电厂扩建工程主厂房框架基础工程施工方案

1、PAGE33电厂扩建工程主厂房框架基础工程施工方案TOC o 1-3 h z u HYPERLINK l _RefHeading_Toc383631493 一、技术文件及编制依据- 2 - HYPERLINK l _RefHeading_Toc383631494 二、工程概况- 2 - HYPERLINK l _RefHeading_Toc383631495 1、工程关系- 2 - HYPERLINK l _RefHeading_Toc383631496 2、工程概况：- 3 - HYPERLINK l _RefHeading_Toc383631497 3、难点分析：- 3 - HYPERLI

2、NK l _RefHeading_Toc383631498 三、工艺流程及工艺说明- 3 - HYPERLINK l _RefHeading_Toc383631499 四、材料设备需要量计划- 11 - HYPERLINK l _RefHeading_Toc383631500 1、材料需用量- 11 - HYPERLINK l _RefHeading_Toc383631501 2、劳动力投入计划- 11 - HYPERLINK l _RefHeading_Toc383631502 3、主要机具设备- 11 - HYPERLINK l _RefHeading_Toc383631503 五、施工进

3、度计划- 12 - HYPERLINK l _RefHeading_Toc383631504 1、施工进度目标- 12 - HYPERLINK l _RefHeading_Toc383631505 2、施工进度计划保证措施- 12 - HYPERLINK l _RefHeading_Toc383631508 六、质量保证措施- 13 - HYPERLINK l _RefHeading_Toc383631509 1、质量目标- 13 - HYPERLINK l _RefHeading_Toc383631510 2、质量保证措施- 13 - HYPERLINK l _RefHeading_Toc3

4、83631511 3、质量控制网络- 14 - HYPERLINK l _RefHeading_Toc383631512 七、职业安全健康与环境管理。- 15 - HYPERLINK l _RefHeading_Toc383631513 1、职业安全健康管理- 15 - HYPERLINK l _RefHeading_Toc383631516 2、环境管理- 17 - HYPERLINK l _RefHeading_Toc383631519 3、文明施工管理- 17 - HYPERLINK l _RefHeading_Toc383631521 4、绿色施工- 18 - HYPERLINK l

5、_RefHeading_Toc383631522 5、节能减排管理措施- 18 - HYPERLINK l _RefHeading_Toc383631523 八、 有关计算分析和附图- 19 - HYPERLINK l _RefHeading_Toc383631524 附件一：相关强制性条文- 21 - HYPERLINK l _RefHeading_Toc383631525 附件二：危险源辨别清单- 25 - HYPERLINK l _RefHeading_Toc383631526 附件三：突发事件应急措施- 26 - HYPERLINK l _RefHeading_Toc383631527

6、 附件四：作业风险控制计划（RCP表）27一、技术文件和编制依据1.1汽机房各层平台基础施工图44-f 3681s-t 0215 * 45-f 1312s-t 0215；1.2主厂房框架基础施工图44-f 3681s-t 0207 * f 1312s-t 0207；1.3“广西钦州电厂21000MW机组工程B标段施工组织总设计”；1.4建筑施工手册(第四版)；1.5电力建设施工及验收技术规范(建筑工程)，2012年；1.6混凝土结构施工图总体平面表示方法11g 101-3的绘制规则和构造详图；1.7混凝土结构工程施工质量验收规范(GB 50204-2011)；1.8钢筋机械连接用套筒(JG/T

7、163-2013)；1.9钢筋焊接及验收规范(jgj 18-2012)；1.10电力建设工程质量验收及评定规范(DL/T 5210.1-2012)第1部分:土建工程；1.11建筑工程施工质量验收统一标准(GB 50300-2013；);1.12建筑机械安全技术规范JGJ33-20121.13工程建设标准强制性条文(2013年版)1.14其他相关技术规范和标准二。项目概况1.工程关系项目名称:广西钦州电厂二期扩建工程建设地点:广西钦州港建设规模:21000MW机组业主:SDIC钦州发电有限公司设计单位:广东省电力设计研究院广西电力工业勘测设计研究院监理单位:中国电力建设工程咨询公司施工单位:浙江

8、火电建设公司2.项目概况:4 #汽机房平台基础和主厂房基础为钢筋混凝土结构工程，桩基在基础垫层下。0.00m相当于85个国家的海拔5.100m。基础为钢筋混凝土独立基础，承台、独立基础、地梁混凝土标号为C35、垫层C15、柱C35；采用HPB300和HRB400钢筋；地梁钢筋保护层厚度为50mm。4 #汽机房 1轴/A 3轴/A共有28个承台基础，基础底标高分别为-3.0m、-2.5m、-3.3m、-3.2m、-3.1m、-4.2m等。4 #主厂房有39个承台基础，基础底标高为-3.0m。3.困难分析:本工程承台基础部分与循环水管坑、凝结水泵坑、水轮机底板相连，埋深较大。基础变形缝的处理，施工

9、缝的设计，与汽机房基础部分短柱的搭接。在基础施工期间，每个水坑和涡轮机底座都应采用深基础。回填后应进行浅基础施工，尽量避免二次开挖。基础混凝土浇筑第一次施工后，中间不得留施工缝，相邻深、浅基础之间的CTL施工缝应垂直位于跨度的中间1/3处。施工缝应按施工规范的要求进行处理。三。工艺流程和工艺描述工艺流程:垫层涂层防腐定位放线基础钢筋绑扎基础模板支撑基础混凝土浇筑短柱钢筋绑扎短柱模板支撑短柱混凝土浇筑涂层防腐。流程描述(1)主要操作方案基础模板主要由木模板、钢管和对拉螺栓支撑。钢筋在钢筋加工厂集中制作，塔吊或汽车吊配合人工搬运，现场绑扎。混凝土搅拌采用商品混凝土，混凝土浇筑采用汽车泵，混凝土水平

10、运输采用搅拌车。周转材料采用运输车水平运输，塔吊或汽车吊运输至基坑面，人工搬运。(2)定位放线、标高控制定位和放线:根据主厂房施工控制网，专业测量人员放出纵横控制轴线，用红漆三角符号在垫层上标出，并与测量监理共同复核。根据纵横轴线，测量人员放出基础边线和柱头插筋边线，用于框架基础钢筋立模施工。标高控制:专业人员根据标高控制网提供标高基准点，施工人员根据提供的标高基准点控制基础和基础梁的标高。具体操作时，可在开挖台阶或基础侧面设置传递点进行高程传递。控制桩位置保护:用钢管维护，并在标记石周围涂上红色和白色。同时标注“测量标志，注意保护”。钢筋工程施工部门取得质保书和复试报告后，只能按图纸拌料、放

11、料，不允许随意增减钢筋的数量和品种。如有替代，技术员必须负责找设计院办理材料变更签证。钢筋接收人应跟踪钢筋。施工顺序:采摘除锈(污染)钢筋切割和配料弯曲成形钢筋现场连接钢筋的绑扎和安装根据图纸和规范要求，钢筋翻样，钢筋翻样单在加工前由技术负责人审核。加工钢筋的形状和尺寸必须符合设计要求和现行施工规范的要求；制作梁柱箍筋时，其末端应做成不小于135度的弯钩，弯钩末端平直部分的长度不应小于箍筋直径的10倍。其中，沿钢筋长度方向允许偏差为+10mm，箍筋边长应不大于+5mm。对使用的钢筋，应在加工厂核对品种和规格，分类堆放，做好标记和保护，防止泥浆污染钢筋。施工前应清除锈斑、淤泥和混凝土。钢筋的配料

12、要根据样单和施工图纸分别统计，同一规格的钢筋长度要根据不同的规格进行搭配。同样的粉底，配料要集中，加快进度，节省材料。一般先碎长料，后碎短料，尾矿集中堆放，以备他用，尽量减少浪费。钢筋断端应齐平，若钢筋有劈裂或严重变形，应切断。主厂房基础直径 20的钢筋采用搭接连接，直径20的钢筋采用滚轧直螺纹连接，柱筋采用滚轧直螺纹连接。钢筋和预埋件的加工和焊接人员应经考试合格，并持有特殊工种操作证。工程正式焊接前，参与焊接的焊工应在现场条件下进行焊接工艺试验，合格后方可正式施工。检测结果应符合质量检查和验收的要求。应对焊接设备进行检查并贴上标签。钢筋直螺纹连接技术；钢筋直螺纹连接的质量检查和验收及其他要求

13、应按照钢筋机械连接用套筒JG/T163-2013执行。为保证直螺纹钢套筒的加工质量，从事加工工作的人员必须经过技能培训，考试合格后上岗，人员相对固定；钢筋直螺纹套筒的加工在钢筋堆场完成，钢筋滚轧机有防雨设施；连接套管必须有出厂合格证、材质证明和型式检验才能使用。钢筋下料:下料时，切口端面应与钢筋轴线垂直弯曲(端面偏角40)，下料前应将端头调直。连接套管的规格和尺寸应符合下表:标准套筒的几何尺寸规范螺纹直径套筒外径袖长18M193275020M213315522M233336025M263376528M293四十四8032M333四十九个9036M373.5549840M413.559105钢丝

14、头的螺纹应与连接套筒的螺纹相匹配，公差带应符合要求；穿线后套上塑料软管保护丝头。直螺纹钢筋连接:钢筋连接前，检查钢筋规格是否与连接套筒一致，检查螺纹是否完好、清洁，如有杂物或锈蚀，用钢丝刷清理干净；连接钢筋时，按轴线将钢筋拧入连接套筒。正反螺纹接头连接时，将安装有连接套筒的钢筋一端拧到被连接的钢筋上，然后立即用扳手拧紧套筒，使两根钢筋对接，使套筒两端的外露螺纹不超过一个完整的扣。连接完成后，立即做好标记，以便质检人员抽查，并做好抽查记录。接头完成后，质检人员应分批检查，要求接头两端外露线长度相等，且不超过一个完整螺纹(伸出的丝头不限)。直螺纹连接的注意事项:用螺纹套筒连接的钢筋接头在同一构件的

15、纵向受力钢筋接头处错开。同一连接区段内有接头的钢筋截面积占钢筋总截面积的百分率(以下简称百分率)应符合下列要求:1)接头应设置在受拉钢筋受力较小的构件部位，当需要设置在受拉钢筋受力较大的部位时，同一连接区段内II级钢筋的接头百分率不应大于50%；A级接头的百分比可以不受限制。2)节点应避开有抗震设防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密区；当无法避免时，应采用A级或B级接头，接头百分率不应大于50%。3)受拉钢筋或纵向受压钢筋低应力部位的接头百分率可不受限制。4)对于直接承受动荷载的结构构件，接头的百分率不应大于50%。4)接头端至钢筋弯折点的距离不应小于钢筋直径的10倍。5)当不同直径的钢筋连接时，

16、主连接钢筋的直径规格不应超过II级。钢筋的制造和绑扎:钢筋(箍筋、柱插筋)采用机械操作弯曲，严格按照图纸控制和保证弯曲角度。点处无裂纹，保证弯曲质量。安装钢筋时，需要先安装基础底板钢筋，再安装基础上部钢筋，最后插入柱钢筋。到底部。在制作和安装钢筋时，需要根据钢筋保护层的尺寸进行钢筋的取样和安装。钢筋和模板安装应相互配合，同时安装混凝土保护层垫块，底板保护层垫块厚度为100mm。基础上部钢筋网采用焊接钢筋骨架支撑，高度根据现场实际情况制定，以保证绑扎钢筋的平直度。钢筋绑扎应与木工安装和支模相配合。钢筋绑扎前，对梁截面尺寸、标高、平整度等进行全面检查。与相关人员一起。符合要求后才能绑扎钢筋。基础和

17、连梁钢筋施工前，必须认真考虑钢筋穿入顺序，防止返工。模板主厂房和汽机房各层平台基础及零米以下的柱采用15mm厚多层木模板。模板支撑系统采用螺栓腿和管道支撑系统，确保工程的工艺质量和进度。背肋采用5050方木，木模拼缝钉5050mm板肋。钉板肋用的钉帽应与模板表面平齐，钉位应横平竖直，间距均匀。最后在模板上标出木模编号，运到基础附近进行施工。模板安装就位，其外部钢筋和支撑采用钢管。木模安装时，应使用水平仪、垂直线等工具控制摸板的垂直度和水平度。安装前要在木模板上涂一层脱模剂，不能用废机油做脱模剂，以保证混凝土表面的美观。搭配的木纹尺寸必须准确，误差2mm；木头接缝需要刨平，保证接缝紧密；木背楞采

18、用505050mm的方形材料，方形材料应先刨平，然后用钢管直径压平厚度为48mm。对拉螺杆的选择:主厂房和汽机房平台基础采用M12对拉螺杆和双螺母，间距600600，螺杆上焊接加长螺母，方便模板定位；橡胶垫放置在延伸螺母与模板之间，拆模后将橡胶垫凿除，并用1: 2水泥砂浆密封。模板背楞采用48钢管，基础内钢楞间距100mm，基础外钢楞采用两根48钢管，间距600mm，在高度方向设置两根斜撑，分别在基础底面和距基础底面1500mm处，斜撑间距1500mm。对于规模较小的基金会，可以适当调整。基础支撑如下:4#主厂房基础模板安装示意图基础采用M12双头螺栓，竖向间距500mm。现浇混凝土模板的侧压

19、力主要由螺栓承担。内刚性楞采用48钢管，模板拼缝采用5050mm方木，外刚性楞采用两根48钢管。模板与中上部承重脚手架连接，保证模板的平直度和垂直度，柱模板与PVC套管之间放置橡胶垫。基础梁模板由同一根柱子制成。在承台模板固定、梁支撑成型后，进行梁底模板的铺设。当梁支架架设至梁下部位置时，应抄测梁底模板的水平标高。根据梁跨度的大小，确定梁的拱度(指梁跨度大于4m)，基础系梁的拱度为30mm。支撑采用483.5钢管。间距不大于750。12钢撑头用于控制上梁的截面尺寸，长度与梁宽相等，沿上梁按2000间距布置。模板必须在混凝土达到一定强度，满足柱、梁拆模要求，并保证其表面和棱角不因拆模而损坏后，方

20、可拆除模板。混凝土工程混凝土进料和浇筑顺序:混凝土由商品混凝土供应。水平运输采用混凝土搅拌车运输至现场，基础可根据现场情况采用汽车泵运输至浇筑现场。基础水平施工缝设置在柱与基础、短柱-0.10m的交接处，基础一次浇筑成型。在施工缝处浇筑混凝土时，所浇筑混凝土的抗压强度不应小于1.2N/mm2(约12h后)。同时，必须对施工缝进行必要的处理。施工缝的处理:1)在已硬化的混凝土表面浇筑混凝土前，应清除表面的垃圾、水泥薄膜、松散的沙子和松软的混凝土层。同时要凿毛，用水冲洗，充分湿润。一般不应少于24h，并清除混凝土表面残留的水分。注意施工缝附近钢筋周围的混凝土不要松动或损坏。钢筋上的油污、水泥砂浆和

21、浮锈也应清除。2)浇筑前，水平施工缝应铺一层10-15mm厚的水泥砂浆，其配合比与混凝土中的砂浆相同。混凝土浇筑:混凝土施工前，清除模板内的杂物、混凝土界面的杂质、松散的混凝土等。应进行清洁，并用水充分湿润。检查原材料的品种、规格、质量是否符合设计配比要求，数量是否满足本次施工要求。检查各种机械设备是否运转正常。对于大体积混凝土的承台施工，混凝土浇筑采用斜面分层的施工方法，浇筑采用“分区域定点、一个坡度、递进式推进”的浇筑工艺。浇筑时在一处进行，直至达到设计标高，混凝土呈扇形向前流动。然后在斜坡上连续浇筑，循环推进。这种浇筑方式能更好地适应混凝土泵送工艺，使每一车混凝土都浇筑在前一车混凝土形成

22、的坡面上，保证每层混凝土的浇筑间隔时间不超过规定时间，也便于对已浇筑的部位进行覆盖和养护。混凝土振捣采用50插入式振动器，每层振捣一次。振捣方法可根据情况采用垂直振捣或倾斜振捣。前者垂直于混凝土表面，后者呈一定角度(约40 45)，但两者不宜混用。每层之间的振动器应插入下一层混凝土约50毫米，以消除它们之间的接缝。同时，振捣上层混凝土应在下一层混凝土初凝前进行。混凝土的振捣顺序采用“行列式”，振捣点均匀布置。每次移动距离不应大于振动器作用半径R的1.5倍(约50cm)。使用振捣器时，要做到“快插慢拔”，防止表层混凝土分层离析，振捣器拔出时产生空隙。振捣时间为20 30s，视混凝土表面水平而定，

23、不再明显下沉，不会出现气泡和表面泛浆。浇筑时，在混凝土初凝时间内，每隔20分钟对已浇筑的混凝土重复振捣一次，以消除混凝土泌水在粗骨料和水平钢筋下部产生的水分和空隙，提高混凝土与钢筋的结合力，增强密实度，提高抗裂性。初凝前，用木抹子抹平压实，封闭收水裂缝。混凝土浇筑后，模板和脚管上残留的混凝土必须及时清除。基础施工结束后，要抓紧施工基础侧面的回填，防止基础长期裸露。混凝土的维护:(1)养护时间:为保证新浇混凝土有适宜的硬化条件，防止早期收缩产生裂缝，混凝土应在浇筑后12h内覆盖，养护时间不少于14d。(2)养护方法:混凝土浇筑成型后，如果室外温度低于5度，混凝土必须覆盖一层塑料薄膜，再覆盖一层棉

24、毯，加强保温保湿。洒水次数以保持混凝土处于湿润状态为准，养护用水为施工用水。在混凝土强度达到1.2N/mm2之前，不得踩踏或拆除模板及支架。(3)混凝土浇筑时，每100m3送一组样品到试验室进行标准养护。当大体积混凝土超过1000 m3时，每200m3取样一组，取样比例相同。同时，每次浇筑制作一组同条件养护试块，作为拆模依据，待混凝土养护期满后进行试压。后浇带:后浇带施工缝应根据图纸设计设置在规定位置。后浇带两侧混凝土浇筑45天后，浇筑C40无收缩混凝土，梁段两侧24小时前进行凿毛、除尘、洒水湿润处理。支模时，用密封胶带粘贴梁间模板缝简单、适用、有效。这个项目的施工会继续贴在容易贴的位置。粘贴

25、时，施工人员必须具有高度的责任心，以高度的耐心和高质量完成密封胶带粘贴，以保证模板接缝的质量。另外板与板之间用密封海绵胶条，夹在板与板之间，保证其位置在板的接缝处，内侧不外露，基本可以防止漏浆。混凝土采用人工浇注入模，混凝土的浇注速度不易过慢或过快。同时注意混凝土的和易性和振捣方法。混凝土浇筑后应及时覆盖一层塑料薄膜，再覆盖一层棉毯，加强保温保湿。基柱表面沥青防腐:冷底子油应严格按照以下方法配制:首先将沥青加热熔化至脱水不再起泡。然后将融化的沥青倒入桶中(按比例)，放置在离火源风向25m以上的地方，等待其冷却，温度控制在110以下，再将沥青慢慢倒入汽油中(按比例)，不断搅拌，直至沥青加入并溶解

26、均匀。首先，混凝土应干燥，深度为20mm的厚度层中含水率应低于6%；彻底清扫基础表面，清除表面的垃圾、灰尘和杂物。制作沥青时，严格控制热量及其温度，缓慢升温，避免升温过快，防止过度烧焦。沥青涂层厚度应符合要求，厚度不小于300um。涂层应均匀，严禁漏涂或少涂。整个沥青面层不得有气泡等现象。主厂房除氧煤仓间和汽机房平台基础防腐验收完成后，进行土方回填。基坑回填前，检查地下工程，清除回填土中的砖、石、树枝、杂草等有机杂物，清除积水，回填前测量标高，并做好隐蔽工程记录。粉碎大块级配砂，使其颗粒均匀，最大粒径小于5cm。级配砂石的密实度应及时取样跟踪，达到设计要求后，方可进行下一层回填施工。填筑施工应

27、从场地最低处开始，整块水平回填，每层厚度不大于300mm。各层接缝应做成斜坡状，坡度应大于1: 1.5。填筑时，保证边缘的压实质量。级配砂压实后，每200m2取一组，取样检测压实系数应0.94，承载力特征值应150KN/ m2。原则上，回填应按照先深后浅的顺序进行。每层虚铺级配砂石的厚度符合设计要求后，用夯锤夯实。手动夯实靠近地基的角落。回填后，对每层回填进行质量检查，检查合格后回填上层。人工夯实时，夯锤应配两人施工，一人操作机器，一人拉电缆，协同施工。两个人都要戴绝缘手套，防止触电。严禁对面夯实。每次回填级配砂石的厚度不超过300mm时，应先将级配砂石粗略整平，然后依次夯实。夯实遍数以设计压

28、实度为准。压实应从级配砂边缘100 150 mm处开始，然后将边缘夯实2 3遍，以防掉锤。夯击时，夯锤必须注意夯头，不要撞击构筑物(如设备基础、柱子、管道等。).机械碾压时，一定要注意避免机械行走路线离地基太近，会被挤出移位的现象。靠近基础的部分应采用夯锤或人工夯实。否则，必须采取相应的措施。四、材料和设备需求计划1、材料消耗C15基础垫层179立方米C35基础混凝土2690立方米钢筋消耗量790吨型钢消耗量100吨手持钢管300吨木质胶合板4000平方米2.劳动力投入计划木工手艺30人钢筋弯曲机/固定器45人混凝土工人22人架子工15个人电焊机4个人技工1人自动倾卸卡车司机3个人普通工人20

29、个人3.主要机械设备机动翻斗车2辆车手拉翻斗车10辆车木工圆锯2套平刨2套划线盘2套水位1套经纬仪1套全站仪1套钢筋弯曲机2套钢筋弯箍机2套钢筋切割机2套自动钢筋矫直机2套钢筋直螺纹穿孔机4套无齿锯切割机4套插入式振动器12套7T平板车4辆车动词 （verb的缩写）施工进度计划1、施工进度目标计划2014年4月5日至2014年7月1日浇筑垫层。2、施工进度计划保证措施组织措施根据以往施工经验，提前做好施工材料准备。根据业主对工程进度的总体规划，科学合理地组织施工，形成工程在时间、平面、充分利用空间，紧凑搭接，从而缩短总工期；制定计划，确保建立生产例会制度，每周至少召开一次项目会议，检查自上次会

30、议以来的成果。计划执行，在下一次例会前安排计划，对进度计划要求的工作内容拖延的原因进行查找，及时采取有效措施，确保计划的完成；对交叉专业和干扰交叉作业进行合理的组织、协调和沟通，按时差轮流施工。尽量缩短关键施工线路的工期；技术措施以项目总体进度网络为纲，编制各施工阶段的详细实施计划，包括季度、月、周计划。明确时间要求，并相应地将任务分配给各作业团队；加强各级管理，加强技术研究和创新，在确保安全的前提下，实行立体交叉作业；提前做好充分的施工准备，编制科学合理的施工技术方案，调整施工顺序和进度。行中操作的逻辑关系；经济措施制定科学、合理、安全、保质的抢险计划，包括进度计划、设备材料供应计划和信息。

31、源投资计划等。；落实奖励措施，对在抢通过程中做出重要贡献的人员进行奖励；实施合理的进度考核奖罚制度，根据工作需要，关键工序采取每天两班制；采取适当的经济措施，鼓励员工因工程繁忙、设计图纸交付延误而延误分部工程的工期。加班加点时，采取措施保证进度目标的按时实现。不及物动词质量保证措施1.质量目标单位质量:全国优秀杜绝重大质量事故和质量通病；工程技术资料完整、准确、整洁并与工程同步。2、质量保证措施各级施工人员应熟悉图纸并严格遵照执行；加强班组的技术交底工作和施工操作检查，严格执行“自检”、“互检”、“专检”三检制度。做好各工序的交接工作，及时办理各种技术复核和隐蔽验收手续，并做好书面记录；定位轴

32、线和控制点要经常复测，以便及时发现问题，全面检查后才能进行弹线拉出。严格执行会签制度和混凝土浇筑令制度；工程数据应同步、完整、准确；浇筑混凝土时，严格按标高控制，混凝土表面用木抹平。回填应多次进行。第一遍是在基础承压板施工完成并拆除模板后回填至基础表面，第二遍是回填。至- 0.300m以下的基础短柱，最后根据情况回填至地坪标高。切割钢筋时，应使用无齿锯进行切割。其端部应垂直于钢筋轴线，无翘曲。混凝土浇筑过程中，柱筋移位是一种质量通病。本工程施工中，采用钢管井字柱钢筋。定位，利用承台加固钢管双向固定柱插筋，既能保证钢筋位置准确，又能保证钢筋保护层厚度，并在混凝土浇筑过程中跟踪检查，发现问题及时处

33、理。浇筑混凝土前，模板根部应用水泥砂浆封闭，防止出现蜂窝、麻面、烂根等现象。混凝土泥浆造成的。现象。保证施工缝处理质量:先切割施工缝表面的混凝土，清除表面的松动石子和浮浆，然后清理干净。管理垃圾和钢筋表面的水泥浆和铁锈。在下一次浇筑混凝土前，洒水湿润施工缝表面，然后铺一层50毫米成分的水泥砂浆作为混凝土，然后浇筑混凝土。3.质量控制网络项目经理部项目总工程师质量部门工程科工程监理和业主质量工程师建筑工人施工队公司质量领导小组七。职业安全、健康和环境管理。1.职业安全和健康管理职业安全健康管理目标本工程的目标是达到安全生产标准工地，执行OHSMS标准、电力建设安全工作规程、电力建设安全、健康和环

34、境管理规定和JGJ59-2012建筑安全检查标准。杜绝重伤及以上事故；杜绝重大机械设备事故；杜绝重大火灾事故；杜绝重大责任交通事故；职业安全和健康保证措施坚持“安全第一，预防为主”的方针，认真贯彻国家有关安全生产的方针、政策和法规。程，实施电力系统安全管理标准和规范，完善内部职业安全健康管理体系。建立完整的安全生产管理网络和安全风险、安全监督制约、安全教育激励机制。加强施工人员的安全教育和技术培训，新工人进场前进行三级安全教育。各种类型的工作操作人员熟悉本工种的相关安全技术操作规程。做好各项安全技术交底和班组班前会，班组长根据当天班前会进行“三交”。根据工作特点，从人、机、料、法、环境六个方面

35、提出危险点和控制措施，同时下达RCP表和生产任务，实现预测预控。用于交叉作业、夜间作业、雨季施工等。根据不同施工现场的具体情况，有针对性的安全技术措施，并在操作前向操作者进行交底，做好签字确认记录，使交底工作落到实处，传达到每个相关人员。正确使用安全帽，系好安全帽带。不得抛、扔、坐或垫安全帽，不得使用衬里或遗漏。并戴上安全帽。加强施工现场安全用电管理，配备专职电工。现场不随意使用电炉，严禁使用电加热。用于加热烘烤器具；配电盘、变压器下严禁堆放易燃、可燃物品，工作完毕后应及时切断电气设备电源。施工现场的电器要有安全保护措施，所有电器开关箱都要做到“一机一闸一漏”。电保护器系统，无分路开关；电锯、

36、电焊机、切割机、切割机等电动工具。应有防护罩，电动工具在维修或移动时应切断电源。乙炔瓶和氧气瓶应分开存放在专用仓库。工人在使用乙炔、氧气等易燃易爆物品时应严格把关。按照安全操作规程操作。坑顶四周设置防护栏杆，人行坡道设置扶手和防滑措施。2.环境管理环境保护措施文明施工队应定期清理现场建筑垃圾，洒水清扫现场道路，保持现场整洁。禁止在施工现场焚烧废油、塑料、皮革、橡胶、树叶、干草和各种包装袋。将被禁止有毒有害废弃物用作土方回填。搅拌机废水排放控制。在搅拌现场，在搅拌机前台和运输车辆的清洗处设置沉淀池。排出的废水排入沉淀池，经二次沉淀后排入污水管道或回收用于洒水降尘。未经处理的泥水严禁直接排放。车辆

37、定点清洗，污水沉淀后排入厂区排水系统。涉及强噪声的成品和半成品的加工制造作业尽量在车间内完成，以降低施工成本。现场加工产生的噪音。3、文明施工管理文明施工管理目标现场操作“工作和材料完成后的场地清理”；施工现场作业应固定管理，施工区域应始终保持整洁有序；创建全国电力建设行业安全文明施工一流水平，树立安全文明施工样板工程。文明施工管理措施施工现场实行模块化管理，设置环境管理责任区，落实责任人。新工人三级安全教育和文明施工岗前教育同时进行，岗位(工种)文明施工。具体内容和标准列入培训计划，经考核合格后方可上岗。专业人员应掌握文明施工的具体标准和要求，并接受相应的考核和测试。现场施工人员应穿统一服装

38、，戴有公司标志的安全帽，管理人员和操作人员应穿统一服装，戴统一安全帽。所有大写字母都有明确的区分，易于管理。生产车间应设置排水或排水沟，并及时疏通，使地面无积水或积油。运输泥土、水泥等的车辆应采取防尘措施。现场，施工路面按要求不定期洒水。各施工队操作人员“工完场地清”，集中施工设备、设施、大模板、钢管。堆放整齐。模板成对，角度正确。模板、备件和脚紧固件应分类集中存放，并应拆卸、整合和保持整洁。站在模板对面，倾斜角度不小于70 ;钢支撑和钢跳板应分层倒置堆放，高度不得超过1.8m:各种紧固件和配件堆放在销售中间，并配有围挡。施工现场的安全通道完整畅通。规范焊接龙头线和氧乙炔带线管理，做好破损线回

39、收报废工作。4.绿色建筑实施:环保施工对整个施工过程实施动态管理，加强施工计划、施工准备和材料。采购、现场施工、工程验收等阶段的管理和监督。结合工程特点，有针对性地进行相应的绿色环保工作宣传，通过宣传营造环保施工的氛围。定期对员工进行环保施工知识的培训，增强员工的环保施工意识。人员安全健康管理:制定施工过程中的防尘、防毒、防辐射等职业危害措施，保护施工人员。长期职业健康。合理安排施工场地，保护办公区域免受施工活动的不良影响。建立施工现场的卫生急救、保健和防疫体系，在发生安全事故和疾病流行时及时提供帮助。5.节能减排管理措施在建设中尽量减少资源消耗，节约能源，提高效率，保护水资源，是可持续发展的

40、基础。这个观点。建筑资源(能源)的节约主要包括以下几个方面:节能管理措施:制定施工现场节能措施，提高能源利用率，制定高能耗工艺。降低消耗的特别措施。在各项施工活动和过程中，做好电机节能、余热利用、能源系统优化、绿色照明、办公节能、节能监测和服务体系建设等工作。，优先使用节能、高效、环保的施工设备和工具，采用低能耗施工技术。节水管理措施:工程建设实行用水计量管理，严格控制施工阶段用水量。施工用水必须安装水表，施工现场要及时收集施工现场的用水量数据，提高节水率。材料节约管理措施:优化施工方案，选用绿色材料，积极推广新材料、新工艺，推广材料。合理使用，节约实际施工材料消耗。根据施工进度、材料周转时间

41、、库存情况等。，制定采购计划，合理确定采购数量，避免过度采购，造成积压或浪费。八。相关计算分析及附图1.模板和支架计算主厂房和汽机房各平台基础模板计算采用3m高短柱模板计算公式。简明施工计算手册中模板结构设计的公式:模板采用18mm厚的木质层压板，内楞采用5050mm方木和483.0普通钢管，间距100mm，螺栓采用12圆钢，间距600mm500mm。负载设计值:1)混凝土的侧压力(1)混凝土侧压力标准值:按下式计算，取较小值:F=0.22Ct012V1/2F=CH式中:F为新浇混凝土对模板的最大侧压力(KN/m2)；c混凝土的重力密度(KN/m3)为24KN/m3；T0新浇混凝土的初凝时间(

42、h ),可根据实测确定。当没有实验数据时，可按t0=200/(T+15)计算(T为20的混凝土温度)；V混凝土浇筑速度(m/h)根据现场实际情况取3m/h；H混凝土侧压力计算位置至新浇混凝土顶面的总高度(m ), h为3.0m；1 加性效应的修正系数，不加添加剂时取1.0；加入具有缓凝作用的添加剂时，取1.2，1取1.0；2混凝土坍落度影响的修正系数，当坍落度小于30mm时，取0.85；50-90mm，取1.0；10 150 mm，2为1.15；由于混凝土是泵送的，混凝土的坍落度为120150mm，所以2取1.15；混凝土侧压力的计算和分布见下图:f1 = 0.2224200/351.01.1

43、531/2 = 59.1千牛/平方米F2=243.0=72KN/M2取两者的小值:F1=59.1KN/m2。(2)混凝土侧压力设计值:F=F1分项系数折减系数= 59.11.20.9 = 63.8千牛/平方米部分荷载系数的取值:参考表17-79，取值为1.4；载荷折减系数的值:根据P1293页，该值为0.9。浇筑混凝土时产生的水平荷载查表17-78取值为2KN/m2。设计负荷值为21.40.9=2.5KN/m2。(3)荷载组合f，= 63.8+2.5 = 66.3千牛/平方米2)验算(4)螺栓的验算在手册中查表17-17。12螺栓的净截面积A=105mm2。螺栓的拉力:N= F，ab=66.3

44、0.600.50=19.8KN拉螺栓的横向间距；拉螺栓的纵向间距；螺栓上的应力:= n/a = 19.8103/144 = 138n/mm2 370n/mm2(满足要求)因此，采用12对螺栓，间距600500mm。附件一:相关强制性规定1.混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20111.1.当钢筋的品种、等级或规格需要变更时，应办理设计变更文件。1.2、钢筋进场时，应按现行国家标准钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB 1499等规定抽取试件进行力学性能检验，其质量必须符合相关标准的规定。检验数量:根据进货批次和产品的抽样检验方案确定。检验方法:检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。1.

45、3.有抗震设防要求的框架结构，纵向钢筋的强度应符合设计要求；当设计无具体要求时，对于第一和第二抗震等级，经检验获得的实测强度值应符合下列要求:钢筋实测抗拉强度与实测屈服强度之比不应小于1.25；钢筋的实测屈服强度与标准强度值的比值不应大于1.3。钢筋在最大受力下的总伸长率不应小于9%。检验数量:根据进货批次和产品的抽样检验方案确定。检验方法:检查进货复验报告。1.4、钢筋安装时，钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。检查次数:所有检查。检验方法:观察和钢尺检查。1.5、模板及其支撑应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。模板及其支架应有足够的承载力、

46、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力和施工荷载。1.6.模板及其支架的拆除顺序和安全措施应按施工技术方案执行。1.7.水泥进场时，检查其品种、等级、包装或散装仓号、生产日期等。，并复验其强度、稳定性和其他必要的性能指标。其质量必须符合现行国家标准硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥GB175等。当对使用中的水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月时(快硬硅酸盐水泥超过一个月)。根据复验结果进行复验和使用。在钢筋混凝土结构和预应力混凝土结构中，禁止使用含有氯化物的水泥。1.8.混凝土中外加剂的质量和应用技术应符合现行国家标准，如混凝土外加剂GB8076、混凝土外加剂应用技术规范GB50119等。，

47、以及相关的环境保护法规。预应力混凝土结构中严禁使用含有氯化物的外加剂。在钢筋混凝土结构中，当使用含氯外加剂时，混凝土中总氯含量应符合现行国家标准混凝土质量控制标准GB50164的规定。1.9、现浇结构的外观质量不应有严重缺陷。对于已经出现的严重缺陷，施工单位应提出技术处理方案，经监理(建设)单位认可后进行处理。处理后的零件应重新检查和验收。1.10、现浇结构不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。设备的混凝土基础不应有影响结构性能和设备安装的尺寸偏差。对超过尺寸允许偏差，影响结构性能、安装和使用功能的部位，施工单位应提出技术处理方案，经监理(建设)单位同意后进行处理，并对处理后的部位进行重新验

48、收。1.11、混凝土的强度等级必须符合设计要求。用于检查结构构件混凝土强度的试件应在混凝土浇筑现场随机抽取。同样品的试件留置应符合下列要求:每次拌制100组相同配合比且不超过100m3的混凝土，取样不得少于一次；当每班拌制的相同配合比的混凝土不足100组时，取样不得少于一次；当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的混凝土至少每200m3取样一次；每一楼层，同一配合比的混凝土，取样不得少于一次；每次取样至少应留置一组标准养护试件，同条件养护试件留置组数应根据实际需要确定。2.钢筋焊接及验收规范JGJ18-20122.1、从事钢筋焊接施工的焊工必须持有考试合格证，方可上岗操作。2.2.焊接的

49、各种钢筋、钢板应有质量证明书；焊条和焊剂应有产品合格证。2.3.工程正式焊接开始前，参与焊接的焊工应在现场条件下进行焊接工艺试验，其结果应符合质量检查和验收的要求。2.4.钢筋闪光对焊接头、电弧焊接头、电渣压力焊接头和气动焊接接头的拉伸试验结果应符合下列要求:三个热轧钢筋接头试件的抗拉强度不应小于该牌号钢筋规定的抗拉强度；RRB400钢接头试件的抗拉强度不应小于570n/mm2；至少两个试件应在焊缝外断裂，且应具有延展性。当满足上述两项要求时，该批接头的抗拉强度应评定为合格。试验结果，如果两个试件的抗拉强度小于钢筋规定的抗拉强度，或三个试件的焊缝或热影响区发生脆性断裂，则该批接头一次判定为不合

50、格。当试验结果表明一个试件的抗拉强度小于规定值，或两个试件的抗拉强度小于钢筋规定抗拉强度的1.10倍时，由于焊缝或热影响而发生脆性断裂，应进行复验。在重新检查期间，应切割另外六个样品。复验结果，当一个试样的抗拉强度仍小于规定值，或三个试样在焊缝或热影响区断裂，呈脆性断裂，且其抗拉强度小于钢筋规定抗拉强度的1.10倍时，该批接头判定为不合格产品。2.5.钢筋闪光对焊接头、电弧焊接头、电渣压力焊接头和气压焊接头的拉伸试验结果应符合下列要求:1。三个热轧钢筋接头试件的抗拉强度不应小于该牌号钢筋规定的抗拉强度；RRB400钢接头试件的抗拉强度不得小于570n/mm；2.至少两个试样应在焊缝外断裂，且应

51、具有延展性。当满足上述两项要求时，该批接头的抗拉强度应评定为合格。试验结果，如果两个试件的抗拉强度小于钢筋规定的抗拉强度，或三个试件的焊缝或热影响区发生脆性断裂，则该批接头一次判定为不合格。当试验结果表明一个试件的抗拉强度小于规定值，或两个试件的抗拉强度小于1。当焊缝或热影响区发生脆性断裂时，应进行复验。在重新检查期间，应切割另外六个样品。作为复验的结果，当一个试样的抗拉强度仍小于规定值，或三个试样在焊缝或热影响区断裂，呈脆性断裂，且其抗拉强度小于1。钢筋规定抗拉强度的10倍，该批接头应判定为不合格产品。3.钢筋机械连接通用技术规范JGJ107-20103.1.一级、二级和三级接头的抗拉强度必

52、须符合表3.0.5的规定。表3.0.5接头的抗拉强度联合等级一级级三级抗张强度f0mstfstk钢筋断裂或者f0mst1.10fstk在连接处断裂。f0mstfstkf0mst1.25fyk3.2.对于每一验收批接头，必须在工程结构中随机截取3个接头试件进行抗拉强度试验，并按设计要求评定接头等级。当三个接头试件的抗拉强度均满足规范表3.0.5中相应等级的强度要求时，该验收批为合格。如果一个试样的抗拉强度不符合要求，应重新检查另外六个试样。复检时如有一个试件的抗拉强度仍不符合要求，则该验收批应评定为不合格。附件二:危险识别清单序列号风险因素/环境因素发电区域/设施(备用)流程/活动全面的评估结果一个高空坠物或人。施工区脚手架、钢筋绑扎、模板安装伟大的2电灼伤施工区使用电动工具。伟大的三氧乙炔气瓶安全距离不够，气瓶未固定，氧乙炔带与气瓶接口未有效捆绑，引发火灾或爆炸。施工区加工场普通四脚手架倒塌施工区脚手架，钢筋绑扎伟大的五各种废物，如废铁和钢筋，会造成环