西部旧改5地块一期工程二次结构施工方案砌体

1、一、工程概况西部旧改5#地块一期工程总建筑面积为194286.2，包含：1#楼建筑面积为24730，地上32层，地下2层，地上建筑面积为23466，地下面积为1264，剪力墙结构，筏基基础；2#楼建筑面积为25081.6，地上32层，地下2层，地上建筑面积为23782.3，地下建筑面积为1299.3，剪力墙结构，筏基基础；3#楼建筑面积为25081.6，地上32层，地下2层，地上建筑面积为23782.3，地下建筑面积为1299.3，剪力墙结构，筏基基础；4#楼建筑面积为25081.6，地上32层，地下2层，地上建筑面积为23782.3，地下建筑面积为1299.3，剪力墙结构，筏基基础；5#楼建

2、筑面积为23263.4，地上30层，地下2层，地上建筑面积为21999.4，地下建筑面积为1264，剪力墙结构，筏基基础；6#楼建筑面积为12765.7，地上32层，地下2层，地上建筑面积为12064.8，地下建筑面积为700.9，剪力墙结构，筏基基础；8#楼建筑面积为10750.3，地上18层，地下2层，地上建筑面积为9774.7，地下建筑面积为975.6，剪力墙结构，筏基基础；9#楼建筑面积为16087.2，地上18层，地下2层，地上建筑面积为14779，地下建筑面积为1308.2，剪力墙结构，筏基基础；10#楼建筑面积为16109.7，地上18层，地下2层，地上建筑面积为14783，地下

3、建筑面积为1326.7，剪力墙结构，筏基基础；11#楼建筑面积为15335.1，地上18层，地下2层，地上建筑面积为14122.3，地下建筑面积为1212.8，剪力墙结构，筏基基础。住宅外墙为现浇混凝土墙，部分为200厚加气混凝土砌块。住宅楼梯间分隔墙采用150厚加气混凝土砌块、分户墙采用200厚加气混凝土砌块。厨房、卫生间采用100厚加气混凝土砌块。管道井采用100或200厚加气混凝土砌块。地下室储藏室隔墙采用150厚加气混凝土砌块，部分填充剪力墙与剪力墙同宽。地下车库内设备用房隔墙采用200厚加气混凝土砌块。地上配套部分非承重的外围护墙采用200厚加气混凝土砌块，内隔墙采用200厚加气混凝

4、土砌块。加气混凝土砌块等级A3.5，用M5专用砂浆砌筑。地面以下墙体采用非粘土实心砖，砌筑混和砂浆强度不低于M5.0，墙基砌筑砂浆为水泥砂浆，强度不低于M10。二、编制依据2.1 西部旧改5#地块一期工程施工图纸2.2工程应用的主要规程、规范、标准类别名 称编 号国标工程测量规范GB500262007砌体结构设计规范GB50003-2001砌体工程施工质量验收规范GB50203-2002建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001蒸压加气混凝土砌块GB/T11968-2006行业混凝土小型空心砌块砌筑砂浆JC860-2000蒸压加气混凝土应用技术规范CJJ/T17-2008混凝土小型空

5、心砌块建筑技术规程JGJ/T14-2004地方公共建筑节能施工质量验收规程DB11/510-2007公共建筑节能设计标准DBJ01-621-2005建筑工程施工测量规程DB11/T446-2007建筑安装分项工程施工工艺规程DGB/T01-26-2003砌体工程施工质量验收规程DBJ 01-81-2004蒸压加气混凝土墙面抹灰施工技术规程DBJ/T01-68-20022.3工程应用的主要图集类别名 称编 号地方墙身框架结构填充轻集料混凝土空心砌块88J2-2国家蒸压加气混凝土砌块建筑构造03J104国家砌体填充墙结构构造06SG614-1国家钢筋混凝土过梁03G322-1-4国家建筑物抗震构造

6、详图03G329-1三、施工安排3.1总体施工安排二次结构计划开始施工日期：2012年9月1日，计划结束日期：2012年11月25日。3.2现场施工布置3.3现场施工布置施工现场每栋楼设置一台JW-500型搅拌机；垂直运输采用SC200(/200)VA外用电梯，每栋楼各设置一部。3.4样板间计划 一期工程每种户型均做样板间。3.5施工管理小组二次砌筑结构施工管理小组负责人列表职务姓名总工程师张永雷生产经理卞学芳 陈连营技术负责人刘任春 李树山质检员刘春 郝永成试验员刘庆喜测量放线员夏海军土建工长朱昌忠 李永占3.6劳动力计划劳动力的配置根据工程量及施工进度安排进行投入，总体施工人员在407人左

7、右，并根据实际施工进度及时调整以满足施工需要。 劳动力计划表序号工种人数1瓦工1102钢筋工553木工224混凝土工335架子工556机工117电焊工118水暖工559电工3310其他22（包括壮工）总计407四、施工准备4.1技术准备（1）施工前，由技术组向施工管理人员及施工队针对本工程实际特点进行施工方案技术交底工作，使每个操作人员在施工前能够清楚施工方法、技术要点、质量标准、安全要求等，以及清楚施工薄弱环节应加强处理的部位。（2）工长和分包队技术负责人必须认真熟悉图纸，按图纸和施工方案及规范要求，合理组织安排施工，并对施工操作者进行二次技术交底工作。（3）提前组织材料进场及验收工作，按建

8、筑工程资料管理规程中试验项目与取样规定进行试验，经复试合格后方可使用。（4）组织放线员提前做好砌筑墙体位置线的校合。依据图纸要求制作皮杆数、计算出门窗过梁、构造柱、拉结筋、配筋带的位置，做好砌筑质量的预控工作。4.2施工材料准备（1）加气混凝土砌块用M5.0专用砌筑砂浆,按照进场批量，提供出场合格证、厂家资质、检测报告等原材证明资料，其性能指标符合干拌砂浆（88J1-4）中的要求；（2）砌块：按照部位成批量进入现场，提供出场合格证、厂家资质、复试证明、材料外观、质量、尺寸、规格的物理性能符合砌体工程质量验收规范中的要求，产品经质检部门认可后进行现场抽样复试；性能参见下表。允许尺寸偏差要求项目尺

9、寸偏差值()长度（L）3.0高度（B）2.0厚度（D）1.5外观质量项目要求缺角同一砌块缺角不得多于一处砌块面裂缝非贯穿裂纹不得多于一条，裂纹长度小于30mm，宽度小于1mm。油污不允许气孔直径510mm，不多于2处；10mm，不允许。物理性能要求项目要求平整度砌块表面应平整，平整度应1.0mm。断裂荷载砌块应有足够的机械强度，断裂荷载值应1.5kN。软化系数砌块的软化系数应0.6，该软化指标仅适用于防潮石膏砌块。加气混凝土砌块：强度级别A3.5。砌块的主要规格为600100250mm、600150250mm、600200250mm (长宽高)。（3）其他材料：拉结筋、预埋件、木砖等，提前做好

10、防锈防腐处理。4.3、机具准备（1）垂直运输机械：SC200(/200)VA型室外电梯。（2）搅拌机、翻斗车、磅秤等。（3）其他：小推车、灰铲、小线、靠尺板、灰桶、盒尺、线坠、托线板、水平尺等。4.4、二次结构工程施工的水平运输及垂直运输（1）水平运输：使用翻斗车及小推车解决水平运输问题。（2）垂直运输：二次结构施工前立室外电梯。4.5、试验计划（1）加气砼砌块：以10000块为一验收批，不足10000块也按一批计。（2）水泥：同强度等级袋装每200t为一验收批，不足200t也按一批计；散装以500t为检验批，不足500t也按一批计。（4）砂子：同一产地、同一规格每400m3或600t为一验收

11、批，不足400m3或600t也按一批计；每一验收批取样一组（50kg）。（5）砂浆：同一砂浆强度等级，同配合比，同种原材料每一楼层或250 m3砌体为一个取样单位，每取样单位标准养护试块的留置不得少于一组（每组6块）。（6）构造柱、配筋带砼：每一楼层每段制作三组试块。（7）钢筋植筋拉拔试验：每种钢筋型号做一组拉拔试验，且植3000根钢筋做一组拉拔试验。（8）试验工做好试件的制作、养护、送检工作，及时将试件资料整理完好，报送资料员归档。4.6、施工作业条件（1）结构工程已完成，主体结构分节点验收完毕。（2）模板已拆除，楼地面、门窗洞口、楼梯间清理完毕。（3）楼层弹出轴线、墙体线、门窗洞口位置线及

12、标高控制线，经复核无误后，办理预检手续。清理杂物，放好标高控制线，基层表面应将尘土、杂物清扫干净。（4）准备好照明灯具，做好夜间施工照明的准备。（5）常温下，加气混凝土砌块的砌筑面上应提前适量洒水湿润。如气温较低，应减少浇水量，使用时视气温及天气情况适度浇水。（6）砌筑材料需经过复试合格，产品准用证、出厂质量证明、试验报告、说明书齐全。五、施工方法5.1.工艺流程施工准备 墙体放线立皮数杆绑扎构造柱钢筋植筋验收拌制砂浆排砖撂底及加气混凝土砌块砌筑过梁模板过梁钢筋绑扎构造柱、过梁混凝土浇筑过梁上部加气混凝土砌块砌筑构造柱柱头模板及混凝土浇筑7天后砌上部斜砖5.2施工准备（1）水电专业须提前安排水

13、电管路的施工。施工后如有工程洽商涉及管路变更，应切割墙面，留槽后补，严禁剔凿破坏加气混凝土砌块。各种预留孔洞，预埋件，按图纸要求设置，尽量避免事后剔凿。（2）设置皮数杆：皮数杆的设置间距一般设置在转角处，一般距墙皮或墙角50mm为宜，皮数杆应垂直、牢固、标高一致。（3）墙体砌筑前，基础墙或楼层表面应清扫干净，洒水湿润。（4）混凝土墙柱与二次结构墙体的接触面应进行清污处理。（5）每天砌筑高度1.8米。5.3排砖撂底依据设计图纸各部位尺寸，排砖撂底，使组砌方法合理，便于操作。根据墙体各个部位实际状况，排砖撂底，制定合理的、便于操作的组砌方法。组砌方法应保证上下错缝，交接处能够咬槎搭砌，最小错缝长度

14、应符合规范规定要求。5.4砂浆5.4.1干拌砂浆的拌制（1）干拌砂浆拌合均匀。施工人员要按照使用说明书的要求操作的。（2）干拌砂浆应随拌随用，应在拌成后3h内使用完；当施工期间最高温度超过30度时，应在拌成后2h内使用完；超过上述时间的砂浆不得使用，并不应再次拌合使用。（3）干拌砂浆宜采用机械搅拌。如采用连续式搅拌器，应以产品使用说明书要求的加水量为基准，并根据现场施工稠度微调拌和加水量；如采用手持式电动搅拌器，应严格按照产品使用说明书规定的加水量进行搅拌，先在容器内施入规定量的拌和水，再在不断搅拌的情况下陆续加入干拌砂浆，搅拌时间宜为35min，静停10min后再搅拌不少于0.5min。（4

15、）使用人不得自行添加某种成分来变更干拌砂浆的用途及等级。（5）拌和好的砂浆拌合物应在使用说明书规定的时间内用完，在炎热或大风天气时应采取措施防止水分过快蒸发，超过初凝时间严禁二次加水搅拌使用。（6）散装干拌砂浆应储存在专用储料罐内，储罐上应有标识。不同品种、强度等级的产品必须分别存放，不得混用。袋装干拌砂浆宜采用糊底袋，在施工现场储存应采取防雨、防潮措施，并按品种、强度等级分别堆放，严禁混堆混用。（7）如在有效存放期内发现干拌砂浆有结块，应在过筛后取样检验，检验合格后全部过筛方可继续使用。5.4.2普通砂浆的拌制（1）砂浆配合比应采用重量比。计量精度：水泥为2%，砂、灰膏控制在5%以内。（2）

16、采用机械搅拌，搅拌时间不少于2min。水泥粉煤灰砂浆和掺用外加剂的砂浆搅拌时间不得少于3min，掺用有机塑化剂的砂浆，应为35min。（3）施工中采用水泥砂浆代替水泥混合砂浆时，应重新确定砂浆强度等级。（4）砂浆应随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆应分别在3h和4h内使用完。当施工期间最高温度超过30时，应分别在拌成后2h和3h内使用完毕。超过上述时间的砂浆，不得使用，并不应再次拌合后使用。5.5砌筑施工做法及施工方法（一）砌体工程(1)主体结构经验收合格后，根据基础或楼层中的控制轴线，事先测放出墙体的轴线和门窗洞口的位置线，将门顶及窗台窗顶的位置标高线标识在墙或柱上。经质量部门验收后方可进行墙

17、体砌筑。(2)在砌筑砖体前应对基层进行清理，将墙体处的浮浆、灰尘清扫冲洗干净，并浇水使基层湿润。(3)砌块排列时，必须根据设计尺寸、砌块模数、水平灰缝的厚度和竖向灰缝的宽度，计算皮数和排数，在皮数杆上或柱墙上排出砖的皮数及灰缝厚度，并标出窗台、洞口、圈梁等的标高，以保证砌体的尺寸。(4)排列砌块时，应尽量采用标准规格砌块，少用或不用异形规格砌块。蒸压加气混凝土砌块砌筑时，产品龄期应超过28d。(5)蒸压加气混凝土砌块的运输、装卸过程中，严禁抛掷和倾倒。进场后应按品种、规格分别堆放整齐，堆置高度不宜超过2m。加气混凝土砌块应防止雨淋。(6)蒸压加气混凝土砌块砌筑时，应向砌筑面适量浇水。(7)用蒸

18、压加气混凝土砌块砌筑墙体时，墙底部宜砌烧结普通砖、多孔砖或现浇混凝土坎台，其高度不宜小于200。(8)在砌筑过程中，要经常校核墙体的轴线和边线，当挂线过长，应检查是否达到平直通顺一致的要求，以防轴线产生位移。(9)砂浆宜用机械搅拌，砌筑的砂浆必须机械搅拌均匀，随拌随用。水泥砂浆和混合砂浆分别应在3h和4h内使用完毕。当气温超过30度时，要分别在2h和3h内用完。细石混凝土应在2h内用完。(10)水泥砂浆和水泥混合砂浆的搅拌时间不得少于2min，掺外加剂的砂浆不得少于3min，掺有机塑化剂的砂浆应为35min,同时还应具有较好的和易性和保水性，一般稠度以57为宜。外加剂和有机塑化剂的配料精度应控

19、制在2%以内，其他配料精度应控制在5%以内。 (11)在每一楼层或250m的砌体中，对每种强度等级的砂浆或混凝土，应至少制作一组试块（每组六块）。如砂浆和混凝土的强度等级或配合比变更时，也应制作试块以便检查。(12)蒸压加气混凝土砌块的竖向灰缝宽度和水平灰缝厚度宜分别为20和15。加气混凝土砌体填充墙水平灰缝饱满度应大于80%，垂直灰缝应用临时夹板夹紧后填满砂浆，不得有透明缝、瞎缝和假缝。(13)应在较大墙上留置施工洞口，其侧边离交接处墙面不应小于500。洞口净宽度不应超过1m。临时施工洞口处补砌时，必须将接槎处表面清理干净，浇水湿润，并填实砂浆，保持灰缝平直。(14)加气混凝土砌体工程当采用

20、铺砂浆砌筑时，铺浆长度不得超过750；施工时气温超过30时，铺浆长度不得超过500。(15)砌筑时应预先试排试块，并优先选用整体砌块。不得已需断开试块时，应使用手锯、切割机等工具锯裁整齐，并保护好砌体的棱角。上下皮灰缝应错开搭砌，搭砌长度不应小于砌块总长的1/3。当搭砌长度小于150时，即形成所谓的通缝，竖向通缝不应大于2皮砌块。(16)砌筑混水墙，应注意溢出墙面的灰渍（舌头灰）应随时刮尽，刮平顺；半头砖应分散使用；首层或楼层的第一皮砌块砌筑要查对皮数杆的层数及标高；一砖厚墙砌筑外面要拉线，以防出现墙面沾污、通缝、不平直以及砖墙错层造成螺旋墙等弊病。(17)墙体日砌高度不宜超过1.8m。填充墙

21、上不得留脚手眼，搭设脚手架。(18)预留孔洞和穿墙等均应按设计要求砌筑，不得事后凿墙。墙体抗震拉结筋的位置，钢筋规格、数量、间距，均应按设计要求留置，不应错放、漏放。(19)砌筑门窗口时，若先立门窗框，则砌块应离开门窗框边3mm左右。若后塞门窗框，则应按弹好的位置砌筑。(20)蒸压加气混凝土砌块填充墙体砌体与后塞口门窗的连接可通过预埋木砖实现。木砖经防腐后可埋入预制混凝土块中，随加气混凝土砌块一起砌筑，预制混凝土砌块大小应符合砌体模数，或用普通烧结砖在需放木砖部位砌长度240、宽与加气块等厚的砖礅，木砖放置中间。(21)加气混凝土填充墙砌至接近梁底和板底时，应留一定的孔隙，待填充墙砌筑完毕并至

22、少间隔7天后，再用烧结标准砖或多孔砖宜成60斜砌顶紧，防止上部砌体因砂浆收缩而开裂。严禁平砌与生摆现象。(22)砌体转角处及纵横墙相交处应同时砌筑，砌块应分皮咬槎，交错搭砌。砌体上下皮砌块应互相错缝搭砌，搭接长度不宜小于砌块长度的1/3。最小搭砌长度不得小于150，竖向通缝不得大于2皮砌块高度。(23)砌体的竖向灰缝应避免与门窗等洞口边线形成通缝。(24)砌筑前，按墙段实量尺寸和砌块规格尺寸进行排列摆块，不足整块的可锯截成需要尺寸，但不得小于砌块长度的1/3。最下一层如灰缝厚大于20mm时，应用细石混凝土找平铺砌，应有M10混合砂浆，采取满铺满挤法砌筑，上下皮错缝砌结，转角处相互咬砌搭接，每隔

23、二皮砌块钉扒钉一个，梅花形设置。砌块墙的丁字交接处，应使横墙砌块隔皮露头。(25)构造柱砌筑时应注意使构造柱砖墙砌成马牙槎，设置好拉结筋，应从柱脚开始先退后进；进退尺寸宜大于60，进退高度宜为砌块12层高度，且在300左右。当齿深120mm时，应将进的砌块下端凿成斜面，以保证混凝土浇灌时上角密实；构造柱内的落地灰、砖渣杂物应清理干净，防止夹渣，以免影响构造柱的整体性。(26)不同干密度（容重）和强度等级的加气混凝土砌块不应混砌。一般也不得与其他砖、砌块混砌，但在墙底、墙顶及门窗洞口处局部采用烧结普通砖或多孔砖砌筑，可不视为混砌。(27)预留洞的封堵:砌筑墙留洞待管道设备安装完毕后，用C20混凝

24、土填实；变形缝处双墙留洞的封堵，应在双墙分别增设套管，套管与穿墙管之间填充密实材料；防火墙上预留管线洞口封堵材料应为专用阻燃材料，封堵后洞口处耐火极限不应低于墙体设计耐火时间。(28)卫生间、设备机房等多水房间，所有设有防水层的房间，以及与住宅相邻水暖管井，墙体均设置200mm高C20细石混凝土挡水台，并在内侧抹防水砂浆，厚度与墙等宽且满足踢脚安装要求。（其中管井不设踢脚）（二）钢筋工程()构造柱钢筋位置应正确，钢筋搭接长度应满足规范要求，墙拉结筋伸入构造柱应满足规范，间距不大于500。()框架柱、剪力墙侧面等结构部位在结构施工后植入墙拉筋、圈梁和构造柱插筋。()蒸压加气混凝土砌块填充砌体施工

25、过程中，严格按设计要求留设构造柱。构造柱的定位见建筑图，如果建筑图未表示，设置部位按以下原则：未与剪力墙或柱拉结的墙体端部；隔墙拐角处；门窗洞口两端（洞口宽度2400mm）；沿墙长间隔4m处（砌体女儿墙、带形窗下墙构造柱间距不大于2.5m）。构造柱截面：墙厚200，配筋4C12，A6100/200（箍筋加密范围为柱上下端楼层处各600）。当现浇墙、柱边填充墙垛较小时，墙垛改混凝土现浇。 (4)圈梁、构造柱和墙体拉结筋的位置、锚固长度及搭接长度应符合设计和规范要求。填充墙中门窗洞口顶及设备管、箱顶设置过梁，按下表选用。注：a、荷重仅考虑L/3高度墙体自重，当超过或梁上作用有其它荷载时，应另行计算

26、。当洞口紧贴剪力墙、柱时，施工主体结构时，应按相应的梁配筋，在柱内应预留插筋，插筋伸出柱外皮长度为1.2La，锚入柱内长度为La。(5)填充墙的高度超过4m时，墙体设置圈梁，圈梁设于墙体半高处或洞口顶。圈梁截面为墙厚150(h)，配筋为上下各2C12，箍筋A6200。圈梁端部梁中纵筋锚入柱（或构造柱）或剪力墙LaE。(6)填充墙与柱（构造柱）及混凝土墙相接处，均设置拉结筋2A6500。拉结筋锚入柱（构造柱）及墙内250。拉结筋沿墙通长布置。（7） 构造柱钢筋的绑扎a.根据柱线的定位线，校核主筋的位置，将主筋植入梁内10d, 位置一定要准确。b.柱子箍筋按要求加密，箍筋开口要上下错开（转角设置）

27、,箍筋端头成135，平直长度不小于10d。c.主筋搭接长度遵照03G101-1纵向受拉钢筋绑扎搭接长度执行。d.砌完墙后对构造柱钢筋进行整修，以确保钢筋位置及间距正确。(三) 模板工程1由于二次结构施工中部位比较分散，模板采用组合小钢模拼装，节点处组合板施工及支撑为碗扣式钢管。2模板准备：按图纸上的尺寸（注意洽商和图纸尺寸变更）检查，轴线、柱线、墙线、门窗洞口位置线、模板控制线、标高控制线等是否正确。墙上的预留洞、预埋铁件、水电预留管线、盒预埋完毕后办完隐预检。3柱、抱框模板的安装（1）柱、抱框模板采用组合小钢模，柱箍采用48钢管，间距600mm，斜撑设二道布置。经校正固定后将柱模内清理干净，

28、封闭清理口，办理柱模预隐检手续。（2）抱框内的预埋件按94SJ19中的要求放置。4梁模板的安装（1）梁模板采用组合钢模支撑为碗扣式钢管。（2）.按设计及洽商的标高安装梁底模板，拉线找直。当梁跨度4m时，梁底板按2/1000起拱。（3）.绑扎梁钢筋，经检查合格后办理隐检，并清理杂物，安装侧模。（4）.安装后校正梁中线、标高和断面尺寸。模板加固后，将梁模板内杂物清理干净，检查合格后办预检。5模板拆除（1）.柱模拆除时，砼强度必须达到1.2Mpa，以同条件砼试块为准。（2）.拆除柱模：先将所有与柱模有连接的水平拉杆及支撑拆除，清除地锚夹木，然后自上而下松开柱箍，卸掉柱箍后，用木榔头或木方轻敲模板顶端

29、，使之脱开，由两人或多人抬扶至合适地方堆放，严禁乱撬硬砸。拆除时必须保证其表面和柱棱角不受损，拆模后要用木条钉护角保护。拆下的板块要清理表污物，码放整齐，拆下的零配件要妥善保管。（3）.梁侧模拆模时先拆掉水平拉杆和剪刀撑，但必须注意不得误拆或碰倒梁底的立柱，撬掉夹模通长龙骨和小斜支撑，用扁头撬棍轻撬梁侧的竖向短肋，使之脱开，并由多人托扶于地面，严禁任凭自然摔落损坏模板，及时清理板面，集中堆放整齐。如有损坏及时修复，以利周转使用。（4）梁的底模拆除：要严格按同条件砼试块抗压强度报告确定拆模时间，当跨度8m时，须达到设计强度的75%，必须经技术负责人认可签字。拆除时立柱应从中间向两端拆，并注意模板

30、自然脱落伤人，随拆除随清理板面，按照指定地点码放整齐。(四) 砼工程1砼浇筑前准备：模板内的杂物及钢筋上的污物等均清理干净，模板缝隙及孔洞均已堵严，模板及其支撑系统、钢筋、预埋件、水电预留洞、预埋管等经检验符合要求及规定并办理好隐预检手续，看模看筋人员配足，振捣手经培训已到位，电源、电闸箱已引至现场，振捣器、振捣棒、铁锹等已准备齐全，且经过检查无问题，操作手使用的架子、临时马道已铺设完毕且符合安全要求，申请浇筑混凝土计划已被监理签认以及钢筋和模板等分项工程都要合格后并办理好验收手续。2浇筑前用水充分湿润墙体及将原砼表面凿毛冲洗干净，浇筑25cm厚与浇筑部位同等级的水泥砂浆。3柱与梁砼一同浇筑，

31、先浇筑柱后浇筑梁。4门洞口两侧抱框砼必须同时均匀下灰，两侧同时振捣。5振捣时注意模板、墙体情况，以振捣棒振到表面呈现浮浆和不沉落为度，梁上皮砼按50线再次找平。6试块留置以同配合比100m3为一验收批，不足100m3按一验收批留置。同条件试块应锁在铁笼内，在现场与构件同条件养护，作为柱梁的拆模强度试块。7梁、柱拆模后，应安排专人进行养护。养护需日夜进行，不少于7d。砼养护要设专人并做好记录。六、 质量标准1.主控项目(1)蒸压加气混凝土砌块和砂浆的强度等级必须符合设计要求。(2)蒸压加气混凝土砌块砌体水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80%。(3)蒸压加气混凝土砌块砌体的位置及垂直度允许偏差应符合表

32、3-41规定。表3-41蒸压加气混凝土砌块砌体填充墙的位置及垂直度允许偏差项次项目允许偏差/mm检验方法1轴线位移10用尺检查2垂直度35用2m托线板或尺检查3102.一般项目蒸压加气混凝土砌块填充墙砌体一般尺寸的允许偏差应符合表3-42规定。表3-42蒸压加气混凝土砌块填充墙砖砌体一般尺寸允许偏差项次项目允许偏差/mm检验方法1表面平整度8用2m靠尺和楔形塞尺检查2门窗洞口高、宽（后塞口）5用尺检查3外墙上、下窗口偏移20用经纬仪或吊线检查七、冬期施工措施：7.1冬期使用的砖或砌块，要求在砌筑前清除冰霜。砖或砌块可以不浇水，但应增大砂浆的稠度。7.2现场拌制砂浆：水泥宜用普通硅酸盐水泥，石灰膏应防冻，拌合料应有防冻措施，如已受冻要融化后方可使用。砂中不得含有大于10mm的冻结块。拌合砌筑砂浆应采用两步投料法。材料加热时，水加热不宜起过80，砂加热不宜超过40。冬期施工可适当增大砂浆稠度。八、注意事项8.1质量保证措施（1）把好物质进场质量关，各种原材料要有质量合格证或试验报告，并经复试合格后方可使用。（2）坚持样板引路制度，施工前要先作样板，经项目部及