多层区A2-489二次结构施工方案

1、目 录 TOC o 1-2 h z u HYPERLINK l _Toc264472008 1编制依据 PAGEREF _Toc264472008 h 2 HYPERLINK l _Toc264472009 2分项工程概况 PAGEREF _Toc264472009 h 2 HYPERLINK l _Toc264472010 3施工安排 PAGEREF _Toc264472010 h 3 HYPERLINK l _Toc264472011 3.1进度计划安排 PAGEREF _Toc264472011 h 3 HYPERLINK l _Toc264472012 3.2施工现场安排 PAGERE

2、F _Toc264472012 h 3 HYPERLINK l _Toc264472013 3.3劳动力安排 PAGEREF _Toc264472013 h 3 HYPERLINK l _Toc264472014 4施工准备 PAGEREF _Toc264472014 h 4 HYPERLINK l _Toc264472015 4.1技术准备 PAGEREF _Toc264472015 h 4 HYPERLINK l _Toc264472016 4.2机械、用具准备 PAGEREF _Toc264472016 h 6 HYPERLINK l _Toc264472017 4.3材料准备 PAGE

3、REF _Toc264472017 h 7 HYPERLINK l _Toc264472018 5施工方法 PAGEREF _Toc264472018 h 7 HYPERLINK l _Toc264472019 5.1施工顺序 PAGEREF _Toc264472019 h 7 HYPERLINK l _Toc264472020 5.2测量放线 PAGEREF _Toc264472020 h 7 HYPERLINK l _Toc264472021 5.3拉结构造 PAGEREF _Toc264472021 h 8 HYPERLINK l _Toc264472022 5.4混凝土植筋 PAGER

4、EF _Toc264472022 h 13 HYPERLINK l _Toc264472023 5.5加气混凝土砌块施工 PAGEREF _Toc264472023 h 14 HYPERLINK l _Toc264472024 5.6二次结构混凝土施工 PAGEREF _Toc264472024 h 23 HYPERLINK l _Toc264472025 5.7抹灰 PAGEREF _Toc264472025 h 24 HYPERLINK l _Toc264472026 5.8加气混凝土预制板施工 PAGEREF _Toc264472026 h 29 HYPERLINK l _Toc2644

5、72027 5.9BM轻集料空心砌块施工（免抹灰） PAGEREF _Toc264472027 h 36 HYPERLINK l _Toc264472028 6施工管理措施 PAGEREF _Toc264472028 h 46 HYPERLINK l _Toc264472029 6.0质量管理措施 PAGEREF _Toc264472029 h 46 HYPERLINK l _Toc264472030 6.1安全管理措施 PAGEREF _Toc264472030 h 48 HYPERLINK l _Toc264472031 6.2消防、环保管理措施 PAGEREF _Toc264472031

6、 h 49 HYPERLINK l _Toc264472032 6.3施工进度保证措施 PAGEREF _Toc264472032 h 49 HYPERLINK l _Toc264472033 6.4成品保护措施 PAGEREF _Toc264472033 h 50编制依据1.1运通人和良园一期A区住宅A2-4、#楼施工组织设计。1.2运通人和良园一期A区住宅A2-4、#楼施工图纸及设计交底、洽商。1.3混凝土结构工种施工质量验收规范GB50204-2002。1.4砌体工程施工质量验收规范GB50203-2002。1.5轻集料混凝土小型空心砌块GB/T15229-2002。1.6框架结构填充小

7、型空心砌块墙体结构构造02SG614。1.7墙身-加气混凝土88J2-、轻集料混凝土空心砌块88J2-2。1.8轻集料混凝土空心砌块88J2-。1.9住宅厨房、卫生间排风道07J916，E-QC。10.建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001。分项工程概况A2-4#楼建筑面积为2264.10，其中地上建筑面积为1586.15，地下建筑面积为677.95；A2-8#楼建筑面积为3119.18，其中地上建筑面积为2164.68，地下建筑面积为954.50；A2-9#楼建筑面积为1948.01，其中地上建筑面积为1341.60，地下建筑面积为606.41。本工程高度16.5米（四层），层

8、高：首层层高4.04.5m，二四层层高3.2m，局部4.0m，屋面为坡屋面。本工程主体结构为全剪力墙结构，二次结构为加气砼砌块墙。填充墙墙体材料为加气砼砌块墙，用于160厚分户墙、户内隔墙（净尺寸150厚）。填空墙设强度等级为C20钢筋混凝土构造柱、圈梁、抱框， 陶粒混凝土空心砌块砌筑前设三皮灰砂砖基座，条板用在0.000以下时，全部要做250mm高素砼基座（高出建筑面100）。填充墙砌筑用砂浆强度为：地下及有可能受水侵蚀部分采用M5水泥砂浆，其余均采用M5混合砂浆。管道井检修防火门均做100高与墙宽C10素混凝土门槛。施工安排进度计划安排根据总控进度计划安排，二次结构的施工时间为2010年6

9、月30日开始2010年10月15日完成。施工顺序：隔墙砌筑由上而下逐层砌筑，以防止下层结构梁、板承受上层以上的荷载，或采用各层砌体沉实后再收顶填嵌的方法。二次结构计划2010年10月15日完成。施工现场安排填充结构施工用砂浆及混凝土采用现场设小型搅拌机、小车进行水平运输的方法，垂直运输机械采用物料塔吊及料台配合。搅拌机、现场水泥库、砂石料场、砌体材料堆放参见装修阶段平面布置图。水泥、砂石料、砌块、隔墙板等材料按施工进度分批进场，以满足工程施工的需要。劳动力安排二次结构施工采用综合作业队进行施工的方法，做到统一领导，分工明确，配合密切，劳动力安排见下表：劳动力需用量计划表工种管理人员砌筑工钢筋工

10、普工木工电焊工安装工脚手工人数107030401241914施工准备技术准备1）认真熟悉建筑施工图纸，根据设计图纸要求和国家现行规范及工艺规程编制施工方案并向班组进行技术交底，进行样板间的施工。2）根据甲方确认的固化图进行楼层放线：弹出轴线、墙身线、构造柱位置线、圈梁位置线、拉结筋位置线、门窗洞口位置线、管道预留洞位置及标高线，经复核符合设计图纸要求，并办理预检手续。样板间放线后经监理、业主验收，如与结构不符时，可通过监理、业主共同洽商后进行适当的调整，变动较大处经设计认可。3）由业主、监理、施工方共同做好砌体材料、隔墙板、排风道等材料的选样、订货工作，并及时报监理、业主审核批准。4）根据正常

11、设计要求，提前做好砂浆M5水泥砂浆、M5混合砂浆、混凝土（C20）的试配工作。5）做好材料试验工作：a：加气砼砌块：每1万块为一验收批，不足1万块也按一批计。批从尺寸偏差和外观质量检验合格的砖中随机抽取抗压强度试验试样一组（5块）。砌块强度等级为B05级，标准准密度为强度（内墙）2.5mpa、（外墙）3.5mpa，出厂时应提供产品合格证。加气混凝土砌块密度550 kg/m3b：加气混凝土条板：加气混凝土条板的技术性能应符合轻隔墙条板质量检验评定标准DBJ01-29-2000的要求，由供应商提供产品合格证。C：水泥：对同一水泥厂家生产同期出厂的同品种、同强度等级、同一出厂编号的水泥为一验收批，但

12、一验收批的总量不得超过200t。随机从不少于20袋中各取等量水泥，经混拌均匀后再从中称取不少于12kg的水泥作为试样。d：砂：以同一产地、同一规格每400m3或600t为一验收批，不足400m3或600t也按一批计。每一验收批取样一组（20kg）。取样部位应均匀分部，在料堆上从8个不同部位抽取等量试样（每份11kg）。然后用四分法缩至20kg，取样前先将取样部位表面铲除。E：碎石：以同一产地、同一规格每400m3或600t为一验收批，不足400m3或600t也按一批计。每一验收批取样一组。一组试样40kg(最大粒径10、16、20mm)或80kg（最大粒径31.5、40mm）取样部位应均匀分布

13、，在料堆上从五个不同的部位抽取大致相等的试样15 份（料堆的顶部、中部、底部）。每份5-40kg，然后缩分到40kg或80kg送试。F：直排式通风道由生产厂家提供新产品合格证。g：陶粒空心砌块、陶粒空心隔墙板、砌筑用水泥、砂子、石子的放射性检验报告由厂家提供。机械、用具准备主要用具：隔墙砌筑用具：磅秤、手推车、胶皮管、5mm筛子、铁锹、灰桶、喷水壶、皮数杆、托线板、线坠、水平尺、小白线、瓦刀、大铲、铁锨工具袋等。隔墙板安装用具：2m托线板、无齿锯、撬棍、笤帚、水桶、钢丝刷、灰槽、抹子、木楔、手锤、橡皮锤、软毛刷、射钉枪等。主要施工机械设备需用量一览表名 称单 位数 量备 注搅 拌 机台6制作砂

14、浆、砼塔吊或龙门架（双笼电梯）台8垂 直 运 输电 焊 机台16焊拉接筋用水 泵台8/注：消防管线：采用结构施工用消防管线，消防泵为80m扬程。临电每两层采用三台三级配电箱，东、西、中段各一只。材料准备根据施工图纸进行工程量计算，确定材料种类及各阶段材料用量，进行定货采购，与厂家签定供货合同，确保工程施工顺利进行。加气混凝土砌块：规格为600*180*190、600*150*190，600*90*190，90厚的BM轻集料填充砌块，90厚加气混凝土圆孔条板，250300通风道；所有用的隔墙材料和通风道均应有出厂证明或试验单（砌块施工前应提前2天浇水湿润）。普通硅酸盐水泥（PO 32.5），砂：

15、中砂，（含泥量不超过5%）。525碎石，（含泥量不超过2%）。蒸压灰砂砖规格：240 x115x53mm，用于墙顶斜砌和墙角、皮数找零。构造柱、过梁、拉接筋钢筋规格主要为HPB2356、HPB23510、HRB4008、HRB40012、HRB40014。排风道：卫生间WA（250300）。施工方法施工顺序楼面测量放线 构造柱、抱框、圈梁、墙体拉结筋固定 基座混凝土 隔墙板安装 排风道安装 隔墙砌筑（水电管预埋） 构造柱、抱框、圈梁、过梁钢筋、支模 浇筑混凝土 拆模清理 质量验收。测量放线楼面隔墙测量放线时应按结构施工时主轴控制线进行，应保证各轴线间的水平距离相等且方正。平面控制时应在楼面上弹

16、出墙身线、构造柱位置线、抱框（门窗洞口）位置线、墙面上水电预留洞口的位置线，相对应的构造柱与顶面梁板的位置采用挂垂直线的方法进行控制。高度控制时应根据建筑标高1.0米线进行控制，垂直墙或柱上应标出混凝土基座、各道拉结筋、圈梁、门窗过梁的位置线，保证本单元标高相等。皮数杆上除此内容外，在各拉结筋位置线之间应标出砌块的皮数（三皮）。拉结构造 构造柱、圈梁、墙体拉结筋等与主体结构的拉结采用植筋做法为：拉结筋植、圈梁筋采用长度为600mmHRB4008进行植筋，植筋深度为10d（8mm），采用HPB2356与HRB4008搭接，搭接长度为58d（470mm），抱框柱、构造柱植入深度为10d,构造柱采用

17、采用HPB23510与HRB40010搭接, 搭接长度为50d（500mm）。注：均需按规范要求做拉拔试验，拉拔试验合格后方可进行下道工序施工。构造柱、圈梁（加气砼砌块）填充墙在墙的拐角和交叉处、悬墙端部设置构造柱，填充墙大于4米时及墙长大于2倍层高，每隔4米设置一个构造柱，当加气混凝土砼预制条板与砌块相交时，在加气混凝土砼砌块处设置构造柱，构造柱的位置按上述要求进行布置。构造柱为墙厚240，4根10(HPB235),箍筋为6200/100， C20细石砼浇筑。构造柱搭接位置在底板上、顶板下500mm处搭接，搭接长度为500mm，构造柱上下端500范围内箍筋加密100mm。在层高大于4米的内墙

18、或无窗洞的外墙中，应在门洞上皮高度处或墙体半高处设置180高圈梁，在有门洞的墙体中， 圈梁设置在过梁位置处。圈梁为墙厚180mm，主筋为上下各2 根HRB4001，箍筋采用600。 构造柱及圈梁配筋及断面尺寸：构造柱与填充墙连接见下图：应先砌墙后浇注，马牙槎先退后进。抱框柱的设置门或窗两侧设置混凝土抱框，抱框柱为墙厚100，主筋为210(HPB235),拉结筋为6250，当门洞口宽度大于1500时，抱框柱主筋锚入相应楼层的顶板中，钢筋搭接长度为600mm。当洞口小于1500时，不需设置抱框柱，只设置250*180*190、250*150*190，250*90*190混凝土块强度为C10。填充墙

19、拉结筋设置填充墙沿高度按要求设沿墙通长26拉结钢筋，拉结筋植筋采用长度为600mmHRB4008进行植筋，植筋深度为10d（8mm），采用HPB2356与HRB4008搭接，搭接长度为58d（470mm），由于考虑陶粒砼空心砌块模数的限制（高度为190mm），拉结筋沿高度方向400、600mm交错设置。过梁设置砌体的门洞、窗洞或设备留孔，其洞顶均设置过梁。在门洞口处需设置过梁，当门洞口小于2100时，过梁同墙厚，梁高为150mm,上铁为28，下铁为210（HPB235）,箍筋为6150；当门洞口不小于2100且不大于2400时，过梁同墙厚，梁高为180mm，上铁为210，下铁为212（HRB4

20、00），箍筋为6150。当门洞口大于2400时，过梁同墙厚，梁高为300mm，上铁为212（HRB400），下铁为214（HRB400），箍筋为6150。过梁锚入墙中为300mm。过梁、抱框的配置见下图： 混凝土植筋构造柱、抱框、圈梁、墙体拉结筋等与主体结构的拉结采用植筋时做法如下:由植筋单位提供相关技术文件及施工现场的技术指导工作，材料选用采用JCT-1型植筋胶或JCT-5型注射式植筋胶，并配备钻孔机械、清孔工具等。植筋的施工温度范围：-150C500C，本工程结构混凝土强度等级为C25，主要植筋规格为8、10、12。植筋胶力学性能及植筋主要技术参数如下表：植筋胶力学性能一览表序号项目单位试

21、验结果备注1轴心抗压强度Mpa104.32弹线模量Mpa146003襞裂抗拉Mpa11.24拉伸剪切强度Mpa2.7砼试件开裂5抗拔粘接力KN35.7砼试件开裂6稠度CM5.37表观密度Kg/m320708抗压强度Mpa116.09抗折强度Mpa3410软化系数抗压:0.95抗折:1.03泡水48小时湿强度/干强度主要施工方法:钻孔：锚固钢筋时，在基材上用电锤或其它钻孔设备钻出符合要求的孔径。清孔：孔内粉尘用毛刷或风机反复清刷至少三遍以上。注胶：将植筋胶中的A料、B料进行充分混合（100：1100：2），放入孔内，胶量应满足钢筋插入后孔内胶体填充饱满。植筋：将钢筋插入孔内（可用旋转或冲的方法）

22、，在胶固化前禁止扰动钢筋，以免影响锚固效果。可操作时间：10120min。加气混凝土砌块施工工艺流程施工准备（包括放线、立皮数杆、湿润楼面）排砖撂底砌砖混凝土浇筑自检及评定质量验收。隔墙施工技术要求1.加气混凝土砌块进场后由试验员按规定进行取样，同时检查外观、规格是否符合标准规定（尺寸偏差：长度、宽度、高度一等品时均为2，长度、宽度、高度合格品时均为3），合格后方可使用在工程上。加气混凝土砌块用手推车水平运输，装卸砌块严禁碰撞、抛扔、应轻拿轻放，要排列整齐，堆放场地应有防雨、防潮及排水措施，加气砌块的龄期应大于28天。2.制备砂浆：砂浆的配合比应经试验确定，采用M5水泥砂浆、混合砂浆砌筑。应采

23、用重量比，水泥计量精确度控制在2%以内，砂子计量精确度控制在5%以内。砂浆搅拌时，先倒砂子、水泥，最后加水，搅拌时间以2分钟为宜。用灰槽存放砂浆，保证砂浆的和易性，砂浆稠度为70mm。砂浆应随拌随用，拌成后3小时内使用完毕，严禁使用过夜砂浆。3.砌块施工前将楼面清理干净，剔除表面灰浆，每层楼层要在地面弹出墙身线，及门窗洞口位置线，经复核符合图纸要求后方可进行下道工序。砌筑隔墙时，按墙宽尺寸，砌块的规格尺寸进行排列摆块。不够整块的可以割锯成需要的尺寸，但不得小于砌块长度的1/3。4.基座要求：砌块下砌筑三皮灰砂砖，高度为200mm。5.正负零以下墙下部及地上遇水房间做250高C20细砼台，高出建

24、筑面100.构造柱、圈梁（加气混凝土砌块）填充墙在墙的拐角和交叉处、悬墙端部设置构造柱，填充墙大于4米时及墙长大于2倍层高，每隔4米设置一个构造柱，当加气混凝土砼预制条板与砌块相交时，在加气混凝土砼砌块处设置构造柱，构造柱的位置按上述要求进行布置。构造柱为墙厚240，4根10(HPB235),箍筋为6200/100， C20细石砼浇筑。构造柱搭接位置在底板上、顶板下600mm处搭接，搭接长度为600mm，构造柱上下端600范围内箍筋加密100mm。在墙体砌筑过程应在相应的位置设置水平系梁，水平系梁为墙厚0mm，主筋为2，拉结筋采有600， 水平系梁的间距为m。砌体的门洞、窗洞或设备留孔，其洞顶

25、均设置过梁。在门洞口处需设置过梁，当门洞口小于2100时，过梁同墙厚，梁高为150mm,上铁为28，下铁为210（HPB235）,箍筋为6150；当门洞口不小于2100且不大于2400时，过梁同墙厚，梁高为180mm，上铁为210，下铁为212（HRB400），箍筋为6150。当门洞口大于2400时，过梁同墙厚，梁高为300mm，上铁为212（HRB400），下铁为214（HRB400），箍筋为6150。过梁锚入墙中为300mm。构造柱及圈梁配筋及断面尺寸：墙体砌筑1.立皮数杆（采用30mm40mm木料制作,一般距墙皮或墙角50mm为宜，皮数杆应垂直、牢固、标高一致。），确定基座、拉结筋间距、

26、门顶过梁、圈梁、砌块皮数的高度。每层开始时从转角处或墙定位处开始，用大铲铺灰均匀，安装砌块时放平、方正，每层均拉线控制砌体标高和砌块平整度。砌筑时应满铺满挤，上下错缝，搭接长度不小于砌块长度的1/3且不应小于150mm，转角处相互咬砌搭接。2.砌砖时砌体上下错缝、咬槎、搭砌，严重掉角的砌块不宜使用。留槎时应留斜槎，留槎高度不得超过1.2m。砌块砖墙应拉通线砌筑，并应随砌随吊、靠，确保墙体垂直、平整。3.砌体水平灰缝厚度宜为15mm、垂直灰缝厚度宜为mm。大于30mm的垂直缝用C20细石混凝土灌实，砌体灰缝横平竖直，全部灰缝均应填满砂浆，水平灰缝饱满度不应小于0%，垂直灰缝饱满度不得小于80%，

27、砌筑时不得出现瞎缝、透明缝。每砌一皮砌块，就位校正后用砂浆灌垂直缝，随后进行刮缝，将多余砂浆用大铲刮平，收回灰斗内，找零采用蒸压灰砂砖。4.收顶：砌体收顶与结构顶板、梁相交时，施工时间应在下部砌体沉实后（至少间隔7天）方可进行，收顶采用标砖或蒸压灰砂砖（MU10）斜砌的方法，砖块必须逐块敲紧挤实，填满砂浆（见砌筑法1）。当砌体填充墙的墙段长度大于5m时，在结构顶板、梁上打YG1型10胀栓1000mm，26钢筋与胀栓绑扎在一起并沿纵墙放置。再用C20混凝土填实，填塞高度控制在150mm左右，（见砌筑法2）。5.不同界面的处理：为了防止砌块墙与混凝土界面的裂缝处理方法，砌块墙与混凝土触面在砌筑时在

28、墙体两侧预留20（宽）*15（深）凹槽。墙体粉刷之前用抗裂砂浆将预留缝堵上抹平。在进行墙体粉刷时再用抗裂砂浆将缝隙处与砂浆面层一起抹平，并用胶浆贴两层玻纤网格布。如下图所示：质量标准（1）保证项目：1）使用的原材料和加气混凝土块品种，强度必须符合设计要求，质量应符合蒸压加气混凝土砌块（JC31582）标准的各项技术性能指标，并有出厂合格证。2）砂浆的品种标号必须符合设计要求。砌块接缝砂浆必须饱满，按规定制作砂浆试块，试块的平均抗压强度不得低于设计强度，其中任意一组的最小抗压强度不得小于设计强度的75。3）转角处必须同时砌筑，严禁留直槎，交接处应留斜槎。（2）基本项目1）通缝：每道墙3皮砌块的通

29、缝不得超过3处，不得出现四皮砌块及四皮砌块高度以上的通缝。灰缝均匀一致。2）接槎：砂浆要密实，砌块要平顺，不得出现破槎、松动，做到接槎部位严实。3）拉结筋（或钢筋混凝土拉结带）：间距、位置、长度及配筋的规格、根数符合设计要求。位置、间距的偏差不得超过一皮砌块，在灰缝中设置，视砌块的厚度而调整。（3）允许偏差项目：见表235。 加气混凝土砌体允许偏差表 表235项次项目允许偏差（mm）检验方法1墙面垂直5用靠尺及线坠检查2墙面平整度8用2m靠尺塞尺检查3轴线位移10尺量4水平灰缝平直（10m以内）10拉通长线用尺量5门窗洞口宽度5尺量6门口高度15 5尺量7外墙窗口上下偏移20以底层为准用经纬仪

30、或吊线检查水电处理砌块填充墙砌筑工程完成之后，抹灰之前，进行立管剔槽处理，剔槽深30，宽60，用切割机进行切割剔槽。管路安装完毕后，用干硬性混凝土填实比板面低3mm5mm，外侧用L=20300圆钉钉牢钢板网每边出槽边50宽，最后进行抹灰作业。二、混凝土空心条板方案一：在条板竖立完毕后，在对应的管线位置处，垂直弹线切割开槽剔凿，剔槽深30，宽60。管路安装完毕后，用干硬性C20混凝土将所切的槽填实，并粘贴玻纤布二层，每边出槽边100宽。质量标准1.砌块和原材料、技术性能、强度、品种必须符合设计要求，并有出厂合格证。2.砂浆强度等级达到设计要求，用标准试模制作试块，每一检验批且不超过250m3砌体

31、的各种类型及强度等级的砌筑砂浆每台搅拌机应至少抽检一次，制作试块一组（每组6块），用于检验28天的砂浆强度。试块强度等级不得低于设计强度，同一验收批的砂浆试块抗压强度平均值必须大于或等于设计强度等级所对应的立方体抗压强度， 同一验收批的砂浆试块抗压强度最小一组平均值必须大于或等于设计强度等级所对应的立方体抗压强度的0.75倍。3.砌筑错缝搭砌符合规定，不得出现竖向通缝，压缝尺寸达到规范要求。4.转角处、交接处同时砌筑，砂浆密实，砌块平顺，砌体垂直，不得出现破槎、松动，临时间断处应留斜槎，斜槎水平投投影长度不应小于高度的2/3。5.构造柱、圈梁、抱框、过梁的设置、拉结筋根数、间距、位置、长度符合

32、设计要求。6.允许偏差：项次项目允许偏差检验方法1轴线位置10mm尺量2垂直度5mm吊线检查3表面平整8mm2m靠尺、塞尺检查4标高15mm水准仪或拉线尺量5门窗洞口高、宽度5mm拉线尺量成品保护 1.对暖卫、电气管线及其它预埋件，注意保护，不得碰撞损坏。2.对墙体内埋置的拉结钢筋要加强保护，不得随意踩倒弯折。3.运输砖及砂浆材料的手推车，应平稳行驶，防止碰撞墙体。4.空心砖墙上，不得放置脚手架，防止发生事故。二次结构混凝土施工钢筋绑扎构造柱主筋一次制作成型，绑扎构造柱箍筋时，第一道箍筋距地面不得大于50mm，且箍筋的弯钩必须达到 135且两钩平行，平直部分长10d且大于75mm，严禁两钩长短

33、不一，箍筋接头要沿竖筋相互错开。拉接筋弯1800钩。所有与埋件的焊接的钢筋其焊接质量必须符合要求。构造柱、抱框模板施工钢筋绑扎完成经验收合格后进行模板安装，构造柱、圈梁、抱框模板均采用竹胶板、50100木方制作，用脚手管、扣件加固牢固，柱箍间距600mm，底部柱箍距底部150mm，模板与砌体接茬贴109海绵条防止漏浆。模板上口一侧模板留200高豁口，以方便灌注混凝土。过梁底模、侧模均采用竹胶板、木方制作，过梁底用脚手管或木大头柱支撑，脚手管或木方加固，木楔子背紧，梁内设12钢筋顶棍以控制截面尺寸。混凝土施工混凝土施工配合比由试验室提前试配，机械搅拌，计量必须准确，浇筑构造柱混凝土前，应将柱根处

34、杂物清理干净，并用压力水冲洗，然后才能浇筑混凝土。构造柱、抱框混凝土由人工浇筑，振捣棒振捣，同时配以人工振捣，门窗口抱框混凝土人工振捣时，不得用力夯击，防止模板移位。混凝土分层灌注，分层振捣，层间混凝土接茬处仔细振捣，保证混凝土接茬处振捣密实。混凝土施工完成、清理干净工作面，做到活完脚底清。用砂浆车运输混凝土，砂浆车封闭严密，不得漏浆，下班后将车清理干净，用水冲净。混凝土每层或每100m3取样一组，用于检验28天的混凝土强度。抹灰5.7.1材料要求：1）水泥：采用强度等级为P.032.5普通硅酸盐水泥，水泥出厂应有合格证书及性能检测报告；2）砂：中砂平均粒径为0.350.5mm，砂在使用前应根

35、据使用要求用不同的孔径的筛子过筛。3）其它掺和料：增粘剂、聚合物等外加剂，必须符合设计要求及国家产品标准的规定，其掺量应按照产品说明书配制并通过试验确定。5.7.2主要机具：主要机具包括：砂浆搅拌机、5mm的筛子、大平锹、小平锹、除抹灰工一般用工具外，还应备有软毛刷、钢丝刷、粉线包、喷壶、小水壶、水桶、分格条、扫帚、锤子等。5.7.3作业条件：1）室外抹灰工程在高温或裂日下施工时，应有保证工程质量的有效养护措施。2）抹水泥砂浆施工之前，应先在相同基体上做样板墙并做出分格缝，经关有各方确认合格后再组织大面积抹灰施工。3）抹灰前，应检查抹灰面上的门窗框安装的位置是否正确，与墙体联结是否牢固。对连接

36、处的缝隙应用1：3水泥砂浆分层嵌塞密实。4）混凝土墙、后砌墙基体表面的灰尘、污垢和油渍等应清理干净，并洒水湿润。陶粒砌体表面缺棱掉角需分层修补，做法是：先润湿基体表面，刷聚合物水泥一道，线槽、线箱等部位先用细石砼填实，并低于砌块面35mm，线槽砼表面贴钢丝板（网孔20*20），钢丝网边超出槽边50mm。紧跟抹1：3水泥砂浆，每遍厚度应控制在57mm。5）抹灰前应先检查基体表面的平整，以决定其抹灰厚度。外墙在抹灰前应在大角的两面，阳台、窗台、旋脸两侧弹出抹灰层的控制线，以做为打底的依据。5.7.4施工工艺：本工程内只有加气砼砌块墙面抹灰, 抹灰以传统方法，按中级抹灰标准进行，工艺流程如下： 门角

37、堵缝 墙面清理 浇水湿润墙面 冲筋抹灰饼 打底子 抹面层 养护1）基层处理：将墙表面的尘土、砂浆清理干净，然后适当洒水湿润。对砌块墙面采用界面剂进行甩浆（其界面剂配比参见材料说明），并进行养护。2）全面检查墙面的垂直度、平整度，找好规矩，即四角规方、横线找平、立线吊直、弹出准线和墙裙、踢角板线，先将房间规方，小房间以一面墙做基线，用方尺规方，大房间在地面上弹出十字线作为墙角抹灰准线，再按房间规方地线（十字线）及墙面平整程度向里返线，弹出墙角抹灰准线 ，并在准线上下两端排好通线后做标准抹灰饼及冲筋。3）抹底层砂浆：抹1：3水泥砂浆，每遍厚度5-7mm，应分层分遍抹平，并用大杠刮平找直，木抹子搓毛

38、。与混凝土墙体交接部位的抹灰，抹灰后用铁抹子切一道10mm宽，深在10mm凹槽，待抹灰七天后用聚合物抗裂砂浆填嵌密实。表面再粘粘100mm宽网格布。5）抹面层砂浆：面层砂浆应采用1：2.5水泥砂浆。抹时先薄薄地刮一层灰使其与底灰粘牢，紧跟抹第二道灰，与分格条抹平（如需要有分格条时）。并用杠横竖刮平，木抹子搓平，木抹子溜光压实。待表面无阴水后，用刷子蘸水按垂直于地面的同一方向，轻刷一遍，以保证表面抹面的颜色均匀一致，避免和减少收缩裂缝。及时将分格条起出，待灰层干后，用素水泥膏将缝子勾好。6）室内墙面的阳角和门洞口的阳角，用1 ：2水泥砂浆抹出护角高度为墙、柱及洞口，每侧宽度为100mm，高度为2

39、000mm。7）抹水泥砂浆踢脚线：在抹水泥砂浆的高度范围内，刷一遍聚合物水泥浆，立即抹1：3水泥砂浆底子灰，厚约5-7mm，随之抹中层灰，总厚度为10mm表面用木抹子搓毛。9)养护：水泥砂浆抹灰层应在潮湿的环境下养护，养护温度不应低于5度，养护时间不少于7天。5.7.5质量要求5.7.5.1主控项目1）抹灰所有材料的品种和性能应符合设计与国家规范、标准的要求。2）抹灰工程应分层进行，不同材料基体交接处表面的抹灰，应采取防止开裂的加强措施，当采用加强网时，加强网与各基体的搭接宽度不应小于100mm。3）抹灰层与基层之间及各抹灰层之间必须粘结牢固，抹灰层应无脱层、空鼓，面层应无裂缝。5.7.5.2

40、一般项目1）水泥砂浆抹灰工程的表面应光滑、洁净、接茬平整，分格缝及灰缝应顺直、清晰。2）护角、孔洞、槽、盒周围的抹灰表面边缘整齐、方正、光滑；设备管道、暖气片等后面的抹灰表面应平整、光滑。门窗框与墙体的缝隙应填塞饱满，表面平整光滑。3）立面分格缝的设置应符合要求，宽度和深度应均匀，表面应光滑，棱角应整齐。4）有排水要求的部位应做滴水槽。滴水线应整齐顺直，滴水线应内高外低。5）水泥砂浆抹灰工程质量的允许偏差和检验方法应符合下表：项次项 目允许偏差检验方法1立面垂直度4用2m垂直检测尺检查2表面平整度4用2m靠尺及塞形尺检查3阴阳角方正4用直角检测尺检查4分格条直线度4拉5m线，用钢直尺检查5墙裙

41、、勒脚上口直线度4拉5m线，用钢直尺检查5.7.6成品保护1）门窗框上残存的砂浆应及时清理干净，塑钢门窗框安装前要粘贴保护膜，嵌缝用中性砂浆应及时清理并洁净的棉丝将框擦净。2）室外翻拆架子时，要防止脚手架杆碰坏已抹好的水泥墙面，不可随意蹬踩窗台、线角、损坏棱角并污染墙面。墙边角处应采取相应的保护措施，可以钉木板做保护，避免因工序穿插造成墙边角的污染和损坏。3）室内抹灰前宜门框根部500-600mm高范围内，钉铁皮或木板保护，防止施工中碰坏，（后塞口可不做）。4）地面踢脚板、墙裙及管道及时清理干净，暖气片背面事先刷好一道罩面材料。5）室内搬运物料要轻抬、轻放、及时清除场内杂物，施工工具、材料码放

42、整齐，避免撞坏和污染门窗、墙面和护角。为避免破坏地面面层，严禁在地面拌灰，保护地面完好。6）保护好墙面的预埋件，通风篦子，管线槽、孔、盒。电气、水暖设备所预留的孔洞。7）喷洒过防裂剂的底层砂浆在抹灰罩面灰之前不要搓动，以免降低其它防裂效果。8）抹灰层在凝结硬化期应防止曝晒、水冲、撞击、振动，以保证抹灰层有足够的强度。加气混凝土预制板施工材料要求本工程100mm隔墙采用加气混凝土预制圆孔标准板（规格为600*2950、600*3150）门框板、门上板、标准板用于一般隔墙，其它的板按工程设计确定的规格进行加工。1.标准板规格尺寸： 3150mm、2950mm，阁楼层因为坡屋面，具体尺寸现场定。2.

43、水泥：32.5级普通硅酸盐水泥，其材质须符合国标GB175-1999硅酸盐水泥，普通硅酸盐水泥的要求。3.条板主要技术性能（90型）：序 号项 目指 标备 注1抗压强度（Mpa）7.5/2干密度(kg/m3)1100/3板重(kg/m2)90厚90空心4抗弯荷载2GG一块条板自重5抗冲击3次板背面不裂30kg砂袋落差5006软化系数0.8/7收缩率 (%)0.08/8隔声量(dB)30控制下限9含水率(%)15/10吊挂力(N)800/4.辅助材料:型水泥型粘结剂，用于条板与条板拼缝，条板顶端与主体结构粘结，板缝填实和条板开槽敷线补平，条板正背凹口补平以及与陶粒砼空心砌块构造柱相交处填实抹平。

44、抗剪强度：1.5mpa，粘结强度：1.0mpa，初凝时间：0.51.0h。型水泥型粘结剂，用于条板上预留吊挂件、构配件的粘结和条板预埋件补平。抗剪强度：2.0mpa，粘结强度：3.0mpa，初凝时间：0.51.0h。1：2.5膨胀水泥砂浆，加水泥用量10%的膨胀剂，用于条板与条板、条板顶部与主体结构的粘贴。石膏腻子：用于条板隔墙基面修补和找平。抗压强度：2.5mpa，抗折强度：1.0mpa，粘结强度：0.2mpa，终凝时间：3.0h。玻纤布条：50mm宽用于板缝处理。条宽200，用于墙面阴阳角附加层。涂塑中碱玻璃纤维网格布，网格8目/吋，布重80g/m。断裂强度：25mm100mm布条 经纱3

45、00N；纬纱150N作业条件1.地面已清理，墙面弹出1000mm标高线。2.操作地点环境温度不低于5。3.正式安装前，先试安装样板墙一道，经鉴定合格后再正式安装。4.施工前要将所需的材料准备好，主要有轻质陶粒混凝土条板、膨胀水泥砂浆、粘结剂、石膏腻子、水泥砂浆、固定件、玻纤网格带等材料。工艺流程测量放线隔墙条板安装处理板缝质量检验进行下一道工序施工。隔墙板安装1.清理：将预安装隔墙板部位的顶板、墙面、地面上的灰渣杂物清理干净。2.弹线：根据图纸要求,在顶板、底板弹出隔墙板的位置线。3.湿润：用油漆刷蘸水，在隔墙板的上端及侧边刷水，使其湿润。4.隔墙板安装顺序应从与墙的结合处开始，依次顺序安装。

46、板侧清刷浮灰，按地面位置线上返顶板，用射钉枪在两板之间固定“U”型钢卡（注：“U”型钢卡壁厚为1.5mm，门头板直接承重在“L”型钢卡壁厚为2mm），并在墙面、顶面、侧面满刮胶粘剂成八字型，将板立起，一个人在一侧推挤，另一个人在板下端用撬棍撬起板底端，将板顶起，板上端对准“U”型钢卡内侧，直至板与墙垂直挤紧，上下挤严，各粘接面胶粘剂饱满外冒为止。用2m靠尺及塞尺测量板面的平整度，用2m托线板检查板面的垂直度，检查条板是否对准预先在地面和顶板上弹好的位置线，无误后用木楔自底板底端挤紧顶实，但不能过紧，然后撤出撬棍。在用开刀将挤出的胶粘剂刮平，按上述方法依次安装隔墙板。粘贴完毕的墙体板底30mm5

47、0mm的缝用C20干硬性细石混凝土塞实抹平，三天后撤去板下木楔，并用同强度等级的干硬性砂浆灌实。5.板与板的连结，混凝土墙体按设计要求将“U”型钢卡固定于相应部份的墙体上，每侧固定点不少于三点。6.板缝处理：隔墙板安装三天后，检查所有缝隙是否粘结好，有无裂缝。如出现裂缝应查明原因进行修补，已粘结良好的所有板缝，阴角缝应先清理浮灰，刮胶粘剂再贴50mm宽玻纤网格布，转角隔墙在阴角处粘贴200mm宽玻纤布一层，压实、粘牢，表面再用胶粘剂刮平。7.门框板和门上板采用刀把型或柱子型进行连接，门框板和门上板侧面用胶粘剂粘接严密，并在板缝处贴50mm宽玻纤布和100mm宽玻纤布各一层。8.门头板与结构墙连

48、接时，首先在结构墙上部装一个“L”钢卡，固定牢固后在上面放置门头板。9.接缝处理：平面接缝：在凹槽底部涂水泥胶浆，粘贴宽度为50mm玻纤网格布条，再在其上粘贴宽度为100mm玻纤网格布条，干后用腻子将凹槽刮平。转角接缝：在转角处涂水泥胶浆，粘贴200mm宽玻纤网格布条，干后用腻子刮平。10. 铺设电线管、接线盒，安装管卡、埋件：按电气安装图找准位置划出定位线，铺设电线管、安装接线盒。所有电线管必须顺增强水泥空心条板的孔铺设，严禁横铺和斜铺。安装接线盒，先在板面钻孔扩孔（防止猛击），再用扁铲扩孔，孔要大小适度，要方正。孔内清理干净，用胶粘剂稳定接线盒。按设计指定的办法安装水暖管卡和吊挂埋件。11

49、、水电管，线安装、敷设应在条板隔墙安装完成7d后进行，完毕后。在开槽墙面采用聚合物水泥砂浆粘贴宽度为100mm玻纤网格布条，干后用腻子将凹槽刮平。12、所有隔墙板下均不做混凝土台，在有降板处的隔板具体做法如图。隔墙板节点做法质量标准1.主控项目：a.陶粒圆孔板的各项技术指标必须满足有关标准所规定的要求。胶粘剂的配制原料的质量必须符合有关规定。 检查方法：检查产品合格证。b.轻质陶粒圆孔条板其四边的粘结必须牢固。 检查方法：手振和观察检查。c.吊挂点埋件必须牢固。每一工程项目需作吊挂力的测试，测试记录应作为技术资料存档。 检查方法：检查吊挂力测试记录。2.一般项目： a.节点构造、构件位置、连接

50、锚固方法，应全部符合设计要求。 检查方法：观察检查。b.隔墙板所有接缝处的粘结应牢固，应填塞密实，不应出现干缩裂缝。 检查方法；观察检查。c.门窗框与门窗框板之间用电焊连接时，焊缝的长度应大于或等于10mm，焊缝厚度不应小于4mm。焊缝表面平整，无烧伤、凹陷、焊瘤、裂纹、咬边、气孔和夹渣等缺陷，其焊点表面应凹进板面3mm。 检查方法：观察检查。 d.玻纤网格带（布）应沿板缝居中压贴紧密，不应有皱折、翘边、外露现象。 检查方法：观察检查。 3.允许偏差项目： 轻质加气砼圆孔条板安装的允许偏差应符合下表的规定。隔墙板安装允许偏差项次项 目允许偏差 (mm)检 查 方 法1表面平整2用2m靠尺和楔形

51、塞尺检查2立面垂直3用2m托线板检查3接缝高差2用直尺和塞尺检查4阴阳角方正3用200mm方尺和尺检查5阴阳角垂直3用200mm方尺和尺检查6轴线偏移5用尺检查成品保护1.注意轻质加气砼圆孔条板的运输和保管。运输中应轻拿轻放，侧抬侧立并互相绑牢，坡度角大于850，不得平手抬平用放，严禁板长方向靠墙立放。堆放处应平整，下垫100mm100mm木方，板应侧立，垫木方距板端50cm。板如有明显变形、无法修补的过大孔洞、严重的断裂、裂缝或破损，不得使用。2.板缝开裂是目前的质量通病。防止板缝开裂的办法，一是使用的胶粘剂必须对路，二是板缝处理要严格按操作工艺认真操作。 选择胶粘剂十分关键，一定要慎重对待

52、。BM轻集料空心砌块施工（免抹灰）施工方法（参见08BJZ19、08BJ2-2 BM轻集料隔墙砌块图集，框架填充轻集料砌块）施工条件1材料的选用：400X100X200配套200X100X200，强度3.5mpa。2主体结构部分已施工完毕，通过质量验收合格。楼层提前依据设计图纸要求弹出轴线、墙体位置线及门窗洞口位置线。 3砌块墙下先浇筑100宽高度250的C20细石混凝土台。4砌筑前砌块上不能有明显的水珠。5 粘接剂-砂浆一定要严格按照配合比进行合理搅拌,适当调节胶的使用量,以保证砂浆的粘稠度。工艺流程1工艺流程施工准备（放线、拌制粘接剂-砂浆等）基层处理排砖撂底砌筑墙体砌块与浇筑芯柱砌块过梁

53、、构造柱连接砌块与门窗口连接砌块与楼板、梁连接自检、检验评定验收2墙体砌筑前，楼层表面应清理干净，洒水湿润。3根据墙体各部位情况，认真排砖撂底，组砌方法合理，便于操作。砌筑墙体1拉结筋沿高度方向400、600mm交错设置，植筋HPB2356深度为（80mm），拉结筋长度为700mm长。不需要通长设置。2组砌方法应正确，大孔填充砌块采用铺浆法砌筑，铺浆长度750mm，采用全顺式砌筑。墙体底部先浇筑90（宽）X250（高）C20素砼坎台。拉结筋沿高度方向400、600mm交错设置植筋。 3砌块的水平、竖向灰缝的厚度应控制在3-5mm；且砂浆应饱满、平直、通顺。应挤压碰头灰，防止透亮或瞎缝。BM砌块

54、砌筑应错缝搭接，错缝宽度应不小于1/3砖长。 4砌块墙在砌筑前应对室内地坪或楼板上平面进行找平，然后再进行施工。当砌至圈梁时，应待砌体圈梁达到1.2MPA强度后,再进行二次砌筑,圈梁设置，有门洞设置在门洞上口，无门洞是通墙时设置高度在2400mm处, 系梁同墙厚，梁高为100mm,配310，拉钩6200；墙体砌至结构顶板及结构梁下时,进行填充墙与结构间缝隙应控制在10-20mm之间,待填充墙强度满足要求后, 塞砖采用BM200X100X50强度为MU10填堵缝隙。 5 填充墙（隔墙）一端无结构墙的情况下,墙长大于1.5米时应在端部设置钢筋混凝土芯柱;芯柱断面尺寸为墙厚砌块孔长，90厚墙体芯柱配

55、筋为112。6填充墙转角处、丁字形交接处安装时要咬槎搭接，并且内设芯柱。转角处的芯柱设212，其余均为112。6当砌至洞口时，在洞口上部设混凝土过梁，过梁同墙厚，梁高为100mm,内配212（HRB335）,箍筋为6200； 7室内墙体在门窗框两旁设混凝土芯柱，门窗过梁与顶板间高度小于600时,芯柱配筋可做到过梁处与过梁筋帮扎；其高度大于600时,芯柱配筋要做至顶板。严格控制门窗洞口的尺寸及标高，门洞口高度=图示门洞高+建筑标高与结构标高之间的差距。 8砌块墙应拉通线砌筑，并应随砌随吊、靠，确保墙垂直、平整，不得砸墙体，如墙长，几个人使用同一条通线，中间应设几个支线点，小线要拉紧，每层都要穿线

56、看平，使水平灰缝均匀一致，平直通顺，砌筑时宜采用外手挂线，可以照顾砖墙两面平整。 9砌筑墙体时砌块要放平，里手高，墙面就要涨，里手低，墙面就要背，砌砌块时一定要上跟线，下跟楞，左右相临要对平。 10门洞处遇到较小的砖垛时,砌筑时墙垛每隔两层砖需咬槎砌筑一层,同时要用砌筑砂浆将砖豁口处补平（见附图）。11为了减少施工中的裁割量，可用调解砖拼砌，根据墙体的需要可多方位使用。砌筑墙体的一般要求:1砌块砌筑时根据墙宽及砌块的规格，进行排列摆块，不够整块时可以用切割机割成需要的尺寸，小于砌块长度1/3的,尽量安排在接近结构墙处砌筑。上下皮应对孔错缝搭砌。砌块的搭砌长度不应小于120mm；竖向通缝不应大于

57、2皮。2需要移动已砌好的砌块或对被撞动的砌块进行修整时，应清除原有粘接剂-砂浆后，再重新铺浆砌筑。在砌筑粘接剂-砂浆终凝前后的时间，应将灰缝刮平。3砌块龄期不足28天及潮湿的小砌块不得进行砌筑。4转角或定位处开始，纵横墙同时砌筑交错搭接严禁留直槎，宜从两个方向同时砌筑；墙体临时间断处应砌成斜槎，斜槎长度不应小于高度的2/3；如留斜槎有困难，除外墙转角处，墙体临时间断处不应留直槎外，可从墙面伸出200mm砌成阴阳槎，并沿墙高每三皮砌块（600mm）,设拉结筋或钢筋网，预埋及外露各700 mm。接槎部位宜延至门窗洞口。5砌筑时应对孔错缝搭接。无法对孔砌筑时，砌块搭接不应小于120 mm。6砌体灰缝

58、应横平竖直，全部灰缝均应铺填粘接剂；水平灰缝的砂浆饱满度不得低于95%；竖缝的粘接剂-砂浆饱满度不得低于90%；砌筑中不得出现瞎缝、透明缝；粘接剂强度未达到设计要求的70%时，不得拆除过梁底部的模板。7砂浆的强度等级和使用材料必须符合要求。砌筑砂浆必须搅拌均匀，随拌随用，盛入灰槽（盆）内的粘接剂-砂浆如有泌胶现象时，应在砌筑前重新拌和。砌筑砂浆在拌成后3h内用完，施工期间最高气温超过30，必须在2h内用完。砌筑砂浆要具有高粘结性、良好的和易性、保水性和较高的强度。9砌体内不宜设脚手眼，可以用便携式脚手架。管理保证措施1质量保证措施1.1空心砖的品种、规格、强度必须符合设计要求，且有检验合格证和

59、试验报告。1.2砂浆的品种、强度必须符合设计要求，强度必须大于0.75fmk。1.3砌体的水平灰缝砂浆必须饱满，立缝砂浆必须填塞密实。1.4砌体应上下错缝，每间（处）2皮砖通缝不超过3处。1.5砌体接槎处粘接剂-砂浆应密实，缝平直，接槎部位水平灰缝厚度小于8mm或透亮的缺陷不超过3处。1.6预埋拉结筋的数量、长度、均应符合设计要求，转交处钢筋一定要同芯柱筋帮扎,留置间距偏差不超过1皮砖。1.7固定门、窗框的预埋件采用后栽方式,待墙体完全达到设计强度后方可施工。1.8允许偏差见下表：允许偏差项目允许偏差检查方法轴线位移10mm尺量标高10 mm水准仪或拉线尺量垂直度3mm经纬仪吊线、尺量表面平整

60、度3mm2米靠尺塞尺门窗洞口高、宽度5mm拉线、尺量上下口偏移5mm灰缝水平缝2mm拉线尺量1.9粘接剂-砂浆不得使用过期水泥，计量要准确，保证搅拌时间，均应符合规定。1.10墙体顶面不平直，墙砌到最顶时不好使线，墙体容易里出外进不平顺，应在梁底或板底弹出墙边线，认真按线砌筑，确保顶部墙体平直通顺。1.11砌体的转角和交接处，应同时砌筑或砌成斜槎，不得留直槎。1.12每日砌筑高度不得超过1.8米。1.13适当推迟墙面装饰面层施工的时间，待砌体干缩稳定后再进行。质量验收和标准1使用的原材料和砌块品种、强度必须符合设计要求，质量应符合标准规定的各项技术性能指标，并有出厂合格证或试验报告。2粘接剂-