清粉机学习材料

1、目前制粉行业的竞争日趋激烈，迫使面粉加工企业需要完善制粉工艺，以求在同等原粮 情况下，能生产出更多更好的面粉，这也是企业获取更多经济效益的有效途径。在完善的制 粉工艺中，对清粉机的正确运用也起着十分重要的作用。一、清粉机在粉路中的地位目前国内制粉工艺，正在以往工艺的基础上进行纵向和横向的发展，其中尤以横向发展， 对磨研高等级的面粉起着更为现实的作用。纵向发展主要是为了提高出粉率，横向发展主要 是为了提高面粉的加工精度。一般纵向长度为五皮八十心二渣二尾。横向发展主要是通过 清粉机、分级筛、松粉撞击机等辅助设备的作用。使皮、渣、心粉充分分离，提纯在制品分 类合并研研磨，从而达到多出粉出好粉的目的。

2、清粉机是通过筛理、振动、气流的共同作 用，使含渣心粉的混合物自动分级，充分分离，重点提取纯麦心去心磨，为磨制低灰分的面 粉提供良好条件，可以说清粉机是制粉工艺中横向发展提纯把关的关键性设备，体现清粉机 在制粉工艺中的主要作用和地位。二、清粉机的正确使用清粉机的来料及属性清粉机的来料是前路皮磨筛、渣磨筛、分级筛和前路心磨筛未分 清的皮、渣、心混合物。前路皮磨(1B、2B)的来料粒度18W/36W或36W/58W，含皮、渣、 粗心和少量粉，它们的容量和悬浮速度区别最为明显，在适当的流量下，其分离提纯的清粉 效果最为明显。前路渣磨、中路皮磨(3B)的来料粒度48W/68GG，质量相近，也含较小些 的

3、皮、渣、心和少量粉，它们的容重和悬浮速度区别较前路皮磨来料小些，但仍具有较明显 的分离性。前路分级筛、前路心磨筛的来料粒度58目/72目，质量相近，含有较小的皮、 渣、心和少量粉。它们的容重和悬浮速度区别较小，它们的清粉效果较前二者差。清粉机来料流量和质量的控制首先根据工艺设计时各系统去清粉机流量的分配，来配备清粉机的台数。其次通过有 关磨粉机的操作和高方筛筛网目数的调整来控制各系统去清粉机物料的流量质量，这样尽可 能使粒度和灰分相近的物料进入同一道清粉机。每仓流量控制标准：粗渣7001400kg/h 细渣 300700kg/h清粉机筛网的配备与操作筛网选配原则：同层前密后稀,同段上稀下密。由

4、于上升气流的作用，所配筛孔应明 显大于指定筛下物的粒径。筛网选配方法:下层第一段筛网的孔径为时机物料全通筛网孔径与留存筛网孔径的 平均值。第四段筛号为物料全通筛号，中间二段按前后二段筛号的差值平均分配，若差距较 小时，相邻二段可选用同样筛号。往上层去原则按两号放稀。以上为设计和理论配备方法，在实际生产调试中，应根据原料的软硬比例，来料的 粒度大小、水分高低来调整。散落性好时，筛目可略加密，反之放稀。小粒物粒反应敏感娇 气，配备时目数变化不能太大，尽量靠近。总之，调整到最后的结果应是在气流的正确配合 下，从前到后，各段的筛上物数量应均匀地减少，其质量则越来越次；筛下物下料均匀，其 数量减少。质量

5、渐次。下层筛上物的质量比上层筛上物略好。各段物料在筛面上能压住相应 的气流，不能出现明显的漏气段。要达到以上的清粉效果，不仅要有合理的筛网配备、合理的物料流量，同时要有合 理的气流操作。清粉机每仓有二个风量操作调节处，一是仓顶总风阀，二是吸风室调风旋 钮。根据吸风室进风形式及形状的特点，将调风旋钮从进料至出料方向按不同大小的三部份 调整。进料段开大渐小，中间段较小，出口段较小再渐小，渐渐打开总风阀，直至筛面物料 呈微沸状，麸屑飘逸并被吸出为最佳状态。来回调整调风旋钮，使整个筛面上的物料，从前 到后呈微沸状，状态均匀。根据筛下物的质量和流量情况，调整仓下拔斗，合理地分别送至各磨口。安装调试要点：

6、保证筛面横向水平，所有清理刷能正常来回清理筛面。以上是安装、 调试我个面粉厂后的体会总结，供同仁们参考。总之，清粉机使用效果的好坏是多方面因素 决定的，只有充分认识到清粉机在制粉工艺中的重要性，同时认真解决各个环节上的问题， 反复调整，才能充分发挥清粉机的重要作用。影响清粉机工艺效果的因素物料的性质及其在筛面上的分布状态进机物料的粒度：清粉机进机物料颗粒的大小与清粉效果直接相关，若粒度差别大， 大粒的麦皮与小粒的胚乳悬浮速度接近，很难分清。因此，进机物料的颗粒越大，其品质差 别越大，悬浮速度差别也越明显，所以其清粉效果越好。在配备清粉机时应首先考虑提纯前 路的麦渣和粗麦心，对细麦心和粗粉的清粉

7、效果一般不如粗物料。进机物料的均匀程度：进机物料粒度均匀时，品质不同的物料其悬浮速度差别大，清 粉机较好操作；进机物料粒度范围较大时，品质好粒度较小的物料的悬浮速度与品质差粒度 较大的物料相同，二者较难分离，清粉效果差。清粉物料在入机之前必须分级，缩小其粒度 范围，以保证粒度基本均匀。进机物料的含粉情况：被清粉的粗粒中如有面粉，物料在筛面上不易松散，流动性差， 将影响粗粒的正常运动。所以，清粉物料在入机前必须把面粉筛净，否则，所含细粉将被吸 走成为低等级面粉，而且这些细粉容易在风道沉积。造成风道堵塞而影响清粉效果，物料在筛面上的分布状态：筛面上的物料必须有较好的自动分级，必须连续、均匀地 全部

8、盖住筛面。物料应匀布在清粉机筛面的全部宽度上，如果分布不均匀(特别是最后一段 筛面)，就不能保证有一层纯物料保持在筛面上，而使得不纯的物料穿过筛面。同时气流将 大量地通过物料稀薄或裸露的筛面部分，破坏物料的自动分级，从而影响清粉效果；而在物 料层厚的部位，则由于通过物料的空气减少，而降低了麸屑的分离程度，使粗粒没有受到应 有的气流作用就穿过筛孔，大部分纯的胚乳粒则混在筛上物中。为保证物料能均匀覆盖在全 部筛面上，就要求喂料均匀，筛网张紧，筛面上气流均匀，筛面运动左右平衡。筛面的工作状态筛面的工作状态主要是指筛网的张紧程度、筛面的清理及筛面横向是否水平，其中筛面张紧 是设备正常运行、保持清粉效果

9、的一个重要条件。筛面不采用钢丝筛网，采用筛绢，易于张 紧。如果筛面松驰下垂，则易造成料层不均、刷子不走、物料运动困难、分级状态差、筛孔 堵塞、风选作用减弱，甚至造成设备堵塞。如果筛孔堵塞，将影响物料和气流的穿过，筛出率降低，自动分级差，清粉效果下降。筛面 工作时，清理刷应运行自如，保证筛孔畅通。如筛面横向不水平，造成筛面两边料层厚度不均或物料走单边，影响自动分级，从而造成清 粉效果降低。筛网的配置制粉工艺中各道清粉机筛网配置是否合适与其工艺效果密切相关。清粉机筛网配置时必须综 合考虑清粉物料的性质、粒度、该道清粉机的负荷量以及所配备的吸风量等。若筛网配备过 密，灰分降低率提高，但筛出率会降低；

10、若配备过稀，筛出率增加，但筛下物的品质较差。筛网配置原则：每层筛面“前密后稀”，逐段放大；同段筛面“上稀下密”，逐层加密；各 段筛孔应与进机物料的粒度范围相适应，还要考虑气流的作用。清粉机筛体的运动参数筛体运动参数包括：筛面倾角、筛体振幅、振动频率及抛角等。倾斜筛面有利物料流动，筛面倾角一般不需调整。振动频率一般保持不变。筛体振幅对产量、 清粉效果都有一定的影响。振幅增大，筛面上物料的运行速度加快，产量提高，物料接触筛 面的机会减少，筛出率降低。在一定范围内增加抛角可促进物料的自动分级和产量的提高。 抛角的大小通过两台振动电机的装置角度控制。物料流量清粉机流量以每小时每厘米筛面宽度上清粉物料的

11、质量表示kg - (cm h)-。清粉机的流量 对筛面上混合颗粒的分层条件有很大影响，其流量大小取决于被清粉物料的组成、粒度和均 匀程度。被清粉物料粒度大，均匀程度好，流量可较高；被清粉物料粒度小，均匀程度差， 则流量较低。清粉机流量的大小直接影响清粉效果，流量增大，筛面上料层加厚，气流难以穿过料层，较 难形成自动分级，筛出率和灰分降低率下降，此种条件下应适当加大吸风量，以保证筛下物 料纯净，同时避免物料在筛面上堵塞；流量过小，料层过薄，易被气流吹穿，破坏自动分级， 清粉效果下降，此种条件下应适当减小吸风量，避免物料被气流吸走。适宜稳定的流量，是保证清粉效果的重要条件之一。因此，制粉生产中应通

12、过研磨和筛网的 调整，合理地控制各清粉机的物料流量，并注意将同系统清粉机各仓的流量调配均衡。吸风量清粉机的风量取决于清粉物料的类别，大粗粒比细小物料需要较多的风量。总风量确定以后， 各吸风室的风门要做相应的调节。生产过程中如果盲目增大总吸风量或各个吸风室的吸风 量，会破坏筛面上物料的分级而影响清粉效果。如果清粉机吸风量的过低，则物料在筛面上 不能形成良好的自动分级，带皮的胚乳颗粒会较多的穿过筛孔成为筛下物，筛下物质量变差， 清粉效果下降。在控制吸风量的同时，清粉机的喂料活门必须根据物料流量大小合理地调节，保证清粉物料 连续均匀地分布在全部筛面宽度，并覆盖在全部筛面长度上，否则气流将从料层薄或无

13、料处 筛面穿过而失去风选作用。流量不足的情况下，允许出料端筛面有少量裸露，但应关小该段 吸风室的风门。清粉机工作时，其观察门不可随意取下，应使其处于良好的密闭状态，否则风选作用会降低 甚至丧失。（二）清粉机的操作1 .开机前的准备新安装好的清粉机要先拆除四个运输止动装置，螺栓重新旋入原螺孔中并拧紧；在筛面与刷 子之间垫有防护物，开机前抽出防护物，检查筛网目数正确性，筛面张紧是否合理；旋转气 室两外侧面沉头螺钉，逐个打开所有空气调节器，开启约1 / 2,打开前后补风门，开启约1 / 4；检查振动电机的安装。接通电源开机试运行，观察检查筛格中刷子运行情况，确保所 有刷子往复运动正常。检查筛格压紧抽

14、屉，对其中的两个弹性块压缩量进行调整，筛格越松， 弹性块压缩量应调得越小，直至消除异常声音。吸风的调节风量调节使物料呈微沸腾状态向筛尾推进（要沸腾不要翻腾），吸风室及吸风道中不应有物 料沉积。吸风室风门的调节一般情况下，筛体前段料层较厚，需将前段吸风室风门开大些，使物料迅 速松散并向前运行。其他各段风门通过观察物料的运行状况来精细调节，使通过筛面的气流 在物料中激起微小的喷射，较轻的麦皮飘逸上升被吸入风道，较重的物料被气流承托着呈沸 腾状向出料端推进。生产过程中避免盲目增大总吸风量或各个吸风室的吸风量，否则会破坏 筛面上物料的分级而影响清粉效果。前后补风门开启1/4的空隙，观察吸风道中物料是否

15、以螺旋状向中部出口移动并被吸出，若 有物料沉积在风道中，则应开大总风门使风道中的物料被吸出；若观察不到物料移动，则应 适当开大补风门，随之总风门也要相应调节，以风道中没有沉积物为原则。再检查各物料的 质量情况，进行各吸风室风门和出料板的合理调节。筛下物排出的调节清粉机的筛下物一般将纯净的胚乳颗粒送往前路心磨系统，含麦皮较多的混合物料送往渣磨 系统。借助筛体集料箱下面的拨料斗可将筛下物分别根据质量的好次，按工艺要求流入相应 输送槽排出，调节时只需将拨料斗翻动到位即可。拨料斗的翻动由工艺工程师决定，操作工 来做。调节的的准则是：观察后段筛格拨料斗内筛下物的颜色和质量，若纯胚乳颗粒不足 70%或含麦

16、皮较多时应将其拨入送往渣磨系统的输送槽。筛上物排出的调节借助清粉机尾部的分料箱，可以直接把底层筛面的筛上物导入中层筛面的筛上物中，把中层 筛面的筛上物导入上层筛面筛上物中；也可把上层筛上物导入中层筛上物中，中层筛上物导 入底层筛上物中；如不需要合并，则三层筛面的筛上物可分别以各自出口排出，可根据筛上 物质量和工艺要求进行选择。调节时打开分料箱门，翻动分料箱中的拨板即可，但必须遵守 同质合并的原则，同时要保证各系统物料的平衡。筛上物排出调节时还要观察筛上物含粉情况和纯净胚乳的含量。如发现筛上物含粉，则应检 查该仓清粉机来料的相应高方平筛筛仓的筛理效果;如果发现底层筛面的筛上物中含有较多 的纯净胚

17、乳颗粒，则该仓筛下物的筛出率没有达到要求，要进行相应的吸风调节或调整筛网。喂料机构的调节观察进机物料在上层筛面上的分布情况，若物料层厚度左右不均匀，可打开喂料机构的有机 玻璃门按以下步骤调节：旋松喂料活门上的螺母；按料层的厚度情况将调节板的一侧向上或 向下移动，使物料层均匀；旋紧螺母；观察物料分布情况，若还不均匀，重复以上步骤直至 物料分布均匀为止。要经常清除喂料室内粘附积聚的粉尘，避免物料在喂料室内堵塞。筛体振幅的调节 筛体振幅一般在89mm时效果较好，如用户需要较小的振幅.可调节振动电机上的偏重块， 使其相对位置错开一定角度。筛格清理刷运行的调节清理刷是用来清理筛面的，必须始终保持正常运行

18、，做全程往复运动，并沿长度一致的充分 接触筛面。若清理刷运行不正常，应视具体情况进行调节。如支撑刷子的滑杆直线度及平行 度不好；刷子上转动件不灵活；筛格上撞块上下位置不当；进机物料过多；筛网未张紧等。筛格拆换与筛格筛网的更换筛格需要拆换时要在拆除筛格的原位置换上同等筛号的筛格，如同时拆换几层筛格，要注意 同层筛格的筛号“前密后稀”依次装置，上下层同段筛格的筛号“上稀下密”装置。各层的 压紧块结构不同，对应筛上物流经压紧块后落入各自的出口，各层压紧块不可互换。筛面上 有物料拆卸筛格时，要均衡用力缓慢把筛格抽出，禁止因物料堵塞而强行蛮横抽出筛格，避 免损坏筛格。筛格装置时要注意前后段筛格的联接，要

19、保证密封条完好无损，不折叠。筛网四周用裁好的白布带对齐缝制套口，套口是为穿塑料杆用，将套口塞入拉钩条的凹槽内， 再将塑料杆穿入套口，即完成了拉钩条的安装。装置筛网时，把装好拉钩条的筛网平盖在筛 框上，先将一边的拉钩条挂在筛框内的第一个钩槽内，再用专用钳子把对边的拉钩条挂在筛 框的第一个钩槽内，待四边的拉钩条全部挂住钩槽后，使用专用钳子逐边将拉钩条挂在下一 档钩槽内，直到筛面张紧。当需要取下筛网时，用专用钳子使拉钩条从筛框钩槽内脱开，即 可将筛面取下。筛格采用铝合金制造，拆卸时应轻拿轻放，用专用钳张紧筛网时应注意张紧适度，并使拉钩 条完全嵌入在筛格的齿槽内，以防损坏或变形。清粉机的维护有机玻璃观

20、察窗的清理：气室内、外侧及进料装置上的有机玻璃观察窗，均用于观 察物料的运行情况，必须保持良好的清洁度；有机玻璃有吸附灰尘的不良特性，应经常清理 其表面。气室内侧的观察窗平时不易清理，建议至少每周清理一次，否则会影响到机器内日 光灯的光线，观察不到物料在筛面上的运动情况。进料装置内部的清理：机器使用过程中，进料装置内部不可避免地会黏附和沉积一 定的粉尘，清理时松开进料箱上面的盖形螺母，拆下喂料器，然后清理内部的粉尘，建议每 周或二周清理一次。（3）吸风道的清理：当吸风道内只有少量粉尘沉积时，可以通过开大补风活门进行快速 清理，清理完毕后应立即将补风活门调到适当的位置，以保证筛面物料的吸风量。如

21、果粉尘 沉积严重，开大补风门也吸不走时，应手工进行清理。粉尘沉积严重的原因是补风活门调节 不当，而又较长时间没有及时清理产生的，应经常观察粉尘的情况，随时进行清理、调整， 保持适当的进风量。（4）筛格的维护：筛格是清粉机中的重要部件，应正确使用和维护，应保持好惯性清理 刷的正确形状，当筛格从筛体中取出放置时，应使筛格侧面着地摆放，即刷子在筛格中是垂 直竖立的，刷毛不易被弄乱或变形，重新使用时，刷毛容易保持良好的工作状态。筛格重新 装入筛体之前，应仔细清除密封条上的粉尘等物，以使密封条保持良好的弹性。发现密封条 有脱落或损坏严重起不到密封作用时，应及时更换粘贴新的密封条。装取筛格时不许磕、碰、

22、摔、打，并注意筛格方向不要装反。（5）筛格的张紧和换装：将塑料杆穿入缝制好的筛网折边中；将穿入塑料杆的折边， 穿人铝型材拉条中；将筛网覆盖筛框上，注意筛框沟槽方向及拉条挂钩方向是否正确； 将拉条挂在筛框中一个长边的第一个构槽内;用专用钳子把另一长边的拉条也挂在第一个 沟槽内；按同样的方法把短边的挂钩也挂好，保证四边全部挂在沟槽内；用专用钳逐级 把拉条挂在下一沟槽内，直至筛面张紧。按上述步骤相反即可取下筛网，拉条，塑料杆可反复使用。（三）清粉机的故障分析清粉机常见故障产生的原因及排除方法见表6-25。表6-25清粉机常见故障产生的原因及排除方法故 障产生原因排除方法进料口堵塞1 .喂料室内粉尘积

23、聚过多1 .清理喂料室内积聚粉尘2.瞬时进料超过额定产量太多2 .调整操作控制流量3 .喂料活门不灵活或太重3.维修或调整喂料活门4.筛体内物料运动不畅4.清除物料在筛面上堵塞物料在筛面上堆积1 .清理刷运行不畅1 .检修清理装置2 .筛孔堵塞2 .清理筛面筛孔3.筛网松驰3.张紧筛网或更换筛格流量过大筛网配置过密调整流量调稀筛网配置物料在筛面上分布 不均有裸露或走单 边.进料机构喂料不均匀.筛体横向不水平.橡胶轴承磨损严重4.筛网松驰严重.维修或调整喂料机构.将筛面调平.更换橡胶轴承4.更换筛格或张紧筛网吸风道内积尘过多1 .吸风量太小2.补风门关闭或开口过小1 .调大吸风量2.打开或开大补

24、风门刷子不走或时走时 停1 .刷毛磨损后刷毛过短刷毛磨损变形筛网松驰1 .更换清理刷适当剪去刷毛磨损部分使刷毛平衡张紧筛网或更换筛格筛出率低1 .吸风量过大2.筛网配置过密3 .筛孔堵塞1 .调小吸风量调稀筛网配置清理筛孔筛下物不纯1 .吸风量过小筛网配置不合适流量过小料层薄进机物料粒度范围大其他故障1 .调大吸风量加密筛网或根据物料性质调整调整操作控制流量加强分级缩小粒度范围见上述其他故障3.2.1磨齿牙数及斜度为满足专用粉的质量要求，前路皮磨应采用较小斜度的主要原因辊，斜度可为2%-6%； 磨齿的齿数适当入稀，尤其是IB磨，一般为4牙/cm，并采用大齿角（如70 /50），以 D-F排列，

25、以降低肃乔率和取粉率，使前路皮磨粒度加大，并采用大流量、低破碎的方法， 多出渣心、少出粉。而心磨则采用光辊、小速比（1.25:1）,如1M磨采用辊研磨，然后通过撞 击机撞击松粉后进入平筛筛理,分出部分面粉，使粉路达到平衡。末道心磨则可考虑选用细齿 辊。3.2.2加强平筛的分级由于专用粉对灰分的要求较严，粗细度要求较高。因此，在筛理分级上要求分得比较细，尤 其是进清粉机的物料粒度一定要均匀，以便把质量最好的麦心精选出来，送到心磨去精磨。 3.2.3加强对清粉机的操作在磨制专用粉时，清粉机的应用必不可少，而且占有很重要的地位。清粉机的工作原理是基 于风选和筛选的联合作用，也就是利用各颗粒的气体力学特性的不同来分选物料的。从IB、 IIB中分离出来的粗粒、粗粉进入清粉机，通过清粉机的清理分级后得到较为纯净的胚乳颗 粒进入心磨、连麸粉粒及心磨平筛中分出的连麸小粉粒进入渣磨，轻研细磨后提取纯净的麦 心；筛上物中的麸皮或粘有少许胚乳的麸皮则进入细皮磨研磨。从而使1-3B所出的面粉灰 分含量为0.5%左右