TPM生产维护管理课程培训

1、TPM 管理课程自主保全计划保全主题改善一TPM概要介绍 目 录二TPM管理导入与推进方法 三TPM自主保全推进活动看板 四TPM自主保全推进方法与技巧 五TPM设备计划保全体系的建立 六TPM小组活动的评审与验收 第一部分 TPM概要介绍一、什么是TPM ?TPM的2大基石TPM的3大思想TPM的4大成果TPM 7 个STEPTPM的8大支柱二、为什么企业需要实施TPM管理 ?三、TPM目前在国内企业推进现况 TPM 优秀企业相关案例介绍TPM(Total Productive Maintenance)全公司的生产保全全公司的生产革新运动，全面创新管理（工具）TotalProductiveM

2、aintenanceTotal Productive Management全面生产经营TPMTotal Perfect Manufacturing全面理想生产TotalProfitableManagement全面赢利经营Total Plant Management全面工厂管理创新一、什么是TPM Total Productive Maintenance全员生产性保全，也叫全面生产管理。TPM是一种现场改善系统！一、什么是TPM 最大限度提高生产效率为目标以“6S活动”为基础从总经理到一线员工全体成员为主体以相互连接的小组活动形式以设备及物流为切入点进行思考创造整合有机的生产体系 TPM的2大基

3、石6S活动是现场改善的基石不间断的小集团活动是TPM的基石 （TPM小组活动） TPM = PM + ZD + SG活动 预防哲学 (Preventive Maintenance)-确立预防的条件(分析问题，防止未然)-排除物理性、心理性缺陷-排除强制劣化-消灭慢性不良-延长原有寿命 “0”目标 (Zero Defect零缺陷)-与同行的水平无关 如果追求“0”的目标 在竞争中一定会胜利-如果同行也追求“0” 那么速度是胜败的关键 全员参与经营(Small Group Activity)-提高组织成员的能力-为提高热情而活跃组织-组织成果的最大化预防保全延长寿命日常预防防止故障日常保全清扫、注

4、油、检查健康检查测定故障定期检查诊断技术提前治疗故障维修提前对策预防保全预防医学预防哲学“0”目标全员参与 TPM的3大思想 设备综合效率人均生产量销售金额2675001660200400600200620072008提高率 201%单位：百万美圆 83.887.579.9708090200620072008提高38%307392210100300500200620072008提高 87%单位：台/套工程不良率1258494351567501000020000200620072008单位：PPM减少40%D+0.5D+1D+2D+1.5减少故障/瞬间停止人均生产性PM 時間縮短提高效率DD+2

5、.5年实践证明之成果可以预期之成果有形效果TPM四大目标：灾害0化，故障0化，不良0化，浪费0化！ TPM的4大成果无形效果全员意识的彻底变化。 - 自己设备自己管理的自信，排除了扯皮怪圈上下级内部信息交流通畅。 - 充满活力的企业循环，保证决策的准确设备效率的提高增强了企业体质。 - 提升管理竞争力，能抵御企业风险改善使员工有成就感与满足感并实现了自我。 - 个人与企业的双赢明亮的现场使客户感动。 - 企业与顾客的双赢 建立先进的企业管理文化。 - 快速与国际接轨，企业创新有工具 TPM的4大成果3STEP 4STEP 5STEP 6STEP 7STEP 2STEP 1STEP TPM 0

6、STEP 活动 6S 管理是基础 （员工实际能力提高）“倒楼梯” TPM自主管理 7 STEPSTEP1 STEP(初期清扫)2 STEP (发生源/困难部位对策)3 STEP(制订基准书)推 进 目 的推 进 内 容培养改善的能力培养防止劣化的能力培养发现缺陷的能力通过5感来发现缺陷改善设备清扫困难的部位找出发生源，并解决制定作业者自己能够遵守的基准书4 STEP(总点检)培养理解设备构造，并能正确点检的能力达到理解设备的机能及构造，理解作用点加工点的水平5 STEP(自主点检)管理4M和品质原因关系的能力明确理解设备和品质的关系，在不良发生之前解决问题6 STEP(工程品质保证)工序正确的

7、操作方法，处理异常的能力理解工序的性能、调整方法、发生异常时的对策方法，提高操作可靠性7 STEP(自主管理)构筑设备及现场管理的免疫体质 1 6 STEP的体制化，习惯化 TPM 自主管理 7 STEP全员6S活动 主题改善自主保全品质保全初期管理专业保全教育训练安全环境事物效率TPM（全员自主保全） TPM 8 大支柱 企业有这些问题吗？ 二、为什么企业需要实施TPM？全体员工不知道公司发展方向？不做重要的事情，而做紧急的事情？有客户参观工厂,需要提前准备?缺乏“这儿不好”“那儿不好”等找缺点气氛？管理效率不高，浪费多？员工之间不团结 , 或者发生不愉快的事件部门间或人与人扯皮现象是家常便

8、饭？设备故障多发企业生存危机市场应变能力规模和组织间矛盾库存与现金流的矛盾劳工短缺导致生产率提升员工自我提升的需要二、为什么企业需要实施TPM？世界金融危机对中国的影响 三星70年代 开始导入推行TPM！ 三星乃是全球唯一连续几年赢利超百亿美元的制造企业，即使通用汽车、波音飞机也比不上。曾经有南方某彩电企业，口口声声“做中国的索尼”，一看索尼亏损很大，马上改口要“做中国的三星”三星已经发展成为横跨电子、金融、机械、化工、贸易等诸多领域、年营业额逾千亿美元的世界一流企业。 韩国最大企业三星集团的TPM管理活动三星会长李健熙： “除了老婆孩子一切都要变” 国内著名企业：海信集团 广东福地 东风柳汽

9、 昆明中铁 柳州卷烟 昆明船舶、西安航天发动机 长治供电公司 太钢集团 中国航空二集团、华为集团美的空调创维集团 健力宝集团科龙集团、全友家私集团 ，宁波东力集团 杭州秋水伊人服饰、上海大众汽车、中国（大庆）石油、伟易达电子、世成电子、方正电脑、志高空调、格力空调、青岛啤酒、金龙啤酒、长城计算机 华侨城物业 外资企业： 三星、LG、飞利蒲、理光、宝洁P&G、韩化机械 三菱重工、富士施乐、本田。富士康集团 、法国达能乐百氏 三、TPM目前在国内企业推进现况TPM 相关案例第二部分 TPM管理的导入与推进方法推进TPM的准备工作TPM目标的设定公司TPM活动推进计划的制定TPM理论与方法的教育训练

10、TPM管理的宣传与推广TPM 推进阶段简述TPM样板区的推进生产现场6S 管理与TPM关系 6S管理与设备维护的要求1、推进 TPM 的准备工作 TPM导入准备工作向同一个方向努力 从公司内部环境考虑推行的必要。公司的内部环境分析不仅包括销售、物流、财务、生产、人员等要素，而且还包括核心竞争力等。 1 TPM组织与制度的建立 2 TPM推进办公室成立 3 TPM培训指导专家与TPM顾问的选择 依据4个“零”目标，把灾害发生数、不良发生率、故障发生次数. 浪费发生作为活动指标，这些基本指标在TPM管理中实现。2、TPM 目标的制定 TPM目标设定的考虑要素 TPM的目标，由企业、工厂的TPM方针

11、设定，一般从以下六个方面考虑：生产率（Productivity)品质(Quality)成本(Cost)交货期（Delivery)安全(Safe)士气、动机热情（Morale)全员参与最大限度发挥现有设备能力，追求效率化极限地降低品质不良谋求设备高度自主化管理，培养技术和能力兼备人才积极推进新技术、新设备开发积极推进重点改善，有效节减成本彻底实施6S和TPM活动，提高职场环境和员工士气设备生产综合效率 85%达成设备故障 MTTR减少 30% 达成 品质事故 品质事故损失占销售的比率1%以下TPM改善提案 5件/月/人能源节减 动力费占销售的比率削减6%安全事故 工伤事故比上年同比减少60% 部

12、门方针部门目标2008年目标制造部TPM基本方针2、TPM 目标的制定案 例TPM指导老师项目指导小组科室/班组科室总经理TPM推进委员长TPM推进办主任1名干事：1-2名（以上专职）TPM指导员科室/班组职能部门职能部门4车间职能部门2车间3车间1车间评价委员会 经理TPM指导员TPM指导员TPM指导员TPM指导员TPM指导员TPM指导员科室/班组科室/班组科室/班组科室/班组现场TPM实践小组（行政班组结合）3、公司推进计划的制定TPM主要导入活动项目内容期 间1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月1TPM自主管理活动2TPM改善提案活动3TPM目标分解活动4 小组巡检互动

13、活动TPM课题改善活动5TPM计划保全活动6TPM发表和报告会3、公司推进计划的制定 TPM 活动计划4、TPM 理论与方法的教育训练 导入教育、训练的目的提高全体职工对TPM的理解提高TPM的挑战积极性提高员工的专业技术能力通过教育、训练来为企业积累技术课程对象时间 目 标主要内容方式经营层理解TPM理念，认识TPM的核心价值以及在企业经营中的作用TPM概论TPM8大支柱TPM展开12个步骤TPM与企业文化高层领导1 天授课+研讨管理层理解TPM本质，作为TPM推进负责人，必要的TPM推进方法以及领导作用的发挥TPM概论和价值理念设备效率化、生产综合效率最大化零故障的推进方法自主保全与自主管

14、理的推行科长、系长级2 天授课+研讨+案例分享4、TPM 理论与方法的教育训练 教育、训练的基本内容TPM督导师培养方向 TPM本质的理解，作为公司内专家必须掌握的具体推进内容与方法 取得“TPM督导师“的资格TPM基本内容个别改善自主保全专业保全推行技巧现场改善现场培训、实习督导师工作指南科长、系长级所定人员5 天授课+研讨+模拟实习+案例分享+考试+答辩TPM基层普及方向 学会作为现场基层领导、实行TPM的具体实施方法 具体的推行方法TPM是什么设备效率的改善挑战零故障自主保全的方法PM方分析班组长和基层领导3 天授课+研讨+案例分享+考试4、TPM 理论与方法的教育训练 教育、训练的基本

15、内容5、TPM推进的宣传与推广 TPM管理活动誓师大会 TPM活动一开始，首先就要进行管理人员意识上的“破冰行动”，即召开“誓师大会”等形式的活动，首先自己表明态度和立场，并要求所有领导管理人员当众立下军令状，TPM只许成功，不许失败。5、TPM推进的宣传与推广 誓师大会的组织安排 在TPM活动中，召开盛大的誓师大会。其目的在于让全体员工表现出以绝不退缩的决心致力于TPM的姿态，并让公司内外所周知。公司干部与领导层必须都参加。希望能让更多的员工，最好是全体员工都参加。会议进行可以在公司的大会议室、食堂等。 誓师大会的进行，在TPM总计划形成时就应该事先决定，而且必须确认在那一天最高领导是否一定

16、能够出席。时间内 容备 注14.00集 合准备音响设备；安排摄影、拍照；与会期间要求全体能加人员关闭手机或调整至震动档准备横幅及会议室、投影仪；准备样板牌、资金；样板区代表、顾问准备总结报告；会场的准备及临时紧急情况准备；其他。14：0514：1514：2014：3514：4515：1015：2515：301、会议开始介绍参加会议的来宾介绍公司推进TPM的要因说明日程安排2、会议议程3、TPM推进事务局负责人致词4、最高领导致词及决心宣讲公司战略的概况挑战TPM决心宣讲5、各部门的实施计划及决心宣讲（5分钟/部门）6、各专门部门的实施计划（5分钟/部门）7、员工代表宣讲8、全体宣誓15：35结

17、束 推进 TPM 誓师大会议程 （例）区分项 目内 容准备阶段最高经营者的TPM导入决议宣言全公司会议中宣誓、在内刊上刊登TPM导入教育和宣传阶层别导入教育（经营者、管理者、现场小团队）成立TPM推进组织委员会、专门分科委员会、事务局、职别样板小团队TPM基本方针和目标设定学习交流和预测目标效果制作TPM推进计划3年计划年度、季度的活动计划，月度时间表6、TPM 推进阶段简述开始导入TPM启动邀请关系单位、协助单位见证实施阶段构筑为生产部门效率化的体制个别改善自主保全计划保全人才培养追求生产效率化极限计划小团队活动和公司小团队活动阶段式诊断和合格证制度改良保全，定期保全，预知保全领导的集中教育

18、，对组员的传达教育6、TPM 推进阶段简述实施阶段建立产品、设备开发管理体制开发容易制造的产品，制作容易使用的设备建立品质保全体制零不良条件设定及维持管理建立管理间接部门的效率化体制生产支援、本部门的效率化、设备的效率化建立管理间接部门的效率化体制构筑灾害“0”、公害“0”体制落实阶段TPM完全实施和提高水平挑战更高水平6、TPM 推进阶段简述7、TPM 样板区的推进 样板的选定各极领导干部对TPM的目的、作用、推行方法等理解不足或认识不统一，不能充分发挥带头作用。过去曾经有过推行某些活动不顺利，或者停滞不前，员工对类似活动有抵触情绪或怀疑态度；企业规模大，难以同步启动或部门间在安排上不能协调

19、一致。企业经营场所分散，互相联系之间较为困难。 推行TPM时，如果企业内部有以下现象，最好从样板区开始，积累经验后再全面展开，做到以点带面，保证TPM的开展深度也提高成功率。7、TPM 样板区的推进 先改善样板区，取得一定成效后，再水平展开到其他区域，有几方面好处：集中所有的精锐和力量，可以保证TPM有一个较高的水准发挥，还可避免顾此失彼；事实最具说服力，可以减少大家对TPM的抗拒阻力，消除大家的疑虑，使全员上下一心，积极参与改善；最高领导亲自过问和参与表明了公司的重视和态度；管理者积累第一手的经验，也提供了大家接受和认可的标准8、生产现场 6S 管理与 TPM 关系 6S在 TPM 活动中的

20、作用 “6S” 打好企业管理基石！构建整洁有序的工作现场 整理（SEIRI) 整顿（SEITON) 清扫（SEISO) 清洁（SEIKETSU) 素养（SHITSUKE) 安全 SAFETY TPM活动的推进是由6S开始 ，TPM 0 阶段活动 主要是开展 “6S”阶段活动 9、6S 管理与设备维护的要求 6S 对设备维护的要求设备初期清扫等于点检清扫是清除异常。清扫是维护、点检。清扫是警示、预防。 如地面不平、离合器磨损、电风扇吊钩锈坏、仪器仪表失常、螺丝松动、电线老化、合页损坏等。发现设备不合理，消灭设备微缺陷为主的改善活动，减少设备故障TPM 活动案例第三部分 TPM自主保全推进活动看板

21、TPM自主保全活动看板内容介绍TPM自主保全诊断板内容介绍什么是员工技能的4星TPM自主保全看板管理小组实习1、TPM活动看板内容介绍 看板管理的定义 看板管理是把希望管理的项目，通过管理板显示出来，使管理状况众人皆知的管理方法。 看板管理是TPM的重要组成部分，是TPM活动过程的展示，在企业内部营造竞争氯围，提高管理透明度非常重要的手段1、TPM活动看板内容介绍TPM 活动看板介绍总经理诊断合格证123部门经理诊断合格证0123TPM推进办合格证0123合格证2、TPM自主保全诊断板内容介绍 TPM 诊断况板如果一个员工在工作实践中找到了某项工作最佳的方法，却没有拿出来与他人共同分享，那这个

22、方法就随着这个员工的离职而流失了.如果推进技能四星就可以让这个好的方法留在公司里面。公司能够很好的持续发展. 所以就可以累计技术。 技能四星的作用：累计生产与管理技术3、什么是员工技能4星主要目的：提升操作技术、降低因操作失误而引起之设备故障及品质问题提升保养之效率适宜设备的自动化，提升作业效率基本概念：为了使企业体质强健，势必要提升从业人员的素质及技能在设备自动化的过程中，人是企业的重要资产之一，企业要永续经营，Know-How的传承及保养制度的建立刻不容缓，而技术传承的第一步即是建立技能训练与资格检定制度技能四星的作用 提升操作、设备维护技术训练3、什么是员工技能4星TPM 技能四星现况板

23、NO姓名0 STEP1 STEP123456789比一比，看谁先当讲师！接受教育者 指导能做 熟练操作 讲师3、什么是员工技能4星4、TPM看板管理小组实习课堂练习应用TPM管理相关管理表格第四部分 TPM自主保全推进的方法与技巧TPM会议制度与小组活动TPM的观摩与交流如何识别现场存在的八大不合理TPM小组如何开展不合理发现活动OPL教育方法可视化管理方法TPM小组活动的发表如何进行TPM改善提案的制度与体系的建立如何进行小组改善提案的评价如何组织小组改善提案发表大会 TPM小团队成员的职责分工各成员在活动中的责任（工作分担）；通过“复原、改善分工表”、“日常检查、清扫分工表”等书面形式明确

24、。TPM团队的干事、分科会的支援体制明示生产技术、品质管理等部门对小团队的支援内容；支援部门的活动课题进度。TPM标签使用的管理标签的层别管理（人为清扫检查、润滑、旋紧螺丝等）；“问题发生源”、“困难部位”的改善进度。1、TPM 会议制度与小组活动好 处：示意公司上层对TPM改善成果的认可，使员工建立信心，体会改善的成就感利于部门间相互学习，激励先进，鞭策后进！ 厂内参观活动 厂内参观活动的运行： 1、事先发出参观通知 2、每次决定参观的景点（改善事例或目视管理等） 2、由企业高层和各部门负责人等参加， 3、由所在部门的改善人讲解。 2、TPM 的观摩与交流区分定义重点内容不 合 理 详 细

25、事 项1整理区分必要与不必要，不必要的处理掉确定基准物品分类无法判断物品的种类及数量过期品、过量品、废品，缩小、剪短、不必要动作行为、多余的程序2整顿防止必要品过剩或不足，方便存取定品定位定量可视化没有明确标示品名没有指定明确的原位置没有标示出最大、最小量、在库量人、机、物状态不能一目了然3基本条件清扫、点检（拧紧）、注油、更换等基本事项清扫点检注油更换油量不足、油污染、油种不明、油种不适、漏油供油嘴污染、油桶污染、油桶破损及变形、保管不良污染、破损、泄漏、水平标示不清3、如何识别现场存在的八大不合理 现场八大不合理4微缺陷目前影响不大，日后会扩大的小缺点脏 污疵 点振 荡发 松异 常粘 着残

26、渣、生锈、涂料破裂、弯曲、变形晃动、脱离、倾斜、磨损、腐蚀、皮带,链条异常音、发热、振动、变色、压力、电流、味道堵塞、固化、积累、脱落5发生源故障、不良、灾害、污染发生的部位产品原料,油气体液体泄漏、流淌、溢流、飞散润滑油、作动油、燃料油的漏油、流淌、溢流空气、气体、蒸汽、蒸汽排气及泄漏水、温水、半成品、冷却水、废水漏水包装材料、不良品、切面不均、人、叉车等待、建筑物之间的浸入3、如何识别现场存在的八大不合理6困难部位妨碍人的行动的部位清扫检查给油锁紧操作调整机器结构、罩子、配置、空间罩、槽子、配置、器械位置、方向、界限(正常范围)标示给油孔位置、结构、配置、高度、废油口、空间罩子、结构、配置

27、、规格、空间机械配置、阀门类、开关、手柄位置压力表、温度表、油量表、水分表、真空表等的位置不良7不安全部位对人产生危害或有潜在危害的部位照明旋转物起重机移载机亮度不够、位置不良、罩子污染、保护设施等破损、防暴不适合保护罩脱落、露出、并联安全装置、紧急刹车吊车、起重机类的钢绳、挂构、刹车等特殊物品、溶剂、有毒气体、隔热材料、危险标示、保护工具8其它业务复杂、麻烦、程序复杂、顾客不满、顾客不便3、如何识别现场存在的八大不合理区 域 名序号部件或部位名不合理现象(内容)不合理区分发现日发现者原因对策或建议实施者解决区分解决日期备注自己支援计划完成注: 不合理区分:整理 整顿 基本条件 微缺陷 发生源

28、 困难部位 不安全部位 其它不合理发现LIST4、TPM 小组如何开展不合理发现活动是一种工作过程中进行培训的教育方式，是集中式的非脱产培训，又称为10分钟教育。 定 义新员工尽快掌握业务，老员工有效提高业务能力,调换工作的员工尽快适应新工作。持续系统的进行岗位教育，培养多技能人才的方法，推进技能四星活动 . 把大的技能分解为一个个的小的技能。人才开发的非常适宜与现场的具体教育方法 作 用 点滴 教育（OPL） one point lesson5、OPL 方法表格分类基础知识管理编号TPM.JXB.ZJB.06-001主题#6机开式循环泵轴承端盖结构原理培训制定人石锋小组名称步步高图例要点说明

29、 1.端盖作用：定位轴承，防止 轴承窜动。合理状态：不能有裂纹、破损现象。 2.端盖紧固螺栓作用：固定轴承端盖，防止其松动。合理状态：不能有缺损、不能有松动现象。 3.端盖起顶丝孔作用：拆除顶盖时，旋入顶丝，顶出端盖。合理状态：丝扣不能损坏，丝孔内不能有异物杜塞。讲授人石锋签字:已完全掌握 杰 周婷洁 南博 崔东 王璋 杨为 石峰 杨海讲授时间2006.03.02螺丝孔顶丝孔案例 设备基础知识OPL培训清扫前每个人将讲述一个部位结构原理，能够更多理解设备，才能够在清扫过程中找到不合理项6、可视化管理 可视化管理的定义 据统计，人的意识的70%是从“视觉”的感知开始的，可视管理是利用形象直观、色

30、彩适宜的各种视觉感知信息，从而使人、机、料、环、法的状态一目了解，便于组织现场生产活动，达到提高劳动生产率的目的。可视化管理的作用是使管理更加透明；让管理更加简明；使潜在问题显在化。 现场管理水平提升示意图： 无 水 准 初级水准 中级水准 高级水准（理想状态） 无管理状态 初级管理状态 中级管理状态 理想的管理状态 有几个球不 整齐排列，便 通过简单标识 通过标识和提示，使数目和 明确，要数！ 于确认管理 使数目一目了然 数目不足时该怎么做一目了然66安 全库 存用完后通知张三66自主管理 可视化管理是一个持续提升的过程7、TPM 小组活动的发表如何进行 发表活动的定义 在TPM推进过程中，

31、通过会议室或者现场召开集会，公布TPM工作的计划、过程、方法、心得体会或者所取得成果的形式， 即是我们常说的TPM发表活动。 制度化的奖励措施提案原则上要求员工自主实施.8、TPM 改善提案的制度与体系的建立 什么是提案活动？ 公司通过一定的制度化的奖励措施，引导和鼓励员工积极主动地提出并实施任何有利于改善公司经营活动的革新建议、改进意见、发明创造等。 环境改善方法改善设备改善把工作变得简单愉快创造清洁明亮的工作环境没有不存在问题的设备改善一切实现国内一流模范公司提案的目标 提案活动特点 合理化建议1 领导主导、参与 最高领导不关注2 实施标准化管理 没有标准3 原则上要求自主实施 只管提4

32、追求质量和数量1件/月/人 不追求,不强制5 追求全员参与 部分人参与6TPM推进部门负责人事部,工会,总务7 持续开展 有完整的奖励制度 有时继时续 员工提案提合理化建议/意见8、TPM 改善提案的制度与体系的建立 员工提案与合理化建议优秀提案重点提案一般提案 由主管审核、经理确认 由领班或组长审核、主管确认 公司提案评价委员会确认，推进室负责组织9、如何进行小组改善提案的评价10、如何组织小组改善提案发表大会 改善提案活动组织和制度推进办/提案管理负责人的作用 提案的统计、评价及表彰等工作； 提案推进方向的建立和实行； 年度、半年提案活动目标的设定和管理； 关于提案的各种活动的实施； 活动

33、状况的分析和宣传； 对于推进部门的支援方案的建立、实施； 关于提案标准化的推进；提案评价委员会的作用 对优秀提案的评价； 提案活性化的方案树立； 制度的研究； 有效率的推进提案业务； 提案活动的推进； TPM 管理优秀企业提案介绍第五部分 TPM设备计划保全体系的建立设备管理对于生产与品质的重要性如何制订设备部门的经营战略?设备管理基准的制订设备故障原因分析方法如何正确选择与管理备件设备保全的主要指标MTBF/MTTRTPM设备专业保全推进活动看板介绍故障率额定故障比率利用保养手法使故障率降低有用的寿命期初期故障期偶发故障期磨耗故障期区分初期故障偶发故障磨耗故障原因设计、制作上的错误操作上的错

34、误寿命将尽对策试运转之验收与励行初期流动管理正确的操作预防保养改良保养保养预防 什么是设备管理1. 设备管理的目的 : 通过设备的最佳化，提高企业的生产性和赢利性ManMachine(设备管理)Material(材料管理)MethodProduction(工序管理)Quality(品质管理)Cost(成本管理)Delivery(期限管理)Safety(安全,环境)Morale(士气管理)2. 设备管理的目标 : 以最少投入(INPUT:4M)产出最大成果(OUTPUT : PQCDSM)。设备故障最小化缩短停止时间降低保养费用可靠性维护性/生产性紧急性最少费用最大的设备效益为提高设备管理的效果

35、，非常需要有计划的设备管理！1、设备管理对生产与品质的重要性企业经营理念与方针长期经营目标长期经营策略本年度目标附加价值生产性提升15%劳动生产性库存金额减少15%设备生产效率78%提案件数每人2件现状问题点TPM基本方针2、如何制订设备部门的经营战略？保全计划的制订与实施 设备保全部门每年制订预防保全（PM）计划，经营方针及具体实施事项。年度定期计划 在保全计划对象设备中，选定设备重要检查部位，周期别检查内容、检查方法按照设定的项目和周期定时生成任务，各担当按照完成工作并输入设备管理系统，业务班长或职长确认定期检查计划 以设备重要检查部位为对象制订定期检查计划，设备担当按照计划定期点检。在点

36、检过程中发现问题，如能马上处理，应及时处理。不能马上处理的，及时生成报告，并由班长统计，等到下次停机时处理。定期注油计划 按工程别、设备别制订注油计划，周期性地实施。定期交换计划 按照备品的寿命，以备品别制订计划，周期性地更换。OVER HAUL计划 以设备重要检查部位为对象定期做分解检查，是从内部选定分解修理更换的部分，实施制作或交换，维持设备的完好性。3、如何制订设备管理及PM基准？ PM 管理4、设备故障原因分析方法故 障 原 因 类 别保全计划不良保全检查不良保全修理不良防止再次发生措施不力处理及操作不良清扫及润滑不良设备设计不良制作及设置不良现场检查不良原因不明其它故 障 现 象 类

37、 别1短路15磨损2断线16变形3接触不良17破损4传感器不良18振动5支架不良19供压不良6程序错误20油压不良7超负荷21污染8PCB不良22螺丝松动9电气部品不良23干涉10电子部品不良24腐蚀11烧损25漏液12异常现象26 冲击13噪音27倾斜14电气其它28机械其它设备备件的申请、购买、使用、修复、报废及其管理，最大限度地使用好设备备件，减少浪费，是设备备件管理的基本原则。必须按照设备或部件的寿命以及设备组备件情况，设备部门制订备件采购计划并填写备件采购申请表 备件原始申请单设备备件领取登记表月SPARE PARTS保有LIST 5、如何正确选择与管理备件 如何正确选择与管理备件自

38、动化设备Program管理针对自动化设备的电脑程序因不小心或意外被删除，而预先把程序储存在软盘中 保存，在保管箱上附贴软盘LIST。储存的软盘（1份）保管在保全技术职的保管箱。鉴于设备PLC程序随时变更、设备异常发生等原因，程序删除或发生ERROR，每6个月把程序拷贝1次。5、如何正确选择与管理备件 设备的操作维护说明与图面资料的管理故障1故障2故障3故障4MTBF（Mean Time Between Failure） 一般以（ H r ）为单位生产设备从本次故障到下次故障的平均间隔时间。MTTR（Mean Time To Repair） 一般以（ M in ）为单位生产设备从故障发生起，到修

39、理结束，能够正常生产为止的平均处理时间。计算基准开始结束 设备管理2大重点指标6、设备专业保全主要指标 MTBF/MTTR7、TPM设备专业保全推进活动看板介绍 TPM设备专业保全推进活动看板介绍TPM设备专业保全推进活动看板介绍第六部分 TPM小组活动的 评审与验收 为什么TPM需要推进小组活动？为什么设备必需自主管理如何开展设备的初期清扫 ?TPM小组活动的内容TPM小组活动的评审程序与评价标准 TPM小组活动是为了消除设备原因造成的损失，阻碍人员效率造成的损失，材料、能源的损失等生产损失而进行的 依据8大支柱的全员参加的小组活动。也就是说TPM小组，以损失为零为目的，以展开8大支柱为手段

40、，建立起全员参加的体制。1、为什么TPM 需要推进“小组活动”？ TPM 小组活动目的活动目标效果/目标1、每月检查评价分以上2、遵守作业标准3、现场物品摆整齐活动指标1、人均不合理发现: 5 件/月2、人均提案: 5 件/月3、人均点滴教育 次/月1、为什么TPM 需要推进“小组活动”？ 生产运转部门只专心生产，保全只在保全部门进行，在现场形成了所谓的我是制作的人，你是修理的人的思考方式。出现故障是保全部门的方式不好、设备的选定错了，和我们没有关系等的思考在企业存在。 作业者如果进行小部分的紧固和给油、清扫，就可以事先防止故障，而且在接触设备的过程事可以感知其异常，也可以事先防止其故障的发生

41、。 作为操作的作业人员以自己设备自己维护的目的，检测自己设备的日常点检、给油、零件更换、维修、异常的早期发现、测试精度等。2、为什么设备必须自主管理 40% 13% 10% 10% 8% 5% 3% 2% 5% 清洁 润滑 磨损 精度 工艺 操作 损坏 设计 其它紧固 不良 老化 劣化 失误 不当 维修 不良 原因结论：在设备进入正常运行阶段，日常保养极端重要！2、为什么设备必须自主管理Grit and chipsin revolvingor sliding parts旋转或滑动零件中的砂砾和碎片Contaminationof sensors,contacts and Connectors传感

42、器、触敏器、连接器污染Dirt and dust on cooling fan冷却风扇上有灰尘和污垢ComponentFailure组件失灵I wonder whatsgoing to fail next?我在想下面还会出什么问题呢？Failure toadd oil.没有加油 典型的机械故障原因2、为什么设备必须自主管理清 扫去除污染、灰尘预防故障、不良的发生实施清扫接触设备的各部分接触发现各部位的不合理（缺陷、发生源、困难源、疑问点）不良、故障发生之前采取的措施通过“三现”，理解设备、工程的技能和原理3、如何开展设备的初期清扫？ 进行方法直接接触设备来彻底去除污垢，使潜在缺陷显形并彻底消除。能够用眼睛发现,判断不合理(能够进行检查,并判断异常与否)。设备方面除去灰尘污染,以使潜在缺陷明显化。对劣化、不合理进行复原。使设备容易得到检查。人的方面通过做清扫来熟悉小组活动。班长组长学习领导艺术。通过五官和接触来提高对设备的好奇心。体会“清扫是检查”。目标彻底去除影响或阻碍设备或产品机能的一切潜在微缺陷，即微缺陷0化。彻底