钢筋结构工程工程施工组织设计方案培训资料全

1、 . . 40/40钢结构工程施工方案培训资料 日期：钢结构工程施工方案预埋地脚螺栓地脚螺栓加工1、本工程地脚螺栓螺纹段全部采用车床加工，要求螺纹螺牙均匀、螺纹长度满足设计要求与规要求。2、地脚螺栓托板和加筋板采用人工电弧焊焊接，要求焊接焊缝均匀、满焊、不留气孔、无焊瘤，焊缝尺寸必须符合设计、符合规要求。3、螺栓加工完毕、进施工现场前必须由材料员和检验员进行100%自检，检查螺栓规格、尺寸、数量、螺纹段长度、总长度是否符合设计要求。4、验收合格螺栓螺纹段与时涂防绣油，防止生绣；按规格堆放整齐，堆放过程中做好相应的保护措施，防止螺纹段磕碰造成不应有的损伤；并做好标识，使之醒目。5、出厂前出具自检

2、报告和出厂合格证。技术准备1、收集、准备相应的技术资料，如施工图纸，预埋规等。2、组织项目人员认真学习有关的规、规程、规定，在施工的过程中做到有据可依。3、施工前认真审阅施工图纸，在图纸会审的基础上争取将施工中可能碰到的问题在施工前解决，提前确定施工中存在的难点与需要重点注意的地方，做到目标明确，重点突出。4、具体需要熟悉的有：螺栓规格、数量，轴距尺寸，每轴之间垮距尺寸，预埋种类等做到心中有数。工作难点其注意的地方有：如何保证轴与轴之间平行，如何保证每轴距在规要求。5、实行三级交底制：技术部对项目部有关此工程项目经理、技术人员进行方案交底；项目经理对工程部分包队长，班组长进行交底；分包队长对班

3、组长，员工进行交底。钢制模板制作根据施工图纸对地脚螺栓做相应的钢制模板，其注意事项：1、钢制模板其目的是控制预埋尺寸精度，提高预埋速度。2、模板采用4.5-6mm之间的钢板制作，板必须校平面度1mm，若板厚度不够，则四周用12mm钢筋焊接，加强模板钢性。3、模板孔尺寸D+2，D为螺栓圆钢直径，A、B中心尺寸要求1mm，中心线用垂直钢尺靠住，水笔一次性划出中心线，中心线必须醒目。4、单块模板总重量85%；构件面表温度低于露点加3；露天作业涂覆时出现雨、雪、霜；环境温度在5以下或38以上，应停止涂装作业。防腐涂装施工质量保证措施1、防腐涂料补涂施工前对需补涂部位进行打磨与除锈处理，除锈等级达到Sa

4、2.5的要求，现场补漆部位，应用风动或电动工具除锈，除锈等级应达到St3级。2、钢板边缘棱角与焊缝区要研磨圆滑，R=2.0mm。3、露天进行涂装作业应选在晴天进行，湿度不得超过85%。4、喷涂应均匀，经常用湿膜测厚仪或干膜测厚仪检测，完工的干膜厚度应达到“两个85%”不允许存在漏涂、针孔、开裂、剥离、粉化、流挂现象。5、涂装施工不得出现漏涂、针孔、开裂、剥离、粉化、流挂等缺陷。钢结构手工电弧焊材料与主要机具电焊条：其型号按设计要求选用，必须有质量证明书。按要求施焊前经过烘焙。严禁使用药皮脱落、焊芯生锈的焊条。设计无规定时，焊接Q235钢时宜选用E43系列碳钢结构焊条；焊接16Mn钢时宜选用E5

5、0系列低合金结构钢焊条；焊接重要结构时宜采用低氢型焊条（碱性焊条）。按说明书的要求烘焙后，放入保温桶，随用随取。酸性焊条与碱性焊条不准混杂使用。引弧板：用坡口连接时需用弧板，弧板材质和坡口型式应与焊件一样。主要机具：电焊机（交、直流）焊把线、焊钳、面罩、小锤、焊条烘箱、焊条保温桶、钢丝刷、石棉布、测温计等。钢结构电弧焊接平焊（1）选择合适的焊接工艺，焊条直径，焊接电流，焊接速度，焊接电弧长度等，通过焊接工艺试验验证。（2）清理焊口：焊前检查坡口、组装间隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊缝周围不得有油污、锈物。（3）烘焙焊条应符合规定的温度与时间，从烘箱中取出的焊条，放在焊条保温桶，随用随取。（

6、4）焊接电流：根据焊件厚度、焊接层次、焊条型号、直径、焊工熟练程度等因素，选择适宜的焊接电流。（5）引弧：角焊缝起落弧点应在焊缝端部，宜大于10mm，不应随便打弧，打火引弧后应立即将焊条从焊缝区拉开，使焊条与构件间保持24mm间隙产生电弧。对接焊缝与对接和角接组合焊缝，在焊缝两端设引弧板和引出板，必须在引弧板上引弧后再焊到焊缝区，中途接头则应在焊缝接头前方1520mm处打火引弧，将焊件预热后再将焊条退回到焊缝起始处，把熔池填满到要求的厚度后，方可向前施焊。（6）焊接速度：要求等速焊接，保证焊缝厚度、宽度均匀一致，从面罩看熔池中铁水与熔渣保持等距离（23mm）为宜。（7）焊接电弧长度：根据焊条型

7、号不同而确定，一般要求电弧长度稳定不变，酸性焊条一般为34mm，碱性焊条一般为23mm为宜。（8）焊接角度：根据两焊件的厚度确定，焊接角度有两个万面，一是焊条与焊接前进方向的夹角为6075；二是焊条与焊接左右夹角有两种情况，当焊件厚度相等时，焊条与焊件夹角均为45；当焊件厚度不等时，焊条与较厚焊件一侧夹角应大于焊条与较薄焊件一侧夹角。（9）收弧：每条焊缝焊到末尾，应将弧坑填满后，往焊接方向相反的方向带弧，弧坑甩在焊道里边，以防弧坑咬肉。焊接完毕，应采用气割切除弧板，并修磨平整，不许用锤击落。（10）清渣：整条焊缝焊完后清除熔渣，经焊工自检（包括外观与焊缝尺寸等）确无问题后，方可转移地点继续焊接

8、。立焊基本操作工艺过程与平焊一样，但应注意下述问题：（1）在一样条件下，焊接电源比平焊电流小10%15%。（2）采用短弧焊接，弧长一般为23mm。（3）焊条角度根据焊件厚度确定。两焊件厚度相等，焊条与焊条左右方向夹角均为45；两焊件厚度不等时，焊条与较厚焊件一侧的夹角应大于较薄一侧的夹角。焊条应与垂直面形成6080角，使电弧略向上，吹向熔池中心。（4）收弧：当焊到末尾，采用排弧法将弧坑填满，把电弧移至熔池中央停弧。严禁使弧坑甩在一边。为了防止咬肉，应压低电弧变换焊条角度，使焊条与焊件垂直或由弧稍向下吹。横焊基本与平焊一样，焊接电流比同条件平焊的电流小10%15%，电弧长24mm。焊条的角度，横

9、焊时焊条应向下倾斜，其角度为7080，防止铁水下坠。根据两焊件的厚度不同，可适当调整焊条角度，焊条与焊接前进方向为7090。仰焊基本与立焊、横焊一样，其焊条与焊件的夹角和焊件厚度有关，焊条与焊接方向成7080角，宜用小电流、短弧焊接。冬期低温焊接（1）在环境温度低于0条件下进行电弧焊时，除遵守常温焊接的有关规定外，应调整焊接工艺参数，使焊缝和热影响区缓慢冷却。风力超过4级，应采取挡风措施；焊后未冷却的接头，应避免碰到冰雪。（2）钢结构为防止焊接裂纹，应预热、预热以控制层间温度。当工作地点温度在0以下时，应进行工艺试验，以确定适当的预热，后热温度。质量标准保证项目（1）焊接材料应符合设计要求和有

10、关标准的规定，应检查质量证明书与烘焙记录。（2）焊工必须经考试合格，检查焊工相应施焊条件的合格证与考核日期。（3）、级焊缝必须经探伤检验，并应符合设计要求和施工与验收规的规定，检查焊缝探伤报告。（4）焊缝表面、级焊缝不得有裂纹、焊瘤、烧穿、弧坑等缺陷。级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑、裂纹、电弧擦伤等缺陷，且级焊缝不得有咬边、未焊满等缺陷。基本项目（1）焊缝外观：焊缝外形均匀，焊道与焊道、焊道与基本金属之间过渡平滑，焊渣和飞溅物清除干净。（2）表面气孔：、级焊缝不允许；级焊缝每50mm长度焊缝允许直径0.4t；且3mm气孔2个；气孔间距6倍孔径。（3）咬边：级焊缝不允许。级焊缝：咬边深度0.0

11、5t，且0.5mm，连续长度100mm，且两侧咬边总长10%焊缝长度。级焊缝：咬边深度0.lt，且lmm。注：t为连接处较薄的板厚。成品保护（1）焊后不准撞砸接头，不准往刚焊完的钢材上浇水。低温下应采取缓冷措施。（2）不准随意在焊缝外母材上引弧。（3）各种构件校正好之后方可施焊，并不得随意移动垫铁和卡具，以防造成构件尺寸偏差。隐蔽部位的焊缝必须办理完隐蔽验收手续后，方可进行下道隐蔽工序。（4）低温焊接不准立即清渣，应等焊缝降温后进行。应注意的质量问题（1）尺寸超出允许偏差：对焊缝长宽、宽度、厚度不足，中心线偏移，弯折等偏差，应严格控制焊接部位的相对位置尺寸，合格后方准焊接，焊接时精心操作。（2

12、）焊缝裂纹：为防止裂纹产生，应选择适合的焊接工艺参数和施焊程序，避免用大电流，不要突然熄火，焊缝接头应搭1015mm，焊接中木允许搬动、敲击焊件。（3）表面气孔：焊条按规定的温度和时间进行烘焙，焊接区域必须清理干净，焊接过程中选择适当的焊接电流，降低焊接速度，使熔池中的气体完全逸出。（4）焊缝夹渣：多层施焊应层层将焊渣清除干净，操作中应运条正确，弧长适当。注意熔渣的流动方向，采用碱性焊条时，上须使熔渣留在熔渣后面。钢结构防火涂料涂装基本规定（1）钢结构防火涂料的选用应符合钢结构防火涂料通用技术条件GB14097和钢结构防火涂料应用技术规程CBECS24b：90标准规定和设计要求。（2）所选用防

13、火涂料应符合国家有关技术指标的规定，应具有产品出厂合格证。（3）防火涂料涂装前，钢结构工程已经检查验收合格并符合设计要求和规规定。（4）防火涂料涂装前钢结构表面除锈与防锈底漆涂装应符合设计要求和国家现行有关规规定，并经验收合格后方可进行防火涂装。施工准备材料要求品种规格防火涂料按照涂层厚度可划分为两类：B类：薄涂型钢结构防火涂料。涂层厚度一般为27mm，有一定的装饰效果，高温时涂层膨胀西增厚，具有耐火隔热作用耐火极限可达0.52h，又称为钢结构膨胀防火涂料。H类：厚涂型钢结构防火涂料。涂层厚度一般为850mm，粒状表面，密度较小，热导率低，耐火极限可达0.53h，又称为钢结构防火隔热材料。质量

14、要求各种防火涂料应符合国家有关技术指标的规定，应具有产品出厂合格证。作业条件（1）防火涂料涂装施工作业应由经消防部门批准的施工单位负责施工。（2）防火涂料涂装前，钢结构工程已检查验收合格，并符合设计要求。（3）防火涂装前，钢构件表面除锈与防锈底漆应符合设计要求和国家现行有关规规定，应彻底清除钢构件表面的灰尘、油污等杂物。（4）防火涂装前，应对钢构件防锈涂层碰损或漏涂部位补刷防锈漆，防锈漆涂装经验收合格后方可进行防火涂料涂装。（5）钢结构防火涂料涂装应在室装饰之前和不被后续工程所损坏的条件下进行。施工前，对不需要进行防火保护的墙面、门窗、机械设备和其他构件应采用塑料布遮挡保护。（6）涂装施工时，

15、环境温度宜保持在538，相对湿度不宜大于90%，空气应流动。露天涂装施工作业应选择适当的天气，大风、遇雨、严寒等均不应作业。材料和质量要点材料的关键要求（1）钢结构防火涂料材料的品种和技术性能应符合现行国家产品标准和设计要求。（2）钢结构防火涂料应具备国家质量检测检验机构对产品的耐火极限检测报告和理化、力学性能检测报告。（3）钢结构防火涂料应具有消防监督部门颁发的消防产品生产许可证和该产品的合格证。技术关键要求（1）施工技术方案与技术交底容完善。（2）钢材表面除锈与防锈底漆涂装应符合设计要求和国家现行有关规规定。（3）施工单位具备消防部门批准的施工准许证明文件，应由经培训合格的专业操作人员施工

16、。质量关键要求（1）防火涂料原材料质量控制。（2）钢材表面除锈与防锈漆涂装质量控制。（3）防火涂料涂装的涂层厚度和质量控制。施工工艺厚涂型钢结构防火涂料涂装工艺与要求施工方法与机具一般采用喷涂方法涂装，机具为压送式喷涂机，配备能够自动调压的空压机，喷枪口径为612mm，空气压力为0.40.6Mpa。局部修补和小面积构件采用手工抹涂方法施工，工具是抹灰刀等。涂料配制1、单组分湿涂料，现场采用便携式搅拌器搅拌均匀；单组分干粉涂料现场加水或其它稀释剂调配，应按照产品说明书的规定配合比混合搅拌；双组分涂料，按照产品说明书规定的配比混合搅拌。2、防火涂料配制搅拌，应边配置边用，当天配置的涂料必须在说明书

17、规定时间使用完。3、搅拌和调配涂料，使之均匀一致，且稠度适宜。既能在输送管道中流动畅通，而喷涂后又不会产生流淌和下坠现象。涂装施工工艺与要求（1）喷涂应分若干层完成，第一层喷涂以基本盖住钢材表面即可，以后每层喷涂厚度为510mm，一般为7mm左右为宜。（2）在每层涂层基本干燥或固化后，方可继续喷涂下一层涂料，通常每天喷涂一层。（3）喷涂保护方式、喷涂层数和涂层厚度应根据防火设计要求确定。（4）喷涂时，喷枪要垂直于被喷涂钢构件表面，喷距为610mm，喷涂气压保持在0.40.6MPa。喷枪运行速度要保持稳定，不能在同一位置久留，避免造成涂料堆积流淌。喷涂过程中，配料与往喷涂机加料均要连续进行，不得

18、停顿。（5）施工过程中，操作者应采用测厚针检测涂层厚度，直到符合设计规定的厚度，方可停止喷涂。（6）喷涂后，对于明显凹凸不平处，采用抹灰刀等工具进行剔除和补涂处理，以确保涂层表面均匀。质量要求（1）涂层应在规定时间干燥固化，各层间粘结牢固，不出现粉化、空鼓、脱落和明显裂纹。（2）钢结构接头、转角处的涂层应均匀一致，无漏涂出现。（3）涂层厚度应达到设计要求；否则，应进行补涂处理，使之符合规定的厚度。薄涂型钢结构防火涂料涂装工艺与要求施工方法与机具（1）一般采用喷涂方法涂装，面层装饰涂料可以采用刷涂、喷涂或滚涂等方法，局部修补或小面积构件涂装。不具备喷涂条件时，可采用抹灰刀等工具进行抹涂方法。（2

19、）机具为重力式喷枪，配备能够自动调压的空压机，喷涂底层与主涂层时，喷枪口径为46mm，空气压力为0.40.6MPa；喷涂面层时，喷枪口径为12mm，空气压力为0.4MPa左右。涂料配制（1）单组分涂料，现场采用便携式搅拌器搅拌均匀；双组分涂料，按照产品说明书规定的配比混合搅拌。（2）防火涂料配制搅拌，应边配边用，当天配置的涂料必须在说明书规定的时间使用完。（3）搅拌和配置涂料，使之均匀一致，且稠度适宜，既能在输送管道中流动畅通，而喷涂后又不会产生流淌和下坠现象。底层涂装施工工艺与要求（1）底涂层一般喷涂2-3遍，待前一遍涂层基本干燥后再喷涂后一遍。第一遍喷涂以盖住钢才基面70%即可，二、三边喷

20、涂每层厚度不超过2.5mm。（2）喷涂保护方式、喷涂层数和涂层厚度应根据防火设计要求确定。（3）喷涂时，操作工手握喷枪要稳定，运行速度保持稳定。喷枪要垂直于被喷涂钢结构表面，喷距为610mm。（4）施工过程中，操作者应随时采用测厚针检测涂层厚度，确保各部位涂层达到设计规定的厚度要求。（5）施工过程中，喷涂形成的涂层是粒状表面，当设计要求涂层表面平整光滑时，待喷涂完最后一遍应采用抹灰刀等工具进行处理，以确保涂层表面均匀平整。面层涂装工艺与要求（1）当底涂层厚度符合设计要求，并基本干燥后，方可进行面层涂料涂装。（2）面层涂料一般涂刷12遍。如第一遍是从左至右涂刷，第二遍则应从右至左涂刷，以确保全部

21、覆盖住底涂层。质量标准主控项目（1）钢结构防火涂料的品种和技术性能应符合设计要求，并应经过具有资质的检测机构检测符合现行国家有关标准的规定和设计要求。检查数量：全数检查。检查方法：检查产品的质量合格文件、中文标志与检验报告等。（2）防火涂料涂装前钢构件表面除锈与防锈涂装应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。检查数量：按构件数抽查10%，且同类构件不应少于3件。检查方法：表面除锈用铲刀检查和用现行国家标准涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB8923规定的图片对照观察检查。底漆涂装用干漆膜测厚仪检查，每个构件检查5处，每处的数值为3个相距50mm测点涂层干漆膜厚度的平均值。（3）钢结构防火涂料的

22、粘结强度和抗拉强度应符合国家现行钢结构防火涂料应用技术规程CECS24：90标准的规定。检查方法应符合国家现行建筑构件防火喷涂材料性能试验方法GB9978标准的规定。检查数量：每使用100t或不足100t薄涂型防火涂料应抽检一次粘结强度；每使用500t或不足500t厚涂型防火涂料应抽检一次粘结强度和抗拉强度。检查方法：检查复验报告（4）薄涂型防火涂料的涂层厚度应符合有关耐火极限的设计要求。厚涂型防火涂料涂层的厚度，80%与以上面积应符合有关耐火极限的设计要求，且最薄处厚度不应低于设计要求的85%。检查数量：按同类构件数抽查10%，且均不应少于3件。检查方法：采用涂层厚度仪、测厚针和钢尺检查。测

23、量方法应符合国家现行标准钢结构防火涂料应用技术规程CECS24：90的标准和钢结构工程施工质量验收规GB50205-2001标准中附录F的规定。（5）薄涂型防火涂料涂层表面裂纹宽度不应大于0.5mm；厚涂型防火涂料涂层表面裂纹宽度不应大于1mm。检查数量：按同类构件数抽查10%，且均不应少于3件。检查方法；观察和用尺量检查。一般项目（1）钢结构防火涂料的型号、名称、颜色与有效期应与其产品质量证明文件相符。开启后，不应存在结皮、结块、凝胶等现象。检查数量：按桶数抽查5%，且不应少于3桶。检查方法：观察检查。（2）防火涂料涂装基层不应有油污、灰尘和泥沙等污垢。检查数量：全数检查。检查方法：观察检查。（3）防火涂料不应有误涂、漏涂，涂层应闭合无脱层、空鼓、明显凹陷、粉化松散和浮浆等外观缺陷，乳突已剔除。检查数量：全数检查。检查方法：观察检查。成品保护（1）钢结构涂装后，应加以临时围护隔离，防止踏踩，损伤涂层。（2）钢构件涂装后，在24h之如遇大风或大雨时，应加以覆盖，防止沾染灰尘或水汽，避免影响涂层的附着