6s推行培训教材

1、.25万份精华管理资料，2万多集管理视频讲座：.；6S推行实施教材三和电子文管部编制格 言今天不努力任务明天将努力找任务16S活动的精华6S就是去做好我们本来就应该做好的事.6S就是去除浪费的活动.6S就是全员参与的活动.6S最要的就是从行动开场.26S就是从情势化 行动化 习一、6S的来源 6S来源于日本,指的是在消费现场中对人员、机器、资料、方法等消费要素进展有效管理,是日式企业独特的一种管理方法。 1955年，日本5S的宣传口号“平安始于整理、整顿、终于整理、整顿，当时只推行前2S,其目的仅为了确保作业空间和平安,后因消费控制和质量控制的需求而逐渐提出后续3S,即“清扫、清洁、涵养，从而

2、其运用空间及适用范围进一步拓展。1986年，首本5S著作问世，从而对整个日本现场管理方式起到了冲击作用，并由此掀起5S的热潮。 根据企业进一步开展的需求，有的公司在原来的5S根底上添加了节约Save及平安(safety)两个要素构成了“7S也有的企业加上了习惯化(shiukanka)效力service及坚持shikoku构成了“10s。但是万变不离其中，所谓的“7S，“10s都是从“5S里衍生出来的。二、6S的来历 6S指的是日文SEIRI整理、SEITON整顿、SEISO清扫SEIKETSU清洁、SHITSUKE涵养、SAFETY平安这六个单词。这六个单词前面发音都是“S，所以统称为“6S。

3、三、推行6S的目的改善和提高企业笼统。整齐、清洁的任务环境,容易吸引顾客，让顾客有自信心;同时由于口碑相传，会成为其他公司的学习典范。促效果率的提高。良好的任务环境和任务气分，有涵养的任务同伴，物品摆放有序，不用寻觅,员工可以集中精神任务，任务兴趣高，效率自然会提高。3改善零件在库周转率整洁的任务环境,有效的保管和规划,彻底进展最低库存量管理,可以做到必要时能立刻取出有用的物品。工序间物流通畅,可以减少甚至去除寻觅,滞留时间,改善零件在库周转率。减少直至消除缺点，保证质量。优良的质量优良的任务环境。经过经常性的清扫、点检、不断净化任务环境，防止污物损坏机器，维护设备的高效率，提高质量。保证企业

4、平安消费。储存明确，物归原位，任务场所宽阔亮堂，通道畅通，地上不会随意摆放不该放置的物品，假设任务场一切条不乱，不测的发生也会减少，当然平安就会保证。降低消费本钱。经过实施6S可以减少人员、设备、场所、时间等等的浪费，从而降低消费本钱。改善员工精神容颜，使组织活力化。人人都变成有涵养的员工，有遵严和成就感，对本人的任务尽心尽力，并带动改好心识，可以实施合理化提案改善活动添加组织的活力。缩短作业周期，确保交货期。由于实施了“一目了然、的管理，使异常景象明显化，减少人员，设备时间的浪费，消费顺畅，提高了作业效率，缩短了作业周期，从而确保交货期。4缩短作业周期，确保交货期提高管理程度，改善企业的运营

5、情况降低消费本钱培育员工的自动性和积极性改善零件在库周转率促效果率的提高保证企业平安消费6S活动的目的发明人和设备都适宜的环境减少甚至消除缺点构成自主改善的机制组织活力化，改善员工的精神容颜培育团队精神和创作精神改善和提高企业笼统5四、推行6S的作用亏损为零-6S最正确的推销员。至少在行业内被称誉为最干净、整洁的工场。无缺陷、无不良、配合度好的声誉在客户之间口碑相传，忠实的顾客越来越多。知名度很高，很多人慕名来观赏。大家争着来这家公司任务。人们都以购买这家公司的产品为荣。整理、整顿、清扫、清洁、涵养、和平安维持良好，并成为习惯以整洁为根底的工厂，有更大的开展空间。不良为零-6S是质量零缺陷的护

6、航者。 产品按规范要求消费。检测仪器正确地运用和保养，是确保质量的前提。环境整洁有序，异常一眼就可以发现。干净整洁的消费现场，可以提高员工的质量认识。机械设备正常运用保养，减少次品产生。员工知道预防问题的发生而非仅是处置问题。费为零-6S是节约能手。6S能减少库存量，排除过剩消费，防止零件，半废品，废品在库过多。防止库房、货架、天棚过剩。防止卡板、台车、叉车等搬运工具过剩。防止购置不用要的机器、设备。6防止“寻觅“等待“避让等动作引起的浪费。消除“拿起“放下“清点“搬运等无附加价值动作。防止出现多余的文具桌、椅等办公设备。缺点为零-6S是交货期的保证。工厂无尘化，无碎屑、碎块和漏油，经常擦拭和

7、保养，机械运动率高。模具、工装工具管理良好，调试寻觅时间减少。设备产能，人员效率稳定，综合效率可把握性高。每日进展运用点检，防患于未然。切换产品时间为零-6S是高效率的前提。模具、夹具、工具经过整顿、不需求过多的寻找时间。整洁规范的工厂，机器正常运转，作业效率大幅上升。彻底的6S让初学者和新人一看就懂，快速上岗。事故为零-6S是平安的软件设备。整理、整顿后通道和休憩场所等不会被占用。物品放置、搬运方法和积载高度思索了平安要素。任务场所宽阔亮堂使物流一目了然。人车分流，道路畅通。“危险“留意等警示明确。一切的设备都进展清洁，检修能预先发现存在7的问题，从而消除平安隐患。消除设备齐备，灭火器放置位

8、置，逃生道路明确，万一发生火灾或地震时，员工生命平安有保证。赞扬为零-6S是规范化的推进者。人们能正确地执行各项规章制度。谁都明白任务该怎样做，怎样才算做好。去任何岗位都能立刻上岗作业。任务方便又温馨。每天都有所改善，有所提高。缺勤率为零-6S可以发明出高兴的任务岗位。一目了然的任务场所，没有浪费，勉强、不平衡等弊端。岗位亮堂、干净、无灰尘、无渣滓的任务场所让人心境愉快，不会让人厌倦和烦恼。任务已成为一种乐趣，员工不会无故缺勤旷工。6S能给人“只需大家努力，什么都能做到的信心，让大家都亲身动手进展改善。在有活力的一流工厂任务，员工都由衷感到骄傲和骄傲。五、6S推行重点一、整理SEIRI 1、整

9、理的含义；8将需用物品和不需用物品区分开，在岗位上只放置需用物品，把不需用的物品分类，同时处置掉不需求的物品包括丢弃、放回仓库或卖掉。2、需用物品和不需物品的区分和处置类 别运用频率处 理 方 法备 注需用物品每小时放任务台或随身携带每天现场存放任务台附近每周现场存放不 需 用 物 品每月仓库存储三个月仓库存储半年仓库存储封存一年仓库存储封存定期检查两年仓库存储封存定期检查未定有 用仓库存储定期检查不需求用变买/废弃定期清理不能用变买/废弃立刻废弃3、整理的推进要领31所谓需用品，是指经常运用的物品，假设没有它，就必需购入替代品，那么影响正常任务的物品。而不需用品那么可分为两种，一种是运用周期

10、较长的物品，例：1个月、3 个月、甚至半年才运用一次的物品。另一种是对消费或任务无任何作用的，需报废的物品。例：已不消费产品的样品、图纸、零配件、设备等。一个月运用一两次的物品不能称之为经常运用物品，而称为偶尔运用物品。32添加场地前，必需先进展整理 好不容易将工场整理干净，假设还将不需用的物品也摆放在一同的话，那就会弄清楚需求的物品为那一个，而且会因放置了不用要的物品，而放不下需用物品。所以当地不够时，不要先思索添加场所，要整理现有的场地，他会发现竟然还有很宽的地方。33不需用品的处置9另作他用折价变卖转移为其他用途无运用价值作为训练工具展现教育不需用品特另处置分类后出卖特别处置涉及、专利影

11、响人身平安污染环境普通废弃物有运用价值 二整顿SEITON整顿的含义：将需用品分类放置适当的地方，并建立识别物品的系统，列明物品的称号，存放位置及数量，同时有条理的储存需用的物品，即寻觅时间为零。寻觅所需用品的形状。10糟糕太惨了寻觅下班了不良品不能运用太多了数量不够数量太多急忙订货所需用物品没有了后来又找到订 货寻觅后没有找到好不容易找到了立刻能运用立刻找到寻觅时间为0合 适最好！整顿的推进要领3、1彻底的进展整理 彻底的进展整理，只留下需用品。 在任务岗位只能摆放最低限制的需用物品。 正确判别出是个人所需用品，还是小组共需用品。32确定放置场所 放在岗位的哪一个位置比较方便？进展规划研讨

12、将经常运用的物品放在工段的最近处。11特殊物品，危险品放置专门场所进展保管。 物品放置100%定位。3、3规定摆放方法 产品按机能或按种类区分放置。 摆放法各种各样，例：架式、箱内、工具柜、悬吊式、各个岗位提出各自的 想法。 尽量立体放置，充分利用空间。 便于拿取和先时先出。 平行、直角、在规定区域放置。 堆放高度应有限制普通不超越x米。 容易损坏的物品要分隔或加维护垫保管，防止碰撞。 做好防潮、防光、防锈措施。34进展标识 采用油漆、胶纸、地板砖或栅栏划分区域、通道。 任务场所、设备、物品、不良品区、良品区、待检区等。 在摆置场志标明所摆放物品。 在摆放物体上进展标识。 根据任务需求灵敏采用

13、各种标识方法。 标签上要进展标明，一目了然。 某些产品要注明储存/搬运本卷须知和保养时间/方法。 暂放产品应挂暂放牌，指明管理担当，时间跨度。 标识100%实施。三清扫SEISO清扫的含义12要确保任务场所清洁整齐又平安，将设备保养得锃亮完好，发明一个一尘不染的环境，应经常进展清扫任务。故障灰尘的影响部件变形零落松动锈蚀附着氧化灰尘断裂 尘土虽小，但潜移默化产消费破坏作用却很大，因此，员工不但需求去关心，留意设备微小的变化，细致维护好设备，还必需为设备发明一个无尘化的运用环境，这样才干保证零缺点。清扫的要领31指点以身作那么 胜利与否的关健在于指点，假设指点可以坚持做十天，大家都会很仔细的对待

14、这件事情，很多公司6S推行得不好，那是由于6S仅靠行政命令去维持，短少指点的以身作那么。32人人参与公司一切部门，一切人员都应一同来执行这个任务。33责任到人 最好明确每个人担任清洁的区域，分配区域时必需绝对清楚地划分清界限，不能留下没有人担任的区域即死角。34与点检、保养任务充分结合 一边清扫，一边保养设备情况，把设备的清扫与点检、保养、结合起来。35杜绝污染源、建立清扫基准 寻觅并杜绝污染源，如油管漏油，摩擦噪音处置，并建立相应的清扫根底，促进清扫任务的规范化。四、清洁SEIKETSU 1、清洁的定义13 将整理、整顿、清扫等活动进展究竟，并且规范化，制度化，只需坚持清洁无污秽的任务环境，

15、才干使员工任务时既平安又安康。 2、清洁与整理、整顿、清扫的相关性整 理整 顿清 扫没有进展3S需用品和不需用品混放找不到需用品工场四处都是脏污、灰垢将3S习惯化去除不需求用品用完的物品放回原处清扫脏污将3S制度化清洁不产生需求用品的机制取放方便的机制不会脏污的机制3、清洁推进要领 31贯彻6S认识为了促进改善，必需想出各种鼓励的方法。让全体员工每天都坚持本公司正在进展6S评价的心境。充分利用各种方法，例：指点巡查，6S宣传画、6S标语，6S日等种种活 动，有必要寻觅各种问题，制造改善的理由。32坚持不懈 6S一旦开场了实施就不能半途而废，否那么公司又很快回到原来的情形。33矫正坏习惯 为了突

16、破以上的旧观念，必需“一就是一，二就是二对长时间养成的坏习 惯，只需花长时间来矫正。34彻底贯彻3S 深化领会了解3S的含义整理、整顿、清扫，彻底贯彻3S力图进一步的提高。35透明管理 展开清洁活动还必需推进“透明管理，很多公司喜欢将物品放在有锁的柜14 子或密封的架子里，这样一来，人们不翻开就看不到里面放了什么，由于不引人留意，所以这些地方经常乱七八糟搁置一些物品，这样“眼不见为净的自欺欺人行为假设要杜绝，就必需推进“透明管理。清洁的流程步骤;6S学习班 整理区分需用品和不需用品整理区分需用品和不需用吕 巡查零部件仓库各消费线,摄下或拍不合理的景象 向作业员进展阐明撤走各岗位不需用品整顿规定

17、需用品的摆放场所检讨规划 区分工具架,私人物品,不良品,将多余的零件放回仓库规定摆放方法进展标识向作业员进展阐明清扫在地板上划出区域线和管理担当 清扫落在地板上的物品15回收空箱,包装纸等五涵养SHITSUKE1、涵养的含义按照规定要求去执行,养成良好的个人涵养和职业品德,并养成一种习惯.2、推行要领2、1继续推进4S直至全员成为习惯经过4S(整理,整顿,清扫,清洁)的手段,使人们到达任务的最根本涵养,所以5S可以了解为:经过谁都能做到的整理,整顿,清扫,清洁,而到达作为最终精神上的清洁.2、2制定相关的规章规度规章制度是员工的行为准那么,是让人们达成共识,构成企业文化的根底,让一切员工在任务

18、中遵守规范,规那么及制度是到达涵养最低限制的要求.2、3教育培训对于员工,尤其是新进公司的员工形同一张纸,近朱者赤,近墨者黑.及时进展强化教育是非常重要的.2、4培育员工的责任感,激发其热情几千年的文化积淀,中国人有本人的传统思想和行为,各人自扫门前雪,莫管他人瓦上霜的利已思想是其中消极的一种,这就需求改动员工的这种潜在认识,培育对公司部门及同事的热情和责任感. 具备了胜利的涵养 3、涵养构成的根本过程成为他人的典范涵养构成的根本过程努力遵守规章制度了解规章制度16学习公司的规章制度六、平安SAFETY平安的定义发明良好的平安文化，加强员工的平安认识，确保员工的平安和安康。推行平安要领21平安教育对能够发生的作业平安，例：挂伤、碰伤、滑倒、绊倒、涤剂腐蚀、尘埃入眼、坠落砸伤、灼伤等人身平安火灾、触电、水灾、高空摔下等等对员工进展教育，并对会出现缺点及事故的问题要用什么样的方法可减少或防止等进展教育。添加员工的平安认识，减少事故发生。22对存在的平安隐患及时处置