009--直螺纹套丝及机械连接方案交底

1、技术交底记录表C2-1编号工程名称Xx交底日期Xx施工单位中铁建设集团有限公司分项工程名称钢筋工程交底提要钢筋直螺纹套丝及连接技术交底交底内容：审核人交底人接受交底人1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保存一份。2、分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。1、设计概况（1）钢筋直径d14采用绑扎搭接，16d22采用焊接连接，d25采用机械连接。（2）机械连接时采用直螺纹套筒连接接头；采用焊接连接时应符合以下规定：竖向构件的纵向钢筋(含倾斜度不大于10度的斜向钢筋)采用电渣压力焊。电渣压力焊、气压焊钢筋径差不得超过7mm，闪光对焊钢筋径差不得超过4mm

2、。搭接焊应首先采用双面焊(焊接长度5d)。确实无法采用双面焊时，经监理允许后可采用单面焊(10d)。（3）框支柱纵筋、框支梁纵筋(含腰筋)采用机械连接时，应采用不低于A级的机械连接接头。（4）钢筋径差或现场条件超出上述连接方式的适用条件时，应选用其它可靠的连接方式，经审批后方可实施。2、材料准备钢筋的品种、规格、外观必须符合设计要求，应有出厂证明、试验报告单；直螺纹连接套筒用45号优质碳素结构钢或其他经试验确认符合要求的钢材，套筒表面应有规格标记。3、机具准备钢筋剥肋滚压直螺纹机、力矩扳手、普通扳手、塞规、环通规，环止规，卡具，砂轮切割机，钢丝刷，钢筋支架等。4、施工准备（1）参加接头施工的操

3、作人员已经过技术培训、考核合格，可持证上岗。（2）钢筋加工班根据钢筋配料单加工完成，并经检验合格。（3）钢筋表面的铁锈、污垢等清理干净。（4）钢筋应先调直再加工，切口端面要与钢筋轴线垂直，端头弯曲、马蹄形严重的要切去，但不得用气割下料。（5）应对套筒做外观检验，钢套筒表面沿长度方向标有压接标志。（6）直螺纹套丝机等机械设备经维修试用，测力扳手经校验，可满足施工要求。（7）检验合格的丝头应加以保护，在其端头加带保护帽或用套筒拧紧，按规格分类堆放整齐。5、施工工艺本工程钢筋连接方式主要如下所示：直径d 1416d22d25连接方式绑扎搭接焊接机械连接（1）直螺纹套丝工艺流程：钢筋下料加工前检查、就

4、位(剥肋)滚轧丝头丝头质量自检带保护帽钢筋连接钢筋连接质量抽检。（2）钢筋下料：采用砂轮切割机，切口的端面应与轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲。钢筋切口端面与钢筋轴线不垂直、端头弯曲、马蹄严重的用砂轮切割机切去。钢筋切头效果（3）夹持钢筋，利用滚丝机上的设备台钳夹持钢筋，夹持时要注意：1）设备必须停止转动，并已在最后端。2）台钳在夹紧前必须将钢筋顶紧限位挡铁，否则将影响丝头长度。3）挡铁撤走后，不得将钢筋向前移动，否则丝头将过长。4）不同规格的钢筋应选用相应的限位挡铁，不得乱用。（4）面对滚丝头方向，滚丝头顺时针方向旋转为反转，用于加工反丝螺纹；滚丝头逆时针方向旋转为正转，用于加工普通型螺纹。开机

5、后要注意滚丝头旋转方向与所加工的丝头形式是否一致。另外，普通型螺纹与反丝螺纹各有专用滚丝头，应由厂家驻现场人员调整，严禁混用。（5）钢筋剥肋滚丝1）加工丝头时，应采用水溶性切削液，操作前切削液应已开始循环充分，在滚丝头出水口未出水时严禁进行加工。2）采用剥肋滚轧直螺纹工艺，应使用钢筋剥肋滚丝机。先剥肋，后滚丝。在台钳夹紧，切削液已循环充分后，开始扳动进给手柄，剥肋刀片在刚接触钢筋时要舒缓，当刀片全部咬住钢筋后可以加力向前扳动手柄，待510秒，滚丝头自行前进时，即可松开手柄，由设备自行完成操作，待滚丝头自行反转并向后运动，不再轴向移动时，扳动手柄复位，则完成剥肋。 3）剥肋完成后，再次扳动手柄，

6、减速机向前移动到调整长度，涨刀推动左右拉环后移，刀体与涨刀环脱离后涨开，减速机继续向前进给，涨刀触头缩回，滚丝刀开始滚压螺纹，滚压到设定长度后，进行挡铁与限位开关断电，设备自动停机并延时反转，将螺纹钢筋退出滚丝头，扳动进给手柄后退，减速机退到极限位置，停机。然后移开台钳，取出钢筋，完成螺纹的加工。4）钢筋在剥肋或滚轧螺纹过程中，如发现台钳移动，应立即夹紧。若在滚轧螺纹过程发现没有停机反转的迹象应立即将面板开关关闭，使设备停止转动，然后按下点动按钮（红色），使滚丝头退出钢筋，并立即修理。5）丝头的有效长度应依据技术提供单位提供的技术参数，严格控制丝头的长度和观感质量，丝头长度为套筒长度的1/2，

7、最大公差为2P（P为螺距）；丝头表面应牙形饱满、无损坏和锈蚀，螺纹数量一致。每个加工完的丝头都应使用相应规格的套筒进行检查，每10个丝头使用环通规、环止规检查一次，环通规能够顺利旋入，环止规旋入不超过3P（P为螺距）。直螺纹丝头及套筒尺寸要求（mm）规格1618202225套筒长度4046505460丝头长度202223252527.527303033完整丝扣圈数10111011101111121011螺距2.02.52.52.53.0 直螺纹长度及检验方法6、接头连接（1）现场连接：工艺流程：钢筋就位拧下钢筋丝头保护帽接头拧紧作标记施工检验（2）操作要点1）钢筋就位：将丝头检验合格的钢筋搬运

8、至待连接处。在进行钢筋连接时，钢筋规格应与连接套筒规格一致，并保证丝头和连接套筒内螺纹干净、完好无损。连接钢筋时对准轴线将钢筋拧入相应的连接套筒2）接头拧紧：用扳手和管钳将连接接头拧紧。接头拼接完成后，使两个丝头在套筒中央位置互相顶紧，套筒每端丝扣外露不应超过2P，加长型接头的外露丝扣数不受限制，但应有明显标记，以检查进入套筒的丝头长度是否满足要求。3）作标记：对已经拧紧的接头作标记，与未拧紧的接头区分开。4）钢筋接头连接方法如下图所示钢筋接头连接方法示意图5）施工检验：钢筋接头拧紧后应用力矩扳手按不小于下表中的拧紧力矩值检查，并加以标记。力矩扳手的精度为5%。滚轧直螺纹钢筋接头拧紧力矩值钢筋

9、直径/mm1618202225拧紧力矩值/（Nm）100200260注：当不同直径的钢筋连接时，拧紧力矩值按较小直径的钢筋的相应值取用。（6）现场连续检验10个验收批抽样试件抗拉强度试验1次合格率为100%时，验收批接头数量可以扩大1倍。（7）常用接头方法1）同径或异径普通接头系分别用力矩扳手将下钢筋与连接套、连接套与上钢筋拧到规定的力矩。2）单向可调接头系分别用力矩扳手将下钢筋与连接套、可调连接器与上钢筋拧到规定的力矩值，再把锁母与连接套拧紧。3）双向可调接头系分别用力炬扳手将下钢筋与可调连接器、可调连接器与上钢筋拧到规定的力矩值，且保持可调连接器的外露丝扣数相等，然后分别夹住上、下可调连接

10、器，把连接套拧紧。标准型接头连接施工正反丝扣型接头连接施工异径型接头连接施工（8）接头应用结构设计图纸总说明中已列出设计选用的钢筋接头等级。接头等级的选定应符合下列规定：1） 混凝土结构中要求充分发挥钢筋强度或对延性要求高的部位，应优先选用级接头；当在同一连接区段内必须实施100%钢筋接头的连接时，应采用I级接头。2）混凝土结构中钢筋应力较高但对接头延性要求不高的部位，可采用级接头。3）纵向受力钢筋的连接部位及接头百分率：受力钢筋的连接接头应设置在受力较小处。在同一根受力钢筋上宜少设接头。在钢筋高应力部位、高延性要求部位不宜设置连接接头。无法避开时，应采用不低于I级的机械接头。高延性部位主要指

11、：框架梁端、柱端箍筋加密区及节点核心区、框支梁(含受力较大的抬柱或抬剪力墙的梁)；高应力部位主要指：梁三等分跨的中间跨(仅指底筋)、悬挑跨(仅指面筋)。楼层梁纵筋和楼板纵筋连接时,板上部纵筋宜在四等分跨的中间两等分跨范围内连接，梁上部纵筋宜在三等分跨的中间跨范围内连接。梁板底筋尽量锚固在支座内，需要时楼板底筋可在三等分跨的左右两个边跨范围内连接(此时连接长度应按受拉钢筋连接要求计算)。条形基础、筏形基础按倒置楼盖要求，其它基础梁(含承台梁)梁上抬主体墙柱时按正向楼盖要求。当底板下土体为未固结土、湿陷土层等软弱土层时连接部位按单体设计图要求。其它情况除注明外，地下室底板和相应的基础梁按倒置楼盖要

12、求。位于同一连接区段内的受拉钢筋接头百分率：a.搭接、焊接接头面积百分率不宜大于50。b.机械接头避开高延性要求、高应力部位时，接头百分率不宜大于50% ,但I级接头可不受接头百分率限制；无法避开时，接头百分率不应大于50%。c.直接承受动力荷载构件的机械接头，应满足疲劳性能要求，接头百分率不应大于50%。在搭接连接区段范围内箍筋应加密，间距取搭接钢筋较小直径的5倍和100mm两者之中的较小值；当受压钢筋直径大于25mm时，应在搭接接头两个端面外100mm范围内各设置两道箍筋。4)纵向受力钢筋的锚固方式、锚固长度、搭接长度等，需按照16G101-1执行。依据的抗震等级应按第2.5条抗震构造措施

13、采用的抗震等级。7、质量控制7.1 主控项目（1）钢筋应有出厂质量证明和检验报告，钢筋的品种和质量应符合钢筋混凝土用钢 第一部分（GB1499.1-2017）及钢筋混凝土用钢 第二部分 （GB1499.2-2018）的要求。（2）直螺纹连接套应有产品合格证和检验报告，材质几何尺寸几直螺纹加工应符合设计和规定要求。7.2 一般项目（1）连接套必须逐个检查，要求管内螺纹圈数、螺距、齿高等必须与锥纹校验塞规相咬合；丝扣无损破、歪斜、不全、滑丝、混丝现象，螺纹处无锈蚀。（2）钢筋连接开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋和接头进行工艺检验：每种规格钢筋母材的抗拉强度试验；每种规格钢筋接头的试件数量不应少

14、于3根；接头试件应达到钢筋机械连接通用技术规程 （JGJ107-2016）表3.0.5中相应等级的强度要求。（3）钢筋接头安装连接后抽取同规格接头数的 10进行外观检查。 应满足钢筋与连接套的规格一致，连接丝扣无完整丝扣完外露。（4）用质检的力矩扳手，按第三章中表 3-5-1 规定的接头拧紧值抽检接头的连接质量。抽检数量：梁、柱构件按接头数的 15,且每个构件的抽检数不得少于1个接头；基础、墙板构件按各自接头数每100个接头作一验收批 ,不足100个也作一个验收批 ,每批抽3个接头。抽检的接头应全部合格 ,如有1个接头不合格 ,则该批接头应逐个检查，对查出的不合格接头可采用电弧贴角焊缝方法进行

15、补强，焊缝高度不得小于5mm。8、成品保护（1）锁母与套筒在运输和储存时应防止锈蚀和污染，套筒应有保护盖，盖上应标明套筒的规格。现场分批验收，并按不同规格分别存放。（2）对加工好的丝头，应用专用的钢筋丝头保护帽或连接套筒将钢筋丝头进行保护，防止螺纹被磕碰或被污染。（3）滚压好丝头的钢筋应按规格分别堆放，底部用木方垫好，在雨季要采取防锈措施。 （4）施工作业时，要搭设临时架子，不得随意蹬踩接头或连接钢筋。（5）加工完的丝头必须加带保护帽，按规格码放整齐。加工完的钢筋不能及时得到安装的，必须使用彩条布等加以覆盖以防雨淋生锈。直螺纹丝头保护9、安全文明施工措施（1）钢筋加工机械用电必须统一管理，严禁

16、其他人员私自接电线。（2）加工场地必须配备灭火器。（3）钢筋加工时根据不同的加工工序佩戴防护用具。（4）机械操作必须严格按照机械操作手册，正确使用机械。（5）钢筋调直时，被调直的钢筋长度必须符合有关规定，不能过短，防止钢筋甩尾伤人。 （6）钢筋搬运中，搬运人员应注意安全，注意脚下，防止绊倒。（7）吊运钢筋时，信号工要在保证堆放处无人员时方可指挥下料。（8）进入现场的钢筋机械在使用前，必须经项目工程部、安全部检查验收合格后方可使用。操作人员需持证上岗作业，并在机械旁挂牌注明安全操作规定。（9）钢筋机械必须设置在平整、坚实的场地上，设置机棚和排水沟，防雨雪、防砸、防水浸泡。机械必须接地，操作工必须

17、穿戴防护衣具，以保证操作人员安全。（10）钢筋加工机械要设专人维护维修，定期检查各种机械的零部件，特别是易损部件，出现有磨损的必须更换。现场加工的成品、半成品堆放整齐。（11）钢筋加工机械处必须设置足够的照明， 保证操作人员在光线较好的环境下操作。在进行加工材料时，弯曲机、切断机等严禁一次超量上机作业。（12）打磨钢筋的砂轮机在使用前应经安全部门检验合格后，方可投入使用。开机前检查砂轮罩、砂轮片是否完好，旋转方向是否正确。对有裂纹的砂轮严禁使用。 操作人员必须站在砂轮片运转切线方向的旁侧。（13）环保措施1)现场在进行钢筋加工及成型时，要控制各种机械的噪声。将机械安放在平整度较高的平台上，下垫木板。并定期检查各种零部件，如发现零部件有松动、磨损，及时紧固或更换，以降低噪音。浇筑混凝土时不要振动钢筋，降低噪声排放强度。2)钢筋原材、加工后的产品或半产品堆放时要注意遮盖 (用苫布或塑料 )，防止因雨雪造成钢筋的锈蚀。如果钢筋已生片状老锈，钢筋在使用前必须用铁丝刷或砂盘进行除锈。为了减少除锈时灰尘飞扬，现场要设置苫布遮挡，并及时将锈屑清理起来，统一清运到规定的垃圾集中地。3)直螺纹套丝的铁屑装入尼龙口袋送废品回收站回收再利用。4）钢筋截断及切割所产生的碎硝及时收集，送至指定地