大厦（蜂巢）幕墙专项施工方案（125页）

1、大厦（蜂巢）幕墙专项施工方案目 录 TOC o 1-3 h z u 1工程概况 PAGEREF _Toc485102006 h 51.1 工程总体概况 PAGEREF _Toc485102007 h 51.2 幕墙工程设计概况 PAGEREF _Toc485102008 h 51.3 幕墙材料的规格、型号、性能指标 PAGEREF _Toc485102009 h 91.4 幕墙节点构造 PAGEREF _Toc485102010 h 131.5 幕墙防火构造、保温防火处理措施 PAGEREF _Toc485102011 h 141.6 幕墙防雷构造、措施 PAGEREF _Toc4851020

2、12 h 151.7 幕墙节能技术措施 PAGEREF _Toc485102013 h 162 编制依据 PAGEREF _Toc485102014 h 162.1建筑幕墙及相关标准规范建筑设计防火规范 PAGEREF _Toc485102015 h 162.2不锈钢材料及相关标准规范 PAGEREF _Toc485102016 h 172.3玻璃及相关标准规范 PAGEREF _Toc485102017 h 172.4粘结与密封材料及相关标准规范 PAGEREF _Toc485102018 h 182.5连接紧固件及相关标准规范 PAGEREF _Toc485102019 h 182.6钢材

3、及相关标准规范 PAGEREF _Toc485102020 h 182.7常用及相关标准规范 PAGEREF _Toc485102021 h 193 施工部署及施工计划 PAGEREF _Toc485102022 h 193.1 施工条件 PAGEREF _Toc485102023 h 193.2 项目管理体系 PAGEREF _Toc485102024 h 203.3 施工总平面布置图 PAGEREF _Toc485102025 h 233.4 施工流水段划分和总体施工顺序 PAGEREF _Toc485102026 h 233.5 施工机械、机具配置 PAGEREF _Toc4851020

4、27 h 273.6 主要周转材料进场计划 PAGEREF _Toc485102028 h 293.7 劳动力配置 PAGEREF _Toc485102029 h 313.8 临时用电方案 PAGEREF _Toc485102030 h 333.9 施工总进度计划 PAGEREF _Toc485102031 h 374 施工方案 PAGEREF _Toc485102032 h 374.1 石材、玻璃和铝板幕墙构件运输方案 PAGEREF _Toc485102033 h 374.2 脚手架及吊篮方案 PAGEREF _Toc485102034 h 374.3 测量放线 PAGEREF _Toc4

5、85102035 h 394.4 后置埋件施工方案 PAGEREF _Toc485102036 h 424.5 玻璃幕墙施工工艺 PAGEREF _Toc485102037 h 464.7 铝板幕墙施工工艺 PAGEREF _Toc485102038 h 654.8 肋驳接玻璃幕墙幕墙施工方案 PAGEREF _Toc485102039 h 674.9 铝合金百叶施工方案 PAGEREF _Toc485102040 h 714.10 玻璃雨蓬施工方案 PAGEREF _Toc485102041 h 724.11 断桥窗安装施工方案 PAGEREF _Toc485102042 h 764.12

6、避雷系统施工方案 PAGEREF _Toc485102043 h 794.13 管理措施 PAGEREF _Toc485102044 h 814.14 季节性施工措施 PAGEREF _Toc485102045 h 824.15 各类幕墙冲洗的工艺要求 PAGEREF _Toc485102046 h 875 质量保证措施 PAGEREF _Toc485102047 h 875.1 质量目标 PAGEREF _Toc485102048 h 875.2 质量保证体系 PAGEREF _Toc485102049 h 875.3 工程质量检验试验措施及成品检测 PAGEREF _Toc48510205

7、0 h 886 幕墙检验批计划及主要材料复试送检计划 PAGEREF _Toc485102051 h 917 质量验收 PAGEREF _Toc485102052 h 938 安全保证措施 PAGEREF _Toc485102053 h 968.1 防雷、防火安全措施 PAGEREF _Toc485102054 h 978.2 施工脚手架安全使用措施 PAGEREF _Toc485102055 h 988.3 高空作业安全措施 PAGEREF _Toc485102056 h 988.4 施工机械安全使用措施 PAGEREF _Toc485102057 h 998.5 安全技术措施 PAGERE

8、F _Toc485102058 h 1008.6 安全监测、监控措施 PAGEREF _Toc485102059 h 1029 文明施工保证措施 PAGEREF _Toc485102060 h 1049.1 文明施工目标 PAGEREF _Toc485102061 h 1049.2 文明施工的一般要求 PAGEREF _Toc485102062 h 1049.3 工地卫生 PAGEREF _Toc485102063 h 1059.4 文明建设 PAGEREF _Toc485102064 h 10510 应急预案 PAGEREF _Toc485102065 h 10610.1 危险源分析 PAG

9、EREF _Toc485102066 h 10610.2 应急领导小组 PAGEREF _Toc485102067 h 10610.3 应急措施 PAGEREF _Toc485102068 h 10711 附件及附图 PAGEREF _Toc485102069 h 11911.1劳动力投入计划表 PAGEREF _Toc485102070 h 11911.2 测量放线控制图 PAGEREF _Toc485102071 h 11911.3施工现场平面布置图 PAGEREF _Toc485102072 h 11911.4施工进度计划表 PAGEREF _Toc485102073 h 1191工程概

10、况1.1 工程总体概况序号项目内容1工程名称浙江大厦（蜂巢）2建设地点石家庄市建设大街以西、正东路以北、新源燕府住宅区以东、圆明路以南3建设单位河北省浙商房地产开发有限公司4设计单位河北九易庄宸科技股份有限公司5地质勘探单位中国兵器工业北方勘察设计研究院有限公司6施工单位中天建设集团有限公司7监理单位北京希地环球建设工程顾问有限公司8建筑面积140015.849建筑层数塔楼33层，裙房7层地下一、二层为商业；地下三、四、五层为地下车库和设备用房10设计概况名称塔楼裙房抗震等级二一抗震构造措施等级二一地基基础设计等级甲甲地基、基础形式桩筏筏板11设计使用年限50年12结构类型框架-核心筒结构1.

11、2 幕墙工程设计概况序号项目内容1工程名称浙江大厦（新源蜂巢）幕墙及外窗工程2幕墙设计中天建设集团浙江幕墙有限公司3幕墙高度主楼159.8m 裙楼38.7m4幕墙总宽度主楼179.35m 裙楼207.81m5外架形式主楼：吊篮施工 裙楼：脚手架（利用主体脚手架）6计划工期2017-4-20至2018-7-307质量要求合格 确保河北省优8主楼幕墙形式玻璃幕墙为主，铝板保温一体板、铝合金断桥窗、铝单板、百叶等9裙楼幕墙形式铝单板幕墙为主，全玻璃幕墙、石材幕墙、铝合金断桥窗、百叶等10施工段划分裙楼分西立面、东立面及北立面两个施工段主楼20层以下为一个施工段，20层以上为一个施工段11主要材料材料

12、名称规格使用部位11.1玻璃6+12A+6low-e钢化中空玻璃大面玻璃幕墙11.2玻璃15+12A+15LOW-E双钢化超白中空全玻璃幕墙11.3铝板3.0mm铝单板铝板幕墙11.4石材30mm厚花岗岩石材幕墙11.5钢材120*50*5热镀锌钢方管裙楼立柱11.6铝材150系列幕墙型材主楼玻璃幕墙一、主要的幕墙形式介绍1 石材幕墙石材幕墙为铝合金挂件背栓干挂系统，面材30mm厚花岗岩。幕墙埋件为预埋件，龙骨通过预埋件与主体结构连接，竖向龙骨采用热浸镀锌钢管立柱，横向龙骨采用热浸镀锌角钢。主要应用在西立面一层部位。2 铝板幕墙 铝板幕墙面材为3.0mm厚铝单板，表面采用氟碳树脂喷涂处理。龙骨

13、通过预埋件与主体结构连接，竖向龙骨采用热浸镀锌方管，横向龙骨采用热浸镀锌方管。铝板幕墙主要用于裙楼大面装饰部位。3 构件式玻璃幕墙 玻璃幕墙面材为双钢化6（LOW-E）+12A+6玻璃，龙骨通过预埋件与主体结构连接，竖向龙骨采用铝合金立柱，横向龙骨采用铝合金横梁。玻璃幕墙主要用于主楼各楼层部位。4 全玻璃幕墙玻璃幕墙面材为双钢化15（LOW-E）+12A+15超白玻璃面板，双钢化15+2.28PVB+15超白玻璃肋。龙骨通过预埋件与主体结构连接，采用全玻璃幕墙专用挂件和不锈钢连接件与玻璃连接。全玻璃幕墙主要用于裙楼部位。二、幕墙技术性能要求1风压变形性能幕墙的抗风压性能系指幕墙可开启部分处于关

14、闭状态时，在风压作用下，幕墙变形不超过允许值且不发生结构损坏（如：裂缝、面板破损、局部屈服、粘结失效等）及五金件松动、开启困难等功能障碍的能力。在抗风压性能指标值作用下，幕墙的支承体系和面板的相对挠度和绝对挠度不应大于下表的要求：支承结构类型相对挠度（L跨度）绝对挠度/mm构件式玻璃幕墙单元式幕墙铝合金型材L/18020（30）a钢型材L/25020（30）a玻璃面板短边距/60-石材幕墙、金属板幕墙、人造板材幕墙铝合金型材L/180-钢型材L/250-点支承玻璃幕墙钢结构L/250-索杆结构L/200-玻璃面板长边孔距/60-全玻幕墙玻璃肋L/200-玻璃面板跨距/60-a括号内数据适用于跨

15、距超过4500mm的建筑幕墙产品。 建筑幕墙抗风压性能分级值分级代号1234、。56789分级指标值P3/kPa1.0P31.51.5P32.02.0P32.52.5P33.03.0P33.53.5P34.04.0P34.54.5P35.05.0P3注1：9级时需同时标注P3的测试值。如：属9级（5.5kPa）注2：分级指标值P3为正、负风压测试值绝对值的较小值。经计算，本工程主楼墙面区最高标准层幕墙：风荷载标准值WK为1.18KN/m2，主楼墙角区最高标准层幕墙：风荷载标准值WK为1.56KN/m2；本工程幕墙的抗风压性能等级应为1级。2雨水渗透性幕墙的雨水渗透性能系指建筑幕墙在风雨同时作用

16、下，透过雨水的性能可开启部分的水密性与固定部分相同，且固定部分取值不小于1000Pa。水密性计算公式：P=1000zsW00.75雨水渗漏性能分级表分级代号12345分级代号分级指标值P/Pa固定部分500P700700P10001000P15001500P2000分级指标值P/Pa可开启部分250P350350P500500P700700P2.52.5qL1.51.5qL0.5qL0.5建筑幕墙整体气密性能分级分级代号1234分级指标值qA/m3/(m2*h)4.0qL2.02.0qL1.21.2qL0.5qL0.5建筑幕墙气密性能设计指标一般规定地区分类建筑层数、高度气密性能分级气密性能指

17、标小于开启部分qL(m3/m*h)幕墙整体qA(m3/m2*h)夏热冬暖地区10层以下22.52.010层及以上31.51.2其他地区7层以下22.52.07层及以上31.51.2本工程玻璃幕墙的气密性能按3级设计。三、幕墙部位及工作量工程规模：本工程幕墙工程主要分为裙楼和塔楼总面积43776平方米。其中，裙楼全玻幕墙3812平方米，石材幕墙635平方米，半隐框玻璃幕墙1612平方米，铝板幕墙12192平方米，铝格栅2122平米；主楼铝板幕墙1647平方米，玻璃幕墙为15211平方米，断桥窗1467平方米，铝保温复合板1633平方米，铝百叶2929平米，铝格栅516平方米。1.3 幕墙材料的规

18、格、型号、性能指标1、铝合金型材1）本工程幕墙的铝合金型材选用国产高精级型材，合金牌号及状态号为6063-T5；主要用于玻璃幕墙的立柱、横梁及附加连接件等。2）玻璃幕墙室外可见部位的铝合金型材表面均采用三涂两烤氟碳喷涂处理；室内可见部位的铝合金型材表面均采用粉末喷涂处理；室内外均不可见的铝合金型材表面采用阳极氧化处理；通风百叶、铝格栅室内外可见部位的铝合金表面采用三涂两烤氟碳喷涂处理。2、钢材1) 本设计中选用国产优质Q235B碳素结构钢，主要应用在铝板幕墙、石材幕墙的龙骨、转接件、板式预埋件等；采光顶及入口门斗钢架、连接件、板式预埋件等。2) 本工程所用钢材采用Q235B，材质符合碳素结构钢

19、GB/700、优质碳素结构钢GB/T699及玻璃幕墙工程技术规范JGJ102-2003的第3.1.2条中规定：钢材表面进行表面热浸镀锌，锌膜厚度符合GB/T13912的有关规定；钢壁厚3T6平均锌膜厚应达到70m85m。3、不锈钢本幕墙工程设计中的不锈钢材选用国产优质不锈钢，室外可见的采用06Cr17Ni12Mo2（即美标316），室内可见及室内外均不可见的采用06Cr19Ni10（即美标304），主要应用在五金配件等。4、玻璃1）玻璃的规格和种类双钢化中空玻璃6（LOW-E）+12A+6，主要用于钢框地弹簧门及大面玻璃璃幕墙、断桥铝合金窗。三钢化中空夹胶玻璃6（LOW-E）+12A+6+1.

20、14PVB+6，主要应用于顶部斜玻璃幕墙、采光玻璃。中空玻璃合成时，隐框、半隐框及隐框开启窗用中空玻璃的二道密封胶均应采用硅酮结构密封胶；四边有嵌槽如明框幕墙等用中空玻璃的二道密封胶宜采用聚硫类中空玻璃密封胶；全玻璃幕墙15+12A+15中空钢化玻璃内外片及15+2.28PVB+15夹胶钢化玻璃全部为超白玻璃；暴露在空气中的夹层玻璃边缘进行密封处理； 夹胶玻璃和中空玻璃的强度可按所采用的玻璃类型取用其强度。2）各种规格玻璃的性能参数类型厚度(mm)强度设计值fg(N/mm2)弹性膜量E(N/mm2)线膨胀系数a泊松比大面积强度侧向强度普通玻璃528.019.50.721051.010-50.2

21、浮法玻璃51228.019.5钢化玻璃51284.058.8151972.050.43）玻璃幕墙：玻璃幕墙的型材，成品，半成品的质量检验要求严格按照玻璃幕墙工程质量检验标准JGJ/T 139-2001执行。5、耐候硅酮密封胶、结构硅酮密封胶和防火密封胶1）应用品牌、部位及颜色 本工程外墙装饰装修设计中的石材用耐候硅酮密封胶应采用无污染胶，结构硅酮密封胶和耐候硅酮密封胶应为同一品牌配套使用； 结构硅酮密封胶主要应用在玻璃幕墙玻璃与附框之间、开启扇玻璃与扇料之间，起结构受力作用。 硅酮耐候密封胶主要应用在各类幕墙的拼缝部位，玻璃与铝型材间的嵌槽部位，主要起密封作用。 结构硅酮密封胶为黑色。 防火密

22、封胶其耐火性能不低于1.0h；产品自生产之日起，保质期不少于6个月，超期不可使用。防火密封胶主要应用在1.5mm镀锌钢板与结构或横梁的拼缝处，主要起防火封堵作用，防止火灾时烟气向相邻房间蔓延。2）耐候硅酮密封胶、结构硅酮密封胶和环氧树脂胶的性能结构硅酮密封胶符合建筑用硅酮结构密封胶（GB16776-2005）的规定；耐候硅酮密封胶符合幕墙玻璃接缝用密封胶（JC/T882-2001）及建筑窗用弹性密封剂（JC485-2007）的规定；石材幕墙用的耐候硅酮密封胶应符合石材用建筑密封胶（JC/T883-2001）的规定； 中空玻璃第一道密封用丁基热熔密封胶 ，应符合现行行业标准中空玻璃用丁基热熔密封

23、胶（JC/T 914-2003）的规定。不承受荷载的第二道密封胶应符合现行行业标准建筑窗用弹性密封胶（JC/T 485-2007）的规定；隐框框玻璃幕墙用中空玻璃的第二道密封胶应符合现行行业标准中空玻璃用弹性密封胶（JC/T 486-2001）的规定外，尚应符合硅酮结构密封胶的相关规定。6、石材1）石材主要应用在建筑外围一层西立面。2）本工程采用30mm厚花岗岩板材，质量满足天然花岗岩石荒料JC/T204-2001和天然花岗岩石建筑板材GB/T18601-2001规定，幕墙石材选用火成岩，吸水率不大于0.6%，弯曲强度不小于8.0Mpa; 石材体积密度不小于2.8g/cm , 干燥压缩强度不小

24、于160Mpa，宜采用同一矿脉的石材。3）石材的弯曲强度应经法定检测机构检测确定，其弯曲强度不应小于8.0Mpa。4）所有石材板块应进行六面防水（防锈）处理；出于安全考虑，如果工程中有石材包梁，石材包梁底水平安装石材内表面需铺设防破网。5）石材幕墙：石材幕墙的型材，成品，半成品的质量检验要求严格按照金属与石材幕墙工程技术规范JGJ 133-2001执行。7、铝板1）铝单板主要应用在铝板幕墙、铝板吊顶，玻璃幕墙、石材幕墙内部封修及收边收口等部位，室外部分采用3mm氟碳喷涂铝单板，室内部分采用2mm氟碳喷涂铝单板；2）本设计中的铝板的牌号应为3003，供应状态为H24；3）铝单板外表面采用氟碳喷涂

25、处理，三涂两烤，涂层平均厚度不小于40m。保证装饰表面的耐候性能，质量满足铝及铝合金板材GB/T3380-1997铝幕墙板板基YS/T429.1-2000、铝幕墙板 氟碳喷漆铝单板YS/T429.2-2000要求,幕墙材料力学性能按金属与石材幕墙工程技术规范JGJ133-2001中第5.3条的有关规定进行。4）铝板幕墙：铝板幕墙的型材，成品，半成品的质量检验要求严格按照金属与石材幕墙工程技术规范JGJ 133-2001执行。8、密封胶条和垫块1）密封胶条和垫块的材质固定块及定位块选用三元乙丙（EPDM），邵氏硬度为7090；密封胶条采用三元乙丙（EPDM），邵氏硬度为65；2）垫块的应用位置和

26、作用垫块主要应用在幕墙的玻璃底部边缘，防止玻璃边缘与铝合金框料直接接触产生挤压应力或局部受力不均；3）密封胶条的应用位置和作用主要应用在幕墙的开启扇四周，主要起密封作用；同时应用在玻璃与铝合金嵌槽间同样起密封作用；9、其它锁具及五金配件1）门窗锁具及五金配件本工程中各类幕墙、门、窗的开启扇的锁具、铰链、限位撑、合页等采用国产或进口优质产品，其不锈钢材质均为06Cr19Ni10（即美标304）。锁点的设置方式：上悬外开窗锁珠位于下边框两点及两侧边框各一点，且上边框设置两点归位锁，锁点位于扇料距端部1/4处；如因四点锁的侧向两锁点设在距边框下端1/4处，造成限位撑冲突，可在多点锁传动杆上开条形孔，

27、让开限位撑螺钉。每扇窗设两个铰链：高度1900mm窗配置两个22的铰链，相应配置两个限位撑。具体看样定。2）其他五金配件的材质及产地五金配件如螺栓、螺钉、铆钉等均采用国产优质产品，采用奥氏体不锈钢材质。不锈钢螺栓、螺钉、螺柱均为A2-70。10、隔热胶条1）隔热胶条的材质 断热型材和构造断热所采用的断热材料用均为PA66GF25（聚酰胺66+25玻璃纤维），不得采用PVC材料。2）断热条的应用位置和作用主要应用在幕墙门窗型材之间，起隔断热桥作用；11、后置埋件本工程埋件未及埋设或埋设严重偏位的均采用后置埋件，除有注明外一律采用M12定型化学锚栓连接措施。现场铝板、玻璃幕墙、石材幕墙单颗M12X

28、160定型化学锚栓拉拔值大于8KN,雨篷处单颗化学锚栓现场拉拔值大于14KN。后置埋件的机械栓型号：机械锚栓型号M12*160，检验数量为3组每组数量不少于3个，抗拉拔要求达到JGJ145-2004后锚固技术规范。1.4 幕墙节点构造铝板幕墙横剖节点铝板幕墙典型节点2、玻璃幕墙节点石材幕墙节点1.5 幕墙防火构造、保温防火处理措施幕墙作为建筑物的外围护结构，是建筑重要组成部分，因此防火设计是 非常重要的。在本工程中，层间设置断火设施（层间封修，且连续整个平面 区域）、房间之间在隔墙部分也设置防火防烟封修措施，可与层间封修连成 一体，能有效地阻止一旦失火而造成的火势蔓延。 防火性能设计和防火等级

29、大小，是衡量幕墙功能优良与否的一个重要指标。根据建筑设计防火规范中规定：窗间墙的填充材料采用非燃烧材料， 如其墙面采用耐火极限不低于 2的非燃烧材料时，其墙内填充材料可采用 难燃烧材料。具体措施如下： 幕墙与层间楼板，幕墙与横向隔墙间的缝隙，采用不燃材料岩棉或矿棉加以隔断，厚度不小于100mm，楼层间水平防烟带的岩棉或矿棉采用1.5mm厚的镀锌钢板承托，保证与楼板或墙体形成全封闭的隔离带，防止串烟。防火密封胶采用进口或国产优质产品；其耐火性能不低于1.0h，且必须具备中国消防产品质量认证委员会颁发的 “消防产品型式认可证书”；产品自生产之日起，保质期不少于6个月，超期不可使用。防火密封胶主要应

30、用在1.5mm镀锌钢板与结构或横梁的拼缝处，主要起防火封堵作用，防止火灾时烟气向相邻房间蔓延。1.6 幕墙防雷构造、措施幕墙系统的防雷和防静电设计是确保幕墙工程的安全设计。良好的防雷和防静电性能可确保幕墙不遭雷击或因静电失火和影响整个建筑室内电器设备的正常使用。具体措施如下：1防直击雷女儿墙顶部为铝板包檐口，采用12的圆钢作为防直击雷的接闪器。具体方法是：在铝板的缝隙内伸出12的圆钢柱（间距为2个铝板缝）；在离开女儿墙顶200mm处横向再拉通一根12圆钢，横向圆钢与纵向圆钢柱焊接，形成接闪器。并将圆钢柱与主体防雷体系相连接，连接点间距不大于10m。10.2防侧击雷在每个轴线位（301590H6

31、020H9025幕墙平面度2.52m靠尺、钢板尺竖缝直线度2.52m靠尺、钢板尺横缝直线度2.52m靠尺、钢板尺缝宽度（与设计值比较）2卡尺两相邻面板之间接缝高低差1.0深度尺 4、打胶密封 4.1 要按设计要求选用含硅油少的石材专用嵌缝胶，以免硅油渗透污染石材表面。4.2用带有凸头的刮板填装泡沫塑料圆条，保证胶缝的最小深度和均匀性。4.3 在胶缝两侧粘贴纸面胶带纸保护。4.4用专用清洁剂擦洗缝隙处石材板表面。4.5 派专职工人注胶，注胶应均匀无流淌，边打胶边用专用工具勾缝，4.6 使嵌缝胶成型后呈微弧形凹面。4.7 施工中不能有漏胶污染墙面，如墙面上沾有胶液用立即擦去，并用清洁剂及时擦净余胶

32、。4.8在大风和下雨时严禁注胶。5、石材幕墙的清洗和保护5.1 施工完毕后，对幕墙的构件、面板等，采取保护措施。不得发生变形、变色、 污染等现象。5.2 幕墙施工中其表面的胶带纸，加工过程中的标志、号码等粘附物应 及时清除。5.3 幕墙工程安装完成后，应制定清洁方案，清扫时应避免损伤表面。5.4 清洗幕墙时，清洁剂用应符合要求，不得产生腐蚀和污染4.7 铝板幕墙施工工艺1、施工步骤在铝板幕墙分项工程中，铝板采用3mm氟碳喷涂铝单板，具体施工步骤如下：测量放线 制作构件埋件检查、补齐铁码加工 安装、焊接立梃连接铁码检查铁码安装、焊接质量安装主立梃 制作铝板面板安装横梁安装氟碳铝板面板胶缝嵌缝打胶

33、清理验收2、施工方法2.1 复测埋件安装尺寸：复测时，与其他外墙装饰工程应一体考虑，整体复测，是整个外立面胶缝横平竖直，门窗洞口水平标高、垂直位置统一整齐，复测主体的目的是根据制作安装铁脚，使氟碳铝板的表面平整度、直线度符合标准要求。根据洞口左右轴线，和上下楼层标高线，用钢尺测量洞口边到轴线及标高线的尺寸。根据各层的水平标高和竖向轴线、分割线对所有横向、竖向洞口的水平度、垂直度进行复测。主体结构尺寸复测完毕后，将主体埋件逐一复测一遍，对照设计图纸编制埋件偏差图，并进行埋件调整。2.2 定基准线：在外墙装饰工程中应统一设定基准线，所有外墙施工均以此为基准，进行各自分项工程的测量放线。每一墙面设一

34、道垂直基准线，横向基准以主体结构的水平标高线为基准，结合每一层楼的窗台水平线，使整个主体结构水平横向线条一致。2.3 放线：放线前仔细阅读图纸，熟悉本工程的特点及构造特点，放线后应先将进行后置埋件的安装工作，按照设计图纸认真将每个主梃的正确位置标在埋件上，并按基准控制线控制幕墙立梃的平面度，然后根据垂直、水平的基准线及标高点控制幕墙立梃的高度位置，锚板的制作必须按照构件图加工，按JGJ102-2003玻璃幕墙工程技术规范规范进行质量控制。2.4 制作铝板面板：按项目部铝板面板尺寸放样下料，下料后须检查尺寸形状。检验合格进行折板加工。折板后全数检验半成品几何尺寸，不符合要求的进行整修，全部合格的

35、方可进行焊角加工，焊角加工后进行打磨抛光，连接角的间距应350mm。经专职检验员检验合格后进入表面处理工序，喷涂前的面板均须进行表面清洗、处理、干燥。然后喷底漆，再喷面漆，应严格按操作规程操作，防止产生涂层脱落现象。经成品检验合格后，贴好保护膜，运至工地，妥善保管，准备安装。2.5 铝板面板安装：安装铝板面板时，应使面板竖直，胶缝一致，板面的平整度要仔细调整，符合要求。面板螺钉安装连接脚将面板固定在框架上，安装连接脚的间距应350mm。面板安装就位后应及时采用泡沫杆隔离条填缝，并打上耐候胶。待胶体固化后清理干净，撕去保护膜，准备拆脚手架。2.6 安装缝的充填：当幕墙安装结束后， 应对安装缝隙进

36、行封闭，安装缝隙指的是不同种类幕墙连接处的缝隙、幕墙与墙体间的缝隙、幕墙与楼层板的间隙，在接缝处填矿棉或防火棉等隔离材料并打密封胶封闭。2.7 幕墙防雷连接：幕墙框架应组成自身防雷体系并可靠导通连接，每一上下立梃之间应安装导通条，立梃与横梁之间也连通，保证整个幕墙框架体系形成自身防雷体系，幕墙框架又与主体结构防雷系统可靠导通，在每层均压带上与幕墙立梃用导通带连接，并由专业技术人员、业主、监理方共同进行隐蔽工程防雷检查验收，并做好记录。2.8 清理：铝板幕墙整体完工后，应对其进行全面的清理、清洗工作，去掉铝板面材上的保护包装，用香蕉水清洗残留的胶痕，清洗铝板上的灰尘和其他杂物。全部清理完毕，准备

37、组织竣工验收。4.8 肋驳接玻璃幕墙幕墙施工方案肋玻璃节点一、肋驳接幕墙施工准备（一）技术准备 1、技术资料收集现场土建设计资料收集和土建结构尺寸测量。全玻璃幕墙对土建结构相关的尺寸要求较高。所以在设计前必须到现场量测，取得第一手资料数据。然后才能根据业主要求绘制切实可行的幕墙分隔图。2、施工方案确定由于各类建筑的室外设计都不尽相同，对有室外雨棚、行车坡道等项目，应注意协调好总体施工顺序和进度，防止由于其他室外设施的建设，影响吊车行走和玻璃幕墙的安装。在正式施工前，还应对施工范围的场地进行整平填实，做好场地的清理，保证吊车行走畅通。（二）材料及机具准备 1、主要材料质量检查（1）玻璃的尺寸规格

38、是否正确，特别要注意检查玻璃在储存、运输过程中有无受到损伤，发现有裂纹、崩边的玻璃决不能安装，并应立即通知工厂尽快重新加工补充。（2）金属结构构件的材质是否符合设计要求，构件是否平直，加工尺寸、精度、孔洞位置是否满足设计要求。要刷好第一道防锈漆，所有构件编号要标注明显。2、主要施工机具检查（1）玻璃吊装和运输机具及设备的检查，特别是对吊车的操作系统和电动吸盘的性能检查。（2）各种电动和手动工具的性能检查。（3）预埋件的位置与设计位置偏差不应大于 20mm。 3、搭脚手架由于施工程序中的不同需要，施工中搭建的脚手架需满足不同的要求。（1）安装玻璃幕墙时，应搭建在幕墙的内侧。要便于玻璃吊装斜向伸入

39、时不碰脚手架，又要使站立在脚手架上下各部位的工人都能很方便地能握住手动吸盘，协助吊车使玻璃准确就位。（2）玻璃安装就位后注胶和清洗阶段，这时需在室外另行搭建一排脚手架，由于全玻璃幕墙连续面积较大，使室外脚手架无法与主体结构拉接，所以要特别注意脚手架的支撑和稳固，可以用地锚、缆绳和用斜撑的支柱拉接。施工中各操作层高度都要铺放脚手板，顶部要有围栏，脚手板要用铁丝固定。在搭建和拆除脚手架时要格外小心，不能从高处向下抛扔钢管和扣件，防止损坏玻璃。二、全玻璃幕墙安装施工（一）放线定位放线是玻璃幕墙安装施工中技术难度较大的一项工作，除了要充分掌握设计要求外，还需具备丰富的工作经验。因为有些细部构造处理在设

40、计图纸中并未十分明确交待，而是留给操作人员结合现场情况具体处理，特别是玻璃面积较大，层数较多的高层建筑玻璃幕墙，其放线难度更大一些。 1、测量放线（1）幕墙定位轴线的测量放线必须与主体结构的主轴线平行或垂直，以免幕墙施工和室内外装饰施工发生矛盾，造成阴阳角不方正和装饰面不平行等缺陷。（2）要使用高精度的激光水准仪、经纬仪，配合用标准钢卷尺、重锤、水平尺等复核。对高度大于 7m的幕墙，还应反复 2次测量核对，以确保幕墙的垂直精度。要求上、下中心线偏差小于 12mm。（3）测量放线应在风力不大于 4级的情况下进行，对实际放线与设计图之间的误差应进行调整、分配和消化，不能使其积累。通常以利用适当调节

41、缝隙的宽度和边框的定位来解决。如果发现尺寸误差较大，应及时反映，以便采取重新制做一块玻璃或其他方法合理解决。 2、放线定位全玻璃幕墙是直接将玻璃与主体结构固定，那么应首先将玻璃的位置弹到地面上，然后再根据外缘尺寸确定锚固点。（二）上部承重钢构安装（1）注意检查预埋件或锚固钢板的牢固，选用的锚栓质量要可靠，锚栓位置不宜靠近钢筋混凝土构件的边缘，钻孔孔径和深度要符合锚栓厂家的技术规定，孔内灰渣要清吹干净。（2）每个构件安装位置和高度都应严格按照放线定位和设计图纸要求进行。最主要的是承重钢横梁的中心线必须与幕墙中心线相一致，并且椭圆螺孔中心要与设计的吊杆螺栓位置一致。（3）内金属扣夹安装必须通顺平直

42、。要用分段拉通线校核，对焊接造成的偏位要进行调直。外金属扣夹要按编号对号入座试拼装，同样要求平直。内外金属扣夹的间距应均匀一致，尺寸符合设计要求。（4）所有钢结构焊接完毕后，应进行隐蔽工程质量验收，请监理工程师验收签字，验收合格后再涂刷防锈漆。（三）下部和侧边边框安装要严格按照放线定位和设计标高施工，所有钢结构表面和焊缝刷防锈漆。将下部边框内的灰土清理干净。在每块玻璃的下部都要放置不少于 2块氯丁橡胶垫块，垫块宽度同槽口宽度，长度不应小于 100mm。（四）玻璃安装就位 1、玻璃吊装大型玻璃的安装是一项十分细致、精确的整体组织施工。施工前要检查每个工位的人员到位，各种机具工具是否齐全正常，安全

43、措施是否可靠。高空作业的工具和零件要有工具包和可靠放置，防止物件坠落伤人或击破玻璃。待一切检查完毕后方可吊装玻璃。（1）再一次检查玻璃的质量，尤其要注意玻璃有无裂纹和崩边，吊夹铜片位置是否正确。用干布将玻璃的表面浮灰抹净，用记号笔标注玻璃的中心位置。（2）安装电动吸盘机。电动吸盘机必须定位，左右对称，且略偏玻璃中心上方，使起吊后的玻璃不会左右偏斜，也不会发生转动。（3）试起吊。电动吸盘机必须定位，然后应先将玻璃试起吊，将玻璃吊起 2-3cm，以检查各个吸盘是否都牢固吸附玻璃。（4）在玻璃适当位置安装手动吸盘、拉缆绳索和侧边保护胶套。玻璃上的手动吸盘可使在玻璃就位时，在不同高度工作的工人都能用手

44、协助玻璃就位。拉缆绳索是为了玻璃在起吊、旋转、就位时，工人能控制玻璃的摆动，防止玻璃受风力和吊车转动发生失控。（5）在要安装玻璃处上下边框的内侧粘贴低发泡间隔方胶条，胶条的宽度与设计的胶缝宽度相同。粘贴胶条时要留出足够的注胶厚度。 2、玻璃就位（1）吊车将玻璃移近就位位置后，司机要听从指挥长的命令操纵液压微动操作杆，使玻璃对准位置靠近。（2）上层工人要把握好玻璃，防止玻璃在升降移位时碰撞钢架。待下层各工位工人都能把握住手动吸盘后，可将拼缝一侧的保护胶套摘去。利用吊挂电动吸盘的手动倒链将玻璃徐徐吊高，使玻璃下端超出下部边框少许。此时，下部工人要及时将玻璃轻轻拉入槽口，并用木板隔挡，防止与相邻玻璃

45、碰撞。另外，有工人用木板依靠玻璃下端，保证在放下玻璃时，玻璃能被放入到底框槽口内，要避免玻璃下端与金属槽口磕碰。（3）玻璃定位。安装好玻璃吊夹具，吊杆螺栓应放置在标注在钢横梁上的定位位置。反复调节杆螺栓，使玻璃提升和正确就位。第一块玻璃就位后要检查玻璃侧边的垂直度，以后就位的玻璃只需检查与已就位好的玻璃上下缝隙是否相等，且符合设计要求。（4）安装上部外金属夹扣后，填塞上下边框外部槽口内的泡沫塑料圆条，使安装好的玻璃有临时固定。（五）注密封胶（1）所有注胶部位的玻璃和金属表面都要用丙酮或专用清洁剂擦拭干净，不能用湿布和清水擦洗，注胶部位表面必须干燥。（2）沿胶缝位置粘贴胶带纸带，防止硅胶污染玻璃

46、。（3）要安排受过训练的专业注胶工施工，注胶时应内外双方同时进行，注胶要匀速、匀厚，不夹气泡。（4）注胶后用专用工具刮胶，使胶缝呈微凹曲面。（5）注胶工作不能在风雨天进行，防止雨水和风沙侵入胶缝。另外，注胶也不宜在低于 5的低温条件下进行，温度太低胶液会发生流淌、延缓固化时间，甚至会影响拉伸强度。严格遵照产品说明书要求施工。（6）耐候硅酮嵌缝胶的施工厚度满足施工图纸及相关规范，太薄的胶缝对保证密封质量和防止雨水不利。（7）胶缝的宽度通过设计计算确定，最小宽度为 6mm，常用宽度为 8mm，对受风荷载较大或地震设防要求较高时，可采用 10mm或 12mm。（8）结构硅酮密封胶必须在产品有效期内使

47、用，施工验收报告要有产品证明文件和记录。（六）表面清洁和验收（1）将玻璃内外表面清洗干净。（2）再一次检查胶缝并进行必要的修补。（3）整理施工记录和验收文件，积累经验和资料。三、保养和维修（1）应根据幕墙的积灰涂污程度，确定清洗幕墙的次数和周期，每年至少清洗一次。（2）清洗幕墙外墙面的机械设备（如清洁机或吊篮），应有安全保护装置，不能擦伤幕墙墙面。（3）不得在 4级以上风力和大雨天进行维护保养工作。（4）如发现密封胶脱落或破损，应及时修补或更换。（5）当发现玻璃有松动时，要及时查找原因和修复或更换。（6）当发现玻璃出现裂纹时，要及时采取临时加固措施，并应立即安排更换，以免发生重大伤人事故。4.

48、9 铝合金百叶施工方案1、准施工备应认真熟悉施工图、认真学习技术交底，检查施工机械设备、仪器是否完好，做出列出详细的安装计划。 2、运输百叶组件是在车间组装好后运输的，成组后比较大，因此在现场运输时需要借助大玻璃运输车运输。装饰扣条用架子车运输。现场运输过程中要防止磨损、划伤。 3、施工前准备第一，资料准备：认清图纸，分清不同部位不同百叶的位置，防止装错；第二，材料准备：要准备好各种所需材料，清查各材料的规格数量是否符合要求，要根据编号对号就位，不能错装。 4、连接件与立柱安装百叶安装前先将连接件与立柱连接固定，划线定位准确后，用螺钉将连接件与立柱固定。 5、百叶安装用麻绳或尼龙绳捆牢边框横梁

49、两端，且靠近百叶边框边上，上下捆绑两道。起吊平稳缓慢，另外要设溜索，防止翻转、倾斜。吊装到位后，工作人员要及时控制定位，横梁上沿与装饰扣条上沿平齐，边框与立柱平行。百叶框与连接铝连接后，方可去掉吊绳。 保护验收检查保护膜完整是否完整，如有缺失及时补贴。内部三级自检合格后，填报验单，请监理验收。4.10 玻璃雨蓬施工方案1、施工准备玻璃雨蓬施工准备参考玻璃幕墙施工准备。2、钢构件安装工艺（1）钢结构拼装：a、钢结构材料进场前，先派人对施工现场环境考察，符合进场安装要求。材料运至现场后，先对钢结构分类，按吊装所需材料的先后顺序堆放，不得影响钢结构的现场拼装及吊装。b、拼装时用电动葫芦，用板钩夹紧钢

50、梁、柱的合适位置，以免吊起钢梁、柱时失稳，节约施工时间与人工，保证工期。拼装过程中，注意临时固定的受力方式。（2）钢构件吊装方法及施工要点a、工艺流程：钢构件进场 钢构件检验 钢构件就位（基础轴线复核）钢构件吊装 调整 焊接固定b、吊装机械选用：本工程钢构件，考虑采用电动葫芦一台。c、吊装施工要点：本工程柱的起吊方法拟采用垂直起吊，钢桩绑扎吊点的位置应于构件两头。构件安装时，将构件在砼梁上方轻轻落下，防止重落冲击和碰撞砼结构，所有构件吊装完毕，统一调整。（3）焊接质量控制焊接时焊脚尺寸高度符合设计规范，焊接时焊缝饱满。3、钢结构涂装(1)工艺流程： 基面处理底漆涂装面漆涂装检查验收(2)操作工

51、艺：A、基面清理1)建筑钢结构工程的油漆涂装应在钢结构制作安装验收合格后进行。2)油漆涂刷前，应采取适当的方法将需要涂装部位的铁锈、焊缝药皮、焊接飞溅物、油污、尘土等杂物清理干净。3)基面清理除锈质量的好坏，直接影响到涂层质量的好坏。因此涂装工艺的基面除锈质量等级应符合设计文件的规定要求。钢结构除锈质量等级分类执行涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB 8923标准规定。4)为了保证涂装质量，根据不同需要可以分别选用以下除锈工艺。油污的清除方法根据工件的材质、油污的种类等因素来决定，通常采用溶剂清洗或碱液清洗。清洗方法有槽内浸洗法、擦洗法、喷射清洗和蒸汽法等。 钢构件表面除锈方法根据现场条件采用

52、手工除锈和机械除锈结合。机械除锈采用手持式角向磨光机，手工除锈采用砂皮纸。B、涂装方法 合理的施工方法，对保证涂装质量、施工进度、节约材料和降低成本有很大的作用。所以正确选择涂装方法是涂装施工管理工作的主要组成部分。本工程采用空气喷涂法。具体要求如下： 空气喷涂法是利用压缩空气的气流将涂料带入喷枪，经喷嘴吹散成雾状，并喷涂到被涂物表面上的一种涂装方法。 进行喷涂时，必须将空气压力、喷出量和喷雾幅度等参数调整到适当程度，以保证喷涂质量。 喷涂距离控制：喷涂距离过大，油漆易落散，造成漆膜过薄而无光；喷涂距离过近，漆膜易产生流淌和桶皮现象。喷涂距离应根据喷涂压力和喷嘴大小来确定，一般使用大口径喷枪的

53、喷涂距离为200300mm，使用小口径喷枪的喷涂距离为150250mm。 喷涂时，喷枪的运行速度应控制在30-60cms范围内，并应运行稳定。 喷枪应垂直于被涂物表面。如喷枪角度倾斜，漆膜易产生条纹和斑痕。 暂停喷涂工作时，应将喷枪端部浸泡在溶剂中，以防涂料干固堵塞喷嘴。 喷枪使用完后，应立即用溶剂清洗干净。枪体、喷嘴和空气帽应用毛刷清洗。气孔和喷漆孔遇有堵塞，应用木钎疏通，不准用金属丝或铁钉疏通，以防损伤喷嘴孔。C、涂装施工工艺及要求 1)涂装施工环境条件的要求 环境温度：应按照涂料产品说明书的规定执行。 环境湿度：一般应在相对湿度小于80的条件下进行。具体应按照涂料产品说明书的规定执行。

54、控制钢材表面温度与露点温度：钢材表面的温度必须高于空气露点温度3以上，方可进行喷涂施工。露点温度可根据空气温度和相对湿度相关表中查得。 在雨、雾、雪和较大灰尘的环境下必须采取适当的防护措施，方可进行涂装施工。 2)设计要求或钢结构施工工艺要求禁止涂装的部位，为防止误涂，在涂装前必须进行遮蔽保护。如地脚螺栓和底板、高强度螺栓结合面、与混凝土紧贴的部位等。 3)油漆开桶前，应充分摇匀。开桶后，原漆应不存在结皮、结块、凝胶等现象，有沉淀应能搅起，有漆皮应除掉。 4)涂装施工过程中，应控制油漆的教度、稠度、稀度，兑制时应充分地搅拌，使油漆色泽、黏度均匀一致。调整稠度必须使用专用稀释剂，如需代用，必须经

55、过试验。 5)涂刷遍数及涂层厚度应执行设计要求规定。 6)涂装间隔时间根据各种涂料产品说明书确定。 7)涂刷第一层底漆时，涂刷方向应该一致，接搓整齐。 8)钢结构安装后，进行防腐涂料二次涂装。涂装前，首先利用砂布、电动钢丝刷、空气压缩机等工具将钢构件表面处理干净，然后对涂层损坏部位和末涂部位进行补涂，最后按照设计要求规定进行二次涂装施工。 9)涂装完成后，经自检和专业检并作记录。涂层有缺陷时，应分析并确定缺陷原因，及时修补。修补的方法和要求与正式涂层部分相同。(3)质量标准主控项目1)钢结构防腐涂料、稀释剂和固化剂等材料的品种、规格、性能和质量等，应符合现行国家产品标准和设计要求。检查数量：全

56、数检查。检查方法：检查产品质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。2)涂装前钢构件表面除锈应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。处理后的钢材表面不应有焊渣、焊疤、灰尘、油污、水和毛刺等。当设计无要求时，钢构件表面除锈等级应符合规定。检查数量：按构件数抽查10，且同类构件不应少于3件。检查方法：用铲刀检查和用现行国家标难涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB 8923规定的图片对照观察检查。4、玻璃安装(1)玻璃定位再一次检查玻璃的质量，尤其要注意玻璃有无裂纹和崩边，用干布将玻璃的表面浮灰抹净，用记号标出玻璃中心位置，玻璃板块加工在公司加工厂打胶养护完成。利用吸盘将玻璃定位，防止玻璃碰撞。(2)

57、玻璃就位用电动葫芦将玻璃吊至安装位置，移入安装位置，以相临两块玻璃为一个单元进行调整，包括玻璃面进出、横平、竖直，胶缝宽度，调整好后用压块固定。5、注胶所有注胶部位的玻璃和金属表面都要用丙酮或专用清洁剂擦拭干净，不能用湿布和清水擦洗，注胶部位表面必须干燥。沿胶缝位置粘贴胶带纸带，防止硅胶污染玻璃。要安排受过训练的专业注胶工施工，注胶时应内外双方同时进行，注胶要匀速匀厚，不夹气泡。注胶后用专用工具刮胶，使胶缝呈微凹曲面。注胶工作不能在风雨天进行，防止雨水和风沙侵入胶缝。另外，注胶也不宜在低于5的低温条件下进行，温度太低胶液会发生流淌、延缓固化时间，甚至会影响拉结拉伸强度。必须严格遵照产品说明书要

58、求施工。耐侯硅酮嵌封胶的施工厚度应大于充满玻璃缝隙。硅酮密封胶必须在产品有效期内使用，施工验收报告要有产品证明文件和记录。6、表面清洁和验收将玻璃内外表面清洗干净，对胶缝进行必要的修整，整理施工记录和验收文件，办理验收。4.11 断桥窗安装施工方案一、 施工顺序测量放线结构洞口检查后补埋件处理钢副框安装间隙处理铝合金框安装玻璃扇安装打胶密封二、 施工方法1.结构洞口检查铝合金窗安装之前，依据总包提供的轴线、标高进行测量放线（详见测量放线章节），放线完毕后，依据轴线与洞口的关系，将洞口与轴线的相对位置全部检查出来，依据标高尺寸，检查洞口的高低，记录汇总，并报总包商讨处理意见。处理不了再报业主监理

59、2.钢副框角码位置的设置钢副框的角码的设置，端头部应设置为100150mm，中间间隔为500600mm。（特殊情况设置为300mm 一档）3.钢副框安装后的检查钢副框就位后，进行垂直度、水平的检查（合格后再与通过锚栓与主体结构固定），焊接完毕除渣，自检后填写隐蔽验收单报监理验收。4.铝合金窗框安装铝合金窗框安装，窗框与钢副框固定点需垫隔离垫，通过机制螺钉将窗框固定在钢副框上，同时吊锤线校水平，直至符合要求。5.开启窗的安装开启窗的安装，滑撑或边杆安装之前做一个样棒，样棒作为定位钻孔用，待孔钻完后进行窗扇的安装，调节直到符合要求。6.质量控制及质量要求本工程采用铝合金窗，为保证安装质量，从以下几

60、个方面进行控制：1)窗框槽口宽度、高度2000mm，其安装误差控制在1.0mm；窗框槽口宽度、高度2000mm，其安装误差控制在1.5mm。2)窗框槽口对角线尺寸2000mm，其安装误差控制在1.5mm，窗框槽口对角线尺寸2000mm，其安装误差控制在2.5mm。3)框、扇各相邻构件装配间隙0.3mm，同一水平高低差0.3mm。三、门窗施工重点控制工序 1、打胶：打胶前应按规定填充填充物，接触面应用专用清洁液进行清洗，并用保护纸保护饰面不受污染，打胶均匀，表面平整，不起泡，注意胶的型号、规格以及保质期，避免用乱、用错。 2、开启部位的安装，要确保按工艺要求安装止水胶条，杜绝渗水现象； 3、高空