《暗挖专项方案》word版

1、 西百子湾汽改水工程 第1章 编制依据、原则1.1编制依据百子湾汽改水热力外线工程图纸JT07B106相关规范、标准城市供热管网工程施工及验收规范（CJJ2889）.1城市供热管网工程质量检验评定标准（CJJ3890）.2与该工程有关的国家、北京市施工规范及施工验收标准：地下防水工程质量验收规范（GB50208-2002）地下铁道工程施工及验收规范(GB50299-1999)锚杆喷射混凝土支护技术规范（GB50086-2001）混凝土强度检验评定标准（GBJ107-87）混凝土质量控制标准（GB50164-92）混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）钢筋焊接及验收规范(JG

2、J18-96)施工现场临时用电安全技术规程（JGJ46-88）建设工程施工现场供用电安全规范（GB50194-93）北京市建设工程施工现场管理基本标准北京市建设工程施工现场环境保护工作基本标准1.2编制原则满足业主针对本工程质量、进度、安全、文明施工等各方面提出的要求。根据工程地质和水文条件，结合穿越多条现况管线的状况，施工中通过对技术、经济的综合比较，选择合理施工方法、技术措施，确保在满足业主对质量和安全要求的基础上按期完成工程。 隧道采用浅埋暗挖施工，采用信息化管理进行施工过程控制。隧道施工引起的地面沉降和隆起均控制在环境条件允许的范围内。根据周围环境、地下管线对变形的敏感程度，采取稳妥可

3、靠的措施。第2章 工程概况及特点2.1工程范围及内容本工程为西百子湾汽改水热力外线工程，工程编号（jt07b106）。本工程15#-16#采用暗挖通行地沟敷设，全长55米。15#、16#、19#小室采用隔栅锚喷护壁的施工方案。2.2主要工程设计形式本工程隧道结构为马蹄型，直边墙，平底板，采用复合衬砌结构型式，断面尺寸：干线DN500为26002300mm。隧道初期支护为格栅喷射混凝土结构（钢筋拱架钢筋网+喷射混凝土），厚度为250mm，以承担施工期间的全部基本荷载。二次衬砌为模注C30、S8抗渗混凝土，两层衬砌之间采用夹层防水层。小室结构亦为复合初砌，采用格栅喷射混凝土结构作为初期支护，二衬为

4、模筑刚筋混凝土结构，两层之间设防水层，防水层厚度为3mm，占初衬厚度。2.3防水设计形式除采用自防水混凝土外，自初期支护与二期初砌之间敷设防水层，材料为高密度聚乙烯薄膜（PE泡沫衬垫0.8mm厚LDPE膜防水卷材）。2.4保温、防腐形式DN500管道：小室内设备保温均采用采用岩棉保温，外缠玻璃丝布。 地沟及小室内管道均采用无机富锌底漆和聚氨酯面漆防腐。2.5工程地质及水文地质情况工程地质特征地层土质概述：九龙花园地质勘查报告、土工实验、原位测试结果，按地层沉淀年代、成因类型，将拟建管线沿线地面以下15米深度范围内的地层划分为人工堆积层、一般第四纪沉积层，按地层岩性及土的物理力学性质指标将勘探深

5、度范围内的地层进一步划分为2个大层，5个小层，现分述如下：（1）人工堆积层：岩性位粘质粉土填土层，黄褐色，稍密，湿，含砖渣、灰渣，该层厚1.6m1.7m,该层厚度变化较大，土质不均，工程性质较差。（2）一般第四纪沉积层：粉质土层，褐黄-灰，厚2m1.7m,中密，湿-饱和，含云母、氧化铁，含粉质粘土透镜体。砂质粉土1层，褐黄，厚4.5m5.5m，中上，湿-饱和，含云母、氧化铁。粉砂土层，褐黄-黄灰色，厚1.2m2.4m，密实，湿，含云母、氧化铁。园砾1层，杂色，厚3.0m,密实，饱和，最大粒径4cm，一般粒径1-2cm，含量60%以上，亚园，级配一般，中粗砂充填。水文地质特征.1 地下水概况：

6、勘探时地下水位：本次勘察期间，于15米钻探范围内实测2层地下水，第一层为滞水，埋深3.2米，标高33.27米，第二层为潜水，埋深10.20-11.6米，标高为24.81-26.27米，含水层为粉细砂层、园粒1层。 本工程管线沟内地高程为23.55米，需降水施工。近35年最高水位：根据地下水长期观测资料，拟建管线沿线近35年地下水位埋深大于10m。标高为：28.86-27.20米。 地下水发腐蚀性评价：由于该区地下水位埋藏较深，可不考虑地下水的腐蚀性。2.6 场地情况本段管线位于西百子湾路内。经过现场勘察，管线处于现况道路内，施工前须做好交通导行工作。2.7 工程特点本工程位于西百子内路北侧。竖

7、井位于道路内、路口，为保证交通顺畅及行人安全，须搭设汽车桥、铺设钢板，并制定详细的交通导行方案疏导现况交通。穿越多处市政管线、现况道路等设施，施工难度大。施工中必须针对不同情况，制定有效的加固保护方案，并加强施工量测监测，确保现有管线安全运行使用及地面建筑设施安全。本工程跨越雨季施工。施工组织实施过程中，将结合工程进展情况制定有效措施，保证工程质量和进度。2.8主要工程量线：26002300mm隧道： 50m热力小室： 3座土方量： 1680m3喷射混凝土量： 382.48m3模注混凝土量： 1854.9m3第3章 施工总体部署3.1总体施工指导思想本工程按照建设部颁布的建设工程项目管理规范的

8、要求进行总体规划，以项目管理软件对项目进度计划进行控制，施工技术以现场动态管理为基础，遵循PDCA循环和ISO9001质量保证体系对质量进行全面控制。施工现场内外环境保护依照ISO14001环保体系及GB/T28001-2001职业健康安全管理体系规范的标准，制定并实施相应的环保制度和措施。本工程以“精心组织，细致管理，科学部署，质量第一，文明安全施工并举，确保工期”为施工指导思想，采用“以严求细，以细求优，以优求誉，以誉求存”的战略目标思想组织施工。3.2项目部组织管理机构针对本工程地处繁华市区交通要道、车流量大、施工条件复杂等特点，以及业主对本工程在质量、进度、安全、文明施工等方面的要求，

9、我们成立了强有力的项目部，组织有经验的施工技术人员，集中操作熟练的施工队伍，集中指挥，分段突击，确保工程按期保质完成。 项目经理部人员部署.1项目经理部主要管理人员项目经理部设项目经理、副经理、项目总工、 施工员、技术员、计量员、测量员、质控员、实验员、材料员、机械员。项目部机构职能分工按我集团ISO9001质量体系分工，做到岗职明确，责、权、利到位。同时，项目部部门设置要与业主、监理各职能部门相对应，以更顺利地开展工作。.2项目经理部施工组织管理机构图土建专业施工队试验员 王宏霞行政管理消防保卫 赵德明劳务管理计量员 王宏霞 合同管理员 代红颜玉萍测量员 肖军利质控员 李文顺机械员 李成华材

10、料员 吕建华行政管理组 刘联会经济管理组 代红燕技术管理组 关瑞安工程管理组 陈兆兴施工员 赵德明保温工程施工队热机安装施工队防水工程施工队顶管专业施工队项目经理 潘云鹏.3项目经理部岗位职责项目经理部对各部门进行分工，做到岗职明确，责权到位(具体见第九章项目部环境、职业健康安全管理体系要素职能分配表)。（1）项目部经理：对所承包工程的工程质量负全部责任，满足合同规定的各项要求，主持落实本项目质量计划、施工组织设计或施工方案，明确各部门人员职责分工。控制好本工程的质量、安全、进度、成本；负责对业主、监理的联系，负责分包管理工作，主持工程竣工，组织工程质量的检查、评定、整改活动，指导有关人员做好

11、增减概预算工作。（2）总工程师：组织实施质量计划，监督施工现场各类人员履行质量职责；负责组织编制该工程项目质量计划及分部分项工程施工方案和补充方案；报公司技术部审核批准，并协助项目经理落实质量措施及项目质量目标。与设计院协调好有关工程变更事宜，并对各部门下达变更资料；协助项目部经理对工程质量进行管理和控制，主持日常资料分析活动，指导监督现场各类人员做好质量记录；负责对施工员下达的关键工序技术交底单的审核批准，对测量员编制的关键部位测量交底单进行审核批准。（3）项目部副经理：负责协助项目经理组织施工生产，对施工生产中所需工、料、机的提供和满足。协调各部门的组织工作，使工程能有条不紊的顺利进行，同

12、时组织项目部人员对施工现场进行定期的检查。（4）施工员：负责技术方案的具体实施，负责落实施工计划并安排现场组织工作，根据施工组织设计或施工方案、图纸、设计要求对施工班组进行技术、质量交底，下达技术交底单，并指导施工班组执行，检查施工班组执行情况，对违反操作规程的应予以纠正，负责填写重要的或特殊的工程部位施工记录，并对其可行性和执行结果负责；（5）测量员：在项目总工程师的领导下，完成项目交接桩，项目测量桩点的保护。负责编制测量方案设计。负责工程定位和工程测量工作的具体实施；做好测量交底及项目测量的复核工作。完成项目内业资料的编制，保存测量记录。负责项目竣工测量。负责测量仪器的保管工作，未经周检的

13、仪器不得在项目中使用。（6）质量员：项目部质量员负责进场的各种材料的取样、送检和现场试验工作，做好记录并保存。负责本工程项目的质量评定和施工过程的监督、检验试验及记录和标识工作。当工序、部位质量需经监理人员验收时，质量员及时提交报告请监理人员复核；对不符合要求的施工作业，行使警告、整改、停工职权，并发放不合格通知单。对工序质量签署是否放行的意见；负责督促和落实“三检”制度工作（即自检、互检、交接检）。保存本工程项目的原始质量评定记录及分包工程的原始记录。参与不合格品的评审、跟踪检查、纠正和预防措施的落实。检查产品标识和检验状态标识工作。（7）计量员：项目部专（兼）职计量员应正确使用、保养并保管

14、计量器具，编制计量器具送检计划，按时送检计量器具，做好计量器具的标识和计量工作。负责计量器具登记、周检、校准、标识、记录工作，并做好台帐登记记录。（8）试验员：完成领导分配的各种试验任务。遵守试验规章制度，熟悉有关试验检测方法及仪器设备操作规程。严格按照标准，规范进行试验，如实记录数据，正确填写试验报告。爱护各种试验设备，严格操作规程，使用时做到用前检查，用后清理，并认真填写使用记录，对分管的设备定期保养。试验中发现异常情况，应立即报告有关人员。钻研试验业务，达到上岗人员考核的要求。（9）材料员：材料员负责进场（入库）材料物资验证工作，及时对进场物资进行检验、标识、登记、保管、维护和定额发料工

15、作（包括对业主提供的材料物资），保证不合格原材料不进入现场。负责依据合格分供方名册，根据采购物资的质量，考核分供方；保存质量证明文件（包括对业主提供的材料物资）。同时应经常深入工地，负责材料使用和保管情况，防止材料、半成品的损坏变质。负责收集整理采购资料，向分供方提供完整的采购文件。（10）计划员：负责本工程项目施工进度计划的编制，包括完成进度的报告，负责制定工料机的进出场计划及调配工作，随时调整施工进度计划。（11）预算员（合同员）： 负责保存项目合同评审记录及合同副本，参加施工组织设计编制。编制工程概预算、洽商变更概算，办理审批手续，并负责将洽商记录传递有关部门。编制工程竣工结算，办理审批

16、手续。将完整的工程结算资料报预算合同部。（12）资料员：负责本项目质量体系文件和与质量有关的文件资料的收发、传阅、借阅、更改、标识、登记、复制、存档、保管工作。具体操作可按质量手册中文件资料控制程序执行。工力部署根据工程量及工期要求，项目部制定了详细的劳务用工计划，要求施工队伍各工种人员配备齐全，确保工程顺利实施。详见工力分布图。暗挖劳动力计划表1-2-1 单位：人工种按工程施工阶段投入劳动力情况表施工准备竖井初衬施工隧道初衬施工防水层施工隧道二衬施工竖井二衬施工浇筑步道、安装支架回填、清理交验壮工2020302020202020瓦工550220555钢筋工20202020302000模板工0

17、0002020100电焊工202030201010100电工22444222测工33636333试验工22444222架子工4444101000机械工44444444合计808010281128965636注： 本计划表是以每班八小时工作制为基础编制的。3.3材料、机械计划根据工程需要，在开工前要对工程中所需的砂石料、水泥、管材、商品混凝土、钢材、预制构件等材料进行详细计算，提出详细的计划，并严格执行验收与检测程序，确保原材料与构件的质量。同时将施工中所需的机械设备、小型生产工具、小型配件等器材准备充足，确保材料、机械及时供应，正常运转。主要施工设备一览表机械名称型号单位数量备注装载机50台1

18、间断使用运输机太脱拉辆10间断使用吊车8T-40T辆1间断使用电焊机AX9-500台6间断使用锚喷机ZP-4轻型台2间断使用内燃空压机DY12/8台2间断使用插入式振捣棒HZ-50台10间断使用3.4施工现场平面布置施工现场布置原则施工总平面布置以方便施工，节省投资，不影响现况交通，不对大街景观及周边环境造成干扰为原则结合施工现场的实际情况，遵照临时设施修建标准，并符合北京市消防安全和文明施工规定进行布置。临时用水本工程施工用水主要为各施工竖井锚喷混凝土用水、混凝土养护用水、及环保降尘洗车用水。临时水主要利用现况消火栓接出，本工程共设供水点2处，竖井所用水由其就近的供水点采用50PVC管接出。

19、在每个竖井工作区内引出支线 西白子湾汽改水工程管，安设节门，以解决施工及生活用水。热机总体试压及冲洗等大量用水需与自来水公司联系确定水源及供水时间。临时用电根据现场调查情况，本工程共设临时电闸箱2个。施工用电线路就近接入，在每个竖井处引出电源安装配电闸箱，以保证施工、生活区用电。各专业施工机械用电功率如下表：用 途机 具功率数量总计钢筋焊接电焊机21 kw484混凝土振捣插入振捣器1.1kw44.4现场照明灯具1.5kw1015竖井出土电葫芦7.5kw215喷射混凝土锚喷机7.5kw215注：本表为用电量最大阶段之设备施工占路及用路本工程管线位于西百子湾路，施工中主要利用现况道路作为施工用路。

20、影响交通的均搭设汽车桥（具体见附图），确保行车路面的宽度以及行人的安全，保证道路畅通 。竖井现场布置根据我企业形象识别规范要求，竖井四周用全新的蓝色标准围挡封闭，并张贴企业标识及宣传标语。现场施工组织板：在各施工竖井入口处醒目的位置，设立施工组织板。在组织板上写明工程名称，井号；项目经理部的施工负责人、质量主管、现场管理以及安全主管；施工队白班和夜班的井长、质量员、安全员。 围挡内砂石料、水泥、钢筋等材料分类规则码放，并挂上标识牌；空压机、锚喷机等机械设置防噪防尘棚。现场照明：施工场地内设多盏探照灯以供夜间作业照明，使夜间施工有足够的亮度，均匀不闪烁。照明灯不得照向现况交通道路来车方向，以免影

21、响交通安全。施工围挡设彩色闪烁灯，以协调周边夜景的灯光。工程拆迁及其他配合本工程位于西百子湾路，穿越道路、人行步道，地上地下情况复杂，对工程影响较大。本着满足施工条件、对交通影响最小、费用最低的原则制定拆迁方案，并且在施工中密切配合各管线管理单位，做好拆改、管线保护。施工前对于各竖井进行详细的调查，对井内的管线（雨水、污水、上水、电信等）制定改移或悬吊方案，在开工前办理审批手续，积极与相关单位配合，确保工程能够顺利地进行。3.5施工阶段划分及阶段目标根据施工内容和工艺的不同，整个工期划分为以下几个阶段（准确以网络计划定的各阶段日期为准）：施工准备阶段（6月20日6月27日）：进行施工前期的准备

22、及施工围挡、办公区、生活区、工料机安放场地设置及进场工作，并对工程技术、工程组织部署、拆迁及其它工作进行详细的交底与安排，完成施工现场的“三通一平”。作好开工前的一切准备。降水施工完毕后进场，首先进行全线的临时水、电安装及施工围挡的架设；进行办公区的建设；办理占用道路、绿地等的相关手续；协助建设单位进行竖井施工范围内地面建筑物的拆迁工作，确保在7月1日全部竖井具备开挖条件。竖井、隧道初衬施工阶段（6月28日7月23日）：准备工作就绪后，进入竖井及隧道初衬施工阶段。竖井开挖后，进行隧道初衬施工，进度控制在单掌子面2.0m/d，全线隧道初衬最早完成时间为2007年7月23日，最迟完成时间为2007

23、年8月1日。防水及隧道二衬施工阶段（7月23日8月13日）：本阶段完成全线隧道及竖井的防水施工和隧道二衬施工。热机、小室结构、保温施工阶段（8月13日8月26日）： 隧道二衬施工完毕后，将钢管全部运至隧道内，之后进行隧道内钢管焊接及小室结构施工。小室结构施工完毕后，进行小室内热机安装工作。在此期间穿插进行保温施工。试压冲洗及竣工验收阶段（8月26日8月28日）： 热机安装及保温施工完毕后进行试压冲洗。先进行分段试压，然后进行总体试压，试压合格后进行管道冲洗。试压冲洗后组织全线竣工验收。本工程通过科学合理地组织施工，按期完工，以确保冬季供热。第4章 主要施工方法采用浅埋暗挖法施工，其主要原理就是

24、充分利用土层自承作用，开挖后及时施工初期支护结构并适时闭和，同时进行监控量测；由于本工程土质较差，其稳定时间不能满足初期支护结构施工，故在隧道开挖前采取超前小导管预注浆加固措施，加固土体后再开挖、支护。土方采用上下台阶开挖法，用小推车水平运土，在竖井处用电葫芦提升至卸土场。初期支护完成并稳定后，施做防水，再进行二衬结构施工。二衬施工完毕后进行管道焊接、热机设备安装、保温。最后试压、冲洗，竣工交验4.1降水施工设计参数降水井设计参数如下：位置：暗挖沟道两侧井径(mm)：700管径(mm) ：400/50井管类型：水泥管泵型：15m3/h井深：21m滤 料：2-4mm井数量：34口,在暗挖两侧及小

25、室四周间隔6m排列。距挖掘外边线2.5m外。说明：管井井深以进入粉质粘土层0.5m控制；管径为：外径/壁厚；由于设计在地面以下2.0m至井底全部填滤料，对上层滞水起到了穿透引渗的的作用，因此同时达到了降上层滞水的目的。4.1.1根据现场实际情况和汲取周边降水施工经验，拟采用反循环钻机完成管井成孔施工工艺，现就反循环施工工艺简述如下，施工工艺及流程见“管井施工工艺流程图”。管井施工方法及技术要求定井位：根据工程设计图纸、地下管线分布图，为保证安全，定井位后挖探坑以查明井位处有无地下管线、地下障碍物，挖探坑的平面尺寸应和钻孔钢护筒相近(稍大一点)，深度必须以挖（或钎探）到地层原状土为准。若遇特殊情

26、况(比如地下障碍、地面或空中障碍)需调整井位时，应及时通知技术人员在现场调整。埋设护筒：由于上部回填土颗粒较大，则采用人工挖孔护壁，为避免钻进过程中循环水流将孔口回填土冲塌，防止钻孔内浆液的流失，保证钻进正常进行。垒砌泥浆池：为保证钻进过程中水流循环及保存钻孔出渣，并且不破坏现状路面，在路面垒砌单井体积1.5倍的泥浆池，泥浆池底部铺垫塑料布防止渗水。钻机就位、调整：钻机就位时需调整钻机的平整度和钻塔的垂直度，对位后用机台木垫实，以保证钻机安放平稳。钻孔：在钻孔过程中应保证孔内泥浆液面高度与孔口平，严防塌孔。在地层条件允许的情况下，尽量使用地层自造泥浆成孔，若钻孔通过易塌孔的流砂层或泥浆漏失严重

27、的地层时，可采用人工造浆护壁钻进，泥浆比重调至1.11.3。为提高钻进效率，应尽量使用反循环钻进工艺成孔。施工准备做施工临时围挡及各种警示标志接通施工用临时电路、水管查明地下管线及地下构筑物定 井 位测量放点校 核挖探坑埋设钢护筒、垒砌泥浆池钻机就位、调整钻机对准井位调整水平度、垂直度检查钻头直径钻孔至设计孔深换浆、验孔下井管、填滤料洗井、补滤料、上部封井是否影响交通做地下工作井做地下排水支管水泵安装，试抽水是否管井施工工艺流程图换浆：钻孔至设计深度以下0.5m左右，将钻头提高0.5m，然后用清水继续反循环操作替换泥浆，直到泥浆粘度约为20秒为止。下管：下管前应检查井管是否完整，是否已按设计要

28、求包缠尼龙纱网；无砂水泥管接口处要用塑料布包严，以防地层中细砂层流失，造成地面下沉。井管必须确保在井孔居中不歪斜。填滤料：填料必须从井四周均匀缓慢填入，避免造成孔内架桥现象，洗井后若发现滤料下沉应及时补充滤料，填料高度必须严格按设计要求执行。洗 井：采用压风机洗井，若井内沉没比不够时应注入清水。对于不同含水段需采用双隔离塞水气方法冲洗，然后再捞砂。若成井过程中粘土使用过多，洗井不及时，应加入胶磷酸钠药液浸泡不少于6小时（或根据产品说明执行），然后再洗井，洗井必须达到水清砂净为止。施工准备测量放线施工管沟地面焊接排水钢管将管道下入管沟试水试压回填、夯实砌筑暗埋井井室焊接支管地下管线探测路面切割挖

29、 土将电缆穿管置入管沟排水管线及电缆敷设施工工艺流程排水管线及电缆敷设施工工艺流程排水管线及电缆敷设施工工艺流程见图。排水管线及电缆敷设施工方法及技术要求施工准备：根据降水设计图纸的位置进行测量放线，用雷达探测仪探测挖沟范围内有无地下管线，若有地下管线应及时进行调整。管沟开挖：管沟底部的开挖宽度应考虑除管道结构宽度外的增加工作面宽度，挖出的土应堆放在施工围挡内，除留出回填土外要及时清运出场。砌筑暗埋井井室：用砖和水泥砂浆衬砌，底部作110mm厚C10混凝土基础，上部井圈浇筑C20混凝土，配承重井盖，井盖与路面平齐。井室结构外侧要回填夯实，然后恢复路面。排水管焊接：排水管焊接应分段进行，并确保焊

30、口完整严实，拐弯处平滑。排水管敷设：排水管下沟前应先检查沟底标高、坡度是否符合排水要求，下管时可采用人工压绳法或机械方法。管道在沟内焊接时应在焊接处挖一个操作坑，以便于焊接操作。管道安装完毕后，经由甲方、监理、设计三方验收合格办理隐检手续后方可进行回填。回填土采用素土人工夯实，然后恢复路面。电缆铺设及配电安装：接各降水井的电缆与排水管合槽铺设，要求穿塑料管加以保护并排列整齐。电缆应留有适量的长度，但不能将太多剩余电缆盘绞在沟槽内或井室内。电缆敷设如遇过路口或穿越放场区时，必须穿厚度为2mm以上的钢管加以保护，保护钢管内径大于电缆外径的1.52倍以上为宜。 配电系统所用的开关柜、配电箱必须要垫高

31、、固定，并按施工用电规范要求设防雨、防护围栏，在围栏上挂警示标志。配电系统设有三级保护装置。电力开关柜中设有过流、短路、过热保护的自动开关。动力配电箱中设有过流、漏电保护的自动开关。降水井施工进度安排降水井施工安排10天时间完成。1天时间钻机就位、调校。4天完成20眼降水管井施工。在完成降水井管井施工后，依次进行下泵、电路和排水管道等的连接工作。维护阶段施工计划降水井抽水随着竖井施工的开始，在竖井开挖时主要为疏干阶段，水位降到竖井底标高下1米后，降水井进入维护阶段，保持地下水位和保证减压效果。直到暗挖沟道二衬及竖井二衬结构施工完成后，方停止抽水，依次封井。在此阶段我方将派专人负责值班，对降水井

32、抽水情况进行不间断巡查。及时更换损坏的水泵，处理发生的问题。4.2竖井施工竖井施工程序：首先进行测量放线，然后破除路面，挖锁口圈梁土方；圈梁土方挖除后，绑扎圈梁钢筋、支模，浇注圈梁混凝土；然后进行竖井起重架施工；立完井架后按设计榀距人工挖土，出土；出土后，逐榀安设水平钢格栅、挂钢筋网片、焊连接筋、喷射混凝土；最后进行竖井封底。具体施工工序见图：隐 检槽钢临时支撑竖井开挖作业程序图质量监督开 挖 竖 井立 龙 门 架绑筋模筑圈梁开 挖 圈 梁 破 除 路 面安全防护隐 检环境卫生锚喷试验量测监控底 板 封 闭隧道马头门支护槽钢临时支撑锚喷格栅网片竖井施工方法本工程设置小室竖井2座，临时竖井3座，

33、均采用水平钢格栅加网喷混凝土加槽钢临时支撑支护。为保证井筒结构稳定，在井口现浇断面尺寸为600X1000mm钢筋混凝土锁口圈梁，其下采用水平钢格栅钢筋网连接筋喷射混凝土临时型槽钢作临时支撑。水平钢格栅自井口向下6米以内纵向每0.6米一榀，6米以下每0.5米一榀。竖向设18连接钢筋，水平间距0.8米内外双层布置，且在竖井四角和两侧要各设一根，并与竖井锁口圈梁钢筋焊成一体（钢筋拉杆锚入锁口圈梁内35d），两层钢格栅内外双层满铺61515cm钢筋网片（网片搭接长度不小于一个网孔）。喷射300mm厚C20早强混凝土。竖井采用25a槽钢对扣满焊施作横向支撑和斜角支撑做为临时支撑。8米以上每2.5米设一道

34、临时支撑，8米以下每2米设一道临时支撑，最后一道临时支撑距竖井底不小于1.75米。竖井开挖期间，相继完成提升架、人行扶梯的安装等各项工作。竖井内挖一座33m、深1m的坑，坑壁使用喷射混凝土护壁，厚50mm，作为出土吊斗坑。竖井二衬施工前，先用级配砂石回填吊土坑，恢复竖井一衬底板结构后，再进行竖井二衬施工。开挖时密切注意土体的稳定性，如发现异常，及时采取有效措施，确保施工安全。竖井施工中应严格控制井壁厚度及垂直度，水平钢格栅安装完毕后，必须经质检人员检验合格后方可进行锚喷混凝土施工。竖井架子安装根据现场实际情况，各竖井起重架分别设置12台5t电葫芦。安装后先进行空载和重载的安全检测，满足连续作业

35、的要求。竖井架子除固定在锁口圈梁上外，其余均应采用钢筋混凝土独立支墩，以支撑竖井架子的自重及吊运重物时所发生的一切荷载，每一个支墩的断面形式为1.51.52.0m（长宽高），现浇C30混凝土，在基础中预埋20mm厚锚固钢板，以便于工字钢立柱与基础的连接，钢板平面尺寸400400mm，为了保证架子承担的荷载能够均匀地传入基础中，宜将钢板作有效的固定，在钢板上焊4根25钢筋，长1.5米，埋入基础混凝土，钢筋与钢板焊接牢固，其下设16钢筋套子，间距200mm，纵向均匀布置。为保证竖井起重架导轨水平，起重架立柱下料前必须先由测量员精确测出圈梁各埋铁的高程，并根据竖井高度确定每根立柱的不同下料长度并编号

36、区分。起重架水平型钢及导轨焊接前，再次测量高程，如有偏差及时调整，确保电葫芦导轨的平滑直顺。4.3隧道施工隧道拱顶覆土厚度约10.65米。隧道施工总原则是“管超前、严注浆、强支护、快封闭、勤量测” 。暗挖隧道施工，首先采用超前小导管预注浆加固拱顶土体，然后分上下台阶开挖土方，挖土后进行钢格栅+钢筋网+联结钢筋+喷混凝土+模注钢筋混凝土内衬联合支护，在两层初砌间设防水层。（详见隧道施工工序图和浅埋暗挖施工工艺流程图）浅埋暗挖施工工艺流程图隧道一衬结构验收支模、浇筑混凝土土方开挖、安装拱架、喷射混凝土小导管、注浆加固设备安装清理、检查及验收隧道二衬施工防水层施工隧道一衬施工大管棚支护、开洞门竖井开

37、挖准备工作钢筋绑扎开洞门：隧道的施工由施工竖井开始进洞，在凿除竖井隧道口部初衬前，预先打入隧道的第一组超前支护（小导管）对开口段地层进行预注浆加固。待浆液达到设计强度后，凿除口部初衬后架设隧道拱架，洞口处并排设2榀，外侧拱架用连接筋与竖井格栅焊接在一起，随后进行隧道施工。超前小导管预注浆支护：由于隧道所处位置为粉细砂层、粉质粘土层，土层松散，土体自稳能力差，且穿越道路、人行步道、市政管线等，稳固土体是开挖洞体的先决条件，采用超前小导管预注浆支护加固是行之有效的方法。在全线施工中考虑加密设置超前小导管，在拱顶范围布设，预注改性水玻璃浆液加固土体，待浆液达到设计强度后，再进行隧道开挖。超前小导管注

38、浆的施工方法：（1）超前小导管加工：本工程中超前管采用32X3.25mm钢管，热轧无缝钢管,每根小导管长3m,并在管周布孔（孔距100mm-200mm,孔眼直径为8mm）。为便于插入土层，钢管端头焊成锥形，确保注浆时达到设计压力，达到加固土体的目的。（2）钻孔：针对土质情况，施工中加密超前小导管，环向间距20cm，钻孔外倾角度仰角810。采用引孔打入法，钻孔机具采用YT-28型风动凿岩机，钻头直径40mm，成孔直径约为36mm。每两个掘进循环施作一次超前导管。 (3)插入钢管：超前小导管外插角为810，环向间距300mm，注浆管纵向搭接长度水平投影不小于1m。超前小导管从网格钢架断面腹部穿过，

39、每安置一榀钢格栅打一次小导管。用风动凿岩机取出旋转机件，使用锤击功能将钢管击入土层，用压缩空气将管内积物吹净，孔口采取暂时封堵措施。(4)封堵：注浆前要将尾部及孔口周边空隙封堵。钢管尾部使用浆塞和快速接头，孔周边用快硬水泥浆进行封堵。(5)注浆：采用改性水玻璃浆液进行注浆加固。暗挖隧道注浆加固是包含浆液试验与调配、浆液搅拌设备，现场注浆工艺与操作等一整套工序施工法。其中浆液配置与注入工艺是影响隧道注浆加固效果的两大因素，所以在施工中严格工艺要求，加强专业操作人员培训和技术水平的提高，以适应隧道开挖三班作业的需要。注浆的浆液配比在施工前由质控人员调制并试验，达到设计效果后（所有注浆体的固结直径不

40、小于400mm）再使用。作业时采用双液电动注浆机压注，注浆压力为0.51.0MPa，按单管达到设计注浆量作为结束标准；当注浆压力达至设计终压(22.5MPa)不少于20分钟，进浆量仍达不到注浆终量时，亦可结束注浆。注浆结束后，将管口封堵，以防浆液倒流管外。浆液在现场配制，配制的浆液与注浆速度相应，浆液必须在规定的时间内用完，不得任意延长停放时间。注浆时应注意检查各联接管件的联接状态，对注浆速度应严格控制。注浆压力经试验确定，注浆厚度即注浆浆液扩散半径不小于400mm。(6)检查方法：目测检查、测量及仪表读数。土方开挖隧道一衬施工在全断面注浆结束后进行。隧道一衬施工采用短台阶法，遵循“短开挖、早

41、支护”的施工原则，由于本段地层稳定性差故土方施工时采用上下台阶开挖法，保留一部分核心土，分上下两部分开挖。由于本工程隧道所处土层为粉细砂层，土质松散，土体自稳能力差，在钻孔安设超前导管的过程中及开挖过程当中，隧道拱顶部分将会产生超挖现象。根据土质情况，密切注意掌子面地层的稳定，必要时喷射50mm厚混凝土封闭。 开挖时上台阶中部须留核心土，以支挡开挖面，增强稳定性，核心土宽2.0米，高1.0米，纵向长2米左右。上下台阶间距2.53m。由人工用铁锹挖土，用小推车推至下台阶，下台阶的土再用小推车运至竖井底，用电葫芦提升至卸土场。严禁欠挖，尽量减少超挖。下台阶开挖见底后，要及时进行初期支护，从上而下分

42、块立即施作锚喷支护。每一榀钢拱架的底脚均应支垫牢固，不得座在虚土上，拱架拼装时连接角铁必须上好螺栓，焊好连接筋（纵向搭接不小于10d），以保持拱架的整体牢固性，使初期支护形成整体。上台阶拱角施工时加设钢垫板，以减少拱架沉降。垫板设计厚20mm，300300mm。在土质较差、过路口管线时，要注意加快格栅的封闭速度。在土质不良地段，为保证施工中掌子面 (尤其是上台阶)的稳定，采取每榀格栅封闭前，对上台阶掌子面喷射50mm厚的混凝土封闭。当工作中需停止开挖时，喷射混凝土封闭掌子面。当两个开挖面相向开挖时，相距两倍管径即2m左右时，停止一个开挖面作业，进行封闭，由另外一个开挖面作贯通开挖。（隧道初衬施

43、工工艺图）隧道初衬施工工艺图：打超前管,注浆改性水玻璃每5m一循环隧道背后注浆每0.5米一循环支侧墙底部格栅封闭，绑网片焊连接筋挖侧墙和核心土锚喷拱顶混凝土支拱顶钢架、绑网片，焊连接筋挖拱顶土注浆改性水玻璃锚喷侧墙底板混凝土打超前小导管格栅钢架和钢筋网的安装土体开挖面形成后应及时架设格栅钢架。安装前清除底脚下的虚碴及其它杂物，超挖部分用喷射混凝土填充。钢格栅间距按照500mm排放，与前一构件之间的纵向联接为 22的钢拉杆，钢拉杆间距1m，内外双层交错布置；钢筋网片亦为双层布置，施工中应与钢拱架和钢拉杆用绑丝或焊接牢固。施工中严格控制榀距、钢拉杆、网片之间（搭接不小于一个网格）的搭接长度。开挖时

44、，上一循环施作的超前钢管将会露出(质量良好的应排列成整齐的弧形)，架设的钢筋格栅，需与每一根超前钢管接触并焊接，使二者形成稳固的棚架。对于个别内偏侵入隧道一衬净空的钢管需气割(电焊)切除。喷射混凝土（1）原材料的控制：喷射混凝土的原材料进场均应进行质量检验，进行速凝效果的试验，确定速凝效果的试验，确定速凝剂的品种和最佳掺量，要求初凝不超过5min，终凝不超过10min，进行配合比选择试验，确定水泥用量和水灰比。喷射混凝土一般选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。水泥与砂石之重量比宜为1：41：4.5，水灰比宜为O.40.45，砂率为55左右。掺有速凝剂的混合料应立即使用，存放时间一般不大于30min

45、，计量误差小于2，搅拌均匀，无结团，搅拌采用强制式混凝土搅拌机，禁止人工搅拌。（2）施喷前的准备：喷射作业前应检查开挖断面尺寸、清除松动的浮石、土块和杂物，清除基脚下的堆积物，用高压风吹净；埋设控制喷射混凝土厚度的标志；作业区有足够的通风、照明装置；调整好喷射机的风压、水压，做好准备。（3）喷射作业：喷射作业分段、分层进行，喷射顺序由下而上；喷射混凝土时，喷头与受喷面应保持垂直，喷头距受喷面距离不宜大于1m；喷射压力控制在0.120.15MPa，一次喷射厚度，侧壁约60100mm，拱顶部分约5060mm，当分层喷射时，应在前一层喷射混凝土终凝后进行，若在终凝1小时后再进行喷射时，喷层表面应用风

46、水清洗。喷嘴应避开格栅钢筋密集点，以免产生密积，对悬挂在网筋上的混凝土结团应及时清除，保证喷射混凝土的密实。喷射混凝土应将钢筋全部覆盖，喷射手应控制水灰比，在0.400.45，此时喷层无干斑和滑移流淌现象，尽量减少喷射混凝土材料的回弹损失，严禁使用回弹料。喷射混凝土应加强喷水养护，以防风干裂口。隧道通风措施为了保证暗挖作业时的人身安全，需采取相应的通风措施。通风采用机械通风的方法进行，满足地下暗挖人员操作要求。隧道内通风采用CF6抽出式风机，风机设在施工竖井洞口处，洞内采用150帆布通风管。回填注浆：隧道初期支护的全断面形成后，为保证喷射混凝土支护与土层密贴，要及时进行隧道背后注浆，注浆孔布置

47、在拱顶。在初衬施工时预留，每2m设一组，每组在拱顶以及两侧拱各布一根。考虑到本工程所处地层的土质情况，背后回填注浆每2m设一组。充填注浆用水泥砂浆，参考配合比及注浆压力如下： 灰、砂比 1：1.51：3 (重量比) 水灰比 1：11：1.1注浆压力 0.4MPa0.6Mpa4.4 防水施工结构采用模注防水等级为p8混凝土，为提高结构自防水能力，在二次初砌混凝土中掺加CEAB型微膨胀剂，掺量为水泥的10，并外包柔性防水片材联合防水。暗挖隧道内衬层设置钢筋防止混凝土开裂。防水施工在初期支护基本稳定，并检查合格后进行。铺设防水层之前，先清理初砌混凝土表面，剔除尖、突部位，并用水泥砂浆压实、找平。找平

48、后，在初期衬砌表面铺设衬垫，选用厚度为45mm的聚乙烯泡沫塑料板衬垫。衬垫铺设好并用塑料垫圈固定好后，铺设LDPE防水卷材外防水。防水卷材采用热焊方法固定在垫圈上，从而固定在初期衬砌断面上。防水卷材采用专门热合机焊接，采用双焊缝搭接，焊缝宽不小于10mm，焊缝均匀连续。防水卷材环向布设,相邻两幅防水卷材的接缝错开布置。防水层焊接封闭后对其焊接质量进行检查，除保证焊缝平整度顺直外，同时进行焊缝充气检查（0.1Mpa保持2分钟不漏气），对不合格要求的焊缝及时进行修补，知道满足要求，合格后方可进行下道工序。在绑扎二衬底板钢筋时，为保护底板防水，在防水卷材上浇注一层5cm厚的素混凝土保护层。隧道防水质

49、量检查合格后，即可进行二衬施工，主要工序见附图。隧道二衬施工工艺流程图：每25m一循环回填注浆拱墙混凝土拱墙钢筋底板混凝土边墙、底板钢筋清 理竣工修理准备工作4.5钢筋工程安装钢筋的总要求是：严格按照设计的要求，按隧道二衬断面尺寸加工好各种型号以及各部位的钢筋，绑扎位置准确，固定牢固。4.5.1本工程的钢筋绑扎，为保证钢筋位置准确、牢固，采用“排架”施工。主筋搭接位置需错开绑扎接头，在同一截面的接头截面积受拉区不得超过总截面积的25，受压区不超过50。凡二个绑扎接头的间距在钢筋直径的30倍以内以及50cm以内的为同一截面。相邻绑扎点的铁丝扣成八字形，以免网片歪斜变形。钢筋搭接长度，绑扎35d。

50、4.5.2绑扎底板钢筋前，首先在防水保护层面上弹线，以保证钢筋位置准确。4.5.3钢筋与模板间，按照保护层厚25mm放置同标号砂浆垫块，垫块大小、薄厚一致，且专人制作。质检员验收，要提前做好，使之达到强度后使用。所用钢筋型号、尺寸、间距都应附合设计要求，加工好的钢筋必须成堆、成型号堆放并挂上标识牌。所安装钢筋必须一次成形，并有一定刚度。以至在浇筑混凝土过程中不发生变动。所使用钢筋必须干净，无铁锈，局部无弯折。为确保钢筋工程质量，施工过程中严格执行PDCA循环，按规定做好检验和试验的工作，对查出的质量缺陷按不合格控制程序及时处理。二衬钢筋施工时，按照下页的钢筋质量控制程序执行。钢筋质量控制程序清

51、理现场、文明施工受力钢筋每构件检查2个断面，水平筋每构件检查510个间距，钢筋骨架安装总数30%抽查自 检中间抽查资料整理合模、混凝土浇筑质量评定施工记录质量评定记录自检记录不合格的处理 (返 工)执行评验标准浇灌混凝土时留人查看钢筋与钢筋、混凝土工序交接检查钢筋绑扎技术交底准备工程操作人员参加书面交底学习操作规程 和质量标准学习图纸技术资 料4.6 模板施工 井室的模注混凝土所用模板除人孔、固定支架处配用少量木模板外，均采用“SZ”系列钢模板、碗扣式支架。隧道二衬模板均采用定型加工钢模板及钢支架。模板在使用前必须进行检查，翻新，刷脱模剂。隧道模板施工1. 二衬支模分为两次：第一次为底板，第二

52、次为侧墙顶板。底板防水层上5cm厚保护混凝土，墙与底板相接处支模采用200200钢吊模。顶板模板采用定型钢模拼装，支撑采用定型组合钢支撑。侧墙模板采用后背花梁作支撑，墙内侧、花梁下垫1515方木，方木与方木利用1010方木打撑，结构底上1.2米，花梁与花梁之间用1010方木打撑，间距2米，槽内利用48管打剪刀撑，间距3米。模板支架预留沉降量为1030mm。具体施工见隧道二衬支模示意图。2. 安装侧墙内外模时，与已浇筑的底板混凝土或下层侧墙混凝土连接部位应刷乳胶，粘海棉条后压模板以防漏浆。模板接缝拼接严密，不得漏浆。3. 伸缩缝的止水带要安装牢固，位置准确，止水带要与伸缩缝垂直。4. 拆模板时间

53、按同等条件下养护混凝土试块的强度确定，侧墙50，顶板100。隧道二衬模板支搭模板质量控制程序清理现场、文明施工注意保护棱角按强度曲线确定拆模时间按件数，各抽查10%,但均不应少于3件,模板每30-50m2抽查,但不应少于三处自 检中间抽查资料整理拆 模质量评定施工记录质量评定记录自检记录不合格的处理 (返 工)执行评验标准浇灌混凝土时留人查看钢筋与钢筋、混凝土工序交接检查支 模标高、结构线、检查线检查脚手架、脚手板与钢筋工序交接刷 脱 模清理、平整模板模板选择技术交底准备工程操作人员参加书面交底学习操作规程 和质量标准学习图纸技术资 料小室模板施工：1. 配合混凝土浇注顺序分两次支模，即底板、

54、侧墙部分和顶板部分。2. 模板采用0.61.2m钢模板，此模板面积大，刚性好，配合A型卡子模板接缝严密不漏浆，此次模板支撑系统采用钢木结合的方式，即内外肋用方木，内外部支架采用变通脚手管，做成满堂红体系。3. 因为二衬混凝土模板工程不但是结构承载力的主体，而且还是地下工程外观形象的主要部分；所以施工时不但要保证结构的净空尺寸，还要加强模板平整度和光洁度的检查，确保工程质量。施工过程中的模板工程将严格按照下页的模板质量控制程序执行。4.7模注混凝土本工程使用C30p8商品混凝土，泵送浇注。 4.7.1底板、侧墙混凝土浇注本工程先进行小室底板混凝土的浇注。浇注前应对模板、钢筋按设计尺寸，间隔予以检

55、查验收，并进行认真地清仓，浇注时，以插入式震捣棒为主，在底板混凝土终凝前20min再浇注八字踢坎，其接茬时间控制在底板混凝土初凝前。底板要赶光压实。底板混凝土达到一定强度、踢坎要凿毛以后，进行侧墙混凝土的浇注。侧墙混凝土左右对称、水平、分层连续灌注，由于本工程小室较深，侧墙混凝土需分步浇注。浇注前，应对模板、支撑、预埋件等进行检查，核对并作好记录。浇注时要控制浇注速度，每步浇注达到规定高度后，间歇11.5小时，再进行下一步混凝土浇注。混凝土灌至设计高程初凝前，用表面振捣器振捣一遍后抹面。4.7.2浇筑混凝土由专人掌握下料，现场设专人指挥，平衡浇注速度及混凝土泵管压力，发现问题及时解决。4.7.

56、3浇注时要做好组织工作，分工明确，交底清楚，掌握天气预报，做好防范措施。浇注混凝土必须有工序验收合格的开盘证，无证禁止浇注混凝土。在进行混凝土浇筑过程中，派专人看护模板，如发现问题及时解决。在进行混凝土浇筑过程中派专人电工保证现场用电，夜间施工必须有足够照明。4.7.6在浇筑混凝土的始终，质控人员必须认真填写混凝土浇筑记录。试验员做好试块，保证现场混凝土的坍落度。4.8热机施工管道安装工艺流程核测地沟坡度放线定位（验线）安装滑动支墩（注意间距标高）下管管子就位（定位焊）焊管托（验焊缝、偏心方向）焊接（验焊缝质量）复测分段强度试压（验压、记录）保温、焊波纹管等设备（验保温）总体试压（验压、记录）

57、管道冲洗（验水、记录）试运行（验热变形）验收。4.8.2准备工作：1. 预制滑动支架管托及钢筋混凝土支墩、固定支架构件及卡板、导向支架立柱及导向板。2. 清理地沟，达到平整畅通。3. 在地沟底面上画出地沟中线和管道中心线。4. 确定固定支架位置后，按设计间距和规范要求稳放滑动支墩，并按管道坡度要求逐个复测预埋钢板面的高程，偏差100mm。4.8.3下管管道进场后先对管道外观进行检查，确定无重皮、裂纹、砂眼等缺陷后方可使用。隧道于暗挖竖井处下管。下管采用25吨吊车下管，吊装时绳索必须牢固可靠，缓慢下放，不得急速下降以避免与井室墙壁、固定支架等碰撞。下管过程中要保护好管口及防腐层。管道沟内运输，采

58、用自制手推车，吊车下管时钢丝绳与管的接触面需外套橡胶，自制手推车与管接触面也需设橡胶，以保护管道防腐层。沟内沿线卸管时，管下垫100100mm的木方。管道沟内运输通过小室时，由于小室与地沟的标高不相同，需在小室内搭设支架铺通道，上铺10mm厚的钢板、如遇有障碍物，在障碍物上方加设滚轮通过。管子就位：1. 就位前须先将内腔粘附的杂物清除，并复查管口外形及坡口质量，不合格的管口必须修整。2. 用起重机具将管子吊起，按管道中心线和坡度对好管口。3. 焊口处应垫置牢固，避免焊接时产生错位和变形，对正后沿管周以间距400mm左右交错进行定位点焊，每处长度70100mm,根部必须焊透。4. 焊接时，两管的

59、螺旋焊缝必须错开300mm以上，且焊缝端部不得进行定位焊接。钢管除锈质量标准（表1）5. 采用焊缝两侧加热延伸管道长度及夹焊金属填充物等方法对接管 口。6. 标高允许在支架支承焊设金属垫片来调整。垫板必须焊接牢固。钢管安装允许偏差及质量标准（表2）管道焊接的工艺要求：1. 焊接采用手工电弧焊，双面焊接。焊缝宽度为1720mm，且超出坡口边缘23mm。2. 焊缝施焊三层以上，第一层焊缝根部必须焊透，但不得烧穿，各层焊头应错开，每层焊缝的厚度为焊条直径的0.71.2倍。不允许在非焊接面上引弧。3. 焊接后清除熔渣、飞溅等附着物，并进行外观检查，发现缺陷必须铲除重焊。4. 全部焊口需进行X射线无损探

60、伤，必须达到二级片以上。不合格的焊口，应采取可靠的补焊措施进行返修，同一部位返修次数不能超过两次。5. 经水压试验合格之前，各接口处焊缝不得涂刷油漆和进行保温。6. 焊完后，清除内腔焊渣及其他附着物，并将内腔清扫干净。焊缝质量标准（表3） 除锈防腐：管材进场后要进行严格检查，如有损坏的漆膜要提前进行修补。管口用钢丝刷及砂轮锯除锈，打磨光滑。管道的焊口部位采用无机富锌底漆、聚氨酯面漆防腐。保温施工： DN500管道：小室内设备保温均采用岩棉保温，外缠玻璃丝布，供水管保温层厚度为90mm，回水管保温层厚度为60mm.1 保温施工应在强度水压试验合格后进行，预做保温时应将接口焊缝留出，待试压合格后补