方坯技术参数表

1、- -技术参数表连铸机名称方坯连铸机铸坯断面尺寸380X490定尺长度46m流数3流间距2m弧形半径（弧底）16.5m冶金长度34.7m流支撑长度14m弯月面至火切机长度41.7m辊面标高+800mm铸机速度0.152.5m/min拉速范围0.20.65m/min矫直方式三点矫直：Rl=16.5m、R2=23m、R3=46m切割长度最小4.0m标称6.0m（加上连浇过渡长度和切头长度2.5m）中间包容量25t（900mm工作液位）冲击区至水口距离1500m钢包支撑带升降和称重装置的碟形钢包回转台钢包长水口机械手长水口操作作为半自动1.1土建工程外形图康卡斯特公司的供货范围：康卡斯特公司将提供连

2、铸机范围内的以下图纸和信息，确定外形尺寸、载荷数据、力、锚栓孔、预埋件材料等。土建结构图，显示控制、电气和液压室连铸机必要的基础图，显示相关的沟渠、公辅设施通道、沟槽、通路和开孔用户供货范围：根据上述信息，国内土建工程师须负责确立详细的土建工程设计，内容包括：结构分析挖方图纸配筋图纸和模板图纸建筑设计全部土建工程须由用户及其土建承包商负责实施用户和国内承包商由责任遵守国内的设计标准和国内法规的要求。1.2钢结构1.2.1浇注平台作用支撑连铸机机头位置浇注跨内结构连铸机钢结构和厂房分开独立安装，与浇注跨支撑结构不接触。平台上设有扇形段更换用的拆卸开口。尺寸参见插图面积参见插图高度底层标高约17.

3、2m楼梯和走道最重要的楼梯和走道的宽度为lm，不经常使用的楼梯和走道的宽度为0.8m最终版承载能力浇注平台2500kg/m2中间平台500kg/m2走道500kg/m2材料St37或等同材料备注：康卡斯特提供此钢结构设计计算的承载信息检修开口结晶器振动机构上方的平台钢板应当能够提升，以便进行维护楼梯和走道采用格栅/钢格板制造。事故溜槽指向事故钢包、用预埋钢板制造，适合用耐火砖衬中间平台维护平台结晶器盖中间包车轨道控制平台米用格栅、钢格板/混凝土制造采用格栅/钢格板制造围绕结晶器固定，用金属薄板制造浇注平台上和浇注平台上方的中间包车导轨使用支撑钢结构操作平台位于浇注平台上方1.2.2钢包滑动水作

4、用将介质软管和气缸连接到钢包滑动水口口连接平台位置钢包回转台加装载侧的旁边技术描述：结构预制钢结构带楼梯、导轨和扶主要数据平台面积约5m2手的钢结构，包括平台标高浇注平台标高上约2.5m平台立柱、对角梁承载能力500kg/m2和消耗盖板楼梯开放式楼梯材料St37或等同材料1.2.3钢包长水口作用钢包长水口工作位置操作平台位置浇注平台上技术描述：结构预制钢结构带楼梯、导轨和扶主要数据平台面积约18m2，钢包操作员用手的钢结构，包括平台标高浇注平台标高上约2.5m平台立柱、对角梁承载能力500kg/m2和消耗盖板楼梯开放式楼梯材料St37或等同材料1.2.4悬挂式结日日作用固定悬挂式结晶器操作面板

5、器操作面板吊架位置浇注平台旁结构预制钢结构材料St37或等同材料1.2.5机械轻压下作用支撑机械轻压下机架(MSR-Moduls)机架位置辊列和中间辊道之间(MSR-Moduls)支结构预制钢结构撑结构材料St37或等同材料技术描述：焊接钢结构，用横梁和立柱制造，为火焰切割装置的正确安装加工表面1.2.6火焰切割装置钢结构作用支撑火焰切割装置位置中间辊道和出坯辊道之间结构预制钢结构材料St37或等同材料技术描述：焊接钢结构，用横梁和立柱制造，为火焰切割装置的正确安装加工表面。切割区周围和上方有用于烟尘收集的罩子1.2.7设备支撑结构作用用于混凝土基础和设备底部之间的支撑连接位置在机械轻压下机架

6、(MSR-Moduls)和横向输送区之间结构预制钢结构材料St37或等同材料技术描述：焊接钢结构，用横梁和立柱制造，安装在基础上。底板设置在支撑结构顶部，以安装所有设备1.2.8横移区支撑结构作用支撑出料设备位置横向输送区中结构预制钢结构材料St37或等同材料技术描述：焊接钢结构，用横梁和立柱制造，安装在基础上。底板设置在支撑结构顶部，以安装所有设备1.2.9输出辊道区横向走道作用从辊道边穿越至另边位置输出区内固定位置结构钢结构材料St37或等同材料技术描述：焊接钢结构用横梁和型钢制造，安装在输出辊道好基础中。走道采用钢格板制造1.2.10机械安装材料作用固定材料位置浇注区结构横梁和型材材料S

7、t37或等同材料技术描述：梁和段用于设备、管道、电缆桥架等的固定1.3冷却室支撑结构和内部走道作用围绕二冷区的冷却室位置整合在钢结构中结构钢结构，砖块砌筑设置检修门。外墙采用砖砌，以避免腐蚀主要数据尺寸参见插图承载能力中间平台500kg/m2最终版材料St37或等同材料技术描述：框架用型钢制造（角钢和U型钢）墙壁砖砌冷却室的尺寸须确保提供良好的通道，以便能够对安装的部件进行检查、调整和维护。门一一可从钢结构/混凝土结构的走道单独进入每层。门和门框均用薄钢板制造。中间平台冷却室外的平台区用钢格栅/混凝土制造。维护平台用于铸坯导向区和喷淋区下部的检查和维护。砌砖工程由用户提供。1.4抽蒸汽管道作用

8、抽出冷却室内产生的蒸汽位置机器边界内，冷却室墙壁之间。结构每流设有独立的抽排管道，从而对冷却室的排汽进行优化。材料镀锌钢板技术描述：管道镀锌钢板管道管道支架安装在冷却室墙壁上，并固定在钢结构上防溅板防溅板安装在冷却室内的排汽入口前面连接在支撑管道和排汽管道之间采用挠性中间段进行连接。冷凝水排放从排汽管道连接到冷却室进行冷凝水的排放1.5冷却室抽蒸汽装置作用抽出冷却室内产生的蒸汽位置中间平台上，冷却室外结构抽蒸汽装置位于每个冷却室侧主要参数容量约800m3风机类型离心式通风机风机能力约60000m3/h差压约9mbar技术描述：风机不锈钢叶片径向风机安装在中间平台上的支撑管道中用三角皮带通过一台

9、安装在支撑管道外的电机驱动冷凝水排放到冷却室中风机维护简易连接在支撑管道和排汽管道之间采用挠性中间段进行连接2.1钢包盖机械手功能钢包回转台上操纵钢包盖位置安装在钢包回转台结构液压驱动的延伸臂提升行程约1200mm回转范围90包盖重3t；液压油水乙二醇技术描述：杠杆臂焊接钢结构，带有支撑钢包盖的吊钩。杠杆臂安装在重型减摩轴承上，用液压方式驱动旋转驱动设备通过液压缸驱动，能够在钢包回转台旋转时独放热保护立进行旋转。安装防热罩，保护液压缸。2.2钢包盖功能对钢包起保温作用，防止钢水降温位置钢包上结构带有耐火衬的焊接钢板直径约3.2m技术描述：钢包盖采用专用锚栓，方便耐火材料的附着。米用专用吊钩，以

10、便与吊车或钢包盖机械手连接。耐火材料由用户提供。2.3钢包回转台功能对满浇包重新就位，围绕钢包回转台的轴线回转，从装载位置回转到中间包上方的浇注位置位置浇注平台的混凝土基础上，连铸机机头上方结构蝶型设计，有2个装有提升液压缸的独立支撑臂承载能力钢水（公称）100t钢水（最大）120t设计能力回转半径设计冲击系数回转周期钢包总重量（最大）200t两侧同时放满载钢包（最重的荷载状态）5.5m1.5普通操作约40s(180)事故操作约60s(180)回转角度限制无（360）事故驱动介质氮气压缩空气压力6bar计算标准按照DIN15018技术描述支撑臂采用焊接和机加工钢板结构，两端具有叉型的钢包底部框

11、架支架采用焊接和机加工钢板结构，围绕外径采用肋板加固中央轴底部法兰圆周上有螺栓孔，可安装至已经浇注在回转台基础上的固定螺栓位于底部框架和支撑臂之间，米用焊接和精加工钢板轴承结构，用肋板加固重型减摩轴承以及具有外齿的齿轮回转驱动设备用电动机驱动（带变频器的交流电动机），通过齿轮箱将固定闸安装到驱动小齿轮上,该小齿轮和齿轮轮缘啮合对于驱动小齿轮上的驱动设备的设计要求是，用吊车将钢包放置到回转台塔臂上时所产生的横向冲击力能够被滑动离合器以弹性方式吸收事故驱动设备通过气动马达安装到齿轮箱的第二轴上，氮蓄保护盖能器和减压器位于钢包回转台的基础块上氮气瓶由用户提供用薄板盖保护回转驱动设备、齿轮轮缘以及润事

12、故溜槽滑系统，防止受到钢水飞溅用预制钢板制造，适合于用耐火砖衬砌筑，指润滑向事故钢包齿轮轮缘和主轴承通过一个润滑站进行润滑2.4钢包升降系统功能对钢包进行升降操作，以方便大包套管的安装位置液压缸安装在回转台支撑臂横梁下面结构液压驱动的升降支撑系统，安装在回转台支撑臂中便于钢包钢流保护套管的安装和插入，与钢包垂直运动机械同步钢包在无载何情况下处于浇注位置时，钢包机构可得到很好地保护。主要参数液压缸数量每臂一支钢包提升行程约660mm液压缸行程约330mm提升速度约15mm/s压力约170bar液压油水乙二醇技术描述：升降装置每条回转台支撑臂的横梁下面安装柱塞型液压缸焊接和机加工成型的钢包鞍型支座

13、。液压站连接在中央液压站上。回转机构用于钢包升降系统、滑动水口操作和钢包铸流保护用的液压油、压缩空气和氩气从回转台的固定部分输送到旋转部分2.5钢包回转台称重系统功能在回转台支撑臂上对装有钢水的钢包进行称重位置称重传感器安装在钢包支架的下面，空冷结构采用带有信号转换器装置的机电称重系统，响应时间短。称重支架设计坚固，具有抗横向力的保护设备主要参数父叉称重范围0200t称重传感器个数2X4称重精度V0.25%技术描述：称重支架重型焊接和机加工钢结构，装有导板，便于钢包坐入称重承载架由若干组机加工的球面杆部件组成，连接到钢包支架上以确保均衡和平衡,避免对称重形成干扰称重传感器重型（伸长型）信号转换

14、器将来自称重传感器的信号转换成标准的4：20mA信号，并且连接到PLC上滑环装置把信号从钢包回转台的部分传输到固定部分显示器显示重量指示值，安装在浇筑平台上2.6钢包下渣检测（删除）2.7钢包长水口操功能对钢包和中间包之间的钢流进行保护作机构位置安装在浇筑平台上结构旋转和可翻转焊接支撑结构，带有连成一体的通向长水口的氩气或氮气供气线主要数据总长度约4m根据平台最佳位置接触力约300kg（可调整）旋转通过齿轮电动机介质氮气技术描述台架安装在浇筑平台上，主要有枢轴和支撑套管的摇架轴承部件支架气动支架，可旋转和翻转，管架安装在一端，气动系统用来将浇注管压到钢包滑动水口上管线带接头开关的直接作用气动阀

15、耐火材料由用户提供2.8中间包功能将钢流从钢包分配到各个铸流技术描述：位置在中间包小车上适于预热中包操结构优化壳体形状作，增强的钢壳体主要数据尺寸针对3流用厚钢板制造，并流间距2000mm且具有永久衬和冲击区到水口距离约1500mm工作衬的耐火材容量在工作液位处约25t料设计。中间包配在溢流液位处约27t备溢流槽、耳轴，钢水深度在工作液位处约900mm便于吊运和中间在溢流液位处约950mm包小车支撑耐火材料由用户提供2.9中间包盖功能减少温度损耗，防止中间包中的钢水重新氧化，并且位置结构主要数据耐火材料技术描述确保安全处于中间包上耐火衬里的钢盖尺寸针对3流重量约3t由用户提供:焊接钢结构，按耐

16、火衬，具有提升吊耳和用于预热烧嘴、钢包长水口、塞棒机构和温度测量的通道孔2.10中间包小车功能将中间包从预热站运送到浇注位置，也用于中间包在结晶器上的位置调整位置浇筑平台上结构半高架轨道中间包车承载能力约60t车轮数4从动轮2（在上部）行移驱动通过安装在轮子上的齿轮马达行移速度220m/min中间包调整距离160mm（沿浇注方向）中间包调整速度横向约0.6m/min材料小车框架（升降设备框架）St52-3车轮C60能源介供给通过坦克链液压油水乙二醇技术描述结构采用厚钢板和型钢的焊接和机加工的结构长行程驱动设备，位于结晶器称重上方的高位轨道承载架上车轮重型车轮驱动设备带抱闸的齿轮马达作用在高位轨

17、道上的2车轮上动力供给一一高位轨道上的电缆坦克链系统横向移位用来沿浇注方向在结晶器上方调节中间包水口。中间包的每个支架由自己的与主液压系统相连的，以液压阀驱动的移动机构润滑手动干油加注点和润滑歧管连接2.11中间包升降系统2.12中间包称重系统功能用浇注管进行浸入式浇注时升降中间包位置安装在中间包小车中结构机电驱动系统升降行程500mm（工作行程）升降速度25mm/s技术描述：中间包支架和提升框架焊接和机加工的钢结构驱动系统一一安装在中间包小车的每一侧，采用带有变频器、万向轴、蜗齿轮减速机的交流电动机，并具有螺旋千斤顶的专用型升降轴润滑手动干油加注点和润滑歧管连接注：蜗轮减速机最好购置conc

18、ast,否则，让其提供蜗轮蜗杆图纸，国内厂家（江苏泰龙、金象、金龙）制作功能装有钢水的中间包在浇注位置上称重位置称重传感器位于中间包支架臂下面的每一侧结构机电称重系统，高称重精度，响应时间短；称重支架设计坚固，具有抗横向力的保护设备；称重桥受到良好保护以防钢水飞溅；皮重称量和操作方式简单称重传感器数每台小车2X2称重精度V0.25%技术描述：称重支架一一安装称重传感器的焊接钢结构箱与重型焊接机加工钢结构连为一体，能够耐受中间包的横向移动，使用机加工对中销称重传感器一一重型测力传感器信号转换器将来自称重传感器的信号转换成标准的4：20mA信号并且连接到PLC上显示器一一安装在浇注平台上的，显示重

19、量的数字显示器2.13温度测量装置功能钢包和中间包钢水温度测量位置浇注平台及操作小平台布置温度测枪技术描述：枪直接连接在夹持臂上备注：取样器和夹持装置由客户提供2.141中间包塞棒机构功能对从中间包到结晶器的钢流进行控制位置安装在中间包上结构全封闭机电箱形设计，精确的动作，没有游隙和齿隙。采用低摩擦的线性滚珠轴承，发生供电故障时能够自动关闭主要参数塞棒反应时间：10ms；塞棒行程：100mm；塞棒速度：250mm/s；塞棒臂冷却空气流量：2Nm3/h，1bar塞棒箱体冷却氦气流量：2Nm3/h，1bar技术描述：固定板焊接到中间包的前面，塞棒机构箱体用螺栓固定箱体较厚钢板制造，采用防尘设计，设

20、置空气和氮气（或仪表空气）接头用于塞棒臂的冷却以及塞棒箱体的防尘/冷却具有电源和信号交换的接口垂直轴一一由线性滚珠轴承导向，设置冷却空气的孔眼横梁栓接在轴的上端，塞棒连杆可铰接到叉端，并且用螺母固定，横臂设置冷却空气的孔眼塞棒的运动采用专用的电动伺服马达驱动，利用解析器的反馈信号对塞棒杆进行非常精确的定位伺服马达经由联轴器驱动，而联轴器则采用精密螺纹的滚珠丝杠连接到立轴上手动驱动对于塞棒的准备和预先定位，采用手轮进行手动制动塞棒控制机构驱动为伺服电机，与塞棒控制机构是整体更换。塞棒完全关闭时为清零位，定为基准点。2.15中间包事故闸板功能在塞棒失控的情况下（存在结晶器溢流的危险）切断中间包的钢

21、流位置滑动闸板安装在中间包的下面结构液压驱动闸板技术描述：滑动闸板一一带钢闸的整体罩壳，安装在中间包的托架上，液压缸及软管和阀门悬挂在中间包小车上液压控制一一事故闸板液压控制与连铸机液压站相连蓄能器一一发生液压或电源故障时，保证关闭铸流。蓄能器安装在小平台上阀门装置包括电动和手动液压阀门以启动液压缸液压缸双向作用液压缸结晶器铜管材质CuAg结晶器铜管长度600mm结晶器铜管壁厚800壁厚大概为45mm冷却水流速：68m/s用水量：470m”h(7830l/min)结晶器形式2.16结晶器液位功能测量系统2.16.1放射性钻CONVEX结晶器钢水液位的精确测量输出标准信号既能用于浇注速度控制，（

22、通过拉矫机）也能用于钢流控制（塞棒控制）Co60系统位置辐射源和接收器位于结晶器的外部主要参数系统类型放射性系统放射性同位素钻60屏蔽保护铅屏技术描述：辐射源辐射源封闭在个可锁定的自备的屏蔽容器中，体化的可锁定窗口用于通过Y射线束检测器一一高灵敏度的检测装置，内部水冷信号传输专用铠装电缆（长约5m）连接到安装在冷却水套外部的接线盒评估装置微处理器铠装的评估装置，带有电源开关、功能键、液位显示器，安装在单或双通道19英寸机架中。标准的4-20mA模拟输出信号，与液位指示器、液位记录仪连接检测器的冷却在结晶器冷却系统的旁路中，流量可以忽略不计2.17保护渣给料器功能将颗粒状的保护渣送至结晶器中位置

23、钢包主小平台上部及下部布置重力给料系统，将保护渣从小平台的储料罐通过中间可移动料斗螺旋送入结晶器主要参数：保护渣颗粒：最小600m给料器每流2个储料罐容量：150dm3料斗容量：30dm3给料速度：最小40g/min450g/min移动距离：1650mm齿轮马达：用于料斗内混合器转速14rpm用于螺旋给料器转速38rpm2.18中间包预热站功能对中间包内衬加热升温位置位于浇筑平台上，浇注区旁边结构具有活动式烧嘴臂的煤气加热站（烧嘴可更换）主要数据：烧嘴数量：3（可更换）烧嘴位置：各流之间和冲击点烧嘴能力：每个烧嘴500000kcal/h烧嘴点火：自动点火烧嘴倾斜角度：90烧嘴摆动驱动：液压（水

24、乙二醇）燃料类型：发生炉煤气发热量：1500kcal/Nm3煤气压力：0.060.08bar燃烧空气类型：常压空气风机能力：在70mbar时，40Nm3/min预热时间：90min预热温度：11001200C控制类型：自动控制技术描述：结构焊接和机加工重型底座框架，栓解到钢结构上，采用集成电气柜，燃烧设备和驱动装置烧嘴臂供货和机加工钢结构，活动臂用缸驱动，燃气和供气管线连接到烧嘴的支撑臂上，包括空气和燃气供给的控制设备烧嘴集成了空气/煤气混合功能的专用型烧嘴燃烧空气供气通过位于支撑臂后侧部的离心风机供给液压提供一一预热站上设置独立液压站、阀门、管线和软管电气设备电气设备包括：控制柜，带有需要的

25、保险丝接触器等自动温度控制设备温度编程装置（一些弧形段）火焰监视设备2.19水口预热功能用于浸入式长水口（SEN）的加热升温位置在浇注平台上布置通过文氏管从中间包预热站抽吸高温气体固定装置固定在预热站处的浇注平台上每个浇注管都有单独的通气管通气管数量每个预热站3个风机数量每个预热站1个技术描述：台架固定台架，位于中间包水口下面的足够大的位置上消音器排放气体通过消音器排放管线用一根公共的歧管从风机连接到各个通气管备注：耐火材料由用户提供2.20中间包事故箱（在结晶器后面）功能用在如下事故情况下：中间包溢流位置在结晶器后面结构具有耐火内衬的钢结构箱规格：5mX1.5m容量：每箱151技术描述：此箱

26、为发生事故时接收炉渣和钢液用2.21中间包事故箱（在结晶器侧面）功能用在如下事故情况下：中间包水口失控中间包烧穿中间包能够在渣箱上通过在这个位置上，中间包中剩余的钢水都能够排空至事故箱中，而不会损坏浇注设备（结晶器等）位置位于浇注位置和中间包预热站之间结构具有耐火内衬的钢结构箱2.22谐振型结晶器振动系统技术描述快速连接板用于冷却水提供和回流基础支撑框架一采用焊接和机加工钢结构，固定在连铸机基础上。基础框架备有安装结晶器振动机构的对准座。参考图（略）操作窗口（供参考）规格5mX1.5m容量每箱251技术描述：此箱为发生事故时存放炉渣和残钢用。如果发生操作事故，中间包必须移出浇注位置，中间包中剩

27、余的钢水和炉渣将通过中间包水口排入事故箱功能使结晶器振动位置固定在基础框架顶部结构谐振型振动系统振幅：0土6mm振动频率：30350/min（取决于振幅高度）加速度：3m/s2技术描述：结晶器振动系统基本要素是振动板式弹簧和固定结晶器框架。结晶器设计特点是没有采取普通的连杆式振动器，而是以一组板式弹簧代替了传统的振动装置。钢板弹簧作为振荡结晶器体的悬架部分，直接栓接在结晶器框架和结晶器之间，以实现较低的振动质量。此谐振结晶器消除了传统的振动驱动和结晶器本体的旋转运动，取而代之的是钢板弹簧的弹性运动。与传统振动导向相比，钢板弹簧在实际操作中没有磨损。操作窗口（供参考）2.23液压振动驱功能产生设

28、定的结晶器振动动作动装置位置在振动支撑框架上结构液压缸，正弦或非正弦振动曲线可自由编程，通过PLC调节行程和频率，振动的传递无便摆；振动过程有记录主要参数:液压缸(p80mm缸行程20mm实际行程与选定值偏差0.2mm压力：170bar液压介质阻燃液压油，型号HFD-U，品牌Quintolubric技术描述:液压缸由一个带有内装式控制器的伺服阀来控制，该伺服阀直接安装在液压缸上。压力变送器能够测量液压缸两侧的液压压力，米用个位置传感器直接给出液压缸的实际位置。通过一个静压轴承在两侧对液压缸活塞杆进行导向；这样在运行期间的磨损较小。2.24铸流引导系功能拆除扇形段统位置冷却室外2.24.1扇形段

29、导结构预制导向分布轨材料St37或替代品2.24.2安装在基功能支撑扇形段础上的支撑框架位置冷却室内外结构预制钢结构材料St37或替代品技术描述:坚固的预制钢结构底架，沿连铸机长度上提供对扇形段的支撑。机加工底垫用螺栓固定在安装扇形段的底座上。座位在设计上允许热膨胀时段移动。2.24.3扇形2段-功能提升扇形2段-扇形5段扇形5段提升导位置在浇注平台上链结构链式提升能力技术描述：12t焊接钢梁结构，带配吊车吊钩的吊环。2.25隔热通道功能覆盖高温铸坯，防止周围设备遭受热辐射位置在冷却室出口和轻压下机架（MSR-Moduls）结构具保温绝热钢板壁和保温绝热钢板盖的钢框架2.26|铸流温度测功能测

30、量铸流表面温度量系统位置辊裙下部结构高温计测量范围500C1600C精度10C技术描述：光学高温计测量装置，固定安装在水冷箱中进行热防护2.27凝固末端电功能使液芯部产生旋转性的搅拌运动，改善铸坯中心致密磁搅拌器（F-EMS）性。搅拌器在铸坯凝固之前的某一截面上产生围绕浇注轴线的旋转磁场，该磁场能够穿透铸坯的液相芯部，在其中产生一种旋转运动。位置搅拌器线圈安装在二冷区下部的支撑框架上。搅拌器的配电盘和变频器位于电气室中。结构设计紧凑的电磁搅拌器在低频下工作，用特殊质量的冷却水进行冷却。2.27.1搅拌器线功能搅拌器线圈安装铸机弧形段的下部，处于个优化位圈置上（取决于断面尺寸和浇注速度）。线圈封

31、装在坚固的不锈钢壳体中以防损坏。线圈位置要按实际浇注参数确定，所有线圈的尺寸相同，能够互换。搅拌器线圈安装在扇形段上。断面尺寸380X490mm搅拌器尺寸（P1400/840X950mm搅拌形式旋转相数3电流0800A频率030Hz电压415V功率575kVA冷却水用量每个线圈22m3/h冷却线圈保护罩用水6m3/h给水通过软管给水2.27.2频率和电功能搅拌器的频率和电流转换器是针对使用功率因数（cos流转换器炉）极低的感应式搅拌器线圈专门设计的。电流和频率能够独立调节。变频器由一个微处理器装置控制。2.27.3搅拌器的功能用于搅拌器线圈的耐热电缆和变频器的标准电力电缆接线盒之间的连接2.2

32、7.4耐热电缆功能耐高温挠性电缆，将搅拌器线圈连接到搅拌器附近的搅拌器接线盒标准电缆由买方供应2.27.5搅拌器线功能单轨吊装设备，便于搅拌器线圈的安装和拆卸圈安装提升装置2.28拉矫装置功能用于引锭杆和拉引锭，拉矫高温铸坯以及机械轻压下位置在冷却室的后面技术描述：结构标准组件型，摇臂式拉矫机，上辊由液压加载每流配有10个拉主要数据：矫机架，分布在弧数量每流11个形段、矫直段、水拉坯辊子110,上辊为驱动辊，足辊不是驱动辊平段。1辊用于厚度和速度测量正常情况下，拉矫28辊用于机械轻压下装置（MSR）装置用来夹送引910辊矫直铸坯锭杆和铸坯以及辊径申450mm矫直铸坯的。辊长550mm轴承座、辊

33、子、框机架间距1400mm架和齿轮均为内至机架10的距离2500mm部水冷。轴承类型自位轴承辊子轴承连接到辊材料21CrMoVST15mm表面硬化自动中心润滑系装置框架材料ST52-3统，平直导辊段采辊间压力1250kN用干油润滑。液压缸每流1支液压缸用于拆除和安装申250mm，行程200mm的提升螺栓焊接辊驱动机电式于机械轻压下机减速器类型:planetarygear（行星齿轮箱）；架上。齿轮类型齿轮（内部水冷）机架用螺栓固定电机功率4kW于设备支撑结构润滑形式集中干油润滑系统上,其接触面为不装置水冷轴承座、辊子、框架、齿轮锈钢。液压油水乙二醇2.28.1机械轻压功能提升拉矫机架下机架位置位

34、于机架上面的吊车上(MSR-Moduls)吊结构单个吊具具提升能力10t技术描述：单个吊具，位于机架上面的吊车上，吊具上有4个钩子用来提升需要维护的各拉矫机架2.29脱引锭装置功能使引锭头与铸坯脱开位置在机械轻压下机架（MSR-Moduls）后部结构带杠杆和液压缸的框架驱动类型液压驱动液压缸申100mm，行程500mm介质水乙二醇技术描述：此装置使引锭头与高温铸坯脱开。跟踪系统给出信号，液压缸带动引锭头上升，使引锭头与铸坯脱开。引锭杆与铸坯脱开后被送入引锭杆接收装置2.30中间辊道功能对离开拉矫机的高温铸坯提供支撑和导向位置位于拉矫机和切割机之间位于拉矫机和切结构中间辊道的每个辊单独驱动。每流

35、辊道上的铸坯运割机之间动单独控制主要数据辊子数量见图驱动类型各自驱动辊距见图辊径（p400mm辊宽550mm辊道速度0.252.5m/min辊道材料St52-3（或等同材料）润滑形式集中干油润滑系统辊子冷却内部水冷技术描述支撑框架U型梁构成辊道支撑框架安装在基础上，辊驱动装置支承架为焊接的U型梁结构辊子及轴承辊子由轴承座支撑轴承座安装在辊道支撑框架上。辊轴由滚动轴承支撑驱动齿轮马达安装在辊道支撑框架下面盖板由钢板制成的盖板安装在支撑框架上，对驱动装置和轴承进行绝热保护冷却辊子内部水冷。冷却水管路连在辊道支撑框架上，与铸机冷却系统连接润滑主轴承润滑点连接到中央干油润滑系统上。咼温铸流而不再需要其

36、他连接部分。铸流脱引锭是自动完成操作的2.31引锭杆链3.1结晶器基本框架功能固定与断面相关的结晶器插入、M-EMS载体、足辊和喷环位置在结晶器振动台上材料碳素钢技术描述：结晶器支撑壳体用于固定与断面相关的结晶器插入、M-EMS载体、足辊和喷射环。2个公共结晶器冷却水入口和4个冷却水出口用于结晶器冷却水的供水，和振动台之间采用快速连接。结晶器壳体通过调平系统与振动台自对中。通过螺栓将壳体固定在振动台上。3.2结晶器插入和结晶器板功能钢水的一次固化位置插入结晶器组件中结构优化的结晶器板式几何构型（长度、锥度、壁厚、角部形状），得到完美形状的铸坯以及优化的材质、涂层和热通量主要数据：断面参照供货范

37、围分项清单结晶器管长度800mm结晶器管材料CuAg板厚44mm结晶器板涂层0.08mmCr0.51mmNi（顶到底）结晶器角部厚约5mm带45倒角水套不锈钢技术描述：结晶器壁板由机加工弧形锥体铜质内壁构成，外附有冷却水套。结晶器铜管与内水套之间的纵水缝是冷却水的通道，用于优化排热。冷却水通过下方入口流入，从上方出口流出。每个水套有2个栓接式结晶器水与软管的连接接头。板式结晶器插入式完全配备了2个入口和4个出口。结晶器插入与结晶器外壳对中，通过螺栓连接固定。3.3|结晶器盖功能壁厚结晶器和振动装置以防损坏位置结晶器顶结构为操作者快速更换结晶器提供通道，固定于浇注平台的结晶器上方主要数据:断面参

38、照供货范围分项清单保护耐火材料技术描述:结晶器上盖由重型钢板焊接构成，盖于结晶器上，顶部衬耐火材料以防钢水溢出。盖板向大包回转台侧倾斜，带吊车提升用的吊耳。3.4|防漏钢系统功能检测结晶器中铸坯漏钢情况位置在电气室和主控室里主要部件PLC控制面板进行热电偶信号管理PC机进行信号分析用于漏钢预测的专用软件，根据下列信息交换表把信息传至铸流PLC每流1套热电偶3.5结晶器电磁搅功能在钢水液相芯部产生旋转性的搅拌动作，以改善铸坯拌（M-EMS）中心的致密性该磁场能够穿透铸流的液相芯部，在其中产生一种旋转运动位置M-EMS位于板式结晶器插入周围或管式结晶器搅拌器的配电盘以及变频、交流器位于电气室中。3

39、.5.1搅拌器线圈所有内部部件和磁场区域的所有部件均由不锈钢制成。3.5.2频率和电流功能搅拌器的频率和电流转换器是针对使用功率因数转换器（cos屮）极低的感应式结晶器线圈专门设计的结构M-EMS安装在配有独立冷却水回路的封闭套管中。搅拌器功能搅拌器线圈安装在结晶器支撑箱体上，固定在坚硬的外壳中以防损坏由于搅拌器线圈安装在结晶器支撑框架上，所以当结晶器插入或CONVEX（凸起）结晶器进行更换时，电缆和水冷连接无需断开主要参数：断面参照供货范围分项清单尺寸申1500mm/申920mm,600mm搅拌形式旋转（双向）相数3电流0600A频率010Hz电压415V功率431kVA（cos申0.4）冷

40、却水需求每个线圈15m3/h，3个线圈45m3/h给水形式通过软管给水电流和频率能够独立调节变频器由一个微处理器装置控制3.5.3搅拌器的接功能用于搅拌器线圈的耐热电缆和变频器的标准电力线盒3.5.4耐热电缆功能耐高温挠性电缆，将搅拌器线圈连接到搅拌器附近电缆之间的连接的搅拌器接线盒备注：标准电力电缆由用户提供3.6足辊功能进一步支撑刚出结晶器的铸坯，防止铸坯发生鼓肚技术描述：辊子具变形并减少由铸流和引锭杆造成的在结晶器铜板出有滚动轴承，滚动口处的磨损轴承各端面由金位置安装在结晶器下口属密封件保护。辊结构和断面尺寸相关的辊子子可调节安装位排数2置与结晶器出口辊子数量8（每排4个）进行对中，由一

41、个辊径申120mm刚性钢结构支撑。辊距200mm辊子使用冷却水辊子材料Ck45冷却。手动润滑。3.7喷水环区1功能对离开结晶器的高温铸坯进行均匀而充分冷却技术描述：位置法兰连接到结晶器底部喷水冷却第一区结构与断面尺寸相关的喷管集成在足辊屮主要数据：喷嘴排数3排（每排8个）喷嘴类型全锥体黄铜喷嘴喷嘴材质黄铜喷头材质不锈钢13.8扇形1段功能对铸坯进行支撑、导向和均匀冷却技术描述：扇形1位置位于冷却室内，结晶器下面段对出结晶器的结构扇形段设有支撑辊、导向辊和气雾冷却系统铸坯起导向和支主要参数：撑作用。断面参照供货范围分项清单铸坯导向辊同轴、扇形段类型快换式基座和垫片/螺杆辊子数量每侧10个起进行扇

42、形段辊径申140mm调节，采用全程润辊子材质0或等同钢种滑。辊支撑球面柱轴承固定辊、自由辊和辊子润滑全程润滑/自润滑侧辊在一个箱体辊子冷却内部冷却上，连接在扇形段框架材质碳素钢框架上。扇形段拆卸结晶器拆卸后，用吊车拆卸拆除和重装用的二次冷却气雾冷却提升螺栓连接在喷嘴排数按照详细设计扇形段上。气雾喷嘴位于每条辊子间的间隙备注：扇形1段由冷却室中的基础框架支撑。里，以便提供均匀喷水冷却。3.9扇形2段功能对铸坯进行支撑、导向和均匀冷却技术描述：扇形2位置位于冷却室内段对出扇形1段结构扇形段设有支撑辊、导向辊和气雾冷却系统的铸坯起导向和扇形段类型快换式支撑作用。辊子数量每侧7个铸坯导向辊连接辊径(p

43、200mm到中央润滑系统辊子材质21CrMo4或等同钢种上,带有轴、基座辊支撑球面柱轴承和垫片/螺杆起辊子润滑连接到中央润滑系统进行扇形段调节。辊子冷却内部冷却固定辊、自由辊和框架材质碳素钢侧辊在一个箱体框架冷却内部水冷上,连接在扇形段扇形段拆卸用吊车拆卸框架上。二次冷却气雾冷却拆除和重装用的喷嘴排数按照详细设计提升螺栓连接在扇形段上。水和空气接口在介质平板上。润滑连接软管通过快装接头连接。气雾喷嘴位于每条辊子间的间隙里，以便提供均匀喷水冷却。310扇形3段功能对铸坯进行支撑、导向和均匀冷却技术描述：扇形3位置位于冷却室内段对出扇形2段结构扇形段设有支撑辊、导向辊和气雾冷却系统的铸坯起导向和扇

44、形段类型快换式支撑作用。辊子数量7个固定辊和7个自由辊铸坯导向辊，带有辊径(p200mm进行扇形段调节辊子材质21CrMo4或等同钢种的轴、基座和垫片辊支撑球面滚柱轴承/螺杆，连接到中辊子润滑连接到中央润滑系统央润滑系统上。辊子冷却内部冷却固定辊、自由辊和框架材质碳素钢侧辊在一个箱体框架冷却内部水冷上,连接在扇形段扇形段拆卸用吊车拆卸框架上。二次冷却气雾冷却拆除和重装用的提升螺栓连接在扇形段上。水和空气接口在介质平板上。润滑连接软管通过快装接头连接。气雾喷嘴位于每条辊子间的间隙喷嘴排数按照详细设计里，以便提供均匀喷水冷却。311扇形4段功能对铸坯进行支撑、导向和均匀冷却技术描述：扇形4位置位于

45、冷却室内段对铸坯起导向结构扇形段设有支撑辊、导向辊和气雾冷却系统和支撑作用。扇形段类型快换式铸坯导向辊同轴、辊子数量7个固定辊和转动辊基座和垫片/螺杆辊径申200mm起进行扇形段辊子材质21CrMo4或等同钢种调节，连接到中央辊支撑球面滚子轴承润滑系统上。辊子润滑连接到中央润滑系统固定辊、自由辊和辊子冷却内部冷却侧辊在一个箱体框架材质碳素钢上,连接在扇形段框架冷却内部水冷框架上。扇形段拆卸用吊车拆卸拆除和重装用的提升螺栓连接在扇形段上。润滑连接软管通过快装接头连接。312扇形5段功能对铸坯进行支撑、导向和均匀冷却技术描述：扇形5位置位于冷却室内段对铸坯起导向结构扇形段设有支撑辊、导向辊和气雾冷

46、却系统和支撑作用。扇形段类型快换式铸坯导向辊同轴、辊子数量7个固定辊和自由辊基座和垫片/螺杆辊径申200mm起进行扇形段辊子材质21CrMo4或等同钢种调节，连接到中央辊支撑球面滚子轴承润滑系统上。辊子润滑连接到中央润滑系统固定辊、自由辊和辊子冷却内部冷却侧辊在一个箱体框架材质碳素钢上，连接在扇形段框架冷却内部水冷框架上。扇形段拆卸用吊车拆卸拆除和重装用的提升螺栓连接在扇形段上。润滑连接软管通过快装接头连接。3.13扇形6段功能对铸坯进行支撑和导向技术描述：扇形段位置在扇形5段之后对铸坯起导向和结构扇形段设有支撑辊和导向辊支撑作用。主要数据铸坯导向辊同轴、辊子数量6个基座和垫片/螺杆辊径(p2

47、00mm起进行扇形段辊子材质21CrMo4或等同钢种调节，连接到中央辊支撑球面滚子轴承润滑系统上。辊子润滑连接到中央润滑系统固定辊、自由辊和辊子冷却内部冷却侧辊在一个箱体框架材质碳素钢上,连接在扇形段框架冷却内部水冷框架上。扇形段拆卸用吊车拆卸拆除和重装用的提升螺栓连接在扇形段上。3.14引锭杆过渡功能适应引锭杆和引锭头之间的断面改变段位置在引锭杆链上结构链式引锭杆长度1500mm材质St52-33.15引锭杆-引锭头功能在开始浇注时封闭结晶器并且将引锭杆连接到高位铸坏上位置在引锭杆的前面，连接到过渡件上结构永久型引锭头，带有连接叉，将引锭头连接到过渡件的配重上咼温铸坯从拉矫机中出来后，引锭杆

48、的引锭头就和咼温铸坯自动脱离主要数据：长度约500mm材质C453.16|结晶器对弧样板功能用于结晶器对弧位置结晶器维修间结构机加工样板主要数据：断面参照供货范围分项清单材质铝合金形状弓形长度1200mm技术描述：一套专用样板，用于在找正台上找正结晶器3.17|结晶器和扇形1段对弧样板功能用于结晶器对弧位置结晶器维修间结构机加工样板主要数据：断面参照供货范围分项清单材质铝合金形状弓形功能用于扇形1段找正的样板位置结晶器维修间结构机加工样板主要数据：断面材质形状长度技术描述:参照供货范围分项清单铝合金弓形2800mm一套专用样板，用于在找正台上找正扇形段3.19扇形2段-功能用于扇形2段-扇形5

49、段找正的样板扇形5段找正台位置结晶器维修间样板结构机加工样板主要数据:断面参照供货范围分项清单材质铝合金形状弓形长度2000mm技术描述:一套专用样板，用于在找正台上找正扇形段4.1火焰切割设备功能将高温铸坯切割成定尺长度的铸坯技术描述：位置在中间辊道后面火焰切割机的后结构高速氧气火焰切割机，带夹持装置、火焰线性切割喷嘴退运动完全由一一和后退运动传动装置台交流电动机驱铸坯尺寸380X490mm动，返回起始位切割长度最小4m，一般6m置。复合浇注最大8.5m气体控制板切割切头最大0.6m用介质的分布和切割温度800C1000C控制，位于铸坯上切割枪数每流1个方或旁边。装置行程3.5m事故切割枪包

50、括切割速度100250mm/min铁粉给料位于冷切缝碳素钢9mm却室、火焰切割机不锈钢12m和出坯区的旁边。切面粗糙度V2mm噪声水平95105dBA（1.5m距离）切割气体氧气纯度最小99.6%压力最小16bar消耗量每流84Nm3/h燃气丙烷气体发热量22200kcal/Nm3压力2bar压缩空气干燥干净的空气，用于电磁阀压力56bar消耗量5Nm3/h冷却水设备冷却水质温度35C压力损失3bar耗水用于（设备、切割枪、电缆桥架、游梁、横梁）6m3/h每流4.2长度测量装置功能达到切割长度时自动触发切割技术描述：位置在火焰切割机的前面测量辊由气缸驱结构带编码器的测量辊动。辊子内部水辊径40

51、0mm冷，并连接在中央脉冲计数器编码器润滑系统上4.3切割粉末加料功能当切割不锈钢时，向切割面添加铁粉装置位置集成在火焰切割机中结构带自动加料系统的加压铁粉储藏容器，载气为氮气简单可靠的加料设备。向火焰中喷入正确数量的铁粉使用氮气作为气膜和载气，为了避免吸湿技术描述：储藏容器加料系统射器、粉末钢制压力容器，带快开式容器盖，安装在火焰切割机上带减压安全阀、压力计和位开关单独的粉末加料系统，带节流阀、自动阀、粉末喷加料和气体管路、减压阀和截止阀4.4烟气收集装置功能吸收切割区域内的有毒烟尘，如切割时喷入铁粉（切割不锈钢时）位置切割装置的周围或上方主要数据；风机能力30000Nm3/h烟气温度40C

52、60C烟气烟尘量23g/Nm3颗粒大小60%=0.01mg40%W20mg技术描述：烟气收集一可拆卸的罩盖位于铸坯上方，对切割区域进行保护通风管道一钢制通风管道风机不锈钢叶片径流式风扇备注：不包括烟囱和净化装置4.5活动辊道功能支撑铸坯技术描述：位置在火焰切割机内辊道由液压驱动。结构可移动支撑辊道其框架和辊子内辊径（p400mm部水冷并连接在数量每流2个中央润滑系统上距离1300mm驱动由液压缸驱动行程600mm液压介质水乙二醇4.6切头溜槽功能将切割渣和钢坯切头引入铸坯的切头收集桶中技术描述：位置在切割站的下面薄钢板焊接，固定结构水冷钢溜槽在混凝土基础上，溜槽冷却9m”h喷水系统用于溜槽的冷

53、却和清洗4.7切头收集斗功能收集切割渣和钢坯切头技术描述：位置在切割站的下面焊接薄钢板结构，结构带提升吊耳的斗桶底铺满沙子以能力15t减缓切头对桶底切头长度最长0.6m的冲击4.8切头运送车功能接收并运走切头技术描述：位置火焰切割区域小车由4个车轮结构在火焰切割区域运走切头的小车支撑。收集桶支撑行走距离12m在弹簧包装上，以小车速度10m/min减缓铸坯的冲击驱动由交流电动机驱动5.1出坯辊道1功能输送铸坯技术描述：出坯辊位置在火焰切割机和活动挡板1之间道由单排驱动辊结构带驱动的单排辊构成，辊子带自对辊子数量见图中的滚子轴承。辊距1500mm辊子由变频调速辊径（p400mm齿轮电动机驱动辊宽5

54、50mm并保护（流1+3外驱动类型单驱动部）。辊道速度424m/min辊子和轴承盖内电动机功率3kW部水冷，连接在铸辊子材质42CrMo4,3mm硬化表面机冷却系统上。轴承类型润滑冷却辊子轴承连接到中央干油润滑系统上辊子和轴承盖内部冷却5.2淬火装置功能铸坯淬火技术描述：位置安装在中间辊道上冷却隧道周围布结构在线铸坯表面冷却置一定数量的喷长度4m嘴，使铸坯表面温用水量1000l/min度降低。压力8bar淬火区域上设置水质按附录1的第3部分排气罩。风扇类型轴流式风扇使用一台独立风风扇能力60000Nm”h扇进行抽汽，含提压差9mbar供风扇所需管道。注：淬火装置喷嘴在不淬火时通压缩空气，以保护

55、喷嘴5.3引锭杆存放装功能把引锭杆从辊道中提升收存至引锭杆存放架上置位置在出坯辊道旁边技术描述：结构每流独立结构在火焰切割机中能力18t安装活动辊道使移动时间5s引锭杆插入拉矫引锭杆接收架长23m机存放水平与出坯辊道相似驱动由6台液压缸驱动液压介质水乙二醇5.4活动铸坯挡板功能阻挡铸坯技术描述：位置在横移区的前面活动挡板用来阻结构液压驱动的挡板挡铸坯，使其停在液压缸数量每个活动挡板1台横移区前面的辊液压缸规格(p125mm，行程150mm道上，安全出坯液压介质水乙二醇5.5出坯辊道2功能输送铸坯辊道可升降使横移车从各铸流上接收铸坯技术描述：出坯辊位置在活动挡板1和活动挡板2之间道由单排驱动辊结

56、构带驱动的单排辊构成，辊子带自对辊子数量5个活动辊子中的滚子轴承。辊距1500mm辊子由变频调速辊径申400mm齿轮电动机驱动辊宽550mm并保护（流1+3外驱动类型单独驱动部）。辊道速度424m/min辊子和轴承盖内电动机功率3kW部水冷，连接在铸辊子材质42CrMo4,3mm硬化表面机冷却系统上。轴承类型滚子轴承提升驱动由液压缸驱动提升行程50mm液压介质水乙二醇润滑连接到中央干油润滑系统上冷却辊子和轴承盖内部水冷5.6活动铸坯挡板功能阻挡铸坯2位置在横移区末端技术描述：结构液压驱动的挡板活动挡板用来阻液压缸数量每个活动挡板1台挡铸坯，使其在横液压缸规格申125mm，行程150mm移区末端

57、停下，进液压介质水乙二醇行打标或50mm试样切割5.7钢坯打标机功能对钢坯进行打标技术描述：位置在横移区末端打标机安装在横结构热喷涂打标移区后面，能在所字符数量每行5位有3流间移动来可打字符19对铸坯打标。AZ打标机在铸坯和行数2火焰切割试样的字符高度60mm正面打上标记打标点铸坯面涂料AlO丝235.8试样火焰切割功能试样切割机位置在横移区后面结构高速氧气火焰切割机，带线性驱动的火焰切割枪技术描述：火焰切小车割机用于把铸坯铸坯尺寸380X490mm切割成预设试样试样长度50或450mm长度的铸坯。过渡段长度2.5m铁粉加料机与主尾端最长2.5m火焰切割机相似。切割温度800C1台交流电动机在

58、切割枪数1个变频器作用下，驱装置行移距离5.5m动线性火焰喷嘴切割速度100250mm/min横向移动。横向位切缝8mm置指示由脉冲计切面粗糙度V2mm数器提供。在切割噪声水平95105dBA（1.5m距离）完成后，火焰切割切割气体氧气机在电动机的驱纯度最小99.6%动下返回起始位压力最小16bar置。消耗量每流84Nm3/h控制板位于铸流燃气丙烷气体旁边，实现切割用发热量22200kcal/Nm3介质的分配和控压力2bar制。烟气收集与主压缩空气干燥干净的空气，用于电磁阀火焰切割机相似。压力56bar消耗量5Nm3/h冷却水设备冷却水质缺少烟气收集温度35C压力损失3bar耗水用于（火焰、电

59、缆桥架、横梁）6m3/h每流5.9试样收集装置功能接收并运走试样技术描述：收集桶位置试样切割区域支撑在小车上，从结构在出坯区旁边运走试样的小车每流上接收试样。彳丁移距离6m电动机和卷扬机小车速度10m/min位于铸流旁边，通驱动由交流电动机驱动过绳索使小车水平移动。5.10切割试样料功能收集试样篮位置在试样运送小车上技术描述：焊接薄结构带提升吊耳的桶钢板结构，桶底铺能力2t满沙子以减缓切头对桶底的冲击5.11横移机构功能将钢坯从横移区的出坯辊道移出，移至输送/热送辊道技术描述：小车由或者移至铸坯存放台等待天车吊运4个轮子支撑，并位置在横移区，与出坯辊道成直角由钢绳或钢链驱结构小车式横移机构动。

60、驱动装置包括堆放类型单排驱动轴、车轮、齿铸坯数量13轮箱、离合器和变彳丁移距离12m频控制的交流马行移速度30m/min达，安装在基础框架上。安装了2套驱动装置，其中1套作为备用。主轴承润滑点连接到中央干油润滑系统上。行移驱动由交流马达驱动5.12钢坯输送和功能运输铸坯至步进冷床，用于热送热送辊道位置在横移区，铸坯存放台和步进冷床技术描述：结构带驱动的单排辊出坯辊道由单排辊子数量5个活动辊（X辊子按照图纸）驱动辊构成，辊子辊距1500mm带自对中的滚子辊径（p400mm轴承。辊宽550mm辊子由变频调速驱动类型单独驱动齿轮电动机驱动辊道速度424m/min并保护（铸流1+3电动机功率3kW外部