混凝土及钢筋混凝土施工方案设计

1、 混凝土及钢筋混凝土工程施工方案一、具体工程建设方案1.1 主要材料和标准品1. 水泥混凝土中使用的水泥质量应符合国家标准的要求。应优先选用普通硅酸盐水泥和硅酸盐水泥。水泥的品种和标签不得混用。每批100 200t水泥，除7天和28天抗压强度试验外，应在出具检验证书前进行所有试验。应尽快作出7天和28天抗压强度试验结果，并以书面形式提交主管审查。2、骨料的主要质量要求混凝土骨料可以选用坚硬不风化的天然砂石和人工砂石，砂石的质量应符合表中要求。混凝土骨料的主要质量要求项目细骨料粗骨料含泥量（%）31紧实度 (%) 2.50 2.55 _有机质含量比标准轻比标准轻硫化物和硫酸盐含量(换算成 SO3

2、) (%) 1.00.5 _ _上下径（%）过径 5（原孔筛）路径 的钢筋应预留5mm左右的距离。 20毫米。切料时，应避免用短尺测量长料，以防测量累积误差。防止剂量错误累积。为此，在工作台上标出尺寸刻度线，并设置挡板用于控制切割尺寸。相同规格的钢筋按不同长度进行匹配，材料排列协调。总则应先破长料，再破短料，以减少短端，减少损失。在切割过程中，如发现钢筋有开裂、缩孔或严重弯头，必须拆除；如发现钢筋硬度与钢种有显着差异，应及时向有关人员报告，查明情况。热处理后的钢筋可以进行机械剪切，但不能采用圆弧切割（拉剪除外），以免因火灾和钢筋燃烧引起低应力脆性断裂。钢筋断裂处不得有马蹄形或弯曲现象。钢筋的长

3、度应准确，其允许偏差应根据钢筋的不同用途符合有关规定。 eq oac(,3)钢筋弯曲在折弯机上，钢筋可以任意方向、任意角度弯曲，钢筋的钩子和各种形状的箍筋、钢锭棒都可以弯曲。对于不同类型和类型的钢筋，如果要弯曲正确尺寸的钩子，应提前进行试弯。也就是说，对于某型号钢筋弯曲机，一定直径的钢筋，通过试弯得到弯曲点的长度（相对于中心桩外缘），其规定值可以为弯曲钩子时作为参考，可以使钩子标准化。为了经常弯曲钢箍和钢锭，可以对折弯机进行一定程度的改造，使弯钢机一次弯曲成一定形状的箍筋和钢锭。特别是在板梁结构中，由于结构尺寸小，经常使用大量的小直径箍筋和钢锭。例如，用手弯曲时，工作效率低。钢筋折弯前，对于形

4、状复杂的钢筋（如折弯钢筋），用手写笔按照钢筋板上标注的尺寸标注各个折弯点的位置。画线时要注意：a折弯调整值根据折弯角度不同扣除，扣除方法为相邻两段长度减半；b当钢筋端部有半圆钩时，截面长度加O.5d （ d为钢筋直径）；c划线工作应从钢筋中心线向两侧进行。侧边不对称的钢筋也可以从钢筋的一端拉出。如果与另一端有差异，则应重新调整。钢筋在折弯机上成型时，芯轴直径应为钢筋直径的2.5倍，成型轴上应装有偏心轴套，以满足不同直径钢筋的弯曲需要。弯曲细钢筋时，为使弯曲圆弧一侧的钢筋保持笔直，应将限位器轴做成可变限位器或固定限位器（加铁板调整）。由于成型轴和芯棒同时转动，带动钢筋向前滑动。因此，钢筋弯曲90

5、度。当折弯点线与芯棒内缘大致相同时，折弯180度。折弯点线距芯棒内缘1.01.5d时（钢筋较硬时取较大值）。加工后的钢筋形状应正确，平面不得翘曲、凹凸不平；钢筋端部吊钩的间隙直径不应小于钢筋直径的2.5倍；钢筋的弯曲点不应有裂纹。上述钢筋不能过头再弯曲；钢筋弯曲成型后的允许偏差为：全长 10mm ，弯曲钢筋弯曲点位移20mm ，弯曲钢筋弯曲高度 5mm ，边长马镫 5mm 。钢筋安装钢筋安装常用的工具有：钢筋挂钩、挂线挂件、木水平仪、麻线、长钢尺和钢带，以及作记号的粉笔和石笔。用于捆绑钢筋的钢筋钩是用手弯曲的。安装时，为保证钢筋安装正确，不偏离规范边缘，必须提前测量放样。将基面或浇筑混凝土面上

6、的点（或线）引至待安装钢筋处，或用测点重新放出绑扎钢筋所需的剖面线、边线等.这两项工作都需要使用落球和麻线。可以用立球将地面上的结构中心点引到钢筋上，然后在架设钢筋上画出中心点、边线和截面位置。偏离和超出边线等。模板或墙板的钢筋标记在模板上，柱的箍筋标记在两个对角主钢筋上，梁的箍筋标记在架设钢筋上，两侧标有基础钢筋。取一根钢筋并在衬垫上划线或划线。钢筋接头的位置应根据来料的规格，结合有关接头的位置和数量的规定，错开。对形式复杂的结构件进行绑扎时，应先研究钢筋一根一根插入到位的顺序，再研究钢筋插入到位的顺序。联系讨论模板和绑扎加固的顺序，以减少绑扎困难。 操作前应检查成品钢筋的钢号、直径、形状、

7、尺寸和数量是否与材料清单的材料板一致。如有错误或遗漏，应予以更正。并准备好所需数量的铁丝和水泥砂浆保护层垫，以及常用的绑扎工具，如钢钩、带扳手的小撬棍、绑扎架等。用于绑扎钢筋的铁丝可以用20-22号铁丝或镀锌铁丝，其中22号铁丝仅用于捆扎直径16mm以下的钢筋。控制混凝土保护层的水泥砂浆垫层的厚度应等于保护层的厚度。垫片的平面尺寸应满足：保护层厚度小于20mm时为3030mm，大于20mm时为5050mm。垂直方向使用间隔条时，可在间隔条内埋入20 #铁丝。隔板的强度不小于结构部分混凝土的强度。 eq oac(,1)基础钢筋：当底板采用双层钢筋网时，应在上层钢筋网下方设置钢筋或混凝土支撑脚，以

8、保证钢筋的正确位置。支脚多采用圆钢或型钢制成。根据设计钢筋的规模、结构、木模板支护方式综合考虑，每1m设置钢支脚。直径选择原则为：板厚h30cm时为12mm ；板厚h = 30 50cm时为16mm ，板厚h50cm时为25mm 。两排钢筋相交处应各点紧固，中部每隔一段应梅花式紧固。对于双向主筋的钢筋网，钢筋的所有交叉点都必须紧固。绑扎时要注意，相邻绑扎点的线扣要呈八字形，防止网片歪斜变形。底部钢筋的挂钩应朝上，而不是一侧，上部钢筋的挂钩应朝下。上部结构的插入位置必须固定牢固，长度应小于4m，以免出现轴线偏移。 eq oac(,2)墩、墙、柱钢筋：纵向钢筋的吊钩应朝内，在截面较小的地方，使用插

9、入式振动器时吊钩与模板的夹角不宜小于15 。 ，水平架设肋的叉点应紧固。框架梁、牛腿、柱帽等钢筋应放置在柱纵筋内。双层钢筋网绑扎时，在两层钢筋之间设置支撑铁，以固定钢筋之间的距离。支撑铁可用直径6-10毫米的钢筋制成，长度等于两层网的净距，间距约1米，相互错开排列。 eq oac(,3)梁板：纵向受力钢筋为双层布置时，两排钢筋之间应垫填直径25mm的短钢筋，以保持设计间距。注意板子上部的负筋，防止被踩到，特别是悬臂板，要严格控制负筋的位置，以免脱模后断裂。 .板梁交汇处，楼板钢筋在上，次梁钢筋在中，主梁钢筋在下，框架节点钢筋穿插十分密集，应特别注意梁顶面主筋间的净距为30mm，以利于浇筑混凝土

10、。 eq oac(,4)质量检查：钢筋安装后，应检查以下几个方面：a根据设计图纸检查钢筋的钢号、直径、数量和间距是否正确，特别注意检查负钢筋的位置；b检查钢筋接头位置和搭接长度是否符合规定；c检查混凝土保护层是否符合要求；d检查钢筋绑扎是否牢固，有无松动变形；e钢筋表面不允许有油渍、油漆渍和粒状（片状）锈迹；f安装钢筋时的允许偏差不应大于下表规定的值。安装钢筋时允许偏差线物品 目标公差（毫米） 1 受压主腱 之间 距离 排 距离 10 52 马镫间距（装订架） 203 主杆保护层 根据 基础 码头、墙、柱 板和梁、墙 10 5 34 焊接顶部预埋件中心位移 平整度 53 eq oac(,5)劳

11、力组合与分工：钢筋现场安装主要由清铁、运铁、排铁捆扎三部分组成。清理铁件时，应在施工现场清理连续安装的钢筋数量。然后交给负责运输安装的人员，送到工作面；负责运输的人员按现场作业顺序运输铁；工作面上的排铁是一个非常重要的工序，总则由熟练的工匠来完成。能够熟悉图纸，记住前后、左右钢筋、接头的配置和布置。并按图纸规定的数量和间距，排列好每根编号钢筋的位置，错开接头位置。然后用手绑扎或焊接。总则是先布置主应力钢筋，再绑分布钢筋或其他结构钢筋。每个节点依次系好或点焊加固。对于每班的安装工作，尽量将一定数量的钢筋全部绑好后再交班，以免漏铁。下班接班时，应检查安装好的钢筋无误后再继续绑扎。分工明确，安装现场

12、开工，避免返工浪费。钢筋在现场加工成型，现场绑扎定位，由上下钢筋支撑，与上下钢筋网点焊，保证网间尺寸。下层钢筋网铺有混凝土垫板，保证钢筋的保护层。钢筋的生产和安装应在试验合格并经监理批准的条件下进行，并严格按照施工图纸和有关施工规范进行。加固工程是隐藏工程。混凝土浇筑前应对钢筋及预埋件进行验收，并做好隐蔽工程记录。钢筋焊接本项目涉及的钢筋焊接主要为闪光对焊和电弧焊。其中闪光对焊主要是钢筋加工过程中钢筋加长的措施，电弧焊主要是钢筋安装过程中钢筋连接加长的措施。钢筋焊接接头焊接前，应事先采用相同的材料、焊接条件和参数，按有关规定制作拉伸试件和冷弯试件。只有当试验结果大于该类钢筋的强度时，才允许正式

13、焊接。 eq oac(,1)闪光对焊根据钢筋的种类和直径采用连续闪光焊接。对于焊接性较差的钢筋，对焊后应采取热处理措施，以提高接头的塑性。连续闪光焊的工艺包括：连续闪光和镦粗工艺。焊接时先闭合电路，使两根钢筋端面轻轻接触，此时从端面间隙喷出火花状熔融金属颗粒闪光，然后缓慢移动钢筋使两端保持轻微接触，形成连续闪光。 .当飞边达到预定长度并将钢筋端部加热到接近熔点时，在一定压力下快速进行镦粗。先通电镦粗，再不通电镦粗到一定长度，焊接接头就完成了。焊后需要通电和热处理的钢筋焊接后，松开夹具，扩大钳口距离，然后夹紧钢筋。待接缝冷却至暗色后，使用低频脉冲加热；当钢筋被加热到深红色或橙色表面时，颜色为红色

14、时，电源结束，松开夹具，等待钢筋冷却，然后取出钢筋。钢筋对接焊完成后，应检查所有接头，不合格的应在去除热影响区后重新焊接。 eq oac(,2)电弧焊根据钢筋的品种、直径和现场情况采用搭接焊。焊接前，将钢筋（指搭接接头）预弯并安装，确保两根钢筋的轴线在一条直线上；焊接时应填满弧坑；每层焊完后，都要仔细进行。盘点工作。焊缝金属表面应光滑，无明显气孔、咬边和夹渣，不允许有裂纹，地线应与主筋接触良好，以免烧坏主筋。焊缝长度按有关规定执行，大于10d ，焊缝高度大于等于0.25d ，不小于4mm，焊缝宽度应大于或等于O.7d，不小于10mm ，焊缝表面光滑，无裂纹，无明显咬边、凹陷、焊缝飞边、夹渣和气

15、孔，焊缝应以一把小锤子。声音，焊缝尺寸和缺陷的偏差不超过下表。电弧焊钢筋接头尺寸允许偏差及缺陷线部分的 区别 姓名 说单元允许偏差线部分的 区别 姓名 说单元允许偏差l2345焊缝中心纵向偏移杆轴在接头处的弯曲杆轴在关节处的偏移焊缝高度焊缝宽度d花费d（毫米）dd0.5040.10(3)- 0.05- O.10 _ _678焊缝长度咬合深度焊缝表面的气孔和夹渣(1) 不超过两个d长度(2)直径不得大于dd（毫米）个人毫米- 0.50O.05 ( 1 )23钢筋系好后，应在工作面上搭起脚手架，工作人员和检查人员应站在脚手架上，不能直接在钢筋网上行走。否则钢网会变形、移位，导致失效。钢筋工程的质量

16、控制流程如下图所示。学习图纸和技术管理学习操作规程和质量标准施工准备钢筋合格证、有疑问复验检查脚手架、脚手板制订与审核钢筋配料单书 面 交 流操 作 人 员技术交流钢筋下料成型按不同型号挂牌钢筋、模板工序交接检查现场绑扎安装中 间 抽 查自 检钢筋混凝土工序交接检查浇混凝土留人查看钢筋办理隐蔽验收签证手续质 量 评 定不合格的处理（返工）帽、梁、墩柱、独立基础抽查10%，但不少于3件，其它按有关规定办理。清理现场、文明施工执行验评标准钢筋合格证、代用证自检、隐蔽验收记录质 量 评 定 记 录施 工 记 录事 故 处 理 记 录资料整理钢筋工程质量控制方案图1.4 浇筑工程本工程混凝土浇筑前，应

17、按照水工混凝土施工规范和水工混凝土试验规程的要求进行试拌，并选择合理的配合比。整个混凝土的搅拌、配料、搅拌、输送、浇筑、养护，必须按上述规定进行。加固模板工程施工完毕后，应将仓库表面的杂物清理干净，然后送检。仓面通过内部三检及监理工程师验收后，方可开仓浇注。混凝土用两台 JS350 换向搅拌机搅拌。混凝土搅拌在搅拌混凝土之前，向搅拌机中加水并空转几分钟以充分润湿搅拌室。拌第一板时，考虑到筒壁砂浆的流失，石料的用量应按比例减半。拌好的混凝土应基本排出。混凝土全部卸完前，不得再添加拌和料，不得采用边卸边加料的方法。严格控制水灰比和坍落度，未经试验人员同意，不得随意增减用水量。雨季施工时，应经常测量

18、粗细骨料的含水量，适当减少用水量，随时调整粗细骨料用量。夏季施工时，应适当增加用水量，必要时可对粗、细骨料用冷水喷洒。冬季施工时，除防止砂石表面冻结、除冰外，还应采取适当措施（防冻剂、早强剂、温水搅拌等），并报监理执行。工程师审批。混合比控制严格掌握混凝土材料的配合比。如有必要，应将其列在搅拌机的侧面，以便于检查。使用的称重仪器应该有一个校准系统，可以定期保持其准确性。充电顺序和混合时间石头水泥黄沙。每盘装料量不得超过搅拌筒标准容量的10%。泵送混凝土应多加注意。在搅拌机内搅拌时，从所有物料装入搅拌筒起至混凝土开始出筒为止，连续搅拌的最短时间符合规范要求。混凝土运输混凝土的运输主要由自卸车进行

19、。自卸车运输时，不得漏浆、不吸水。使用前必须用水润湿。运输过程中，应经常清除容器上附着的硬化混凝土残渣。灌装要适当，避免过满溢出。场内运输道路尽量平整，以减少运输过程中的震动，避免混凝土层离析。在大风、雨天或炎热天气下运输混凝土时，应加盖以防止进水或蒸发。冬季施工也应保温。在运输过程中，混凝土应保持其均匀性，以免分层、离析或渗漏。混凝土运至浇筑现场时，应具有规定的坍落度。运至浇注地点时如发现偏析或初凝现象，必须在浇注模具前再次搅拌均匀。固化后的混凝土应作为废弃物处理，不得用于工程。混凝土从搅拌机上卸出后，运输时间不应超过下列规定：当混凝土温度为2030时。 C、不超过1小时，当混凝土温度为10

20、-19时。 C、不超过1.5小时，当混凝土温度为5-9时。 C、不超过2小时。混凝土浇筑 eq oac(,1)准备工作：准备充足的混凝土浇筑设备（搅拌机、运输车、料斗、串鼓、振动器等），并考虑故障时的维修时间。并且所有使用的机器和工具在浇注前都经过检查和测试，同时配备专职技术人员随时检修。所需的工程材料，以免中途停工等待材料。在混凝土浇筑过程中，要保证水、电、照明不中断。因特殊情况中断时，应立即启动备用发电机供电，并切断一些不必要的连续运行，以防供电不足。随时了解天气变化，特别是在暴雨台风季节和寒流突袭期间，更要注意保证混凝土连续浇筑的顺利进行和浇筑混凝土的质量。并准备好必要的抽水设备和灌溉过

21、程中所需的防雨、防暑、防寒等物资。检查模板的标高和位置以及构件的截面尺寸是否符合设计，构件预留的外倾角是否正确，安装的支架是否稳固，支柱的支撑和支撑是否正确。模板的固定是否可靠，模板的密封性、加固和预制是否符合设计要求。 清除模板中的垃圾、木屑、刨花、锯末、泥土、钢筋上的油渍、白铁皮等杂物。用水润湿木模板，但不允许有积水。用草纸填缝或缝合，以防止纸浆渗漏。检查安全设施和劳动设备是否合适，是否能满足灌装速度的要求。 eq oac(,2)混凝土浇筑方案：浇筑时沿垂直于轴线的方向进行，整个断面同时推进，以保证整体结构和模板受力均匀。层厚总则为30 50cm，两层之间的距离控制在4m 5m 。浇筑前应

22、浇筑一层5-10厘米的水泥砂浆，其成分与浇筑混凝土中的砂浆相同，以免底部出现蜂窝现象。浇筑过程中，应及时清除钢筋上残留的混凝土浆料。与屋面一起浇筑时，应及时清理洒在面板上的混凝土，保持库面清洁，不得踩踏屋面钢筋。拆除模板后，先用工具压住套筒，用掺有微膨胀剂的一级细石混凝土密封螺栓孔，用掺有滑石粉的水泥砂浆打磨表面，保证表面平整.插入式振动器振动，使用平板表面振动器振动改善浆料。振捣器应在每个位置连续振动一定的时间，总则情况下为10 20秒左右，振捣器会均匀地出现在混凝土表面。以浆液为准。移动时，应成排振动并前进。前后位置及行间重叠应保持3 至 5 厘米，以防止振动泄漏。表面振动器的有效作用深度

23、总则为12厘米。 eq oac(,4)预防措施：a在浇筑过程中，随时检查模板和支架的稳定性，发现问题及时处理；乙。及时消除库面流血；c 浇筑时应注意各板面的标高和收尾工作；d雨季施工时，应按雨季施工计划进行控制，采用搭棚或分段搭棚的方法进行灌溉，并做好防雨措施。提前采取；e冬季浇筑时，应按冬季施工计划进行控制，做好保温措施；f浇筑高度大于2m时，应设置串管，顶部应设置喇叭口，防止混凝土离析。为避免混凝土在进料面上堆积，可边浇边封仓，手动拉铲即可封仓。g边坡混凝土浇筑振捣时，应由下部逐渐向上部移动，以保证混凝土振捣。混凝土养护及冬季保温为保证浇筑的混凝土在规定的年限内达到设计要求的强度，防止收缩

24、裂缝，养护工作必须认真做好。自然养护：混凝土表面总则在浇筑后12-18小时内开始养护。当有一定的表面强度时，应覆盖固化。用草袋、塑料薄膜、草帘、锯末或沙子覆盖裸露的表面，同时不断浇水，以保持模板和覆盖物湿润。掺普通硅水泥的混凝土需要养护14天，掺矿渣水泥的混凝土需要养护21天，混凝土表面始终保持湿润。重要部位和强度较晚的混凝土，在炎热干燥的条件下，应延长养护时间，总则不少于28天。在高温季节，利用仓面水雾降温，保证混凝土质量。混凝土养护过程中，如发现覆盖不良、浇水不足，使表面发白或出现收缩小裂缝时，应立即仔细覆盖，并做好养护工作。得到加强。 .混凝土质量控制 eq oac(,1)原材料检验：每

25、批水泥进场时，必须有生产厂家出具的质量检验报告，并对每批水泥进行抽样检验。检测和抽样以200-400吨同型号、同标签的水泥为一个抽样单位，小于200吨的为一个抽样单位。根据工程需要，首先要检查外加剂的性能，不合格的严禁进入现场。检测项目符合规范要求。 eq oac(,2)骨料严格按照SDJ207-82的要求进行检测。 eq oac(,3)混凝土混合料每班应至少检查和测试各种原材料的用量，并随时校准计量器。并定期在机器出口处取一盘混凝土按卸料顺序测定砂浆的密度，其差不大于30kg/cm2 ，混凝土中粗骨料的百分比为用筛分法分析确定。 , 差异不应大于 10%。每班出口坍落度检测4次，库面检测2次

26、。 eq oac(,4)根据规范和工程单位的划分，及时采取混凝土现场试模，并根据监理工程师的要求，对机口混凝土温度和库房温度进行检测。表面进行测试。必要时，在混凝土中安装测温仪，控制混凝土内外温差。 eq oac(,5)大块地基混凝土浇筑时，水泥在凝结过程中会放出大量的水化热，造成内外温差大，容易造成混凝土开裂。因此，必须采取措施： a选择水化热较低的水泥； b选择合适的砂石级配，尽量减少水泥用量，并相应降低水化热； c尽量减少每立方米混凝土的用水量； d降低混凝土进入模具的温度； e必要时采用人工导热方式，即在混凝土内部埋设冷却水管，并使用循环水降低混凝土温度；f掺有矿渣水泥或其他泌水高的水

27、泥的混凝土，浇筑后应及时清除泌水，必要时进行二次振捣。 eq oac(,6)成型后重新测量混凝土工程建筑物的位置和尺寸，检查永久结构面的修整质量。 施工缝处理水工建筑物混凝土浇筑时，为了保证良好的整体性，最好是每个结构构件一次浇筑，中间不要停。如因构件混凝土量大而需中途停车，应尽量缩短停车时间，并在前部混凝土前浇筑第二层混凝土层设置。规范规定总则停机时间不得超过2小时。否则，应继续捣打直至混凝土的抗压强度不低于每平方厘米12公斤。常规处理：采取人工凿毛、刷毛、冲洗、高压水枪冲刷等方法。所有这些方法都是有效的，但冲洗的时间会随温度而变化。春秋两季浇注后1016小时开始；夏季为6至10小时；在冬季

28、，在 18 至 24 小时后进行。“植石法”处理：基础混凝土浇筑后，应在基础与上墙接触面立即将洗过浇筑混凝土的碎石种植到浇筑后的混凝土中。深度约为砾石直径的2/3，种植面积占接触面的2/3以上。待混凝土终凝后（夏季总则为1420小时），用铁钩将石缝间混凝土表面的乳白皮去掉，露出沙子。在支撑模板之前，将其冲洗干净。浇筑上层混凝土时，先铺一层与混凝土尺寸相同的2-3厘米水泥砂浆，以利于上下层新旧混凝土之间的粘结，保证构件的完整性，防止渗透性。1.5 裂纹及外观控制措施一、混凝土施工裂缝控制措施裂缝主要是由温度应力引起的和混凝土对温度应力松弛引起的裂缝，两种裂缝在约束条件下叠加。根据温度应力计算和我

29、单位的施工经验，为保证混凝土在施工过程中不开裂，必须采取以下控制措施。降低混凝土水化热和温升：选用矿渣硅酸盐水泥；在混凝土成分中添加木钙等外加剂； C25混凝土的水泥用量控制在380 kg/m3以内；粗骨料采用连续级配，细骨料为中砂，通过试验确定最佳砂率；混凝土坍落度得到严格控制。降低混凝土浇筑温度：高温季节混凝土施工时，混凝土入库温度严格控制在28以内。为此原因：骨料预冷：本项目搅拌场设有一口深井。粗骨料进场后，应尽量增加骨料堆垛高度。骨料用水喷洒，骨料由皮带输送到搅拌楼内。粗骨料，喷淋冷却。如果出口处的混凝土温度不符合要求，则加冰拌和混凝土，拌冰量由试验数据确定。缩短混凝土熟料的暴露时间；

30、向混凝土浇筑仓表面喷水雾，降低混凝土施工仓表面温度。根据搅拌机的生产能力，混凝土浇筑应避开白天高温时间，尽量安排在早晚和晚上。加速散热混凝土浇筑采用分层砌块施工，采用薄层浇筑，利于表面散热。对于底层混凝土，夏季施工时，采用降温方式散热。提高施工工艺及制约因素的技术措施：底砼浇筑后认真组织施工，及时做好墙体和顶面砼的各项准备工作，使两者间隔时间控制在10天以内，从而减少旧混凝土的用量。新浇混凝土约束引起的热应力。排除渗血：混凝土浇筑过程中，仓面会出现大量渗血。因此，应及时消除仓面泌水，以提高混凝土的质量和抗裂性。加强养护工作控制混凝土的收缩：养护主要是保持适宜的温度和湿度条件，保温措施也有保湿的

31、作用。从温度应力来看，保温效果：一是补给混凝土表面的散热，降低混凝土表面的温度梯度，防止表面裂缝的发生；二是延长散热时间，充分发挥混凝土强度潜力和材料松弛特性，使平均总温差产生的拉应力小于混凝土的抗拉强度，防止穿透性裂缝。保湿效果：一是适宜的潮湿条件，可防止新混凝土在固化硬化阶段表面脱水而产生收缩裂缝；二是水泥水化能顺利进行，提高混凝土的早期极限抗拉强度和抗拉强度。为此，该工程底部铺设麻袋进行21天的洒水养护，墙面铺设顶部有孔的管道进行21天的淋水。水化热测量：为进一步掌握底板混凝土水化热的大小、不同深度温度场的变化及施工前中期温差的发展规律，为了更好地控制混凝土裂缝的发生，在施工现场建立了专门的温度测量装置。团队在混凝土不同部位和深度埋设测温点，测量混凝土浇筑过程和浇筑后的温度变化。测温设备采用XQC-300大型长程自动平衡记录仪。正确确定脱模时间：国内外许多项目的实践证明，由于水泥水化热，早期混凝土内部温度很高。拉应力。当内外温差超过30时，混凝土容易产生裂缝。通过测量