浸出车间工艺流程

1、浸出车间设备操作规程（二）一、浸出工段1、主要设备：进料封闭绞龙（E101）、浸出器（E102）、分料绞龙 （102a）、混合油循环泵（103-1-6、鸟、缓冲罐、旋液分离器（鸟虹E104b、E104c）、分水罐（E129）、新鲜溶剂泵（。）、新鲜溶剂加热器 膈。2、工艺流程循环油泵103-1-6入浸料月螺旋喂料器E101浸出器102 混合油泵新鲜溶剂E129分水罐外罐143-1-2130 分水泵105-1 旋液分离器E104a、E104 离心油泵E105-2 璇液分离器E104b 节能器E1143、技术要求3、1、1 溶剂比： 1 ： 0.81.13、1、2 溶剂温度：50C55C3、1、3

2、 浸出器料封高度为3.8m5.0m3、1、4 浸出器保持负压状态为1030哑H2O3、1、5 混合油温度为：55C左右3、1、6 粕中残油：1%以下4、浸出开车顺序4- 1系统预热及真空预备开启（E161-123）循环水泵，将安全水供给系统就绪，确认其它设 备都处于关闭状态，打开并检查所有自动控制的空气供给情况，关闭 DTDC每层卸料门和人孔，启动抽风机（E138），调节风机出口管线上 的旁通阀门，调整尾气负压值为30哑H2O，启动吸收塔（E132）调节 矿物油的喷淋量到4-6m3/h。检查分水罐（E129）中的水位，必要时加 水到视镜中可以看到溢流，启动循环分水泵（e130）开启蒸汽阀，并

3、开启下列各设备的蒸汽阀门。（1）、解吸塔（e133）加热。（2）、矿物油加热（135）。（3）、预蒸发器（E119）。（4）、汽提塔内外加热（E121）。（5）、DTDC （E109）加热。（6）、蒸发喷射泵（E117）。（7）、汽提喷射泵（E127）。（8）、废水蒸煮罐中白水温达到90C时，启动热水泵（E113）， 待浸出器负压值达到1030哑H2O时，通知预处理进料。4 2启动（E106）调节溶剂流量计，按位号依次启动混合油循环 油泵（e103-1_6），混合油应在料床上均匀分布，当溶剂达到浸出器第二 格的适当高度时，启动（E105-1）循环油泵，将混合油送入旋液分离器 （E。4 -3浸出

4、器空车启动，将连锁旁通开关SF打到位置“i”（浸出 器进料)，选择开关SE处于位置“I”(正常操作状态)。启动(E101) 允许物料进入浸出器，当料位达到设定的高度时，启动E102a、E102， 并开启最前面两个喷啉阀门，直到获得稳定的料位时，将喷淋调节到 设定的为止。44浸出器满载起动，将连锁旁通开关SF打到位置“2”(选择 开关SE打到“，然后将与丸、与我、Em、与08、go启动，并启动 E101进料，启动E102浸出器电机)，按常规操作DTDC及以后设备。5、浸出器的操作要点、浸出器由刮板链条和固定栅板组成，栅板上的胚片被混合 油浸泡和喷淋，随着刮板和链条的运转，胚片在栅板上缓慢的位移，

5、 其中的含油量减小，经新鲜溶剂的喷淋，也就是说物料和混合油的方 向是相反的，形成逆流操作，料层高度在1.1m以下。、六台混合油泵(E103-1_6)有足够大的流量，它们分别用不 同浓度的混合油喷淋在物料上以达到扩散和渗透的双重目的。、浓的混合油被泵(E103_6)从第六格打到第五格油斗，通过 料层过滤，最后由(E105-1-2)将浓混合油从第五格泵入(E104a)和(E104c) 固体颗粒返回浸出器，浓混合油经(E104b )过滤后进入(E114 )节能 器的管线中进行蒸发。、浸出器料封要保持一定的高度，当料封低于3.8m时，应 停止浸出器运转，待料封达到正常的高度后，再启动浸出器。运行中注意

6、事项：、运行中，严禁泵体空运转，注意各泵的流量均衡。（2）、经常观察注意浸出器料层渗透情况，及时调整喷淋量。（3）、运行要“勤看、听、闻、摸”，发现异常和管道堵塞，及 时排除，恢复正常生产。（4）、电器设备使用要严格遵守安全用电规则，注意设备运行情 况，禁止超负荷运转，严禁带电作业，检修、更换电器设备。6、浸出器停机（1）、如果浸出器满载停机，当喂料斗中存有一定高度的物料时， 停止鸟02后停E101停止新鲜溶剂，停止所有混合油泵E103-1_6。（2） 、卸空停机，将选择开关SF、SE打到位置“2”上，等所 有的物料过完后，停浸出器电机（E102）退料时，必须将混合油喷淋 量调小，以免发生溶剂

7、组流沟槽或混合油将原料冲走的情况，停止新 鲜溶剂6,停止油泵3一1一6。二、蒸脱工段1、主要设备：湿粕到板输送机E107、封闭绞龙E108、蒸脱机E109、 风机E 、E、刹克龙E、E、出粕刮板输送机E、E、螺150a151153154110155旋绞龙妒鸟新2、工艺流程入浸料胚一*螺旋喂料器E101浸出器E10拔料绞龙E102a f 湿粕刮板E10l 湿粕绞龙E108一 DTDC蒸脱机E109中间喂料器E109b 出粕刮板E110、E110l 出粕平刮板E155 白 库3、技术要求、温度控制在75C-85C。、直接汽压控制在0.15-0.2Mpa。、直接汽过热温度为150C以上。、出粕水份1

8、3%以下，出粕温度40C以下，粕熟化、不焦 糊。残溶500ppm，引爆试验合格，尿素酶活性0.05-0. 4之间。4、DTDC预热、开车、当浸出工段已做好卸料准备的前20-30分钟，该工段操作 人员及时通知蒸脱工段操作人员，开始预热，在给DTDC1-5层夹层 预热前，先开启各层的蒸汽冷凝液排放阀，徐徐开启蒸汽阀门，排尽 各夹层的空气和冷凝水，然后关闭各层排放阀，在进料前10分钟， 开启dtdce109蒸脱机。、将选择开关SE打到“2”上，启到DTDC风机E150a、鸟51， 启到DTDCE109绞龙E108,湿粕刮板输送机E107,将连锁开关SF打到 位置“2”上，DTDC开始进料，第一层的指

9、示器开始工作，逐渐加 大直接蒸汽量，当第二层指示器开始工作时，开直接汽，一旦粕进入 DTDC第三层达到一定高度，启到中间绞龙E109b、E155、E110、E110a， 通知粕库准备装粕，调节风机E150、E15的流量，使DTDC中的粕呈 流动状态。5、DTDC停车等湿粕刮板输送机e107中的物料走空后，将其停掉，关闭喂料绞 龙e108，按次序从上层将一、二层料摆挂起来，并减少直接汽用量， 当上面三层的物料完全走完后，关掉直接蒸汽的间接蒸汽，停E加 109b 中间喂料器，等所有料走完后，停DTDCE109，停止风机E150、E151， 停止所有出粕设备。6、运行中应注意事项（1）、当车间突然停

10、电或电路出现故障突然停机时，操作工应立 即关闭所有通往蒸脱机的蒸汽，迅速排放各夹层的蒸汽，然后打开四、 五、六层的料门，从第六层开始向上扒料，以防物料在DTDC中发 糊，当物料掏光后，应用手盘车，待运转灵活后，方可开车。严禁带 料起动或强行起动。（2）、在正常运行中，时常注意，E109a加热器的出口蒸汽压力， 如果进出口压力差小于0.05Mpa,叛断直接汽喷孔堵塞，应用 0.3-0.4Mpa的直接汽强行疏通。（3）、DTDC在运行时，电流突然升高，如有异常响声时，应立 即通知电脑员停止进料，判断可能存在以下原因：是否存有异物，并叛断具体层数。某层料摆盒或绞刀出现问题。直接汽突然掉压。直接汽含水

11、量大。（4）、粕水份超标时，应立即调整提高热风的加热温度。可提高热冷风机频率，但不得超过55HZ。提高过热蒸汽温度，不低于150C。排放各层的冷凝水，提高蒸脱温度。检查入浸胚片水份是否超标。三、蒸发工段1、主要设备：节能器预蒸发器E119、汽提塔E121、喂料泵115E119a、电2、工艺流程浸出器E102 离心泵105- 分离器鸟知、 离心泵E105_2f 分离 器E104L 节能器E114离心泵E115 预蒸发器鸟19 离心泵 E119bI蒸发冷凝器E116离心M E118 E129 (分水箱)汽提冷凝器E126e18泵汽提塔e121 一离心泵e122 板式换热器鸟2%一 毛油罐3、技术要

12、求、节能器混合油进口温度45-55，混合油出口温度控制在 55-60C，出口混合油浓度约为55%-60%，真空度380哑H2O。、预蒸发器混合油出口温度105-120C,出口混合油浓度95% 以上，真空度380哑H2O。、汽提塔出口温度115-125C，真空度420哑H2O，直接气 压力0.2Mpa，毛油残溶150ppm。4、蒸发工段开机操作、当混合油进入节能器前，应先开启e117、e127，两台单级 蒸汽喷射泵，使节能器E119保持，真空度在380哑H2O以上。汽提 塔E，真空度在420哑H2O以上。、启动泵E105_将混合油打入旋液分离器，及沉降罐中，进 行分离，开启e105-2泵调整流量

13、计读数大小，保持浸出器油斗液位及 ei14节能器的出口油温。、当在冷凝器下接管E116视镜中看到溶剂时，启动冷凝液抽 出泵8。、当视镜E114中能看到油时，启动油泵E115，将油打入预蒸 发器e119中。、当在E119泵上视镜中能看到油时，启动油泵E119a，将油打 入汽提塔中。(6 )、当油进入汽提塔中，徐徐开启汽提塔的直接蒸汽 0.15-0.2Mpa，打开汽提塔的排空阀门，启动E122泵，将汽提塔中的毛 油自循环，使毛油残溶达到150ppm以下。关闭自循环阀门打开通往 E121a换热器阀门，使毛油冷却到40C以下，打入室外毛油罐。(7)、当在冷凝器下按管E126视镜中看到溶剂时，启动冷凝液

14、抽 出泵e128，将溶剂冷凝液打入e129分水箱中。5、蒸发工段停车关闭蒸发系统时，应先停泵e105,打开底阀放完节能器内混合油， 停止冷凝抽液泵e118，当节能器底部油排完后停止e115泵。预蒸发器 内的油位降低后，打开旁通管线，直到物料走完后停止e114泵。关闭 E119间接蒸汽，打开E121底部排空阀排空，关闭直接汽，当油走完后， 关闭E122泵，关E117、E127两台单级真空喷射泵。6、正常开机操作中注意事项、在开机时，混合油的流量不宜过大，节能器混合油出口温 度控制在55-60C,预蒸发器的温度控制在110-125C。、严格控制汽提塔直接蒸汽的喷入量，以免过大，使汽提塔 “液泛”。

15、、毛油残溶超标时，应及时检查。工艺参数是否达标。混合油浓度是否太稀。系统真空度是否达标。直接汽喷入量、流量是否均匀。检查二蒸，汽提塔的管壁及蝶盘是否结垢，并予以清理。是否液泛。四、溶剂回收系统操作规程1、主要设备：冷凝器E116、E126、e120、分水罐E129、废水罐E112、 冷凝液泵118、128、冷却塔E160-1-2、冷凝水循环泵E161-1-2-3。2、工艺流程(见下页)解析塔E133预蒸发器E119V蒸脱机E109 一湿式扑粕器E11-离心泵e113单级真空泵e117蒸发冷凝器鸟粉离心泵E118-f节能器Em 一常压冷凝器E120 废水蒸煮罐E”分水箱E129 J 汽提塔E12

16、q离心泵E128汽提冷凝器E126 干燥器e123单级真空泵e1273、工艺技术要求、进水压力应大于0.05Mpa,进水温度应小于25C,出水温 度小于40C。、自由气体温度不得高于25C。、冷却水含杂量要小，以减少冷凝器结垢。、废水蒸煮罐温度应保持在88-94C，不得高于98C。4、回收系统运行时注意事项、冷凝水进出口温差应在5-6C之间，若温差高于8C,则 需检查循环水泵的性能并考虑增加冷却循环水量。、应经常检查循环水池的循环水是否含有溶剂。、废水蒸煮应每班排放两次(每次不得大于30秒)。、废水蒸煮罐上的安全阀应总是充满水的，水封高度应保持 为200哑。、如果发现溶剂与水分不清或水层混浊，

17、应检查湿式捕粕器 是否有粕沫未能捕集干净而使粕沫由蒸汽带入冷凝器，使水中有较多 溶剂。（6）、每班应对水封池自检3-4次。（7）、应定期检查室外溶剂库呼吸阀是否灵敏，进出总溶剂库的 管道阀门在输完溶剂后，平时保持关闭。（8）、应经常检查分水器液面是否有混合油，发现有混合油时立 即检查分水器。汽提塔是否有溢泛现象，并立即调整直接汽，如发现 有乳化现象，立即检查水温，及时调整。（9）、防止冷凝器断水，一旦断水立即采取措施。如果是循环水泵出现故障，短时间不能修复，应关闭冷凝器 的出水阀门，并停车。如果是停电，停水导致冷凝器断水，也应关闭冷凝器的出水 阀门，使冷凝器内保持一定的水位。（10）、分水箱除

18、温度过高，沉淀物过多，出水管堵塞等情况， 禁止从底部放空管排水，以防溶剂放出。（11）、对室内溶剂循环库的要求在连续生产过程中循环溶剂罐的液位不应超过液位指示的 1/3,防止积水进入浸出器。给浸出器投溶剂时，应先开启循环分水泵e130连续将罐底部 的溶剂抽回分水室进行分水。待检查溶剂中不带有水分时，再开启新 鲜溶剂e106。（12）、工段负责人应每天对本工序的设备运转使用润滑油情况 进行全面检查，温度计、压力表、液位计、阀门、管道发现异常情况，应及时处理。五、水化脱胶工段1、主要设备：离心机、水化罐、滞留混合罐、热水罐、配酸罐、板式换热器、成品油干燥器、离心油泵。2、工艺流程毛油罐E20S双蓝

19、过滤麟油泵E203L毛油罐E201L离心泵E2O3b板式换热器e2Ol 刀式搅拌器e2O6 静态混合器水化罐e211配酸罐E204计量泵e2O5热水泵E22广 热水罐E219离心泵E212一 滞留缓冲罐E213离心机E20l 磷脂箱E207aT胶质螺杆泵EL磷脂罐E249”板式换热器E21干燥器E123成品罐板式换热器e125油泵E1243、工艺技术要求 、水化脱胶加水量为毛油含胶质量的3-3.5倍，水温为85-95 C。、水化毛油进入水化罐油温为75-85C。、柠檬酸的浓度为50%，加入量为油量的0.05%-0.1% (以100%的纯酸计)。、280C加热试验合格，水份及挥发物W0。15%,

20、杂质W0.2%,残溶 V50ppm。、磷脂含干基量25%以下，含水量50%以下。4、水化脱胶操作顺序、启动离心机通知锅炉房提供不低于1.0Mpa的蒸汽及3.5-5.5kgf/m2软水 到车间，并开启压缩空气0.5-0.6Mpa。向E219中注满软水并用蒸汽加热至85-95之间。打开离心机冷却水阀门和压缩空气阀门，松开离心机锁定把 手，脱开刹车片，同时检查水位气压是否已按要求提供到位。当水化油进入滞留罐e213中时，按离心机使用说明书启动离 心机e207，当离心机到达额定转数时而e213中的油未进满时，向离心 机进热水，使其进行进水空运转，等候进料。、操作步骤毛油通过离心泵E203a从中间贮罐E201a送入双篮过滤器过滤除去 存在毛油中的固体杂质后进入201b罐暂存，待存够罐高的1/2时， 起动E203b油泵，毛油通过板式换热器E201用低压蒸汽加热至75-85 左右，加热后的毛油进入刀式混合器e206中(不加酸时，可直接进入 静态混合器)，加酸时用50%柠檬酸水溶液在配酸罐E204中配备，然 后按一定的比例通过计量泵e205进入刀