[浙江]特大型跨海桥主缆涂装索股架设施工方案

1、施工组织设计PAGE PAGE 3施工组织设计 目 录编制依据 01第一部分 施工进度计划 02第二部分 详细施工方法、顺序、时间05第三部分 材料、设备、人员进场计划、资源的安排 24第四部分 项目管理组织设置及人员分工26第五部分 施工安排和方法总说明31第六部分 质量控制方法、手段35第七部分 重点工程施工措施 42第八部分 安全、环境保证体系43第九部分 其他46附件 47编制依据1编制依据（1）四川路桥西堠门大桥E合同项目部分包邀请函专用本。（2）西堠门大桥E合同段中的主缆防护和其他面漆涂装工程施工分包合同。（3）西堠门大桥施工图E合同段缆索系统。（4）中华人民共和国交通行业标准 J

2、T/T694-2007。（5）施工现场勘查实际情况和调查资料。（6）公路工程质量检验评定标准JTGF80/1-2004。（7）涂装作业安全规程涂漆前处理工艺安全GB 7692-87。（8）涂装作业安全规程涂漆前处理工艺安全及其通风净化GB 6514-95。（9）涂装作业安全规程喷涂室安全技术规定GB 1444-93。（10）安全生产管理制度LB/QCGJ04。（11）与四川路桥西堠门大桥E合同签定的安全生产合同。（12）结合我单位实际情况、现有机械设备、施工能力及同类工程施工经验。2编制原则（1）认真执行国家、交通部及浙江省关于公路基本建设的法规、法令和管理办法。（2）严格执行国家、交通部及浙

3、江省现行施工及验收规范、操作规程和质量评定标准。（3）满足分包合同及分包邀请函对施工组织设计的具体要求。3编制范围根据分包合同及工程变更内容要求，本合同段编制范围为：主缆缠丝段的密封防腐索夹的密封防腐吊索系统的防腐（含密封段）鞍座的密封防腐支座、阻尼器等其他钢构件防腐第一部分 施工进度计划1总体工期安排按照合同要求，工期暂定为缠丝完成后15个有效工作日完成主缆涂装施工。工程暂定于2008年1月12日开工，具体开工日期以开工通知为准。本工期包含主缆缠丝及防护涂装施工，最终达到拆除猫道的条件。由于主缆防护工序较多，每道工序之间需要足够的间隔时间，因此应保证缠丝后足够的有效工作日（即排除低温、降雨影

4、响）来完成最终的防护涂装工序。2施工总体进度计划根据工程施工分包合同的要求，在确保工程质量、安全的条件下，拟定如下计划：（1）施工准备：2007年12月15日至2008年1月12日。（2）主缆施工时间：工程开工申请单批准日起至规定完工时间为主缆缠丝完成后15个有效工作日完成施工。其他部位涂装在完成主缆缠丝密封防腐后60个有效工作日完工（不影响路面施工）。 表1 施工计划安排序号施工部位预计完成时间所需天数预计停工天数备注1施工准备2007年12月15日2008年1月12日272东边缆（包括中跨、边跨）、不规则段、索夹、鞍座2008年1月12日2008年4月12日9010下雨、降温和湿度超标等因

5、素3西边缆（包括中跨、边跨）、不规则段、索夹、鞍座2008年1月12日2008年4月12日9010下雨、湿度超标等因素4吊索系统（吊索、锚杯、吊索夹具、吊索减振器）的密封和防腐施工2008年4月1日2008年4月30日305与主缆防护密封施工交替进行持续时间长5检修道栏杆绳、扶手绳、鞍座等部位2008年4月12日2008年5月30日48106猫道拆除损伤修补2008年5月1日2008年6月15日5510决定拆除猫道的时间和速度（3）施工现场清理、退场时间 按照以上的工期安排，施工清退场时间为：2008年6月15日2008年7月5日。（4）施工总体计划说明A本工期安排也考虑到了舟山地区的天气，基

6、本上预留了下雨、降温、大风不利天气的时间，而且施工中若在工期较紧张或遇到其它预想不到的困难时，可随时抽调预备施工队伍投入施工，确保工程按期完成。综上所述，只要我们科学管理，完成预计工期或提前完成工程是完全可以实现的。B 施工程序中有的工序只有在完成主缆缠丝密封防腐施工后进行，如检查道扶手绳涂装、吊索系统防腐，因此施工进度滞后于主缆防腐后。 年度 月份主要工程项目2007年2008年121234561.施工准备2.东边缆（包括中跨、边跨）、不规则段、索夹、鞍座防护密封3.西边缆（包括中跨、边跨）、不规则段、索夹、鞍座防护密封4.吊索系统、缆套、鞍座、索夹、防腐（吊索局部密封）5.检查道栏杆绳、扶

7、手绳、支座、阻尼器等其他构件6.拆猫道损伤修补表2 施工计划横道图施工组织设计PAGE PAGE 19第二部分 详细施工方法、顺序、时间1工程说明1.1 项目位置 西堠门大桥是舟山大陆连接岛工程中的第四座大桥，其走向由北向南，北端连接册子岛，南端连接金塘岛，横跨西堠门水道，为主跨1650米的大跨径悬索桥，册子岸接线全长约2.8km。1.2 水文与气象概况1.2.1水文1）水道概况西堠门水道为西北东南走向的水道，长约7.7km，平均宽2.5km，最窄处宽约1.9km。桥位处水面宽度约为2000m，被老虎山分为南、北两汊，南汊宽度约为1600m，最大水深达95m；北汊宽约370m，最大水深约为70

8、m。2）潮汐潮汐特征根据我国目前通用的潮汐类型划分标准，本工程区的潮汐类型为不正规半日潮。3）波浪桥址区波浪以混合浪为主，其中涌浪多为潮波和船行波所致。常浪向为SSWW。4）水流西堠门水道潮流一般以不正规半日潮流为主，潮流运动形式大多为往复流。该水道流速大、且有强烈旋涡。5）航运设计最高通航水位3.28m。双向通航，通航孔数量1。通航净空尺度630*49.5米。1.2.2 气象1)气候概况西堠门大桥东临东海，西望大陆，位于北亚热带，属东亚季风气候区，全年四季分明，气候温和湿润，降水充沛。2)风况和台风风况桥址区风况根据定海气象站的资料进行分析。该站19541970资料统计表明：常风向为N和SE

9、。台风舟山地区是受台风影响频繁的地区。影响台风最早出现在5月份，最迟出现在11月份，其中8月份出现最多，其次为7月和9月。3)其他主要灾害性天气桥址的气候属北亚热带季风气候区，但同时也受到西风带、副热带和热带辐合带天气系统的影响，因此，天气复杂多变，灾害性天气类型多、发生频繁。其他主要灾害性天气有暴雨、龙卷风、旱涝、连阴雷暴、飑线、寒潮和雾等，其中尤以龙卷风、飑线、雷暴最为严重。主要灾害性天气中对本工程施工速度和施工安全影响较大的主要是雨、大风、雷暴和雾。1.3气候影响因素控制及应对措施1.3.1 在以下气候和环境因素下限制施工：1) 风力达到7级以上，禁止进行涂装施工。风力达到6级以上，停止

10、进行吊索吊笼作业。2) 下雨期间或空气湿度达到85%以上时，禁止进行涂料涂装施工。3）气温低于5时，不能进行涂料施工。1.3.2 应对措施（1）施工过程中记录风力、温度、湿度数据，加强控制和管理。（2）加强雨季的涂料、稀释剂、施工工具的保护。（3）雨季前，对所有用电设备进行安全检查，落实防雨措施，对现场机械设备停放做出安排，确保施工不受雨患影响。（4）固定临时安放设备的房子，以防被风刮倒，伤害人员损坏设备等。（5）保持通讯的顺畅，积极与气象局联系，随时掌握天气的变化，同时重要岗位安排具有三防经验的工作人员进行值班，发现险情立即向项目部汇报。（6）准备冬季施工材料，准备好员工冬季施工防寒、保温用

11、品和雨季施工各种物资准备。（7）冬季施工时，应随时注意气温变化。若出现连续极端低温（低于5）时，将不安排施工，或采取相应的措施并得到监理和业主同意后进行施工。2密封防护及防腐技术方案2.1 主缆规则段防腐 表面清洗达到规定要求 XF062磷化底漆一道10m 9501B密封膏填满主缆缝隙，平均厚度为3500m 主缆缠丝（甲方） 清洗缠丝后挤出的9501B及油污、灰尘 XF062磷化底漆一道10m 881D02环氧云铁底漆厚度为80m（每道为40m，共两道。） HM106密封剂共四道，平均厚度为2500m，实际缠丝顶部的厚度为计量部位，其厚度2000m。 881-Y01聚氨酯面漆共两道，厚度为24

12、0m，即80m主缆顶部横向为30cm宽的防滑层加20目的石英砂。2.2 2.3 2.4 吊索系统防腐 吊索距梁顶面1.5m处以下部分: 脂肪族丙烯酸聚氨酯面漆881-Y01二道 80m 吊索其他部位881Y01聚氨酯面漆二道 80m吊索锚杯、叉形耳板 表面清洗打磨 881Y01聚氨酯面漆两道 80m2.5 检修道栏杆绳、扶手绳 清洗处理 881Y01聚氨酯面漆两道 80m2.6 支座、阻尼器等钢构件（竖向支座的封板、固定板、挡板、调整板、预埋件;抗风支座的压环、调整板：阻尼支座A、B装配前，全部外露表面装配后） 表面清洗打磨 881Y01聚氨酯面漆二道 80m 2.7 鞍罩内部防腐 表面清洗打

13、磨 881-H21环氧耐磨漆125mm2.8 主缆索股锚杯、吊索夹具、吊索减振架、主索鞍各外露不加工面、散所鞍外露不加工面、索夹外表面、缆套外表面、鞍罩预埋板与鞍罩焊接后外露部分、扶手绳锚头、立杆、支架 清洗处理 881Y01聚氨酯面漆二道 80m3 工程总施工顺序图清退场总验收合 格验收合格不合格不合格不合格不合格不合格吊索锚头、索鞍、缆套、支座、阻尼器、扶手绳等钢构件防腐施工施工准备主缆缠丝段防护施工主缆非缠丝段防护施工索夹表面、索夹环缝、对接缝密封防腐施工验收合格验收合格验收合格吊索施工验收合格中跨、边跨依此进行4 施工工艺及方法说明4.1 主缆缠丝段施工工艺规则段刮涂HM106密封剂3

14、道，缠丝顶部2000m刮涂9501B不干性密封膏，填满缝隙（厚3500m）检验检验刷涂881D02底漆环氧云铁底漆2道，80m刷涂XF06-2磷化底漆一道，10m检验表面清洗检验缠丝检验刷涂XF06-2磷化底漆一道，10m检验检验表面清洗检验顶部横向30cm宽撒防滑砂检验刷涂881Y01聚氨酯面漆1道，40m检验刷涂881Y01聚氨酯面漆1道，40m4.2主缆缠丝段施工方法说明施工工序施工方法表面清洗先用硬板刷或其它工具清扫干净（灰尘、锈蚀等杂物）。然后用清洁布或脱脂棉纱蘸溶剂沿同一方向擦拭涂装面。不允许清洗溶剂在涂装面自然干涸确认在清洗干净1小时内进行涂装施工刷涂XF06-2磷化底漆（一道，

15、10m）在现场按技术要求称量两组分，混合均匀后涂刷小样，确定涂料干燥时间和施工粘度，并制作随炉件（测漆膜厚度和附着力）。经过确认和调整后的涂料，在有效的使用时间内使用完毕。使用毛刷进行涂装，主缆钢丝的咬合部位沟槽也需要仔细的涂装。涂装后进行漆膜厚度的确认。刮涂9501B不干性密封膏厚度：3500m先用刮刀将密封膏填满主缆表面和丝间的缝隙，沿一个方向刮抹， 避免残留气泡、孔洞，并压实。然后在主缆表面用手工均匀涂抹约3.5mm 厚的密封膏，同时控制单位长度用量，应符合技术方案规定。在缠丝过程中，对局部厚度不够的部位进行补涂，以确保填满缠丝间缝隙。密封膏涂抹完毕1小时后，即可进行主缆缠丝作业。缠丝后

16、的表面清洗使用专用工具除去缠丝后外部多余的密封膏。清洁布或脱脂棉纱蘸溶剂沿同一方向擦拭密封面。不允许清洗溶剂在密封面自然干涸。在清洗干净1小时内进行涂装施工。XF06-2磷化底漆（一道，10m）在现场按技术要求称量两组分，混合均匀后涂刷小样，确定涂料干燥时间和施工粘度，并制作随炉件。经过确认和调整后的涂料，在有效的使用时间内使用完毕。使用毛刷进行涂装，钢丝的咬合部位沟槽也需要仔细的涂装。涂装后进行漆膜厚度的确认。刷涂881D02环氧云铁底漆（二道，80m）在现场按技术要求称量两组分，混合后用搅拌器充分搅拌混合均匀。并制作随炉件。经过确认和调整后的涂料，在有效的使用时间内使用完毕。在XF06-2

17、磷化底漆涂装后，在424小时内，使用毛刷进行第一道881D02环氧云铁防锈底漆涂装。二道881-D02环氧云铁防锈底漆的涂装间隔不超过24小时。涂装后进行漆膜厚度的确认。刮涂HM106密封剂（三道 ，缠丝顶部2000m）在现场按技术要求称量两组分，用三辊研磨机充分混合均匀。涂覆及整形操作，应在其活性期内完成。在涂完第二道881D02环氧云铁防锈底漆4小时至7天内刮涂HM106 密封剂。超过此时间，用细砂纸轻微打磨底漆表面， 并用洁净布蘸溶剂擦洗干净。底漆涂层表面涂抹BC-1表面处理剂。用专用刮刀将HM106密封剂刮涂到主缆缠丝表面，共刮涂34（由厚度决定）道，每道间隔应在8小时以上。(5)最后

18、整形形成均匀光滑表面。刷涂881Y01聚氨酯面漆及顶部防滑走道（二道，80m）+30m宽一道防滑砂在刮涂最后一层HM106密封剂完全硫化后涂刷881Y01聚氨酯面漆， 若时间过长，必须用细砂纸轻微打磨表面，并用清洁布溶剂擦洗干净后，方可涂装第一道面漆。用搅拌器充分搅拌881Y01聚氨酯面漆各组份至均匀，按规定比例将固化剂配入组份一中，并用搅拌器搅拌混合均匀。并制作随炉件。均匀刷涂881Y01聚氨酯面漆，使每道干膜厚度达到40m。涂二道881Y01聚氨酯面漆，每道面漆涂装间隔时间为4小时至7天。若超过此规定时间，必须在涂装下道面漆前，将上道面漆用细砂纸轻微打磨，并用清洁布蘸溶剂擦洗干净后，方可涂

19、装下道面漆。在涂装完顶面部位的第二道881Y01聚氨酯面漆后，即时在30cm幅宽范围内立即均匀洒上石英砂（20目），用量以砂粒不重叠并均匀密布为佳。在撒完石英砂后824 小时内涂一道881Y01聚氨酯面漆（40m）。涂装前应用扫帚清扫表面残留浮砂。注：为了排除主缆内部的存留的水份，在中跨和边跨最低索夹下部安装排水管。排水管向外伸出长度离索夹处23cm。4.3 吊索系统（吊索距梁顶面1.5米以下部分）防腐施工工艺刷涂881Y01聚氨酯面漆2道，80m检验检验吊索表面清洗4.4吊索系统（吊索距梁顶面1.5米以下部分）防腐施工方法说明施工工序施工方法表面清洗和处理使用硬板刷或其他专用工具除去灰尘杂物

20、；用清洁布或脱脂棉纱蘸溶剂沿同一方向擦拭涂装表面，不允许溶剂在涂装表面干涸；在清洗干净1小时内进行涂装施工。刷涂881Y01聚氨酯面漆（二道，80m）用搅拌器充分搅拌881Y01聚氨酯面漆各组份至均匀， 按规定比例将固化剂配入组份一中，并用搅拌器搅拌混合均匀。待HM106密封剂完全硫化后，均匀刷涂881Y01聚氨酯面漆二道，每道面漆涂装间隔时间为4小时至7天。若超过此规定时间，必须在涂装下道面漆前，将上道面漆用细砂纸轻微打磨，并用清洁布蘸溶剂擦洗干净后，方可涂装下道面漆。4.5 吊索系统（吊索绳）防腐施工工艺吊索绳表面清洗检验检验刷涂881Y01聚氨酯面漆2道，80m46吊索系统（吊索绳）防腐

21、施工方法说明施工工序施工方法表面清洗和处理使用硬板刷或其他专用工具除去灰尘杂物；用清洁布或脱脂棉纱蘸溶剂沿同一方向擦拭涂装表面，不允许溶剂在涂装表面干涸；在清洗干净1小时内进行涂装施工。刷涂881Y01聚氨酯面漆（二道，80m）用搅拌器充分搅拌881Y01聚氨酯面漆各组份至均匀， 按规定比例将固化剂配入组份一中，并用搅拌器搅拌混合均匀。均匀刷涂881Y01聚氨酯面漆二道，每道面漆涂装间隔时间为4小时至7天。若超过此规定时间，必须在涂装下道面漆前，将上道面漆用细砂纸轻微打磨，并用清洁布蘸溶剂擦洗干净后，方可涂装下道面漆。4.7吊索系统（锚杯、叉型耳板）防腐施工工艺锚杯、叉型耳板表面清洗刷涂881

22、Y01聚氨酯面漆2道，80m检验检验4.8吊索系统（锚杯、叉型耳板）防腐施工方法说明施工工序施工方法表面清洗使用专用工具除去灰尘、锈蚀等杂物。清洁布蘸溶剂擦拭密封面。不允许清洗溶剂在涂装面自然干涸。给索夹、鞍座清除旧涂层、用砂轮打磨至st2级。在清洗干净1小时内进行涂装施工。刷涂881Y01聚氨酯面漆（二道，80m） 用搅拌器充分搅拌881Y01聚氨酯面漆各组份至均匀， 按规定比例将固化剂配入组份一中，并用搅拌器搅拌混合均匀。并制作随炉件。（2）均匀刷涂881Y01聚氨酯面漆，共涂三道881Y01聚氨酯面漆， 每道面漆涂装间隔时间为4小时至7天。若超过此规定时间，必须在涂装下道面漆前，将上道面

23、漆用细砂纸轻微打磨，并用清洁布蘸溶剂擦洗干净后，方可涂装下道面漆。4.9检修道栏杆绳、扶手绳防腐施工工艺表面清洗检验881Y01聚氨酯面漆二道 80m4.10检修道栏杆绳、扶手绳防腐施工方法说明施工工序施工方法表面清洗使用专用工具除去灰尘、锈蚀等杂物。清洁布蘸溶剂擦拭密封面。不允许清洗溶剂在涂装面自然干涸。给鞍座清除旧涂层、用砂轮打磨至st2级。在清洗干净1小时内进行涂装施工。刷涂881Y01聚氨酯面漆（二道，80m） 用搅拌器充分搅拌881Y01聚氨酯面漆各组份至均匀， 按规定比例将固化剂配入组份一中，并用搅拌器搅拌混合均匀。并制作随炉件。（2）均匀刷涂881Y01聚氨酯面漆，共涂三道881

24、Y01聚氨酯面漆， 每道面漆涂装间隔时间为4小时至7天。若超过此规定时间，必须在涂装下道面漆前，将上道面漆用细砂纸轻微打磨，并用清洁布蘸溶剂擦洗干净后，方可涂装下道面漆。4.11支座、阻尼器等钢构件（竖向支座的封板、固定板、挡板、调整板、预埋件;抗风支座的压环、调整板：阻尼支座A、B装配前，全部外露表面装配后）表面清洗清除旧涂层检验刷涂881Y01聚氨酯面漆2道，80m施工组织设计PAGE PAGE 344.12支座、阻尼器等钢构件（竖向支座的封板、固定板、挡板、调整板、预埋件;抗风支座的压环、调整板：阻尼支座A、B装配前，全部外露表面装配后）施工工序施工方法表面清洗使用专用工具除去灰尘、锈蚀

25、等杂物。清洁布蘸溶剂擦拭密封面。不允许清洗溶剂在涂装面自然干涸。给索夹、鞍座清除旧涂层、用砂轮打磨至st2级。在清洗干净1小时内进行涂装施工。刷涂881Y01聚氨酯面漆（二道，80m） 用搅拌器充分搅拌881Y01聚氨酯面漆各组份至均匀， 按规定比例将固化剂配入组份一中，并用搅拌器搅拌混合均匀。并制作随炉件。（2）均匀刷涂881Y01聚氨酯面漆，共涂二道881Y01聚氨酯面漆， 每道面漆涂装间隔时间为4小时至7天。若超过此规定时间，必须在涂装下道面漆前，将上道面漆用细砂纸轻微打磨，并用清洁布蘸溶剂擦洗干净后，方可涂装下道面漆。4.13鞍罩内部防腐施工工艺表面清理干净检验881H21环氧耐磨漆

26、125m检验4.14 鞍罩内部防腐施工方法说明施工工序施工方法表面清洗和处理使用专用工具除去灰尘；用清洁棉丝蘸溶剂擦拭表面不允许溶剂在涂装表面干涸；在清洗干净1小时内进行涂装施工。喷涂881H21环氧耐磨漆（一道125m）清除表面灰尘；按产品要求配制好涂料并搅拌均匀；涂装达到规定厚度。415主缆索股锚杯、吊索夹具、吊索减振架、主索鞍各外露不加工面、散所鞍外露不加工面、索夹外表面、缆套外表面、鞍罩预埋板与鞍罩焊接后外露部分、，扶手绳锚头、立杆、支架施工工艺表面清洗检查881Y01聚氨酯面漆二道80m检查422 主缆索股锚杯、吊索夹具、吊索减振架、主索鞍各外露不加工面、散所鞍外露不加工面、索夹外表

27、面、缆套外表面、鞍罩预埋板与鞍罩焊接后外露部分、扶手绳锚头、立杆、支架施工说明施工工序施工方法表面清洗和处理使用硬板刷或其他专用工具除去灰尘杂物；用清洁布或脱脂棉纱蘸溶剂擦拭涂装表面，不允许溶剂在涂装表面干涸；在清洗干净1小时内进行涂装施工。刷涂881Y01聚氨酯面漆（二道，80m）用搅拌器充分搅拌881Y01聚氨酯面漆各组份至均匀， 按规定比例将固化剂配入组份一中，并用搅拌器搅拌混合均匀。均匀刷涂881Y01聚氨酯面漆二道，每道面漆涂装间隔时间为4小时至7天。若超过此规定时间，必须在涂装下道面漆前，将上道面漆用细砂纸轻微打磨，并用清洁布蘸溶剂擦洗干净后，方可涂装下道面漆。5 施工时间 在西堠

28、门大桥主缆系统防护涂装施工过程中，根据施工计划横道图可知各分项工程具体施工时间。主缆施工过程中，主缆缠丝段、主缆非缠丝段、索夹环缝、直缝密封、鞍座顶口密封、吊索系统及索夹索鞍缆套等的施工作业相互交织在一起，其时间上以各部位的物理位置为基准，按一定的方向进行施工（主要由主缆缠丝机的工作顺序和方式决定）。施工时间保证主缆在缠丝后15个有效工作日内完成，其他不影响路面施工的项目在6月底完工。 第三部分 材料、设备、人员进场计划、资源的安排1材料、设备、人员进场计划1.1材料进场计划本项目主要材料包括涂料、密封剂及稀释剂等皆由我公司直接供给，我部现场设立危险品仓库进行储存，根据工程进度要求做好用料生产

29、、运输计划，计划工期内主材用大型集装箱分三次运抵现场。在金塘和册子岛分别设置材料库房，并做好安全措施管理。南北主塔两侧桥面上各放置用于存放一周用材料。施工时按每天用量由仓库运至施工现场使用。1.2设备到场情况进场设备包括检测和施工设备两种，其到场情况如下：材料名称型号数量进场时间进场方式进场地点漆膜附着力测定仪2台2007/12/28陆运四川路桥漆膜冲击强度测定仪1台2007/12/28陆运四川路桥漆膜粘度测定仪涂4杯1台2007/12/28陆运四川路桥电子磁性涂层测厚仪2台2007/12/28陆运四川路桥温、湿度计1台2007/12/28陆运四川路桥打磨机20台2007/12/28陆运四川路

30、桥搅拌器6台2007/12/28陆运四川路桥三辊研磨机S2604台2007/12/28陆运四川路桥称量仪器6台2007/12/28陆运四川路桥试片2000片2007/12/28陆运四川路桥6英尺集装箱6英尺4台2007/12/28陆运四川路桥吊篮6英尺10副2007/12/28陆运四川路桥货车2吨1台2007/12/28陆运四川路桥小轿车1台2007/12/28陆运四川路桥对讲机8台2007/12/28陆运四川路桥电脑2台2007/12/28陆运四川路桥复印机1台2007/12/28陆运四川路桥1.3人员进场计划西堠门大桥主缆防护涂装项目工程量较大，技术复杂，施工难度大，是大桥建设的重要内容之

31、一。人员数量多、人员素质要求高等特点使得施工组织管理难度加大。本项目中标后，我公司将此项目列为全公司重点工程，并组织精干、高效的项目部承担施工任务。在接到监理通知后，第一批人员已按照指定的时间进驻，主要工作是由工程管理人员及少量工人做好驻地建设，同时技术人员做好开工前的材料和技术的准备工作，包括图纸的核对、编制实施性的施工组织设计、试验室的建设等等，确保按期开工。第二批设备及人员在施工正式开始之前5天全部到达现场，并在开工之前组织实施技术、安全的交底工作。 人员驻地分为两组各60人，分别在金塘和册子岛租用总包单位施工用房。劳动力投入计划表如下：序号施工队伍人数人员配置预计进场时间架子工油漆工焊

32、工其他1先期人员10372007.12.152南塔主缆系统施工队伍(2组)4042882007.12.183北塔主缆系统施工队伍(2组)4042882007.12.184吊索系统及其他施工队伍(1组)4042882008.2.20第四部分 项目管理组织设置及人员分工1项目管理组织框图项目经理总工安全员项目副经理办公室检测组施工主管财务主管 资料员库房管理员施工三队施工二队施工一队质检工程师 资料员 技术员西堠门大桥主缆防护人员到场情况表序号姓名职称职务联系电话备注1胡立明工程师项目经理13615804623137011034722高 波工程师项目副经责二公局主缆缠丝段

33、防护3赵宗礼高级工程师技术总工136158067104彭登轩工程师安全员全桥安全5申 远高级技工安全桥安全6谭华清工程师技术员现场配备7薛颖助工资料员8徐芸生助工资料员136158046199吴 飞助工质检、计量缆防护E合同段10刘传新高级技工施工主责四川路桥主缆缠丝段防护11周健旺高级技工施工主管现场配备负责吊索系统防护12舒春明司机1300262300713现场施工人员60人西堠门大桥主缆防护材料到场情况表序号材料名称材料数量（Kg）进场时间1XF06-2磷化底漆499.22007年12月28日29501B200

34、002007年12月28日2岗位职责2.1项目经理项目经理对本项目的工程质量、进度、安全、效益等总负责。（1）代表公司实施施工项目管理，彻底执行国家法律、法规、方针、政策和强制性标准，执行公司的管理制度，维护公司的合法权益。在行政和业务上受公司经理领导，对所承担的项目工程负全面的领导管理责任。（2）履行“项目管理目标责任书”规定的任务。对进入现场的生产要素进行优化配置和动态管理。（3）负责组建项目经理部的领导班子，组织编制工程施工费用预算书、施工组织设计、现场管理制度等文件。（4）掌握项目进展过程中的各种变化，如有建设性方案变动时，项目经理有责任向建设单位提出及时做出决策。（5）在施工期间有关

35、人员出现重大安全责任事故或工程质量责任问题，根据责任情况，有给予经济处罚，必要时变动工作。（6）参与工程竣工验收，准备结算资料和分析总结，接受审计。2.2项目副经理协助项目经理做好本项目的工程质量、进度、安全、效益等工作。（1）执行各项施工项目管理制度。彻底执行国家法律、法规、方针、政策和强制性标准，执行公司的管理制度，维护公司的合法权益，在行政和业务上受项目经理领导。（2）协助项目经理组织编制工程施工费用预算书、施工组织设计、现场管理制度等文件。（3）在项目经理的统一领导和安排下，负责施工项目工程的施工，并对项目工序的进度、工程质量、安全生产、文明施工和施工材料的成本控制负直接的责任，并对项

36、目经理负责。（4）严格贯彻执行项目施工中的三检制，即：“检查上道工序，保证本道工序，服务下道工序”。（5）严格贯彻执行消防工作有关管理制度，加强施工现场的防火管理和教育，杜绝火灾事故的发生。（6）负责施工工地的内、外协调，深入施工现场，与项目各部门及各方面保持紧密联系，保持良好的协作关系。2.3 总工（1）总工对所在的项目工程负主要的技术、质量领导责任。负责组织各专业人员学习、新工人的前期培训，熟悉图纸，现场察看、分析，熟悉规范，验收技术标准。（2）编制工程施工组织设计，施工过程中如有重大变动，负责编写或修改补充的技术文件。（3）工程施工前负责向施工和管理人员进行技术交底和培训工作。（4）负责

37、处理和解决施工现场技术、工程质量事故等问题。制定预防质量通病的技术措施。针对工程特点制定作业指导文件和质量考核评定标准。2.4 安全员负责施工项目的安全生产的监控与管理，并针对现场制定安全措施，对施工人员文明施工的安全教育及现场环境的管理。2.5检测组组长（1）对所有的进场原材料进行程序验收，做好试验仪器的维护和保养。（2）负责质量检验管理工作。（3）检查技术交底，检查班组“三检制”工作的落实情况，从时间上要求真实性，标准上严格检查过关，上道工序不合格的分项工程不允许进入下道工序施工。（4）参加分部分项工程竣工预检、核检的工作。（5）负责对进场的施工设备进行检查、保管和维护等工作。2.6质检工

38、程师（1）将施工及分项工程各工序和终检检验中出现的问题、意见及时通知项目经理，及时整改并按规定时间进行复查、复验，必要的问题以书面形式通知项目经理。（2）质检工程师在正常工作中发现自己难处理的问题，及时向本工程项目经理或总工反映，共同讨论，制定解决方案。（3）负责分项工程的质量、预检评定并签署意见认可。（4）记录施工过程中的各道工序，对现场工程进度、关键性工序进行拍照、摄像，并及时、准确地传输给业主和监理工程师。2.7施工主管（1）根据本工程的施工方案和进度计划，协助施工队长制定实施方案，及时发现和解决施工生产中存在的问题，确保各施工队作业计划的完成。在施工过程中监督施工工艺的执行，做好施工日

39、志。（2）施工前检查设备的安全状况，发现问题及时解决，重大隐患上报项目副经理。（3）负责施工队的日常管理、监督工作，并及时发现、解决施工中的工程质量问题，重大质量问题应上报项目副经理。2.8施工队长（1）对所负责的施工部位的工程质量、进度、材料成本及安全负责。（2）负责本组施工人员施工作业安排和施工组材料成本的控制。（3）施工部位材料的领取和工程结束后工具的回收及所需器材的采购申请。（4）本组人员的考勤记录和工作业绩考核，要做到实事求是。（5）及时完成施工部位的质量记录和验收签字，每道工序有自检。2.9库房管理员（1）对进场原材料的登记、分类、存放及出入库登记。（2）负责库房的消防安全工作。2

40、.10办公室主任（1）负责整理、收集、归档技术资料的管理工作，对已完工程进行计量，协助项目经理做好资金管理。（2）负责工程项目的正常运转，提供人、财、物的保障。2.11资料员负责现场施工资料的整理、收集、报验以及文件的收发等工作。第五部分 施工安排和方法总说明1施工总体目标1.1指导思想1.1.1指导思想以“安全、优质、有序、高效”为施工指导思想，本着“科学组织、机构精干、设备优良”的施工组织原则，选派精兵强将，严格施工管理，优化资源配置，发挥科技优势，抓工程质量，兑现投标承诺，交精品工程，让业主满意。1.1.2总体思路结合本合同段的工程特点、总体目标，施工总体思路为：以主缆缆索及索夹施工为重

41、点，认真处理构件表面的任何存在的缺陷，合理安排人力物力、合理划分施工区域及作业顺序、合理调配资源，强化目标管理，确保工程保质保量按期完成。1.2总体目标1.2.1质量目标确保工程达到优良工程，创精品工程。工程质量分项工程优良率100%，分部工程优良率达95%以上，杜绝任何质量事故，确保施工一次成功。1.2.2安全目标抓安全生产、文明施工，杜绝任何工伤死亡事故、杜绝任何火灾及交通意外事故。重大安全事故控制为0，轻伤率控制在2以内，争创“文明工地”。1.2.3工期目标按分包合同承诺，克服困难，合理安排完成任务。1.2.4环境保护目标贯彻国家及浙江省有关环境保护的法律法规，确保施工噪音、扬尘、污染、

42、废料废液等处理达到法律法规及业主的要求，争创文明工地。2确保工程工期的措施2.1工期保证体系为顺利实现本合同段施工工期目标，我们将建立严密的工期保证体系，通过加强组织保证、工作保证、制度保证等三方面的工作，确保工期如期实现。（后附工期保证体系图）2.2保证工期的主要措施 为确保工程施工顺利进行，全面实现承诺工期，特采取以下工期措施：2.2.1施工准备保证（1）成立最高效的项目经理部，组织最精干的管理人员到达施工现场，建立临时施工场所，同时指挥技术人员对现场进行详细考察，并详细校对图纸，同时向业主及监理汇报工作的进展情况。（2）目前先期人员已经进驻现场项目部，技术人员和施工主管已经开始熟悉投标图

43、纸进行施工准备。（3）检测设备已随同施工队伍迅速抵达现场项目部，可以确保主体工程按时开工。（4）抓早抓紧尽快做好施工准备工作，认真复核图纸，进一步完善施工组织设计，落实重大施工方案，施工中遇到问题影响进度时，将统筹安排，及时调整，确保总体工期。2.2.2施工保证（1）以投标的施工组织进度和工期要求为依据不断优化施工组织，及时完善施工组织设计，落实施工方案，报监理工程师审批。（2）根据施工情况变化，不断进行设计、优化，使工序衔接、劳动力组织、机具设备以及工期安排等有利于施工生产。（3）若发现工期落后，可立即调动预备施工队进场，保证工期按质按期完成。（4）切实做好各种防汛、防雨、防风工作，确保设备

44、人员能够在工作时间正常工作。（5）本工程将严格按照施工计划安排，均衡组织施工生产，但若因重大设计变更、自然灾害或其它不可抗拒因素影响了计划施工工期，我们将结合施工实际情况，优化施工方案，调整施工工序，增加人力、物力、机械和资金的投入，确保施工生产按既定施工日期顺利竣工完成。2.2.3雨季、大风施工工期保证（1）项目经理部成立以项目经理为组长，相关部门成员及项目经理部主要成员参加的雨季及大风条件施工领导小组，密切观察当地的天气变化情况，及时采取防雨、防风等措施。（2）认真踏勘现场，深入调查收集当地地理、气象、水文环境资料，安全、经济、合理地确定驻地、施工场地、施工便道位置，避免水灾的侵害。（3）

45、下雨期间，绝对禁止进行涂装施工，雨季施工前，根据现场具体情况确定可进行的雨季施工地段，编制实施性的雨季施工组织计划，提交监理工程师审查批准。（4）加强雨季的涂料、稀释剂的保护工作。加强施工工具的保护，以保证工作时可以正常工作。防止驻地水灾发生。（5）雨季前，对所有用电设备进行安全检查，落实防雨措施，对现场机械设备停放做出安排，确保施工不受雨患影响。（6）雷区应设置防雷措施，高耸结构应有防雷设计。（7）密切关注天气预报，对大风可能来临进行充分的准备。 （8）固定临时安放设备的房子，以防被风刮倒，伤害人员损坏设备等。（9）保持通讯的顺畅，积极与气象局联系，随时掌握天气的变化，同时重要岗位安排具有三

46、防经验的工作人员进行值班，发现险情立即向项目部汇报。2.2.4冬季施工工期保证（1）编制详细的冬季施工技术方案和技术措施。（2）准备冬季施工材料，准备好员工冬季施工防寒、保温用品和雨季施工各种物资准备。（3）组织冬、雨季施工培训，学习冬季施工的有关规定、规范，提高员工冬季施工意识，建立冬季施工的各项制度和规定。（4）冬季施工时，应随时注意气温变化。若出现连续极端低温（低于5）时，将不安排施工，或采取相应的措施并得到监理和业主同意后进行施工。建立指挥系统2.3工期保证体系图科学的管理制度工期保证体系制度保证组织保证层层负责、分段包干加强工期教育科学组织、创造好的施工环境编制科学合理的施工组织计划

47、物质供应及后勤保证杜绝质量事故及返工工作保证工程例会制度工期责任制度施工组织设计PAGE PAGE 36第六部分 质量控制方法和手段西堠门大桥主缆防护工程规模较大，技术复杂，施工过程中必须建立规范高效的工程质量保证体系，以确保工程质量。目前已组建了一支精干高效的E标段工程项目部，全面按照我公司的质量保证体系进行全过程质量控制，并在施工中根据工程特点采取具体的质量措施。1质量保证体系为保证本合同段工程质量管理目标的顺利实现，我单位坚持“百年大计，质量第一” 的原则，以ISO9001质量保证体系为依据，树立“质量第一，服务第一”的思想。项目部建立完善的质量体系，确保有效运行建立由项目经理部到班长自

48、上而下的质量管理体系。成立项目经理、项目技术负责人、施工主管、班长、质检负责人、检测组组长、各队队长、技术主管、专职质检工程师、检测工程师和各工班班长的三级质量责任小组，项目经理任组长，技术负责人任副组长。在施工过程中自下而上按照“跟踪检查”、“复检”、“抽检”三个检测等级分别进行检测，实施工程质量全员、全方位、全过程、全要素的管理，并对各级主要领导实行工程质量终身负责制。2组织保证措施（1）加强组织领导，明确岗位职责。（2）加强质量综合治理。（3）加强内部监察工作，严格检查制度、签证制度、作好验评工作。（4）深入开展QC小组活动。为使QC小组活动落到实处，项目经理部每个月结合全标段质量工作会

49、议，对登记注册的质量小组活动情况进行评价，视情况给予适当奖励。（5）以经济手段对工程质量实行控制管理，使质量安全与经济挂钩。3技术保证措施3.1检测组建立检测组，配备足够的检测人员及检测仪器设备，检测组主要负责工程中检测试验等工作，工地检测小组主要负责原材料的取送样，施工质量控制及涂装试件制作等工作。图2 质量保证体系图检测组检验工程师项目部技术负责人项目经理质检组工程组质检工程师技术员质量员、施工队长组成的质检组施工组织设计PAGE PAGE 543.2质检配备足够、合格的专职质检工程师，行使工程质量一票否决权，强化质检手段。项目经理部和施工队分别按要求配齐专职质检人员，工班设兼职质检人员，

50、建立“横向到边，纵向到底，控制有效”的质量自检体系，负责施工过程中工程质量的管理和检查，落实各工序和隐蔽工程检查工作，严格按照“自检、互检、工序交接检”三检制度进行检查落实，并以规定的程序、时间上报监理工程师检查，审核签字后方可进行下一道工序施工。随时接受监理工程师或业主代表的抽查和重点检查。3.3落实技术管理工作（1）建立技术管理体系和岗位责任制。项目经理部建立以总工程师、施工队主管为核心的两级技术负责制的技术管理体系，建立各级技术人员的岗位责任制，做到分工明确，责任到人。（2）质量是企业的生命，也是文明施工的必然结果，为确保工程质量优良，争创优质工程，我们进一步加强全员质量意识教育。树立“

51、百年大计，质量第一”和“质量就是企业生命”的思想。（3）建立质量保证体系，贯彻“谁负责施工，谁负责质量”的原则。在分项工序施工过程中，工班及一线人员坚持自检、互检的制度，现场技术人员对技术质量把关，重点工序开始前都进行技术交底。填写工程日记，现场配料记录、各组检查质量记录，检查工序质量，验收签证。各质检员负责日常施工检查，关键工序由质检技术组进行验收签证，项目质量负责人对工程质量加以监督和管理。由此对施工的各个环节、部位实行全面的质量管理，保证本工程质量达到优良标准。（4）在开工前对项目部全体员工进行质量教育、培训，提高员工的质量意识和精品工程意识，加强技术、技能学习，提高质量管理水平，确保工

52、程质量。（5） 结合本工程特点，编制切实可行、针对性强、合理的施工组织设计，对关键工序编制详细的施工技术方案和技术交底。（6） 加强与业主、监理、设计、监测单位的联系、沟通，及时解决重点、关键部位的技术难题。（7）坚持对表面处理检查，尤其对钢丝的清洗，不允许有任何遗漏，表面处理经过检测合格后方可进入下道工序。（8）涂装施工时严格按施工工艺进行涂装，不允许有漏涂、流挂、针孔等弊病。（9）加强配料管理，实现专人专配，并做好记录。并对密封胶、涂料的混合进行机械作业，保证了涂装材料的质量。（10）坚持“三不放过”的原则，严格按工艺环境要求施工，对环境不符合工艺要求时，即停止施工。（11）施工时由总工对

53、各施工工序的技术要点、施工步骤、操作方法、设备使用、人员配置、后勤保障等进行详细技术交底，做到施工时人人心中有数，各个环节紧密配合、秩序井然。（12）在施工过程中，实行施工人员自检互检、班组长检查、施工主管检查、项目部质检工程师检查合格后报监理工程师检查，合格后进行下道工序施工。、专职质检员检查制度，强化质量检查工作，对工程质量进行一票否决权，并积极配合甲方监理的工作，认真执行其指令。（13）配合监理工程师抓好工序中间质量检验与验收，认真如实地做好施工原始记录和签证，保证各工序的质量，为施工检验和竣工验收打好基础。3.4积极开展质量创优活动，实行质量惩奖制度。4原材料控制措施4.1材料出厂检验

54、每批材料出厂应附有合格证和出厂检验报告。各涂装材料的出厂检验标准为:9501B密封膏Q/6S 1280-19969501B 非硫化阻蚀型密封膏HM106密封剂Q/6S1333-1997HM106室温硫化双组份聚硫密封剂881-Y01丙烯酸聚氨酯面漆Q/6Y01丙烯酸聚氨酯面漆881-D02环氧云铁防锈底漆Q/6S1895-2003881-D02环氧云铁防锈底漆XF06-2磷化底漆Q/6S1326-2000XF06-2磷化底漆技术标准881-H21无溶剂液体环氧涂料SYH21无溶剂液体环氧涂料4.2第三方检验本项目所用材料已经具有CMA资质

55、的北京市建筑材料质量监督检验站检测合格（XF06-2磷化底漆、9501B、HM106密封剂为军品，委托有关资质单位的检测结果为第三方检验），其他材料可委托具有资质的单位进行检验。4.3材料进场检验（1）9501B不干性阻蚀型密封膏材料进场后，复核合格证及检验数据是否符合材料标准。并在现场取小样进行模拟刮涂，确定工艺溶剂的挥发速度。（2）HM-106聚硫型高强防水密封剂材料进场后，复核合格证及检验数据是否符合材料标准。并在现场按技术要求称量两组分，混合均匀，确定其活性期，不粘期和硫化期。（3）XF06-2磷化底漆材料进场后，复核合格证及检验数据是否符合材料标准。（4）881防腐涂料881-D02

56、环氧云铁防锈底漆、881X环氧富锌底漆、881-Y01丙烯酸聚氨酯面漆进场后，复核合格证及检验数据是否符合材料标准。并在现场按技术要求称量两组分，混合均匀后涂刷小样， 确定涂料的干燥时间。建议由业主、监理、施工方现场抽样检查检验或第三方检验。所有漆料委托第三方检查的项目均为漆膜柔性、漆膜冲击强度和漆膜附着力，其他为生产厂家保证项目。5施工过程控制措施5.1表面清洗检验（1）用肉眼检查被清洗后的表面是否有灰尘等杂物。（2）用洁净白布擦拭被清洗后的表面， 观察白布上是否有污痕。5.2小区试验 取二个索夹间距长的一段主缆，按规定工序工艺和技术方案，在业主监理和施工方的参与下，进行小区试验，试验中进行

57、各项性能检测试验，待各项指标符合要求经监理审批后方可开工。否则应进行重做，找出原因，直至符合规定要求。5.3工序间检验每种材料在施工过程中的各道工序配合应符合其相应的工艺说明书规定要求，应检验各道工序之间的间隔时间、各道工序的前后次序是否符合工序设计规定。5.4外观检验（1）检验9501B密封膏是否填满主缆丝和缠丝间的缝隙。（2）检验HM106密封剂施工后是否有漏涂、缺胶、气孔、缺陷、异物夹杂等现象。（3）检验XF06-2 磷化底漆均匀变色，无漏涂现象。（4）检验881涂料施工后的涂膜是否表面光滑、无缺陷，不允许有针孔、裂纹、脱落、漏涂现象，面漆颜色应与甲方确认的标准相一致。（5）主缆涂装完毕

58、后，涂层表面应基本平整，无明缺胶、连通气孔和凹凸不平现象，颜色符合要求。5.5主缆、索夹、鞍座、缆套吊索系统等部位的涂层厚度检验（1）881涂料（环氧富锌、环氧云铁底漆、丙烯酸聚氨酯面漆，环氧耐磨涂料）、XF06-2磷化底漆的干膜厚度应符合技术方案中所规定的厚度。可用磁性测厚仪对随炉试片进行测量。测量方法: 每涂完一层漆后， 必须检查厚度， 完工后必须测量漆膜总厚度。厚度测定点的90%点数要达到规定值.未达到点数的厚度值不得低于设计值的90。检测过程中，一个检测单元取3个测试点（主缆检测时，在单元长度上均匀取点进行检测）。（2）9501B的检验：以缠丝后缝隙可见密封膏为标准（采用控制使用量厚度

59、：3500m）。（3）HM106密封剂施工后的结构尺寸应符合技术方案中所规定密封结构尺寸。其中主缆表面HM106密封剂测量方法：从缠丝顶部用裁纸刀切下一块10mm20mm的胶片，测量每片中最薄处的厚度，其数值应不小于2mm。5.6附着力检验（1）9501B密封膏用刮刀沿主缆长度方向轻轻铲去密封膏，主缆丝表面应有残留的密封膏。（2）HM106密封剂待密封剂硫化期过后，用软质绘图橡皮磨擦密封剂边缘， 应无剥离现象。（3）881涂料用随炉件进行粘贴法进行检验（GB9286，参见标准）: 用锋利的专用刀，在随炉件(镀锌钢板)的漆膜上采用划格法，划格间距为1mm、2mm或3mm ,要求达到标准1级。5.

60、7关键控制点（1）为获得良好的密封效果， 密封剂应按下列顺序进行施工。a、对缝隙和孔洞进行预填密封。b、用注射法(手动或气动)填充下陷处和受限制处的孔。c、涂缝外密封剂。d、紧固件密封。（2）结构上涂覆的密封剂，只要工艺状态影响下道工序的进行，一般不进行加温处理。（3）HM106密封剂的涂覆、注射及整形操作， 应在其活性期内完成。（4）密封剂不粘期内，不许触摸密封剂、不许敲打密封件，但当有特殊需要不可避免时， 可用聚乙烯薄膜覆盖保护，该保护膜的拆除只能在密封剂不粘期以后进行。（5）密封剂表面进行下道涂料涂装工序需在密封剂硫化期后进行。（6）在每个涂装工序进行前，应保证被涂装表面清洁、干燥。（7