高大支模专项施工方案（34页）

1、高大支模专项施工方案目 录 TOC o 1-3 h z u 第一章 编制说明及依据 PAGEREF _Toc332385911 h 31.1、编制说明 PAGEREF _Toc332385912 h 31.2、编制依据 PAGEREF _Toc332385913 h 3第二章 工程概况 PAGEREF _Toc332385914 h 42.1、工程结构概况 PAGEREF _Toc332385915 h 42.2、高支模部位 PAGEREF _Toc332385916 h 4第三章 施工计划 PAGEREF _Toc332385917 h 53.1、施工进度计划 PAGEREF _Toc332

2、385918 h 53.2、施工材料计划 PAGEREF _Toc332385919 h 53.3、高支模管理架构 PAGEREF _Toc332385921 h 53.3.1、各部门及主要管理人员职责 PAGEREF _Toc332385923 h 5第四章 高支模搭设方案 PAGEREF _Toc332385924 h 64.1、立杆基础 PAGEREF _Toc332385925 h 64.2、模板支撑体系 PAGEREF _Toc332385926 h 64.3、施工顺序 PAGEREF _Toc332385927 h 74.4、支模用材料参数及力学特性 PAGEREF _Toc332

3、385928 h 74.5、轮扣式支模架搭设参数 PAGEREF _Toc332385929 h 84.6、轮扣式支模架施工工艺 PAGEREF _Toc332385930 h 84.6.1、工艺流程 PAGEREF _Toc332385931 h 84.6.2、施工要点 PAGEREF _Toc332385932 h 84.6.3、施工注意事项 PAGEREF _Toc332385933 h 94.7、本工程轮扣式支模架构造措施要求 PAGEREF _Toc332385934 h 10第五章 轮扣式支模架工程图片 PAGEREF _Toc332385935 h 11第六章 支撑体系搭设和拆除

4、要求 PAGEREF _Toc332385936 h 13第七章 支撑体系检查验收 PAGEREF _Toc332385937 h 13第八章 模板的构造与安装 PAGEREF _Toc332385938 h 148.1、一般要求 PAGEREF _Toc332385939 h 148.2、独立梁和整体楼盖梁结构模板应符合下列规定 PAGEREF _Toc332385940 h 16第九章 模板支撑体系的监测 PAGEREF _Toc332385941 h 169.1、监测制度 PAGEREF _Toc332385942 h 169.2、监测项目、测点布置和监测要求 PAGEREF _Toc3

5、32385943 h 17第十章 混凝土浇筑方法及有关注意事项 PAGEREF _Toc332385944 h 17第十一章 模板的拆除 PAGEREF _Toc332385945 h 18第十二章 技术质量保证措施 PAGEREF _Toc332385946 h 1912.1、施工质量管理组织架构 PAGEREF _Toc332385947 h 1912.2、模板支架施工质量控制管理 PAGEREF _Toc332385948 h 2012.3、现场质量控制措施 PAGEREF _Toc332385949 h 20十三、安全管理与文明施工 PAGEREF _Toc332385950 h 21

6、13.1、安全管理 PAGEREF _Toc332385951 h 2213.1、文明施工 PAGEREF _Toc332385952 h 23第十四章 轮扣式高支模示意图 PAGEREF _Toc332385953 h 26第十五章 高支模设计计算书 PAGEREF _Toc332385954 h 27第一章 编制说明及依据1.1、编制说明根据建质2009254号关于印发建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则的通知内容：“高大模板支撑系统是指建设工程施工现场混凝土构件模板支撑高度超过8m，或搭设跨度超过18m，或施工总荷载大于15kN/，或集中线荷载大于20kN/m的模板支撑系统”。根

7、据广东省建设工程高支撑模板系统施工管理办法（粤建监字199807号）的通知内容：“高支撑模板系统是指高度4.5米的模板及其支撑系统”。1.2、编制依据（1）本工程的施工图纸；（2）本工程的施工组织设计；（3）建筑结构荷载规范GB50009-2012；（4）建筑施工模板安全技术规范，（JGJ162-2008）；（5）混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2005）；（6）钢结构设计规范（GBJ50017-2011）（7）木结构设计规范（GB50005-2003）；（8）建筑计算施工手册，中国建筑工业出版社，2007出版；（9）工程测量规范（GB 50026-2007）；（10）建筑施工

8、安全检查标准（JGJ 59-2011）；（11）住房和城乡建设部、省、市有关高支模施工技术、质量、安全和文明施工的规定；（12）公司颁布的项目管理手册、质量保证手册等；（13）PKPM、施工安全辅助设计系统等施工软件。第二章 工程概况2.1、工程结构概况本工程（工程名称：中新知识城南起步区ZSCN-C1-2地块住宅（自编号A4-A7栋），商业、公建配套C3栋，项目总承包），位于中新知识城南起步区KS1号规划路以北，基础形式为预应力混凝土桩基础，由A4-A7四栋住宅楼组成。地上29-33层，地下1-2层。序号项 目内 容1工程名称中新知识城南起步区ZSCN-C1-2地块住宅（自编号A4-A7栋）

9、，商业、公建配套C3栋，项目总承包2工程地址中新知识城南起步区KS1号规划路以北3建设单位广州知识城置业发展有限公司4勘察单位韶关地质工程勘察院5设计单位广东建筑艺术设计院有限公司6监理单位广东华工建设监理有限公司7施工单位广东上城建设有限公司2.2、高支模部位本工程主楼地下室层高5.4m,首层为4.2：5.6米.属于广东省建设工程高支撑模板系统施工管理办法规定的高支模，但不属于建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则规定的高支模。第三章 施工计划3.1、施工进度计划本工程地下室高支模施工具体情况应按工程总体施工进度要求执行。3.2、施工材料计划本工程主楼地下室高支模支撑系统采用轮扣式支模

10、架，轮扣式支模架立杆间距0.9、1.1m，现场需要的材料有轮扣式立杆、0.9m横杆、1.1m横杆、48.33.5钢管、十字扣件、顶托、对拉螺杆、18mm厚胶合板、5090mm木枋，各种材料数量根据现场需求进场或现场周转。3.3、高支模管理架构由于高支模属于较大危险源工程，项目经理部根据各部门职责及分工确定高支模工程项目管理架构，管理现场的施工、进度、安全等各项工作，确保顺利完成高支模工程。3.3.1、各部门及主要管理人员职责职务(部门)名称主要管理职责项目副经理1、项目副经理履行项目经理职责，全面负责本工程高支模工程施工现场管理工作，认真履行合同责任，组织协调进入项目的各种资源，确保合同目标的

11、完成。2、确定高支模工程管理组织机构的构成并落实人员，明确有关人员的职责，组织项目部开展工作。项目总工程师1、审核高支模施工方案，并协调各分包商之间的技术质量问题。2、及时组织技术人员解决模板工程施工中出现的技术问题。组织安全管理人员监督整个工程项目的施工安全，保证施工安全与工程质量。总施工1、全面组织管理施工现场的生产活动，合理调配劳动力资源。2、负责项目的生产的组织、管理和活动符合施工方案的实施要求。3、具体抓住项目的进度管理，从计划进度、实际进度和进度调整等多方面进行控制，确保项目如期施工。4、协调各分包商及作业队伍之间的进度矛盾及现场作业面冲突，使各分包商之间的现场施工有序合理地进行。

12、技术组1、在项目总工程师的领导下，负责编制高支模施工方案，并确定施工方案是否符合工程实际需要。2、负责解决施工现场出现的技术问题，与设计、监理协作解决有关技术问题。3、合理安排施工搭接，确保每道工序的管理。4、实施作业过程中的施工指导，确保工序管理点的顺利实施。5、搭设完成后，组织质量部、施工部、安全部对模板体系进行验收，合格后方可进行砼浇筑。施工组1、参与施工方案的编制。2、编制工种作业计划，报分管副经理平衡。3、熟悉并掌握设计图纸、施工规范、规程、质量标准和施工工艺，向班组工人进行技术交底，监督指导工人的实际操作。4、按施工方案、技术要求和施工程序组织施工。5、合理使用劳动力，掌握工作中的

13、质量安全动态情况，组织操作工人进行质量安全的自检、互检。6、检查班组的施工质量，制止违反施工程序和规范的错误行为。7、参与上级组织的质量检查评定工作，并办理签证工作。8、负责现场文明施工及安全交底。质量组1、执行国家颁发的关于建筑安装工程质量检评标准和规范，代表上级质检部门行使监督检查职权。2、负责专业检查，随时掌握工程质量情况。3、对不合格要及时上报技术负责人和上一级质量部门，监督工长制定纠正措施，并协助上级进行损失评估和质量处罚。4、配合技术部对高支模体系进行验收。安全组1、协助对进场工人进行安全知识教育，并在施工前进行安全技术交底。2、监督特种作业人员持证上岗工作。3、在现场设置安全标志

14、。4、实时监管现场模板搭设安全情况，并定期进行安全检查，对事故隐患督促整改。5、及时向上级主管部门汇报项目安全状况。第四章 高支模搭设方案4.1、立杆基础1、本工程主楼地下室高支模搭设的基础为基础底板。4.2、模板支撑体系（1）本工程主楼地下室顶板及梁模板支撑体系采用轮扣式支模架，木枋选用50mm100mm落叶松，木构件特性：fm=13N/mm2， fv=1.3N/mm2，E=9000N/ mm2；（2）面板采用木胶合板，厚度为18mm，fm=15N/mm2，fv=1.4N/mm2，E=6000N/ mm2；（3）钢管为48.33.5无缝钢管，fm205N/mm2，E=2.06105 N/mm

15、2。（4）以上为材料的特性，考虑到材料的磨损及尺寸，具体的计算参数详见第三节“材料参数及力学特性”。4.3、施工顺序基础底板混凝土浇筑后，测量放线绑扎墙柱钢筋，搭设轮扣支模架箭头墙柱模板安装按方案搭设剪刀撑增强轮扣式支模架的稳定梁、板模板安装梁板钢筋绑扎轮扣式支模架、模板、钢筋验收浇筑混凝土混凝土浇筑后达到强度要求及温差要求后，模板拆除、模板支架拆除。4.4、支模用材料参数及力学特性根据现场实际情况，钢管规格主要为48.33.6。现场木方截面尺寸主要为50mm100mm，考虑材料的尺寸偏差等因素，模板方案设计验算时，木枋按40mm90mm考虑。（1）材料计算参数列表材料名称规格弹性模量（N /

16、mm2）抗弯强度（N /mm2）抗剪强度（N /mm2）木胶合板1830915186000151.4松木方200050909000131.3钢管48.33.02.06105205125对拉螺栓M12容许拉力12.90kN（2）钢管的力学特征查施工手册表2-5可得48.33.6mm 钢管的力学特征：截面积对主轴的惯性距截面抵抗矩回转半径450（mm2）113570（mm4）5058（mm3）15.87（mm）4.5、轮扣式支模架搭设参数部位层高（m）板厚（mm）立杆间距(m)横杆步距(m)纵横垂直剪刀撑地下室负一层5.4200、250、3001.1*1.11.5每6跨连续布置主楼首层4.2-5.

17、6100、120、1501.1*1.11.5每5跨连续布置4.6、轮扣式支模架施工工艺4.6.1、工艺流程4.6.2、施工要点1、轮盘的焊缝必须符合钢结构工程施工质量验收规范中一级焊缝的要求，焊缝表面不得有裂纹、焊瘤气孔、夹渣、电弧擦伤、咬边、未焊满、根部收缩等缺陷。2、钢管采用48.33.6mm，不得采用锈蚀、裂纹、弯曲和起毛刺的钢管。通过轮盘与插销使纵横向水平杆与立杆连接，立杆通过套筒对接。3、沿纵横向设置水平支撑，每根立杆底部均应设置底座或垫板。立柱底面以上200mm处设置纵横向扫地杆。4、架体四边与中问每隔56跨纵横布置剪刀撑，由底至顶连续设置。5、当搭设高架支撑架时，可以先用立杆组成

18、一个支撑柱单元，每个单元为300mm300mm600mm，高度的基本模数为600mm，再在支撑柱单元之间用长度较长的横杆连接起来，组成高架支撑架。6、支模架验收（1）底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求，当设计无具体要求时，需满足底模及其支架拆除时的混凝土强度要求。（2）模板支架拆除前应对拆除人员进行技术交底，并做好交底书面手续。（3）模板支架拆除时，应按施工方案确定的方法和顺序进行。（4）拆除作业必须由上而下逐步进行，严禁上下同时作业。分段拆除的高度差不应大于两步。（5）设有附墙连接件的模板支架，连接件必须随支架逐层拆除，严禁先将连接件全部或数步拆除后再拆除支架。4.6.3、施工注意

19、事项1、底座安放应符合下列规定：（1）底座、垫板均应准确地放在定位线上。（2）厚度不小于50mm的木垫板，也可采用槽钢。2、模板支架必须设置纵、横向扫地杆。纵、横向扫地杆应固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上。当立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于1 m。靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不应小于500mm。3、每步的纵、横向水平杆应双向拉通，否则应设拉结杆（钢管扣件连接）。4、剪刀撑搭设质量要求：（1）模板支架高度超过4 m的模板支架应按下列规定设置剪刀撑：模板支架四边满布竖向剪刀撑，中间每隔4排立杆设置一道纵、横向竖向剪刀撑，由底至顶

20、连续设置； （2）剪刀撑的构造应符合下列规定：每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应小于6 m，剪刀撑斜杆与地面倾角宜在4560之间。倾角为45时，剪刀撑跨越立杆的根数不应超过7根；倾角为60时，则不应超过5根；剪刀撑斜杆的接长应采用搭接；剪刀撑应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150 mm；设置水平剪刀撑时，有剪刀撑斜杆的框格数量应大于框格总数的13。5、轮盘焊接应符合下列规定：（1）轮盘与立杆的焊缝必须符合钢结构工程施工质量验收规范中一级焊缝的要求，焊缝表面不得有裂纹、焊瘤气孔、夹渣、电弧擦伤、咬边、未焊满、根部收缩等缺陷。（2）轮盘与

21、水平杆的连接强度必须符合(2009)MJJC-0955中试验结果纵横向受力情况。4.7、本工程轮扣式支模架构造措施要求1、钢管采用48.33.6mm，不得采用锈蚀、裂纹、弯曲和起毛刺的钢管。通过轮盘与插销使纵横向水平杆与立杆连接，立杆通过套筒对接。2、沿纵横向设置水平支撑，每根立杆底部均应设置底座或垫板。立柱底面以上200mm处设置纵横向扫地杆。3、轮扣式支模架断开部位按方案要求采用钢管扣件进行拉结。4、层高在5m以下按每6跨搭设纵横向垂直剪刀撑，层高在4.5m6.5m按每5跨搭设纵横向垂直剪刀撑，增强轮扣式支模架的整体稳定性。5、轮扣式支模架的横杆在能够扣进去的情况下应全部扣好，避免偷工减料

22、，不能扣进去的部位可考虑采用钢管扣件进行拉结。第五章 轮扣式支模架工程图片轮扣式支模架立杆轮扣式支模架横杆正在搭设的轮扣式支模架已搭设好的轮扣式支模架第六章 支撑体系搭设和拆除要求（1）底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求，当设计无具体要求时，需满足底模及其支架拆除时的混凝土强度要求。（2）模板支架拆除前应对拆除人员进行技术交底，并做好交底书面手续。（3）模板支架拆除时，应按施工方案确定的方法和顺序进行。（4）拆除作业必须由上而下逐步进行，严禁上下同时作业。分段拆除的高度差不应大于两步。（5）设有附墙连接件的模板支架，连接件必须随支架逐层拆除，严禁先将连接件全部或数步拆除后再拆除支架。

23、第七章 支撑体系检查验收对使用的支模架检查以下内容：查看钢管、扣件材料产品质量合格证、质量检验报告。检查钢管表面的平直度，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道。钢管必须涂有防锈漆。检查厂家的生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证。支模架使用中，应定期检查的内容：检查底座是否松动，立杆与底座是否落空。检查扣件螺栓是否松动。安全防护措施是否符合要求。支模架的主要验收内容：查看垫板是否晃动，检查方法：观察。立杆垂直度：用经纬仪或吊线和卷尺测量，立杆偏差：2m高处不得到大于7mm、横距偏差不得大于20mm。立杆总垂直度不得大于100mm。用钢卷尺测量。纵向水平杆偏差，一

24、根杆的两端高差不得大于20mm，同跨内两根纵向水平杆高差不得大于10mm，用水平仪或水平尺测量。扣件安装：（1）同步立杆上两个相隔对接扣件的高差应大于500mm，用钢卷尺测量：（2）扣件螺栓拧紧扭力矩40-65N.m，用扭力扳手检测。剪力撑斜杆与地面的倾角45o60o，用角尺检测。扣件螺栓拧紧扭力矩为40-65N.m，用扭力扳手检测。其他未尽事宜按建筑施工模板安全技术规范，JGJ162-2008的相关要求执行。第八章 模板的构造与安装8.1、一般要求8.1.1、模板安装前必须做好下列安全技术准备工作：应审查模板结构设计与施工说明书中的荷载、计算方法、节点构造和安全措施，设计审批手续应齐全。应进

25、行全面的安全技术交底，操作班组应熟悉设计与施工说明书，并应做好模板安装作业的分工准备。采用爬模、飞模、隧道模等特殊模板施工时，所有参加作业人员必须经过专门技术培训，考核合格后方可上岗。应对模板和配件进行挑选、检测，不合格者应剔除，并应运至工地指定地点堆放。备齐操作所需的一切安全防护设施和器具。8.1.2、模板构造与安装应符合下列规定：模板安装应按设计与施工说明书顺序拼装。木杆、钢管、门架等支架立柱不得混用。支架立柱支撑部分安装时，应加垫板，垫板应有足够强度和支撑面积，且应中心承载。当满堂或共享空间模板支架立柱高度超过8m时，若地基土达不到承载要求，无法仿制立柱下沉，则应先施工地面下的工程，再分

26、层回填夯实基土，浇筑地面混凝土垫层，达到强度后方可支模。模板及其支架在安装过程中，必须设置有效倾覆的临时固定设施。现浇钢筋混凝土梁、板，当跨度大于4m时，模板应起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为全跨度的1100031000。现浇多层或高层房屋和构筑物，安装上层模板及其支架应符合下列规定：下层楼板应具有承受上层施工荷载的承载能力，否则应加设支撑支架；上层立架立柱应对准下层支架立柱，并应在立柱底铺设垫板；当采用悬臂吊模板、桁架支模方法时，其支撑结构的承载能力和刚度必须符合设计构造要求。当层间高度大于5m时，应选用桁架支模或钢管立柱支模。档层间高度小于或等于5m时，可采用木立柱支模。本方案全部采

27、用钢管脚手架。8.1.3、安装模板应保证工程结构和构件各部分形状、尺寸和相互位置的正确，防止漏浆，构造应符合模板设计要求。模板应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，应能可靠承受新浇混凝土自重和侧压力以及施工过程中所产生的荷载。8.1.4、拼装高度为2m以上的竖向模板，不得站在下层木板上拼装上层模板。安装过程中应设置临时固定设施。8.1.5、当承重焊接钢筋骨架和模板一起安装时，应符合下列规定：梁的测模、底模必须固定在承重焊接钢筋骨架的节点上。安装钢筋模板组合体时，吊索应按模板设计的吊点位置绑扎。8.1.6、当支架立柱成一定角度倾斜，或其支架立柱的顶表面倾斜时，应采取可靠措施确保支点稳定，支撑底脚必

28、须有防滑移的可靠措施。8.1.7、除设计图另有规定者外，所有垂直支架柱应保证其垂直。8.1.8、对梁和板安装二次支撑前，其上不得有施工荷载，支撑的位置必须正确。安装后所传给支撑或连接件的荷载不应超过其允许值。8.1.9、施工时，在已安装好的模板上的实际荷载不得超过设计值。已承受荷载的支架和附件，不得随意拆除或移动。8.1.10、安装模板时，安装所需各种配件应置于工具箱或工具袋内，严禁散放在模板或脚手板上；安装所用工具应挂在作业人员身上或置于所佩带的工具袋中，不得掉落。8.1.11、当模板按抓那个高度超过3.0m时，必须搭设脚手架，除操作人员外，脚手架下不得站其他人。8.1.12、吊运模板时，必

29、须符合下列规定：作业前应检查绳索、卡具、模板上的的吊环，必须完整有效，在升降过程中应设专人指挥，统一信号，密切配合。吊运大块或整体模板时，竖向吊运不应少于2个吊点，水平吊运不应少于4个吊点。吊运必须使用卡环连接，并应稳起稳落，待模板就位连接牢固后，方可摘除卡环。吊运散装模板时，必须码放整齐，待捆绑牢固后方可吊起。严禁起重机在架空输电线路下面工作。遇5级以上大风时，应停止一切吊运作业。8.1.14、木料应堆放在下风向，离火源不得小于30m，且料场四周设置灭火器材。8.2、独立梁和整体楼盖梁结构模板应符合下列规定安装独立梁模板时应设安全操作平台，并严禁操作人员站在独立梁模或柱模支架操作及上下通行。

30、底模与横楞应拉结好，横楞与支架、立柱应连接牢固。安装梁侧模时，应边安装边与底模连接，当侧模高度多于2块时，应采取临时固定措施。起拱应在侧模内外楞连固前进性。单片预组合梁模，钢楞与板面的拉结应按设计规定制作，并应按设计吊点无误后，方可正式吊运安装，侧模与支架支撑稳定后方准摘钩。第九章 模板支撑体系的监测9.1、监测制度本工程模板支设施工过程中，主要安全隐患是物体打击、支顶倾斜坍塌等。监测结果报告必须包括检测项目及其允许值、报警值、监测数据处理分析、监测结果评述，并绘制直角坐标系实时记录监测值。监测数据接近或达到报警值时，应组织有关各方采取应急或抢险措施，同时必须向市建设工程安全监督站、市建设工程

31、质量监督站、市建设科技委办公室、市建委建筑业管理处等报告。9.2、监测项目、测点布置和监测要求监测项目：支架沉降、位移和变形。测点布设：根据需要在板上设一个监测剖面，详见附后大样图。监测频率：在浇筑混凝土过程中应实施实时监测，一般监测频率不宜超过60分钟一次。并与初始值相对比，得出沉降、位移量和板中挠度变形值，浇筑完成后，每隔3h观测一次；模板的沉降量到浇筑完成6h后结束。当验算模板及其支架的刚度时，其最大变形值不得超过下列容许值：对结构表面外露的模板，为模板构件计算跨度的1/400；对结构表面隐蔽的模板，为模板构件计算跨度的1/250；支架的压缩变形或弹性挠度，为相应的结构计算跨度的1/10

32、00。变形监测报警值：对结构板支架沉降预警值为10mm；板支架位移预警值为10mm。梁底托梁钢管立杆变形为5mm，水平位移为3mm。对场地狭窄，不便于观察的监测点应布置在表面进行观测。注意事项：对监测用的焊接钢筋、线锤、标示角钢做好保护。当出现紧急情况时，立即通知作业人员进行疏散，并通知相关部门人员进行处理。第十章 混凝土浇筑方法及有关注意事项1、为确保轮扣式支模架的整体稳定性，每层结构施工时，在墙柱钢筋绑扎验收合格后，先浇筑墙、柱混凝土。梁板钢筋绑扎验收合格后，此时墙柱混凝土已浇筑34天，再浇筑楼层梁板混凝土，可以增强轮扣式支模架的整体刚度和稳定性。2、本工程采用泵送商品混凝土，混凝土的坍落

33、度一般在140-160mm，采用地泵、汽车泵泵送混凝土，混凝土的泵送速度为2530m3/h。施工时要注意控制楼面堆积厚度不超过结构板表面20cm。混凝土浇筑原则：为确保模板支架施工过程中均衡受载，本工程拟采用由中部向两边扩展的浇筑方式。混凝土浇筑应按照规定路线进行浇筑。其他浇筑施工技术及注意事项参照该工程的施工组织设计。3、混凝土浇筑过程应严格按方案程序进行，在支架下面要安装照明灯，在安全员的监督下，派木工进行巡查，发现问题立即进行加固。如果支架沉降、位移达到报警值时，安全员应即报告现场施工负责人，现场施工负责人查明情况，采取必要的安全措施和加固措施。发现险情，安全员、现场施工负责人要及时通知

34、现场作业人员撤出危险范围。第十一章 模板的拆除拆模条件：拆模时，以拆模试件到达下表的强度并能承受上面的荷载为拆模依据，在达到拆模条件后，需经项目技术负责人、监理工程师同意方可拆模。后浇带两侧要妥善加支撑，拆模条件同上述。钢筋混凝土结构强度条件（通过制作同条件度块并作试验来确定）。结构类型结构跨度（m）按设计的混凝土强度标准值的百分率表示（）板2502，8758100梁、拱8758100悬臂构件100拆模操作：1、侧模拆除：在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后，方可拆除。2、模板的拆除，必须执行混凝土结构工程施工及验收规范（GB50204-2002）的有关条款。作业班组必须申请技术

35、科批准后方可拆除。3、拆模应遵循先支后拆，后支先拆，先拆非承重的模板后拆承重部分的模板；在达到拆模条件后，应先拆除主梁下模板，后拆除次梁下模板。；自上而下，支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等原则。4、模板工程作业组织，支模与拆模应由一个作业班组作业。其好处是，支模就考虑拆模的方便与安全，拆模时，人员熟知情况，易找拆模关键点位，对拆模进度、安全、模板及配件的保护都有利。5、模板拆除工艺填写拆模申请单拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑拆除梁连接件及侧模板分段片拆除楼板模板、木楞及支柱拆除梁底模板及支撑系统6、模板存放按照部平面布置位置堆放整齐，整形清理干净并刷胶模剂。第十二章 技术质量保证措施12.1、施

36、工质量管理组织架构本工程的施工质量安全管理组织架构，主要分为决策层、管理层、执行层。决策层：项目经理、项目副经理、技术负责人、质量负责人、安全主任；管理层：项目各部门；执行层：各专业施工班组。以项目经理为中心，把目标进行分解，层层落实，由项目管理监督人员监控执行。高大模板工程施工质量管理组织架构图如下：高大模板工程施工质量、安全管理组织架构图12.2、模板支架施工质量控制管理模板脚手架施工管理流程图每次混凝土浇灌前，模板工程项目部必须组织验收，验收主要参加人员：项目经理、项目副经理、技术负责人、质量负责人、安全主任，专业工长、质检员、安全员；其中，技术负责人对模板方案的现场执行情况验收。经项目

37、部验收合格后，应通知监理、业主人员进行检查验收，符合要求后，方可进入下一道工序施工。12.3、现场质量控制措施严格落实班组自检、互检、交接检及项目部专业检“四检制度”，确保模板安装质量。混凝土浇筑必须安排在白天进行，混凝土浇筑过程中应派专人46名看模，严格控制模板的位移和稳定性，一旦产生移位应及时调整，加固支撑。所有柱子模板拼缝，梁与柱等节点处均需用胶带贴缝以确保混凝土不漏浆。为防止柱脚烂根，浇筑砼前应先浇510cm同配合比的水泥砂浆。梁、板模安装应严格控制轴线、平面位置、标高、断面尺寸、垂直度和平整度，模板接缝宽度，模板高度，脱模剂涂刷等的准确性，严格控制预拼模板精度。拼装精度要求：项目允许

38、偏差检验方法轴线位置5钢尺检验底模上表面标高5水准仪或拉线、钢尺检查层高垂直度不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m8经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板表面高低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检查每层主轴线和分轴线放线后，规定负责测量记录员及时记录平面尺寸测量数据，并要及时墙、柱、剪力墙体的成品尺寸，目的是通过分析墙体和柱子的垂直度误差，并根据数据分析原因，将问题及时反馈到生产责任人，及时进行调整和纠正。模板的脱模剂要使用水性脱模剂，以防污染钢筋。模板安装前必须检查所有预埋，预留是否正确，水电，暖通等工种和安装是否及时，并通过业主和监理公司检查合格后方可封模。楼面模板安装后必须与钢筋工种

39、配合，保证钢筋人员正常工作。严格按照技术科要求的技术交底进行操作，杜绝违章操作。模板安装完毕后必须先自检后互检并经质检员和监理公司确认后方可进入下道工序施工。预埋件允许差表（mm）：项目允许偏差（mm）预埋钢板中心线位置3预埋管、预埋孔中心线位置3预埋螺栓中心线位置5外露长度+10，0中心线位置2外露长度+10，0预留洞中心线位置10尺寸+10，0当梁板跨度4m时，模板应起拱，本工程主梁起拱高度为梁跨的13/1000。对锈蚀、压扁、裂缝等材料杜绝进场。拆模时，以技术科下发的指令书为拆模依据。十三、安全管理与文明施工13.1、安全管理1、从事模板作业的人员，应经安全技术培训。从事高处作业人员，应

40、定期休检，不符合要求的不得从事高处作业。2、安装和拆除模板时，操作人员应配戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。安全帽和安全带应定期检查，不合格乾严禁使用。3、模板及配件进场应有出厂合格证或当年的检验报告，安装前应地所用部件（立柱、楞梁、吊环、扣件等）进行认真检查，不符合要求者不得使用。4、模板工程应编制施工设计和安全技术措施，并应严格按施工设计与安全技术措施的规定进行施工。满堂模板、建筑层高8m及以上和梁跨大于或等于15m的模板，在安装、拆除作业前，工程技术人员应以书面交底进行上、下班的自检和互检。5、施工过程中的检查项目应符合下列要求：立柱底部基土应回填夯实。垫木应满足设计要求。底座位置应正确，顶

41、托螺杆伸出长度应符合规定。立杆的规格尺寸和垂直度应符合要求，不得出现偏心荷载。扫地杆、水平拉杆、剪刀撑等的设置应符合规定，因定应可靠。安全网和各种安全设施应符合要求。6、在高处安装和拆除模板时，周围应设安全网或搭脚手架，并应加设防护栏杆。在临街面及交通要道地区，尚应设警示牌，派专人看管。7、作业时，模板和配件不得随意堆放，模板应放平放稳，严防滑落。脚手架或操作平台上临时堆放的模板不宜超过3层，连接件应放在箱盒或工具袋中，不得散放在脚手板上。脚手架或操作平台上的施工总荷载不得超过其设计值。8、对负荷面积大和高4m以上的支架立柱采用扣件式钢管、门式钢管脚手架时，除应有合格证外，对所用扣件应采用扭矩

42、扳手进行抽检，过到合格后方可承力使用。9、多人共同操作或杠抬组合钢模板时，必须密切配合、协调一致、互相呼应。10、施工用的临时照明和行灯的电压不得超过36v；当为满堂模板、钢支架及特别潮湿的环境时，不得好过12v。照明行灯及机电设备的移动线路应采用绝缘橡胶套电缆线。11、有关避雷、防触电和架空输电线路的安全距离应符合国家现行标准施工现场临时用电安全技术规范JGJ46的有关规定。施工用的临时照明和动力线采用绝缘线和剧院电缆线，且不得直接固定在钢模板上。夜间施工时，应有足够的照明，并应制定夜间施工的安全措施。施工用临时照明和机电设备线严禁非电工乱拉乱接。同时还应经常检查线路的完好情况，严禁绝缘破损

43、漏电伤人。12、模板安装高度在2m及以上时，应符合国家现行标准建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80的有关规定。13、模板安装时，上下应有人接应，随装随运，严禁抛掷。且不得将模板支搭在门窗框上，也不得将脚手板支搭在模板上，并严禁将模板与上料井架及有车辆运行的脚手架或操作平台支成一体。14、支模过程中如中途停歇，应将已就为模板或支架连接稳固，不得浮搁或悬空。拆模中途停歇时，应将已松扣或已拆松的模板、支架等拆下运走，防止构件坠落或作业人员扶空坠落伤人。15、作业人员严禁攀登模板、斜撑杆、拉条绳索等，不得在高处的强顶、独立梁或在其模板上行走。16、模板施工中应设专人负责安全检查，发现问题应报告有关人

44、员处理。当遇险情时，应立即停工和采取应急措施；待修复或排除险情后，方可继续施工。17、在大风地区或大风季节施工时，模板应有抗风的临时加固措施。18、当遇大雨、大雾、沙尘、大雪或6级以上大风等恶劣天气时，应停止露天高处作业。5级以上风力时，应停止高空吊运作业。雨、雪停止后，应及时清除模板和地面上的积水及冰雪。19、使用后的木模板应拔除铁钉，分类进库，堆放整齐。若为露天堆放，顶面应遮防雨蓬布。13.1、文明施工1、进入现场的施工作业人员必须接受三级教育、经考试合格办理上岗资格证及广州市建设工程“平安卡”后方可上岗操作。2、所有作业人员必须参加施工现场周一安全活动和施工现场统一组织的安全教育活动。3

45、、作业人员必须严格遵守劳动保护规定，正确佩带和使用个人防护用品。4、作业人员必须严格执行安全技术交底和班长班前讲话要求。5、交叉作业时，要有可靠的防护措施，不得伤害他人，也避免被他人伤害。6、任何作业人员不得擅自拆动施工现场的脚手架、防护设施、安全标志和警告牌，如必须拆动时须经施工负责人允许后方可。装、拆模板现场必须用设立警示区，非工作人员不得入内。7、作业人员不得随意抛撒施工垃圾和排放污水等人为造成环境的污染。工作完毕清理垃圾，做到工完料净场地清。8、作业人员除必须执行作业时间限制以处，在作业过程中应自觉减少和消除噪音。9、作业人员除支持文明施工，个人行为要适应CI形象管理要求。10、拆除楼

46、板顶架时应一边支撑一边拆模板，禁止一次性拆完支撑。11、登高作业时，各种配件应放在工具箱或袋中，严禁放在模扳或脚手架上，各种工具应系在操作人员身上或放在工具袋中，不得掉落。12、装拆模板时，上下要有人接应，随拆随运转，并应把活动的部件固定牢靠，严禁堆放在脚手板上和抛掷。13、装拆施工时，除操作人员外，下面不得站人。高处作业时，操作人员要带安全帽。14、圆盘锯必须有护罩，分料尺柄有靠山。操作前应检查据片是否上紧，锯盘有无裂口。15、操作者应站在锯片一侧，手背不得跨越锯片。16、接料应出锯片15cm，不得用手硬拉。17、小于20cm的短料不得上锯，应使用推棍。18、超过锯片半径的木料，禁止上锯，截

47、料应设截具。19、手持电动锯时应按料厚调整锯切深度，禁止架在腿上锯切。20、按锯片齿数划分锯切与截料的功能，不得混用。21、锯片护罩必须完好，锯片连续断齿两个以上不得使用。22、平刨必须设置刨口保护装置或采用机械自动送料。23、多用木工机械使用时只准使用其中一种功能，并将其他功能的传动皮带拆除。24、现场严禁吸烟。25、模板存放时应当满足自稳角的要求。两块模板应当采取板面对板面的存放方法。长期存放时，应将模板联成整体。26、模板起吊前，应检查吊装用绳索、卡具及每块模板上的吊环是否完整有交，并应先拆除一切临时支撑，经检查无误后方可起吊。模板起吊前应将吊车位置调整适当，做到稳起稳落，就位准确，禁止

48、用人力推、拉模板。严防模板大幅度摆动或倒其他模板。27、模板的存放场地必须平整夯实，堆放模板处严禁坐人或逗留。28、当风力超过5级时，应停止吊装。29、现场所用电线都必须架空设置，不得拖地。第十四章 轮扣式高支模示意图地下室轮扣架高支模平面示意图地下室轮扣架高支模拉结杆立面示意图第十五章 高支模设计计算书碗扣式钢管楼面模板支撑计算书工程名称：广州科学城KXCD-D1-2地块项目 计算依据建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范(JGJ166-2008)。 计算参数: 模板支架搭设高度为5.6m， 立杆的纵距 b=1.10m，立杆的横距 l=1.10m，立杆的步距 h=1.50m。 面板厚度15mm

49、，剪切强度1.4N/mm2，抗弯强度15.0N/mm2，弹性模量6000.0N/mm2。 木方4090mm，间距300mm，剪切强度1.6N/mm2，抗弯强度13.0N/mm2，弹性模量9500.0N/mm2。 梁顶托采用双钢管48.33.6mm。 模板自重0.35kN/m2，混凝土钢筋自重25.10kN/m3，施工活荷载4.50kN/m2。 扣件计算折减系数取1.00。图1 楼板支撑架立面简图图2 楼板支撑架荷载计算单元 采用的钢管类型为48.33.6。 一、模板面板计算 面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的按照三跨连续梁计算。 静荷载标准值 q1 = 25.1000.200

50、1.100+0.3501.100=5.907kN/m 活荷载标准值 q2 = (2.000+2.500)1.100=4.950kN/m 面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: 本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W = 110.001.801.80/6 = 59.40cm3； I = 110.001.801.801.80/12 = 53.46cm4； (1)抗弯强度计算 f = M / W f 其中 f 面板的抗弯强度计算值(N/mm2)； M 面板的最大弯距(N.mm)； W 面板的净截面抵抗矩； f 面板的抗弯强度设计值，取15.00N/mm2； M = 0.100ql2 其中

51、 q 荷载设计值(kN/m)； 经计算得到 M = 0.100(1.205.907+1.404.950)0.3000.300=0.126kN.m 经计算得到面板抗弯强度计算值 f = 0.12610001000/59400=2.124N/mm2 面板的抗弯强度验算 f f,满足要求! (2)抗剪计算 可以不计算 T = 3Q/2bh T 其中最大剪力 Q=0.600(1.205.907+1.44.950)0.300=2.523kN 截面抗剪强度计算值 T=32523.0/(21100.00018.000)=0.191N/mm2 截面抗剪强度设计值 T=1.40N/mm2 抗剪强度验算 T T，

52、满足要求! (3)挠度计算 v = 0.677ql4 / 100EI v = l / 250 面板最大挠度计算值 v = 0.6775.9073004/(1006000534600)=0.101mm 面板的最大挠度小于300.0/250,满足要求! 二、模板支撑木方的计算 木方按照均布荷载计算。 1.荷载的计算 (1)钢筋混凝土板自重(kN/m)： q11 = 25.1000.2000.300=1.506kN/m (2)模板的自重线荷载(kN/m)： q12 = 0.3500.300=0.105kN/m (3)活荷载为施工荷载标准值与振捣混凝土时产生的荷载(kN/m)： 经计算得到，活荷载标准

53、值 q2 = (2.500+2.000)0.300=1.350kN/m 静荷载 q1 = 1.201.506+1.200.105=1.933kN/m 活荷载 q2 = 1.401.350=1.890kN/m 计算单元内的木方集中力为(1.890+1.933)1.100=4.205kN 2.木方的计算 按照三跨连续梁计算，最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下: 均布荷载 q = 4.206/1.100=3.823kN/m 最大弯矩 M = 0.1ql2=0.13.821.101.10=0.463kN.m 最大剪力 Q=0.61.1003.823=2.523kN 最大支座力 N=1.11.1003.823=4.626kN 木方的截面力学参数为 本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W = 4.009.009.00/6 = 54.00cm3； I = 4.009.009.009.00/12 = 243.00cm4； (1)木方抗弯强度计算 抗弯计算强度 f=0.463106/54000.0=8.57N/mm2 木方的抗弯计算强度小于13.0N/mm2,满足要求! (2)木方抗剪计算 可以不计算 最大剪力的计算公式如下: Q = 0.6ql 截面抗剪强度必须满足: T = 3Q/2bh T 截面抗剪强度计算值 T=3252