某监狱工程土、溶洞施工处理方案

1、-第 PAGE30 页某监狱工程土、溶洞施工处理方案一、编制依据(1)工程测量规范(GB50026-2007)。(2)建筑地基处理技术规范(JGJ79-2002)。(3)建筑地基基础工程施工质量验收规范(GB50202-2002)。(4)建筑工程施工质量验收统一标准(GB50300-2001)。(5)岩土工程勘察规范(GB50021-2001)。(6)建筑地基处理技术规范(DBJI5-38-2005)。(7)本工程钻前勘察报告某监狱工程桩端持力层钻前岩土工程勘察报告。(8)本项目的设计图纸。二。项目概况及场地周边环境1基本概述拟建场地位于某市花都区，项目设计单位为广东华南建筑设计院有限公司；本

2、次超前钻探岩土工程勘察单位为中国有色金属长沙勘测设计院有限公司，施工单位为某吉石建设集团有限公司某监狱位于某市花都区赤坭镇西南3公里，总用地面积383296平方米(575.5亩)。本工程包括警用办公及生活区、刑事监管区、武警营区及相关配套工程，由47个单体建筑组成，其中警用办公及生活区包括警用办公楼、警用综合楼、警用食堂、警用待命室、后勤楼；监区包括牢房(12栋)、劳改所(6栋)、会议楼、会议楼地下通道、礼堂、教学楼、劳改所、监室、禁闭室、医院、犯人厨房、后勤牢房；武警营区包括武警中队营房和训练馆；配套工程包括监狱大门、武警大门、AB门、气瓶间、电气设备间1、电气设备间2、电气设备间3、污水处

3、理池、水设备间、消毒池、生活消防池、雨水综合利用、围栏、瞭望塔；总建筑面积15.4万平方米。建设内容包括预制管桩、钢筋混凝土结构、网架工程、装饰工程、道路、绿化工程、室外配套工程；工期为516天。2场地工程地质和水文地质条件根据中国有色金属长沙勘察设计院有限公司提供的某监狱工程桩端持力层超前钻探岩土工程勘察报告，拟建场地在钻探深度范围内，场地地层自上而下为土层。土壤和岩石层分为:(1)土层:厚度约20 30m；(2)岩层:石灰岩。该场地出露的基岩为下岩相系(CI)沉积岩，岩性为石灰岩。本工程场地内溶洞发育，溶洞的位置、大小和充填特征不规则。本次勘察共钻孔64个，揭露溶(土)孔37个，成孔率57

4、.8%。洞穴多为半充填，充填物多为流塑软流塑粘土混砂，钻孔时略有渗漏。有的溶洞完全填满，钻孔时漏水。三、土(溶)孔处理数量、主要材料及处理方法1本工程土(溶)孔处理工程量及主要材料根据本工程预钻资料，本次需要处理的土(溶)孔有20处，需要钻灌浆孔和通风孔60个。其中用袖阀管灌浆的有1处，用花管灌浆的有3处，用水泥砂浆(或素混凝土)浇筑的有16处。75*3.6mmPVC通风管约1300m，花管约220m，袖阀管约130m。序列号命名单比特量储备票据一个钻子m18002套筒阀管m130三聚氯乙烯m1300四花管m220五砂浆(素混凝土)m31100六水泥大量1502.土(溶)孔处理的目的和对象土(

5、溶)孔处理的目的是保证桩基施工的安全、成桩质量和施工进度。为了达到处理土(溶)孔的目的，节约成本，根据本工程的特点，对预钻孔确定的工程桩的桩体内的土(溶)孔进行预处理，并根据设计要求:(1)对于洞高1.5m的未充填或半充填溶洞(或洞高3m的土洞)，采用高压泵送M10水泥砂浆充填:(2)对于洞高1.5m的未充填或半充填溶洞(或洞高2m的土洞)，采用42.5R普通硅酸盐水泥浆充填:(3)对于完全充填的溶洞，在袖阀管内注入42.5R普通硅酸盐水泥浆进行充填。3.土(溶)孔的处理方法根据设计要求，基坑内的土和溶洞应按下列方法处理:(1)洞高1.5m的无充填或半充填溶洞(或洞高3m的土洞)的处理方法:钻

6、孔采用XY-150钻机，灌浆孔的开口直径不小于150mm，最终孔径不小于110mm。钻孔深度和清孔达到设计要求后，安装注浆管，开始灌注水泥砂浆，压力为68Mpa。如果浇筑的水泥砂浆超过20m3，应浇筑C15素混凝土。若单孔灌注量超过60 m3，但仍未发现稳定，暂停施工，立即清孔，第二天按上述步骤继续灌注，直至灌满达到灌浆压力要求。素混凝土也可以直接浇筑到3m高的裸露洞穴内。施工中，若发现溶洞已被相邻注浆孔充填，则根据充填情况，采用花管套阀管进行注浆。当选用砂浆或素混凝土时，砂浆的和易性可根据现场施工条件确定，现场搅拌具有良好的施工可控性。(2)洞高1.5m的无充填或半充填溶洞(或洞高2m的土洞

7、)的处理方法:42.5R普通硅酸盐水泥浆用花管浇捣，先浇0.81.0水灰比(稀)水泥浆，再浇0.50.6水灰比(稠)水泥浆；灌浆压力为0.52.0Mpa，直至充满。如果注入的水泥浆超过20m3仍未灌满，则采用水玻璃双液灌浆进行封堵，直至达到灌浆压力。(3)全充填溶洞的处理方法:采用袖阀管灌注42.5R普通硅酸盐水泥浆，水灰比为0.50.6，注浆压力为2.03.0Mpa，当单孔注浆浆液量超过20m3时，仍达不到注浆压力要求，于是灌注双浆进行封堵，直至满足注浆压力要求。各种处理方法的土壤和溶洞位置见附图1。4灌浆施工工艺设计要求表3.3-1灌浆施工工艺设计要求灌浆孔类型施工要求管道灌浆水泥浆高度小

8、于或等于1.5m且未充填或半充填的溶洞，或高度小于3m的土洞；注意已经被填满的大溶洞(大于1.5米)。浇筑水灰比为0.81.0的42.5R普通硅酸盐水泥浆(稀释)，再浇筑水灰比为0.50.6(浓缩)；灌浆压力暂定为0.52.0Mpa，最终由现场试灌浆确定。水泥浆被注入套管。完全填满的洞穴(完全填满的土洞):浇筑42.5R复合硅酸盐水泥浆，水灰比0.50.6，灌浆压力暂定2.03.0Mpa，最终由现场试浇筑确定。浇注水泥砂浆(低等级混凝土)高度超过1.5米且无填土或半填土的洞穴或高度超过3米的土洞；首先，高压泵送压力为6-8 MPa的M10水泥砂浆；如果浇筑的水泥砂浆超过20m3，将改为浇筑C1

9、5素混凝土。若溶洞被相邻注浆孔充填，可采用花管套阀管注浆。发泄放置75mmPVC管，洞内每隔20cm发现两个直径23cm的洞。通过花管采用纯水泥灌浆，灌浆压力0.51Mpa。5灌浆(砂浆)孔的布置(1)待灌砂浆的土(溶)孔，在中心设置一个注砂浆孔，在两侧1.0m1.5m处设置两个排气孔。(见下图，图3.3-1泵送砂浆钻孔布置图)用水泥砂浆排气孔(桩中心)。 1.0米 1.5米(2)用水泥浆充填的土(溶)孔，应在中心两侧各1.0m1.5m处布置两个灌浆孔，并在灌浆孔连接处的中垂线D/2+0.4处布置一个排气孔。(如下图所示，图3.3-2注水泥浆钻孔布置图)发泄注浆孔桩中心的注水孔1.0米 1.5

10、米图3.3-2注水泥浆钻井布置图6灌浆的总体施工顺序整体灌浆施工顺序遵循“先外后内、先大后小、先砂浆后水泥浆”的原则:(1)岩溶灌浆施工应在工程桩施工前进行；(2)灌浆应在钻孔完成并安装灌浆管或套管后进行；(3)先注入砂浆孔，再注入泥浆孔；(4)对于多层溶洞，应先处理下层溶洞，再处理上层溶洞；(5)对于现已显示的灌浆孔，宜先施工周边相邻灌浆孔并进行灌浆，再施工中间灌浆孔，施工时间隔灌浆；(6)先处理高穴无充填的溶洞，再处理小穴有充填的溶洞。7溶洞(土洞)的填筑质量要求这些洞应该填得很紧。当采用标准贯入试验时，标准贯入试验次数不应少于10次。也可以采用抽芯测试。四、土(溶)孔处理施工工艺及流程1

11、泵送砂浆或素混凝土施工技术和工艺适用范围:如果洞穴高度1.5m且洞穴高度未填充或部分填充或洞穴高度 3m且洞穴高度未填充或部分填充，则使用高压混凝土泵通过导管将砂浆直接注入洞穴，填充洞穴内的空腔，然后利用排气孔补砂浆，对洞穴体顶底板周围未填充的密实部分和未填充的盲区进行第二次加固填充。泵送砂浆的基本施工过程可分为:成孔、导管安装和管道固定、砂浆。施工工艺流程图见图4.1-1。(1)测量放线测量人员根据待处理的溶洞、土洞中有代表性的孔的坐标，确定土洞的中心位置，并做好标记，施工前测量地面标高，并将测量放样结果报建设、监理单位认可。根据放样结果，就近安排设备和材料堆放场地。(2)钻孔的布置根据灌浆

12、孔的布置，钻孔并做好标记。(3)钻孔使用MDL-120D1 DTH钻机和XY-150地质钻机。钻水泥砂浆孔，直径150mm，用导管钻至最后一个洞和最后一个孔的底板底部。排气孔直径为110mm，深度不小于灌浆孔。施工前，现场技术人员应熟悉场地内岩(土)层的发育情况，了解待处理的土和溶洞的代表性钻孔柱状图，土和溶洞的顶底边界埋深和厚度。应钻所有钻孔，以记录埋深、厚度、填充条件和填充物性质、钻井泥浆或泥浆泄漏等。土和溶洞的上下边界，并填写“钻探原始记录表”，必须真实准确。钻孔过程中，若发现溶洞已被相邻注浆孔注浆充填，根据充填情况，若为全充填，则选择花管注浆。(4)安装并加固导管。钻孔完成后，安装10

13、8mm泵送砂浆导管，随导管拔出套管，注浆导管进入最后一个洞顶以下0.30.5m，高出地面约50cm。在导管头部焊接50mm短导管或焊接法兰，防止导管掉入孔中。然后，在孔口以下1m范围内灌注砂浆，固定导管，填补导管与孔壁之间的空隙，防止导管在泵送砂浆过程中移位或跳动，并将孔口与地面泵送管连接。(5)安装PVC管PVC管直径75mm，壁厚3.6mm，洞内每隔20cm有两个直径23cm的洞。将成品PVC管放入排气孔内(管底要用塞子塞住)，然后拔出钻孔和套管。(6)搅拌砂浆或素混凝土设立搅拌站，按试配比例搅拌砂浆。(7)泵送砂浆或素混凝土通过混凝土泵，先进行灌水试验，查明容量、漏水情况和溶洞之间的联系

14、，然后搅拌站的砂浆通过输送管进入溶洞体内。待洞穴灌满，压力达到试灌确定的压力后，稳压30分钟左右，拔出泵浆导管。施工过程中详细记录浇筑情况，填写“泵送砂浆施工记录表”，并及时报验。浇筑施工时，地面应设35个水准观测点，严密监视洞体表面的变化，地面不得有裂缝和隆起。一旦发现地面有裂缝和隆起，就要机械降低泵压和填充量。最终注入标准:直到达到试灌确定的压力值(8Mpa)或充满为止。砂浆泵送后，用纯水泥浆(水灰比为0.8)加固花管孔内充填物，注浆压力为0.51.0Mpa。见施工技术参数表(表5.1-1)。(8)灌浆封孔灌浆结束后，及时拔出套管并堵塞孔口。表5.1-1泵送砂浆或素混凝土施工工艺技术参数表

15、分类项目洞穴高度小于或等于1.5m，洞穴未填充或部分填充。高度3m且未填充或部分填充的土洞；造孔的孔径150毫米孔斜1%钻眼深度超钻揭露的最低溶洞底部不小于0.3m。放置导管108mm泵送砂浆导管，离地面不小于50cm。泵送灰浆或素混凝土砂浆和混凝土强度砂浆:M10混凝土:C15灌浆压力6 8兆帕最终灌溉标准直到注满或达到试灌确定的压力(8Mpa)。设备材料施工过程文件和资料的处理搭建临时设施测量放样测量放样检查钻机、发电机、粘土等。输入站点。水泥、砂、粘土粉、导管、砂浆泵进场。钻孔布置钻孔布局检查施工灌浆孔填写钻孔记录表，确定空洞的面积、体积和充填情况，送检。安装并固定导管。泵送水泥砂浆或混

16、凝土。材料检验，填写泵送砂浆施工和混凝土浇筑记录。管道灌浆加固混合砂浆泥浆的制备图5-2泵送砂浆或混凝土施工工艺流程图2花管或袖阀管灌浆施工工艺适用范围:洞高1.5m不填或半填的溶洞，洞高 3m不填或半填的土洞。管道注浆是通过注浆管，在浆液压力的条件下均匀进入溶洞，以达到浆液在溶洞内均匀扩散，将溶洞充填物胶结成整体的一种施工工艺。灌浆时，设置外灌浆管，每隔一定距离预留出浆口，并在出浆口设置截止阀。注浆时，将带有封堵装置的内注浆管放入外注浆管内，对需要注浆的部位进行注浆。总体施工顺序为:放线定位、成孔、制作插入花管、配制灌浆液、灌浆。灌浆施工流程见图5.2-1。造孔的使用MDL-120D1 DT

17、H钻机和XY-150地质钻机钻直径为110毫米的孔至最后一个洞底和最后一个孔的底部。排气孔也开有110mm直径，深度不小于灌浆孔。下部灌浆管(或袖阀管)管道采用6镀锌钢管，灌浆段设置灌浆口(土孔、溶洞上下边界以上0.20mm)。开口间距330mm，孔径1cm左右，开口处可用液压胶带包裹。钢管下端用土工布等扎紧。，然后插入花管至设计深度，接着是下套管，即要将花管下到洞的底板。为防止拔出困难，成功后可先放入50mmPVC塑料管(一次性使用，灌浆后留在孔内)。在洞顶与洞底之间每隔10厘米开两个直径为2 3厘米的孔作为注浆孔，注浆花管可直接放入PVC管内进行注浆。灌浆后，即可拔出花管。安装PVC管PV

18、C管直径75mm，壁厚3.6mm，洞内每隔20cm有两个直径23cm的洞。将成品PVC管放入排气孔内(管底要用塞子塞住)，然后拔出后续套管。灌浆和灌浆的准备水泥浆采用水泥浆，水泥为42.5R普通硅酸盐水泥，水灰比为0.51.0，试验时先稀释后浓缩。采用BW150灌浆泵进行注水试验，查明溶洞的容量、漏水情况和溶洞之间的连通性，然后注入水泥浆，泥浆采用LJ-300搅拌桶现场搅拌。浆体搅拌均匀、过筛后，应加压注射。在喷射过程中，泥浆应连续搅拌2分钟以上。灌浆过程中，如遇地面灌浆或压力突然变化，应立即停止灌浆，查明原因，采取相应措施。灌浆过程中，应做好相应的施工记录。现场灌浆时，可选择0.50.8Mp

19、a的低压进行试压(设计灌浆压力为0.52.0Mpa)，详细记录钻孔深度、每轮灌浆压力、每轮灌浆量、每轮灌浆时间和总灌浆量。对于多层溶洞，自下而上逐层填充。灌浆结束后，整理资料，分析和处理灌浆过程中存在的问题。灌浆完成标准应根据以下条件综合确定:a .达到试灌确定的压力(2.0 MPa)；乙.或毗邻地面排气孔，灌浆孔漏浆。设备材料施工过程文件和资料的处理搭建临时设施测量放样测量放样检查钻机、发电机、粘土等。输入站点。水泥、土粉、花管、输送泵进场。钻孔布置钻孔布局检查施工灌浆孔确定空洞的面积、体积、充填情况，并检查充填情况，检查出来。安装花管泵送泥浆材料检验，填写水泥浆施工记录。清空字段并退出。搅

20、拌水泥浆泥浆的制备排气孔泥浆填充图5-2-1花管灌浆施工流程图3双液注浆施工工艺及流程适用范围:花管注浆注入的水泥浆仍未充满或达不到注浆压力；当灌浆压力达不到时，用花管补浆进行灌浆砂浆的溶洞处理。(1)原则特征:双液注浆是通过注浆孔将水泥-水玻璃混合浆液一次性补充到待加固的溶洞、土洞和土体的空隙中。浆液凭借其快速凝固的特性，可以在一定范围内灌注而不流失，材料利用率高，相对经济。由于水泥-水玻璃浆液的固结时间可以控制在一定范围内，浆液的流动距离可以人为控制，而且由于浆液具有胶结性，可以与前期填充的填料、浆液、砂浆融为一体，从而达到堵漏的施工目的。(2)泥浆比例:将水泥浆制成水灰比为1: 1的水泥

21、浆；将水玻璃浆液稀释成一定波美度的水浆(一般稀释成波美度be/= 8-10)。(3)施工方法:将两种浆液按1: 1的体积比混合，用注浆泵注入充填水泥浆的溶洞缝隙中，使溶洞内充填的水泥浆充分挤出并胶结成一体，达到溶洞处理的目的。(4)灌浆施工控制参数由于灌浆施工范围涉及许多不同的土层、溶洞和土洞，特别是溶洞和土洞的灌浆，实际施工中的灌浆参数应根据具体实际情况进行调整。灌浆机械:双液灌浆泵，LJ-300水泥浆液搅拌机。灌浆速度:2030L/min。灌浆时间:分段(0.5m)5 10分钟。灌浆压力:灌浆压力控制在0.51.0 MPa范围内注浆量:与土洞、溶洞的性质和深度有关，实际平均注浆量约为0.3

22、0.4m3/min。洞、穴内灌浆首先要满足充填要求。灌浆配合比:A液和B液的注入比例为1: 1。实际操作中，应根据各土层情况，将两种液体混合后的凝结时间控制在1520分钟左右，以调整A液和b液的注入比例。双浆灌浆时，先关闭1号球阀，打开2号、3号、4号、5号球阀，注入清水试压，检查管道是否爆裂，然后关闭3号球阀，打开1号、4号、5号球阀，注入水泥-水玻璃双浆。(5)灌浆结束标准注浆结束标准:当注浆压力逐渐升至设计终压，并持续注浆10分钟以上，且有一定注浆量，且注浆量在20L/min30/min以下时，该孔注浆即可结束。双液注浆具体施工流程见下图:4工程数量检验以一个土(溶)孔为单位检查工程量和

23、竣工资料。竣工数据包括:钻井计划(或竣工计划)；质量自检报告；原始记录表格等。钻孔平面图(或竣工平面图):应反映立体的平面范围和大小(面积)。包括钻孔的分布，添加固体的边界，工程量汇总表和图例。工程量汇总包括孔数、孔深、孔径、添加固体厚度和灌浆量。图纸的内容应按档案管理的有关规定执行。图纸的尺寸以图纸内容的清晰度为准。质量自检报告包括自检结果和自检钻孔原始记录。原始记录表包括五个表，即:“工程钻探原始记录表”是钻探进尺的检查表格。“花管灌浆记录表”是灌浆数量的检查表格。“泵送砂浆施工记录表”是砂浆注入量的检查表格。“双液注浆施工记录表”是双液注浆量的检查表格。“灌浆封孔记录表”是一种封孔检查表

24、格。5监测措施根据周围环境，在灌浆过程中，应对地面、临时建筑和地下管线进行沉降、倾斜、变形和位移监测。为实现“信息化设计、信息化施工”的原则，灌浆前应对变形观测进行两次测试，取平均值作为基准值。临时建筑宜布置监测点，每栋建筑35个点。沉降和位移的监测值不应超过规范和设计要求的相应限值。同事们在灌浆过程中加强监控，发现问题及时处理。灌浆前，在灌浆附近布置35个监测点，监测点共布置20m，地面沉降监测两次，取平均值作为基准值。在灌浆过程中，每隔30分钟进行一次监测，直至灌浆结束。当累计沉降达到30mm时，应及时通知设计、监理等相关部门分析原因；必要时采取相关措施进行处理，沉降变形控制值为50mm。

25、6.土壤和溶洞处理后的质量检验标准(1)采用钻芯法检测，在每个桩位1.5m范围内随机布置检测点，检查溶洞充填物或空隙充填物的胶结情况，以及钻孔泥浆是否渗漏。(2)若无充填或半充填溶洞，抽芯率应达到70%以上，且应检测不到漏钻泥浆。(3)当采用标准贯入试验时，标准贯入试验次数宜为10次左右。(4)若试验不符合要求，则在该点布置灌浆孔，灌浆堵漏。五、施工管理人员及劳动力组织组织专业施工队伍进行施工和管理，选派经验丰富的优秀管理人员负责本工程的施工管理。主要管理人员见表6.1-1，劳动力见表6。6.1-1序列号(全名)性别年龄邮政职称特定主题评论一个胡男人34现场责任年长的建设2何方弘男人31技术责

26、任中层建设三袁男人四十二个施工管理中层工程管理四陈灿堂男人38建筑工人中层地质学五陈克良男人35数据处理程序助理工程师建设表6.1-2劳动力组织计划表序号工作类别工作位置总人数一个泵送混凝土的操作员泵送混凝土等级22工程钻机操作员工程钻机等级五三钻井工人六四配料和混合工人灌浆等级四五灌浆工人六六电工电工班一个七技工机器修理班一个八零工杂工班2九厨师厨房一个总计达28不及物动词施工用水和用电1施工用水和生活用水施工用水主要包括砂浆、水泥浆等搅拌用水和钻井用水，其中钻井用水可以循环使用。在施工用水高峰期，每天需要200m3的水。2施工用电生产用电主要包括1台拖式混凝土80型泵、2台BW-150灌浆

27、泵、2台水泥搅拌机、3台水泵等设备和2台MDL-120D1履带式DTH钻机。每台灌浆泵和水泥搅拌机用电量分别为7.5KW和4.5KW，每台水泵用电量为2KW，拖式混凝土80型泵为75KW，DTH钻机为90KW。因此，总用电量为:p = 1.06(27.5+24.5+75+22+90)= 204 kw七。施工设备本项目主要设备见表8.1-1。所需材料包括水泥和中砂；材料包括注浆花管、 146、127、108钢套管、6镀锌钢管、塑料软管、粘土等。表8.1-1主要设备配置表序列号设备名称规格和型号单位量使用一个混凝土泵HBT80C平台一个泵送灰浆2人力斗车0.1立方米平台三三钻孔钻机MDL-120D

28、1平台一个花灌浆建造四地质钻机XY-150平台一个五灌浆泵BW-150平台2六水泵100D16平台2七混凝土搅拌车4.5千瓦平台2八、进度和工期保证措施1施工进度计划根据甲方的设计数量和总工期计划，合理安排本工程的工期。如果数量增加，我们将及时增加人员和设备，以满足工期要求。处理工期计划:钻孔20天，灌浆25天，计划总工期35天。2工期保证措施(1)详细了解现场地质条件，对工程数量和难度心中有数，确保施工进度的科学性和合理性。(2)根据施工总进度计划，编制周进度计划，然后根据周进度计划下达日工单，将任务落实到班组，控制工程进度。(3)根据施工总进度计划，合理调配劳动力和施工机械设备，确保在人力

29、和机械方面按时完成分配的任务。(4)根据施工总进度计划，制定合理的材料供应计划，包括材料的品种、规格、数量和进场时间，以保证现场的正常生产，避免由此造成的停工。(5)机械设备应指定人员和岗位进行日常维护和维修，确保设备处于良好状态。(6)对进场设备的数量留有余地，在施工过程中保持一定的灵活性，随时准备调动现场钻机和灌浆泵，确保工期。在计划过程中，要给人员、设备配置和工期留有余地，及时调整影响施工的各种不利因素，确保工期。如果由于某种原因施工进度落后于进度计划，就要及时增加施工设备和人员，保证施工进度计划的顺利实现。(7)现场应充分储备机械设备的易损件，以保证损坏件的及时更换。(8)各工序之间密

30、切配合，交叉施工，尽可能缩短间隔时间。九、质量保证措施现场管理人员负责项目的全面质量管理，对项目质量负全部责任。技术人员具体负责工程质量，质量安全员负责工地质量安全。组织所有施工人员学习，使每个施工人员明确自己的职责和权限，按照工作程序在职责和权限内认真工作。基本保障措施施工前，应向各工种施工人员进行详细的施工技术交底，同时，工人应了解、掌握并签署每道工序的施工流程。施工前，对每个孔位进行系统编号，相应安排每个施工顺序，并根据施工现场进行相应调整，使施工人员清楚明白。施工队在灌浆过程中认真记录原始施工记录，现场施工人员随时检查复核，并对施工记录进行分析，发现异常及时上报。同时整理数据。掌握并对

31、比相邻注浆孔的流量、压力、注浆量等参数，实现动态施工和信息化管理。建筑材料(水泥、沙子等。)必须符合设计要求。检验合格后方可使用。各种机械设备应由专人维护，确保每次使用后都进行清洁，设备处于良好状态。严格执行工程质量“三检制”(自检、互检、专职检)，层层把关，做好施工过程中的质量检查。做好各种资料的收集和整理工作，以便施工时整理资料，确保工程竣工后资料齐全，及时办理竣工验收手续。每半年组织一次质量检查。(2)泵送砂浆的施工质量保证措施灌浆孔的平面误差不大于100毫米，孔斜小于1%。灌浆孔直径应严格按照设计要求施工。砂浆应严格按照配合比拌制，缓慢浇注，配合比误差应5%。泵注应严格按照设计压力进行

32、。抽水时，应在土孔内设置3 5个水准观测点，并随时监测，地面隆起不得超过2厘米。(3)花管灌浆施工质量保证措施孔平面误差不应大于50毫米。井斜小于1%。管子的长度根据固体的厚度来定，管子的位置要准确，尽量放在钻孔的中心。螺纹变形、破损的花管不能使用。管的灌浆应保证花管在灌浆过程中不会移动或变形。泥浆应严格按照配合比进行配制。不得使用受潮结块的水泥，不得使用检验不合格的水泥。灌浆浆液应充分搅拌均匀，并在灌浆过程中缓慢搅拌。泥浆浓度由比重计确定，配比误差5%。根据搅拌桶的容积确定泥浆体积。顺序分段灌浆时，宜采用先外围后内部、先下后上的灌浆顺序。严格控制每段灌浆的长度，各段之间应有一定的重叠。灌浆应

33、严格按照灌浆压力进行，不得使用压力表损坏的灌浆泵。控制灌浆速度，通过增加坚实的顶底边界位置来增加灌浆量。灌浆时，地表应设置3 5个水准观测点进行监测，地面不得有裂缝和隆起。一旦出现，应及时降低注浆压力，分析后采取相应措施。十、安全生产和文明施工保证措施1安全生产保证措施(1)坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，确立项目经理为安全第一责任人。建立健全安全保证体系。项目经理部成立安全管理部，行使安全检查和管理职能。其他部门的负责人负责本部门的安全。质量安全部设专职质量安全员，班组设兼职质量安全员，班组长为主管。项目部每半个月进行一次安全检查，班组每周进行一次安全检查。(2)队伍进场前，对全

34、体员工进行一次常规安全教育，对各工种进行一次专业安全教育。今后将针对施工中的一些安全问题进行及时、有针对性的教育，增强员工的安全意识。做好安全技术交底工作。现场安全管理部负责班组长(部门负责人)和班组长对全体员工的安全交底，做到安全要求明确，责任明确。(4)现场安全管理部负责制定和实施安全生产管理措施，做到奖罚分明，吸取教训。(5)施工现场的易燃、易爆和带电部位应设置明显的安全警示标志。(6)严格管理现场用电。现场所有电源、电路、开关的安装、搭接、拆卸和更换必须由专职电工按照建筑电器安装标准进行。普通人未经允许严禁这么做。任何接地都应根据相关安全规定进行设置。(7)易燃易爆物品应与生活、办公和

35、施工操作部位保持适当的距离。(8)施工现场所有相关部位均应按标准配置灭火器，质量安全部应定期检查灭火器的性能。(9)严格佩戴“安全三宝”和必要的劳动保护用品(如水鞋、雨衣、防尘口罩、手套等)。).(10)各工种必须遵守相应工种的安全操作规程，特殊工种人员必须持证上岗，杜绝“三违”和不科学蛮干现象。(11)质量安全部应定期检查办公室、宿舍等人员集中区域，重要机械设备停放场所，水泥、易燃易爆、膨润土等堆放场所，做好防火和治安工作。2环境保护和文明施工措施(1)严格遵守国家有关环境保护的法律法规，严格按照招标文件的要求进行场地规划，采取有效可行的措施，减少对施工区外植被和树木的破坏，尽量保持原状。(

36、2)施工中产生的废泥浆和垃圾应排放至场外垃圾场。(3)现场材料、机具应分区域堆放整齐，施工区和生活区的垃圾应及时清运，运至场外填埋或焚烧。(4)减少施工过程中的噪音污染，使施工不扰民。(5)办公室、仓库、生活场所、厕所、宿舍、厨房、淋浴间等有明显标志，临时卫生设施符合国家卫生标准，并定期清扫。(6)退场时，作业区的水坑、水井要填平，积水、泥浆要清除，生活垃圾、污水要全部清除。切断所有的袖阀，喷嘴的标高应比原操作面低20cm左右。(7)严格遵守相关管理规定。XI。紧急措施灌浆过程中灌浆压力突然下降时，或虽压力下降不明显，但吸浆量突然增加。这表明泥浆没有填充在预定的位置，而是沿着大裂缝或洞穴，或在压碎某一地层后泄漏。不仅损失浆液，影响灌浆效果，而且污染周围环境。因此，在设计中应采取完整的预防或治疗措施，查明情况，区别对待。如调整浆液浓度、双浆液封堵、缩短凝固期、降低注浆压力，或在浆液中添加惰性材料，采取多次回注等措施。灌浆过程中灌浆泵压力突然下降，吸浆量迅速下降，可能是吸浆管或泵的低压阀堵塞；当泵压和孔口压力都大幅度上升，吸浆量大幅度下降时，可能是搅拌机或注浆管堵塞。应及时分析和处理上述症状，以确保灌浆工作的正常进行。1制浆灌浆是指灌浆施工过程中，浆液从表面或管道中排出。灌浆不仅会造成浆液的流失和浪费，还会使灌