混凝土质量控制和管理制度汇编

1、 混凝土质量控制和管理体系混凝土的配合比根据原材料的质量、设计强度等级、耐久性和施工工艺对和易性的要求来选择。经批准后方可使用。混凝土搅拌站的计量器具必须经过计量鉴定后才能投入建设和生产。施工和生产前必须提交配合比申请，并准确填写项目名称、地点、强度等级、时间、地点。网站负责人收到混配比例后会开户。搅拌机操作人员应根据混合比例输入各种原料的重量，并仔细检查准确计量。混凝土的坍落度由测试人员调整。当达到设计要求时，即可连续生产。测试人员根据原料的水分含量，调整混合比例，确保工程质量。严格要求原材料质量，添加剂必须分批报检，不合格产品严禁进场。混凝土搅拌站搅拌时，最大允许偏差应满足以下要求，水泥矿

2、物掺合料为1%；外加剂为1%；粗细骨料为2%；混合水为1%搅拌机的原料进料顺序应为：细骨料、水泥和矿物掺合料、水、粗骨料、外加剂。搅拌指定时间。1、混凝土配合比控制与管理系统根据设计要求、施工工艺特点和施工环境等因素，会同设计监理方共同制定施工全过程的质量控制和保障措施。建立完善的质量保证体系和施工质量检测体系，加强对施工过程中各工序的检查，并按要求做好记录。对混凝土配合比设计的特殊要求实施具体措施。遵循混凝土验收标准 施工试件具体要求：施工控制试件应在相同条件下进行养护，取样试件应在现场相同条件下养护脱模后转入标准养护到规定的测试年龄。标准试样形成后，应进行试验。在标准条件下固化至规定年龄进

3、行测试混凝土配合比的选择检查供应商提供的水泥熟料的化学成分和矿物成分，外加剂的种类和数量等，并按设计初步选择混凝土的水泥、矿物外加剂、骨料、外加剂、拌和水要求。以及水胶比、胶凝材料的总量、矿物外加剂和外加剂的用量。参照普通混凝土配合比设计规程的规定，计算单面混凝土中各原料组分的用量，检查单面混凝土的总碱含量和氯离子含量是否符合规定。否则，应重新选择原料或重新调整计算出的配合比，直至符合要求。要求。试用组合。配制符合要求的混凝土配合比（坍落度、含气量、泌水率）。将其用作参考混合比混凝土原材料应严格按照施工配合比要求准确称量。混凝土搅拌前要严格测量粗细骨料的含水量，及时调整施工配合比。使用强制搅拌

4、机搅拌混凝土，并使用电子计量系统计量原材料。总混合时间不应少于 2 分钟。它不应超过 3 分钟。混凝土质量检验混凝土施工前检验：复核原材料性能是否符合技术条件的相关要求；重新检查施工混合混凝土混合物的性能；验证混凝土的力学性能、抗裂性和耐久性试验结果。施工过程检验：对原材料和混凝土混合物的性能进行例行检验，用于施工过程控制或质量检验的混凝土样品的强度和耐久性应从混凝土或混凝土运输的同一托盘中取出。同一辆车。施工后检验：混凝土保护层厚度采用无损检测，检测结果应符合设计要求。将混凝土芯样随机钻孔在现浇混凝土实体结构上，测量实体混凝土的电通量。测量结果应符合设计要求。技术条件规范。 .2、不合格混凝

5、土的处理措施在混合、运输和放置混凝土之前，测试人员必须密切监督。搅拌过程如有异常，应立即停止，检查，并通知实验室及相关负责人。在运输过程中，如果混凝土出现异常，如混凝土拌合物离析或分层，则无法保证施工所需的坍落度，应立即进行第二次搅拌。在混凝土施工过程中，值班测试人员必须注意检查混凝土混合料的质量。出现初凝痕迹时，为保证混凝土工程质量，现场检测人员必须防止混凝土被使用和报废，或通知相关负责人对车辆混凝土进行降级处理，并及时向搅拌站负责人报告。 ，造成的经济损失，再根据实际情况处理有关方面，严禁故意隐瞒实际情况，使工程中使用不合格的混凝土。混凝土生产、运输、调度管理系统1、生产管理根据施工情况，

6、现场技术主管会提前4个多小时向实验室出具包含混凝土牌号、数量、使用时间、使用位置的混凝土供应申请表。 1小时以上的时间视混凝土施工配合比而定。混凝土搅拌站调度员在收到混凝土供应申请表进行技术检验后1小时内出具混凝土施工任务单，连同施工配合比交给值班的混凝土搅拌站操作员。混凝土搅拌站操作人员根据施工任务清单，通知罐车、装载机30分钟内准备就绪，30分钟内对混凝土搅拌站进行调试，确保搅拌正常、准时。材料准备：沙子、石头、水泥和添加剂必须有库存。混凝土搅拌站调度人员应全天及时了解现场施工进度和混凝土生产情况，并根据材料库存情况随时与材料部门保持联系。材料不足应提前一到三天通知材料部，确保混凝土用于施

7、工。混凝土搅拌站操作人员根据施工任务清单生产出合格的混凝土。2、混凝土运输管理每辆混凝土运输车在将混凝土运出站台时，实验室内的检测人员必须进行一次混凝土质量检验，质量检验合格，试件完成。搅拌站、输送车、现场各一份），每辆车一份订单，分别由混凝土搅拌站操作人员、混凝土输送车司机、施工现场领导签字。当混凝土到达工地时，领导人员将为每辆混凝土车签字。施工现场使用的混凝土尾数应提前反馈到混凝土搅拌站，防止混凝土浪费。如果发生混凝土体积的浪费，责任人将承担经济责任。混凝土运输车在运输过程中因故停车30分钟以上，司机应立即将原因告知混凝土搅拌站调度员，调度员将及时联系工作区施工现场进行处理，并能及时安排人

8、员和车辆救援。在混凝土运输过程中，应保持混凝土运输道路畅通无阻，以保证混凝土在运输过程中保持均匀，运至浇筑现场时不分层、不离析、不渗漏，并具有所需的坍落度和空气含量。和其他工作表现。如果使用搅拌车运输混凝土，当罐车到达浇筑现场时，应将罐车高速旋转2030秒，然后将混凝土混合料送入泵车接料斗。或混凝土料斗。3.调度管理混凝土搅拌站的生产经营需要派出的施工任务单生产混凝土。车辆使用计划由调度员填写在生产任务清单上，列出的车辆必须在混凝土搅拌站操作员通知后迅速到位。混凝土运输车司机持有的混凝土交割证明，由施工区域现场工作人员签字确认后交给调度员，用于量进度统计和劳动检查，计算。所有值班司机、操作员、

9、修理工、电工、卫生员、厨师等都必须坚守岗位，确保外出。设备操作规程、维护管理一、混凝土搅拌站的操作规程及维护保养(1) 操作前的检查和准备检查各减速箱及各润滑部位的润滑油（脂）是否充足、良好。检查电机及电器元件接线是否牢固，电源电压是否正常（380V10%）。检查各部分的连接螺栓是否紧固，尤其是运动部件的连接。如果它们松动，应立即拧紧。检查钢丝绳在卷筒上是否排列整齐，如有松动应重新缠绕。检查搅拌槽、料斗、轨道架上是否有异物堆积。检查料斗制动销是否拔出并插入销套。(2)空车试运行启动搅拌电机，两根搅拌轴的转向应与标志指示方向一致。空压机充满气压后，启动卸料机构，卸料门的启闭要准确。 启动水泵抽水

10、，供水系统应正常运行。启动绞盘电机提升料斗，料斗提升至卸料位置，应自动停止，斗门自动打开。料斗运行时，若电机断电，制动电机可使料斗停止。如果此时料斗下滑超过150mm，说明制动力矩过小，应调整制动力；下降到坑底后，钢丝绳稍有松动，起升机构应自动停止。 在上述试运行过程中，如发现异常情况，应停机检修，待故障彻底排除后方可进行混凝土搅拌作业。(3) 操作注意事项机器上电后，打开急停按钮，电源指示灯和故障指示灯亮。搅拌机工作时，应关闭冲水开关。提升料斗时，严禁站在料斗下方，以免造成意外伤害。 搅拌过程中，不得随意停机。如果中途出现故障，必须立即停机，打开卸料门手动卸料（手动卸料时必须关闭所有电源），

11、排除故障后再重新启动。注意：搅拌机只能空载启动。 搅拌机运行过程中，不允许维修。在维护期间，必须停止并关闭所有电源。 运行过程中，不要让沙子、石子等落入机器运转部分。卡在料斗底部的物料应及时清理干净，以免影响斗门的启闭。机器不得超负荷运行。(4) 使用后的检查与维护清理混合罐、外、卸料门和料斗上的灰烬，用水冲洗干净，料斗内不得存放任何东西。 检查叶片及其搅拌臂上的连接螺栓是否松动。如果它们松动，应立即拧紧。特别是新机在开始使用时应进行检查，确保搅拌叶片与衬板的间隙小于等于5mm。 切断电源，锁好电控箱。在各润滑点加足润滑油（脂）。2.配料机(1) 使用前的检查工作检查输送带的松紧度是否合适，皮

12、带是否居中。检查计量料斗是否悬空，不得有异物缓冲。检查运转部位的润滑油（脂）是否充足。(2) 操作方法接通电源，显示屏显示“P”，KM1KM4接触器同时吸合。输入混合比例，未使用的固定值为“000”（设定值应比混合比例低15-20kg左右，这是下降，根据实际配料结果修正。 混合比设置正确后，按配料键开始配料。配料完成后，出料指示灯亮，按出料按钮即可出料。 打印机处于待机状态时，出料后打印批处理结果（无打印机或关闭打印机时跳过此项）。 本批处理程序结束。当需要重新配料时，可以再次按配料按钮，或按控制器上的自动/手动按钮。当自动灯亮时，表示处于自动状态，此时只需按下放电按钮即可。(3) 注意事项

13、每次工作前检查配合比是否正确。紧急情况下，立即按下停止按钮。当出现故障或操作错误需要按停止键时，必须先按停止键，再按复位键。每次开启自动投料不投料，再按投料键即可。 定期检查称重机构、传感器和传感器连接。检查各条输送带是否有跑偏现象，如有跑偏应及时调整。(4) 运行后的检查和维护。清理配料机周围散落的物料和称量斗上的灰尘。各润滑部位加足润滑油（脂）三、搅拌锅及卸料门的清洗程序每生产3000m3混凝土，对搅拌罐进行彻底清洗。重要部件：搅拌轴、搅拌臂、搅拌叶片、水泥出料口和顶盖。每次搅拌锅需要清理时，必须通知站长进行必要的值班现场安全监控。站长还应及时与调度员沟通具体情况，合理安排生产和供应。批准

14、清锅后，所有人员必须撤离手术室。关闭所有不必要的电源，锁定手术室并将钥匙交给清洁人员，然后再继续执行这些步骤。严禁疏忽和鲁莽行为。允许根据搅拌锅的实际粘结混凝土状态进行判断，等待下次清洗。打扫的时候一定要两个人以上，一个主播打扫卫生，另外一个在主播外配合主播，手持电台与站长沟通，进行安全监控。操作人员在得到正式通知并确认保洁人员撤离后，方可进入手术室。清洗锅内混凝土时，操作人员必须认真配合清洗人员，通过对讲机对设备进行阶段性点动。根据具体情况判断卸料门清扫时间，通知值班调度调度员在1小时内合理安排各站清扫时间。清理卸料门符合清理搅拌锅的安全要求，禁止进入操作间并悬挂安全警示牌。操作人员只有在充

15、分确认清洁人员处于安全位置后，方可开启和关闭卸料门。未经管理人员申报和批准，对搅拌锅和卸料门进行清理工作，严重违反安全制度，应严肃处理。4、混凝土搅拌站维护系统为保证混凝土搅拌站的正常运行，充分发挥其效率，必须进行正常的维护保养。每班前必须进行检查维护，按要求加足润滑油，检查各电气装置接线是否可靠，检查各燃气管道是否漏气。如有异常，应立即维修。工作时必须有专人随时检查，各运行部位是否正常，输送带是否跑偏；各称重装置是否正常工作；各卸料门是否关闭灵活，有无卡死现象。每班下班后，必须用水清洗搅拌槽，清除机器所有物料，机器不得有积水或积料。然后用清洁管清除主楼上的灰尘和附着的混凝土。每班结束后，必须

16、彻底清理搅拌罐下方、配料机周围、传送带坑道的物料，使混凝土搅拌站干净整洁。必须每周对混凝土搅拌站进行一次全面彻底的检查和保养，对磨损严重或老化的部件进行更换，以保证混凝土搅拌站长期正常运行。每次维修后，必须认真、详细地填写机械设备维修记录表。五、筛沙机安全操作规程及维护保养制度启动机器前，检查整个机械传动系统及其油、螺母，确保完全正常。接通机械配电箱主电源，依次启动网式输送带电机和进料输送带电机电源；使用装载机装载物料，进入正常工作状态。工作完成后，将料斗中的剩余物料全部输送出去，同时停止给料，然后关闭给料输送带的电机电源。滚筒筛清洗输送后，关闭网带输送电机电源。严禁未经专业培训或酒后操作本机

17、，严禁 18 岁以下或 60 岁以上人员操作或维护本机。检修筛沙机时，必须停止所有机械，并关闭配电箱主电源，方可进行。在使用过程中，应经常检查机器各部分的螺母是否拧紧，并经常加注润滑油。每班下班后，必须认真、详细地填写机械设备操作记录表。6、洗石机安全操作规程及保养制度启动机器前，检查整个机械传动系统及其油、螺母，确保完全正常。打开机械配电箱主电源，启动清洗输送带电机电源，打开喷水阀，启动上料输送带电机电源。用装载机装载物料，进入正常工作状态。工作完成后，将料斗中的剩余物料全部输送出去，同时停止给料，然后关闭给料输送带的电机电源。滚筒筛余料清洗输送后，关闭清洗输送带电机电源，然后关闭喷水阀。严

18、禁未经专业培训或酒后操作本机，严禁 18 岁以下或 60 岁以上人员操作或维护本机。洗石机检修时，必须停止所有机械，并关闭配电箱主电源，方可进行。本机在使用过程中，要检查机器各部位的螺母是否拧紧，并经常加注润滑油。每班下班后，必须认真、详细地填写机械设备操作记录表。7、汽车电子秤安全操作规程需要经常清理秤体下方的杂物，以防止过多的污垢托住秤体，影响量程精度。每隔一段时间检查两端的限位间隙。下雨或打雷时，请拔掉电源线和秤的连接线，以免损坏仪器。大雨过后，及时清理称重面上的积水，检查接线盒是否受潮。车上的车身要缓慢行驶，严禁在车身上突然刹车。严禁在秤上操作电焊。使用后应切断电源。每班下班后，必须认

19、真、详细地填写机械设备操作记录表。8、装载机安全操作规程启动装载机前，检查制动系统。必须将手柄置于空档位置，检查是否缺油、缺水，确保刹车灵敏、可靠、运转正常。等待高速运转5-10分钟再预热。发动机启动时，每次按下按钮的时间不得超过 10 秒。操作过程中，必须一个接一个地进行换档，前进或后退时应停车。做好“一日三检”，经常保持良好状态，避免发动机空载高速运转。如出现异响或异常现象，应立即停机检查，排除故障后再进行操作。严禁带病操作。专心工作，注意周围环境的变化，不要开得太快，不要突然开车，突然停车，急转弯，不要载人，不要超载，严禁站在吊臂下。装料时，靠近料仓，然后抬臂装料。请勿抬臂驱动，以免造成

20、颠覆。装载机工作后应注意以下安全注意事项：(1) 将装载机驶离工作现场，将机器停放在平坦安全的区域。(2)松下桶，并使用方形木垫。从桶中清除污垢和砾石。（3）按日常例行维护项目对机械进行维护保养9、发电机安全操作规程以柴油机为动力的发电机，其发动机部分的运行应按照燃气机的有关规定执行。启动发电机前，必须仔细检查各部分接线是否正确，各连接部位是否可靠，电刷是否正常，压力是否符合要求，接地线是否良好。启动前，将励磁变阻器的阻值置于最大位置，断开输出开关，带离合器的发电机组应脱开离合器。先空载启动柴油机，运行平稳后再启动发电机。发电机开始运行后，应时刻注意是否有机械噪声、异常振动等，确认情况正常后，

21、将发电机调至额定转速，将电压调至额定值，然后关闭输出开关以供电。应逐渐增加负载，争取三相平衡。运行中的发电机应密切注意发动机的声音，观察各种仪表的指示是否在正常范围内。检查运转部分是否正常，发电机温升是否过高。并保持运行记录。停机时，先减负荷，恢复励磁变阻器使电压降到最小值，然后依次切断开关，最后停止柴油机运转。发电机运行时，即使没有励磁，也应认为有电压。禁止在旋转发电机的引线上工作和触摸转子或用手清洁转子。运行中的发电机不得用帆布等覆盖。发电机大修后，要仔细检查转子和定子槽之间是否有工具、材料等杂物，以免发电机在运行中损坏。机房内所有电气设备必须可靠接地。禁止在机房内堆放杂物和易燃易爆物品。

22、除值班人员外，其他人员不得擅自进入。房间应配备必要的消防设备。一旦发生火灾事故，应立即停止输电，关闭发电机，用二氧化碳或四氯化碳灭火器灭火。10、试验设备维护调试操作规程试验设备的维护、调试、维护原则上按照仪器说明书进行。当说明书无要求或无说明书时，基本要求是保持仪器的校准状态。新购仪器必须先送检或自检，确认校准状态后方可投入使用。每次测量前，检查校准仪器的状态是否发生变化，性能是否稳定。每次测试后，应清洁工作场所并擦拭仪器。仪器在使用前进行维护和修理或/和检查校准状态偏差时，应及时记录并报告同级领导，由两名或两名以上操作人员讨论校准仪器的状态或/和是否对之前的测量数据有任何影响。抵消效应。当确认前次测量结果因校准仪器的状态偏差而不确定时，应立即确认前次测量结果