混凝土挡土墙工程施工方案设计和对策

1、 混凝土挡土墙工程施工方案设计和对策目录一、项目概况2. 施工准备三、施工方法4、施工技术质量措施计划五、安全措施六、降低成本的措施7. 资源需求计划八、项目建设进度及控制措施九、保证工期的技术组织措施10. 施工平面图一、项目概况本项目位于1 # 4 #楼西侧及相邻4 #楼北侧，即南山大道东侧。 1 # 4 #建筑西侧挡土墙为DTQ-3，该段挡土墙底标高为（ 29.00 33.00 ），顶标高（ 37.2037.70） ; 4 #建筑北侧挡土墙为DTQ-1，该段挡土墙底标高为( 33 .00 3 7.1 0 )，顶标高37.60。这里的挡土墙是C20碎石混凝土和C25钢筋混凝土挡土墙两种混凝

2、土挡土墙。2. 施工准备2.1。技术准备2.1.1。熟悉工程施工图，深入了解和分析施工现场的具体情况，充分了解整体设计风格、意图、特点和细化实践的推敲。2.1.2.做好图纸联审工作，为按期完成施工提供有力保障。2.1.3。根据本项目特点，结合现行规范和制定的作业指导书，编制详细的各分项施工方案，从各个方面确保施工处于有效控制之下。2.1.4。现场测量工作：设置施工现场控制点，制定基线，做好测量控制点及相关技术资料，对控制点进行复核，根据给定的控制点对现场永久桩进行测绘，并做好防护，作为工程测量的依据。2.1.5。材料采购入库计划：根据进度计划和工程量，根据材料品种和规格，编制所需数量和所需时间

3、的计划。2.1.6。施工水电：可从甲方指定的水源、电源点引至施工水电点。2.2.建设科由于全线施工面较长，为保证质量和工期，我司决定将挡土墙同时分为两个施工面，以保证最大限度的人力物力满足施工需要。规定的建设工期。施工段分为： 1 # 3 #层为段，3 # 4 #层及4 #层北侧为段。2.3.现场准备2.3.1。准备修建临时交通道路，建在南山大道东侧。2.3.2.沿南山大道东侧路缘设置临时维修围栏。围栏应安装彩钢瓦，并设置两个运输通道门，供物料运输车辆进出。2.3.3。现场设置临时加工棚、临时办公室、材料仓库、员工休息室等设施，设置水泥仓库和材料堆放场地。易于运输。三、施工方法土石方开挖挡土墙

4、钢筋挡土墙模板挡土墙混凝土挡土墙拆模挡土墙模板挡土墙混凝土模板拆除土方回填挡土墙压顶3.1。施工顺序框图（以下框图为第一级挡土墙施工时序。当第一级堤顶土方施工满足第二级挡土墙施工要求时，第二级挡土墙施工将执行，顺序与下图相同）3.2.施工方法本工程主体主要采用预拌混凝土。混凝土的水平和垂直输送以输送泵为主，每段零星混凝土在现场配备强制50型搅拌机进行生产。3.2.1。混凝土供应：3.2.1.1。商品混凝土：由通过ISO9002质量认证的厂家生产。根据项目实际情况，对其生产工艺的监测要求如下：（一）材料要求：A. 散装水泥：一个。水泥选用普通硅酸盐水泥或325号以上硅酸盐水泥。湾。水泥进场时，应

5、有出厂合格证或检测报告，并核对出厂型号及标签。使用前如发现受潮或过期，应重新取样检测。C。水泥质量证书中的各项质量指标应符合标准的规定。质量指标包括氧化镁含量、三氧化硫含量、烧失量、细度、凝固时间、稳定性、抗压和抗弯强度。d。混凝土的最大水泥用量不应大于550kg/m3。B. 沙子：一个。沙子采用优质河沙制成。湾。混凝土工程应首选粗砂和中砂。对于泵送混凝土，砂宜采用中砂，砂比控制在40-50%。C。本工程有抗渗、抗冻等特殊要求。砂的含泥量（按重量计）不超过3%。对于C10及以下的混凝土砂，可酌情放宽含泥量。C. 石头（碎石或鹅卵石）一个。最好用花岗岩做石头。湾。石料的最大粒径不得大于结构截面尺

6、寸的1/6，不得大于钢筋之间最小净距的2/4。泵送混凝土时，碎石最大粒径与输送管内径之比小于等于1：3，卵石比小于等于1：2.5。C。本工程混凝土有抗冻、抗渗等特殊要求，石料含泥量不大于1%；对于C10及以下的混凝土，可以适当放宽石料的含泥量。d。石料中针状和片状颗粒的含量（以重量计），当混凝土强度等级高于或低于C25时，不超过15%；低于C25时，不超过25%； C10及以下，可放宽至40%。D、水：符合国家标准的饮用水，可不经检验与各类混凝土混合使用。(2) 工作条件：一个。下达任务清单时，必须包括项目名称、地点、地点、数量、对混凝土的各种技术要求（强度等级、缓凝剂和特殊要求）、现场施工方

7、法、生产效率（或工期）、班次要求以及供需双方协调的内容与建设组合通知一并发布。湾。设备试运行正常，混凝土运输车数量符合要求。C。材料供应充足，特别是指定水泥品种储备充足或后续供应有保障。d。所有材料均应经检验合格，符合使用要求。e.搅拌站、浇注场和运输车辆之间有可靠的通讯手段。(3)商品混凝土质量检验要求：对超过每班供应量的项目，应派质检人员到现场。100m3湾。混凝土搅拌车出站前，每辆车必须经过质检员检查，作业性合格后方可发放签证。坍落度抽样检验每车一次；混凝土车辆的体积密度检查应至少每天进行一次，每个配合比。C。现场取样时，应以搅拌车卸车前1/43/4的混凝土为代表。混凝土取样、试样制作和

8、维护须经供需双方同意。d。搅拌车卸料前不得出现离析和初凝现象。3.3.自拌混凝土生产：自拌混凝土用于防止商品混凝土暂时短缺和零星混凝土现场搅拌的应急措施。原料及配合比应与商品混凝土一致。3.3.1 每板（槽）各种物料的用量按混合比确定，应超平衡。3.3.2 装料顺序：一般是先装石子，后装水泥，后装沙子。如果需要外加剂，则应与水泥一起添加。3.3.3 混凝土搅拌的最短时间按施工规范的要求确定。外加剂混合时，应适当延长混合时间。3.4.混凝土运输：3.4.1 现场混凝土运输工具包括手推车、铲斗、溜槽（基础）、泵送等。3.4.2 混凝土从搅拌机卸出后，应及时运至浇筑现场，持续时间不应超过初凝时间。运

9、输过程中要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度变化和初凝。如果混凝土运到浇筑现场且有离析现场，浇筑前必须搅拌两次。3.4.3 混凝土运输道路应平整平整，如有不平整，应铺设桥梁。基础施工时，应铺设专用桥梁。严禁手推车和人员踩踏钢筋。3.5 泵送混凝土：3.5.1 泵送过程：3.5.1 泵送混凝土前，先将储料斗内的清水从管道中抽出，达到润湿、清洗管道的目的，然后加入与混凝土相同配比的水泥砂浆（或1：2水泥砂浆）进入料斗进行润滑。一旦管道就位，就可以泵送混凝土。3.5.1.2 开始抽油时，应减慢抽油速度，油压变化应在允许范围内。只有在泵送顺畅的情况下，才能以正常速度进行泵送。3.5.1.3 泵送期间，

10、料斗内混凝土量应保持在缸筒顶部10mm至料斗底部之间150mm。为避免吸入效率低，容易吸入空气而造成管道堵塞。过多会溢出，泵回时会增加搅拌轴的负荷。3.5.1.4 混凝土泵送应连续运行。当混凝土供应不及时时，需要降低泵送速度。当泵送暂时中断时，不应停止搅拌。当刀片卡住时，需要将队列倒转，然后正反转旋转一定时间。正转平稳后，可继续抽水。3.5.1.5 泵送中停时间超过20min，管道较长时，应每5min开泵一次，泵送少量混凝土。使管道内的混凝土蠕动，防止渗出水的离析。如果长时间停泵（超过45分钟），高温和混凝土的小坍落度可能导致管道堵塞。混凝土需要从泵和输送管中清除。3.5.1.6 泵送应先远后

11、近，浇注时应逐步拆除管道。3.5.1.7 高温季节泵送时，宜用暖草袋覆盖管道降温，以降低模具温度。3.5.1.8 泵送管道水平换算距离之和应小于设备最大泵送距离。3.5.2.抽水后清理：3.5.2.1 泵送结束时，应估算混凝土管道和料斗中储存的混凝土量和浇筑现场的混凝土欠量（每 100m 直径管道 1.75m3） 150mm，以确定待拌混凝土的量。3.5.2.2 抽气后清洗管道时，用空压机推动清洗球。先安装专用清洗水，再启动空压机，逐步加压。在清洗过程中，应随时敲击输送管道，了解混凝土是否接近排空。当输送管内有左右混凝土时10m，应缓慢减压压缩机，以防发生大爆炸和伤害。3.5.2.3 泵送完毕

12、后，应立即清洗混凝土泵、分配器和管道。管道拆除后，应按不同规格进行堆放。3.5.3 混凝土浇筑：3.5.3.1 混凝土浇筑前的准备工作：一个。组织施工队进行技术交底。团队必须熟悉图纸，明确施工现场各种技术因素（混凝土强度等级、抗渗等级、初凝时间等）的要求。湾。组织小组对钢筋和模板进行交接检查。不具备混凝土施工条件的，不能进行混凝土施工。c 整理施工设备、工具和用品等，确保它们处于良好状态。d 浇筑前应将模板浇水润湿，清除杂物、积水后，关闭挡土墙模板清洗口。e 由于本工程地基宽度为4m，如需人工小车运输混凝土，浇筑前必须搭建牢固可靠的桥梁，严禁直接压钢筋，以免造成混凝土变形。绑定钢筋。若泵送入模

13、具，需设置简易人行道，严禁操作人员直接踩在已检查过的钢架上。3.5.3.2 混凝土浇筑的一般要求：a 混凝土从卸料口落下的自由落体高度不得超过2m，超过2m必须采取措施。应使用模板侧面的绳索、导管、滑槽或开口（原始开口）。b 根据工程结构特点和钢筋密度，挡墙分段分层浇筑，不超过每层最大浇筑高度500mm。c 启动振动棒，用振动手握住振动棒上端的软轴软管，快速插入混凝土中。振动时，振动棒会轻微上下抽动。振捣时间为2030秒，使混凝土表面不出现气泡。 , 以无明显下沉、表面打滑和表面平整度为准。插入式振动器的使用应有快有慢，插入点应排列均匀，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，振动均匀。移动距离不宜大

14、于振动棒作用半径的1.5倍（一般为300 400mm），靠近模板的距离不宜小于1.5倍200mm。振捣上层时，应插入下层混凝土面50 100mm，以消除两层之间的接缝。d 混凝土应连续浇注。如果需要间断，应尽量缩短间断时间，在前层混凝土初凝前浇筑第二层混凝土。间歇的最大时间应根据各种水泥和混凝土的初凝条件确定。一般超过2小时，应按施工缝处理。e.浇筑混凝土时，派专人经常观察模板钢筋、预留孔、预埋件、插筋等有无位移、变形、堵塞等情况。如果发现任何问题，立即浇筑，并在浇筑的混凝土初凝前完成。f 浇筑完成后，检查钢筋表面是否有混凝土污染，及时擦拭干净。3.5.2.3。挡土墙混凝土浇筑：用 与 底 面

15、 混凝土 厚度 相同 的 水泥 砂浆 .50mm砂浆应用铲子放入模具中，不用料斗直接倒入模具中。b墙混凝土应分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制在500mm左右。混凝土切割点应呈圆形分布排列，连续进行。四、施工技术质量措施方案在混凝土工程施工过程中，经常会出现一些常见的质量问题，影响结构的安全。为最大限度杜绝共性质量问题，确保工程结构安全，根据以往施工经验，结合工作实际，针对可能出现的共性质量问题，采取积极有效的质量防控措施。为避免本项目混凝土工程常见质量问题的发生，特制定本标准。4.1、麻面 现象。混凝土局部表面缺少浆料和许多小坑坑洼洼，形成粗糙的表面，但没有裸露的钢筋。 4.1.1原因模板表面粗

16、糙或水泥浆渣等杂物未清理干净，拆模板时破坏混凝土表面；乙。模板不浇水或不够湿，构件表面混凝土的水分被吸收去，使混凝土失水过多，出现麻面； c 触摸板接缝不严，局部漏水； d 模具拉隔离处罚刷涂不均，或局部漏水或失效。混凝土表面与模板粘合，形成麻面； e 混凝土振捣不好，气泡未吹出，停在模板表面形成麻点。 4.1.2 防治措施a拆除模板表面并清理干净，不要粘上干硬的水泥砂浆等杂物。浇筑混凝土前，模板应用水充分润湿。药剂要长效，刷涂均匀，不外漏；混凝土应均匀振捣，分层压实，直至除去气泡；湾。如果表面涂漆，则可以不进行处理。如果表面没有涂漆，则应在有麻点的表面上浇水。充分润湿后，用原混凝土拌匀除去石

17、料砂浆，将麻点面抹平。4.2.蜂窝 现象。混凝土结构内部有蜂窝状空隙，表面有外露筋。4.2.1原因混凝土配合比不当或砂、石、水泥材料加水量计量不准确，造成砂浆少、石多；乙。混凝土搅拌时间不够，搅拌不均匀，和易性差，振捣不密实； C 。切割不当或过高，没有勾结使石料集中，造成石料与砂浆的离析；缝隙堵塞不严密，水泥浆会流失； f ) 钢筋较密，所用石料粒度过大或坍落度过小； 4.2.2 防治措施。一个。精心设计，严格控制混凝土配合比，经常检查，确保计量准确，混凝土搅拌均匀，坍落度适宜；混凝土切割高度超过 2m 应设置串联油缸或溜槽：浇注应分层分批 分层振捣，防止漏振：模板接缝处应严密堵塞，并随时检

18、查模板支撑情况浇水时防止泥浆泄漏；基础、柱和墙根应在底部浇注11.5小时，待凝固后再浇注上层混凝土，避免“烂颈”。 b 小蜂窝：洗净后用1:2或1:2.5水泥砂浆抹平密实；对于较大的蜂窝，将蜂窝处的弱松散颗粒凿掉，刷洗干净后，用高级细石做支撑。 .4.3、孔 现象。混凝土结构内部有较大空隙，部分无混凝土或蜂窝特别大，钢筋部分或全部外露。 4.3.1原因在钢筋密集部位或预留孔、预埋部位，暂停混凝土装卸料，不振捣继续浇筑上部混凝土；乙。堆积，严重的泥浆运行，并且没有振动。 C 。一次切割混凝土太多，太厚，切割太高，振动器不能振动，形成松散的孔洞； d.杂物，如工具、木块、泥块等，落入混凝土中，使混

19、凝土卡死。 4.3.2 防治措施a用细石混凝土浇注在钢筋密集复杂的部位，填满模板，小心分层振捣密实，预留孔洞，两边同时切料，打开侧面浇注门。 ，严防振动泄漏，混有粘土块、模板工具等杂物的砂石落入混合土中，应及时清理； b 凿掉孔周围松散的混凝土和较弱的锯齿，用压力水冲洗，润湿后，小心浇注并用高强级细石混凝土夯实。4.4、露筋 现象。混凝土中的主筋、辅助筋或箍筋暴露在结构构件的表面上。 4.4.1原因浇筑混凝土时，钢筋保护层垫板位移或垫板过少或缺失，使钢筋靠近模板外露；乙。使钢筋周围无法填充水泥砂浆，造成钢筋外露； C 。混凝土配合比不当，造成褶皱，模板部分缺浆或模板渗漏。 d 混凝土保护层太小

20、或保护层处混凝土未振捣或振捣好；或振动棒撞击钢筋或踩踏钢筋，使钢筋移位，使钢筋外露； e 木模板未浇水润湿。 4.4.2预防措施浇筑混凝土时，应正确保证钢筋的位置和保护层的厚度，并加强检查和检查。钢筋密实时，应选用粒度合适的石料，以保证混凝土配合比准确，和易性好；浇注高度超过2m时，使用纵梁或溜槽进行切割，防止离析；模板应充分湿润，缝隙应小心堵塞；混凝土振动严禁撞击钢筋。操作过程中，避免踩到钢筋。如有踩弯或跳闸，及时调整直线度；保护层混凝土应振捣密实；湾。如果表面有漏筋，刷洗干净后，在表面涂抹1：2或1：2.5的水泥砂浆，将多处漏筋的部位抹平；如果渗漏筋较深，则将脆弱的混凝土和突出的颗粒凿掉，

21、并清洗干净。 ，用比原来的填方和压实更高的细石混凝土。4.5.间隙、夹层现象。混凝土内有水平或垂直的松散混凝土夹层。 4.5.1 产生原因a 施工缝或变形缝未进行接缝处理，清除表面水泥膜和松散石块，未清除薄弱混凝土层，混凝土灌满足够水分； b 施工缝处的木屑、泥土、砖块等杂物未清除或清除不干净； C 。混合土浇筑高度过大，没有纵梁和溜槽，会造成混凝土离析； . 4.5.2 防治措施a按施工验收规范要求认真处理施工缝、变形缝表面；接缝处的锯末、土砖等杂物应清理干净；大于2m的混凝土浇筑高度应配备细绳或在浇槽前，在接缝处浇注50-100mm厚的原配比无石砂浆，以利于结合良好，加强振动和压实接缝处的

22、混凝土。 b 当缝隙夹层不深时，可将松散的混凝土凿掉。清洗后，用1：2或1：2.5的水泥砂浆填充；当间隙和夹层较深时，应清除松散部分和内部夹杂物，并用压力水冲洗。清洗模板后，浇注细石混凝土或密封表面，然后再灌浆4.6、缺少棱角 现象。构筑物或构件角部混凝土局部脱落、不规则、棱角有缺陷4.6.1产生原因木模板浇水或湿润不够，浇筑后混凝土养护不好，造成脱水，强度低，或模板棱角处因吸水膨胀开裂，棱角处胶掉拆除模板时；乙。低温施工时提前拆除侧面非承重模板； C 。 d。模板未涂脱模剂，或涂层不均匀。 4.6.2 防治措施a木模板浇筑混凝土前应充分润湿，浇筑后应仔细浇水养护。拆除侧面非承重模板时，混凝土

23、强度应大于1.2N/mm2；避免过度用力和仓促；提起模板，防止与棱角碰撞。运输时，用草袋保护成品外角，以免损坏。湾。如果缺少棱角，可以将松散的颗粒凿掉。充分冲洗、润湿后，根据破损程度，用1：2或1：2.5的水泥砂浆补齐。仔细维修和保养。4.7.强度不足，均质性差现象。同批次混凝土砌块的平均抗压强度低于设计要求的强度等级。 4.7.1原因水泥过期或受潮，其活性降低；砂石骨料级配不好，空隙大，含泥量大，杂物大，外加剂使用不当，用量不准确； b 混凝土配合比不当，计量不准确，施工时随意加水，增加水灰比； c 混凝土进料顺序颠倒，搅拌时间不足，搅拌不均匀； d 冬季施工时，模板拆除过早或老化过早；如果

24、砌块不振捣压实，养护管理不好，或养护条件不符合要求，在同等条件下养护时，会在前期受外力脱水或损坏。 4.7.2 防治措施水泥应有出厂合格证，新鲜无结块，过期水泥经检测合格后方可使用；砂、石粒度、级配、含泥量等应符合要求，并严格控制混凝土配合比，确保计量准确，混凝土拌合以保证搅拌时间和搅拌均匀;为防止混凝土前期冻结，东鹏建设用普通水泥配制的混凝土强度在30%以上，用矿渣水泥配制的混凝土强度在40%以上。冻结前应按施工规范要求仔细制作混凝土上试块，并加强试块的管理和维护。 b 当混凝土强度偏低时，结构混凝土的实际强度可用非破坏性方法（如回弹锤法、超声波法）测量。相应的加固或加固措施。4.8.凹凸不

25、平的表面 现象。混凝土表面不平整，或楼板厚度不均，表面不平整。 4.8.1原因混凝土浇筑后，仅用铲子敲打表面，而不用抹子平整和压光，造成表面粗糙；乙。模板没有支撑在硬土层上，或支撑面不足，或支撑松动，浸泡在水中，造成早期养护时新浇混凝土下沉不均； c 当混凝土未达到一定强度时，师傅操作或搬运材料，使表面出现凹陷、凹凸不平或压印。混凝土砌筑后，应按水平控制标志或弹性线用抹子找平压光，终凝后浇水养护；模板应具有足够的强度、刚度和稳定性，并应支撑在具有足够支撑力的坚实基础上。浇筑混凝土时加强检查，混凝土强度应达到1.2N/mm2以上方可在浇筑结构上行走。4.9 混凝土养护4.9.1混凝土浇筑后，应在

26、12小时内覆盖并浇水养护。4.9.2 掺缓凝剂的混凝土或有防渗透要求的混凝土，浇水养护时间不得少于14天。在混凝土强度达到1.2Mpa前，施工时不得踩踏或振动。挡土墙应用模具养护2天以上，脱模后再继续浇水养护。4.9.3 每日浇水次数应能保持混凝土处于充分润湿状态。在室温下每天倒两次。4.9.4 若大气温度高于30，可喷洒养护剂，在混凝土表面形成保护膜，防止水分蒸发，达到养护的目的。4.9.5 用塑料薄膜覆盖时，四周应压紧，薄膜内应有冷凝水。五、安全措施5.1 进入现场工作的人员必须接受现场安全教育，考核合格后上岗。5.2 进入现场必须正确佩戴安全帽等劳动防护用品。 5.3 上下架工作必须走人

27、行道。下船和骑行道均安装防滑设施、栏杆和安全网，实现全封闭。5.4 照明、电焊机等所有电气设备必须安装合格的30mA 的漏电保护器。设备采用三相五线制，并配有可靠的地线。电气设备的接线和拆卸必须由专业电工完成。5.5所有电缆必须架空或埋地，架空高度4M ，埋深0.5M 。5.6 夜间施工必须有充足的照明设施，坑洼边缘等危险场所必须设置栏杆，夜间必须设置明显标志。5.7 脚手架、马道、电气设备、电路应经常检查，确保合格后方可使用。电气设备不得露天放置，必须有良好的防雨设施。5.8 建立严格的消防审批制度，现场配备消防设备，氧气、乙炔气瓶应保持安全距离，氧气、乙炔气瓶距离动力区不小于5M .5.9

28、 上述未尽事宜，严格执行国家和我公司有关安全、消防要求和规定。六、降低成本措施6.1合理组织人力物力，加快施工进度，节省工时，缩短周转材料的租金成本。6.2 严格控制混凝土的配合比，减少混凝土的流失。6.3 综合考虑钢筋的使用，合理切割材料，减少钢筋损耗。6.4 竹塑模板在拆模时不得用力撬动，以保证模板至少可以翻转四到五次，且模板在露天不得受雨淋。7. 资源需求计划7.1 施工措施及材料序列号材料名称品种规格数量1脚手架4560吨2脚手架6m*6mm100元3单面胶带4-5厘米宽8000 卷7.2 施工设备方案：序列号机器名称规格型号数量1搅拌机强制性 502个单位2手推车18个单位4振动器4

29、个单位5振动器50_ _66焊机1套7.3 劳动力需求计划工作类型人数工作类型人数测量员1人巡边员1人钢筋工人6人木工16人起重机2个人电工2个人测试人员1人焊机1人混合器2个人瓦工30人劳动者60人八、项目建设进度及控制措施8.1。工期要求：本项目节点的工期按业主和承包方的要求执行，确保按业主要求按时完成任务。8.2.项目进度控制措施为保证总体施工进度计划的实施，并尽量按计划时间逐步推进，确保各项进度目标的实现，应做好以下工作：（一）检查各级计划，形成严格的计划保障体系。在实施中，首先要检查是否协调一致，是否将规划目标分解、相互联系，形成规划实施的保障体系。(2)逐层下发施工任务书。项目经理、领班和施工组出具施工任务书，将工作分配给施工组，明确具体的施工任务、技术措施、质量要求等，使施工组必须确保工作计划在时间表内完成。任务。（三）计划充分公开，动员职工执行计划。施工进度计划的实施是全图工作人员的共同行动。要使相关人员明确每项计划的目标、任务、实施计划和措施，使管理层和经营层相协调，计划成为职工的自觉行动。 .（四）做好施工期间的调度工作。