空调系统设备安装施工组织方案

1、 空调系统设备安装施工方案一、设备安装原理设备的安装应遵循先大件、后小件、先内件的安装原则。二、设备安装条件1.1 机房结构施工完成，设备基础浇筑完成，满足强度要求；1.2 机房内无积水、杂物，顶层无漏水现象；1.3 设备运输通道畅通；1.4 起重吊装及运输设备设备齐全，各项安全措施准备齐全；1.5 设备减振底座加工完成，准备好减振器和减振弹簧。三、设备安装的主要施工程序结构基础验收设备开箱验收设备二次运输设备找平找正固定设备吊装就位基础灌浆固定设备配管清洗吹扫电气仪表接线单体试运转联运调试4、基本验收根据设备基础的参数，检查基础的垂直和水平中心基准线、标高和基准点是否符合设计要求；同时进行基

2、础外观检查，检查基础外观是否有裂缝、空洞、露筋、漏角等现象。到规定地点，通知土建单位办理。验收过程中，应填写设备基础验收记录，并由相关人员会签。基础验收完成后，清除基础面和预留孔杂物，灌浆处的基础面应凿成麻面，以保证灌浆质量。5、设备搬运5.1施工前，熟悉施工现场设备的布置图，了解现场设备的安装位置和方向。5.2 拖运前检查设备外形尺寸和单件重量，了解拖运路线，考虑能否顺利通过。如需清理、找平、加固，必须提前做好准备。5.3 拖运前对设备进行目视检查，发现缺陷及时报告现场负责人。5.4 设备在搬运过程中应保持稳定。比如顺坡下拉时，后面一定要加一条尾绳，防止设备滑落。当牵引设备上重下轻时，必须采

3、取措施防止设备倾翻。5.5 参与设备搬运的人员必须时刻注意设备的移动。运行中严禁手脚接触牵引索具。运输区人员需要安全站立，其他人员不得随意进出。6、设备开箱检查设备到货后，根据现场情况确定是否立即进行开箱检查。如果立即进行检查，设备检查完毕后，应及时做好设备的保护工作，防止设备在搬运和吊装过程中受到损坏。设备开箱检查应与施工单位和设备供应商一起参加。一、检查设备包装外观是否破损、受潮，按设计图纸核对设备规格型号。同时，根据设备装箱单和技术文件，检查随机配件和专用工具是否齐全，设备表面是否有缺陷、损坏、生锈、受潮等。检验时，应填写开箱检验记录，并由相关人员会签。七、设备吊装措施暖通工程空调设备包

4、括冷水机组、空调机组、锅炉、水泵、风机盘管机组等。由于冷水机组、空调机组、锅炉的体积和重量都很大，需要吊起吊车用于吊装的坡道。风机盘管和部分阀门的吊装比较简单。设备通过现场施工塔吊或施工升降机运至相应楼层后，可用液压推车将其运输就位进行安装。7.1 吊装到位冷水机和水处理设备又大又重。为确保机组和起重机的绝对安全，需根据现场实际情况确定吊装运输路径，并提前与总包商沟通，预留运输通道或吊装孔。吊装时应采取安全防护措施，施工前应制定专项方案。设备吊装前，进行技术交底，严格按照施工规程进行吊装作业。施工过程中，坚持自检、互检、专业检查相结合的原则，各施工环节检查合格后方可进行后续工作。7.1 起吊搬

5、运前的准备工作7.1.1 吊装前将设备放置好，用垫料固定设备，防止倾倒、变形、受潮。7.1.2 施工前，必须对所有起重、移动设备、钢丝绳、滑轮等进行检查检查，证明可靠后方可使用。7.1.3 根据设备或构件的强度和刚度、可用施工设备的性能、场地限制、就位设备的高度和空间，选择最有利的受力条件，并采取加固措施。必要的。7.1.4 吊装和吊装人员应持有安全手册，熟悉吊装方案、吊装设备性能、操作规程、指挥信号和安全技术要求，并获得授权。7.2 起吊搬运技术措施7.2.1 搬运工具与设备的接触面必须为软接触，以保证设备在运输过程中因地面高差引起的缓冲和跳跃。7.2.2 设备到达现场后，将准备安装的部分设

6、备直接运送到施工现场，由吊车、工具车或叉车直接卸货。地基或附近的可堆叠区域；如果满足安装条件且施工现场无法堆放，则将运至现场的设备存放在集中堆放区。7.2.3 小型设备应采用叉车或工具车直接现场运输，较大较重的设备应采用卡车运输。在厂房或车辆无法到达的地方，采用滚筒运输的方式将设备运送到安装地点。在工厂地面滚动设备时，应注意铺设走道，增加地台受力面积，避免损坏地台。7.2.4 室外设备吊装 使用汽车起重机将设备直接吊装到位。对于不能用卷扬机吊装的设备和机房设备，应设置简易门架或其他辅助吊装工具进行吊装。7.2.5 吊装或运输设备（特别是风机盘管、锅炉机组等）时，应积极采取各种保护措施，防止设备

7、在吊装和运输过程中受到碰撞、挤压、接地，以确保设备安全，油漆外观齐全。7.2.6 大型设备布置在地板上的，不能直接吊装到位。应用吊机吊装到地面，然后用滚压的方式吊挂或拖至安装位置，再设置起吊机进行吊装。由于整体运输不便，一些直径较大的罐体采用分段拼装的方式安装。对于较大的设备，如果用建筑基础或横梁起吊，钢丝绳不宜直接固定在建筑表面，应加固定支架或木块避免。7.2.7 设备运输时，必须按设备出厂标志吊装位置吊装。如果没有明显标记，应提前找到重心，以确保受力部分。7.2.8 起重绳不应与加工面或设备棱角直接接触，必须垫木、橡胶等，以防损坏加工面和切断起重绳。7.2.9 使用两根以上钢丝绳起吊时，每

8、根钢丝绳受力应均匀，与垂线形成的角度不应大于30。7.2.10 起重机在输电线路附近吊装时，机械设备与输电线路的最近距离应符合下列要求：传输线电压 (KV)0.43 到 1035110220最近距离（米）1.52467.2.11 冷水机组整体运输、吊装时，绳索不应系在机壳上盖或轴承上盖的吊耳上。7.2.12 搬运、吊装时，设备应捆扎牢固，主承重点应高于设备重心，防止倾翻。7.2.13 共用底座单元的安装，受力点不应引起单元底座的扭曲变形。7.3 设备吊装注意事项(1)在搬运过程中，应注意保护设备。吊装设备时，吊装绳索必须挂在设备专用吊环上，绳索不得系在设备外壳、轴承和连接管上。与设备外壳接触的

9、绳索应在棱角处垫软材料，以防止外壳磨损和绳索被切断。(2)吊装施工时注意防止触电，吊索应远离电线电缆。如果不能远离，请对电缆采取有效的保护措施。（3）设备从地面到地面、到地下室的吊装作业必须在白天进行。吊装时，信号要清晰统一。(4)进入施工现场应佩戴安全防护用品。(5)每台设备必须试吊，试吊距离地面100mm。确认吊装无异常后，即可进行正式吊装。提升环卷筒上的钢丝绳至少要预留5圈，钢丝绳头要严格嵌入。（6）遇大风、雨天、4级以上雾天，禁止吊装作业。为了防止设备在空中旋转，在设备的两端设置了两条白色和棕色的绳索来约束它。（7）施工作业区应做好安全防护，地面应设置安全警示区，并设专人看管。(8)

10、使用梁柱作为受力点，必须经过力学计算，并获得设计部门的许可。楼板受力点或梁柱处应采取安全防护措施。荷载计算后，单位面积荷载较小的楼板应采用型钢和铺设钢板加固。钢丝绳捆绑梁柱的地方，应使用木板。保护。7.4 搬运和起重工具的使用要求7.4.1 运输车辆的使用(1) 车辆运输前，应检查车辆状况。如果车辆出现工作性能问题、轮胎气压不足等问题，则不应运输。（2）搬家前，要用软布、麻绳、木板等软质材料平铺在承重面上。7.4.2 钢丝绳的使用(1)吊装时钢丝绳应受力均匀，接插件钢丝绳不得穿过卷筒或滑轮组。(2)严禁任何人在受力绳索附近逗留或行走，并应设专人监督。（2）如果负载面上有棱角，系紧吊索时应采取有

11、效的防护措施。(3)吊索应系在被吊物重心以上，并对称系牢，以防超重或滑倒。因特殊情况必须系在重心以下的，应采取有效的防护措施，并经单位技术负责人批准。(4)钢丝绳在使用过程中应经常检查有无因断丝、扭结、弯曲、压扁、磨损、腐蚀或电弧作用而造成的损坏。 起重用钢丝绳检验报废实用规程。7.4.3 手拉葫芦(1)手拉葫芦使用前应检查转动部分是否灵活，应无卡阻现象，链条不应有断链和裂纹，制动必须灵活，销钉必须牢固。（2）手拉葫芦在使用时受力要合理，保证吊钩受力在一个轴上，链条不得扭结和弱化，严禁多人拉扯.（3）如果手拉葫芦在吊起物体时需要暂时悬挂物体，应将链条密封，以防打滑。吊挂时，严禁让链条脱出，一般

12、要留三个以上的搭扣。7.4.4 千斤顶(1)液压千斤顶使用前应进行10%的超载试验，将千斤顶升到最高位置10分钟。当温度低于-5摄氏度时，应使用专用主轴油或仪表油。工作油必须干净、充足。(2)千斤顶应有足够的受力面，受力应通过受压中心，防止千斤顶受力后倾斜。千斤顶在使用时，必须随着重量的上升随时提起。（3）多台千斤顶同时使用时，载荷应均匀分布，各千斤顶动作要同步，使重物升降平稳，无倾斜危险。7.4.5 起重机械（1）各类起重机械驾驶员必须经过专业学习，持证上岗，了解所驾驶机械的结构性能，熟悉操作方法、维修程序和各种指挥信号，必须专心操作。(2)吊车司机和指挥官必须密切配合。驾驶员在开始作业前必

13、须收到指挥官的命令信号。手术前，他必须鸣笛示意。驾驶员应严格按照指挥员发出的信号进行操作。当明确或错误时，司机应停止操作，明确后可继续操作。司机有权拒绝执行指挥员发出的妨碍安全生产的危险信号，以免发生事故。指挥官应熟悉所指挥的起重机的性能。(3)新到或新修的起重机械设备在使用前应按有关起重机试验规程进行检验试验，经技术、设备检验合格后方可使用。(4)各种起重机出厂时安装的高度限制器、变幅指示器、转向限制器、安全载荷限制器等应齐全、可靠，不得随意拆卸，并应定期检查。(5) 各类起重机械不得吊运超过批准起重量的物体。吊运超过额定起重量的物体，必须经有关部门批准，并在制定安全措施后才能吊运。做一个测

14、试电梯。（6）严禁使用各种起重机械斜吊、牵引、吊装埋在地下或与其他部件连接的物体，以免机械负荷过大造成事故。(7)两台起重机吊起重物时，必须统一指挥，两台起重机动作要协调，上下速度尽量相等。重物重量不得超过两机所用臂架倾角下允许总重量的80%。(8)司机在重物悬吊前不得离开工作岗位。（9）在各类起重机械的施工中，除遵守本规定外，还需执行机械的安全技术操作规程。7.4.6 起锚机(1)绞盘应安装牢固，使用前应详细检查机器各部分的性能。要求制动器灵活可靠，电气设备和电线绝缘良好，机械设备可靠接地。(2)绞盘的正反转方向应与起动控制器上的标志一致。（3）带排绳装置的卷扬机应调整钢丝绳，使其位置与卷扬

15、卷筒保持垂直；不带排绳装置的卷扬机应调整第一导轮的位置，使钢丝绳垂直于对分卷筒的轴线，并调整整卷筒和第一导轮。导轮的距离一般不小于卷筒长度的20倍。(4)钢丝绳在卷筒上应排列整齐、紧凑，避免钢丝绳压扁。当绳头可靠地固定在卷筒上时，卷筒上的钢丝绳应保持4圈。缠绕钢丝绳时不要用手引导。（5）使用葫芦运送人员时，应采取切实可行的安全措施。(6)抱闸抱闸不得受潮、油污影响。如有打滑或故障等现象，应立即停止工作，并进行清洗调整。（7）提升机应配备防晒霜；提升机手、脚门在运行时应有足够的空间，不得与其他障碍物碰撞。8.设备滚动设备通过滚动杆和拖车在地板上运输。拖拉机驱动采用1吨提升机，如下图所示。 2吨以下的设备，滚动时用撬棒撬开。拖排下方滚轮杆的高度根据设备基础的高度确定。9. 设备到位设备就位前，边坡应铺设枕木和钢板，并在基础上放置枕木，保护地脚螺栓。将牵引索通过滑轮组连接到起重机上，起重机将设备拖到基础上。设备到位示意图如下：在设备就位前找到设备本体的中心线。对于直接安装在厚混凝土基础上的设备，将设备底座安装在厚度大于80mm的橡胶垫板或减震装置上。安装要求必须符合工程设计。文件和随机技术文件。10、设备单机试运行按工厂技术文件和规定进行试运行。设备投入运行前，可对设备及其附属