县体育馆建设项目施工组织设计

1、 县体育馆建设项目施工组织设计目录第一章项目概述41.1项目概况41.2持续时间目标41.3质量目标4第二章各分项工程主要建设方案及技术措施62.1施工顺序及工段划分62.2测绘工程62.3土方工程92.4脚手架工程、水平和垂直交通设施132.5模板工程152.6加固工程252.7混凝土工程272.9门窗工程402.10装饰工程462.11外墙防裂专项规划492.12电气安装工程532.13消防、给排水、采暖通风安装施工方案792.14玻璃幕墙、轻钢网架屋面工程、电梯工程施工方案113第三章施工单位1143.1机构设置1143.2重点项目经理职责115第四回确保工程质量管理体系和措施1174.

2、1编制依据1174.2质量目标1174.3质量保证体系1174.4质量检验体系1234.5规章制度1244.6测试管理1254.7施工过程质量检验1264.8质量目标分解1264.9材料合格率保证127第五章确保安全生产和文明施工管理制度和措施1285.1管理目标：项目承诺实现以下目标1285.2安全文明施工组织保障措施1285.3安全技术保障措施1295.4安全管理措施1305.6文明施工措施1325.7环境保护措施135第六章工程进度计划及措施及施工剖面图1376.1施工进度1376.2施工进度计划横杆图137第七章确保项目进度和技术组织措施138第八章资源分配计划1408.1主要机械装备

3、计划1408.2劳动力规划1428.3施工设备及劳动力进出计划1448.4物资供应计划144第九章建设总体规划和临时地表1469.1施工总图原则1469.2施工供电系统1469.3施工给水系统1469.4施工通信1479.5混合系统1479.6仓库和堆场布局1479.7临时住房建设和公用事业1479.8平面图1489.9临时土地使用表148第一章项目概述1.1项目概述1.1.1G项目名称：某县体育馆建设地点：安徽省某县建设单位：某县体育局设计单位：合肥工业大学建筑设计研究院监理单位：滁州某工程咨询有限公司建设单位：安徽水安建设集团有限公司体育馆项目位于某县新城区，设计规模：中型；建筑等级：B

4、； ;屋面防水等级：二级；耐火等级：二级；抗震设防烈度：6度；主体结构类型：独立柱帽基础+钢筋混凝土框架结构+轻钢网架屋盖；室内看台总座位数：3257个；本项目为综合性体育场馆，设有乒乓球室、台球室、健身房、综合室等，建成后将成为某县新城区的主要标志性建筑。1.2持续时间目标本项目合同工期为390个日历日（其中轻钢网架屋盖等钢结构安装工期为120个日历日）。具体开工时间以车主下达的开工令为准。1 .3质量目标本项目整体质量指标合格。执行标准规格：建筑合同工程计量规范（GB50026-93）建筑基础设计规范（GBJ7-89）建筑变形测量规程（JGJ/T8-97）建筑基坑支护技术规范（JGJ120

5、-99）基础及基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）钢筋焊接接头试验方法标准（JGJ/T27-2001）混凝土强度检验评定标准（GB107-87）混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）砌体工程施工质量验收规范（GB50203-2002）屋面工程施工质量验收规范（GB50207-2002）建筑装饰工程质量验收规范（GB50210-2001）建筑给排水及供热工程施工质量验收规范（GB50242-2002）建筑地面工程施工质量验收规范（GB50209-2002）建筑工程施工质量验收标准（GB 50300-2001）建筑工地临时用电安全技术规范（JGJ46-88）工程

6、机械使用安全技术规程（JGJ33-2001）建筑施工安全检验标准（JGJ59-99）高处施工安全技术规范（JGJ80-91）施工中扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2001）建筑门式钢管脚手架安全技术规范（JGJ128-2000）塔式起重机安全规程（GB5144-94）玻璃幕墙工程技术规范（JGJ113）建筑玻璃应用技术规程（JGJ102-96）钢结构工程施工质量验收规范（GB 50205-2002）网架结构设计与施工规范（JGJ7-91）网架结构工程质量检验评价标准（JGJ78-91）第二章 各分项工程主要建设方案及技术措施2.1施工顺序及施工段划分2.1.1施工顺序：（1）本项目

7、建设遵循“先地下、后地面”、“先结构、后围护”、“先主体后装修”的原则，做好土建、水电安装、钢结构球面格栅、通风空调、消防、综合布线及玻璃幕墙等专业穿插搭配。（2）主工期以土建、钢结构网架为主控工期，水、电、通风、消防、幕墙等专业配套工程为辅控工期。（3）内外装饰装修工程阶段，以设备安装、水电等专业配套工程为主控工期，内外装修为辅控工期。设备安装、水电等专业配套工程，在装修条件满足的情况下，以装修工程为主。控制期。2.1.2施工科分工：根据项目的特殊情况，钢模板、钢管一次摊销的销量特别大。综合考虑土方开挖、钢筋绑扎、模板支撑、混凝土浇筑、养护期、外墙砌筑等因素，本工程结构基本对称。由于这一特点

8、，建议将施工流程分为两个流段，即A区和B区构成第一施工流段，C区和D区构成第二施工流段。2.2测绘工程2.2.1施工测量要求：（1）项目定位：规划部门根据图纸设计外形，参照批准的规划红线，采用坐标系对项目进行定位，定位中心点D1、D1 、 . 、D2 , D2 ,和 中心O点的坐标和高程。（2）根据规划部门给出的参考线进行详细定位。根据有关规定，基坑开挖检查完毕后，应在基坑内撒白灰轮廓，并通知规划部门巡线。地基施工至标高0.00时，应打好建筑轮廓，并再次通知规划部门、监理单位、施工单位查线。（3）测控网络设置：D1（ X= 49 2976.267 Y= 35 87244.765 ），D1 ，

9、（ X= 49 3034.391 Y= 35 87244.765 ），D2（ X= 49 3005.329 Y= 35 87284.765） ，由规划部门给出)、D2 、 ( X = 49 3005.329 Y = 35 87204.765 )、中心O点( X = 3005.329 Y = 87244.765 )五个已知点，布置现场测量控制网络： 高程控制网络：根据这个特点项目中，除了规划给定D2、D2外，除了两点标高外，还需要在外围转角的空旷部分设置另外四个标高控制点，编号为BM1、BM2、BM3、BM4，以及用1m长径10cm松木打入稳定土层，上平面10cm用长钉钉，留出钉头0.5cm作为

10、标高控制点。松桩周围采用C25混凝土进行养护加固，保证其稳定性，松桩周围采用三角警旗围起来，防止施工过程中损坏。平面位置及编号如下图所示： 主轴控制网的确定：由于工程形状为椭圆形，纵横轴较长，为保证主轴测量正确，全站仪用于项目总测控网络的评审。测量，然后用钢卷尺检查。根据规划部门给出的已知五点，将南北轴线和东西轴线导向10m建筑物外围的围墙或空地（其位置不受施工等影响），施工时方便测量轴线，并做好相应标志备用；位置关系如下图所示。（4）本项目基础机械开挖过程中，主轴控制网分为四个测量控制区（Area、B、C、D）。然后将全站仪设置为各区域的圆心控制点（D1, D1 , , D2, D2 , ）

11、，将各独立柱的基础中心点与圆心控制点连接起来，确定各独立柱的中心线方向柱子。小钉用于修复坑的垂直模板。在测量各段轴线时，采用内分法，以保证独立基坑开挖和基础施工定位放线的准确性。（5）根据标高控制网的水准点，用水准仪测量到基坑边缘的标高，设置临时水准点（为方便标高测量，设置临时水准点根据现场实际情况）；当基坑即将开挖至设计标高时，在坑底边缘打小木桩作为修整坑底打垫的标高依据；（6）每次施工勘察前，勘察技术人员认真熟悉设计图纸和工艺要求，对设计图纸和工艺中的相关资料进行审核。(7)在测量放线工作中，应认真做好计算和原始数据记录，并将计算和记录的数据及时存档保存。（8）建筑物的定位放样及各楼层主轴

12、的测量必须报质检部审核，并经技术负责人审核，并报主管审核.其余详细轴线和标高在划线后由划线组自检和互检。检验无误后，方可用于施工，技术负责人随时进行抽查。(9)测放人员应协助材料人员做好现场材料堆放和车辆停放工作，保证测点之间的视线。（10）基础施工阶段工程测量：测量建筑轴线后，按基础图进行基础施工。基础施工完成后，应及时引导测量各轴线和标高到基础，并用红漆标出。（11）墙体砌筑时，每层墙体需弹出+0.50米的结构水平线，以检查砌筑墙体和安装门窗。（12）施工期间，应定期检查、校准计量器具，确保计量准确。2.2.2项目部及各施工队配备专职测量员如下：领队：张继学来电：年小文、陈鹏鹏、陈剑锋、刘

13、冬冬等。2.2.3配备如下测量设备：序列号设备名称模型数量精确检查状态全站仪RST63210.2计量检验合格经纬仪J212计量检验合格等级S323mm计量检验合格对讲机7K-310745km计量检验合格钢尺100m2计量检验合格钢尺50mm2计量检验合格塔尺5m4计量检验合格下降线1kg4计量检验合格下降线2kg2计量检验合格卷尺5m10计量检验合格2.3 土方工程_2.3.1土方概况：根据项目现场实际情况和设计要求，体育馆工程设计室内标高31.600m 0.000，室外标高约31.200m，图纸设计基地相对标高-2.600m（除对于 B 区局部火池，这是相同的标高）和-4.100m（B 区局

14、部火池），场地实际相对标高为 0.000m 至 +0.500m，实际开挖深度为基础土方约2.73.2m（独立基础最多），4.14.5m左右（ B区局部火池），考虑到本工程独立基础布置较为密集，体积较大，拟开挖每个独立基础开挖前整体留出1.5m，有利于测线，降低基础施工难度，由于本工程土质好，基础深度较浅，只需要1：0.33进行分级，不需要基坑边坡支护。根据某市敬业岩土勘察有限公司编制的某市第一中学体育馆勘察报告，本工程地下水较深，本工程无需考虑基坑降水。2.3.2施工准备：制定场地平整和基坑开挖施工方案，绘制总体施工方案和基坑土方开挖图，确定开挖路线、顺序、基层标高、边坡边坡、边坡稳定防护、排

15、水沟位置和土方堆放位置。完成测量控制网络的设置，包括控制基线、轴线、水准基准点，进行建筑物定位轴线的控制测量和校核，进行土方工程的测量、定位和放样，经检查复核无误后，作为施工控制。依据。场地平整后，进行网格标高测量和设计，计算开挖量和填方量。施工区域周边应设置临时雨水排水沟，防止施工场地周边边坡的雨水流入开挖基坑。土方开挖前，必须现场完成路面硬化，并设置夜间施工照明。土方工程机械设备进入现场进行检修、检查和试运行，工作状态良好。施工技术人员、机械操作人员、人工土方清扫人员进行了安全技术交底，设备齐全，能够满足昼夜连续施工的要求。2.3.3土方开挖：根据工程的具体地形和坡度情况，基础机械土方应结

16、合各独立基础采用大开挖方式开挖。本项目土方由两台200型反铲挖掘机挖掘。底座预留200厚原状土，底座剩余土采用人工挖掘。根据运输距离和挖掘机产能，现场计划配备8台12T自卸车，配合挖掘机进行现场土方运输。根据工程土质条件及有关规定，确定机械开挖地基土方的级配系数为1：0.33。开挖顺序：先整体开挖，去除1.5m深度并外运，再开挖第二放线区火池独立基础和整体基础；流水线作业，缩短工期。为了减少运输距离，A区和B区的土方开挖通道设置在19和20轴之间，C区和D区的土方开挖通道设置在25和26轴之间。考虑到基础施工完成后将挖出的土方回填，应将挖出的土方分类堆放，避免淤泥、腐殖质和杂填土的混入，并对弃

17、土的原处进行清理。垃圾和碎片。基坑开挖时，要准确定位测量基础位置和开挖标高，铺开开挖白灰线，跟踪复制开挖深度，防止超挖浅挖，避免浪费人力物力，并监督手动调平到设计标高。基坑边角机械开挖不到位时，配合人工开挖，及时清除机械转弯半径内的剩余土体，并用机械开挖运走。在机械开挖过程中，应注意保护测控定位桩、轴桩、调平基点，防止挖掘机与车辆发生碰撞。根据现场实际情况，在开挖独立基础时设置排水沟，并在基础周围最低点设置集水坑（直径50cm，深度50cm），为堆积物做准备。下雨天基坑里的水。基坑开挖完成后，应报告监理、业主，并联系勘察设计部门对沟渠进行检查。当基层土质不能满足设计要求和规范时，应会同建设、监

18、理、勘察设计等部门研究深化或加固处理措施。截水沟在基坑顶部开挖，防止施工现场雨水冲刷沟壁流入基坑浸透基层。基坑周围设置安全护栏，护栏高度为1.2m。基坑开挖质量要求：基土必须符合设计要求，严禁扰动；允许偏差项目及检验方法见下表：线项目允许偏差 mm测试方法基坑（槽）开挖场地平整海拔+0 -50100用水平仪或线规测量和检查长度宽度300； -100-0用经纬仪、电缆和尺子检查平整度2020用水平仪或线规测量和检查2.3.4回填：开挖土方运至施工单位指定弃土场时，应选择回填粉质粘土集中堆放，作为地基和室内外回填土源。基础施工完成后，所有隐蔽工程必须报监理单位验收，方可施工基础回填。基础回填采用机

19、械和人工相结合的方法施工。土方回填前，必须清除基坑内的草皮、杂物、树根和淤泥，清除积水，并分层回填厚度。严格控制基础回填土的含水量，以铺在地面上为宜。大面积回填需进行土壤含水量测试。回填土运回时，采用挖掘机装土，自卸车将土运至沟边，配合人工回填，采用25t振动压路机和21t静压碾压。压实一次，每次压实不少于3次，并按设计和规范要求取样测试密实度。填料应从低点开始，从整个宽度的底部到顶部水平分层均匀铺开和压实。基础回填时，必须在基础内外同时回填，以防止基础、基础梁、柱、墙体等因一侧挤压而发生倾斜或位移。根据设计要求的压实系数，根据本工程回填土的深度，压实前应充分洒水润湿，以提高压实效果，压实系数

20、0.95。在回填、运输、卸料过程中，应注意保护测控定位桩、轴桩、调平基点，防止碰撞。回填土质量要求：回填土基层和土质材料的处理必须符合设计要求或施工规范；回填土必须按规定进行压实分层压实，并进行分层试验。回填、允许偏差项目及检验方法见下表：线项目允许偏差 mm测试方法基坑（槽）填土、场地平整地基人工施工机械结构1海拔+0 -5050100+0 -50用水平仪或线规测量和检查2表面粗糙度-20用 2m 尺和楔形塞尺检查2.4 脚手架工程、水平和垂直交通设施2.4.1基础和地下室脚手架：当独立基础与地下火池墙体的施工高度（基础垫层与基础顶面之间的高度）大于1.2时，应设置脚手架进行钢筋的绑扎、加固

21、和拆除模板和混凝土浇筑。地下室施工完成后应及时拆除地下室脚手架，地基外侧回填完成后方可搭设主施工脚手架。2.4.2主要项目脚手架：工程基础主体采用钢管扣件式脚手架，采用48 3.5钢管搭设。所有钢管和紧固件必须有工厂证书并符合相关的安全标准和规定。由于项目上部外层均为阶梯式悬臂结构，竖向倾斜，故围绕建筑主体搭建6排脚手架，内部采用双排脚手架作为主体施工和外墙装饰脚手架。根据安全文明施工的需要，在外墙垂直方向设置竖向防护框架和防护网，并根据玻璃幕墙的工作面预留安装位置6m。 , 使用安全网，此框架是结构施工时的外部保护框架；它是装修工程中外墙的装饰脚手架。高度29m、宽度为1.5m，杆的垂直距离

22、为1.5m，步距为1.2m。架设时要注意系结和修正杆的纵横偏差。同时，适当拧紧紧固件。螺栓的根部应校直。大横杆对接扣件连接时，开口应朝向货架内侧，螺栓向上，防止雨水进入。 .每根杆相交突出的端部应大于100mm为了防止滑落，剪式支架的架设应将一根斜杆固定在竖杆上，另一根固定在小横杆的突出部分上。斜杆两端扣件与竖杆节点的距离不宜大于200mm最下面的斜杆与竖杆的连接点不大于地面500mm。铺设脚手板时，一定要严密，防止跳板和探头，板头水平连接钢筋，防止滑动。架设时，立杆接头的相邻立杆应错开，并以不同的步距排列。接头与大横杆之间的距离不应大于步距的1/3 ，立杆的垂直偏差应控制在H /400 H

23、/500之间，且不大于10cm.建筑物的四个角落设有坡道，作为建筑工人的安全通道。2.4.3屋面钢结构网格脚手架：网架工程采用全屋红色脚手架，架设在所有网架下方。杆间距1500，步距1500，架设高度下弦标高-300，脚手架全覆盖。网架安装时，在网架临时支点处，对立杆进行加密加固，并随网架施工调整网架下弦杆。具体施工方法见屋面钢结构网架脚手架专用施工方案。2.4.4纵横交通设施：根据本项目的设计和实际要求，共设置2台塔机QT-50和QT-40，覆盖整个项目和施工现场。具体位置见施工图。对于水平运输，现场零星的工具和材料使用常规的手推车。根据项目所在位置和堆放物料情况，场地配备2辆1吨柴油自卸车

24、和1辆2T长箱车，用于短途运输和倾卸。混凝土集中搅拌站的电子称重配料机采用两台ZL-30装载机，利用混凝土输送泵和布料杆将混凝土水平和垂直输送，直接浇注到现场。2.5模板工程2.5.1框架柱模板2.5.1.1 列模板选择本项目框架立柱分为600和800两段；其余的是矩形柱。为保证混凝土施工质量，框架梁下柱采用型钢模板；矩形框柱采用拼装木胶板。2.5.1.2 圆筒模板施工（一）模板施工准备：（1）放置承载平台的轴线、截面尺寸的50线和标高线。(2)框架柱钢筋绑扎，柱下预埋钢筋完成。检查钢筋绑扎是否符合要求，完成隐蔽工程验收手续。(3)为防止浆料在模板底部跑动，在模板周围用砂浆堵住，在模板底部贴1

25、0条粗海绵条。（4）模板安装前，钢模板应刷上油性脱模剂（模板到位后不得刷脱模剂，防止污染钢筋与混凝土接触面） .(2) 工艺流程：施工准备安装模板架设支架模内清洗封闭式清洗口模板验收(3) 操作流程：(1) 模板清洗a、新模板进场后第一次使用时，必须用砂纸和除锈剂进行除锈打磨。去除表面锈迹和焊渣，用酒精棉擦拭表面油污；b、以后在模板不断周转过程中，当板面潮湿时，将板面的混凝土残渣等杂物清理干净。清洗时，先用平铲将板面的水泥渣铲掉，再用钢丝刷将板面清除干净。对于混凝土粘结严重的残留物，将模板板面清洁至板面无杂质后，再用棉丝擦拭；c、涂刷脱模剂：脱模剂配置有柴油和清洁油。涂刷脱模剂时，不得将脱模剂

26、沾染到钢筋和混凝土的残茬表面。涂刷脱模剂后，防止擦掉，造成局部混凝土粘连。涂刷脱模剂后，不要放置太久，以免板面雨水或灰尘影响脱模剂的效果；d。模板清洗、脱模剂涂刷应由专人进行，对合格的模板进行检验和标记；（2）模板吊装：根据模板图，依次用塔式起重机（或汽车起重机）将柱模板吊装到位。模板初步吊装到位后，使用撬棍进行进一步调整。注意，模板吊装人员必须先检查模板的清洁情况，检查是否贴有合格标志，严禁拆除未清洁的模板；（3）在框架柱侧面放置混凝土钢筋保护层垫（成品塑料垫），间距600mm，梅花形排列，间距1500mm；（4）模板修正固定：两边模板初步调整完成后，按照50线和垂直线同时调整两边模板的水平

27、位置和垂直度；(5)柱模板的加固方法如下图5所示（6）模板验收：模板安装校准到位后，首先通知质检部门进行自检。自检合格后，报项目监理部门验收。检验合格后，浇筑框架柱混凝土；2.5.2.4 柱梁柱节点模板制作柱梁和柱截面由木胶合板组装而成。根据柱子的直径和梁的截面宽度计算模板的弧长，在整个木夹板上画一条定位线，加工成型板后插入固定木条起到作用围护结构，采用工程常用的50100方木制成，方木加工成3050大小的木条。固定木条，严格控制表面水平，接缝严密，弧度均匀，交错接缝对接，对接接缝与圆龙骨重合，确保压边安全可靠混凝土浇筑。内表面衬有0.35mm厚的镀锌铁皮，用小铁钉和固定木条形成圆弧模板内壁，

28、保证筒体符合清水混凝土标准。2.5.1.3 方柱模板施工( 1 )按图纸尺寸制作柱侧模板后，按线的位置固定压脚板，然后安装柱模板，并在两个竖直方向加对角顶撑，校正垂直度和柱顶的对角线。（ 2 ）安装柱箍：柱箍由10#槽钢和20拉螺栓（每边双螺母）制成。柱箍间距：柱高三分之二以下350mm； 500 毫米以上。见下文：( 3 )防止模具膨胀、断面尺寸鼓胀、漏浆、混凝土不密实或蜂窝面、挠度、柱变形等现象。（四）预防措施：1）按规定的柱箍间距钉牢。2）盖板或楼板施工阶段将地锚预埋在柱基部，模板安装好后用锯末将模板固定牢固。2 ）连续支撑模具时，应先将两端的立柱模具立起。对准和复查位置无误后，将顶部拉

29、过长线，然后竖立中柱模。3）按图纸尺寸加工矩形柱的侧模，对齐柱边，粘贴5mm厚海绵条；清理列中的杂物。2.5.1.4 柱模板拆除(1) 拆解条件：混凝土强度达到脱模强度，混凝土棱角不因脱模而损坏。根据相同条件下混凝土试块的强度，拆除模板。根据混凝土的加固工艺，当日平均温度时10，预计24小时后可以拆模（具体拆模时间根据实验室提供的混凝土强度报告确定）。(2) 拆除过程：技术部通过试块强度报告发出拆模通知后，工程部可通知施工队拆模。请勿擅自拆卸模具。先拆下斜撑，再拆模板帽箍，再拆模板。（3）模板清洗堆垛：模板拆除后，应将模板上的水泥浆等杂物用小铲铲除掉。清洗后涂上脱模剂，集中堆放。变形。2.5.

30、2框架梁模板本工程框架梁最大截面为450 900mm。梁侧模板和底部模板面板由 18 毫米木胶合板制成。主、次龙骨采用100 x150mm方木。拧紧。2.5.2.1 施工准备（1）本层柱模板拆除清理后，勘测组1米弹出本层标高控制线（建筑线）。同时在上柱钢筋（牢固不易晃动）上顶出本层屋面板结构标高50控制线，经验线合格；以检查屋面模板及施工缝处理；（2）按图纸尺寸加工横梁底模和侧模，对准横梁侧线，粘贴5mm厚海绵条；在头顶焊上足够数量的短钢筋，并加工好拉螺丝；清理梁中的杂物；2.5.2.2 梁模板施工工艺：(1)根据梁底模板支架间距，支撑钢管碗扣框架柱，并根据梁线调整标高。(2)支撑梁模板前，需

31、要先支撑柱头模板，然后将两端的梁模板插入柱头模板中。然后把中梁放在模板上，注意在接缝后面加方木堵漏浆。(3)根据梁底边安装梁底模板。安装底模时，注意4米跨度较大的梁必须按跨度的3.0进行拱形。(4) 捆绑梁加固。(5)根据横梁的侧边设置一侧横梁模具，关闭另一侧横梁模具，通过相对的拉螺丝将两侧模具拧紧。(6)用顶模支撑梁模顶部，并用斜撑调整梁的垂直度。(6)自检：检查横梁的外倾角，张紧螺栓是否拧紧，拉动横梁顶部的钢丝，清理场地。准备大卷尺，报质检员和项目部验收。2.5.2.3 圆梁模板施工技术(1)根据梁底模板支架间距，支撑钢管碗扣框架柱，并根据梁线调整标高。(2)支撑梁模板前，需要先支撑柱头模

32、板，然后将两端的梁模板插入柱头模板中。然后把中梁放在模板上，注意在接缝后面加方木堵漏浆。(3)根据梁底边安装梁底模板。安装底模时，注意4米跨度较大的梁必须按跨度的3.0进行拱形。(4) 捆绑梁加固。(5)根据梁断面的宽度，将梁侧模板的次龙骨钉在底模的主龙骨上，然后将加工好的胶合板插入次龙骨，并钉在次龙骨上。主龙骨采用25根钢筋加工而成。相同截面的框架梁穿跨拉丝杆的垂直间距，水平间距为500mm。(6)用顶模支撑梁模顶部，并用斜撑调整梁的垂直度。(7)自检：检查横梁的外倾，张紧螺栓是否拧紧，拉动横梁顶部的钢丝，清理场地。准备大卷尺并报质检员和项目部验收2.5.3顶板模板2.5.3.1 材料准备本

33、项目有两种屋顶厚度：120mm 和 150mm。模板在施工期间由 15 毫米胶合板制成。主龙骨为100 100mm方木，次龙骨为5070mm方木。主龙骨间距为1200（900）mm。间距300mm，板底支撑为483.5多功能钢管碗扣架。每三个间距垂直和水平设置一个抗剪支撑，抗剪支撑的水平角度为60度。顶板支撑横杆紧贴横梁侧模，紧压两侧模具，对侧模起到支撑作用。施工图如下：2.5.3.2 施工准备按放样图架好碗扣架，支撑梁模，安装底托和顶托（可调U型托）。碗扣架立杆，板厚200mm（落台），250mm杆距900mm ，1200mm其他楼板1200mm杆距，碗扣架立杆900mm步距1200mm，扫

34、地杆距离地面300。若极距小于1200，则采用900mm极距补充。任一侧立杆与横梁侧模板的距离不得大于该距离300mm。2.5.3.3 屋面模板施工流程如下（1）模板支撑前，将板面控制线弹在50cm围柱主肋上，通过拉线调整U型支架标高。跨度大于4米的楼板应拱3.0（仅中间部分拱，周边不可拱）。（2）铺设主龙骨：主龙骨采用100100mm方木，1200mm要求间距。铺设时，要求主龙骨在U型支架中间，不允许有偏心力，主龙骨在其铺设的垂直方向上不得活动。严禁使用探头。龙骨。铺设主次波纹时，尽量利用木夹板的纵向强度。在铺设木胶合板之前，先盖上顶板。所有的接缝都不允许粘贴自粘胶带和使用硬顶。用四边龙骨顶

35、部的海绵密封条贴直并与上口齐平，防止漏浆。副龙骨采用搭接，搭接内必须有主龙骨。（3）铺设次龙骨：次龙骨为50*70mm方木，间距为300mm。拉过线找标高，方木必须全部与梁边模板或板模板紧密接触，并根据放样方案，在每条胶合板接缝底部加方木。(4) 铺设面板：面板采用15mm厚木胶合板。铺设时，从一侧依次铺设。第二块板的两侧分别死在前两块板上，需要用力击打。根据放样图测量屋面的长宽，铺设木夹板，要求接缝严密。禁止在顶板上使用胶带，以防漏浆。梁模顶部的50mm铁钉、柱头模顶部与木夹板边缘之间的距离600mm。(6)检查顶板的平整度和拱度，检查梁侧模板的直线度，检查顶板与梁侧模板的组合及相对位置。清

36、理屋顶上的铁钉、木胶块等杂物，并报检。2.5.4细节(1)屋面和框架梁施工缝的保留和处理：施工缝应设置在剪力最小的板或梁跨距的1/3处。施工缝处钢筋不能折断，模板原则上应拉穿，框架梁施工缝处用钢网片填缝。（2）在框架梁与顶板连接的位置，顶板支撑应与框架梁支撑扣合，使顶板支撑同时作为框架梁底板的顶支撑.主梁与次梁连接处，模板接缝处用海绵条密封，顶板与次梁支架之间的距离不应大于主梁300mm。(3) 梁底模板和柱模板的细节。(4)矩形框架柱、梁细部练习。梁柱接头处的框架梁高度低于框架梁底部标高250mm。用10#槽钢和M20系紧螺栓加固，方法同框架柱加固。梁柱的交点如下图所示：注：梁高600采用上

37、述方法。梁高 2m, 8m混凝土强度必须达到75%8m混凝土强度必须达到100%2光束8m混凝土强度必须达到75%8m混凝土强度必须达到100%3悬臂式构件2m混凝土强度必须达到100%2.5.5.2 拆除梁模板和屋顶模板(1)梁模板和屋盖模板的脱模过程如下：混凝土浇筑2天后松开梁夹和梁斜撑；拆下夹具下方的顶部支架，拆下横梁夹具中间的无缝钢管；拆除梁侧模板；待混凝土强度达到脱模年龄后，拆除梁侧主龙骨、梁底次龙骨、梁底模板；松开板底的U型支架，拆下碗扣架和板下不同区域的主次龙骨和木夹板。2m回到梁的底部和板的底部。(2) 质量保证措施拆除顶板模板时，应特别注意保护木夹板。不要用撬棍用力砸它。所有

38、拆除的水平钢管、夹子、碗口杆、方木、木夹板必须专人送达，严禁扔下，尤其是横梁侧模和底模需要两人搬运。移动到指定位置。拆除顶板模板时，应按轴线和隔板拆除，同时拆除、清洗、搬运、刷脱模剂、堆放。2.5.6施工质量和模板材料检验标准2.5.6.1 总则项目：顶面木夹板必须紧压在梁侧模板上，必要时加铁钉。必须在所有木胶合板铺设完毕后打钉子，平整度、间隙、梁侧压力均合格，以免造成不必要的返工。模板接缝不应漏浆。模板与混凝土的接触面应清理干净并涂上脱模剂。严禁脱模剂污染钢筋与混凝土的接缝。2.5.6.2 保证项目：模板及其支架必须有足够的强度、刚度和稳定性；其支撑部分应有足够的支撑面积。2.5.6.3 预

39、埋件和预留孔的允许偏差（mm）地点规格允许偏差项目容差预埋钢板中心线33预埋管、预留孔中心线33插入条中心线55暴露长度+10, 0+10, 0嵌入式螺栓中心线22暴露长度+10, 0+5, 0预留孔中心线105截面内部尺寸+10, 0+5, 02.5.6.4 现浇结构模板安装允许偏差（mm）部分规格允许偏差项目容差轴位52底面标高55截面内部尺寸根据105墙、梁+4/-5+2/-3层高垂直度全高5米6833全高5米相邻两块板之间的高度差21模板工程质量控制程序准备工作模板选择平整隔离剂模板涂隔离剂与钢筋工序交接检查脚手架、脚手板学习图纸和技术资料学习操作规程和质量标准技术交底书面交底操作人员

40、参加底部标高、中心线、断面尺寸放线中间抽查自检支 模和钢筋、混凝土工序交接检查操作人员参加质量评定执行难评检验不合格的处理(返工)按梁、柱和独立基础的件数，各抽查10%，但均不少于3件；带型基础、圈梁和板每30-50（m）各抽查一处，但不应少于3外按强度曲线确实拆模时间注意保护棱角拆模整理资料清理现场、文明施工自检记录质量评定记录施工记录2.6加固工程2.6.1钢筋制作及安装：根据设计要求，本工程抗震烈度为6度，抗震设防等级为三级。所有钢筋工和电焊工必须通过上岗培训并持有证书。严格控制原料质量，提供出厂质量证明书，并通过复检合格后方可使用。钢筋进场时，应按规格和分类代号放入钢筋棚内，清除浮锈，

41、集中配料。钢筋工程集中下料、机械加工、手工绑扎安装，钢筋的连接以焊接为主，横梁16采用单面搭接焊和闪光对焊18mm，立式采用电渣压焊直径16的应力钢筋。钢筋的其余部分被搭接和捆绑。钢筋保护层垫采用塑料垫和大理石砌块，柱子和墙壁直接用塑料垫绑在钢筋上，1000；现浇楼板采用混凝土垫板，1000*1000；地基、横梁、框架梁等。使用混凝土垫板，800*800。连续配料法用于制造钢筋。当需要更换钢筋的品种、规格时，应先征得设计单位同意，并在更换前处理技术验证材料。钢筋切割前，必须分阶段准备完整的配料表。根据配料单的大小，先切料，后短料，编号整齐堆放。柱、梁箍筋钩必须符合抗震要求，箍筋末端的钩角为13

42、5度。所有钢筋搭接和锚固长度必须符合设计和施工规范要求。钢筋自检合格后，由专职质量人员和施工人员进行复检。填写钢筋隐蔽工程验收表，委托监理工程师进行隐蔽工程验收。采用双层钢筋固定保护层的间距和厚度，采用12钢筋为铁马，600600。立柱升起时，按给定的位置线插入钢筋，检查位置是否正确，按设计要求系上两根箍筋或用水平钢筋固定。 20钢筋用于固定基础中立柱的四个角。周长小于2400时，使用6片1500长度；当周长大于等于2400时，使用10个1500的长度。现场配备钢筋机械：钢筋切割机2台，钢筋矫直机2台，钢筋弯曲机2台，钢筋渣焊机3台，电焊机3台。2.6.2钢筋工程的质量控制程序如下： .加固工

43、程的质量控制程序学习图纸和资料钢筋合格证、有疑问复检检查脚乎架、脚手板制定与审核钢筋配料表准备工作学习操作规程和质量标准技术交底书面交底操作人员参加钢筋下料成型按不同型号挂牌钢筋、模板工序交接检查钢筋绑扎安装中间抽查自检钢筋、混凝土工序交接检查操作人员参加办理隐蔽难收乎续质量评定记录按梁、柱和独立基础的件数，各抽查10%，但均不少于3件；带型基础、圈梁和板每30-50（m）各抽查一处，但不少于3外不合格的处理(返工)执行验评标准钢筋代用单钢筋合格证自检记录隐蔽验收记录质量评定记录施工记录事故处理记录资料整理清理现场、文明施工2.7混凝土工程2.7.1浇注前的准备(1)混凝土泵送前，先将储料斗内

44、的清水从管道中抽出，以达到润湿、清洗管道的目的，然后在料斗内加入与混凝土相同比例的水泥砂浆，并进行润滑。管道开始泵送混凝土。管内水泥砂浆应按要求均匀撒在浇筑面上。（2）浇筑前应将模板浇水润湿，清除杂物、积水后，关闭墙、柱模板的清洗口。（3）浇筑前，仔细检查模板的接缝和模板的钢筋是否符合要求，并在浇筑过程中随时安排专人检查，发现问题及时处理。( 4 ) 浇筑前，向浇筑队进行安全技术交底。（5）铺设水平管时，必须架设在马凳上，不得将水平泵管直接架设在地板的钢筋上。（6）浇筑前，竖立浇筑马道，浇筑过程中禁止操作人员直接踩踏地筋。(7) 本项目采用商品混凝土。在浇筑过程中，要控制好混凝土的质量，对混凝

45、土进行随机检查。主要是在搅拌机卸料过程中，卸料过程中卸料流量的1/4-3/4 。局部取样，在测试坍落度时，还应观察混凝土拌合物的内聚力和保水性，综合评价拌合物的和易性，并根据需要检查混凝土拌合物的其他质量指标。2.7.2墙和柱的混凝土浇筑(1)柱、墙浇筑前，或新浇混凝土与下层混凝土交界处，50mm应在底面均匀浇筑等厚、等配混凝土的水泥砂浆。砂浆应用铲子放入模具中，不用料斗直接倒入模具中。墙、柱浇筑初凝后11.5h ，再继续浇筑梁、板。(3)在浇筑过程中，应保证柱、墙的混凝土振捣到位。浇筑过程中，应派专人用塑料锤对模板，特别是根部模板进行浇筑敲击，防止形成蜂窝状麻点面。( 4 )墙体开孔浇筑时，

46、开孔两侧混凝土应大致相同。混凝土振捣要均匀密实，特别是壁厚小，门窗洞口及连接错开钢筋的结构钢筋密，30cm应采用振捣棒，其他墙梁部位应50cm振动打结。考虑窗孔下的墙体混凝土密封后不能直接振捣，提前在窗孔下留一个活口。振动时，振动棒应在孔边缘上方，300mm同时从两侧振动，以防止孔变形。大孔下模板应开模振捣。(5)振动时要做到“快插慢拨”。一定要把握好振捣时间，根据混凝土表面水平，不再明显下沉，不出现气泡，表面覆盖砂浆。注浆时，每层混凝土的厚度不应超过振捣棒长度的1.25倍；振捣上层时应5cm左右插入下层，消除两层之间的接缝，同时振捣上层混凝土时，应在下层初凝前进行具体的。(6)浇筑后，应随时

47、将凸出的搭接钢筋布置到位。2.7.3梁板混凝土浇筑(1)梁与板应同时浇筑。浇注法应以“拉法”从一端开始，即先浇注梁，按梁高分步浇注。浇筑，随着阶梯形的不断延伸，梁板混凝土的浇筑继续向前。（2）梁柱节点钢筋密实时，此处浇筑的混凝土宜采用与小石子相同强度等级的混凝土，并采用小直径振捣棒振捣。（3）浇筑板混凝土的虚拟铺设厚度应略大于板厚，用板式振动器在垂直浇筑方向来回振动，厚板可用塞子在浇筑方向拖动振动-在振动器中，并用铁尺检查混凝土的厚度。振动后，用长木抹子抹平。使用木抹子平整施工缝或有预埋件和嵌件的地方。浇筑平板混凝土时，不得使用振捣器摊铺混凝土。（ 4 ）施工缝位置：楼板应沿次梁方向浇筑，施工

48、缝应留有次梁跨度的1/3 。施工缝表面应与梁轴或板面垂直，不得留斜。施工缝用钢网堵住。（5）施工缝处理：将浇筑的混凝土表面凿开，去除浮石，用水冲洗干净，先浇上一层与混凝土标号相同的水泥浆，再继续浇筑混凝土。新旧混凝土紧密结合。2.7.4楼梯混凝土浇筑（1）楼梯混凝土自下而上浇筑，先振捣底部混凝土，到达踏步位置后与踏步混凝土一起浇筑，不断向上推，用木抹子（或塑料抹子）随时擦踏步的上表面。光滑的。（2）施工缝位置：楼梯混凝土应连续浇筑，楼梯施工缝应留在楼梯断面的1/3处。2.7.5不同标签的混凝土节点浇筑(1)内柱、内墙混凝土标号与梁、板混凝土标号不同时的处理方法。当内柱、内墙混凝土标号高于梁、板

49、混凝土标号时，应先浇注高标号墙柱混凝土，并浇注至板标高。(2)外柱、地下室外墙混凝土标号与梁、板混凝土标号不同时的处理方法：浇筑地下室外柱和外墙时，先浇至板面水平，然后300mm从板面向上（即止水钢板中部）浇注高度。（三）其他事项1 ）用锯齿模板堵住流向板面的高等级混凝土。浇注时，应派专人看管。浇筑后，在混凝土初凝前，应将锯齿模板拆除，用于周转。2 ）在浇注高等级竖向构件混凝土时，第一次未浇注的区域先用彩条布覆盖，以免造成污染。3 ）浇筑顺序：框架内柱混凝土-外墙，外柱混凝土-梁板混凝土。2.7.6混凝土维护(1)如果天气寒冷，混凝土浇筑后，应立即用塑料薄膜覆盖，以防止混凝土因失水而收缩开裂。

50、混凝土初凝后，可根据情况去除料膜，更换浇水养护或刷涂养护剂。(2)混凝土浇水养护时间不少于14天。混凝土强度达到1.2MPa前，不得踩踏或施工振动。柱子和墙壁应养护2天以上。脱模后，喷涂固化剂进行固化，保证立面结构表面保持湿润。(3)每日浇水次数应使混凝土保持充分湿润状态。2.7.7施工缝处理按规定设计留置的施工缝和日常施工中形成的施工缝，按以下步骤处理：（1）留置缝处的混凝土必须振捣密实，并保持湿润状态，直至混凝土抗压强度不低于1.2MPa ，方可在施工缝上方浇筑混凝土。（2）浇筑前必须清除施工缝处的垃圾，将松散的砂石和脆弱的混凝土层凿平，用压力水冲洗并润湿，总则不少于24小时，留水应去除混

51、凝土表面。（1）浇筑前，5cm在施工缝上浇筑与混凝土相同比例的厚水泥砂浆，再浇筑上层混凝土。（2）从施工缝处理处继续浇筑混凝土时，注意避免在接缝处直接切料。机械振动前应逐渐推进至施工缝，在80的距离处停止振动100mm，但应加强施工缝的压实，使其结合紧密。2.7.8后铸带的处理本工程配备伸缩式后浇带，可按设计要求在两侧浇筑混凝土后收紧。处理方法可参照施工缝的处理方法。在主体结构完成之前，不能关闭后沉降浇注区。本节主要介绍沉降后浇注区的处理。作为一种特殊的混凝土部件，后沉降浇筑区的构造如下：(1) 施工基础垫层时，将后浇带处基础垫层降低50 100mm，以处理施工缝，清除垃圾，清除积水。施工时，

52、后浇带应间隔设置集水坑，及时排出雨水和维修用水。（2）后浇带应覆盖木胶合板，防止施工过程中的垃圾污染钢筋结合面和施工缝。立面（地下室外墙）后浇筑区的处理涉及回填。具体处理方法见模板工程专项施工方案。(3)后铸带的施工缝采用钢网作为边形。( 4 )后浇混凝土施工前，清除钢筋表面的锈层，凿开混凝土表面，但不清除钢丝网，清除混凝土表面的杂物，用压力水冲洗。(5)后浇带砼温度应尽量低于主砼温度。并且采用微膨胀混凝土，强度等级提高了一级。(6)后浇区施工缝处理应自下而上逐层进行。后浇区混凝土强度达到设计要求后，应按规定逐层拆除模板。（7）浇筑后混凝土初凝后， 12小时内浇水14天，养护时保持混凝土表面湿

53、润。2.7.9试件的制作和强度测试(1) 应进行抗压试验以检查混凝土的质量。有特殊要求时，还应进行混凝土的抗冻性和抗渗性试验。试样是用钢模制作的。(2)试样强度的方法应符合现行国家标准。每组3个试件应在同一混凝土中取样，按规定确定该组试件的混凝土强度代表值。（3）同等条件下维修试件对应的结构构件或结构件，应由监理（施工）方和施工方根据重要性共同选择。条件养护试件，相同强度等级的条件养护试件，保留次数应根据混凝土的数量和重要性确定，不少于3组；结构构件或结构件的适当位置，采用相同的养护方法，在相同条件下的试件达到等效养护年龄时进行强度试验。( 4 )标准养护试样成型后，应覆盖表面以防止水分蒸发，

54、并在20 下静置1-2晚5，然后脱模。 +3在相对湿度90%以上的标准养护室内养护，达到规定年限后进行压力测试。2.7.10施工中应注意的问题( 1 )蜂窝：原因是混凝土一次过厚，振捣不实或漏振，模板有缝隙造成水泥浆流失，钢筋密实坍落度砼过小或石块过大，柱、墙根部模板过大。有间隙，使混凝土中的砂浆从下部倒出。（ 2 ）外露筋：原因是配筋块位移、间距过大、配筋渗漏、配筋与模板贴近造成外露筋、或底面震动梁板不牢固，也可能出现外露钢筋。( 3 )表面麻点：脱模过早或模板表面漏有脱模剂或模板不够湿，构件表面的混凝土容易粘在模板上，造成麻点表面剥离。( 4 )孔洞：原因是较密的钢筋中的混凝土被卡住，上面

55、的混凝土浇筑不振捣。( 5 )缝隙夹渣层：由于施工缝处的杂物没有清理干净或底漆未浇注等原因，容易造成缝隙夹渣层。( 6 )梁柱连接处截面尺寸偏差过大。主要原因是柱节模板刚性差或支撑这部分模具时没有仔细控制截面尺寸。( 7 )现浇楼面与楼梯台阶上表面平面度偏差过大：主要原因是混凝土浇筑后，用抹子仔细抹平表面。冬季施工时，覆盖保温层时，操作人员过早或没有背板操作。（ 8 ）混凝土浇筑过程中，应观察和维护模板及其支架，一旦出现异常情况，应按施工技术方案及时处理。以上是混凝土工程施工中容易出现的常见质量问题。施工前应向作业队工人进行详细的技术交底。在施工过程中，应加强现场施工技术管理。2.8 砌体工程

56、：本项目采用200mm厚的蒸压加气混凝土砌块设计，采用MB5.0专用砂浆砌筑。蒸压加气混凝土砌块以水泥、石灰、沙子、粉煤灰、铝粉等为原料制成。从精细、计量配料、搅拌浇注、气体膨胀、高压釜养护、静态切割、成品储存等工序制造的混凝土砌块。2.8.1材料要求(1)加气混凝土砌块：采用200mm或100mm厚的加气混凝土砌块，强度等级A5.0，干容重（dry density） 7.5KN /m 3 。(2)水泥：采用32.5级普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，新鲜无结块。(3)沙子：使用含泥量不超过5%的中沙，使用前要过5mm孔径的筛子。(4)胶粘剂：使用聚乙烯醇缩甲醛（即107胶）。（5）其他混凝土砌

57、块、木砖、6钢筋、锚固铁板（75mm50mm2mm）、铁钉等。2.8.2主要机械设备(1)机械设备：砂浆搅拌机、塔吊、施工升降机等。（2）主要工具：瓷砖刀、小撬棍、木锤、钢丝坠、灰槽、手推胶轮车、挡块夹具等。2.8.3工作环境(1)砌筑前，应接受墙体基层；（2）现场存放场地应压实、平整、无积水，堆放整齐，堆放高度不超过1.8m。运输过程中小心轻放，以免损坏。并尽量减少二次逆运(3)在结构墙和柱上打+500mm水平线、加气混凝土墙的竖向边线、门的位置线。（4）做好地垫：砌块墙底，厨房、卫生间必须浇筑200mm高的C20混凝土；其他墙的底部应用细石混凝土或砂浆找平。（5）安装拉杆（钢筋种植法）(6

58、)砌筑前一天，应将加气混凝土砌块及与原结构的接缝用水润湿，以保证砌体的粘结良好。2.8.4施工作业流程(1)工艺流程：墙体布置拉筋制作安装混凝土防水找平准备砂浆砌块布置砂浆铺设砌块放置校正砌砖竖缝灌浆接缝(2)放出墙体：砌体施工前，应按标高找平基础面或楼板结构面，并放开首层表皮块轴线、砌体边线和开孔线根据砌体图。（3）砌墙时，蒸压加气混凝土砌块的生产年限应超过15天。为减少施工时现场切割、锯切的工作量，避免浪费，便于备料，加气混凝土砌块砌筑前应进行砌块布置设计。墙体边线在砌筑位置放开，皮数杆按砌块每层表皮的高度制作，竖立在墙体两端15m。结构柱和腰梁应与主框架同时现浇。砌筑加气混凝土砌块时，砌

59、块的含水率应2000mm52平开窗窗扇与框架的搭接宽度差1用深度计或钢尺检查3同一门窗相邻窗扇水平端角的高度差2用拉线和钢尺检查4滑动窗口门窗开启力限制风机面积1.5m21.5m260N5门窗扇与框或相邻扇的垂直边平行线2用1m钢尺检查6弹簧门扇门扇与门扇与门框的纵横缝之间的间隙限制2到4用楔形塞尺检查7门扇与地面的间隙限制2 到 78对边缝闭合时门扇是平的2用深度计检查9门窗正面和侧面垂直度（包括拼接材料）2000mm2用 1m 电缆桥架检查2000mm310门扇框架（含款式材料）平整度2用 1m 水平仪和楔形塞尺检查11门扇水平框架标高5用钢尺检查并与参考线比较12双层门窗内外框与梃（含板

60、条）的中心距4用钢尺检查2.9.4成品测试门窗安装好后，必须经过一系列严格的检测方法才能确保。对成品门窗进行以下测试：门窗物理性能测试：门窗风压变形性能是指建筑门窗在垂直于门窗的风压作用下，保证正常使用而不产生任何损坏的能力。门窗分类值对应于主要受力构件在瞬时风压作用下的相对挠度值，符合规范要求。隔热性能：隔热性能是指在门窗两侧空气温差的情况下，门窗阻抗将热量从高温侧传递到低温侧的能力。隔声性能：隔声性能是指噪声经门窗反射、吸收等能量转换后，通过空气传递到门窗外表面的降低，称为门窗的有效隔声。 .喷水实验：本实验是用水龙头直接冲洗门窗表面，以验证门窗在实际安装过程中是否有漏水现象。(6)试验方