管口安装（1）按设计图上的要求，在下部筒体上标出底板（倾斜5。）的安装定位线及管口，搅拌器

23、连接口的方位和开孔位置。（2）安装6=6mm不锈钢底板（焊接工艺见7.1）。安装底板下部的H型钢梁及 支腿，防污底板暂不安装。（3）将该节塔体吊起并用枕木加垫牢固 （垫高约500）,先完成H型钢梁与底板 之间的断续焊接，再完成底板的焊接。（4）将该段塔体的底板角焊缝及底板对接焊缝作煤油渗透试漏，检查底板焊缝 的渗漏情况。上述工作完成后，安装防污底板。3000段塔体安装（1）基础验收按基础施工图和下表中的要求对塔基础进行验收项目允许偏差（mm）小型贮罐平底直接 接触的基础小型贮罐支座接触 的基础中心坐标2020基础各不同平闻标图 100-20-12 -外形尺寸基础上平向士 20凸台上平向 -20

24、凹穴+20基础上平闻的水平度（包拈地坪上 需要安装设备的部分），每米 全长510基础表面沿罐壁圆周方向的平整 度每两米k度内任忠网点 局差应0 5,圆周上任意两点图差应0 10预埋地脚螺栓（带锚桩）：标图（顶端）中心距（在根部和顶部两处测量）+2002+2002（2）在地脚螺栓的两侧各摆放一组垫铁，垫铁组的厚度不应小于50mm。所有垫铁配置完后，用水平仪测量各垫铁组的顶面标高，将其调整为同一水平标高。（3）该段塔体重约16t,用30t吊车吊装上位，注意对正塔体安装方位。利用斜 垫铁找正塔体，塔壁的垂直度允差为 171000mm,筒体上口边缘的水平度误差（以上口环缝检查线为基准）在任意直径方向均

25、应小于 2mm （地脚螺栓坚固后）（4）上述工作完成后，将底板底部进行二次灌浆锥体段预组对（以白水塔为例）根据该锥体的设计尺寸，锥体现场制作由4节构成，如图6所示。-13 -13570图6锥体段分节示意图如图6所示，在组对平台上划 1#、2#、3#、4# 4个同心圆（均 为锥体内径），并在4个同心圆的圆内按圆周线每隔 400mm点焊挡板（50X50X5）, 分别作为第4节至第1节的组对基准圆。以上述4个基准圆为基准，由外向内依次组对第4节至第1节锥体，4节锥体的纵缝内侧均为定位焊，间隔 200mm点焊50mm长。并在每条纵缝的（内 侧）上、中、下位置用6=810mm,长600mm的弧形加强板加

26、固。锥体分节吊装如图6所示，第4节至第1节分别重约143 123 9.53 7.5t,采用50t 吊车吊装，依次吊装顺序为：圈吊装）；圈吊装）；两半圆块吊装）；两半圆块吊装）；为防止吊装时锥体变形，每节锥体的上口采用 76X 4钢管组成米字形支撑予 以加固。每吊装1节锥体，完成该节对接环缝的组对并进行定位焊。在组对环缝-14 -时注意调整该节上口检查线的水平度。整个锥体安装完成后，所有纵环缝均暂为定位焊。锥体上第1节筒体安装该节筒体的壁板分块吊装组对，并定位焊。锥体及上下节筒体焊接按设计要求，锥体的上下环缝按100%探伤，其焊接质量必须予以保证。按以 下顺序施焊：(1)先焊接锥体及上下节筒体的

27、纵缝。(2)焊接锥体与下节筒体的环缝。(3)焊接锥体与上节筒体的环缝。(4)所有内侧焊道清根及施焊。(5)锥体上下环缝探伤。(6)锥体下环缝部位加强环安装、焊接，焊缝探伤。浮动平台及电动葫产安装在组对平台上拼接浮动平台，分两大半块组装(将浮筒同时安装固定)。清扫塔内杂物，向塔体内灌水，灌水高度为该段塔体上口向下1500mm。进水管DN150,接至下部筒体管口。用30t吊车，分别将两半块浮动平台吊装至水面，并完成两半块的拼装。安装电动的产吊装机具，如图7所示。-15 -吊臂 L = 9000 I 32I 20#L 400三角 挂架#14#L=110052503t电动.浮船操作平台临时栏杆平台固定

28、挂钩!锥体上部塔体葫芦 l见I详图 /632X5三WF3000中心柱0 219、 76、门架0 133图7水浮法吊装机具设置示意图如图7所示，在塔内均布40个浮筒，用12槽钢将浮筒联成整体，在槽钢 骨架上离罐内壁约300mnft置铺设宽300mm厚12mm勺钢板环，作为悬臂门架的导 轨。在槽钢骨架的中心，立一根小219X6、高5.7m的中心柱,在环形导轨的 位置设置装有轮子的门形架。在门形架与中心柱的顶部安装一根I 32#工字钢梁，工 字钢梁长度为10.5m。工字钢梁靠中心柱一端焊有两块 小160孔的连接板，即构成 可3600自由转动的悬臂梁。悬臂梁上装有3t/30m的电动的产，悬臂梁两端装上

29、止动限位装置，并接-16 -上电源在骨架平台上留出导轨位置后铺设跳板，并绑扎牢固，未铺跳板部位应 设置安全网。浮动平台依靠16套M24法兰螺栓及吊耳板固定于塔体壁板上。塔内供水管为DN150与塔底部管口连接(配进水、排水阀)，DN150 进水管接至厂区供水管。上部塔体安装利用浮动平台上的电动的产吊装第二节塔体的壁板，完成组对、焊接 工序。第二节塔体安装完成后，拆除浮动平台的定位装置。向塔内灌水，使 平台上升至工作位置(浮动平台上升至距塔体上口1200m喻度)。按上述程序，依次安装第三节至最上一节塔体。塔体外围搭设双排脚手架，脚手架内侧圆周与塔壁之间应留有约 200mm 的空隙，以供壁板安装和外

30、壁防腐保温施工之用。碳钢塔体安装完成后，拆除电动萌产及浮动平台，将塔内的水排净。浮动平台分为两大半块，用50t吊车由塔体上口吊出。顶盖制作及安装制作(1)按顶盖排板图，将其分为四大块扇形板拼对焊接.6=6mm不锈钢板的对接 缝采用手工电弧焊，焊后应将拼焊板调平.(2)将四大块扇形板拼为整块，对接缝处暂点焊，如图8所示.-17 -图8顶板(展开)拼焊方法示意图(3)用吊车将顶板中部吊起，使未点焊的两条边对接后并点焊。将胎具安置在 顶板下方。(4)将四大块顶板上的H型钢分别安装，中心部位1200槽钢圈暂不安装，用 临时加固圈(分为四等份)将该部位加固，以防吊装时变形。安装(分片吊装)(1)盖板总重

31、11t (白水塔盖板)，分为四大块分别重2.75t。(2)用50t吊车，在18m回转半径，32.5m高度的工况时可以吊重 3.5t ,可以 满足盖板分四块吊装的施工要求。(3)盖板吊装前，需在塔内中部搭设井字架，以供盖板安装时之用。搭架时，必须在不锈钢底板上表面铺垫20mn木板，以保护底板不受损伤。不锈钢板衬里划线(1)衬里施工前，应对碳钢筒体内表面进行人工除锈，并将筒体内壁焊缝修磨 平整。(2)在筒体内壁由下向上分别按下部和上部筒体衬板的宽度划衬板组装的环形-18 -衬里施工按设计图中的衬板搭接方式为自上而下衬里，本方案中建议改为自下而上衬里施工。(1)下部筒体及锥形段的衬板为 2000X

32、300X 2,上部筒体的衬板为2000X 500 X2,事前应按搭接焊要求压好搭接头。(2)衬里板敷贴过程中，应采用水平缝对齐，纵向错缝敷设，防止形成十字焊缝。如图9所示：2000mm ，亚 15 500mm1-11000mm2000mm图9衬里纵缝位置示意图(3)衬里采用低电流手工氮弧焊。内衬不锈钢板与筒体内壁间采用上下边花焊， 纵向边(左右)满焊；内衬板与内衬板之间采用搭接焊满焊。搭接宽度：第一圈板 与底板为100mm(无防污底板部位)；其余各层圈板上下搭接为 20mm左右搭接为 20mm敷贴时用木锤轻敲搭接处，使之形成均匀的凹弧。搭接方法如图10所示。-19 -底板焊完后最后焊400mm

33、底板倾斜度见设计100mm20mm内衬板与内衬板满焊碳钢外壳内衬板与碳钢板花焊内衬板与内衬板满焊人20-50mm内衬板与碳钢板满焊图10衬里搭接方法示意图(4)衬里施工时，每装一层焊接一层；当第二圈圈板安装后开始搭设脚手架，每装一圈板则升高一层脚手架。搭接焊缝高度0 2mm焊缝应平整、均匀圆滑过渡， 焊缝处不得有凹凸不平。焊接工艺见后。焊接时不得在不锈钢板上引弧。(5)衬里工序完毕，检验合格后，对所有焊缝进行酸洗钝化，然后进行抛光处 理。酸洗钝化的方法为：在焊缝处涂酸洗钝化干净。(6)上述工序施工完毕后进行严密性试验。试验方法为：在碳钢壳体上选一位置钻孔，孔径M10mm作为抽气口，保持一定负压

34、，若能稳压(负压) 10分钟，则 衬里的严密性试验合格。若有渗漏，改为在抽气口充入氨气(常压) ，在衬里焊缝 处用试纸检验，查出渗漏点，至塔内无氨气气味为合格。-20 -7焊接工艺7.1底板焊接顺序(1)该塔底板为6=6mm AISI316L板，底板之间为对接焊缝。采用手工电弧焊， 焊条型号为 EO-19-10-16 (A102)。(2)当底板在塔内组对完后，先将 H型钢梁(钢梁未装前)与底板相接触部位 的焊缝先施焊，然后组对H型钢梁(钢梁与底板暂不焊)。(3)将底板与壁板的角缝焊接完成，不锈钢与碳钢之间用A302焊条，由4名焊 工对称施焊，向同一方向分段退焊。(4)焊接H型钢梁与底板底部的断

35、续焊缝。(5)焊接底板的对接短焊缝，分段退焊。(6)焊接底板的对接长焊缝，分段退焊。(7)底板背面对接焊缝清根、焊接。(8)底板所有焊缝煤油渗透试验。(9)安装防污底板，焊接防污底板焊缝。7.2壁板纵缝焊接(焊条E4303)(1)先定位焊，间隔200焊50mm在纵缝的上、中、下位置点焊三块 600X8 的弧板予以加固。(2)外侧焊道为多层多道焊，由下向上分段施焊，采用小电流联弧焊。纵缝的 上下两端留100mn不焊接，待环缝施焊(T形口)时，一同焊接。(3)内侧焊道采用碳弧气刨泊根，并打磨干净。采用小电流联弧焊盖面。(4)焊缝余高为1mm7.3壁板环缝焊接(焊条E4303)(1)由8名焊工按圆周

36、均布，向同一方向分段退焊，每次退焊长度为1000mm。8名焊工施焊时应同时使用同一种直径焊条和同样大小的焊接电流。每层焊道的接 头应错开不小于50mm,焊完一层清理干净一层，然后施焊。(2)内壁环缝碳弧气刨清根，打磨干净后按上述工艺施焊。-21 -7.4顶板与壁板内壁的角缝焊接(1)将顶板与壁板的角缝处点焊，应压紧顶板使整个圆周的角缝均无间隙。 该角 缝为手工电弧焊，焊条为 A302。(2)角缝施焊，由8名焊工均布，沿同一方向分段退焊。(3)塔内最上一圈衬里不锈钢板与顶板和壁板的角缝相焊接，采用氮弧焊，焊丝为 H00Cr19Ni12Mo2 .。8质量控制的技术措施及检验方法厅P质量控制点技木措

37、施检验方法1底板焊后平整度，凹凸度0 50mm按底板焊接工艺施焊水平仪测量、2 m钢 板尺测量2塔体直线度允差为20mm以检查线为基准安装定位壁 板，每一圈壁板的上口检查线 调整为水平状态。钢卷尺测量、水平仪 测量3塔体安装垂直度允差为 30mm塔体顺装，以锥体段上口的水 平度保证上部塔体的垂直度。经纬仪测量4锥体环缝按 100%探 伤环缝焊接工艺、锥体制作及安装工艺X射线探伤，焊缝高 度检验尺5A、B类焊缝按10%探伤壁板组装工艺、焊接EX射线探伤，焊缝高 度检验尺6衬里焊接质量衬里安装工艺、焊接工艺、氧 弧焊的氧气纯度达99.9%负压试验、充氨试验7固定顶的严密性、稳定性顶板制安工艺、焊接

38、E渗透试验、正、负压试验8外壁除锈防腐、保温除锈采取2.5级喷砂除锈，保 证底漆厚50pm,面漆厚150 11 m,保温施工工艺外观检查、测厚仪9衬里不锈钢板表面的 保护保护不锈钢板表面原有的保 护膜，对损坏处重新粘贴保护 膜，外观检查-22 -9塔体保温施工工艺塔体保温材料采用6 =50mm岩棉，岩棉使用时应保持干燥。外保护层为彩钢板，彩钢板安装固定方法如图11所示。岩棉及彩钢板由下向上安装。彩钢板（上圈）彩钢板（下圈）自攻螺钉塔外壁板30 X 3 扁保温圈岩棉图11保温彩钢板安装示意图10工程质量目标及质量保证措施质量目标确保优良。质量体系我公司已按 ISO9002: 2000 （idt

39、GB/T19002-2000）质量体系一生产、 安装和服务的质量保证模式建立了相应的质量体系并取得认证。严格执行本公司质量管理体系文件和管理办法，使该工程的各 项质量活动的全过程处于受控状态，确保工程各项质量指标达到优良。根据ISO9002: 2000标准和本公司质量保证手册的要求，编制适合 本工程质量目标的质量计划，以确保工程质量。-23 -质量保证措施上岗前培训，开工前所有准备进入本工程的施工人员必须在公司进行岗前培训，培训内容以本工程的具体情况为基础，学习业主、监理对工程的要求和本工程的质量计划。进入本工程所的有特种作业人员，必须是考试合格，并持有国家有关职能部门颁发的有效资质证的合格人

40、员。凡进入本工程的施工机械必须是经过仔细维修，设备工况；能力能满足工程需要。否则拒绝进入施工现场。本工程所使用的材料必须在公司发布的合格分供方名录或业主指 定的厂家内招标采购，所采购的材料必须有齐全质量证明文件，否则材料保管员拒绝检验入库。进货检验试验由材料保管员负责，入库材料必须进行外观检验和质量证明文件检验，对有怀疑的材料和有复试要求的材料必须进行复试，经检验合格的材料必须报监理检验。施工材料的检验状态由材料保管员用文字进行标识，并分区堆放。除有可靠追回程序的物质，否则不执行紧急放行程序0本工程的所有文件资料由资料员主控，所有工程文件的收发必须坚 持签字制度，分类保管并建立台帐，保证工程所

41、使用的文件为现行的有效文件。对于重要的工序必须编制专项作业指导书，并做好书面技术交底工作，专业工程师和接受交底人双方都履行签字手续，使参加施工人员了解设计意图和工艺要求，掌握工程特点和质量标准，按既定程序施工，做到标准化、规 范化。作业层每个操作人员，对自己所施工的工程严格按标准和图纸要求施 工，坚持质量自检，未经检验和试验合格，不得进入下道工序。工序完毕，班组自 检并填写自检记录。隐蔽工程的隐蔽必须由施工员在工程隐蔽前通知监理工程师和现场业主代表验收，验评合格双方签字后，方可进行隐蔽。-24 -10.3.11分项分部工程完工后，项目总工组织质检员、施工员及班长进行评定填写质量验评记录并保存归

42、档。分项分部工程末达到质量要求的，执行不合格品 控制程序中的有关规定。检验合格的工程及时通知业主和监理工程师进行检验。10.3.12工程交付使用后，本公司将定期回访用户，按建设部颁发的 工程保 修办法有关规定和业主的要求实施保修。并保证在 24小时内到达业主要求服务 的地点实施服务。-25 -11施工进度计划及保证措施施工进度计划11.1.1施工进度计划表（见附表）厅P工程项目名称80天（日历天）1020304050607080一白水塔制作安装1塔体及附件下料23000段塔体制作33000段塔体安装4锥体制作5锥体安装6浮动平台制作安装7上部塔体安装8顶盖制作9浮动平台拆除10顶盖安装11衬里

43、安装12塔体严密性试验13防腐保温一涂布损纸浆塔制作安装三未涂布损纸浆塔制作安装注：涂布损纸浆塔、未涂布损纸浆塔工序进度比照白水塔进行本工程合同施工工期为 80天。本工程施工期较短，安装任务量大，采用常规施工程序和方法难以按 期完成工程任务。在工程建设过程中，除需与建设单位和监理公司做好整体工程的 指挥、协调和控制之外，我单位同时要采取有效的工期保证措施，有效控制影响工 期的因素，才能确保如期竣工。-26 -工期保证措施采用科学组织措施，合理安排施工。在施工组织设计的框架下编制单 项施工方案、明确工期要求、质量安全措施。分解工程控制点，实施周计划安排， 日工作检查验收的作业控制法，严格计划管理

44、。各分部工程、分项工程及关键单项 工程设置工期控制点，使工程各阶段、各环节的施工如期完成，最终确保总工期的 实现。与土建施工的配合，并且随时掌握土建施工的进度计划及其他不定因 素对施工的影响，制订相应的安装工程进度计划和每日工作内容，认真做好与其他施工单位的工程衔接和协调工作。在本工程中分三个施工面：每个罐体及其附属件为一个施工面。在每 个施工面开工前，各专业施工技术人员认真核对施工图纸， 查找图纸中存在的问题， 各专业间协调好施工顺，一定要坚持“先检侧再施工”的原则。专业工程师、行政领导在工地现场办工，跟班跟点随时处理施工中出观 的各种问题，严格执行施工合同以及业主和监理的各项指令和施工进度

45、安排，做好 施工中的协调工作。加强与业主和当地部门的联系和协调,确保工程顺利进行。优化施工资源的利用：a.优化施工人员结构。在公司范围内选派技术熟练、有经验的施工人员为骨 干，组建项目施工的作业队伍，采用弹性编制，实行动态管理。b.优化施工机具配置。在本项目将安排选择效率高、机械完好率高的施工机 具和先进的施工仪器、检测仪表进入现场施工，并注重搞好机具、仪器保管、保养、 使用、修理工作。c.根据资金需求计划，确保工程资金使用的到位和有效使用。节假日不休息，土建与安装主要工序实行二班制，认真安排好职工生 活，确保作业人员以旺盛的精力投入工程建设。树立质量第一的观念，通过推行IS09001和TQG

46、避免因质量出现问 题造成返工延误工期。-27 -12劳动力安排计划厅P工 种人数备注1怫工82钳工23电焊工264气焊工45起重工46保温工47防腐工28电工19辅助工10合计61注：劳动力进出场时间按业主通知，根据工程进度安排。13主要施工机具进场计划厅P机械或设备名称型号规格单位数量备注1卷板机二馄台12剪板机110m台13电动助产3t M0m台14汽车吊30t台15汽车吊50t台16汽车吊8t台17浮动平台自制套18电焊机400A台229逆义电焊机500A台610半自动氧乙快切割机台111焊条烘干箱台112叉车2t台1-28 -13真空泵台114空压机5吊台115X射线探伤仪XQX250

47、5台116超声波探伤仪台117水平仪台118经纬仪台119角向磨光机台1520氮弧焊机台221等离子切割机台114施工总体部署及临设平面布置施工总体部署本工程施工有赖于业主、监理公司、设计院共同努力、密切配合 ,所以我司在施工总体部署安排上，首先将协调配合摆在头等位置。我司将在施工过程中 绝对服从业主的总体协调，严格服从监理的监督，确保整体工程优质高速完成。本工程公司将在人力、物力、机具以及资金上进行统筹安排调度，给予该工程以充分保证。强化现场统一调度的权威性，科学性，均衡有序地组织施工。本工程项目经理部由具有各类罐体等非标制作安装施工经验的专业技术人员组成。本工程项目工期较短，必须充分做好开

48、工前的各项施工准备工作，在 平面布置，用电、用水、材料、机具供应等各方面做好准备，并不断完善施工条件。临设平面布置临时设施平面布置见施工平面布置示意图。-29 -施工平面布置示意图构件预制一 /14.2.2临时用水，由于本工程安装过程中用水量较大，考虑使用现场最近处业主能提供的大容量水源接入作业区14.2.3临时用电，采用三相五线制，严格执行操作规程，施工期的临时电源总配电箱设置漏电保护器14.2.5业主需提供大宗材料的临时堆放、现场制作、工机具设备放置等场地。15冬雨季施工措施15.1在冬雨季施工到来前，将根据冬雨季施工工程内容，编制针对具体施工内容14.2.4现场的临时通道应能满足材料运至

49、制作平台及临时堆放地的需要的冬雨季施工技术措施，以确保冬雨季施工工期质量和生产安全-30 -卷扬机I组对平台15.2冬雨季施工技术措施：施工现场工地地形，在施工现场布置统一排水系统，达到流水畅通，排 水及时。现场施工道路采取排水及防冲刷措施，保证现场道路畅通.露天堆放的材料、设备采取防雨措施，防止雨天积水、浸泡、淹没对 防潮设备及材料进库存放或搭设防雨棚，并底层垫高后放置。冰冻季节的高空作业，采取防滑措施。施工位置设置防滑条。冰冻季节的施工车辆晚上将水排尽，确保第二天能正常作业。16安全文明施工保证措施安全保证措施提高安全意识，严格执行公司各项安全制度。贯彻落实“安全第一、预防为主”的安全工作

50、方针，严格执行“抓生产必须抓安全”的要求，实行各级安全生产责任制。提高全员的生产意识，从“要我安全”变为“我要安全”。广泛开展以遵章守纪，反对“三违”（违章指挥、违章操作、违反劳动纪律）的安全活动。严格完善企业安全责任制，健全安全生产五项制度（即安全生产责任制，安全技术措施计划制度，安全生产制度，安全生产教育制度，安全技术交底制度， 安全生产的定期检查制度，伤亡事故的调查处理制度）。坚持工地每周一的安全会和每日班前安全会制度，并做好记录和人人签名。坚持执行“安全检查整改”制度，有如实记录，有具体整改内容，执行时限与反馈手续。对新工人或变换工作岗位的人员实行安全教育 （即专业工种培训），填写“新工人上岗安全教育表”、“变工种工人安全教育表”存档备查。严格执行安全生产奖惩制度，对违反使用“三宝”（安全帽、安全带、-31 -安全网）及其它违章行为进行经济处罚严格执行“安全管理检查评分表”、“施工机具检查评分表”、“三宝”及“施工用电检查评分表”的有关检查项目及扣分标准，坚持落