办公业务楼工程钢结构工程安装方案（59页）

1、办公业务楼工程钢结构工程安装方案目 录 TOC o 1-2 h z u 1 工程概况 PAGEREF _Toc422300624 h 31.1编制依据 PAGEREF _Toc422300625 h 31.2施工范围 PAGEREF _Toc422300626 h 31.3设计概况 PAGEREF _Toc422300627 h 32 整体部署 PAGEREF _Toc422300628 h 62.1组织机构及职责 PAGEREF _Toc422300629 h 62.2施工平面布置 PAGEREF _Toc422300630 h 62.3施工进度计划 PAGEREF _Toc42230063

2、1 h 72.4劳动力计划 PAGEREF _Toc422300632 h 102.5现场机具计划 PAGEREF _Toc422300633 h 102.6协调保证措施 PAGEREF _Toc422300634 h 113.1深化设计 PAGEREF _Toc422300635 h 123.2加工制作准备 PAGEREF _Toc422300636 h 143.3钢构件加工制作 PAGEREF _Toc422300637 h 163.4质量控制 PAGEREF _Toc422300638 h 263.5预拼装 PAGEREF _Toc422300639 h 283.6运输方案 PAGERE

3、F _Toc422300640 h 284 钢结构现场安装 PAGEREF _Toc422300641 h 304.1地脚螺栓埋设 PAGEREF _Toc422300642 h 304.2钢构件安装 PAGEREF _Toc422300643 h 324.3高强螺栓安装 PAGEREF _Toc422300644 h 404.4现场焊接 PAGEREF _Toc422300645 h 454.5测量校正 PAGEREF _Toc422300646 h 494.5质量通病防治措施 PAGEREF _Toc422300647 h 505 安全文明施工措施 PAGEREF _Toc42230064

4、8 h 515.1安全施工 PAGEREF _Toc422300649 h 515.2文明施工 PAGEREF _Toc422300650 h 585.3环保体系及管理措施 PAGEREF _Toc422300651 h 591 工程概况1.1编制依据序号名 称编 号1钢结构工程施工质量验收规范GB50205-20012建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20013工程测量规范GB50026-20075钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副GB/T36323633-19956建筑钢结构焊接技术规程JGJ81-20027碳素结构钢GB/T 700-20068优质碳素结构钢GB 699-20089

5、建筑结构用钢板GB 19879-200510气体保护焊用焊丝GB/T14958-199411钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程JGJ 82-201112建筑机械使用安全技术规程JGJ33-200113建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-201114型钢混凝土组合结构技术规程JGJ138-20011.2施工范围本工程钢结构施工包括图纸范围内的全部工程。主要包括：钢结构深化设计，主体钢结构及预埋件制作与安装，主体钢结构采购、制作、安装，并包含需要的运输、检测、试验、辅材、运输、配合、资料等辅助施工内容。1.3设计概况本工程为工业和信息化部综合办公业务楼，钢结构转换桁架，底标高-5.05

6、米，顶标高约25米，分为两片劲性拱架，分别在8/E轴和15/E轴，每片拱架分为钢柱、钢梁、斜撑三部分，如下图所示。在11/E轴和13/E轴分别设置两处临时支撑，直至整个结构完成，预应力施工完成后拆除。斜撑钢梁临时支撑15轴8轴钢柱TKG-1钢结构图2 整体部署2.1组织机构及职责2.1.1组织机构2.1.2职责分工序号岗位名称岗位职能及各部门主要工作内容1项目经理1、对项目部所承建的工程质量负责，做好与建设单位、监理公司的协调工作；2、主持编制项目质量目标与工期计划，建立健全各项管理制度；3、项目安全生产的第一责任者；4、组织成本编制，加强项目的成本管理与控制。2执行经理1、施工生产的直接指挥

7、者，负责项目施工生产管理工作，对工程施工质量负领导责任；2、负责建立健全各项施工生产管理制度；3、负责编制项目控制进度计划，并对执行情况进行监督与检查；4、主抓施工管理工作，做好生产要素的综合平衡工作；5、严格执行项目质量验收程序，保证施工质量及项目质量目标的实现；6、组织安全、质量事故的调查和分析，并做出处理；7、组织做好现场机械和物资、设备的管理及调配工作。3技术负责人1、编制实施项目质量计划，贯彻执行国家技术政策及公司企业技术标准，协助项目经理主抓技术、质量工作；2、主持编制项目施工组织设计及重要施工方案、技术措施；3、主持图纸内部会审、施工组织设计交底及重点技术措施交底；4、组织安排技

8、术培训工作，保证工程项目按设计规范及施工方案要求施工；5、领导和落实施工过程质量控制，负责施工过程技术协调工作；6、领导工程材料鉴定、测量复核、试验及工程资料的管理工作；7、持与总包单位、设计单位及监理单位之间密切联系与协调工作，并取得对方的认可，确保设计文件能满足连续施工的要求；8、领导项目计量设备管理工作；9、负责项目质量保证体系的运行管理工作；10、主管项目工程部、安全质量部、物资设备部的工作。2.2施工平面布置2.2.1布置原则序号原则内容1合理布置现场，规划好施工进出通道，限制材料二次搬运，提高劳动效率；2既要满足施工，方便施工管理，又要能确保施工质量、安全、进度和环保的要求，不能顾

9、此失彼；3应在允许的施工用地范围内布置，避免扩大用地范围，合理安排施工程序，分期进行施工场地规划，将施工道口交通及周围环境影响程度降至最小、将现有场地的作用发挥到最大化；4施工布置需整洁、有序，同时做好施工防噪措施，创建文明施工工地，减少对周围居民区的影响；2.2.2平面布置图如图所示，在15-17轴之间布置一台QTZ6516塔吊，在38米半径内吊重3.28吨，除临时支撑外，单节构件最大不超过3.2吨，塔吊38米半径内可以堆放钢构件，如下图所示。2.3施工进度计划本工程体量较小，分布在各个楼层中，只能穿插在土建施工中进行，具体施工进度，以总包通知为准。各施工段施工工期如下：2.3.1钢结构设计

10、工期保证措施序号保 证 措 施1在确认中标后，公司设计院根据工程总进度和资源情况排出“深化设计进度计划图”，明确本工程各结构设计进度节点，确保满足本工程总体制作进度。为确保设计不对本工程进度产生任何影响，真正做到“设计为制作服务、制作为安装准备”的要求。在接到本工程项目建筑施工文件和设计图后,公司立即组织有关技术人员对图纸进行研究深化,对钢结构施工图的深化设计工作进行部署，以确保工期。2在业主委托的本工程设计院提交总体设计资料前，将组建专项设计组，并指定有丰富深化设计经验的技术人员专门负责与设计院的协调配合；我公司承诺将派若干名设计人员到设计院提前熟悉设计内容，领会设计意图，以确保深化设计按照

11、总体设计进行。3设计转化工作，在完成每分项设计后，即刻向设计院上报并申请深化设计图纸的审批，对审批后需要修改的部分，及时进行修改，直到审批合格；实行“设计倒计时”制度，使每个人明确自己分项设计进度对于总体设计进度的重要性，目标明确，确保节点。4设计进度计划，按照计划检查完成任务情况及时增减设计人员。设计过程中及时与设计院联络，并组织交流讨论，使构件深化设计能满足易制作、便安装的要求。5根据钢构件所在位置对所有构件按序编号，使其能对号入座。6汇总同类构件，按规格汇总总数，并分配翻样任务，减少重复的工作量。7加工图设计根据制作工艺要求，参照施工安装提供的机械设备能力，结合运输的限制，确定单元结构构

12、件的划分；充分利用最新版深化设计软件，可以极大地提高设计效率。8对设计单位的钢结构设计图纸的技术变更作出及时反应。2.3.2钢结构制作工期保证措施本工程的生产进度必须按总体计划执行，生产必须满足安装要求，所以总体进度计划应得到生产、质量、安装等部门的论证和认可，其他部门应密切配合，各司其责，具体应做到：序号保 证 措 施1项目计划部精心计划，计划做到周密、仔细、可行、及时，保证各部门工作协调一致。2供应部保证生产材料供应及时。3工艺部从中标开始起对本工程提出的特殊要求制订工艺文件和进行工艺评定，确保加工进度和产品质量。4生产部准备好各工种技术及工人，维护好生产设备，确保生产顺利进行。同时把生产

13、作业计划、工作量、定额、作业次序排定到各个零部件、各工序，确保工作量按计划进行，关键时刻适当加班加点。以及时调整生产能力和进度计划。5各工序依次及穿插、交叉作业次序尽可能合理化，以减少不必要的停机和变换生产原材料。6各质检部门保证质检随时完成，及时转序。7钢结构制作完成后应根据安装顺序进行堆放，并提前7天安排作好运输准备。2.3.3钢结构安装工期保证措施在安装现场还将采取以下措施，确保达到预计的工期，保证在计划时间内按时竣工交付给业主使用。序号保 证 措 施1采用的施工进度计划与周、日计划相结合的各级网络计划进行施工进度和管理并配套制订，计划、设备、劳动力数量安排实施适当的动态管理。2合理安排

14、施工进度和交叉流水工作，通过各控制点工期目标的实现来确保总工期控制进度的实现。3成熟的施工工艺和新工艺方法相结合，尽可能缩短工期。4准备好预备零部件，带足备件、施工机械和工具，以保证能现场解决的问题应在现场解决，不因资源问题或组织问题造成脱节而影响工期。5所有构件编号有检验员专门核对，确保安装质量一次成功到位。6严格完成当日施工计划，不完成不收工，现场人员可适当加班加点，必要时开夜工安装，管理人员应及时分析工作中存在的问题并采取对策。7准备好照明灯具和线缆，以确保在开夜工加班时有充分的照明，为夜班工作创造条件。2.4劳动力计划现场施工较为分散，钢结构安装时分为3个班组：吊装组、校正组、焊接组，

15、吊装组3人，校正组3人，焊接组3人。2.5现场机具计划现场除吊装设备外，其它机具需求计划如下所示：序号设备名称设备型号数量国别产地用途1对讲机5千兆1对国产联系、指挥塔吊2CO2焊机NB-5001台国产焊接3碳弧气刨钳500A1把国产修复清根4空气压缩机XF2001台国产碳弧气刨用5磨光机1202台国产打磨6超声波探伤仪USL-321台国产焊缝探伤7千斤顶3吨2个国产校正8经纬仪TDJ61台国产测量校正9水准仪AL-M41台国产测量10葫芦5吨4个国产测量11电动扭矩扳手YJ-A241台国产高强螺栓紧固2.6协调保证措施除了在上面提到的各项工期保证措施以外，根据以往的施工经验，将采用“对号入座

16、”法进行设计、制作、施工。即根据钢构件所在位置在设计、翻样过程中就对所有构件按序编号，使其能对号入座。所有构件在设计、制作、运输及安装过程中均采用同一编号，方便查找，以加快施工安装的进度。3 钢结构加工制作3.1深化设计3.1.1详图软件结合我们以往的深化工程设计经验，对于本次钢结构项目的深化设计，本钢结构工程采用Xsteel软件进行各楼层钢结构的详图设计。本工程的典型节点设计采用CAD进行设计节点，最后采用Xsteel进行详图设计及出图，并经过设计方确认后，方可加工制作。3.1.2 工作方案加工制作深化图纸的设计：建立结构整体模型现场拼装分段（运输分段）加工制作分段分解为构件与节点结合工艺、

17、材料、焊缝、结构设计说明等深化设计详图。3.1.3质量保证措施1）深化设计人员本工程的深化设计者有丰富的详图设计经验，在深化完成后，经过深化设计部经理审核，并最终由加工厂总工程师批准，保证深化设计图纸质量。2）深化设计三级审核制度设计制图人员根据设计图纸、国家和部委规范、规程以及企业深化设计标准完成自己负责的设计制图工作后，经过以下检查和审核过程：（1）设计制图人自审（2）审图人员的校对检查（3）及时的通知、反馈、处理3.1.4临时支撑钢柱承载力计算钢柱设计验算钢柱名称： 临时支撑点钢柱 一、钢柱几何参数： 构件所属类型 ：轴心受压柱 柱高 H(m)： 8 平面内计算长度系数 ： 1 平面外计

18、算长度 (m)： 8二、荷载及相关参数： 轴力 N(KN)： 8200 弯矩 Mx(KN.M)： 0 弯矩 My(KN.M)： 0 截面塑性发展系数 x： 1.05 y： 1.05 材质 ：Q345 抗震等级 ：8度 承载力抗震调整系数RE：1.00 等效弯矩系数 mx： 1 my： 1 tx： 1 ty： 1三、截面信息： 截面型号 ：550*550*30*30 Wx(cm3)： 10260.07 Wy(cm3)： 10260.07 ix(cm)： 21.26 iy(cm)： 21.26 A(cm2)： 624 截面分类 对x轴：c类 对y轴：c类 截面影响系数 ：1.00 整体稳定性系数

19、bx：1.05 by：1.05四、验算结果： 1、长细比 x= 37.6 容许值 : 99 ok! 长细比 y= 37.6 容许值 : 99 ok! 稳定系数 x： .803 y： .803 参数 Nex： 8.157977E+07 Ney： 8.157977E+07 2、强度 0= 131.41 N/mm2 设计值 f : 295 N/mm2 ok! 应力比 .445 平面内稳定 x= 163.65 N/mm2 设计值 f : 295 N/mm2 ok! 应力比 .555 平面外稳定 y= 163.65 N/mm2 设计值 f : 295 N/mm2 ok! 应力比 .555 宽厚比 ok!

20、 高厚比 ok! 3、变形 = 6.4E-5 Lz= 0.51mm 设计值 2mm ok! 验算通过！3.2加工制作准备3.2.1材料选用1、原材选用构件名称钢材牌号执行标准钢板材Q345B低合金高强度结构钢GB/T1591-2008Q235B碳素结构钢GB/T700-2006高强螺栓10.9钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈技术条件（GB/T1231-2006）钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程（JGJ82-2010）钢材的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.2；钢材应有明显的屈服台阶，且伸长率应大于20；材料的采购上按ISO9001质保体系严格控制，以保证原材

21、料质量2、焊材选用焊接方法母材材质焊接材料适用范围SAWQ345BF5011-H10Mn2对接、角接SMAWQ345BE50（低氢）E43（低氢）定位焊、对接、角接GMAWGMAW-AQ345BER50ER49定位焊、对接、角接3.2.2原材检验流程原材料运抵工厂仓库钢管堆场型钢堆场钢板堆场焊接材料清点根数算重量核对质保书核对质保书核对质保书核对质保书清点根数算重量请点数量算重量清点数量抽查口径、壁厚及椭圆度抽查断面尺寸直线度抽查长、宽、厚度、平整度抽查外径检查外表面质 量检查外表面质 量检查外表面质 量检查外表面质 量材 料 复 验书面汇总报指挥审批后，投入施工监 理 认 可材 料 取 样3

22、.2.3焊接工艺评定为了保证工程的焊接质量，技术工艺部门将依据JGJ81-2002建筑钢结构焊接技术规程标准及招标文件中的有关规定做好焊接工艺评定，并制定完善、可行的焊接工艺方案和措施。作为工程中指导焊接作业的工艺规范。焊接工艺评定流程如下图所示：不合格焊接工艺评定任务书工程焊接工艺特点分析制定工艺评定试验方案工艺评定试验指导书焊接工艺评定试件试件焊接试样制备焊接工艺评定检验焊接工艺评定报告合格焊接作业指导书/焊接工艺卡试样送检焊工资格确认检测单位资格确认工厂和现场应用资料备案技术员焊接实验室责任人焊接责任工程师监 理 单 位企业技术总负责人焊接责任工程师焊接责任工程师3.3钢构件加工制作成品

23、质检（无损检测、尺寸、外观等）涂装、编号、包装构件验收（构件尺寸、焊接、涂装质量等）工程师签字认可入 库标识注：质量控制设计、监理构件发货，总承包人认可，作阶段性或关键性工序的质量检验，检查前24小时通知监造工程师。总装配焊接矫正、打磨、标记应力消减下料（气割、剪切、锯切）钻孔部件装配焊接过程质量检验标识移置边缘、坡口加工（机加工、气割）材料进场复 验钢板矫平预处理矫平工艺除构件加工原材深化设计制作合同、施工图交底工艺评定/试验制定工艺文件放样、划线号料焊评/工艺试验检验方案3.3.1通用工艺流程3.3.2特殊构件加工（1）H型钢加工制作流程（2）焊接H型加工工艺（3）焊接H型的关键工序（1）

24、H型钢焊接构件组装采用在专用H型钢自动组装机上组装。 H型钢组装生产线（2）焊接H型钢构件焊接采用在专用H型钢焊接线上进行，采用龙门式自动埋弧焊机呈船形焊接位置焊接。H型钢焊接生产线（3）焊接H型钢构件的矫正采用在H型钢翼缘矫正机上进行翼板角变形矫正，采用弯曲矫直机进行挠度变形的矫正。H型钢翼缘矫正（4）焊后采用火焰调直，同时对焊缝有消氢作用，降低焊缝的残余应力。H型钢火焰矫正3.4.3箱型构件制作箱型构件加工制作流程及关键工序如下。下料、切割、坡口BOX箱形构件矫正编号、包装构件运输BOX型组立(盖板)焊缝检验校 正UT探伤检测BOX埋弧焊、电渣焊焊接工艺评定加工工艺方案制定材料复验、预处理

25、放样划线钢板探伤、矫平工艺隔板组装、焊接铣削、钻孔U型组立(腹板)过程监测BOX箱形端面铣加工抛丸除锈、涂装外形尺寸检查测量，检测校 正出厂检验二次装配焊接附体（1）钢板拼接工程采购到的钢板有时候可能长度不够，不能满足构件加工制作的长度要求。一般在下料前需要对钢板进行对接，钢板拼接一般只允许进行长度方向拼接，拼缝的焊接采用龙门埋弧焊或小车式埋弧自动焊。（2）钢板矫平钢板下料切割前需要对钢板进行矫平，防止由于钢板的不平整影响加工质量，而且有利于提高钢板的致密性。矫平在专用钢板矫平上进行。（3）下料切割矫平后的钢板即可按照工艺放样尺寸进行下料，为保证切割板材的边缘质量，防止产生下料后的条料的变形，

26、不产生难以修复的侧向弯曲，下料应从板两侧同时垂直下料，使板的两边同时受热。下料切割采用数控自动火焰切割下料。（4）钢板开坡口根据放样图纸要求，对钢板进行坡口加工，对不同厚度的钢板应严格按照焊接工艺焊缝要求进行坡口，钢板坡口在专用钢板坡口机上进行。（5）划组装定位线根据工艺放样图尺寸，在切割好的钢板上利用装配样板划出组装定位线，组装定位包括腹板组装线、隔板定位线、内隔板电渣焊孔位置。（6）内隔板组装为保证箱型构件的截面尺寸在h(b)2.0范围内，采取用内隔板组件的几何尺寸和正确形状来保证。在整个隔板组件装配前，必须先对焊缝垫板端面用铣边机将端面铣平，然后与隔板在胎架上进行装配，并进行焊接，保证规

27、方且几何尺寸在允许范围内。（7）内隔板装配在组装胎架上把已装配好的内隔板定位在下翼板上，装配间隙不得大于0.5mm，定位好后，检验内隔板垂直度，内隔板与下翼缘板的外垂直度不得大于1mm；隔板与翼板焊接主要采取CO2气体保护焊接。（8）腹板组装装配两侧腹板，使隔板对准腹板上所划线的位置，腹板装配需要在箱型构件专用胎架上进行，腹板被顶紧在工艺隔板上定位组装。定位组装焊接采取CO2气体保护焊，工艺隔板三面焊接。（9）腹板焊接U型的组装在自制的胎架上进行，腹板焊接均采用CO2气体保护焊，内隔板两侧开坡口与腹板为熔透焊，焊后100UT探伤合格后装上翼缘板。（10）上翼缘板组装箱型构件U型组立后，按设计要

28、求对内隔板的尺寸、焊缝、和电渣焊衬板的尺寸等进行全面检查，合格后填写“隐蔽工程记录”，同时还要检查箱型构件是否有扭曲变形。所有控制项目符合要求后，将最后一块翼板与槽形组装。（11）箱形柱埋弧焊箱型构件四条主焊缝的焊接，采用门式全自动埋弧焊，两条焊缝同时、同一方向、同一焊接电流施焊。焊接后需要对其进行矫正。（12）箱形构件电渣焊箱形构件内隔板与腹板之间是垂直夹角，将采用两面电渣焊来进行内隔板焊接，焊后UT检查。（13）端面铣削加工端面铣加工采用专用端面铣加工设备进行机加工，箱型端面铣加工主要是为下道拼接、焊接作基准加工。（14）除锈、涂装构件完成后进行除锈、涂装。构件要求表面质量等级达到Sa2.

29、5级，除锈主要采用抛丸除锈工艺方法，在全自动、全封闭的抛丸除锈机中进行。除锈合格后的构件应46小时以内进行表面清理，并喷涂防锈底漆。（15）构件标识、存放将构件编号定位标记等按工艺规定标注在规定位置，杆件存放时应注意保护，下层垫枕木，多层构件堆放时注意构件变形。3.4.4栓钉焊接1、栓钉焊接流程栓钉试验合格焊枪检查栓钉、瓷环检查、（受潮烘平）构件清理、放线栓焊机运转、启动控时性能良好施焊栓钉焊前试件合格专检验收自检外观检查弯曲试验打弯试验焊中检查电流、电压焊接时间焊枪筒瓷环位置正确稳固母材清理焊枪筒的平移滑动焊枪拆装绝缘良好电源线、控制线完好确定焊接参数栓钉焊接施工流程2、栓钉焊接工艺操作时，

30、要待焊缝凝固后才能移去焊钉枪。如果焊钉枪不能使用时或用于返修不饱满的栓钉时可采用手工电弧焊。焊后要去掉瓷环，便于检查。栓钉焊接过程示意详见下图。3.4质量控制3.4.1质量保证体系1、质量管理体系按GB/T19001-2000-ISO9001系列标准和本单位质量保证体系文件，成立以项目经理为组长的质量管理机构。2、工厂加工质量保证体系按工艺规程内容，每道工序后都有检验工序，即制作过程中的自检、互检以及巡检，制作过程中，各工位必须对本工序的半成品的产品质量进行检查，合格后方可转下道工序，同时，下道工序对上道工序的半成品进行检查，合格后接收，否则，退回上道工序，由上道工序负责进行返修，产品制作过程

31、中，由质检科进行产品制作质量的巡检，成品构件制作完毕后，由质检科进行成品终检。3、现场施工质量保证体系在工程实施过程中,我们要执行以下质量控制和保证的原则：序号控 制 和 保 证 原 则1制定分项质量目标，将目标层层分解，质量责任到人。2根据业主要求制定严格的质量管理条例，并在工程项目上坚决贯彻执行。3严格执行“样板制、三检制、工序交接制”制度和质量检查和审批等制度4利用计算机等先进的管理手段进行项目管理和质量管理，强化质量检测和验收系统5大力加强图纸会审、图纸深化设计、详图设计和综合配套图的设计和审核工作，通过控制设计图纸的质量来保证施工工程质量6严把原材料、成品、半成品、设备的进场质量关。

32、7确保检验、试验和验收与工程进度同步；工程资料与工程进度同步3.4.2成品保护措施工程生产过程中，制作、运输等均需制定详细的成品、半成品保护措施，防止变形及表面油漆破坏等，任何单位或个人忽视了此项工作均将对工程顺利开展带来不利影响，因此制定以下成品保护措施。1、工厂制作成品保护措施序号保 护 措 施1成品必须堆放在车间中的指定位置2成品在放置时，在构件下安置一定数量的垫木，禁止构件直接与地面接触，并采取一定的防止滑动和滚动措施，如放置止滑块等；构件与构件需要重叠放置的时候，在构件间放置垫木或橡胶垫以防止构件间碰撞3构件放置好后，在其四周放置警示标志，防止工厂其它吊装作业时碰伤本工程构件4针对本

33、工程的构件有不少管子散件的特点，设计专用的箱子放置工具5在成品的吊装作业中，捆绑点均需加软垫，以避免损伤成品表面和破坏油漆6工厂涂装过程中应作好摩擦面的保护工作2、运输过程中成品保护措施序号保 护 措 施1构件与构件间必须放置一定的垫木、橡胶垫等缓冲物，防止运输过程中构件因碰撞而损坏2散件按同类型集中堆放，并用钢框架、垫木和钢丝绳进行绑扎固定，杆件与绑扎用钢丝绳之间放置橡胶垫之类的缓冲物3在整个运输过程中为避免涂层损坏，在构件绑扎或固定处用软性材料衬垫保护4构件运输过程中,作好构件摩擦面防雨淋措施3、现场拼装及安装成品保护序号保 护 措 施1构件进场应堆放整齐，防止变形和损坏，堆放时应放在稳定

34、的枕木上，并根据构件的编号和安装顺序来分类2构件堆放场地应做好排水，防止积水对构件的腐蚀3在拼装、安装作业时，应避免碰撞、重击4少在构件上焊接过多的辅助设施，以免对母材造成影响5吊装时，在地面铺设刚性平台，搭设刚性胎架进行拼装，拼装支撑点的设置，要进行计算，以免造成构件的永久变形6冬季构件安装时,应用钢丝刷刷去摩擦面的浮锈和薄冰,保证干燥,无其他影响摩擦面的因素存在7冬季构件安装时,应用钢丝刷刷去摩擦面的浮锈和薄冰,保证干燥,无其他影响摩擦面的因素存在8现场焊接、破损的母材外露表面，在最短的时间内进行补涂装，除锈等级达到St3级，材料采用设计要求的原材料4、后期成品保护序号保 护 措 施1焊接

35、部位及时补涂防腐涂料2其它工序介入施工时，未经许可，禁止在钢结构构件上焊接、悬挂任何构件3交工验收前，在已完成的支座周围设置围栏，以免支座受到碰撞和损伤3.4.3不合格产品的管理1、不合格是指不符合质量要求或业主指定的要求工程监理认为已完成的工作，材料或工艺中的某一部分不能满足要求。工程监理认为与确认的样品或试验不一致，与已经施工的部分不匹配，或会影响或损害以后部分的工作，都将认为是不合格。2、不合格材料构件和产品应完全按本部分的措施正确地验证，隔离和弃用。不合格施工应撤掉并从现场移走，采用代换或按照认可过的方式进行处理。3、当设计变更或材料替代品对质量情况有明显的影响时，应由项目总工应及时向

36、总包单位/工程监理汇报，由工程监理在修复工作进行前复核并认可修复工艺。3.5预拼装3.5.1计量器具1、放样作业及工厂制作、检查所使用的计量器具应符合国家标准要求。3.5.2放样、预拼装作业1、放样根据已经确认的施工详图（或加工图）、放样表（部材清单、加工图）、划线用的型板及尺子而作成。放样时应考虑焊接收缩余量。预拼装按照地面放样线进行拼装，以便及时发现实际安装过程中存在的问题偏差。2、对于构造复杂的部分，必要时绘制放样图纸（或是在上作成资料）并确认符合标准要求后使用。3、采用数控切割加工时可不进行放样。3.5.3放样检查放样结束，应对照施工详图或加工图对放样样板进行检查。3.6运输方案3.6

37、.1 运输方式本工程构件运输方式采用公路运输的方式，如下图所示。3.6.2 运输保证措施堆置构件时，应避免构件发生弯曲、扭曲以及其它损伤性的情况出现。为方便安装，应使构件按照安装顺序进行分类堆放及运输。构件装运时，应编制清单（包括构件名称、数量、重量等）；妥善包扎，考虑车辆的颠簸，应作临时性绑扎和加固，以防构件变形、散失和扭曲。连接板应用临时螺栓拧紧在构件上。装货、卸货时，应有专人负责指挥，并注意安全作业。运输时应在车上铺好垫木，用倒链封好车，并将倒链与构件接触部位实施保护措施。根据工地安装顺序进行运输，同一施工段的构件应根据制作和安装进度集中统一运输。构件装车检查无误后，封车牢固，钢构件与钢

38、丝绳接触部位加以保护。3.6.3 运输防护序号防护措施1在各构件之间应用隔板或垫木隔开，构件上下支承垫木应在同一直线上，并加垫楞木或草袋等物使其严密接触，用钢丝绳和花篮螺栓连成一体并拴牢于车箱上，以免构件在运输时滑动变形或互碰损伤。2装卸车起吊构件应轻起轻放，严禁甩掷，运输中严防碰撞或冲击。3根据路面情况好坏掌握构件运输的行驶速度，行车必须平稳。4构件运输应配套，应按吊装顺序，按平面布置卸车就位、堆放，先吊的先运，避免混乱和二次倒运。5大型构件采用拖挂车运输构件，在构件支承处应设有转向装置，使其能自由转动，同时应根据吊装方法及运输方向确定装车方向，以免现场调头困难。4 钢结构现场安装4.1地脚

39、螺栓埋设本工程每片钢拱架有两组预埋件，如图所示分别在-5.05m及22.95m左右；同时，每根临时支撑也有1组埋件，如下图所示：钢拱架地脚螺栓效果图如下所示：4.1.1工艺流程混凝土浇筑(地脚螺栓以下)埋设地脚螺栓整体框架地脚螺栓框架进行初校固定浇筑混凝土地脚螺栓精校模板支护地脚螺栓框架制作精度检查、校正4.1.2埋设方法埋设步骤示意图1、测量放线首先根据原始轴线控制点及标高控制点对现场进行轴线和标高控制点的加密，然后根据控制线测放出的轴线再测放出每一个埋件的中心十字交叉线和至少两个标高控制点。螺栓十字线2、地脚螺栓固定架的设计、制作地脚螺栓支架采用1258012角钢作为主要材料，支架全部在工

40、厂进行加工制作。3、地脚螺栓固定架的埋设利用定位线及水准仪使固定支架准确就位后，将其与柱子周围的钢筋上，形成上下两道井字架，支托地脚螺栓，锚栓安装后对锚栓螺纹做好保护措施，最后一次浇筑混凝土时,应对地脚螺栓进行检查，发现偏差及时校正。4.2钢构件安装4.2.1典型节点本工程典型节点如下所示：钢结构安装架体支设图4.2.2吊装分析及分节（1）吊装分析现场布置一台QTZ6516塔吊，臂长65m，如下所示：QTZ6516（65米臂长）臂长m22242628303234363840424446吊重t6.325.715.24.764.384.053.773.53.283.082.892.732.58应同

41、时满足构件起吊及构件就位，钢构件最重约3.2t，最大距离约33m，塔吊吊重3.77t；临时支撑重约3.9t，最大距离约26m，塔吊吊重5.2t；现场塔吊性能满足构件吊装。钢构件最远卸车距离38m，临时支撑最远卸车距离32m，如下所示：轴线位置8-E轴11-E轴13-E轴15-E轴塔吊距离33m26m18m14m吊重3.77t5.2t7.97t10t（2）构件分节现场使用塔吊作为吊装机械，将每片拱架分为9节，最大重量约3.2t，最远距离33m，塔吊布置满足吊装要求；临时支撑重约3.9t，最远距离约26m，塔吊性能满足吊装要求。每节重量如下表所示：4.2.3安装顺序现场钢构件按照由下到上，依照土建

42、进度逐层安装进行。安装到-0.05米标高时，同时安装11轴及13轴临时支撑钢柱。钢拱架安装顺序如下图所示：1节2节3节4节5节7节8节9节6节4.2.4钢柱安装工艺（1）斜柱拼装用木方将两部分构件在地面上垫平，使用水准仪调节两部分构件标高，使用经纬仪检查两端顶接角度，满足要求后焊接。（2）斜柱吊装方法1）安装角度调整因斜柱的结构形式特异，给安装带来一定的困难，为了解决斜柱安装时的角度调节问题，吊装前在索具上加倒链来调节斜柱的角度。 2）斜柱临时支撑考虑到柱子在安装后单靠连接耳板不能支撑整个斜柱的重量，需要在斜柱下方搭设临时支撑格构柱及倒链、缆风绳固定校正，加强钢柱的安装稳定性，并调节安装角度。

43、（2）首节柱及临时支撑安装安装步骤示意图1、安装钢爬梯吊装前将安装爬梯安装在钢柱的一侧，钢爬梯和临时槽钢应安全牢靠，便于作业人员上下和安装钢梁时操作。2、吊点设置及起吊方式吊点设置在预先焊好的连接耳板处，为防止吊耳起吊时的变形，采用专用吊具装卡，采用单机回转法起吊。起吊前，钢柱应垫上枕木以避免起吊时柱底与地面的接触，起吊时，不得使柱端在地面上有拖拉现象。3、柱脚定位安装前要对予埋件进行复测，并在基础上进行放线。 根据钢柱底标高调整好螺帽，然后钢柱直接安装就位。钢柱用吊装到位后，首先将钢柱底板穿入地脚螺栓，放置在调节好的螺帽上，并将柱的四面中心线与基础放线中心线对齐吻合，穿上压脚板，将螺栓拧紧，

44、即为完成钢柱的就位工作。 4、钢柱校正（1）柱底就位应尽可能在钢柱安装时一步到位，然后可用千斤顶和调整螺母法校正钢柱平面位置。（2）用缆风绳通过耳板将钢柱临时固定好，每根缆风绳通过倒链固定到楼面上，调节倒链使钢柱垂直度满足要求。4.2.5施工验算（1）临时支撑钢柱验算临时支撑采用Q345B钢材，截面形式为口550*550*30*30，长度约为7.67m。根据施工图要求，施工期间的竖向作用最不利工况取8098KN竖向荷载组合值，该组合值作用下，支撑最大应力为130.3MPa，最大变形不超过2mm，满足要求。应力云图（2）临时支撑格构柱验算用于校正并临时固定斜柱的临时格构柱如下，该支撑平面尺寸1m

45、，高度随楼层高度装配，所用截面主要为12槽钢和L50角钢，材质Q235B，在4t的集中荷载作用下，最大应力约154.3MPa，最大应变1.36mm，满足要求。应力云图应变云图4.3高强螺栓安装本工程高强螺栓主要位于梁柱连接处，采用符合现行标准扭剪型高强度螺栓的10.9级摩擦型高强螺栓。其具有受力性能好、耐疲劳、抗震性能好、连接刚度高、施工简便的优点。4.3.1技术要求本工程所采用的摩擦型高强螺栓，连接面摩擦系数必须符合设计要求。高强螺栓的形式、规格和技术要求必须符合设计要求和有关规定，高强螺栓必须经试验确定扭矩系数或复验螺栓拉力，符合规定时方准使用。4.3.2高强螺栓进场检验与保管高强螺栓保管

46、要求序号高强螺栓保管及要求1高强螺栓连接副应由制造厂按批配套供应，每个包装箱内都必须配套装有螺栓、螺母及垫圈，包装箱应能满足储运要求，并具备防水、密封的功能。2在运输、保管及使用过程中应轻装轻卸，防止螺纹损伤、严禁使用螺纹损伤严重或雨淋过的螺栓。3高强螺栓入库应按规定分类存放，防雨、防潮。螺纹损伤时不得使用。螺栓、螺母及垫圈有锈蚀时应抽样检查紧固力，满足后方能使用。4使用前尽可能不要开箱，以免破坏包装的密封性，开箱取出部分螺栓后应原封包装好，以免沾染灰尘和锈蚀。5高强螺栓连接副在安装使用时，工地应按当天计划使用的规格数量领取，当天安装剩余的高强螺栓应送回仓库保管。6螺栓不得被泥土、油污沾染，始

47、终保持洁净、干燥状态。使用过程中如发现异常应立即停止施工，经检查确认无误后再进行施工。7高强螺栓连接副的保管时间不应超过6个月，超过保管时间后再使用必须按要求再次进行扭矩系数试验或紧固轴力试验，检验合格后方可使用。4.3.3高强螺栓性能检验（1）本工程所用螺栓均应按设计及规范要求选用其材料和规格，保证其性能符合要求。（2）高强度螺栓连接副应进行扭矩系数复验及摩擦面抗滑移系数试验，试验用螺栓连接副应在施工现场待安装的螺栓批中随机抽取。每套连接副只应做一次试验，不得重复使用。在进行连接副扭矩系数试验时，螺栓的紧固轴力应控制在一定的范围内，螺栓紧固轴力的试验控制范围如下表所示：螺栓紧固轴力值范围（k

48、N）螺栓规格M16M20M22M24紧固轴力100155190225高强螺栓抗滑移系数试验用试件尺寸如下图：3、高强螺栓和连接副的额定荷载及螺母和垫圈的硬度试验，应在工厂进行；连接副紧固轴力的平均值和变异系数由厂方、施工方参加，在工厂确定。扭剪型高强度螺栓紧固轴力（kN）螺栓直径d（mm）1620（22）24紧固轴力公称109170211245最大120186231270最小99154191222紧固轴力变异系数10%4.3.4高强螺栓安装工艺1、高强螺栓安装步骤1、钢梁安装首先采用普通螺栓固定；2、用高强螺栓由中间向四周替换普通螺栓，并初拧高强螺栓。3、最后由中间向四周终拧高强螺栓到设计强度

49、。高强螺栓连接在施工前应对连接副实物和摩擦面进行检验和复检，合格后才能进入安装施工。螺栓安装分两个步骤进行：第一步，吊装钢构件，用临时螺栓或冲钉固定，严禁把高强螺栓作为临时螺栓使用，临时螺栓数量不应少于螺栓总数的1/3且不少于两个；第二步，高强螺栓替换临时螺栓紧固。高强螺栓紧固必须分两次进行，第一次为初拧，初拧紧固到螺栓终拧轴力值的的5080%。第二次为终拧，终拧紧固到标准预拉力，偏差不大于10%扭剪型高强螺栓采用专用的电动扳手进行终拧，梅花头拧掉即标志着终拧结束。个别不能用专用扳手操作时，扭剪型高强螺栓应按大六角头高强螺栓用扭矩法施工。终拧结束后，检查漏拧、欠拧宜用0.30.5kg 重的小锤

50、逐个敲检，如发现有欠拧、漏拧应补拧；超拧应更换。检查时应将螺母回退3050，再拧至原位，测定终拧扭矩值，其偏差不得大于10%，已终拧合格的做出标记,以免混淆。2、接触面缝隙超规的处理高强螺栓安装时应清除摩擦面上的铁屑、浮锈等污物，摩擦面上不允许存在钢材卷曲变形及凹陷等现象。安装时应注意连接板是否严密贴合，对因钢板厚度偏差或制作误差造成的接触面间隙，按下表方法进行处理。间隙大小处理方法1mm 以下不作处理3mm 以下将高出的一侧磨成1：10 的缓度，使间距小于1.0mm3mm 以上加垫板，垫板厚度不小于3mm,最多不超过二层,垫板材质和摩擦面处理方法应与构件相同3、安装时注意事项序号注意事项1高

51、强螺栓的穿入应在结构中心调整后进行，其穿入方向应以施工方便为准，力求方向一致。2安装时注意垫圈的正反面，螺母带圆台面的一侧应朝向垫圈有倒角的一侧。3安装时严格控制高强螺栓长度，避免由于以长代短或以短代长而造成的强度不够、螺栓混乱情况。终拧结束后要保证有23个丝扣露在螺母外圈。4同一高强螺栓初拧和终拧的时间间隔，要求不得超过一天。且初拧终拧都得做出标记。5雨天不得进行高强螺栓安装，摩擦面上和螺栓上不得有水及其它污物，并要注意气候变化对高强螺栓的影响。6高强螺栓安装应能自由穿入孔，个别螺栓孔不能自由穿入时，可用铰刀或锉刀进行扩孔处理，但修整后孔的最大直径不应大于1.2倍螺栓直径，其四周可自由穿入的

52、螺栓必须拧紧，扩孔产生的毛刺等应清除干净，严禁气焊扩孔或强行插入高强螺栓。7当大部分不能自由穿入时，可先将安装螺栓穿入，可自由通过的螺栓孔拧紧后再将不能自由通过的螺栓孔扩孔，然后放入高强螺栓。8高空作业时注意拿稳扳手，高空安装高强螺栓时要用专用帆布袋存放，防止高空坠物伤人。4、高强螺栓安装施工检查序号安装施工检查1指派专业质检员按照规范要求对整个高强螺栓安装工作的完成情况进行认真检查，将检验结果记录在检验报告中，检查报告送到项目质量负责人处审批。2高强螺栓终拧完成后进行检查时，则使用经过核定的扭矩扳手用转角法进行抽验。3如果检验时发现螺栓紧固强度未达到要求，则需要检查拧固该螺栓所使用的板手的拧

53、固力矩（力矩的变化幅度在10%以下视为合格）。4高强螺栓安装检查在终拧1h 以后、24h 之前完成。5如果检查不符合规定，应再扩大检查10%，若仍有不合格者，则整个节点的高强度螺栓应重新拧紧。5、高强螺栓检测序号高强螺栓检测1本工程所用螺栓均应按设计及规范要求选用其材料和规格，保证其性能符合要求2连接副的紧固轴力和摩擦面的抗滑移系数试验制作单位在工厂进行。同时由制造厂按规范提供试件，安装单位在现场进行摩擦面的抗滑移系数试验。3连接副复验用的螺栓应在施工现场待安装的螺栓批中随机抽取，每批应抽取8 套连接副进行复验。4连接副预拉力可采用经计量检定、校准合格的轴力计进行测试。4.4现场焊接4.4.1

54、焊接材料1、焊材选用编号焊接材料选用标准1焊条碳钢焊条(GB/T 5117)低合金钢焊条(GB/P 5118)2CO2焊接用二氧化碳（HG/T2537）选用原则：选择微合金化程度较高的焊材，特别是对Nb、Ni、Ti等的焊材，尽量使焊缝产生针状铁素体而提高焊缝的强韧性；焊接材料包括焊条、焊丝、焊剂；所有被采用的焊接材料的生产厂，均必须具有有效的质量保证体系，焊接材料生产厂名、焊接材料出厂质量证明书、产品使用说明书等；气体保护所用的二氧化碳(CO2)须符合国家现行标准焊接用二氧化碳（HG/T2537）的规定，二氧化碳气体质量符合该标准中优等品的要求，即二氧化碳含量（V/V）不得低于99.9%，水蒸

55、气与乙醇总含量（m/m）不得高于0.005%，并不得检出液态水。2、焊接材料保管项目注意事项焊接材料保管1焊接材料库建立物资验收记录表，写明焊材进厂日期、牌号、规格、产地、质保书号、复验编号；2库房内要通风良好，保持干燥，库内要放置温度计（干湿度计）、相对湿度不大于603保管员必须每天上班后观察记录库内温度、湿度，使库内温、湿度达到规定标准焊材存放在专用的货架上，货架离地面、墙均在300mm以上；4所有焊材必须按其品种、规格、牌号等分类存放在货架上，并有明显标牌以示区别。4.4.2焊缝焊接顺序1、H型钢梁对接焊缝焊接顺序梁柱，梁梁连接多采用栓焊混合的形式，在完成高强螺栓初拧后进行焊接，焊接时先

56、焊下翼缘，后焊上翼缘。在焊接梁的下翼板时，从中间由两人同时对称往外焊接，在腹板两侧坡口内轮换分层填充至填满坡口，再焊接上翼缘的全焊透焊缝。(2)H型钢柱对接焊缝焊接顺序H型钢柱对接形式，校正完毕，满足规范要求，由两个焊工同时焊接，首先焊接翼缘焊缝约1/3，割除连接耳板，翼缘焊接完成，再由一个焊工焊接腹板，直至完成。各道焊缝的起弧点要适当错开，以避免夹渣、未熔合等缺陷集中在一处。4.4.3工艺流程施工准备操作平台，防风棚及防护架就位焊前准备坡口清理、检查衬板、引弧板、熄弧板预热定位焊根部打底填充焊接面层焊接按规定后热按规定保温焊接外观检查填写外观检查表打磨探伤区域超声波探伤填写正式报告工序交接合

57、 格合 格缺陷修补 焊前检查：1、气候条件2、焊前测量结果3、坡口几何尺寸4、焊机、焊接工具5、安全防护6、二氧化碳气体7、防火措施过程中检查：焊接电流、电压焊接清理层间温度气体流量、压力、纯度送丝速度及稳定性焊道宽度焊接速度YESYESNONO4.4.4质量保证措施1、焊接质量控制内容控制阶段质量控制内容焊接前质量控制母材和焊接材料的确认与必要复验焊接部位的质量和合适的夹具焊接设备和仪器的正常运行情况焊接规范的调整和必要的试验评定焊工操作技术水平的考核焊接前应熟悉每一个部位设计所采用的焊缝种类，了解相对应的参数要求焊接中质量控制焊接工艺参数是否稳定焊条、焊剂是否正常烘干焊接材料选择是否正确焊

58、接设备运行是否正常焊接热处理是否及时尽量采用高位焊接,同行保证焊缝长度和焊脚高度符合设计要求,做到边焊接边检查,在保证焊接连续的条件下对不符合要求的地方及时补焊定位焊缝有裂缝、气孔、夹渣等缺陷时，必须清除后重新焊接，焊接过程中，尽可能采用平焊位置进行焊接。焊接后质量控制焊接外形尺寸、缺陷的目测焊接接头的质量检验破坏性试验理化试验金相试验其它非破坏性试验无损检测强度及致密性试验构件焊接安装完毕后,应用火焰切割去除引弧板和安装耳板,并修磨凭证焊接区域的清除工作2、焊接环境要求序号环境要求1对于手工电弧焊，焊接作业区风速超过8m/s，CO2气体保护焊，焊接作业区风速超过2m/s的应设防风棚或采取其它

59、防护措施；2焊接作业区相对湿度不应大于90%，温度小于40；风力小于四级，并做好防雨措施.3雨天原则上停止焊接。3、现场防风保障措施a. 采用抗风式焊机；b. 在焊口周围用三防雨布围成栅栏防风；c. 局部防风装置用永久磁铁固定在焊缝两侧，两端可设置端板，以不影响焊接操作为原则，确定其间距，根据焊工的实际需要随时调整位置。4、焊后缺陷返修措施序号返修措施1焊缝表面缺陷超标时对气孔、夹渣、焊瘤、余高过大等缺陷应用砂轮打磨、铲凿、钻、铣等方法去除，必要时进行补焊，对焊缝尺寸不足、咬边、弧坑未填满等进行补焊。2经NDT检查的内部超标缺陷进行返修时应先编写返修方案，然后确定位置，用砂轮和碳弧气刨清除缺陷

60、，缺陷为裂纹时，气刨前应在裂纹两端钻止裂孔，并清除裂纹两端各50mm长焊缝或母材。3清除缺陷时刨槽加工成四侧边斜面角大于10的坡口，必要时用砂轮清除渗碳层，用MT、PT 检查裂纹是否清除干净。4补焊时应在坡口内引弧，熄弧时应填满焊坑，多层焊的焊层之间接头应错开。当焊缝长度超过500mm时，应采用分段退焊法。5返修部位应连续焊成，如中断焊接时应采取后热、保温措施，再次施焊时应用 MT、PT确认无裂纹时方可焊接。6补焊预热温度应比正常预热高。根据工程节点决定焊接工艺，如：低氢焊接，后热处理等。7焊缝正反面各作一个部位，同一部位返修不宜超过两次。8对两次返修仍不合格的部位应重新编写返修方案，经工程技