地基基础工程施工工艺设计汇总

1、 地基和地基工程施工技术标准目录1 基础工程1.1 土工合成地基施工技术2 强夯基础施工技术3 土方工程3.1 人工开挖工艺标准3.2 机械开挖技术标准3.3人工回填技术标准3.4机械回填技术标准4基坑工程4.1 排桩墙施工技术标准4.2 锚杆与土钉墙施工技术标准4.3 地下连续墙工程施工技术5 脱水施工技术标准6 桩基工程2.1 砌石基础2.2 泥墙钻孔桩施工技术标准2.3 人工钻孔灌注桩施工技术标准1 基础工程1.0.1参考标准和规范的编制 1、中华人民共和国国家标准建筑工程施工质量验收标准（GB 50300-2001）；2、中华人民共和国国家标准建筑基础工程施工质量验收规范（GB 502

2、02-2002）；3、中华人民共和国行业标准建筑地基处理技术规范（JGJ 79-2002）；4.中华人民共和国国家标准短钻无纺土工布（GB/T 17638-1998）5.中华人民共和国国家标准长丝用纺粘针刺非织造土工布（GB/T 17639-1998）；6.中华人民共和国国家标准长丝机织土工布（GB/T 17640-1998）；7、中华人民共和国国家标准：裂膜机织土工布（GB/T 17641-1998）；8.中华人民共和国国家标准无纺复合土工布（GB/T 17642-1998）；9、中华人民共和国国家标准聚乙烯土工膜（GB/T 17643-1998）；10、中华人民共和国国家标准聚氯乙烯土工膜

3、（GB/T 17688-1998）；11.中华人民共和国国家标准塑料土工格栅（GB/T 17689-1998）；12、中华人民共和国国家标准塑料扁丝土工布（GB/T 17690-1998）。1.0.2术语_1、土工合成材料：用于岩土工程和土木工程的高分子材料的总称。2、土工布：透水土工合成材料。根据制造方法不同，分为机织土工布和无纺布（无纺布）土工布。3、土工膜：由聚合物或沥青制成的相对不透水的膜。4、土工格栅：是由高密度聚乙烯等聚合物经挤压加工后拉伸而成的一种用于加固的网格状土工合成材料。它的开口可以让周围的土壤、石头或其他岩土材料穿透。5、土工带：挤压拉伸或加固制成的带状拉伸材料。6、土工

4、格室：由土工格栅、土工布或土工膜、条带等形成的蜂窝状或网格状三维结构材料。7、土工复合材料：由两种或两种以上材料组成的土工合成材料。 8 、强夯法：用大吨位（10-40t）夯锤反复提升至高处（6-30m），使其自由下落，给予基础冲击和振动能量，夯实基础土。 9 、强夯基础：利用重锤自由落体的冲击能量对浅填方地基进行压实，使地表形成较均匀的硬土层来承受上部荷载。1.1 土工合成地基施工技术1.1.1 适用范围 土工合成材料适用于加固软弱地基形成复合地基，可提高土体强度，显着减少沉降，提高地基稳定性；用作公路、铁路路基的加固层，防止路基涌起和下沉；在岸坡上，可以加大结构的坡度，使其充分压实；它可以

5、用作挡土墙后面的加固物，以代替沙井。此外，还可用于河道、海港边坡的防冲刷；水库、渠道的防渗，土石坝、灰坝、尾矿坝和水闸基础的防渗层，可替代砂石级配好的防渗层。达到节约投资、缩短工期、保证使用安全的目的。1.1.2基本规定1、施工前应对土工合成材料的物理性能（单位面积质量、厚度、相对密度）、强度、伸长率、土壤、砂石材料等进行检验。土工合成材料以100m2为一批，每批抽查5 %；产品验收抽样为批量时，每批应抽取5%，不少于1份。2、施工过程中地基清理、回填土的铺设厚度和平整度、土工合成材料的铺设方向、接缝的搭接长度或接缝情况、土工合成材料与结构的连接状态等。被检查。3、施工完成后，应进行承载力试验

6、。1.1.3施工准备1.1.3.1技术准备 1、详细阅读设计文件，准确了解土工合成材料在地基加固设计中的作用。2、详细阅读地质调查报告，了解原地基土层的工程特性、土质及地下水腐蚀情况及施工对拟建土工合成材料的影响。3、检查所使用的回填土和石料，确保符合设计要求。4、根据设计要求、土工合成材料的特点和现场施工条件，编制施工方案。5. 向工人提供施工技术披露。1.1.3.2材料准备 1、根据设计要求和施工现场条件，制定土工合成材料采购计划；2、选择回填土和石料的来源；3、土工合成材料进场时，核对产品标签、生产厂家、产品批号、生产日期、保质期等，并抽取样品进行检验；4、根据施工方案，将土工合成材料预

7、先剪裁拼接成合适的腹板；5、准备好土工合成材料的存放位置，避免土工合成材料进场后阳光直射。1.1.3.3主要工具 1、土工合成材料拼接设备；2、回填、石料运输设备；3、回填压实碾压设备；4、水平仪、钢尺等。1.1.3.4运行条件 1、土工合成材料通过验收；2、回填、石材检测合格；3、已完成对工人的技术交底；4.土工合成材料铺设基层合格1.1.4 材料_质量点1.1.4.1土工合成材料的分类 土工合成材料目前分为以下四类：梭织（包括编织）编织针织土工布针刺土壤无纺布形状热粘合胶合土工膜分为材质和厚度使复合土工膜土工复合土工布复合防水排水材料排水带、排水管排水、防水材料等土工格栅、土工格室、土工带

8、、土工网土工特殊材料Geoform袋、三维网垫、聚苯乙烯等1.1.4.2土工合成材料的性质(1)土工合成材料的性能指标包括其自身特性指标和与土壤的相互作用指标。后者需要模拟实际工况，由试验确定（该指标主要用于初步设计时参考）。(2)土工合成材料本身的特性指标包括以下内容：1）产品形态指标：材料、宽度、每卷长度、包装等；2）物理性能指标：单位面积（长度）、质量、厚度、有效孔径（或孔径尺寸）等；3）力学性能指标：抗拉强度、撕裂强度、保持强度、爆破强度、爆破强度、材料与土壤相互作用的摩擦强度等；4) 液压；透水率、导水率、梯度比等；5）耐久性：抗老化、化学稳定性、生物稳定性等。1.1.4.3 土工合

9、成材料应按设计规定的产品选用。当设计没有明确规定时，应选用抗拉强度高、伸长率小的产品。土工格栅应具有较大的粗糙度；土工布和土工膜应具有较高的穿刺、爆破和保持强度，其性能指标应符合设计要求。1.1.4.4土工合成材料的抽样检验可根据使用功能选择（见表1.1.4.4 ） 。1.1.4.4土工合成材料试验项目的选择试点项目使用目的试点项目使用目的加强型流走加强型流走单位面积质量爆裂厚度刺光圈堵塞穿透参数直接剪切摩擦拉紧注：为必填项，O为选填项。1.1.4.5土工合成材料本身主要性能的试验方法标准可参照土工合成材料试验规程（SL/T 235-1999）执行。1.1.5施工工艺1.1.5.1工艺流程_施

10、工工艺流程见图1.1.5.1。土工合成材料验收基层处理调 整检 查土工合成材料加工土工合成材料铺放调 整检 查压载稳定表面保护回 填验 收图1.1.5.1土工合成地基施工工艺流程1.1.5.2操作流程一、基础治疗(1)铺设土工合成材料的基层应平整，局部高差不应大于50mm 。清除树根、草根和硬物，以免损坏土工合成材料。(2)对于不宜直接铺设土工合成材料的基层，应先设置砂垫。砂垫层厚度不小于300mm，选用中粗砂，含泥量不大于5%。2.土工合成材料铺设(1)首先检查材料是否损坏。(2)土工合成材料必须沿其主力方向铺设。（3）铺设时应手动拉紧，无褶皱，紧贴下承重层。应随铺随时压实，以免被风掀起。(

11、4)土工合成材料铺设时，两端必须留有余量。每端边距不应小于1000mm，并按设计要求固定。(5)对于相邻土工合成材料的连接，土工格栅可以紧密间隔或重叠，并用聚合物绳索或杆或专用连接器连接。搭接或接缝可用于土工布和土工膜。(6)加筋垫层采用多层土工材料时，上下层土工材料的接缝应交替错开，错开距离不应小于500mm。(7)土工布与土工膜的连接可采用搭接法、缝合法和胶结法。接头强度不得低于设计要求的强度。1) 搭接法：搭接长度为300-1000mm，视建筑荷载而定；铺设地形、基地特点和铺设条件。一般情况下使用300500mm。荷载大，地势倾斜，基层极软，不小于500mm，水下铺设不小于1000mm。

12、在土工布和土工膜上铺设砂垫时，不宜采用搭接法。2）缝合方法：用尼龙线或涤纶线将土工布或土工膜对折，两条缝线之间的距离为10-25mm。缝合形式如图 1.1.5.2 所示。3）固井方法：使用热粘合或粘合剂粘合。粘接时搭接宽度不应小于100mm。(8)土工合成材料铺设时，不得大面积损坏。对于小裂缝或孔洞，应在其上缝上新材料。新料面积不小于破损面积的4倍，边长不小于1000mm。图 1.1.5.2 缝合线尺寸（以mm 为单位）( a ) 对接连接； ( b ) 对接； ( c ) J形连接； (四)蝶形连接3.回填（1）土工合成垫层基础，无论是使用单层或多层土工合成加筋材料，作为加筋垫层结构的回填材

13、料，其材料种类、层间高度、碾压压实等均应由Sure设计。（2）当回填为中、粗、砾石或细粒砾石时，离土工合成材料（主要指土工布或土工膜）80mm以内，最大粒径应小于60mm。当填料应能满足设计要求的压实度时，不应含有任何对土工合成材料有腐蚀作用的成分。(3)使用块石作为土工合成材料的保护层时，块的抛掷高度应小于300mm，并在土工合成材料上铺设厚度不小于50mm的砂层。(4)对于粘性土，含水率应控制在最佳含水率土壤的2%以内，密实度不小于最大压实度的95%。(5)回填宜分层进行，每层填料的厚度应根据填料的深度和选定的压实力学性能确定。一般为100-300mm，但加强筋上第一层填料的厚度不小于15

14、0mm。(6)填充顺序对不同的地基有不同的要求：1）后卸车用于极软的地基。首先从土工合成材料的两侧卸土形成平台，然后在两个平台之间对称填充土壤。构造平面应始终为“凹形”（凹口朝前）。2）一般基础从中心向外对称进行。它在平面上是“凸的”（投影面朝前）。(7)回填时，应根据设计要求和地基沉降控制回填速度。(8)土工合成材料上的第一层填土，填土机只能沿垂直于土工合成材料铺设方向的方向运行。使用轻型机械（压力小于 55kPa）摊铺或滚动。填充高度大于600mm后方可使用重型机械。1.1.6质量标准1、土工合成材料地基应满足设计要求的地基承载力。2、土工合成基础表面应平整。3、土工合成地基的质量检验标准

15、应符合表1.1.6的规定。质量标准表1.1.6物品序列检查项目公差或允许值检查方法单元数值掌握项目1土工合成强度%5装上拉力测试夹具（结果与设计标准）2土工合成材料伸长率%3装上拉力测试夹具（结果与设计标准）3基础承载力设计要求按照规定的方法一般来说项目1土工合成材料的搭接长度毫米 300用钢尺测量2土壤和石头的有机质含量% 5烤法3水平平整度毫米 20用 2 m尺子4每层铺设厚度毫米 25等级1.1.7成品保护1、铺设土工合成材料时，现场施工人员禁止穿硬底鞋或钉鞋；2、土工合成材料铺设后，应在48小时内覆盖，避免暴晒；3、严禁机械直接在土工合成材料表面行走；4、回填粘土时，应采取排水措施/雨

16、雪天覆盖。1.1.8安全环保措施1. 土工合成材料储存点和建筑工地禁止燃放烟花爆竹；2、土工格栅在冬季易硬化，应防止施工人员切割、磕碰损坏；3、土工合成废料应及时回收处理，以免污染环境。1.1.9质量记录土工合成基础工程验收应保存下列质量记录：1、土工合成材料出厂合格证；2、土工合成材料性能试验报告（项目按设计要求）；3、土工合成材料接头的抽样检测报告；4、土工合成材料基础工程检验批质量验收记录；5、土工合成基础工程隐蔽检测资料；6、土工合成地基承载力检测报告；7、设计文件；8、施工技术公开资料；9. 当地建设主管部门或法规要求的其他材料。2 强夯基础施工技术2.1.1 适用范围强夯法适用于低

17、饱和度的砾石土、砂土、粉土和粘性土、湿陷性黄土、素填土和混合填土等地基的处理。对饱和度高的粉砂、粘性土等地基，采用块石、碎石或其他粗粒材料进行强夯置换时，应通过现场试验确定其适用性；周围已建或在建的建筑物、构筑物有影响时不得使用，必须使用时应采取防震措施。2.1.2基本规定1、强夯施工前，应在场地内有代表性的场地上选择一个或多个试验区进行试压实或试验施工，确定相应的施工参数。试验次数应根据建筑场地的复杂程度、建筑规模和建筑类型确定。2、施工前应检查夯机的重量和尺寸、控制落距的手段、排水设施和夯基础的土壤质量。3、施工时应检查下落距离、夯击次数、夯点位置、夯击范围。4、施工结束后，检查夯基础强度

18、，进行承载力试验。2.1.3施工准备2.1.3.1技术准备1、应有工程地质调查报告、强夯场地平面图、强夯设计效果要求等技术资料。2、根据现场具体情况，制定施工组织设计或施工方案。3、对现场施工人员进行技术交底，对专业工种进行短期专业技术培训。4、开展计量基准披露、重新计量和验收工作。5、其他技术准备。2.1.3.2劳动力准备起重司机1名，起重工2名，辅助工4名（考虑单机单班）。2.1.3.3主要工具1、夯锤：可以用钢做，也可以用钢板做外壳，焊接内部框架后浇筑混凝土。夯锤的底面为方形或圆形。锤子底部的面积应根据土壤的性质确定。锤子底部的静态接地压力应为2540kPa。对于细粒土，锤底静接地压力应

19、取较小值。夯底面应对称布置若干个穿过夯顶面的排气孔，孔径为250-300mm。2、起重机械：应选用起重能力1St以上的履带起重机或其他专用起重设备，但必须满足冲击夯的起重量和起升高度要求，并安装安全装置，防止撞击的繁荣。往后靠。3、自动脱钩装置：要求有足够的强度，起吊时不产生滑钩；脱钩灵活，能保持夯机下落平稳，挂钩方便快捷。4、推土机：T、-100型用于回填、平整、捣固坑，用作地锚。5、检测设备：有标准贯入、静态贯入或便携式贯入等设备，也有常规岩土检测仪器。2.1.3.4运行条件1、场地已平整，机械设备通道已修好。表层松散土层已被预压。雨季期间，在施工现场挖了排水沟，防止工地表面积水。2、现场

20、积水已排除，可满足机械行走作业。2.1.4施工工艺2.1.4.1 工艺流程场地平整 夯点布置 机械放置 夯提升至预定高度 夯自由落体 按设计要求反复夯 低能捣固面松动2.1.4.2 设计_1、有效加固深度：H = 一个 M h式中a修正系数，粘性土一般为0.5，沙土为0.7，黄土为0.7。土取0.350.5；H有效钢筋深度（m）；M夯锤重量（t）；h坠落距离（m）。实际上影响有效钢筋深度的因素有很多。除了锤重和落距外，地基土层的性质、不同土层的厚度和埋藏顺序、地下水位等强夯设计参数与有效加固深度密切相关。有关的。在没有经验或试验数据的情况下，可按表2.1.4.2 估算。压实度（m） 表2.1.

21、4.2击打能量 (kN m)粗粒土，如砾石和沙子粉土、粘性土、湿陷性黄土等细粒土10005.06.04.05.020006.07.05.06.030007.08.06.07.040008.09.07.08.050009.09.58.08.560009.510.08.59.0800010.010.59.09.5注：强夯有效配筋深度应从初始压实面计算。2、捣固点的捣固次数应根据捣固次数与现场试验捣固得到的捣固量关系曲线确定，并同时满足以下条件：(1)最后两次打击的平均夯实量不大于下列值：50mm，当单击夯实能量小于4000kNm时；冲击功大于6000kNm时为200mm；(2)夯坑周围的地面不应出

22、现过度隆起；(3) 夯坑较深，起锤不难。3、夯击次数应根据地基土的性质确定。点夯可使用23次。对于渗透性较差的细粒土，必要时可适当增加捣打次数。最后用低能量进行2次全捣实。充分撞击时，可采用轻锤或低落距进行多次撞击，锤痕重叠。4、两次捣打时间之间应有一定的时间间隔，间隔时间取决于土体中超静孔隙水压力的消散时间。无实测数据时，可根据地基土的渗透性来确定。对于渗透性差的粘性土基，间隔时间不宜少于34周；对于透气性好的地基，可以连续夯实。5. 冲压点的位置可根据基面的形状排列成等边三角形、等腰三角形或正方形。第一夯点之间的距离可以为夯锤直径的2.53.5倍，第二夯点位于第一夯点之间。以后可以适当缩短

23、各夯点之间的距离。对于加工深度较深或单次捣打能量较大的项目，应适当增加首道捣打点间距。6、强夯处理范围应大于建筑地基范围，地基外缘外各边的宽度应等于地基下的设计处理深度。1/22/3，不小于3m。7、根据初步确定的强夯参数，提出强夯试验方案，进行现场试验压实。根据不同的土壤条件，在试压完成后的一到几周内，对试压场地进行测试，并比对压实前的试验数据，检查强夯效果，确定工程中使用的强夯参数.8、强夯基础承载力的特征值应通过现场荷载试验确定，初步设计也可根据压实后现场试验和岩土试验指标按现行国家标准建筑基础设计规范（GB 50007-2002）的有关规定。当然。 9、强夯基础变形计算应符合现行国家标

24、准建筑基础设计规范（GB 50007-2002）的有关规定。夯实后有效加固深度内土层的压缩模量应通过原位试验或岩土试验确定。2.1.4.3操作流程一、强夯工艺要点（一）清理平整施工场地；(2)确定第一个强夯点的位置，测量原始地面标高；(3)吊车就位，使捣固器中心与捣固点位置对齐；(4) 测量夯前锤头的标高； (5)将夯锤提升至预定高度，待夯锤脱落自由落下后放下。钩子，测量锤头的高度；如果发现由于坑底倾斜而导致夯头歪斜，应及时将坑底找平；(6)重复步骤(5)，按设计要求的捣打行程数和控制标准完成一个捣打点的捣打；(7)改变捣固点，重复(3)(6)，完成所有捣固点的第一次捣固。（8）用推土机将夯坑

25、填平，测量场地高度；（9）在规定的间隔后，按上述步骤完成动态捣打和捣打，最后用低能全捣打夯实表层松土，夯实后测量场地标高。二、施工作业要点(1)强夯施工场地应平整，能承受夯实机械载荷。施工前必须清除所有障碍物和地下管线。(2)强夯机必须满足夯机的起重量和起升高度要求，并配备安全装置，防止起重机臂架在捣固过程中突然卸载时后倾，减少臂架的振动.安全装置一般用在吊臂顶部，用两根钢丝绳固定在起重机前面的推土机上。不进行强夯时，可用推土机平整场地。(3)强夯施工必须严格按试验确定的技术参数进行控制。捣打深度由液位计测量和控制。（4）每次夯实后，应测量场地平均沉降量，然后在下一次夯实前将夯坑填土。施工平均

26、沉降量必须满足设计要求。（5）强夯时，首先检查夯锤是否居中。如有偏心，应通过在锤侧焊接钢板或加减混凝土来平衡，以防止夯坑倾斜。(6) 捣打时，落锤应保持平稳，捣打位置正确。如有错位或坑底倾角过大，应及时用沙子将坑整平，夯实后再进行下一道工序。（7）粉土和粉质土地基的强夯一般采用盲沟开挖（盲沟开挖深度、间距、方向等技术参数应根据现场水文地质情况确定）条件），或在压实坑中回填粗骨。材料，并用动态压实代替。(8) 强夯过程中，基础及周围建筑物会产生一定的振动。夯点应距现有建筑物15m以上。若距离不足，可在压实点与建筑物之间开挖隔振沟。 ，沟的深度应超过建筑物的基础深度并有足够的长度，或围绕强夯场地。

27、3、雨季强夯施工措施(1)强夯施工宜在旱季进行。雨季施工时，应采取措施防止场地积水，使土体变软，产生挤压，降低强夯效果。（2）根据总体规划，利用自然地形确定明沟排水方向，按规定坡度开挖明沟，保证施工质量。(3)对强夯区及时进行表面碾压。(4)掌握天气变化，提前预防。(5)履带起重机雨后夯实时，严禁在未压实的虚土或低洼处作业。同时，应进行试吊。在正式压实之前。（6）在强夯和轮胎式起重机移动机器的过程中，应铺设垫板。2.1.5质量标准强夯基础质量检验标准应符合表2.1.5的规定。2.1.5强夯基础质量检验标准项目序列号检查项目公差或允许值检查方法单元数值主项目1基础实力设计要求按照规定的方法2基础

28、承载力设计要求按照规定的方法一般项目1夯锤毫米 300钢丝绳标志2锤子重量公斤 100称重3夯实时间和顺序设计要求计数法4夯点间距毫米 500用钢尺测量5撞击范围（超出基础范围的距离）设计要求用钢尺测量6前后两次的间隔时间设计要求2.1.6成品保护1、做好现场测控桩和控制网络的保护工作。2、做好现场夯击位置的保护工作。3、做好现场排水设施的保护工作。2.1.7安全环保措施1、建立健全安全生产责任制和安全保障制度，对全体施工人员进行安全教育，组织学习施工设备安全技术规范和安全操作规程。2、定期不定期组织安全检查，发现隐患及时整改。3、进入现场必须佩戴安全帽，特殊工种持证上岗。4、吊臂范围内严禁站

29、立，严禁非工作人员进入强夯区。5、夯机驾驶室前应安装安全网，测量仪表架设在距夯机30m处，夯机落下位置与施工人员安全距离为20m。6、汽车吊行走时应铺设4m2m0.02m的钢板。7、施工过程中，应随时观察机械工作状态，发现问题及时解决。8、施工应按计划有序进行，现场施工应保持安全文明。9、建筑垃圾和生活垃圾要定期清理，以免污染环境。2.1.8质量记录1、强夯施工记录；2、强夯基础的质量检验与评价；3、强夯基础承载力检验记录；4.其他必须提供的文件和记录。3.土方工程3.1 人工开挖工艺标准3.1.1 范围本技术标准适用于一般工业和民用建筑及构筑物的基坑（槽）和管沟的人工开挖。3.1.2 施工准

30、备3.1。 2.1主要工具：锋利的平头铲、手锤、手推车、梯子、镐、撬棍、钢尺、坡度尺、细线或20号引线等。3.1.2.2 _ 工作环境：1 土方开挖前应清除地下管线等障碍物，施工区域的地上、地下障碍物应按施工方案要求清除处理。2 建筑物或构筑物的位置或场地的定位控制线（桩）、标准水平桩的灰线尺寸和基础槽必须检查合格，并完成预检手续。3 场地表面应清理平整，做好排水坡度，施工区域应挖临时排水沟。4 夜间施工时，应合理安排程序，防止误挖或超挖。施工现场应按要求安装照明设施，危险区域应设置明显标志。5 开挖地下水位以下的基坑（槽）和管沟时，应根据当地工程地质资料采取措施降低地下水位，一般在开挖底部以

31、下50厘米以下，然后开挖。.6 熟悉图纸，做好技术交底工作。3.1.3 操作流程3.1。 3.1工艺流程：确定开挖的顺序和坡度分层开挖沿灰线切出槽边轮廓线 清底修整槽边3.1。 3.2坡高的确定：1 在具有自然湿度的土壤中，开挖基坑（槽）和管沟时，当开挖深度不超过下列数值时，不需要坡度或支护。2致密、中密砂砾土（填土为沙） 1.0m ；3硬塑和塑性粘土粉砂和粉质粘土1.25m ；4硬塑、塑性粘土和砾石土（填料为粘土） 1.5m ；5硬粘土 - 2.0m 。6深度超过上述规定深度且在5m以内，土壤有自然湿度，结构均匀，水文地质条件良好，无地下水时，基坑（槽）和无支护管沟必须倾斜。最陡边沿超调应符

32、合表3.1.3.2-1的要求。坡度 各种土壤坡度 3.1.3.2-1线土壤类型坡高 (H:W)斜坡顶部无负载带静载荷的坡度坡顶动荷载1234567中密砂中密碎石土（填料为土）硬塑轻壤土中密砾石土（填料为粘土）硬塑壤土、粘土老黄土软土（水点经井点）1： 1.001 ： 0.751 ： 0.671 ： 0.501 ： 0.331 ： 0.101 : 1.001 ： 1.251 : 1.001 ： 0.751 ： 0.671 ： 0.501 ： 0.251 ： 1.501 ： 1.251 : 1.001 ： 0.751 ： 0.671 ： 0.333.1.3.3 _ 根据地基、土质及现场开挖情况，合

33、理确定开挖顺序，分段、分层开挖。1 开挖各种浅基础时，如不要求放坡，则应沿灰线直边切开槽边轮廓线。2 各种沟渠开挖：浅条形基础。一般粘土土可自上而下逐层挖掘，每层深度为60cm 。砾石土先用镐松散，然后向前挖掘。每层的深度取决于土壤的厚度。每层底部应清理出土，然后逐步挖掘。3浅管沟。与浅条形基础开挖基本相同，只是沟不直切平整。标高是从龙门顶部到底部的沟底尺寸。当开挖接近设计标高时，以端门板下沟底标高返回50cm为基准点，用尺子拉小线检查沟底标高，最后修整.沟底。4开挖级配坑（槽）或管沟时，应按施工方案规定的坡度进行粗开挖，然后按坡度要求分层制作坡线，并划线每3m左右。用于铲。开挖深沟时，沟间应

34、留宽80cm左右的倾土平台。 5大面积浅基坑开挖时，沿基坑三边同时开挖，将挖出的土装入台车或自卸车，由未开挖边运至废弃场地。6开挖基坑（槽）或管沟时，在接近地下水位时，应先完成最低标高的开挖，以便在那里集中排水。开挖后，挖至距槽底50cm以内时，应由测量铺设人员配合抄出距槽底50cm的平线；钉水平高度小木钉。在小木桩上找平，检查与槽的距离大小，确定槽宽的标准，相应修整槽边，最后拆除槽底土方，修整底部并找平。7基坑（槽）管沟的架设及坡度应防止在开挖过程中及暴露期发生塌陷，必要时应予以保护。在开挖边缘进行土质破坏时，应保证边坡立面的稳定性。土质良好时，抛在槽边的土方（或材料）应距槽（沟）边0.8m

35、，高度不宜超过1.5m。柱基、墙基或围墙一侧的周围，土不能太高。8基坑（槽）开挖土方在现场堆放时，必须有足够好的回填土。9土方开挖一般不宜在雨季进行。否则工作面不宜过大。它应该分阶段和一块一块地完成。雨季开挖基坑（槽）或管沟时，应注意边坡的稳定性。如有必要，放慢坡度或设置支撑。同时，坑（沟）外用土抬高或开挖沟渠，防止地下水流入。施工中应加强对边坡、支护、土路堤等的检查。10冬季不宜进行土方开挖。如果必须在冬季施工，施工方法应按冬季施工计划进行。采用防冻法开挖土方时，可覆盖保温材料或在冻结前将表土犁耙。耕深应根据当地气候条件确定，一般不小于0.3m 。开挖基坑（槽）或管沟时，必须防止地基下的地基

36、土冻结。基坑（槽）开挖后如长时间停工，应在基面以上预留适当厚度的松土，或覆盖其他保温材料，不得冻结地基。相邻建筑物（构筑物）的基础和基础因开挖而裸露时，应采取防冻措施，防止冻害。3.1.4 质量标准3.1.4.1保修项目：1 柱基、基坑、基沟、管沟基层土质必须符合设计要求，严禁扰动。2 一般项目见表3.1.4.1-1。表 3.1.4.1-1 基坑、沟槽外形尺寸允许偏差线项目允许偏差（ mm ）测试方法123海拔长度宽度陡坡+0 -50-0不允许检查不准确用经纬仪、电缆和尺子检查观察或与评分员核对3.1.5 成品保护1对定位标准桩、轴导桩、标准对标点、龙门板等在开挖运土时不得碰撞，也不得搁置在龙

37、门板上。并应经常测量检查其平面位置、水平标高和坡度是否符合设计要求。标准桩和标准基准点的定位也应定期复测，检查是否正确。2土方开挖时，应防止相邻的现有建筑物或构筑物、道路、管道等发生下沉或变形。必要时与设计单位或施工单位协商采取防护措施，并在施工过程中进行坍落度和位移观测。3 、施工过程中如发现文物或古墓葬，应妥善保护，并在施工前立即向当地有关部门报告。地质、地震部门设置永久测量桩或长期观测点的，应当事先征得有关管理部门的书面同意，并在施工过程中采取措施，防止对管道造成损坏。3.1.6应注意的质量问题1 、基层超挖：基坑（槽）或管沟的开挖不得超过基层。部分地方超挖，处理方法应经设计单位批准，不

38、得擅自处理。2 、软土地区桩基开挖应防止桩基位移：在密桩上开挖基坑时，应在打桩完成后一段时间后进行对称开挖； )，应提前确定防止桩基位移的措施。3不保护地基：基坑（槽）开挖后，应尽量减少对地基土壤的扰动。如不能及时打好基础，可在基面留下0.3m厚的土层，等打好基础后再挖挖。4 、施工顺序不合理：土方开挖应先从低处进行，再分层、分段开挖，形成一定的坡度，便于排水。5开挖尺寸不足：基坑（槽）或管沟底部的开挖宽度，除结构宽度外，还应根据施工需要增加工作面宽度，如要求的宽度用于排水设施和支撑结构，在开挖前。应该被考虑。6 、基坑（槽）或管沟坡度不直、不平、基部不平：应加强检查，边挖边修复，认真验收检查

39、。3.1.7质量记录本工艺标准应有以下质量记录：3.1.7.1_ _ 工程地质调查报告。3.1.7.2 _ 工程位置测量记录。3.2 机械开挖技术标准 3.2.1 范围本技术标准适用于工业与民用建筑及构筑物的大型基坑（槽）、管沟及大型平整场地的机械开挖。3.2.2 施工准备3.2.2.1_ _ 主要设备：1 挖掘机械包括：挖掘机、推土机、铲运机、自卸车等。2 一般机器有：铲子（尖头、平头）、小车、小白线或20号引出线、钢卷尺、斜尺等。3.2.2.2 _ 工作环境：1 土方开挖前，应按照施工方案的要求对施工区域内的地下和地上障碍物进行清除和处置。2 建筑物或构筑物的位置或场地的定位控制线（桩）、

40、标准水平桩及槽口灰线尺寸必须检验合格；并且必须完成预检程序。3 夜间施工时，应有充足的照明设施；危险区域应设置明显标志，合理安排开挖顺序，防止误挖或超挖。4 开挖有地下水位的基沟、管沟时，应根据当地工程地质资料，采取降低水位的措施。一般在开挖前应降低至开挖面以下0.5m 。5 施工机械进场的道路、桥梁和卸货设施应当事先进行检查，必要时做好加固、拓宽的准备工作。6 土方机械的选用应根据施工区域的地形和作业条件、土的种类和厚度、工作总量和工期等综合考虑，确定施工机械的效率并编制一个好的建设计划。7 施工区内作业路线的布置应根据作业区内工程规模、机械性能、运输距离和地形起伏等因素确定。8 在机械施工

41、不能工作的部位，修整坡面，清理沟底等，应提供人工作业。9 熟悉图纸，做好技术交底工作。3.2.3 操作流程3.2.3.1_ _ 工艺流程：修边和清底分段分层平均下挖确定开挖的顺序和坡度3.2.3.2坡度的确定： 1在自然湿度大的土壤中，开挖基坑（槽）、管沟时，开挖深度不超过下列数值时，不需坡度或支护。 2 、致密、中密沙土和砾石土（填料为沙土）1.0m。 3硬塑料、塑性粘土粉砂和粉质粘土 - 1.25m。4硬塑料、塑性粘土和砾石土（填料为粘土） - 1.5m。 5硬粘土 - 2.0m。 6深度超过上述规定深度且在5m以内，土壤具有自然湿度、结构均匀、水文地质条件良好、无地下水时，无支护的基坑（

42、槽）和管沟必须有坡度。边坡最陡坡度应符合表3.2.3.2的要求。表 3.2.3.2 各种土壤坡度坡度物品第二次评价土壤类型坡度 坡度 (H:W)坡顶无重载斜坡顶部有静载荷坡顶动荷载1234567中密砂中密砾石土（填料为沙土）硬塑轻壤土中致密砾石土（填料为粘土）硬塑壤土、粘土老黄土软土（井点脱水后）1:1.001:0.751:0.671:0.501:0.331:0.101:1.001:1.251:1.001:0.751:0.671:0.501：0.25-1:1.501:1.251:1.001:0.751:0.671:0.33-注意：如果您有成熟的经验，您可以不受此表的限制。3. 2.3.3长期使

43、用的临时开挖边坡的坡度，应根据工程地质和边坡高度，结合当地相似土体的稳定坡度值确定。如果地质条件较好，土（岩）质比较均匀，10m以下临时开挖边坡的坡度应按表3.2.3.3确定：表 3.2.3.3 各种土体开挖边坡坡度线土壤类型坡度 坡度 (H:W)1沙子（不包括细沙和淤泥）1:1.251:1.152一般粘土难的1:0.751:1.00硬塑料1:1.01:1.253砾石土填充坚硬的塑料粘土1:0.51:1.00用沙子填充1:1.001:1.50注意：如果您有成熟的施工经验，您可能不受此表的限制。 3.2.3.4开挖穿过不同类型的土（岩）层或深度超过10m时，可将边坡做成折线状或阶梯状。 3.2.

44、3.5城市开挖使用护坡桩时，由于相邻建筑物的限制，可以不征收护坡，但必须有护坡桩施工方案。 3.2.3.6开挖基坑（槽）或管沟时，应合理确定开挖顺序、路线和开挖深度。 3.2.3.7用推土机开挖大型基坑（槽）时，一般推土从顶部（纵向）开始，将土壤推到中间或顶部，暂时堆积，然后将土壤横向推离基坑（槽）的两侧。 3.2.3.8用刮板开挖大型基坑（槽）时，应按坡度线在垂直支、层中向下铲，但每层中心线应略高于两侧，以防积水。 3.2.3.9用反铲、拉铲开挖基坑（槽）或管沟时，有两种施工方法； 1端部开挖法：挖掘机从基坑（槽）或管沟的端部向后开挖。自卸车配置为在挖掘机的两侧运输土壤。 2 、横向开挖法：

45、挖掘机沿基坑（槽）或管沟的一侧移动，自卸车在另一侧装载土壤。3.2.3.10挖掘机沿开挖边缘移动时，机器距边坡上沿的宽度不应小于基坑（槽）或管沟的深度。升/2。若开挖深度超过5m，应根据专业施工方案确定。3.3.11土方开挖宜自上而下分层、分段进行。随时做一定的坡度，以利于排水。 3.2.3.12开挖过程中，应随时检查槽壁及边坡状况。深度大于1.5m时，应根据土质变化，准备基坑（槽）或管沟支护，防止塌方。 3.2.3.13基坑（槽）和管沟的开挖不得开挖低于设计标高。如不能准确开挖至设计基准标高，可在设计标高上方暂留一层土不开挖，以利于开挖后的开挖。 , 手工挖掘。临时土层：一般用刮板、推土机挖

46、土时，20厘米左右。用机器反铲、前铲和拉铲挖掘土壤时，以30厘米左右为宜。 3.2.3.14机械施工无法挖出的土，应随时用人工挖土，用推车将土运至机挖处，便于机挖运走。时间。 3.2.3.15维修清理。在距槽底50cm设计标高的槽缘处，画一条水平线，钉一根小木棍，然后人工挖出折流土层。同时用两端的轴线（中心线）引导桩并拉过线（用小线或引出线），从槽边检查尺寸，确定槽宽标准，所以如修整凹槽边缘，最后清除凹槽底部的土壤。1槽底修整平整后，应进行质量检查验收。 2基坑（槽）开挖土方在现场堆放时，必须有足够好的回填土；多余的土方应一次性运输，避免二次搬运。3.2.3.16雨、冬施工： 1 、土方开挖一

47、般不宜在雨季进行，否则工作面不宜过大，应逐段、逐段完成。 2雨季施工期间开挖基坑（槽）或管沟时，应注意边坡的稳定性。必要时可适当放慢坡度，或提供支撑。同时，在坑（槽）外应开挖土堤或沟渠，防止地下水流动。边坡、支护、土路堤要经常检查，发现问题要及时处理。 3 、冬季不宜进行土方开挖。如果必须在冬季施工，施工方法应按冬季施工计划进行。 4采用防冻法开挖土方时，应在冻结前覆盖保温材料或犁耙表土，耕深应根据当地气温情况确定。一般不小于30cm。 5开挖基坑（槽）或管沟时，必须防止基础下的基础土被冻结。基面以上应预留适当厚度的松土。或用其他绝缘材料覆盖。相邻建筑物或构筑物的基础、基础因开挖而裸露时，应采

48、取防冻措施，防止冻害。3.2.4 质量标准3.2.4.1保证物品 1 、柱基、基坑、基沟、管沟及场地的土质必须符合设计要求，严禁扰动。 2一般项目，见表 3.2.4.1。表 3.2.4.1 土方工程开挖平整允许偏差见表 3.2.4.1序列号项目允许偏差（ mm ）测试方法123表面水平长度宽度陡坡+0, -50-0不允许用水平检查用经纬仪、电缆和尺子检查观察或与评分员核对3.2.5 成品保护 3.2. 5.1定位标准桩、轴导桩、标准对标点、龙门板等，开挖运土时不得碰撞，也不得搁置在龙门板上。并应经常测量检查其平面位置、水平标高和坡度是否符合设计要求。定位标准桩和标准基准点也应定期重新测量并检查

49、正确性。 3.2.5.2土方开挖时，应防止相邻建筑物或构筑物、道路、管道等发生沉降变形。必要时与设计单位或施工单位协商，采取防护措施，并观察施工过程中的沉降或位移。 3.2.5.3施工过程中发现文物或古墓葬，应妥善保护，并及时向当地有关部门报告，方可继续施工。地质、地震等部门设置永久测量桩或长期观测点的，应予以保护。在铺设地上或地下管线、电缆的路段进行土方施工时，应事先征得有关管理部门的书面同意，并在施工过程中采取措施，防止损坏管线并造成严重事故。3.2.6 应注意的质量问题3.2. 6.1基层超挖：基坑（槽）管沟开挖不得超过基层。部分地方超挖，处理方法应经设计单位批准，不得擅自处理。 3.2

50、.6.2不保护地基：基坑（槽）开挖后，应尽量减少对地基土壤的扰动。如基础不能及时施工，可在基础标高以上预留30cm土层不开挖，重新开挖基础。3.2. 6.3施工顺序不合理：土方开挖应严格按照施工方案规定的施工顺序进行。需要注意的是，开挖应先从低处进行，然后分层、分段进行，形成一定的坡度，以利于排水。3.2. 6.4施工机械沉降：施工时必须了解土壤质量和地下水位。推土机和铲运机一般需要在地下水位0.5m以上挖土；挖掘机一般需要在地下水位0.8m以上挖土，以防止机器在自重作用下下沉。前铲开挖的台阶高度不得超过最大开挖高度的1.2倍。3.2.6.5开挖尺寸不足和边坡过陡：基坑（槽）或管沟底部的开挖宽

51、度和坡度，除结构尺寸要求外，工作面宽度应根据施工需要，如排水设施、支撑结构所需的宽度等。3.2. 6.6雨季施工时，基沟及坑底应预留30cm土层，在铺设混凝土垫层前，土层应挖至设计标高。3.2.7 质量记录本工艺标准应有以下质量记录：3.2. 7.1工程地质调查报告。 3.2.7.2工程定位测量记录。3.3 人工回填技术标准3.3.1 范围本工艺标准适用于一般工业和民用建筑的基坑、基沟、室内地面、管沟、室外肥料罐及散水等人工回填土。3.3.2 施工准备 3.3.2.1材料及主要设备； 1土壤：基沟内开挖的土壤应优先使用，但不得含有有机杂质。使用前应过筛，粒径不超过50mm，水分含量应符合规定。

52、 2主要机器有：青蛙或柴油捣固机、台车、筛子（孔径40-60mm）、木耙、铲子（尖头和干头）、2m尺子、胶管、小铁丝和木折尺等。 3.3. 2.2运行条件； 1 、施工前应根据工程特点、填土类型、填土条件等合理确定填土含水率控制范围、铺垫厚度、压实次数等参数。密实度要求，施工条件；对于重要的回填土方，其参数应通过压实试验确定。 2回填前应对地基、箱式基础墙或地下防水层、保护层等进行验收，并完成隐蔽检查手续。回填前基础混凝土的强度应达到规定要求。3房芯及管沟回填应在上下水、气管安装完毕及管沟壁间加固后进行。清理沟渠和地板上的积水和有机物。 4施工前应做好水平标志，控制回填的高度或厚度。例如，在基

53、坑（槽）或管沟的斜坡上，每隔3m钉一水平钉；室内侧壁上的弹跳水平线和水分散或钉在地板上的标高控制桩。3.3.3 操作流程3.3.3.1 工艺流程： 分层铺土、耙平检验土质基坑（槽）底地坪上清理修整找平验收检验密实度夯打密实 3.3.3.2填土前，应将基坑（槽）底部或地面的垃圾等杂物清理干净；肥料罐回填前，必须清理至基础底部水平，并清理掉回落的松散垃圾、砂浆、石块等杂物。清理。3.3.3.3检查回填土质量是否无杂物，粒度是否符合规定，回填土含水量是否在控制范围内；若含水量过高，可采取松散、晒干或拌匀干土等措施；若回填土含水量较低，可采取预洒、润湿等措施。3.3.3.4 回填土应分层铺展。每层土的

54、厚度应根据土质、密实度要求和设备性能确定。一般蛙式压路机每层厚度为200-250mm；人工压实不超过200mm。在每一层铺开后，然后将其耙平。3.3.3.5回填土每层至少夯实3次。捣固应为一捣半捣，捣与捣相接，行相接，纵横交叉。并且严禁采用所谓的“水捣”法灌土下沉。 3.3.3.6深、浅两个基坑（槽）连接时，应先填筑深基础，夯实；填筑至浅基坑同一标高时，应与浅基坑一起填筑夯实。如果需要分段填充，连接处应填成梯形，梯形的高宽比一般为1：2。上下楼层之间的距离不小于1.0m。 3.3.3.7基坑（槽）的回填应在相对两侧或四周同时进行。基础墙两侧标高不宜相差太大，以免挤墙；对于较长的管沟壁，应采取内

55、部支撑措施，然后在外部回填土方。 3.3.3.8回填房芯和管沟时，为防止管道中心线移位或损坏管道，应先将管道两侧填土压实；如果管道没有损坏，可以使用蛙式夯实机进行压实。在擦拭胶带的界面、防腐绝缘层周围或电缆周围，应回填细骨料。 3.3.3.9每层回填土压实后，应按规定进行环刀取样，测量土的质量密度；满足要求后，应铺设上层土。3.3. 3.10修整整平：填充完成后，应通过拉丝将表面整平。凡超过标准标高的地方，应及时按线平整；任何低于标准标高的地方都应填土并压实。 3.3.4 雨冬施工： 3.3.4.1基坑（槽）或管沟的回填应连续进行，并尽快完成。施工期间，注意雨天情况。下雨前应将填土层夯实或表面

56、压光，并形成一定的坡度，以利于雨水的排出。 3.3.4.2施工时应采取防雨措施，防止地下水流入基坑（槽），以免边坡塌方或破坏基础土。 3.3.4.3冬季每层回填土厚度应比常温施工减少20%50%；冻土体积不得超过填料总体积的15%；其粒径不得大于150mm。铺设填筑时，冻土块应分布均匀，逐层压实。 3.3.4.4填充前应清除底座上的冰雪和保温材料；上层应填以未冻土，其厚度应符合设计要求。 3.3.4.5含冻土块的土壤，管沟底部至管顶0.5m范围内不得回填；室内核心、基坑（槽）或管沟不得回填含有冻土块的土。 3.3.4.6回填施工应连续进行，防止基础土或填土层冻结，并及时采取防冻措施。3.3.5

57、 质量标准3.3.5.1保修项目： 1 、基层处理必须符合设计要求或施工规范。 2回填土必须符合设计或施工规范。 3回填土必须按规定分层压实。抽样测量压实土干土质量密度，合格率不低于90%，不合格干土质量密度最小值与设计值之差不大于0.08g/cm 3 ;并且不应该集中。环刀取样的方法和数量应符合规定。 3.3.5.2一般项目见表 3.3.5.2。表 3.3.5.2 回填工程允许偏差线项目允许偏差（ mm ）测试方法12最高海拔表面粗糙度+0, -5020用水平仪或线规测量和检查带 2 m尺和楔尺3.3.6 成品保护 3.3.6.1施工过程中，定位标准桩、轴导桩、标准对标点、龙门板等在填土、运

58、土时不得撞击或搁置在龙门板上。并应定期复测，检查这些标准桩点是否正确。 3.3.6.2夜间施工时，应合理安排施工顺序，并提供充足的照明设施，防止铺装过厚，严禁车辆直接向沟内倒土。 3.3.6.3基础或管沟的现浇混凝土应达到一定强度，在不被填筑破坏的情况下，方可回填。 3.3.6.4管沟内的管道和从建筑物延伸到肥料槽内的各种管道应妥善保护，然后按规定回填土料，不得损坏。3.3.7 应注意的质量问题 3.3.7.1未按要求测量土壤的干土质量密度：每层回填土均应测量压实后的干土质量密度，达到设计要求后方可进行上层土的摊铺。测试报告应注明土壤材料的类型、测试日期、测试结论和测试人员的签名。对不符合设计

59、要求的零件，应有处理方法和复检结果。3.3.7.2回填土沉陷：由于假土超过规定厚度或冬季施工时有大块冻土块，或夯实不充分，甚至渗漏，坑底（沟) 有有机杂物或落土清理不干净，冬季洒水，施工水渗入垫层，是冻胀造成的。这些问题在规范相关规定的建设中要认真贯彻落实，严格检查，发现问题及时纠正。 3.3.7.3管道下部夯填不当：管道下部应按标准要求夯实回填。如果泄漏处不压实，则管道下部会出现空洞，从而导致管道破裂和泄漏。3.3.7.4回填土不夯实：压实时干土应适当洒水润湿；如果回填土太湿，就不会压实，就会出现“橡胶土”。此时应将“橡胶土”挖出，重新换土，然后压实。3.3.8 质量记录本工艺标准应有以下质

60、量记录： 3.3.8.1基础钻孔记录。 3.3.8.2基础隐蔽验收记录。3.3.8.3 回填土检测报告。3.4 机械回填技术标准3.4.1 范围本工艺标准适用于工业和民用建筑、大型构筑物平整场地、大型基坑、管沟等回填土。3.4.2 施工准备3.4.2.1材料： 1碎石土、砂土（如使用细砂和粉砂，应征得设计单位同意）和爆破岩渣可作为表层以下的填料。最大粒径不应超过每层厚度的2/3或3/4（使用振动压路机时），水分含量应符合规定。 2 、黏土的含水量应进行检测，达到设计控制范围后方可使用。 3盐渍土一般不可用；但可使用不含盐晶、盐块或含盐植物根茎，符合土方爆破工程施工与验收规范附表1.8要求的盐渍