不锈钢钢锭熔炼

第第1页共1页不锈钢钢锭熔炼1、中频炉熔炼工艺要点1、1配料1、1、1碳：炉料平均含碳量按规格成分上限WO、03%配入。1、1、2硫和磷：造酸性渣条件下，炉料平均含硫量和含磷量应比容许的最大限度V0、03%。1、1、3镍、铬元素按规格成分下限配入。1、1、4合金元素的收得率见下表元素名称合金名称适宜加入时间收得率，%镍镍板（Ni99、9）装料时100铬微碳铬铁（FeCr69C0、06）装料时95锰低碳锰铁（FeMn80C0、7）出钢前10分钟90硅硅铁出钢前7~10分钟1001、2装料：镍板、微碳铬铁加炉料中间，各种入炉材料计量准确。1、3熔化和还原期：1、3、1通电熔化：开始通电供60%左右功率，电流冲击停止后将功率增至最大值。1、3、2捣料助熔：随炉中下部炉料熔化，经常捣料防止搭桥。1、3、3造渣：大部分炉料熔化后，加入造渣材料（碎玻璃）造渣，其加入量为1、5%。1、3、4取样扒渣：炉料熔化95%时，取试样进行全分析，并将其余炉料加入炉内。炉料全熔后，减小功率，倾炉扒渣，并另造新渣。1、3、5脱氧及调整成分：加入低碳锰铁和硅铁脱氧，依据光谱分析样调整成分。1、3、6测温、做圆杯试样：测量钢水温度，并做圆杯试样，检查钢水脱氧情况。1、3、7终脱氧：钢水温度达到1650~1670€，圆杯试样收缩良好时，往钢水中插入1kg/1的铝饼进行终脱氧。1、4出钢：出钢温度1580~1600°C（炉后钢包）倾电炉出钢，在钢水包中取样进行成品钢水化学成分分析。1、5浇注：钢水在钢水包镇静3~5分钟后浇注。其它工艺要点执行基本操作规程。1、6特殊情况处理1、6、1磷高时，应造碱性氧化渣进行处理，炉渣配比为石灰：萤石=3：1，加入量3~3、5%，处理方法是：在钢水温度为1550C以下时，扒掉原有炉渣,加入氧化铁皮1~1、4%，送电1-3分钟，加入碱性造渣材料，送电3-5分钟，然后再降温至1510C左右，扒净炉渣，另造酸性渣（碎玻璃），一般脱磷效果为15-20%。较好的炉渣成分：40~60%Ca0、15~25%Si02、10~15Fe0、3~6%Mn0、0、5~2%P205（炉渣碱度R=2~2、5）。1、6、2硫高时，应造碱性还原渣进行处理，炉渣配比为石灰：萤石=3：1，碳化硅粉加入量1%，炉渣加入量为钢水量的2、5-3、0%，处理方法是：出钢前4-5分钟，将配好的造渣材料加入炉内，送电2-3分钟，然后加入碳化硅粉并立即出钢，出钢时要求钢渣混冲，脱硫效果30-40%。较好的炉渣成分：40~60%Ca0、20~30%SiO2、1~1、5%Mn0、W0、8%Fe0（炉渣碱度R=2~3）。I、7钢种化学成分钢号CSiMnSPCrNi0Cr18Ni9<0.07<1.00<2.00<0.030W0、03517、00~19、008、00~II、00304<0、08<1、00<2、00<0、030<0、04518、00~20、008、00~10、501Cr17Ni7<0、15<1、00<2、00<0、030<0、03516、00~18、006、00~8、00301<0、15<1、00<2、00<0、030<0、04516、00~18、0