某矿井水处理站设备安装工程的施工方案设计

1、矿井水处理站安装工程施工方案目录TOC z o 1-3 u h HYPERLINK l _Toc403596395 1、工程概况3 HYPERLINK l _Toc403596396 1.1编制说明3 HYPERLINK l _Toc403596397 1.2工程范围4 HYPERLINK l _Toc403596398 1.3工程目标及组织5 HYPERLINK l _Toc403596399 2、施工方案9 HYPERLINK l _Toc403596400 2.1施工准备计划9 HYPERLINK l _Toc403596401 2.2施工部署11 HYPERLINK l _Toc403

2、596402 2.3主要施工方法15 HYPERLINK l _Toc403596403 3、工程进度计划59 HYPERLINK l _Toc403596404 3.1工期目标59 HYPERLINK l _Toc403596405 3.2进度保证措施59 HYPERLINK l _Toc403596406 3.3确保该工程工期提前的措施61 HYPERLINK l _Toc403596407 3.4施工进度计划编制62 HYPERLINK l _Toc403596408 3.5月计划和进度控制报告63 HYPERLINK l _Toc403596409 4、工程质量保证措施66 HYPER

3、LINK l _Toc403596410 4.1工程质量控制目标66 HYPERLINK l _Toc403596411 4.2工程质量保证体系66 HYPERLINK l _Toc403596412 4.3质量体系要素控制67 HYPERLINK l _Toc403596413 4.4工程质量控制环节及控制程序74 HYPERLINK l _Toc403596414 4.5工程质量创优规划74 HYPERLINK l _Toc403596415 4.6施工重点及关键工序质量控制措施77 HYPERLINK l _Toc403596416 4.7施工难点及沙质土、极寒地区施工质量保证控制措施7

4、7项目概述1.1准备说明1.编制依据(1)施工验收规范工程测量规范( GB50026-2007)机械设备安装工程施工及验收通用规范(GB50231-2009)电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范( GB50168-2009)电气装置安装工程接地装置施工及验收规范( GB50169-2009)自动化仪表工程施工及质量验收规范(GB50131-2007)(2)质量检验和评定标准城镇污水处理厂工程质量验收规范( GB50334-2002)(3)施工安全管理规范和程序煤矿安全规程，2011版施工现场临时用电安全技术规范( JGJ46-2005)建筑施工高处作业安全技术规范( JGJ80-91)建筑机

5、械安全技术规范( JGJ33-2001)建筑施工安全检查标准( JGJ59-2011)(4)合同文件(5)设计图纸(6)现场实际情况2.编译原则依靠科技，加强管理，优化网络，平衡建设。3.编制指导思想。严格按照IS09001标准的要求，力争使施工组织设计全面、系统、科学、有效地指导工程的设计、采购、安装和调试，直至试运行达到施工验收规范和业主的要求。4.编制目的确保本项目的设计、采购、施工进度、质量、安全、文明施工、环境保护、员工健康、业主愿望的实现和顾客满意。5.项目概述地下水处理站规模为700m3/h，按两套350m3/h处理装置设计，并联运行。持续时间:60天。6.工程特性本项目采用设计

6、、设备供货、安装调试总承包方式。项目实施的各个阶段需要密切配合，能够按照预定的工期保质保量完成建设任务。(1)安装技术要求高设备安装技术要求高。本工程将采用大量国内外先进的设备和仪器，安装精度的控制对调试至关重要。整个污水处理厂安装调试后，将实现计算机管理。(2)自动化程度高本项目采用PLC集中分散控制模式。测量和控制液位/界面、温度、压力、溶解氧、污泥浓度、pH值、流量、调节阀开度、有害气体浓度、电压、电流、功率等。(3)交叉作业多。地下管网、阀门井、工艺设备预留洞与土建必须协调，存在大量交叉作业。(4)室外作业多。室外作业受气候影响较大，施工中需要在条件成熟时抓紧时间实施，雨天要采取相应的

7、技术措施。1.2项目范围工程范围为专业设备和材料(预留预埋件除外)的供应和安装、室内给水材料的供应和安装、矿井水处理站的系统调试。1.3项目目标和组织(1)工程质量目标工程质量目标:优良工程。严格按照设计图纸、国内外成套设备随机技术文件、国家相关施工验收规范、规程和标准的要求组织施工，并严格按照ISO9001标准对施工全过程的工程质量进行跟踪、监督和控制。同时，建立健全质量保证体系，采取各种有力措施，使质量保证体系有效、正常地运行，确保工程质量达到优良标准。(2)工程工期目标在整个施工过程中，采取各种措施抢工，科学合理地组织施工，确保在60日历天内完成。(3)项目安全管理目标根据建筑施工安全检

8、查标准JGJ59-99，达到工地标准，采取各种强有力的安全措施，防止死亡和重伤事故；杜绝重大设备损坏事故；杜绝交通火灾事故；施工现场轻伤频率控制在12以内；轻伤医疗费用应控制在2000元/年以内。(4)文明施工目标文明施工目标:创建文明工地。贯彻执行建设部建设工程施工现场管理规定、中华全国总工会施工安全工会检查标准和公司HSE要求。所有进入现场的工人都应戴有统一标志的安全帽，并穿戴整齐。同时，在施工过程中，保持施工现场整洁有序，特别注意保护和恢复当地的环境特色，防止施工噪音、废气、粉尘、强光辐射和有毒气体，加强施工现场管理，建设文明施工队伍。强光辐射、毒气的防护,强化施工现场管理工作,建设文明

9、施工班组,努力将该工程现场建成文明施工标准化现场。强光辐射、毒气的防护，强化施工现场管理工作，建设文明施工班组，努力将该工程现场建成文明施工标准化现场。2、项目部组织机构1)管理模式(1)为确保工程总体目标的实现，本着“科学组织、精心施工”的精神，根据重点工程建设的要求，在项目经理的统一领导下，按照“项目管理”的施工模式实施项目管理。项目经理代表承包商对工程质量、进度、安全、文明施工和经济效益全面负责。(2)项目部由项目经理和专业负责人组成，包括项目经理、技术负责人、施工经理、技术员、材料员、安全员、资料员。实行项目经理负责制，负责项目的全面工作。(3)为了保证施工组织的有效和正常运行，首先要

10、建立和完善组织成员的责任制，使所有成员在项目的施工过程中明确各自的职责，并自始至终围绕各自的职责开展工作，从而促进整个组织正常有效的持续运行。(4)责任落实后，层层落实责任制。即项目经理对承包商负责，专业负责人对项目经理负责，各专业技术人员对专业经理负责，以层层负责的方式保证组织的有效正常运行。2)组织组织结构图如下:项目眼睛经典的理由执行工人经典的理由技能技能成员材料材料成员安全的完成成员钱材料成员技能技能负的责任人类3)管理职责(1)项目经理负责组织和完善现场项目部，全面履行施工合同，对承包商负责。同时，还要做好职工的思想教育，做好后勤保障工作，组织劳动竞赛、技术竞赛、安全文明施工竞赛，定

11、期检查施工进度、施工质量、施工安全，对工程建设和生产中的重大问题进行决策。此外，根据施工组织设计和工程的实际需要，调配劳动力、机具、设备和材料，满足现场要求，项目部根据既定的施工目标，领导、检查和监督工程施工各阶段的实施。(2)项目部全面具体负责现场施工组织和管理，负责各项工程采购施工任务的实施和完成。同时，还要加强项目部内部管理，建立健全项目部各项检查、考证、奖罚制度，按照施工组织设计、专业施工方案、施工图纸、随机技术资料和国家有关施工验收规范，精心组织施工作业，制定各项工作实施方案，高标准、严要求，狠抓技术、质量、安全、文明施工管理。另外，要做好各项准备工作，落实各项制度措施和方针政策，做

12、好内部核算，开展多种形式的劳动竞赛，掀起劳动高潮，有效控制施工进度、质量和安全，全面实现总体目标。4)施工协调协调应当遵守现行法律、法规和规章，不得损害各方利益和国家利益。本着为用户服务的宗旨，有序进行施工，全面履行合同。要理性、有利、克制地进行协调，做好与各方的协调关系。协调的主要内容和方法如下表所示:关系对象涉及的主要内容主要协调方式和方法里面的在项目部内部职能部门之间，专业工种之间，不同阶段施工面之间。完善管理制度，制定各项措施，分清责任范围，定期召开工作会议。项目部和公司各职能部门之间设计、采购等部门的进度，劳动力、机具、工具、设备和材料的供应保证，以及承包商对现场的支持和配合。承包商

13、全面负责协调和合作。外部设计和其他施工单位之间技术交底、设计变更、图纸会审等派专业设计代表协调解决相关问题。安装和土木工程房建预埋、开槽钻孔、交叉作业、基础验收。密切配合土建单位做好预留和基础检查工作，合理进行交叉作业，协调解决工作面矛盾。项目部和所有者之间项目合同履行中的问题严格履行合同，积极与业主协调解决问题。项目部和主管之间项目准备和施工过程中的三大控制。二管理及质量检查、进度报告、最终调试、竣工验收、水电供应等。积极请示汇报，申请材料设备报验，通过现场办公会协调解决问题，积极与主管搞现场综合管理。项目部和朋友和邻居道路、友军单位等。对施工道路和相邻单位造成不便时，应提前七天通知对方，并

14、采取适当措施减少或消除负面影响。3.建筑合作(1)与业主和监理单位的合作坚决执行甲方和监理单位发出的有关修改、变更和整改的通知，积极协助业主和监理单位做好因设备规格、型号变更需要处理和改进的各项工作。密切配合业主和监理单位做好本工程的综合管理工作，虚心接受各方有益的意见和建议，使工程质量和进度上一层楼。(2)土建施工单位的配合努力配合土建施工单位做好各项施工工作，平衡协调各阶段作业面，积极主动配合土建做好施工预留预埋工作，力争预埋件和预留孔洞的数量、标高、位置、尺寸符合设计规范要求，确保预埋管线正确及时，为土建工程早日完工、安装高峰早日到来尽最大努力。绝不与土建施工单位扯皮、推诿、互相指责。我

15、们责无旁贷，责无旁贷，不分时间地点，随叫随到，随时排除和疏通施工中可能出现的干扰和障碍。(3)与设备制造商的合作在设备安装施工过程中，虚心听取设备制造厂现场代表的意见，按照随机技术文件和相关施工验收规范的要求做好设备安装调试工作，如设备安装或调试过程中遇到的设备制造问题。在业主和监理单位的支持下，我们必须尽最大努力与设备制造商协商解决所有技术问题，并在业主和监理单位的支持下，确保设备安装和调试的正常和连续运行。建设方案2.1施工准备计划本工程工期短、时间紧、任务重、质量要求高、资源量大。因此，我们必须做好各方面的准备，加强管理，实现有序施工，以确保总体目标的实现。施工准备应着重于以下三个方面。

16、第一个方面是施工技术资料的准备。在项目技术负责人的主持下，各专业技术负责人、工长和各专业质量检查员应熟悉设计图纸、设计说明，编制图纸会审和图纸会审纪要，并编制相关的施工及验收规范、质量评定标准、相关图集等。施工所需。国外设备和仪器的随机技术文件应尽快翻译，仔细阅读，熟悉其工艺原理和安装要求。并编制各专业的建设计划；第二个方面是人员组织的准备。首先，我们要成立项目经理部，组建项目小组，项目小组由以下人员组成项目经理主持工作，包括做好动员宣传，建立健全项目部各项规章制度，办理相关手续，调配相关特种作业人员，同时做好设备、材料、加工件的计划，切实做好施工前期的各项工作；第三方面，在项目经理的主持下，

17、进行动员准备工作，包括设置生产设施，安排施工水电，移交施工现场，组织机械、材料、人员及相关设施的动员。特殊作业人员,同时编制设备、材料以及加工件计划,切实做好施工前期的各项工作；第三方面,在项目经理主持下,开展进场准备工作,包括搭设生产设施、布置施工用水、用电,施工现场场地移交,组织机具、材料、人员及相关设施进场。特殊作业人员，同时编制设备、材料以及加工件计划，切实做好施工前期的各项工作；第三方面，在项目经理主持下，开展进场准备工作，包括搭设生产设施、布置施工用水、用电，施工现场场地移交，组织机具、材料、人员及相关设施进场。(1)技术资料的准备1、施工技术准备序列号工作职责结束时间执行部门或执

18、行者一个审查图纸和设计交底施工图后15天项目经理、项目部技术负责人、项目副经理、各专业技术负责人。2编制施工组织设计各种专业施工方案施工前技术负责人、各专业施工人员三制定一个时间表。开工前6天项目部技术总监四编制加工零件计划。开工前10天各专业技术负责人五特殊工种培训根据训练计划项目部和人力资源部2.建筑材料的准备适用于本工程的主要施工资料包括设计图纸、随机技术文件、仪器仪表等。)、国家相关施工及验收规范、相关施工图集及相应的质量检验评定标准。3.组织准备人力资源准备序列号工作类别量一个电工22铆接2三电焊机六四上漆2五起重机操作员2六适当的2七水管工四八普通工人10九总计达30主要机器和仪器

19、清单序列号机器或设备的名称型号/规格单位量评论一个卡车起重机25吨平台一个雇用2起重机5t平台一个三运货车厢2吨平台一个四逆变焊机Z*500平台12六砂轮切割机400平台2七水位DS1个人一个八临时配电箱平台五九磨角器120个人六10空气压缩机3立方米平台一个11道连1-5吨个人四12液压卡车1吨平台213喷砂机器平台214轴流式排气风扇T30-5平台五15气焊工具设置六16板牙穿线机2-4英寸平台217液压弯管机2-4英寸平台218便携式电钻个人六19电锤个人220电动镐个人221磁性钻头平台2(2)施工准备1、施工准备计划序列号工作职责结束时间行政部门一个施工现场的移交和验收施工前项目部和

20、业主2临时设施建设施工前项目部三施工图纸和数据的准备施工前项目部和施工员四临时水、电、气管线铺设施工前项目部五消防设备准备施工前项目部2、人员、机械设备、材料进场计划序列号工作职责结束时间行政部门一个组织劳动力进入现场。施工前项目部2组织机械设备进入现场。整个施工过程项目部三物资动员整个施工过程项目部2.2施工部署1)施工要点根据本工程的特点和各部分的物理量，考虑到整个安装工程，地下管网和管网与水池接口的施工是第一要务。这个环节出现问题，必然会影响到其他部分的施工，土建，道路。同时，由于现场施工土方情况复杂，部分管线埋深较大，容易因雨季发生坍塌，应做好防范。调节池、迷宫斜管沉淀池等构筑物的内部

21、安装是第二个重点，因为池内安装量大，工期长，工艺要求高。如果池内安装工作不能组织好，不仅不能实现设计愿望，而且必然会削弱运行效果，最终影响工程质量，也必将影响总的安装调试工期。电气仪表安装是第三个重点施工点，不仅工作量相当大，而且有一定的难度。本项目自动化程度高，要求严格。我们将组织专业技能高、实践经验丰富的专业人员，确保工期和质量。在整个施工过程中，突出施工重点的同时，也要注意其他单元的施工。只有合理组织，突出重点项目，平衡一般项目，才能保质保量按时完成各项建设任务。2)各专业施工难度一、管道专业施工难点防腐、沟槽开挖、大口径管道运输安装、穿墙管道安装。二、设备专业施工难点泵、起重机、空气压

22、缩机、污泥浓缩器、脱水机、螺旋输送机、电气设备和其他设备的运输、安装和调试。三。非标准专业建设的难点调整各池体堰板的水平度；迷宫罐和无阀过滤罐中填料的安装。四、电气专业施工难点配电室调试运行、PLC自动控制及仪器仪表安装调试。3)施工的一般原则根据本工程的特点和设计施工图纸，结合土建施工进度，本工程施工应采用平面分区、立体分层的总体施工原则，同时根据现场实际采用流水线尺寸。具体来说，如果多个单位工程同时具备施工条件，工作面可以展开。此时，施工原则应为平面分区作业。如果一个单位工程由上、中、下三层组成，每个或部分楼层有施工设备和材料，则应按上述原则进行安排、调配和供应，以达到合理安排、统筹考虑的

23、目的。4)整个施工过程的安排根据本工程安装的特点和合同要求，整个施工过程安排如下:1.安装人员应按合同要求按时进场。他们一方面配合土建施工单位做好工程的预埋和复检工作，同时做好与安装有关的各项准备工作，如进一步熟悉图纸，进一步完善专业施工方案，提出施工方案，完善项目部各项管理制度和措施，制定质量、安全、进度、文明标准的监督检查办法，确保后续安装工作顺利进行。进一步熟悉图纸、进一步完善专业施工方案,提出施工计划,完善项目部各种管理制度及措施,制定质量、安全、进度、文明达标的监检方法,以确保随后的安装工作能顺利开展。进一步熟悉图纸、进一步完善专业施工方案，提出施工计划，完善项目部各种管理制度及措施

24、，制定质量、安全、进度、文明达标的监检方法，以确保随后的安装工作能顺利开展。2.安装人员进场后，要重点做好埋地管道防腐、工程勘察、沟槽开挖、埋地管网施工等工作。首先完成埋地管线的施工，为单位工程创造施工条件，然后配合土建完成预留工作。地下管网施工时，安装人员和土建施工单位应相互协商，分段施工，以免影响自身和土建工程。同时，拟采用机械开挖回填和人工清沟的方式对管沟进行开挖回填。管道运输和沟槽铺设应尽可能使用起重机。同时，焊接时应采取防雨措施，保证雨天照常施工，从而保证整个地下管网的安装进度。三、随着土建的深入，安装工作要根据现场的实际情况和土建施工进度进行穿插，有作业面的局部地区要及时开工，尽量

25、把进度往前推。随着工程的发展，将不断加大劳动力的投入，多点、全方位地开展安装工作，以尽快迎来安装生产的高潮。四、在土建施工各池完成的基础上，突出池内安装工作，力争在短时间内完成池内设备、非标、管道、电气的安装，腾出精力做好其他单位工程的安装工作，有效控制整体工程施工计划。5.随着所有结构的预留预埋，地下管网的安装继续进行，土建施工工作逐渐接近尾声。当所有待安装的结构满足交付安装条件时，不仅地下管网将正常施工，其他部分也将随着土建工程的完成而进入安装阶段。此时计划投入必要的操作人员、机具、设备和材料，保证安装工作在工作面上全面展开，形成安装生产高峰。在安装施工高峰阶段，在重点施工的同时兼顾其他项

26、目的平衡，在关注施工难点的同时也要关注非重点项目的施工质量。主要安装工作应在合同工期前一个月结束时完成，最后剩余时间用于现场收尾、调试、试运行和检验，以保证合同工期的顺利实现。不及物动词为加快施工进度，埋地钢管的碾压、防腐、预制、沟槽开挖、管道安装及试压、沟槽回填等工作应同步进行。每个专业班组负责一个工序，每个专业工序的进度、质量、安全指标都在班组的承包范围内。各池设备、非标、管道、电气安装拟采用专业团队承包(包进度、包质量、包安全)七、对于前述施工难点，采用建立工序质量卡的方法来控制这些施工难点的施工质量。具体来说，施工前，技术负责人应在工序质量卡上注明工序名称、施工难点原因(简述)、工艺要

27、求、质量要求、主要施工方法、主要施工机具、材料、检测方法等。专业队伍在施工难点或关键工序时，应严格按照工序质量卡的要求进行。施工完成并符合工序质量卡要求后，技术负责人应组织相关施工技术员、技术员、技师、技师、技师、技师、技师、技师、技师、技师、技师、技师、技师、八、在工程施工中尽可能提高机械化使用程序，以达到提高工作效率、降低劳动强度、节约时间和保证工期的目的。因此，管沟开挖应尽可能采用机械方法，吊车和平板车用于卸管和管道运输，叉车用于轻小型设备运输和定位，吊车和吊臂用于重型设备运输和定位，管道防腐集中在防腐场内进行。九、根据各施工阶段的不同特点，组织一支专业施工队伍，从事单项施工技术项目的施

28、工工作，如管道防腐、堰板安装、管道吹扫和试压、设备调试、电气调试等。，以便及时解决可能出现的技术问题，从而达到不影响工程质量和进度的目的。十、安装工程主体完成后，应合理安排和组织专业施工队伍对各单位工程进行收尾工作。，采取单位工程、分系统、分区域合同收尾，尽快完成安装收尾工作，并对安装收尾工作制定详细的收尾工作计划，整理列出具体收尾项目和内容，逐项落实到组，限额。期，防止收尾工作无休止的现象，从而为试运行做好准备，为按时竣工打下坚实的基础。11.积极配合监理和土建，及时协调解决施工中的各种矛盾和问题，为各专业施工队伍创造良好的外部施工条件和工作环境，同时实行项目部内部作业队伍的承包模式，建立激

29、励机制，充分发挥经济杠杆的作用，运用各种方法和措施调动员工的主动性和积极性， 并做好后勤和生活保障，为员工创造良好的内部施工条件和生活环境，晴天抢雨季。2.3主要施工方法1.工艺管道施工方案(一)、施工准备1.技术准备熟悉业主提供的设计图纸、各种主要技术资料和设计交底，准确理解各种施工规范和规程的设计意图和要求。图纸审核:图纸审核是施工准备阶段的一项重要工作。应明确工艺流程图是否与平面图、剖面图和系统图一致。安装施工图是否存在设计遗漏，埋地管道敷设是否与其他专业交叉。设计标高和坐标有无问题，材料选择是否符合工艺要求，数量有无遗漏等。如有疑问，应提前与相关监理部门代表联系，并反馈给设计院及时解决

30、，以免减少材料准备时间对施工计划和进度的影响。是否满足工艺要求,数量有无遗漏等,如有凝问应提前与有关监理部门代表联系反馈到设计院以便及时解决,避免减少备料时间对施工计划和进度的影响。是否满足工艺要求，数量有无遗漏等，如有凝问应提前与有关监理部门代表联系反馈到设计院以便及时解决，避免减少备料时间对施工计划和进度的影响。根据业主提供的管道安装施工方案，采用我公司开发的计算机软件对需要分段安装的管道进行设计，并绘制分段管道安装图。分段管道安装图包括以下内容:管道的规格、流向、标高、起止方向。材料清单。预制开孔和安装开孔，并标有焊接标语和管段号。埋地管道的水平转弯数、断面角度、标高和坡度。设计压力、试

31、验压力和焊缝探伤比例。管道的连接点，标明所需的接口材料和用量。具体的施工说明和要求。审核员的绘图、描图和签名。在绘制管道断面图的同时，记录安装图和流程图的差异以及发现的各种问题。在移交工程图纸时，移交问题清单，项目部将及时与设计人员联系，解决施工前期的问题，保证施工的顺利进行。安装图由项目技术负责人组织，由专业工程师按分段绘制，并纳入施工总平面图。将审核后的分段管道安装图的各种数据(如规格、材质、型号、数量、坐标等)输入电脑，形成数据库，便于以后的数字化管理。2.材料准备:根据工艺要求，根据各种材料的种类和用途以及ISO9001质量体系运行文件的规定，制定具体的项目材料管理办法和标识规定，重点

32、对特殊材料和辅料进行标识，建立一套严格的入库验收、保管和发放制度，使材料的发放和使用有迹可循。根据施工总体计划，编制管道材料出场计划，做好管道预制材料的准备工作，核实材料的合格证、材质、规格、型号、件数、批号是否与设计资料及相关标准相符，检查材料的到货验收，确认管道安装条件，并按计划分区域存放材料。配件和各种型钢在出厂前必须防腐并做好明显标记，以确保所有送到现场的材料都是合格产品。管道原材料和配件的检验本工程管道材料如下:钢管和异形钢管镀锌钢管UPVC管、ABS管、PPR管和其他塑料管检查原材料的质量证明书、合格证，检查材料是否符合设计要求。管材质量证明书包括以下内容:产地、产品标准号钢的等级

33、批号、交货状态、质量和件数产品标准中规定的各种检验结果技术监督部门印章如果交付的管材的钢种、规格、型号与质量证明书不符或对特性数据有异议，供货商应按相应标准对产品制造单位进行验证检验或溯源，在异议解决前，该批管材不得使用。应检查管件的产品质量证明书，下列项目应符合设计要求。化学成分和机械性能。锻件的金相分析结果如果对质量证明书中的特性数据有异议，应及时追溯到供应商。异议未解决前，该批产品不得使用，材料外观检查要求其表面:无裂纹、缩孔、夹渣、折叠、重皮等缺陷。螺纹、密封面和沟槽的加工精度和粗糙度应符合设计要求或制造标准。腐蚀、凹痕和其他机械损伤的深度不应超过产品相应标准所允许的壁厚正负偏差。法兰

34、的密封面应光滑，无毛刺和径向沟槽，法兰的螺纹部分应完整无损伤。并满足1Mpa设计压力标准和零缺陷s的要求。螺栓和螺母的螺纹应完整，无划痕、刺等缺陷，螺栓和螺母配合良好，无松动或卡涩。特殊管件应标有材料。带有产品标识。复核每批(指同一批号、同一材料、同一规格)应抽取5%且不少于一件，并测量材料的外径和壁厚，其尺寸偏差应符合设计标准。螺旋焊接钢管、直缝埋弧焊钢管，焊缝的5% X射线检验，X射线检验按GB3323-87规范要求进行。特种管件应符合GB1048-90、GB1047-90、GB986-88和GB1153-88的规定及图纸要求，X射线检验应按2%的抽样率进行。管道的物理试验应按GB1048

35、-90进行。所有管道必须在制造商在场的情况下根据GB241-90进行压力试验。材料识别和管理已到货但尚未验收的设备或检验发现的“不合格品”应隔离存放，并标明“待验收区”或“不合格品”，以防混用。对已验收入库的设备，质量证明书应标有证明书自编号，并移植到设备的帐、卡、料单上。当原材料形状、规格相同，但材质不同时，检验员应通知保管员进行色标。阀门和特殊配件的管理本工程中的阀门只能在现场试压后安装。施工队在领取阀门和特殊配件时，必须持有专业工程师签字的领料单，仓库保管员才能发放。材料可以当天收集，当天安装，不得堆放在现场。钢瓶制作钢筒是将符合要求的钢板卷焊成筒状，然后将已经制作好的符合要求的承口和插

36、口的钢圈焊接到筒的两端。可以使用拼焊和搭接焊钢瓶。焊缝可以是纵缝、横缝或螺旋缝，但不允许有交叉焊缝。衬管的钢筒焊缝应光滑，焊缝凸出高度不应大于1.5毫米制造的钢瓶应根据其规范进行水压试验。插座和插座钢圈承插口的钢圈由一块或多块符合要求的钢板焊接而成，利用扩张器通过超过钢板的弹性极限强度将整圈拉伸到所需尺寸。3.施工人员的准备根据施工作业内容和施工计划，合理分配作业人员。焊工必须取得国家劳动部门颁发的相应材料和岗位证书，并经业主焊接工程师认可。对特殊的焊接材料和位置进行有针对性的技术练习，确保焊接一次合格。4.施工机具的准备根据管道安装的工程量，配备施工所需的各种施工机械设备，按照流水线的管理模

37、式进行安排:挖沟、运输设备、焊接设备、各种吊装设备。(2)管道防腐1、保护涂层和油漆1)加工材料或工序的任何特殊部分，只要与钢结构和建筑涂料的防腐有关，只要技术说明或生产厂家没有规定，就应按相应的实施规范进行，如下所示:BS 5493钢结构防腐涂层实用规程CP 3012金属表面的清洗和处理2)所有金属涂层、防锈层、底漆层和面漆层应相互配合和协调。整个系统应确保连续、无间隙的运行，使油漆在其应用环境中不会发生物理和化学衰变。3)对于这种采用几种涂料进行连续涂装的保护系统，如多层油漆系统，每层油漆应采用不同的颜色，便于识别。4)本项目使用的防护材料由制造商提供。2.表面处理磨料喷射清洗1)必须使用

38、批准的乳胶清洁剂彻底清除待喷砂表面的所有灰尘、油脂和其他污染物，并且应经常更换清洁剂。2)表面喷砂处理应符合规定的BS4232一级或二级标准，采用的砂必须是直径为2-3mm的石英砂，并符合BS2451标准(或硬度相近的钢砂)。任何重复使用的沙子必须在重新使用前清洗干净。3)喷砂后的表面粗糙度必须符合下列要求:一级为25-50m，指标值为25-40m。中学25-100米表面粗糙度是从相邻凹槽的顶部到底部的任何部分的尺寸。4)喷砂清理必须在大气温度高于5C，相对湿度低于85%的条件下进行。在清洗过程中或刚清洗后，没有保护层或冷凝层会从喷砂表面脱落。对于清洁后未被切断或焊接的任何端部、再生角部和边缘

39、，必须特别注意清洁。外注意清洗。外注意清洗。5)喷砂处理后，应采用真空清洁法清除表面的灰尘和沙子。喷砂后暴露的任何剥落或其他缺陷应明确标记，以便日后修补。因为这些剥落或缺陷将来可能会成为防护处理层下的腐蚀点(但不应该成为拒收零件的理由)。喷砂后四小时内喷或涂一层保护底漆。3.金属镀层1)对于任何金属部件，在装配(包括焊接、钻孔、打磨、攻丝和切割)和表面缺陷被清除后，应涂覆所需的保护性金属涂层。在涂覆金属层之前，填满所有的螺丝孔。2)金属涂层应符合下列要求:热浸镀锌层应符合BS729标准。热浸镀锌钢板和卷材应符合BS2989标准。镀锌层应符合BS2491一级标准。喷涂金属层应符合BS2569标准

40、。螺纹电镀应符合BS3382。镍和铬的电镀层应符合BS1224，工作条件4。镉和锌的电镀层应符合BS1706。3)安装过程中镀锌层的任何损坏应使用适当的冷镀混合物进行修复。4.油漆的储存1)油漆应储存在密封容器中，温度不得低于4C或高于27c。遵循制造商建议的任何特殊储存条件。2)严格按照制造商的交货单使用任何装满油漆的容器。每个容器必须标明油漆的生产日期、油漆的使用寿命以及制造商的油漆型号和参考号。3)任何油漆自交付之日起超过12个月后或油漆容器上标明的货物寿命后不得使用。4)在油漆使用的每一个工作周期结束时，所有已混合在一起但尚未用完且使用寿命有限的双色底漆和类似的化学固化漆都应丢弃。其他

41、类型的油漆要从油漆工的白铁桶倒回容器内，保存在上部空间不到10%的油罐内密封。5.涂层1)准备油漆时，油漆工从承包商的油漆库中提取油漆。如果在特殊条件下或以特殊方式涂漆时需要添加稀释剂，这项工作应在监督下进行，以确保其在制造商涂料规定的范围内。涂料在使用前和使用过程中必须彻底混合，如果需要，还要过滤。2)涂装时，环境温度应在5以上，相对湿度应在90%以下。待涂覆的表面必须干燥且无水分。3)涂装时，除非制造商对涂装方法有其他规定或建议，否则应根据承包商的意愿采用以下任何一种方法。刷必要时可添加滚筒、刷子。喷雾4)每层油漆干燥、平整、清洁后，即可刷下一层油漆。5)在涂装过程中，刷子、工具和设备必须

42、保持清洁，表面也必须保持清洁无尘。油漆不能在易造成扬尘的环境附近操作。最后一层油漆颜色应均匀，无刷痕或其他缺陷。6)不得将涂装过程中产生的固体或液体废弃物倒入永久性卫生设施、明沟或下水道。必须使用不可燃的便携式储存装置来储存上述废物。7)保护新涂漆表面免受任何原因造成的损坏。警告标志、栅栏和覆盖物可用作警告。但是为了方便工作，刷漆的时候各种设备，五金，牌子之类的都要去掉。6.给钢部件涂底漆1)钢构件完工后，应尽快涂底漆。如果可能的话，这种油漆的成分应该与预涂底漆(如果曾经使用过)的成分相同。2)对于任何涂有底漆的钢板或钢制零件，如果经过预处理后，边缘、拐角、裂纹或孔洞仍然存在，且不作为焊缝或密

43、封间隙内表面的一部分，则应使用刷子刷另一层条状合适的底漆，以确保边缘和其他部分的连续保护。7.保护层和油漆系统1)油漆系统应符合技术规范和制造商的技术规范。2)除涂有环氧层的构件外，所有构件安装完毕后均应涂面漆。3)环氧层的涂装应在出厂前完成，或在部件安装后进行涂装，除非已涂装商用防锈漆，在这种情况下，其他涂料可在部件安装后进行涂装。4)沥青油环氧油漆只能在环境温度高于10且金属表面温度高于5(高于环境空气露点)时进行。承包商必须提供并操作所有必要的通风设备，以使部件在喷砂清理、油漆和涂层固化过程中的温度和湿度达到上述标准。8.焊接件的油漆暴露的焊接点打磨后，钢构件表面的焊屑、焊渣、所有碱性沉

44、积物和污染物应清理干净。焊接过程中损坏和受影响的焊接点和任何其他部件应通过喷砂清理。喷砂清理后的部位应按规定涂防锈漆，然后按要求涂油漆系统的其他涂料，以保护焊缝和受损部位，使其状态与原金属表面一致。每层油漆应在原金属外露表面焊接处两侧与原油漆层重叠50毫米。9.螺栓连接处的油漆1)螺栓连接的零件应遮盖起来，以避免在连接前对表面进行喷漆。安装部件时，必须取下面罩。2)安装完毕，拧紧所有螺栓后，清洁连接部件，清除所有污垢、灰尘、油脂或其他污染物。必须特别小心，确保螺帽和垫圈上没有油脂痕迹。3)如果漆面周围零件损坏，修复损坏的漆面。4)螺栓、螺母、垫圈及任何螺栓连接点的外露部分应按规定涂防锈漆，所有

45、缝隙必须密封。5)然后刷涂层系统的其他层。在沥青层上涂一层保护层。10.在沥青层上涂一层保护层。对于在工厂已经涂过沥青层并准备再次涂装饰层的构件，需要在表面涂一层合适的油脂或铝碱底漆，必须与沥青和装饰涂层相容。11.电气设备金属外壳的涂层1)“罩”包括电气柜、控制板、连接板、配电板和仪表板、控制框架和控制台。2)盖子应具有光滑、坚固和耐用的表面，在烘箱中干燥后无任何缺陷。除非另有说明，否则表面涂成白色。12.修复受损的油漆表面1)钢构件受损的漆面应仔细清理，未受损漆面的边缘应用砂纸磨平。2)然后用规定的油漆系统将受损部分修复到与周围油漆表面相同的水平，与相邻旧油漆表面重叠的每个新涂层至少宽50

46、mm。3)如果油漆表面有焊屑、混凝土或其他粘附物质，必须立即清除。在开始另一层油漆之前，必须清除油漆表面的杂质，以恢复其原来的外观。4)对于钢的外露部分，必须清理干净并清除所有铁锈。如有必要，可通过喷砂清理。5)如果环氧涂层受损，必须使用原涂层制造商提供的适当修补材料进行修补。13.色码1)管、盒、导管必须在装饰面涂上条形色标，或用于全面涂色标。颜色标签应由业主指定。2)所有管道和盒子都应配有彩色标签，以表明其内容。管道上的标签要画一个箭头，表示管道内水流的方向。如果试管有彩条，标签应系在彩条上。在橙色、黄色和绿色背景上写黑色字符，在红色和蓝色背景上写白色字符。在管道的整个长度上应该有足够的标

47、签，至少在每个法兰附近或管道的断开处(当管道穿过墙壁、地板、门口或其他通道时)。如果管道很长，应每隔一段贴上标签。14.检验和测试必须遵守以下特殊要求:1)检查湿膜厚度。必须配备经批准的湿膜测厚仪来检查涂层等级。2)检查干膜厚度钢和其他镍基锰合金表面涂层的干膜厚度通过各涂层的总干膜厚度进行系统测量。3)钢表面涂层缺陷的测量在测试板上进行测试后，承包商还应通过适当的方法检查涂层系统中的钻孔。高压设备的电压波动不应超过整个涂层系统规定的火花所需电压的一半。(3)工艺管道安装1.沟渠挖掘本工程工艺管道为地下或地沟敷设，因此管道安装前必须进行地沟开挖。沟槽开挖应符合下列要求:当沟槽开挖深度较大时，应确

48、定分层开挖的深度，并应符合下列要求:(1)人工开挖沟槽深度超过3m时，应分层开挖，每层深度不超过2m。(2)人工开挖多层沟槽的层间预留平台宽度:坡槽不小于0.8m，直槽不小于0.5m，井点设备安装不小于1.5m。(3)采用机械挖沟时，沟槽分层深度应根据机械性能确定。(4)人工挖沟时，桩高不得超过1.5m，距槽口边缘不得小于0.8m(5)沟槽开挖用的龙门架应在每次变坡时进行固定和维护，并尽可能放置在管道中心线上，组距不超过20m。(6)如果开挖的管沟内地下水丰富，必须设置集中井，用潜水泵将水抽到排水沟内，防止管沟坍塌。(7)开挖的管沟内不得有石块、树根、废料或其他硬物，沟底应光滑不平。(8)用水

49、准仪检查沟底标高是否符合设计标高，如有不符，用人工修补。管沟要顺直，不能有“”形。管接头和零件下方必须留有50毫米的安装间隙。2.管道的装卸和运输(1)在管道施工、装卸和运输到现场或指定地点的过程中，必须采取必要的措施保护管道和备件的内外防腐层不受损坏。(2)临时包装、包装箱等。用于管道运输期间的保护，不得在管道安装前拆除，除非检验需要，否则应重新包装以备保存。(3)在装卸、运输和堆放过程中，采取足够的措施减少管道的碰撞，管道的表面涂层和衬里应加以保护，以免损坏。(4)吊装管道和部件时，应使用无挂钩的非金属吊装带等设备，不得使用。(5)在管道两端使用吊钩或其他工具进行起吊或承重，以保证管道外防

50、腐和内衬不被损坏。3.钢管的组装和连接钢管和异型管的制造应满足ISO2604/2标准的要求。法兰是平焊法兰，法兰的内侧和外侧都必须焊接。所有法兰的设计压力应为1Mpa。除了与现有设备的连接，螺钉孔及其排列是不同的。在这种情况下，法兰的厚度应满足1Mpa的设计压力，螺孔的布置应按照连接法兰螺孔的相同布置要求进行。(1)管道连接和组装前，应清除管道内的异物，内外防腐层必须完整、无缺陷。在整个安装过程中，应清洁所有机械联轴器并保持其完好无损，并应特别注意待修补的涂层。(2)管道中使用的所有弯头、三通、接头和其他异形管应采用成品管件。其他特殊附件应根据产品使用说明书进行安装。管道的直线度应在距离中心开

51、口200毫米处测量。管子公称直径小于100mm时，允许偏差为1mm管道公称直径大于或等于100mm时，允许偏差为2mm，但全长允许偏差为10mm。管道连接时，不允许用强力对接、偏置垫或多层垫等方法消除接口端面的缝隙、偏差、错口或错位等。(3)管沟内钢管焊接采用手工电弧焊，并应符合AY5037-83的技术要求。施工中的焊工必须是经业主代表批准的焊工或具有劳动部颁发的相应材料和职务并具有焊接资格的焊工。焊接接头应标有待识别焊工的焊接编号。当管道的公称直径d150mm时，直管段上两个对接接头的中心距不应小于150mm，当公称直径d 19.5m时，偏差应小于6mm；当跨度19.5米时，偏差应小于4毫米

52、。安装电动葫芦时，车轮轮缘内侧与桥式起重机工字钢壁边的间隙应均匀，间隙控制值为1.5 3毫米。安装后电动葫芦应动作灵活，车轮不会卡在工字钢上。9.电动卷扬机检查设备的规格和性能是否符合图纸和招标文件的要求，检查设备说明书、合格证和设备试验报告是否齐全。检查设备的外观，如驱动装置、车轮、电动操作按钮等。有无损坏和变形，零件是否齐全完好。重新测量土建标高是否符合设计图纸要求，检查埋件留洞要求是否全部满足安装条件。电动葫芦可以用工字钢捆绑，吊至安装高度，然后逐级调整。工字钢的一端或两端应嵌入建筑物的墙体内，其嵌入深度应超过墙体厚度的1/2。底部应焊接一块厚度为20mm，宽度为工字钢宽度、长度和埋深两

53、倍的钢板。工字钢中心线应与设计轴线在同一直线上，位置偏差应小于3mm。工字钢的纵向水平度偏差应小于L/1500(L为长度)且不大于10mm；水平度偏差小于b/100(b为工字钢底部宽度)。安装电动葫芦时，车轮轮缘内侧与工字钢壁边的间隙应均匀，间隙控制值为1.5 3毫米。安装后电动葫芦应动作灵活，车轮不会卡在工字钢上。10.污泥脱水装置1)总体情况脱水装置主要由浓缩和带式脱水一体机、过滤带清洗泵、空气压缩机、污泥进料泵、静态混合器、絮凝剂制备和稀释装置、计量加药泵、泥饼输送装置、控制柜、阀门和仪表等组成。脱水机组主要用于污水厂污泥池中浓缩污泥的脱水，是污水厂处理中的重要设备。2)安装前的准备检查

54、设备的规格和性能是否符合图纸和招标合同的要求，检查设备的产品说明书、合格证和出厂试验是否齐全。检查机壳等设备外观有无破损变形，零部件是否齐全完好。熟悉脱水装置的设计图纸、数据、说明书和安装图。重新测量土建标高是否符合设计图纸要求，检查所有预埋件预留孔是否满足安装条件。3)设备安装脱水机的安装是将整机固定在平台上，设备安装的平面位置偏差应小于10mm。标高偏差应小于20mm。脱水机框架的水平偏差应符合设备制造厂设备使用说明书的要求，水平偏差不得超过1/1000。管道施工时，各中心标高应符合设计要求。各单元装置的管道和阀门连接应牢固、严密，无泄漏。其他设备的安装符合其设备使用说明书的要求和通用机械

55、设备安装技术要求。4)现场检查和调试根据技术要求进行检验，确保允许误差符合规定的指标。机器空转2小时后，机组应运行平稳，无异常声音和振动，电气和控制系统能安全、可靠、准确地运行。脱水装置安装完成后，应对设备进行系统调试和试运行，并根据技术指标检查设备的污泥脱水能力和污泥产量等指标，看是否符合设计和招标合同的要求。11.加药装置的安装和调试1)安装前的准备检查设备和材料的规格是否符合图纸和招标合同的要求，检查事业部的产品说明书、合格证和管件是否齐全。检查机壳等设备外观有无破损变形，零部件是否齐全完好。安装前熟悉加药装置的设计图纸、数据、说明书和安装图。2)加药装置的安装要点:搅拌器安装时，应检查

56、与搅拌器连接法兰相匹配的设备法兰的平行度，其精度应在技术规格书要求的规范内，一般在带搅拌器的容器安装的0.5毫米以内。在保证搅拌器垂直度的前提下，保证容器的垂直度或水平度。如果两者有矛盾，要整体考虑。检查搅拌轴是否弯曲，表面不得有裂纹、毛刺、划痕等缺陷。，检查叶轮是否变形，旋转方向是否正确。经检查完全合格后，方可安装。系统之间的管道、法兰或管件连接部件不应有漏水现象。储罐和溶液罐应按设计要求定位和固定。容器安装后，应进行保水试验，各处焊接时不允许渗漏。3)检查和调试:试运转前，检查润滑油质量是否符合要求，机体零件是否齐全，各连接件和紧固件是否松动，转动时有无异常噪音或冲击振动。搅拌器平衡试验应

57、无异常声音，并开始负荷试运转。试运转时间为2小时，无异常现象为合格。5.非标准生产建设方案非标准制作安装工程主要包括走道、平台、梯子、扶手等的制作安装。1、施工程序施工准备工作进厂检验放样走道和平台的制造梯子和栏杆的制造走道和平台的安装梯子和栏杆的安装焊接颜料竣工验收2.安全链低碳钢安全链的标称尺寸应为8毫米，M(4)级非校准链，I型，符合ISO1835标准。后链条应为热浸镀锌，符合ISO1459、ISO1460和ISO1461的要求。不锈钢链条的链环应该是焊接的。内环的长度不得超过45毫米，内环的宽度应在12毫米至18毫米之间.焊接产生的毛刺应去除，焊缝应光滑。3.走道和平台走道板应为网板或

58、花纹钢板。每块走道板应与支架紧固，并用专用夹具与相邻的走道板夹紧，每块走道板的重量不得超过35公斤。制造后，所有低碳钢走道和踏板应进行热浸镀锌，以满足ISO1459、ISO1460和ISO1461的要求。如特别规定中明确使用的盖板，是指由高防腐性能的非金属材料制成的盖板，材料应为玻璃钢。玻璃钢盖板应为网格结构，除非另有规定，其强度和刚度一般按1500N/m2考虑。1)制造和加工走道和平台应为适合负载的镀锌钢格板类型，且应适合不小于600kg/m3的负载。底板和连接板放线时，应留出2mm的剪切余量。所有螺栓孔应机械钻孔，孔壁应光滑，无毛刺和尺边。同一组中任意两个螺栓孔之间的距离允许偏差为1.0毫

59、米.走道和平台的钢梁应平直，铺板应平整，不得有歪斜、翘曲等缺陷。平台长度和宽度的允许偏差为4mm；平台两条对角线的允许偏差为6mm；平台支柱高度的允许偏差为5mm。2)安装安装用于复核定位的轴线控制点和用于测量标高的水准点；走道和平台支撑系统预埋件的轴线、标高、位置和伸出长度超过允许偏差时，应进行技术处理。走道、平台的高度、横梁的水平度和立柱的垂直度应符合设计要求，并在规范要求的允许偏差内。走道应安装在牢固可靠的支撑结构上，并与之刚性连接。完工的平台应涂防锈漆和面漆。4.梯子和扶手梯子和楼梯由碳钢制成。梯子的侧梁截面应为65 mm12 mm，长度不得超过1100 mm，底脚直径应为25 mm，

60、其端部应缩小。安全挡圈应为圆形，挡圈和连接钢筋采用50mm10mm的扁钢。楼梯的有效宽度不应小于800 mm，台阶高度不应大于230 mm，楼梯的倾斜角度在35至45之间，台阶应为网板或花纹钢板。扶手应固定在两侧，并与相邻扶手连接。如果楼梯靠墙，可以不安装靠墙的扶手。制造后，所有钢梯、楼梯和相关钢构件应进行热浸镀锌，以满足ISO1459、ISO1460和ISO1461的要求。井下使用的直梯可以采用玻璃钢材质，但必须有足够的刚度和强度，保证安全可靠。栏杆应为两排管状，由实心垂直杆支撑，高度为1050毫米。立杆应牢固，头部锻造成球形，扶手应采用带平螺纹的插座或其他装置紧固。立杆和支撑杆的公称外径应