潜在失效模式及后果分析(2-0)

1、设计失效模式及后果分析（DFMEA）NO 1产品名称：无缝钢管 过程责任部门：生产部、设备部、品质部、技术部FMEA编号：FMAE-01 _产品类别：_ST37 _ _ _ _ _ _ _ _ _关键日期： 08.08.6_ _ _ _ 编制者：核心小组：生产部、设备部、品质部、供应部、技术部FMEA编制日期： 08.08.6 _ _FEMA修订日期：_08.08.8 _过程功能/要求潜在失效 模式潜在失效 后果严 重 度 （S）级 别潜在失效起因/ 机理频度（O）现行工艺控制方 法现行监测手段控制探 测 度 （D）风 险 顺 序 数 RPN建议的措施责任及 目标完 成日期措施结果采取 的措

2、施严 重 度 （S）频 度 （O）探 测 度（D）风险顺序数RPN毛管质量不佳尺寸超差、裂 纹、翘皮、偏 心、离层。71非合格供方进 货、供方产品质 量不合格。2提供质保书、实施进货检验。化学分析、卷尺、目测228对供方进行调查、评 价和重新评价、现场 评审供应部现场审核74128酸洗、磷 化、润滑过、久酸 磷化、润 滑不良表面有麻点、 凹坑、裂纹、 针孔、麻点、磷化不良、润 滑不良73酸洗、磷化、润 滑温度、浓度、 时间控制不当 人员操作失误、 处理时间过长。4酸洗液、磷化液、 润滑液分析每班 2次，逐吊目测检 查。化学分析目测检查4112制定酸洗、润滑、磷 化温度、时间、浓 度关系表、酸洗

3、过 程调整、控制要求、酸洗应急计划酸洗工 序完成72228冷拔冷轧尺寸超差、表面质量不良尺寸超差、裂 纹、偏心、内 外直道、横 列、麻点、麻 面、抖纹。72设备、工装、模 具调整不当、设 备故障，未进行 自检、互检。7首检合格后每15 分钟检查1次。抽 检、互检、专检、 巡检。外径、壁厚 千分尺、塞 规、卷尺149严格操作、严格检 查、认真填写记录。冷拔、冷 轧工序完成74128热处理金相组织、硬度、 脱弹层不 符合工艺 要求硬度、机械性 能、工艺性 能、金相组 织、脱碳层等 指标不良51退火温度、时间、速度控制不当、设备故障、仪表失准7实时监控，每半时 记录1次温度、转 速拉力试验 机 硬度

4、计温度记录 仪 转速表135制定温度、速度、 时间关系表热处理 工序完成54120N0： 2过程功能/要求潜在失效 模式潜在失效 后果严 重 度 （S）级 别潜在失效起 因/机理频 度 （0）现行工艺控制方 法现行监测手段控制探 测 度 （D）风 险 顺 序 数 RPN建议的措施责任及目标完成日期措施结果采取 的措 施严 重 度 （S）频 度 （0）探 测 度 （D）风险顺序数RPN锤轧头头部不合 格头部大、无法 拔制、成材率 低、头部细 小、拉断33操作不当导 致头部外径 大、头部长、 头部细小小6测量米尺、卡尺118严格执行检验操作 规格冷拔8.7逐吊检查3216矫直外径超 差、矫伤、 弯

5、曲度超 差外径、直线度 超差、矫伤43设备调整不 当、设备故 障、轧辊磨 损、人员操 作失误。7矫前、矫后检查确认壁厚千分尺128完善矫直机使用操 作规程、制定矫直参 数及进行设备改造。 制定矫直棍控制要 求矫直工 序8.8完成45120切头、尾端面切斜 老头、尾 部未切净、长度 不足老头尾部未 切净、切斜、 长度不足33操作人员工作失误。6目测测量卷尺目测118执行操作规程冷拔工 序完成3216中切不居中成品短尺、长 度不一33操作人员工 作失误、未 切中。6目测测量卷尺目测118执行操作规程冷拔工 序完成3216理化检验检测数据 失准误判、不良品放行、顾客质量投诉51检验仪器、设备失准、操

6、作人员误检。3计量检测仪器、 设备周期校准、 自校，操作者业 务的培训。检查、考核460严格执行检验操作 规格。对设备进行维 护、保养、校准。检测中 心8,874128成品检验漏检不良品放行、顾客投诉81检验员误 检、检具失 准3逐支检验钢管尺 寸、表面质量外径、壁厚千分尺、塞规、卷尺、直尺、塞规。9216库存产品抽检、巡 检。成检工序8.8完成81756无损探伤漏检、误 检不良品未检 出、顾客投诉81检验员误检、设备失 准、报警器 故障、误检。3逐支检验钢管内 外表面质量EDT-76涡流 探伤机组、UTD-76超声波探伤机组372涡流、超声波探伤机 组全自动控制改造。探伤工序8.9完成82116包装入库包装不良 重量失准产品锈蚀、污 损、