钢筋结构屋面施工方案设计

1、 钢筋结构屋面施工方案设计目录第一章 项目概述和特点11.1项目概述11.2工程特点11.3工程建设及技术质量要求11.4编译依据21.5本项目采用的主要技术规范及施工验收标准2第二章 施工部署和管理目标32.1整体部署32.2施工组织32.3项目管理系统42.4项目部高效运作的保障措施42.5施工管理目标52.6施工准备6第三章 主要施工技术方案及技术措施83.1建设难点分析83.2钢结构制作123.3脚手架203.4钢结构安装233.5陶瓦安装273.6保证工程质量的技术措施29第四回 资源使用计划324.1建设资源供应计划324.2主要资源供给保障措施32第五章 附表和保证措施335.1

2、工程特点及对策335.2施工进度表335.3施工期保障措施33第六章 工程质量管理与质量保证措施356.1质量目标356.2质量保证体系356.3质量控制和控制点426.4保障工程质量管理措施426.5保证工程质量的技术措施46第七章 安全生产制度和安全保障措施477.1指南477.2安全管理目标477.3安全生产管理机构及其主要职责477.4安全管理体系和方法527.5确保安全生产的管理措施547.6确保安全生产的技术措施567.7雨季特殊安全措施577.8职业健康保障措施587.9安全生产奖惩 58第八章 现场文明环保措施618.1文明建设与环境保护总原则618.2文明施工管理组织618.

3、3文明施工保障体系61第九章 建设协调与合作管理639.1与业主单位的协调639.2与监管单位的协调639.3与设计单位的协调64附表：润富园平谷一号工程西区钢结构八角亭设计及施工进度图附表：拟投资的主要工程机械设备清单时间表：劳动力时间表图：润富园平谷一号工程西区钢结构八角亭布置图第一章项目概述和特点1.1 项目概述项目名称：天润富苑平谷一号工程西区洋房钢结构八角亭供货安装工程项目地点：平谷区大兴庄镇鹿各庄结构类型：剪力墙结构1.2 工程特点根据招标文件要求，我司负责八角亭详细设计图纸中的所有钢结构（包括钢梁、斜钢板）和屋面瓦工程（包括后预埋件） 。西区住宅楼顶。本分部的建设工期为85个日历

4、日。安装技术和工艺要求很高，施工管理和技术要求很高，质量验收标准也很严格。为按期、高质量完成项目，要合理组织、科学安排、精心施工，积极采取措施，采用新技术、新工艺、新设备，广泛征求合理化建议，协调和合作。我公司除注意安全文明施工外，还要严格按照国家标准和业主要求，精心安排和组织施工，高质量、高速度地完成工程建设任务。1.3 工程建设及技术质量要求1、采取切实可行的施工方案和安全管理办法，加强安全教育和施工检查，确保施工过程中无重大人员伤亡。2、严格按照设计和施工图纸，符合现行的设计和验收规定、规范、评价标准，严格执行施工管理制度、规定和程序。整理相关技术资料，满足过程控制和备案要求。3、配备专

5、职技术、安全、管理人员，服从业主整体协调，满足工程需要。4、质量检验验收：严格按照验收标准规定的验收等级，及时、准确地生成验收数据，满足备案要求。1.4 编译依据1、业主提供的招标文件和图纸；2、施工现场条件；3、有关施工及验收技术规范、标准和标准图集；4、解答招投标问题；5、我公司的企业标准、同类工程安装过程及公司质量管理体系、职业健康安全管理体系和环境管理体系方案文件等。6 、有类似工程施工经验。1.5 本项目采用的主要技术规范和施工验收标准建筑工程施工质量验收标准 GB50300-2001钢结构工程施工质量验收规范GB50 20-2001钢筋焊接接头试验方法标准 JGJ/T27-2001

6、冷弯薄壁钢结构技术规范GB50 018-200 2框架轻量化建筑” CECS102-200 2建筑工程文件归档整理规范 GB /T 50 328-200 1建筑钢结构焊接技术规范 JGJ81-2002 钢结构工程施工质量验收规范 GB50205-2001建筑钢结构防腐技术规程 JGJ251-2011验收除上述国家颁布的规范和规定外，仍需遵循图纸资料：联合审查批准的施工图和设计文件；签证批准的设计变更；设备制造商提供的图纸和技术文件。第二章建设部署和管理目标2.1整体部署为便于管理，保证工程工期和质量，决定在我公司钢结构加工厂制造，运至工地组装，吊装到位。T型钢梁、支架、起重梁等制作完成后，运至

7、安装现场，直接吊装到位。为方便生产、运输和吊装，采用“整体放样、分段施工、整体预组装”的生产方案。由于展馆分散，施工现场的每次安装都是在下一次安装之前完成的。为避免生产现场构件过多，钢梁及其连接支架安装合格后，组装成吊装单元，放入吊装单元。将机器提升到位。2.2 施工组织为有效管理项目，我们将派出具有丰富管理和实践经验的项目管理人员充实本项目的项目管理部门，负责项目建设全过程的全面管理。项目管理部成员在公司内部选拔招聘，实行竞聘。选拔实际施工经验丰富、责任心强、吃苦耐劳、业务素质高的人员进入项目部。项目管理部成员要明确岗位职责，做好本职工作。项目管理部各成员职责如下：1、项目经理：全面负责项目

8、。在组织工程建设过程中，建立工程质量保证体系，明确质量分工，确保资源充分配置，做好质量审核工作，认真落实施工组织设计，组织质量检查并评估，制定措施，确保施工过程受控，工程质量符合合同要求，对工程质量和安全承担全部责任。2、工程技术负责人：做好质量管理的具体工作，落实施工组织设计中制定的各项技术措施，实现合同中承诺的工程质量目标，对工程质量承担主体责任。负责施工过程中技术交底、质量检验、检验、试验等级评定的组织或具体工作，确保施工过程始终处于受控状态。3、施工负责人：直接负责吊装、安装及专业施工管理的施工管理和协调配合。4、施工人员：在施工范围内对工程质量和进度进行具体管理和调度。5、质量检验员

9、：对施工范围内的工程质量进行跟踪、监督和控制，按规范要求进行测量布置、沉降观察、试验检验和测量管理。6、安全员：全面管理施工过程中的安全生产、文明施工临时施工、消防等，制定各项安全技术措施，控制项目安全生产目标，负责施工过程中的安全技术交底工作.7、材料文员：管理工程材料、建筑材料的采购、储存和配送。8、信息员：为建设范围内的项目收集、整理技术资料，协助技术负责人解决图纸设计中的问题，编制施工方案，负责将技术资料编成卷。9、测量员：施工测量、定位放线、沉降观测、高程测量。2.3 项目管理系统为适应公司总承包制下管理模式的需要，改变工程承包机制，建立新的项目管理模式：设立工程总承包项目经理部，实

10、行项目经理负责制。具体做法是项目管理部直属公司，公司职能部门为项目管理部服务。公司法定代表人授权项目经理负责项目生产要素的优化配置，处理与项目有关的一切事宜。项目管理部所需的人、财、物将优先得到公司的有力保障和支持。2.4 项目部高效运作的保障措施1、项目管理部直属公司总部，由公司法定代表人授权项目经理处理施工现场的一切事务。2、组织强大的项目团队，项目经理选择思维好、专业技能强、能力强、合作好、服务好的管理人员加入项目管理团队。3、建立健全项目经理、施工人员、内业、材料、机械、质量安全等岗位责任制，对各专业进行定期考核。项目经理、业主或主管认为不称职的经理和施工团队将立即更换。4、强化激励约

11、束机制，制定绩效考核、奖惩措施，组织项目经理定期会议，检查工作质量。5、定期召开现场办公会议，重点解决项目资金、质量、进度等问题，确保资金是推动项目高效运行的前提。6、每天下午下班后召开项目经理主持的会议，要求项目经理汇报当天的工作，项目经理根据汇报情况协调安排第二天的工作。7、实施劳动用工管理，选择组织能力强、技术水平高、能打硬仗的作业队伍，树立持续拼搏的精神，确保工期按时完成。8.实施目标考核。公司为此项目制定了项目管理责任目标考核及奖惩办法，以促进项目整体管理水平的提高，激发全体管理人员的工作责任心和积极性。9 项目管理部加强对项目从业人员的素质教育，增强专业精神，提高工作技能。鼓励施工

12、人员努力工作，努力工作，同时提高自身福利，使他们能够以旺盛的精力积极参与到项目的建设中。10、项目管理部加强与业主、质监站、设计院、监理单位的联系，及时解决工程中的重点难点问题，确保工程有序进行.2.5 施工管理目标一、项目质量目标（一）本工程质量应达到国家施工质量验收规范要求，打造精品工程。（2）工程优良率100 % ，避免了质量事故，工程技术资料完整率100%。（3）主要材料和半成品抽样检验合格率达到100%，即钢材一次性抽样检验合格率为100%；钢焊接接头一次抽样检验合格率为100 % 。2.持续时间目标总工期为85个日历日。具体开工日期以业主下达的开工令为准，开工日期和所有竣工日期相应

13、修改，总工期不变。3. 安全目标实现了本合同项目施工安全防护管理目标：“四不、一淘汰”、“一创”。 “四不”是指无因工死亡、工伤率小于1、无重大机械设备事故、无交通死亡、无火灾、洪水事故；安全文明的施工现场。开展工地标准化管理，严格遵守工地文明达标生产考核标准，创建“文明工地”，确保整个施工期不文明状态为零，工作完成后场地干净。4、工程技术资料管理目标与工程同步归档，计算机管理，完整、美观、规范，符合GB/T 50328-2001标准，为工程达标投产创造了有利条件。五、服务目标积极配合业主、设计等单位，充分发挥企业优势，顾全大局，服从调度。工程竣工后，在保修期内对工程质量进行跟踪保证。2.6

14、施工准备1、根据组织要求，主要领导和管理人员到位，职责明确，人事分工，各项工作全面开展。2、根据施工单位批准的施工总布置，做好临时生产场地的架设和水、电、路的布置，组织施工力量进场。3、立即与施工单位办理坐标、标杆交接，建立通用平面坐标控制网和水准点，做好建筑物（构筑物）的定位工作。4. 熟悉施工图，进行图纸联合审阅，撰写施工组织设计、重要施工图和作业指导书，根据施工网计划和施工图编制月度和十天工作计划、材料计划和施工图预算。5、组织安装工程机械设备、计量检测仪器，做好计量调试工作。6、组织工程材料和周转材料的进场。7、做好原材料的质量检验和检测工作，确保项目使用合格的材料。8、积极配合建设单

15、位、设计单位等有关部门理顺各种关系，使项目开工后能够顺利进行。第三章 主要施工技术方案和技术措施3.1 施工难点分析1、本工程八角亭形状复杂，钢结构安装精度很高，测量放线精度很高。平面控制：内部控制点的布置是按照建设区域流段的划分进行的，每个流段设置三个封闭点作为测量控制点。根据测放的主轴点，结合现场实际情况，平面控制网需要经过两条测放线，才能完成整个钢结构工程的安装和校正。标高测量：用水平仪和50米钢尺引导测量标高到施工平面层，控制施工标高，用红漆画一个三角形作为标志，并向现场管理人员披露。高程参考点垂直参考点示意图如下：钢柱测量与校正 地脚螺栓测量、校准平面位置校正：用2级经纬仪将地脚螺栓

16、的十字中心线投影到地脚螺栓定位架上，相应地调整螺栓到位，然后将螺栓固定好焊接它。监狱，同时记录偏差数据。标高控制：用标尺将标高引导到螺栓所在的柱钢筋一侧，用红色油漆画一个三角形控制标高。钢柱测量与校正：钢柱安装校准时，1米将两台经纬仪设置在相互平移90度、后视方向一致的控制线上。经纬仪操作员观察立柱顶部的小钢尺，测量钢立柱的偏差并进行指令修正。钢柱标定后，测量员用钢尺测量柱顶的偏移量数据，为下一根柱子的安装提供预控数据。见下文：2、钢柱的安装吊装准备：钢柱吊装前，先固定好柱体，系好索风绳，挂上防坠装置。准备进行下一步。底部钢柱吊装前，必须检查钢柱的中心线和标高、轴线、地脚螺栓直径、延伸长度，以

17、及钢柱的数量、外形尺寸、螺孔位置和直径、剪力板必须检查。定向等全面审核，确认无误后进行交接验收。吊点设置：钢柱吊点设置在预焊吊耳连接处，即立柱临时连接板处。每根钢柱用四个卡环和足够强度的钢丝绳吊装。钢柱吊装方式：采用8吨吊车吊装。起吊前应将钢柱水平放置在垫板上，柱底板位置应垫以方木。起吊时，不要在地面上拖动立柱。起吊钢柱时，需提起吊钩，转动手臂，使钢柱垂直离地。钢柱就位：当钢柱提升到其就位以上时200 mm，使其稳定，对准螺栓孔，缓慢下降，避免在下降过程中与地脚螺栓螺纹发生碰撞。实施后用方尺检查，调整钢柱定位线与底部混凝土柱定位轴重合，确保误差3mm在以内。临时固定：钢柱就位后，必须对钢柱进行

18、临时固定，采用四个方向拉索风绳的方法。固定的。在现场，在安装钢柱时，在地板或梁钢筋上预埋锚环，以临时固定风绳。用22钢筋弯成环形，将底板钢筋绑牢。锚环应留在钢柱交叉线的延长线上。使其距离为柱截面高度的 1.5 倍。见上图： 钢柱标高调整：钢柱就位标高采用预制钢板砂浆垫在立柱底部中心，垫顶标高为立柱底部标高。测量差值，用立柱底板下的调节螺母将钢柱调平，调整到正确位置。拧紧调节螺母，使其紧贴立柱底部，如下图所示：1.3 支撑面与地脚螺栓的允许偏差项目允许偏差（mm）支撑面海拔3.0等级升/1000地脚螺栓螺栓中心偏移5.0螺栓外露长度20螺纹长度20预留孔中心偏移10.0钢柱垂直度调整：钢柱垂直度

19、先用水平尺标定，用设置在纵横轴上的两个经纬仪校正立柱垂直度，临时固定钢柱。电缆风绳、支架、千斤顶等处理立柱的水平位置，确认无误后进行下一步。钢柱固定：对称拧紧地脚螺栓并锁紧螺母，按图纸要求焊接垫板与柱脚，将螺母与垫片焊接牢固。3.2钢结构生产1、组织相关技术人员在钢结构加工前熟悉和检查所有图纸，根据批准的技术文件准备施工细节，报工程师批准。2、根据设计文件和施工细节的要求以及生产车间的条件，编制生产工艺手册。生产工艺手册包括施工所依据的标准、生产质量保证体系、成品的质量保证和为保证成品符合规定要求而制定的措施、生产场地的布置、加工、焊接设备和使用的工艺设备、焊工和检验人员的资格证书、各种检验项

20、目和生产进度。生产工艺书应作为技术文件提交工程师审批。3、根据生产工艺说明书的要求，进行书面交底，技术人员在施工现场对工人进行实物交底等工作。4、施工中使用的钢卷尺、板尺、方尺、水平仪、弹簧力测量仪等各种量具，入库前应进行校验，确保所有进入施工现场的量具均合格，并定期检查施工期间所有工具。确保每个工具始终满足同一项目中的测量精度要求。5、根据设计要求和施工现场的作业环境，做好高强螺栓和连接焊缝的工艺评价工作。除了对高强螺栓进行复检外，还要测量摩擦面的防滑系数。测试通过后编写操作流程书；钢材标样除锈后编制操作工艺书，编制上述工艺书。每个施工步骤都应在现场向操作者公开，并严格按照评价步骤和内容进行

21、施工检查。6. 材料钢材、压型钢板、焊材、螺栓、保温材料、油漆等材料必须符合规格、品种、性能的设计要求，并有材料证明书。焊条、焊丝、焊剂等应与母材相匹配。对所有材料按规定进行复检和记录，并对主要材料的使用情况进行跟踪。一、制造工艺材料检验-材料矫直-放样-编号材料-切割-加工（矫直、成型、打孔） -对接（焊接） - X -射线检测校准组装焊接校准划线打孔除锈试装组装质检涂装编号、发送现场检验单件现场组装钢柱吊装垂直支撑吊装钢屋架梁吊装斜撑安装钢檩条吊装留置安装校正涂装天沟安装中级验收屋面彩钢板安装墙板安装验收。2、钢构件的放样和切割1、根据批准的施工详图，在钢平台上按1：1的比例放出钢构件大样

22、，起拱量按设计或施工规范进行。检查整体定位线和零件尺寸后，制作模板和样棒，并根据其位置标明名称、编号、规格、数量、材料和加工符号，如落料、折弯、刨平等. 铣削和接头的基础。2、对于精度要求高的构件，采用降毛的方法，即构件的比例比放样尺寸大20，30mm等待结构成型或构件、附件最终成型。定位，然后切断多余的部分。3、材料应有利于切割，保证元件质量。主要受力构件和需要弯曲的构件应按材料编号时工艺规定的方向取用。4、主要零件气割采用精密切割，次零件气割采用手动、半自动或自动气割。气割刃的表面质量和尺寸精度应满足零件的工艺要求，最大偏差不应超过以下数值：手动气割： 2mm，半自动气割： 1.5mm，精

23、密气割： 1.0mm.切割前清除钢材切割表面的锈迹和污垢，切割后清除熔渣和飞溅物。由于钢构件的预制需要较长的时间，要保证制作前后钢构件的实际尺寸一致，放样时除了要考虑切割、收缩等因素外，还要考虑制作过程中环境温差的影响。还必须考虑钢构件尺寸的生产。吊装时的温度与登台时的温度相同，放大样品的尺寸根据吊装时的尺寸确定。由于放大样品的钢平台与构件的型钢具有相同的膨胀系数，因此温度变化不会影响装配好的钢框架构件的尺寸，在吊装过程中它们会达到相同的尺寸。考虑到温度对放样的影响，采用如下公式调整放样尺寸：L =L+L=1=X(t2-t1) 其中L为设计尺寸，v为膨胀系数，t2-t1为温差。3.钢构件校正和

24、边缘处理1、变形的部件在使用前应进行校正，使其符合有关规范的要求。校正采用手动校正、机械校正、火焰校正和混合校正。使用火焰校正时，热校正温度应控制在600和800（用测温笔测量）之间。所有修正后的零件只能自然冷却，严禁水冷。校正后的钢材表面不应有明显的凹面或损伤，不符合要求的部件需进行翻新。2、重要部件采用半自动精密切割和焊接坡口。焊接坡口的尺寸应根据焊接工艺评定确定。边缘加工精度按规格控制。3、先取出一根用于支撑刚架的钢管，将样品打粗、找正、修整后，再取出一根钢管制作模板进行施工。4、钢构件的分段焊接1.钢构件的切片为方便运输，结合设计要求，钢构件分段制作，连接接头位于设计要求处。2、在部件

25、组装前，根据实际放样焊缝的长度调整各扣板的尺寸，以满足设计和规范要求。将连接接触面和焊缝边缘各侧30以内的铁锈、毛刺、污垢等清理干净，然后将部件组装到轮胎上。50mm组装是按照制造过程的顺序进行的。每个部件组装完成后，对其尺寸进行严格的审核，审核无误后填写实测记录，然后交到下一道工序进行施工。3、在模具上组装单个部件时，应按工艺规程预留焊接收缩率。需要拱形的构件应按设计和规范要求拱形。4、焊接钢组对位后，架设在平台上进行焊接。5、为保证龙门架装配尺寸准确一致，提高装配焊接效率，采用复制法，即采用轮胎模具装配工艺。胎膜设置在大样节点外，用水平仪整平，点焊牢固在钢平台上。5、打孔与螺栓连接接触面的

26、处理1、按照设计图纸要求制作模板，用模板在构件上冲出螺栓孔。2. 采用过样法或套管钻孔法在元件上钻孔。元件正面的孔根据模板的大小和位置用摇臂钻钻孔，元件侧面的孔用磁力电钻钻孔。钻孔后，对每个部件进行编号，作为装配和安装的依据。3、钢梁采用螺栓连接。按规范进行摩擦面的防滑试验，试验合格后进行下道工序施工。处理后的接触面应按要求采取防锈措施。4、摩擦面处理注意事项： 严格按照工艺评价的步骤和内容，确保摩擦面质量稳定；(2)连接板焊接时，采取防变形措施，保证连接板的平整度，保证板间接触面达到85%以上；(3)正式连接前，用细钢丝刷将摩擦面的锈迹清理干净。6.焊接2气体保护焊主要用于构件的生产，门架上

27、的重要焊缝采用CO 2气体保护焊，零星焊缝采用手工焊。焊接工作严格按照编制的工艺文件规定的工艺参数和焊接顺序进行。2.焊接准备焊工上岗前应经过培训和考核。(2)审查装配质量、定位质量、焊接接头质量和焊接区域加工。(3) 焊条应按规定要求烘烤和存放。烘烤后的电极应置于恒温箱内使用，恒温控制在80-100。3、焊接要求(1)焊接前，清除焊缝上的水分、铁锈、油污等。焊接时，焊工应严格遵守焊接工艺，不得随意焊接。引弧在焊道区进行，严禁在焊道区外的母材上引弧。意外引弧时，一定要用砂轮打磨至无裂纹为止。(2)对要求全焊透的对接接头、T形接头和角焊缝，在焊缝两端布置引弧板和引板，材料和坡口形式与焊接相同。焊

28、接后用气割将起弧板和引出板切断，并打磨光滑。（3）连续施多层焊，每层焊后及时清理检查。如果发现影响质量的缺陷，必须在焊接前将其彻底清除。当焊缝出现裂纹时，焊工不能很好地处理，同一部位的修补不得超过两次。焊补采用碳弧气刨和砂轮磨削进行，在焊前按正规焊接工艺完全去除含碳层。应记录焊接工艺的主要参数。焊缝焊接完成后，应及时清理焊缝表面的熔渣和焊缝两侧的飞溅物，并检查焊缝的外观质量。检验合格后，在工艺规定的焊缝上加盖焊工钢印章。 手工焊风速大于4m/s时，气保焊风速大于2m/s时，应搭设防风棚以防风。4、现场组装焊缝采用CO 2气体保护焊和手工焊相结合的方式施工。高空安装焊缝以手工焊接为主，焊接要求与

29、生产焊接要求相同。5. 对焊接部件进行审查和修正。满足规范要求后，在加工厂进行预组装。预组装严格按照规范的相关要求在自由状态下组装。进行下道工序建设。七、除锈、油漆1 、本工程采用机械抛丸除锈。除锈采用专用除锈设备，爆破除锈可提高钢材的疲劳强度和耐腐蚀性能。钢材表面的硬度也有不同程度的提高，在不增加附加涂层厚度的情况下，有利于漆膜的附着力。用于除锈的磨料必须符合质量标准和工艺要求，施工环境相对湿度不大于85%。除锈后的钢材表面应先用刷子等工具清理干净，然后再进行下一道工序。如果除锈通过后锈已经回到钢材表面，则需要重新除锈。 2、应用：本项目的应用方法采用喷涂法。喷涂顺序为：先上后下，先难后易，

30、先左后右，先里后外，以保持涂层厚度均匀，不渗漏。钢材除锈检查合格后，涂环氧富锌底漆、环氧云铁底漆各一次，保定外表面刷两遍氟碳漆。如果存放在车间外，底漆应值班完成。涂料应按设计要求使用。第一道底漆干燥后，应涂刷中间漆和面漆，确保涂层厚度符合设计要求。在刷涂过程中，油漆应均匀且不流淌。 (1) 施工准备根据设计图纸要求，选择油漆。 准备除锈机械和涂装工具。 涂装前，钢结构及构件均已验收合格，符合设计要求。 加工现场进行防腐涂装作业，油漆厂区有防火通风措施，防止发生火灾和人员中毒事故。 (2) 工艺流程基面清洗喷漆 （3）喷涂施工基面清洁：钢结构工程涂装前，检查钢结构的生产情况及安装是否合格。刷涂前

31、，清除铁锈、焊缝涂层、焊接飞溅物、油污，清除灰尘等杂物。 刷牙： _a .调和油漆，控制油漆的粘度、稠度和稀度，混合时充分搅拌，使油漆颜色和粘度均匀。 湾。刷第一层漆时，喷涂方向要一致，搓擦要整齐。 C。第一遍干透后，刷第二遍。第二遍的方向与第一遍的方向垂直，这样漆膜的厚度就会均匀。 d。喷涂后按原编号在部件上做标记：主要部件的重量、重心位置和定位标记也需要标记。 (4)刷检验收 表面喷涂施工期间和之后，保护被喷涂的工件，防止扬尘等杂物。 喷涂后经处理和检查，涂层应色泽一致、色泽鲜艳、光亮、无起皱、无疙瘩。 喷涂漆膜厚度的测量，使用触摸式漆膜测厚仪测量漆膜厚度。漆膜测厚仪一般测量3个点的厚度，

32、取平均值。 (5) 成品保护钢构件涂漆后，加临时围护结构，防止踩踏损坏涂层。 钢构件喷涂后， 4小时内如遇大风或大雨，应加盖，以防灰尘、湿气粘附在涂层上，影响涂层的附着力。 喷涂后的元件需要运输时，注意防止磕碰，防止在地上拖拽，防止涂层受损。喷涂后不得接触钢构件上的酸液，以防涂层被咬伤。 ( 6 ) 需要焊接的部位应留50mm左右不喷涂。 8.组件编号和堆叠1、组装焊接的构件按GB50205-95钢结构工程施工及验收规范要求检验合格后，涂刷防腐材料，做标记，按型号、分类堆放。2、构件应平整、牢固，防止变形、变形。堆放时要堆放整齐，上下支点在一条直线上，堆放要平稳，防止滑倒或翻倒。3.3 脚手架

33、本工程采用脚手架实施材料安装，钢管为48*3.5，Q235钢，柱距L= 1.5 米，行距1b=1.2，台阶距h= 1.5 米。脚手架全封闭，采用绿色竖网，网目3.5* 3.5mm，绳径3.2mm。连接墙部分间距：每层垂直，水平4.5 米。栏杆采用48*3.5钢管，木质脚手板作为挡板。外立面在其长度和高度上都有一组连续的剪刀。一、架设顺序摆入扫地杆将立杆和扫地杆一根一根固定安装小扫杆安装第一根大单杠安装第一根小单杠安装第二步加临时斜撑安装顶部横杆安装连接器添加剪刀撑铺设脚手板二、脚手架搭设程序说明一个。从拐角处放置垂直扫地杆，从拐角处向两侧竖立扫杆。底端固定在竖扫杆和立杆上。每边竖立3-4根电杆

34、后，立即安装第一根纵横横杆。 ，小横杆紧贴立杆并固定立杆扣件，及时加拉杆与结构做临时连接，防止脚手架倾斜、坠落。按照以上要求，向前伸直直立，直至完成框架的第一步。在工作层之间铺设脚手架，安装工作层栏杆和踏脚板，并悬挂工作层密网安全网。湾。脚手架内侧的立柱与380mm垂直扫杆的距离是从底座的下蒙皮300mm。紧固件螺栓拧紧扭矩应在40N.m-60N.m之间。木制脚手板的厚度50mm，宽度，脚手板的两端应采用200mm镀锌钢丝制成，各有一个直径的两个箍。4mmC。立柱上的对接扣件应交错排列。相邻两柱节点不应位于同一跨度，且应在高度方向上错开不少于500mm。每个关节中心到主节点的距离不应大于步距。

35、 1/3，搭接长度 1m，不小于两个旋转紧固件固定端的紧固件盖板边缘到杆端的距离不应小于100mm。立柱48mm严禁和钢管混用51mm。纵向横杆相邻对接接头的水平距离不应小于500mm，且纵向不应设置，搭接长度应 1m，三个旋转紧固件应等距设置固定，端扣盖边缘到杆端的距离应 100mm。水平水平杆：第一个主节点应设置为一个，杆轴与主节点之间的距离应 150mm。连接壁件应呈梅花形布置，连接壁件与主节点的距离应 300mm，且连接壁件必须从底部第一根纵向横杆开始设置。d。连接墙部分用钢管牢固地固定在窗洞或结构梁上，其位置必须严格按照设计要求设置，以保证外脚手架的安全。为保证脚手架架设、使用和拆除

36、时的施工安全，应注意以下几点：脚手架应分段架设。严禁在使用过程中任意拆卸或松动脚手架组件。如需部分拆卸，应通知技术人员。拆卸脚手架时，应分段、分区、分层拆卸。3、脚手架质量要求备料：48*3.5mm钢管、钢管紧固件、梅花扳手、安全带等。所用钢管表面应平直、光滑，不得有裂纹、分层、硬弯等现象。使用前涂上防绣漆，严禁打孔。所有扣件均通过检验，无结构缺陷，无裂纹，在有效螺纹扣件条件下可用于脚手架。确保悬臂架内立杆与结构跳板外檐距结构边距最小，500mm横杆与立杆接头采用对接扣件连接，相邻接头错开不少，且各关节中心与主关节的距离不小于同步。500mm大于步距的 1/3。大横杆位于内侧，上下相邻大横杆接

37、头不小于交错500mm，同步的两个大横杆接头不小于交错500mm，且不同步，各中心距接头与主触头不大于纵向距离的1/1。 3、大单杠水平偏差不大于1/300，偏差不大于50mm.应在架设时随时纠正。小横杆间距1.5m靠近竖杆，大横杆夹紧。工作层脚手板采用对接方式，接缝下方设置两根小横杆，间距不大于300mm.拉接措施采用立柱拉杆和横梁下拉连接。要求夹持立柱的水平拉杆垂直于圆柱面设置，保证水平面拉动触点之间的距离不大于6。工作层外围有两根护栏，高度为100英尺。脚手架上1.5m覆盖着脚手板，这些脚手板牢固地固定并设置有护脚板1.8m。外脚手架立面采用密网式安全网封闭，3m悬臂各节段底部设置宽幅双

38、层水平安全网，沿结构外围布置。脚手架应在安全高度范围内铺设不超过两层脚手架，使用厚木板，并50mm折断两根两种直径的镀锌铁丝。4mm垂直相交杆必须用直角紧固件连接，斜杆必须用旋转紧固件连接，钢管接头必须用子扣连接。勃起时的注意事项严禁混用不同规格的钢管和紧固件。应根据长度要求选用不同长度的杆，以保证接头位置符合规定。立柱架应及时设置，滞后不得超过两步。紧固件伸出部分的长度不应小于此长度100mm。脚手架的垂直高度必须在拐角处圈起来，并用杆子固定。安全要求和措施脚手架由注册的专业脚手架团队搭建，脚手架工人值班。脚手架安全员要经常检查脚手架，发现问题及时处理。脚手架在使用过程中，由脚手架负责维护，

39、其他人不得对脚手架杆、扣件、连杆进行改装或拆除。进入工地的施工人员在高处作业时必须佩戴安全帽，并系好安全带。安全带必须可靠连接。脚手板应全覆盖、平整、铺设平稳，不得有探板，板端用12号钢筋绑扎牢固。搭建和拆除脚手架时，严格遵守施工操作规程，严禁违规操作。材料和工具应使用吊索或手动运输，严禁随处乱扔。严格控制使用负荷，不得在货架上堆放建筑材料和设备。严禁使用脚手架运输物料。严禁操作人员爬上爬下货架。不要在货架上推推车。防止塔吊及悬挂物接触脚手架。6级以上大风、大雾、大雨天气禁止架设货架，雨后应及时清理。禁止使用脚手架作为模板支撑点。必须有良好的防雷装置，保证接地电阻不大于30欧姆，并保证接地可靠

40、。在脚手架上进行多层作业时，每层之间应设置可靠的防护棚。必须有良好的防电和防雷装置。货架搭好后，施工人员验收合格后方可施工。操作人员应接受必要的培训并持证上岗。3.4 钢结构安装一、安装前的准备工作1、钢结构安装前，应根据构件清单、构件技术文件（证书、试验、试验报告和设计文件、设计要求）检查构件的材料、规格和外观质量。 , 和结构测试结果文件) 应进行检查。 2、所有部件必须经过质量和数量检验，均符合设计要求，经验收和签字手续后方可安装。 3、生产中留下的缺陷和运输过程中的变形应在安装前纠正。 4、吊装前应清除钢结构表面的油污、泥沙和灰尘。 5、本项目吊装采用8吨起重机，钢结构运输采用汽车。现

41、场加工所需的小工具都准备好了。 6、吊装前制定可行的吊装方案，并报主管及其他有关单位审核批准。 7、钢结构构件堆放场地应平整牢固，不得积水；垫料应放置在堆垛组件下方。堆叠的组件按类型、型号和安装顺序编号和划分。1)螺栓预埋安装螺栓加工验收合格后，应立即安装。安装时严格按照图纸尺寸要求进行。为保证浇筑混凝土时螺栓不会偏移，在浇筑混凝土基础前，应按设计要求将预埋螺栓夹紧。凿子固定（钢板孔位置必须与螺栓位置一致）。所有螺栓固定好后，用塑料薄膜保护，并涂上防滑油，以防生锈。钢结构基础检查钢结构安装前，对基础部分和支撑面的纵横轴线和标高进行严格的抄板布置控制，并进行验收，并提交验收报告。验收内容包括基础

42、坐标及标高、轴线及螺栓尺寸，以确保上述内容符合规范和图纸要求。并清理工作面，确保基础顶面和支撑面清洁，严禁有杂物和污染。 2.钢结构吊装测量根据本工程的结构特点，钢结构吊装分为钢梁吊装和钢板安装两个阶段。钢结构吊装测量工作贯穿这两个过程。1.平面轴控制为使钢结构与土建施工顺利衔接，钢结构吊装与土建施工采用同一平面控制网络。土建某一施工区域的基础施工完成后，用土建结构的施工平面控制网络测量并设置各个定位轴在基础顶面上，墨线会弹出到做一个醒目的标记。测距相对误差不大于1/30000，测角误差不大于5 。2. 高程控制为使钢结构与土建结构顺利衔接，钢结构吊装与土建结构施工采用同一标高控制系统。土建基

43、础结构施工完成后，以土建结构施工标高的标高控制为起点，测量各钢柱预埋件标高，钢垫铁pad 用于到达柱子底部的标高。屋架的就位标高由水准仪和钢尺传递。3、钢结构吊装一、钢结构安装顺序钢结构安装的工艺流程为：测量（标高、轴线）就位准备钢柱吊装校准及临时固定立柱最终固定柱间支架吊装-钢梁吊装-临时固定就位-钢屋架吊装-支架吊装-檩条安装-天沟安装-面板安装等2、钢筋混凝土预埋验收（1）根据钢筋混凝土结构施工单位提供的基础验收合格资料进行现场复测，并标出基础施工单位提供的轴线、标高及轴线、标高的参考点，并做好记录。（2）审核预埋件、预埋螺栓和支座的具体位置，对照钢结构施工规范和设计内容进行检验，提出改

44、造措施。(3)在符合安装要求的钢筋混凝土支架上，弹出安装基准线，做好构件就位准备。3 、吊装：(1) 本项目采用8吨起重机安装。安装时应从一端吊起。钢架安装完毕后，应将所有檩条、支架、连接件安装在其间，并检查其垂直度。然后，从这两个钢架开始，将它们安装到车间的另一部分。2 ）钢架安装时，应先架好立柱，然后将地面组装的刚架梁吊装到位并与立柱连接。 （3）本项目吊装采用多个吊点。提升和平移应该很慢。现场吊装采用单件吊装校正后逐件安装，临时波浪和风用拉杆固定。 钢柱安装：吊装前先确定构件吊点位置，确定绑扎方式，吊装时做好防护措施。钢柱吊起后，当柱脚与地脚螺栓的距离约为30 时，40cm将柱脚拉直，将

45、柱脚的安装孔对准螺栓，将吊钩慢慢落入到位。初步调整后，直到包括垂直偏差，拧紧螺栓并临时固定它20mm解耦。 钢梁吊装：立柱审核完成后吊装钢梁。钢梁吊装时，采用两点对称绑扎将其吊装到位100mm。做对接调整和校正，然后固定连接。钢梁吊装时，可用吊装仪器进行校准，任何偏差可随时修正。 屋顶檩条安装：檩条采用一钩一挂。檩条的修正主要是间距大小和自身的直线度。间距检查用试样杆在檩条构件之间来回移动。如有错误，请松开或拧紧螺栓进行修正。直线度用拉线和钢尺检查校正，最后用螺栓固定。 4、安装校准（ 1）钢柱校准：用经纬仪或吊线锤检查钢柱的垂直度。有偏差时，用千斤顶纠正。对于标高校准，使用千斤顶将底座稍微抬

46、高，然后增加或减少背板的厚度。柱脚正确校正后立即拧紧地脚螺栓，待钢柱整体对齐正确后，在柱脚底板下浇筑细石混凝土。 ( 2)钢梁校准：对钢梁轴线和垂直度进行测量和校准。校准采用千斤顶和倒链进行，校准后立即固定。 4. 焊后涂层1、做好元器件出厂后的防腐保护措施，减少运输、吊装过程中的涂层损伤。现场修复损坏的涂层。2、焊接接头处焊缝检验合格后，应将接头处的飞溅物、污垢清理干净，并用角磨机打磨。3、屋面结构完成后，检查整个钢结构工程的防腐情况，对不符合要求的部位进行修补合格。3.5 粘土瓦安装本工程采用钢板包覆外墙，刷沥青防水。最外表面覆盖着赤土砖。安装要求比较高，对工程的整体外观质量起着非常重要的

47、作用。挂瓦安装属于高空作业，安全防护非常重要。必须采取可靠措施，确保安全和施工质量。施工准备1、外层货架应提前支撑安装。其横、竖杆和拉杆应距墙和门窗角150-200mm。货架的台阶高度和支撑应符合施工要求和安全操作规程。栏杆、预留孔和排水管应处理好，缝隙用1：3水泥砂浆堵住，屋面基层清理干净；根据需要的规格，报告尺寸和规格以选择瓷砖，并按类别存放。大规模施工前，应放大样板，制作样板确定施工；主要施工设备：筛子、托盘、锯子、扫帚、切割机、铲子等。工艺流程：钢板安装-坡屋面防水-坡屋面保温层-弹线划分-陶瓦选型-陶瓦布置-陶瓦切角-陶瓦大面积粘贴-陶瓦施工验收。操作方法：钢板安装：首先用自攻自钻钉

48、将钢板固定在T型钢梁和悬臂梁上。钢板安装好后，铺设一层沥青冷底油进行防水。制作水泥砂浆找平层：水泥砂浆找平层采用水泥砂浆，配合比为1：3，厚度为3cm。粘土砖的选择：粘土砖的规格、型号、尺寸是根据自制的套模来分类的，在制作粘土砖时必须有专人挑选。弹力线划分：当基层六至七层干透后，可根据图纸要求将弹力线分段。同时可以进行斜屋面标准点的粘贴工作，控制大小和垂直度、垂直度、平整度。排泥瓦：根据大样图和坡屋面尺寸，将陶瓦横竖排布，保证陶瓦尺寸均匀，符合设计图纸要求。 .粘贴粘土砖：粘贴应自上而下，每段或块中的粘土砖自下而上粘贴。从最下面一层砖的位置开始，先把线靠在尺子上稳定，这样才能支撑住第一层粘土砖

49、。拉动琉璃瓦表皮上的横线作为安装标准。本工程粘土砖用螺栓固定，粘贴后用水泥砂浆抹平缝隙，再刷上同色氟碳漆。所有用于倾斜屋脊和阳光角的赤土砖都必须切割成正确的尺寸。大型粘土砖施工完成后，用尺子检查粘土砖的垂直度和平整度，用小锤子检查粘土砖的空心度。成品保护：对粘贴粘土瓦屋面，应有切实可靠的措施，防止主人被破坏；粘贴的粘土砖在凝固前应防止干燥、暴晒、水洗、振动；粘贴粘土砖前应做好几类工作的各种工作，以防止损坏粘土砖；拆货架时要小心，防止损坏粘贴的粘土砖，并及时采取保护措施，防止因工艺安排不当造成的污染和损坏。安全须知：上班前，检查绞车、临时脚手架、搅拌机等施工安全设施的施工情况；施工粘贴粘土砖时，

50、站在不安全的地方检查粘贴的粘土砖工作面的平整度、垂直度和清洁度是不准确的；施工粘贴粘土砖时，不宜拉索风绳，也不宜挂重物；如果信号听不清楚，说明起重设备存在不安全因素，尚未排除，不允许使用绞车吊起粘土瓦、砂浆等施工工具；陶瓦，工人必须站在安全、可靠、稳定的地方进行施工。必要时，施工人员必须佩戴安全带、安全绳等安全装备。3.6 保证工程质量的技术措施1 、钢结构制作：1、本结构选用的钢材必须有出厂合格证和原始资料，进厂钢材必须经过复验方可使用。2、选择性能优良、功能齐全的加工设备。要求工厂生产的部分T型钢翼缘板采用单面450槽对接，腹板采用单面450槽斜接。3、焊条应有出厂合格证或材料报告。要求焊

51、条在使用前应在干燥箱中干燥。埋弧焊选用的焊丝和焊剂必须与使用的母材相匹配。4、此钢构件生产后，需抛丸除锈。要求除锈后24小时内涂底漆，并喷涂底漆。要求保证漆膜厚度符合设计要求。5、钢结构施工前，应严格按照图纸要求进行1：1放样，并对放样结果进行审核，严格控制尺寸精度。6、型钢焊接时坡口形式及加工精度、分组要求、坡口及两侧的清理必须符合规范。7、螺栓的型号、规格和技术要求必须符合设计要求和相关标准。并且检测结果必须符合钢结构用螺栓技术标准的要求，方可使用。8、严格控制钢结构构件的几何尺寸和节点间距尺寸，在吊装前及时调整问题。9、为防止低效的焊接变形，焊前装配时应预留与焊接变形相反方向的工件偏差。

52、严格控制焊接顺序，防止变形。必须纠正部件的变形和翘曲。10、钢柱吊装前要严格控制基础标高，认真整平基础表面。吊装到位前，严格控制构件的几何尺寸；若变形超差，应及时纠正。 11、严格控制安装过程，精心施工，精心操作。 12、所有操作人员必须严格遵守技术、质量、安全交底内容，要求焊接人员持证上岗。 13、钢结构采用钻孔成型孔，提高打孔精度。钻套由中碳钢制成，需要淬火。钻模内孔直径应大于设计孔径0.3mm，钻模厚度不宜过大15mm。 14、为保证生产精度，钢构件下料时应预加收缩量。预压量取决于工件的大小。一般工件为40 -60mm，重要的大而长的工件应预装80 -100mm。15、必须制定合理的焊接

53、顺序。焊接几种焊缝时，应先焊收缩变形较大的横向焊缝，再焊纵向焊缝，或先焊对接焊缝再焊。角焊缝。16、焊接型钢的主焊缝应在装配加强板件前进行焊接。主焊缝的焊接顺序应根据焊后变形的需要错开。 二、钢结构安装： 1 、钢结构吊装工艺严格执行 GB50205-2001钢结构施工及验收规范。2、开工前，必须对基础的纵横轴线和水平标高、钢构件的外形尺寸、焊接质量等进行重新检查后再进行施工。 3、施工前必须进行技术交底。 4、施工期间，特工必须持有劳动局出具的就业证明。 5、计量器具必须经鉴定合格后方可使用。 6、施工中坚持三检（自检、互检、专检）制度，严把工艺质量关。 3.5季节性施工措施1 、环境温度较

54、低00C时，焊接连接应在焊前预热，焊后进行热处理。预热和后加热温度根据工艺测试确定。2、现场施工时，在焊缝集中部位设置焊接保温棚，在保温棚内加热使焊接顺利进行。3、焊接过程中注意防雨淋。雨天原则上不允许焊接。因工期需要焊接时，制作防雨棚并在棚内焊接。4、低于此温度时00C，钢材表面不得涂漆，雨季涂漆后4小时内不得淋雨。第 4 章 资源使用计划4.1建设资源供应计划在组织本项目建设时，应注意人力、物力、资金的综合平衡，根据企业现有或可能的人力、物力、财力进行合理配置。根据项目计划，合理编制资源消耗计划，尽可能实现资源、成本和工期的优化。1 、人力资源使用计划人员安排表（详见附表）拟投资的主要工程

55、机械设备清单（详见附表）4.2主要资源供给保障措施一、人力资源供给保障措施我公司将该项目列为我公司重点项目之一。无论项目的难度和大小，我公司都将发扬艰苦奋斗的工作作风，把项目做好。各施工队项目部提出使用方案，方案提出后3日内组织实施。二、工程机械设备供应保障措施施工设备设备由公司统一调配。项目部提前5天提出设备和设备需求方案，大部分为自购，少部分为租赁。设备租赁公司在收到方案后3日内保证设备供应到现场，并保证设备供应。状况良好，运行正常。三、主要物资供应保障措施（1）采购前，评估供应商的生产能力、交货质量和信誉，选择合格的分供应商。（二）加强预案的超前性和严肃性，建立有效的物资供应体系。根据网

56、络计划要求，生产部提前一周提出物资需求计划，采购部提前落实货源，确保物资持续及时供应。第五章 附表及保障措施5.1 工程特点及对策本项目建设工期短，施工与平面、空间主体交叉作业较多。针对上述情况，主要采取以下对策：一、抓好本项目关键控制线，集中主力抢关键线。2 、编制单元项目网络进度计划，找出单元项目的关键控制点。5.2 施工进度根据招标文件要求，总工期为85个日历日。我公司根据相关工程建设经验，通过对工程进度的优化，计划在不影响图纸、设备、材料及不可预见因素的情况下，按时完成合同范围内的工程。所有作品。5.3 工期保障措施一、组织措施 将该项目列为我公司重点项目之一，并成立具有丰富施工经验的

57、项目部进入施工现场。项目管理部由公司内部善于抓生产、赶进度、善于管理、具有丰富施工经验的管理人员组成。（2）项目管理部与我公司签订质量和工期责任书，使工期和质量与个人利益挂钩。各运营团队与项目部签订责任书；运营团队与运营商签订责任书。明确质量和工期奖惩办法，落实重奖重罚，充分调动施工人员积极性，充分发挥主人翁意识，挖掘劳动力潜力。（3）全面实施网络计划控制，制定阶段性建设工期目标，严格执行重点线路建设工期，以小节点维护大节点，动态管理项目，确保阶段性目标的完成。根据建设中影响重点线路的因素，及时分析原因，寻找解决办法，及时调整网络规划，然后组织实施调整后的重点线路。因此，在频繁变化的资源投入和

58、无形因素的动态影响下，工期始终可以得到修正和控制。 项目部每周召开一次生产调度会议。施工现场设置生产调度员。施工过程中遇到的困难和问题将由调度员统一解决。 强化计划的严肃性，建立有效的物资供应体系。根据网络计划的要求，生产部提前一周提出物资需求计划，并提交给物资供应部。发生中断。 抓好重点线路关键环节，对基础和主要重点线路工序进行连续作业，节假日不放假，农忙季节不裁员。为稳定施工队伍，采取措施，在农忙季节和节假日发放就业津贴。抓住关键环节，集中优势力量，打好建设攻坚战关键环节，确保各项交通安全点按时交付。加强雨季和夏季高温季节的施工管理。下雨天用机织布搭设防雨棚，使小雨不离场，雨停继续干燥，保

59、证施工的连续性。做好夏季高温季节的防暑降温工作，使施工人员精力充沛。 做好后勤服务和组织宣传工作，准备足够的雨衣和雨裤，食堂随时提供热食和热菜，让工人在施工过程中身心舒畅。第六章工程质量管理和质量保证措施6.1 质量目标我公司的质量方针是：提高员工素质，规范工作行为，追求完美品质，满足用户要求。我公司工程产品质量管理体系完全符合GB/T 1 900 1-2000 it ISO9001：2000国际标准质量体系实施。在项目建设过程中，我司项目部将严格遵守招标文件中质量管理体系的要求，严格执行GB/T 1 900 1- ISO900 1:2000质量管理体系系列标准，确保本项目质量目标的实现。 .

60、一、本合同项目的质量目标本标准下的工程质量应符合现行国家施工质量验收标准的要求，方可打造精品工程。1 ）安装工程优良率96 %以上，杜绝质量事故，工程技术资料完整率100%。（2）主要材料和半成品抽样检验合格率为100%，即钢材一次性抽样检验合格率为100%；钢焊接接头抽检一次性合格率为100 % 。6.2 质量保证体系一、施工质量管理机构质量管理组织由决策层、管理层、执行层和运营层组成。决策层由项目经理、施工组长和项目总工程师组成。管理层下设工程技术部、工程建设部、质量管理部、物资装备部、经营计划部、财务劳动部、办公厅七个部门。由项目部下设设施区、施工区下设设施组、各施工区设专职质检员、各班