绿带报告精益课件

1、项目名称：单位：姓名：日期：精益六西格玛项目报告项目特许任务书 项目名称项目负责人主管领导/领航员赞助人/流程主管MBB/项目指导项目背景：项目动因： 企业经营Y 顾客满意 项目目标：预期财务收益：问题陈述：Y的测量/缺陷定义：考核指标：数据来源：项目特许任务书（续）相关部门：团队核心成员职务/单位角色/职责项目开始：年 月 日项目实施：年 月 日项目完成： 年 月 日里程碑（Milestone）主要工作内容预定完成日期实际完成日期1界定阶段立项 确定项目范围年 月 日年 月 日2测量阶段收集数据 MSA年 月 日年 月 日3分析阶段数据分析 找到关键X年 月 日年 月 日4改进阶段提出并验证

2、改进方案 年 月 日年 月 日5控制阶段编制并落实控制计划年 月 日年 月 日 主管领导： （签字） 赞助人：（签字） MBB：（签字）项目来源（产品树图）项目的选定（排列图）缺陷的描述与测量（零件图）历史状况（时间序列图）改进前长短期西格玛水平计算确定改进方向（控制技术图）界定项目范围（SIPOC图）界定项目范围（现状价值流图）预期财务收益计算定义阶段目录4项目来源（产品树图）5项目的选定（排列图）6缺陷的描述与测量（零件图或照片）7历史状况（时间序列图）8改进前长短期西格玛水平计算9确定改进方向（控制与技术图）3.01.50.0DM阶段控制不好制造/技术不好需要更好控制制造/技术好控制好制

3、造/技术不好世界级0.03.0 6.0目标DM阶段控制(Zshift)技术（Zst）10界定项目范围（SIPOC图）11界定项目范围（现状价值流图）工序1工序2工序3工序4工序5工序n= = = = ABC公司8000件/月- 5000 “H”- 3000 “D”每盘 = 20 件2 班发货频次供应商IIIIII制定计划相关信息制定计划相关信息出货安排订货信息生产控制制造计划安排订货信息12预期财务收益计算13测量阶段目录Y的测量方法描述Y的测量系统分析结果（Gage R&R或MSA）影响因素的初步分析（因果图或因果矩阵）X的测量方法描述X的测量系统分析（Gage R&R或MSA）数据收集计划

4、14Y的测量方法描述Y的测量系统分析（Gage R&R或MSA） 影响因素的初步分析（因果图或因果矩阵）17X的测量方法描述X的测量系统分析（Gage R&R或MSA）数据收集计划测量对象样本大小/取样间隔测量地点测量方法测量时间测量者备注C/T周期时间WIP在制品C/O转换时间FTY一次合格率VA增值时间准时交付率可用时间正常运行率OEE设备完效性20分析阶段目录选择图形及量化分析工具对X的图形分析结果对X的量化分析结果对关键X的技术分析关键X的分析及结论列表21选择图形及量化分析工具图形分析工具量化分析工具连续 Y非连续时间序列图点图一元线性回归OEE分析运行图直方图多元线性回归生产节拍散

5、点图箱线图一般线性模型识别七中浪费矩阵图主效应图拟合曲线图面条图条形图价值流图时间序列图排列图二项逻辑回归卡方检验运行图二项逻辑回归连续 非连续 X 连续 非连续对X的图形分析结果价值流程图工序1工序2工序3工序4工序5工序n= = = = 顾客信息件/月- - 班次发货频次供应商信息IIIIII制定计划相关信息制定计划相关信息出货安排订货信息生产控制制造计划安排订货信息C/T=C/O =VA=FTY= C/T=C/O = VA=FTY= C/T =C/O =VA=FTY=C/T =C/O =VA=FTY= C/T=C/O = VA=FTY= minminminminminminminmin增

6、值时间=min周期时间=minminminmin23对X的图形分析结果24对X的量化分析结果25关键X的技术分析26序号关键影响因素X影响程度下一步的考虑关键X的分析及结论MAICD27改进阶段目录未来价值流图改进方案设计改进后流程的说明改进方案的技术说明改进方案的风险评估及选取改进后测量系统分析（可选）关键X的改进及控制列表28未来价值流程图工序1工序2工序3工序4工序5工序n= = = = 顾客信息件/月- - 班次发货频次供应商信息IIIIII制定计划相关信息制定计划相关信息出货安排订货信息生产控制订货信息C/T=C/O =VA=FTY= C/T=C/O = VA=FTY= C/T =C

7、/O =VA=FTY=C/T =C/O =VA=FTY= C/T=C/O = VA=FTY= minminminminminminminmin增值时间=min周期时间=minminminmin29改进方案设计30改进后流程的说明改进方案的技术分析32改进方案的风险评估及选取改进方案 潜在失效模式失效后果S失效机理O控制方法DRPN措施负责人SODRPN改进后流程输出Y的测量系统分析34序号关键影响因素X过程改进控制方案关键X的改进及控制35控制阶段目录改进方案的文件化/标准化列表过程改进流程图（改进前后）改进效果的图形对比结果改进效果-长短期西格玛水平（改进后）改进效果-控制与技术图项目收益计

8、算36改进方案的文件化/标准化列表37过程改进流程图（改进前后）38改进效果的图形对比结果39改进效果-长短期西格玛水平（改进后）40Zst = Zlt = Zshift = 改进效果-控制与技术图3.01.50.0DM阶段控制不好制造/技术不好需要更好控制制造/技术好控制好制造/技术不好世界级0.03.0 6.0目标DM阶段控制(Zshift)GR&R = % Zst = Zlt = Zshift = A阶段A阶段Zst = Zlt = Zshift = IC 阶段IC阶段数据来源： 2001年3月-2002年6月技术（Zst）41周期/效率产量单件耗资项目收益改进前项目目标实际完成备注单件消耗资源（改变项）：项目效益计算MAICD单位负责人： 财务主管：42交流及跟