预留孔洞封堵技术交底

1、技术、质量交底记录工程名称Xxx xxxxx编 号交底项目预留孔洞封堵技术交底交底日期年 月 日交底内容Xxx站主体结构xx预留孔洞封堵技术交底内容：一、交底说明车站在xxx施工时预留孔洞，现因施工需要将孔洞封堵，需要将车站主体设有预留钢 筋接驳器凿出并连接钢筋浇筑碎进行封堵。为此，xxx站主体结构xxx预留孔洞封堵进行交底。一、施工工艺工艺流程： 模板安装一务孔洞开凿接驳器一 钢筋安装一务浇筑位手养护一务模板拆除二、施，要求（一）模板安装1、为确保本工程孔洞封堵良好，在模板安装前检查其质量，凡有缺棱、掉角、扭曲、 锈蚀的一律不用，以确保模板接缝不漏浆。模板要求校内干净、无杂物，拼缝严密，模板

2、接 缝宽度不大于1.0mm无漏浆缝隙。2、模板安装必须按模板的施工设计进行，严禁任意变动。3、模板及其支撑系统在安装过程中，要设置临时固定设施，严防倾覆。模板必须有一 定刚度，而加固支撑和连接杆必须牢固，确保结构的几何尺寸。4、支撑要按工序进行，模板没有固定前，不得进行T道工序。5、模板下方设置4根方木均匀布置，再将模板方木用 6组对拉丝2组钢管固定于孔洞 卜方，模板匕孔洞卜方混凝土接触要密实不漏缝隙。7、上下钢管要用对拉丝杆和蝴蝶扣固定，并保证固定牢靠。膜板平面国下面囿平面图上面图（二）孔洞开凿接驳器1、凿除车站主体侵线混凝土时，注意保护接驳器。在凿除车站主体孔洞混凝土过程中，必须人工凿除，

3、凿除厚度要小，多凿几层，尽可能 少破坏接驳器。2、对凿出的车站主体接驳器，进行清理、保护，预留接驳器钢筋如有弯曲，进行调直， 确保后期可以与钢筋有效连接。3、车站主体预留不合格的或者在凿除过程中破坏的不可恢复的接驳器，进行植筋处理,植筋规格与车站预留接驳器规格相同，植筋深度符合规范及技术交底要求。 （三）钢筋安装1、钢筋丝头经检验合格后应保持千净无损伤。2、所连钢筋规格必须与连接套规格一致。3、连接水平钢筋时，必须从一头往另一头依次连接，不得从两头往中间或中间往两端 连接。连接钢筋时，一定要先将待连接钢筋丝头拧入同规格的连接套之后，再用力矩扳手拧 紧钢筋接头；连接成型后用红油漆作出标记，以防遗

4、漏。4、力矩扳手不使用时，将其力矩值调为零，以保证其精度。（四）浇筑碎1、检查钢筋合格后方可进入碎施工。2、混凝土浇筑前木模板要采用清水湿润，防止混凝土浇注过程中木模吸收混凝土中的 水分造成混凝土开裂。3、在碎初凝之前，对已振捣的碎进行一次二次振捣，以排除因泌水导致粗骨料、水平 筋下部生成的水份和空隙，提高碎与钢筋之间的握裹力，增强密实度，提高抗裂性，浇筑成 型后的碎表面水泥砂浆较厚，按设计标高用刮尺刮平，在初凝后用抹子抹平、压实，以闭合 收水裂缝。4、中板混凝土采用两次分层灌筑，分层振捣。混凝土灌至标高初凝前，需振捣器密实 后再作压实、收浆、抹面。5、混凝土浇注过程应控制浇注速度，以防模板支

5、架体系受到较大冲击造成跑模、模板 变形等情况发生。混凝土浇注不大于 20m3/h。如必须间歇时，其间歇时间应尽量缩短，并 应在前层混凝土凝结前将次层混凝土灌筑完毕。6、混凝土采用振捣器振捣，振捣时间为1030s,并以混凝土开始泛浆不冒泡为准。混凝土振捣施工过程中振捣棒要穿过新旧混凝土层的交界面，并深入到先浇注混凝土层内 5cm,以保证混凝土浇注的密实性。7、在板浇筑完成后，在先浇碎面盖一层塑料薄膜养护，蓄水养护进行保湿保温养护。8、板碎各施工块浇筑时间较长，较易受到恶劣天气影响。因此采取防范措施，包括： 碎浇筑前应注意天气预报，有雨时推迟开浇；准备足够的覆盖材料如彩条布等，使碎浇筑过 程中突遇

6、大雨时，能及时覆盖未终。（五）模板拆除1、应在混凝土强度达到设计强度的100淅，方可拆除。2、在拆除模板过程中，如发现混凝土出现异常现象，可能影响混凝土结构的安全和质量等问题时，应立即停止拆模，并经过处理认证后，方可继续拆模。3、拆模过程中，各种材料均不得由高向下抛掷，模板在高空可用绳子系好后吊至地面。四、质量控制措施1、严格班组自检、互检、交接检“三检”制度，确保模板支撑安装质量。2、板模安装应牢固，模板要和孔洞位置混凝土面贴合严密。3、模板接触混凝土面应清理干净，不得粘有杂物。4、木模板在浇筑混凝土前，应用水充分湿润。清洗干净，不留积水。模板拼缝严密不 得漏浆5、混凝土浇筑过程中应派专人看

7、模，严格控制模板的位移和稳定性，一旦产生移位及 时调整，加固处理。6、混凝土终凝后应及时养生，混凝土保温保湿养护时间不应小于7d,且达到混凝土设计确定等级75%以上。7、混凝土养生指派专人进行，根据气候、洒水量等因素确定每日的洒水时间。8、拆模时不得使用大锤或硬撬乱捣，如果拆除困难，可用撬杠人工底部轻微撬动；保持起吊时模板与墙体的距离，保证混凝土表面及棱角不因拆除受损坏。9、拆模板模板时从模板一侧开始，防止坠落人或物造成事故。10、混凝土应分层均匀振捣密实，不得漏振。混凝土应分层振捣密实。浇筑层厚度不得超过振动器作用长度的1.25倍。插入式振动器移动间距不大于其作用半径 1.5倍。振动器至模板

8、的距离不大于振动器有效作用半径的 1/2。为保证上下层混凝土结合良好，振动棒宜插入下层混凝土 5cni合适的振动时间判断依据是：混凝土不再显著下沉，不再出现气泡。11、插入式振动器采用垂直振捣方法（即振动棒与混凝土表面垂直）或斜向振捣方法（即 振动器与混凝土表面成一定角度，约 40050 ）。12、振动器插点均匀排列，采用行列式或交错式移动，每次移动距离不得大于振动器作用半径的1.5倍。振动器操作时应快插慢拔。13、严禁振动器撞击钢筋。在钢筋密集处可采用带刀片的振动器进行振捣，防止钢筋移 位。14、浇筑混凝土时不得踩踏钢筋，避免钢筋踩弯或脱扣、变形。15、混凝土振捣时，振捣器要快插慢拔，根据不同的混凝土坍落度正确掌握振捣时间，避免过振或漏振。提倡采用二次振捣、二次抹面技术，以排除泌水、混凝土内部的水分和气 泡。在作业面清理干净，以防扎脚伤人。五、安全保证措施1、照明线路、照明灯具应远离可燃的保温材料。2、施工现场严禁吸烟、冬施保温材料（草帘、草袋、土工布等）周围严禁进行电气焊 等明火作业。3、现场用电需专业电工进行操作，专业电工持证上岗。电工有权拒绝执行违反电器安 全规范的工程指令，安全员有权制止违反用电安全的行为，严禁违章指挥和违章作业。4、机械操作人员和指挥人员严格遵守安全操作技术规程，工作时集中思想，谨慎工作， 不擅离职守，严禁酒后作业。5、泵送混凝土时，应由2人以上人员