遗址顶升平移专项方案

1、、临时外迁保护的主要内容及顺序1、前期遗址信息探明：考古现场局部揭示及补充考古探查，查明并确定遗 址保护范围及整体迁移范围。采集遗址整体及局部的三维空间坐标及影像资料， 获取完整而精细的遗址三维数字模型；2、遗址临时迁移前的保护：施工界面处局部落架保护、整体迁移范围外的 零星遗迹局部截取、遗址局部松散处予以预防性加强处理、遗址表面隔离并在其 上设填沙若冈管+木板+油布覆盖等临时保护措施；3、遗址整体顶升平移前的准备：施工坑开挖（包括基坑围护、降水）并边 开挖边遗址侧壁支护、遗址托换结构顶管施工、遗址下方平移轨道顶管施工、迁 移路线轨道施工、遗址临时安置处基础施工（包括地基土加固、基坑开挖和基坑

2、 围护等）；4、遗址顶升平移迁出： 先在原位整体顶升2米，再按即定路线平移至临 时安置处并做好与临时基础的就位连接；5、遗址临时安置时施工期间的保护：安装临时保护棚，做好本体及环境监 测及室内环境控制，做好日常维护保养；二、临时安置点本方案临时安置处选为耶稣堂弄 5号及下城区人民医院的南侧， 临时安置 范围部分位于地块红线的外侧，此会对地下室的范围有一定影响。建议临时安置点示意（填充处为建议安置处）临时迁移路线遗址埋置较深而迁线路线及临时安置处均邻保护建筑，迁移轨道及临时基础 均无法较深开挖，故遗址需在迁移前进行顶升，顶升高度为2米，分步顶升。因兴福寺遗址范围较大，为减少对地块地下室施工的影响

3、，予以切块分别迁移和临时安置。A区遗址：位于地块 B区，为南宋仁和县址和元代河道遗迹，面积约 840m2,总重量约2800T。仅为平移，无旋转，为单一方向平移且为正向（与轴 线方向一致），总迁移距离约68米。A区需待C区平移到位后再移至临时安 置处。BCE遗址：位于地块A区，为元代兴福寺址和明清道路遗迹， BC区总面积 约1400m2,临时外迁时分为B1、B2、C三块，平移顺序为先C区，再B2区, 最后是B1区。B1区为南部房址，面积约520m2，总重量约1700T，为绕开耶稣堂弄5号 建筑，迁移共分四步，第一步正向向南平移55.5米，第二步正向向西平移9.4 米，第三步正向向南平移 35.8

4、米，第四步与B2 一起正向向东平移19.4 米。B2区为后院房址，面积约520m2，总重量约1700T,迁移路线与B1类 似，共分四步，第一步正向向南平移 34.5米，第二步正向向西平移9.4米, 第三步正向向南平移56.8米，第四步与B1 一起正向向东平移19.4 米；C区为前庭院部分，面积约320m2，总重量约1100T,共分六步，第一步 正向向南平移22.5米，第二步正向向西平移 9.4米，第三步正向向南平移 51.0米，第四步正向向东平移49米，第五步逆时针旋转87 0第六步正向向东 平移22米。四、场地条件及地质状况场地条件：地块已完成拆迁，现作为临时停车场使用，场地平整。但遗址位

5、于地块东侧，距东侧的小区较近，且元代兴福寺址部分在地块红线外侧，距东侧住宅楼较近。临时安置点位于耶稣堂弄5号和下城区人民医院的南侧，紧邻保留建筑。1 _ . . - S遗址迁移示意BC区遗址迁移示意五、筏板基础施工（一）钢筋施工1、钢筋配料由专人负责，根据设计图纸计算好下料长度并填写 配料单，报技术负责人审批。2、钢筋接头搭接，同一截面的钢筋接头率不得超过50%接头位置按规定错开35d且大于500。钢筋的锚固长度要符合设计要求。 每个接头均经施工员检查，搭接钢筋的轴线必须保持一致，方可绑扎。3、筏板钢筋骨架在筏板垫层硅硬化完工后进行，放线一筏板下层1排钢筋布置、筏板下层2排钢筋布置、绑扎一基础

6、梁钢筋布置、 绑扎一支撑筋布置一筏板上层2排钢筋布置一筏板上层1排钢筋布 置、绑扎一筏板柱、墙插筋绑扎一校正、固定4、钢筋绑扎前，对筏板基层作全面检查，作业面内的杂物、浮 土、木屑等应清理干净。弹位置线时用不同于轴线及模板线的颜色以 区分开。5、垫层浇灌完成后，硅达到1. 2Mpa后，表面弹线进行钢筋绑 扎，钢筋绑扎不允许漏扣，柱插筋弯钩部分必须与底板筋成 450绑扎, 连接点处必须全部绑扎，距底板 5cm处绑扎第一个箍筋，距基础顶 5cm处绑扎最后一道箍筋，做为标高控制筋及定位筋，柱插筋最上部 再绑扎一道定位筋，上下箍筋及定位箍筋绑扎完成后将柱插筋调整到 位并用井字木架临时固定，然后绑扎剩余

7、箍筋，保证柱插筋不变形走 样，两道定位筋在基础硅浇完后，必须进行更换。6、筏板钢筋绑扎成型后，首先由班组和钢筋工长先自检。再由 项目部技术负责人、项目执行经理、主办施工员和钢筋施工员进行检 查，合格后由项目执行经理向建设方技术负责人、现场监理工程师、 总监理工程师报验收，申请对筏板钢筋最后检查验收。（二）基础模板施工1、钢筋绑扎及相关专业施工完成后立即进行模板安装，筏板基 础采用900X 1800mm厚18mm勺复合模板分段拼装。水平支撑用 40 X70mmtc方、木楔等支在四周基坑侧壁上。2、基础模板安装好后，清除模板内的木屑、泥土等杂物，木模 浇水湿润，堵严板缝及孔洞。首先由班组和模板工长

8、先自检。再由项 目部技术负责人、主办施工员和模板，进行检查，合格后由项目技术负责人向建设方技术负责人、现场监理工程师报验，申请对筏板基础 的模板及支撑作最后检查验收，同意后才准备现浇筏板混凝土。(三)混凝土施工1、浇筑顺序和控制原则：1)以浇筑筏板基础为主。2)浇筑筏板时先浇筑最低位置，然后从短边开始往长向扩展。2、混凝土浇筑(1)混凝土采用“商品混凝土”，用混凝土运输车运到现场，采用 1台汽车泵输送混凝土。(2)混凝土浇筑时先在一个部位进行，直至达到设计标高，混凝 土形成扇形向前流动，然后在其坡面上连续浇筑，循序推进。这种浇筑 方法能较好的适应泵送工艺，使每车混凝土都浇筑在前一车混凝土形 成

9、的坡面上，确保每层混凝土之间的浇筑间歇时间不超过规定的时 间。同时可解决频繁移动泵管的间题，也便于浇筑完的部位进行覆盖 和保温。(3)混凝土浇筑时配置12台振捣器负责振捣密实，另外预留2 台振捣器备用。(4)由于混凝土坍落度比较大，会在表面钢筋下部产生水分，或 在表层钢筋上部的混凝土产生细小裂缝。为了防止出现这种裂缝 ，在 混凝土初凝前和混凝土预沉后采取二次抹面压实措施。3、混凝土的振捣和收面混凝土的振捣采用50的插入式振动器，最大振动半径为50 cm, 浇筑时插点间距为300mm振动点成梅花状布置。振动器振捣时严禁 和电梯井预埋管和测温器接触，振动点要远离套管50 cm左右进行振捣。硅要及时

10、收面，收面分3次进行，第一次收面在混凝土下料完成 时进行初平，第二次根据标高进行填补精平，第三次在混凝土初凝之 前进行压光收面，面收好后覆盖塑料薄膜，进行养护。4、表面处理、混凝土养护在混凝土浇筑后初凝前，应用铝合金尺按标高进行刮平，赶走表 面泌水；第二次初凝后用木蟹拍实、按标高进行表面抹平；第三次进 行表面毛化处理。混凝土浇捣完毕，及时覆膜养护，对于先浇部分，原则上人踩无 脚印时既可上膜。六、托换及迁移系统施工（一）托换体系在南宋遗址面下方约1m处进行切割托换，切割面约比场地道路面 标高低2.52.7米。横向，采用钢板桩进行顶管施工，顶管时需确保 水平度。钢板桩采用拉森LVi冈板桩，每块宽4

11、00m商180mm互相扣牢， 密排，采用34块焊接成整体一起顶管以缩短工期。纵向，在钢板桩下方每间距5米采用顶管技术（直径800钢管并排 2讲艮）进行掏土施工以形成施工通道。在施工通道内安装托换钢梁 HW300*300与钢板桩间垫平并焊接，在其下安装钢筋混凝土条基（宽 1200mrtfe梁高400mm作为平移轨道，采用分段预制分段顶入。托换 钢梁与条基间安装千斤顶，千斤顶间距为 3米。平移轨道底标高约比场地道路面低3.84.0米，需降排水及地基 土简单加固处理，施工坑开挖时，需对边坡进行支护并进行降排水，以确保周边建筑、道路和管线的安全。lit jtwUMM”l aiMEIh 甘 iSiliS

12、iS、A区块过移托换结构及轨道平南图I*氏濡科河”I忙-HQCU tRIll“*LUjrWIHU-li - , +*f * 托换拈拈开挖WTrl、H* 依顶开时贝雷侬热岛（二）地基注浆注浆加固施工工序：钻注浆孔一封堵注浆孔一注入浆液一注浆孔完成一进行下一注 浆孔施工。1、定位放样2、钻孔1）钻孔采用手动钻机。2）钻机就位要准确、稳固，钻杆垂直度及桩位偏差等均应控制 在规范允许范围内。3、下管及封口1）为更好地保证施工质量，本项目采用 20mml PVdfo2）将制作好的注浆管下入孔中并保持垂直。3）钻孔上部80mnr 100mm采用水泥浆封孔。4、注浆1）钻孔封口初凝后（视实际情况而定，一般为

13、24小时），可进行 注浆施工。2）注浆采用先外排再内排，最后注中间排的顺序，隔孔跳注。3）注浆时压力采用5.06.0MPa,预计注浆量为80kg/m。4）当压力突然上升或从孔壁、地面溢浆时，立即停止注浆。5）注浆机械采用SGB6-1驻浆机，水泥搅拌桶制浆使水泥浆搅拌 均匀，施工前将机械压力调试好，输浆管统一采用6000mm钢编管丝接牢固、严密，经常清洗干净防止堵塞6）单孔注浆结束后，首先关闭注浆管顶端阀门再卸高压管，防止管内浆回喷。注浆完工后用水泥袋将孔堵实防止冒浆，7天后再将 水泥袋清除干净（三）迁移轨道事中见甲D?-1 *+* I, V | I “IFAv 直工融 14 3的THU fl

14、4rt.PM平移轨道及临时放置荔础刚采用钢筋混凝土条基（宽1200mm地梁高400mm作为平移轨道, 旋转处采用筏板作为旋转轨道平台，平移轨道底标高约比场地道路面低 1.82.0 米为减少滑脚摩擦力及保证轨道的平整度，基础梁面需要用高强水 泥砂浆找平，在铺设钢板。钢板与基础梁面的预埋钢筋焊接。托换底 盘设若干钢牛腿，夹住下轨道作为平移时的限位。（四）迁移装置为减少下轨道不均匀沉降及不平整对上部结构的影响， 便于平移 过程中滑脚的控制及调整，滑脚均采用悬浮千斤顶。在上下滑道之间 摆放液压悬浮千斤顶，千斤顶下面垫四氟乙烯板，下梁道上设置不锈 钢板，滑移面摸润滑油。悬浮千斤顶（五）千斤顶选用型号为2

15、00吨的千斤顶，顶身长度395mm底座直径375mm 顶帽258mm行程为140mm所有千斤顶均按向下方向安装，即千斤顶 底座固定在托换梁下方上。千斤顶安装时应保证千斤顶的轴线垂直。以免千斤顶安装倾斜在顶升过程中产生水平分力。千斤顶的上下均设10置钢垫板以分散集中力，保证结构不受损坏。千斤顶吊顶钢板与梁底 间用楔形钢板垫实，梁底用高标号砂浆找平。（六）动力方案本工程平移时采用拉力系统，旋转时采用推力系统。（七）同步移动将反力支座、千斤顶安装就位，调试后同步加荷平移。每个移动 行程采用分级加荷、卸荷方案。移动过程中应对同步进行严格监控。1、整体平移过程中弯曲轨道的行走；行走过程、转弯中的纠偏受工

16、程周围场地的限制，避免大面积开挖或者绕行既有建筑和道 路，在平移过程中新址和旧址之间的行走轨道部分不可避免的会有弧 行轨道，建筑物在弧行轨道上移动就会产生建筑物的上轨道部分会移 出下轨道，为保证建筑物的结构安全和顺利移动，在弯道移动过程中 应采取以下处理措施：局部轨道加宽；移动过程中钢轴不停的小幅度的调整角度；建筑物前后端及中部均小范围的出轨道，行走速度降低，阻力增大；2、整体平移直线轨道移动在直线路段，采用了穿心式张拉千斤顶，将预应力张拉技术巧妙 地应用于平移牵引，为此专门设计定做了千斤顶与配套的锚具系统， 在平移过程中，千斤顶处于相对不动的状态，牵引钢绞线穿过千斤顶 后通过锚具固定于平移楼

17、房的上轨道梁上，在千斤顶的张拉过程中， 千斤顶前端的一套锚具带动钢绞线牵引着楼房一起向前移动，这种牵11引方案的优点是：千斤顶可以相对连续地工作、 工作效率高、操作人员的劳动强 度低；千斤顶行程的有效利用率高；平移速度快。七、保护棚施工1、轻型钢结构主体结构安装一般采用综合安装法，系按节间， 一节间一节间，从下到上一件一件地进行安装。安装顺序是：柱一柱 间梁、拉结条一屋架（或组合屋面梁）一屋架间水平支撑、垂直支撑 一楝条、拉结条压型屋面板压型墙板。2、构件可用轮胎式起重机或汽车式起重机，或桅杆试起重机， 垂直起吊和就位。为防止构件变形，可根据情况采用附助吊架、多点 绑扎或加固措施。3、柱、屋架

18、构件应随安装随吊线坠校正。校正后，构件间随用 螺栓固定。楝条和墙梁间的拉杆应先预张紧，以增加屋面和墙面刚度， 并传递屋面和墙面荷载，但必免过紧，而使楝条、墙梁侧向变形。屋 架上弦水平支撑，应在屋架与楝条安装完成后拉紧， 以增强屋面的刚 度。4、当起重机的起重高度和重量能满足要求时，亦可采用组合安 装法，可每两根屋架一组预组装，将楝条、支撑系统、屋面压形板安 上，螺栓拧紧，作为吊装单元；用起重机吊起，采取一节间间隔一节 间整体吊装到柱头就位，以减少高空作业，发挥起重设备的效率，加 快安装进度。两组整体屋盖间，另组装半根屋盖间，另组装半根屋盖, 在跨外两侧吊装。每安完两组柱子，将其间上下两根钢墙梁

19、用滑车挂12 职在柱头吊起安上，以保证两组柱间纵向稳定。5、屋盖系统安装后，应将现场焊缝接头检查一遍，点焊和漏焊 的安装焊缝应补焊，或修正后，再由上而下铺设屋面压型板。压型板 吊装用铁扁担具成捆送到屋面檐口，由人工铺设，要求卡牢、紧靠密 不透风。6、轻型钢结构墙体结构为异型钢墙梁上挂镀锌压型钢板，板与 板之间用抽芯铝钟钉（拉钟钉）钟接连接。墙梁安装系在柱头挂滑车 将梁吊起就位、固定。墙板用滑车从地面吊起就位，工人站在可沿墙 纵向移动的脚手操作平台上，一人在前用手电钻钻孔，一人在后用钟 钉枪上钟钉，各层作业可同时进行。7、结构防腐处理。成品质量检验合格后，进行除锈刷油。涂料 品种、漆膜厚度及出厂

20、涂漆遍数，应符合设计要求或施工规范的规定。 双肢型钢内侧的油漆不得漏涂。安装焊缝 50m也内及高强螺栓擦面 （用高强螺栓连接时）不得误涂油漆。八、质量保证措施1、施工过程中，必须严格按照现行钢筋施工工艺标准、混凝土 施工工艺标准及钢结构施工工艺标准中质量保证措施执行。2、托换梁底标高应严格控制，整体水平移位时水平误差应控制 在5-10mm整体垂直移位时可适当放宽限值。3、水平移位时，其平移轨道及新建基础面标高水平误差 =3mm 水平移位过程中轴线偏差应控制在 1/2托换梁宽，就位时轴线偏差 =20mm.4、外加动力施工加值应控制在设计计算值 10溢右内。5、建筑物就位后，除需对原有垂直度进行调

21、整外，其垂直度不13 得超出原有垂直度千万之一。如需对原垂直度进行调整，其调整后最 终垂直度应符合验收要求。6、建筑物就位后，应使上部结构与基础重新连接，并保证建筑 物具有良好的整体性能和抗震性能， 连接构造传力路线明确，构造简 单，其承载力不低于原有结构。7、建筑物整体移位应保证主要受力构件不出现裂损，次要构件 不破坏，附属构件可修复。九、安全措施1、遵守施工现场安全技术操作规程和地方有关施工现场安 全生产管理规定。2、认真落实安全生产岗位责任制、交底制和奖罚制。每道工序 施工前必须逐级进行安全交底，并落实到书面上。从事施工的各级人 员，必须持证上岗，各级机械操作人员，严格遵守操作规程，无证上 岗、酒后上岗，违章作业造成事故的追究当事人直接责任。3、施工现场的临时用电严格按照 施工现场临时用电安全技术 规范的有关规定执行。施工现场使用的手持照明灯应采用 36V的安 全电压。4、各类房屋、库房、料场等的消防安全距离做到符合公安部门 的规定，室内不堆放易燃品；严格做到不在木工加工场、料库等处吸 烟；随时清除现场的易燃杂物；不在有火种的场所或其近旁堆放生