非煤矿山主要作业过程危险源辨识

1、非煤矿山矿山井下主要作业过程危险源辨识表14 电工 -26-15 电、氧焊工 -28-16 修理工 -30-17 轨道工 -31-18 管道驳接工 -32-19 井下钻探工 -33-20 炸药库管理员-34-21 管理（技术）人员-36-22 高压配电员（电力调度）-37-目 录第一部分：通用部分 -1-第二部分：主要作业过程 -3-1.凿岩工 -3-2 爆破工 -6-3 装岩（放矿）工 -8-4 电耙工 -10-5 支护工 -12-6 电机车工 -14-7 绞车工 -16-8 挂钩工 -18-9 空压机工 -20-10 水泵工 -22-11 主扇通风工 -23-12 局部通风工 -24-13

2、 井下电梯工 -25- PAGE 37 -矿山井下主要作业过程危险源辨识表第一部分：通用部分序类别危害因素产生原因可能后果号时态将过去 现在来是否引发过事故主要控制措施加强安全教育培训，增强员工安全意识和纪律意识；加强作业现场管理，对违反劳动纪律的行为按有关规睡岗瞌睡疲劳上岗休息不够；劳动纪律意识、安全意识不强；管理松散。造成设备事故或人身伤害事故定处理，不应过度讲人情。否3.督促员工保证有足够的休息；有员工特别是重点岗位的员工确实疲劳不能正常上岗的，应及时与班组长或领导沟通协调工作，该请假休息就休假休息。离岗串岗劳动纪律劳动纪律意识不强；管理松散造成设备事故；人身伤害事故认真落实请假制度。否

3、加强日常教育，加强监督。加强安全宣传教育，促使员工个人自觉遵守劳动纪律；井口值班严防入井关口，发现有饮酒或尚处在宿醉状酒后（宿醉）上岗个人及其他原因造成人身伤害否态未清醒的工人，拒绝其下井作业；做好班前五分钟，班队长仔细了解本队组工人的身心状况，对不符合下井作业的工人，应安排其休息。1.加强安全宣传教育，促使员工个人自觉遵守劳动纪律；个人安全意识不到2.井口值班严防入井关口，发现带病，不适合下井作业带病上岗位；管理不到位。造成人身伤害是的人员，拒绝其下井作业；做好班前五分钟，班队长仔细了解本队组工人的身心状况，对不符合下井作业的工人，应安排其休息。乘坐人车个人安全意识不强，车未停稳上下车认为这

4、是很简单就能应付的事情其他伤害是做好安全宣传、教育，并对这一行为严加管理。遇车辆时躲避不及时4交接班巷道狭窄；车辆和行人相遇时都未提前避让。个人素质差异；个人疏忽，不重视交接班个人素质差异；个人疏忽；管理松懈车辆伤害是人、车相遇时，人员应主动避让，并发出声、光信号告知驾驶员；驾驶员收到信号应减速慢行或停车让行。未进行交接班或交接班不清楚进入作业面未进行安全确认和排险人员伤害；财产损失人员伤害；财产损失否交接班要遵守交接班的有关规定，认真做好交接班工作5安全确认否进入工作面应认真做好安全确认，并进行排险后，才能开展其他工作头、手伸出车外个人自我约束力不强其他伤害否做好宣传教育，乘坐人车不得将头手

5、伸出车外处理掉道车辆人员仍坐在车上等管理疏忽等其他伤害否处理掉道车辆，人员不得坐在车上，管理人员和驾驶员要做好监督未携带手电筒照明个人意识不强其他伤害否人员下井必须携带符合要求的移动照明设备；遇意外情况照明设备故障时，应于其他人同行，并尽量选择照明3井下行走随意穿梭于旧采空区和废弃巷道斜井提升时人员上下个人意识不强；管理疏忽监管不力高处坠落；冒顶片帮等车辆伤害否否良好的巷道走。1.加强管理，严禁人员进入旧采空区和废弃巷道；2.及时封闭、隔离旧采空区和废弃巷道。严格执行斜井“提升不行人，行人不提升”的规定。第二部分：主要作业过程凿岩工序工作步危害及潜在事件产生原因可能后果时态是否引发过事主要控制

6、措施号骤过去 现在 将来故爆破产尘；工人长期吸入可能导粉尘2.装岩、放矿产尘； 致尘肺病或其他呼吸3.运输、通风扬尘。 系统疾病正确佩戴防尘口罩；及时采取洒水降尘；是凿岩、放矿、铲矿、耙矿采用湿式作业；加强通风防尘。照明不良配置不足，设备损坏其他伤害是保证足够照明，及时维护；携带移动照明设备顶板、边帮浮石地质条件差，施工方法不合理冒顶片帮/物体打击是认真检查作业环境，及时处理松石和进行敲帮问顶；工程控制1.加强作业人员安全教育培训，提高人员素质；1作业环境炮烟未排净通风设备未启用或中途故障，通风时间不中毒窒息是加强矿井通风，爆破后通风至少 30 分钟后，人员才能进入工作面；掘进工作面采用局部机

7、械通风；为作业人员配备防尘、毒用品；足。5.建立健全通风管理制度和措施；6.制定中毒、窒息事故应急救援预案并进行演练；7.完善通风系统；8.为作业人员配备便携式气体检测仪。裂隙水大围岩节理发育，采空区处理不当等按要求设计排水设施；2.做好超前探放水工作；3.做好安全培训工作，使工人熟知避灾路线；4.制定应急预透水否案，并进行有针对性的应急演练，不断完善应急预案；5.提升应急综合能力。钻机噪声设备工艺听力损伤是佩戴防噪声耳塞；合理作息。作业面有残眼残炮，且 雷管炸药存在缺陷，凿岩前认真检查上一班爆破情况，发现有残眼残炮用正处理不当用砂轮干式打磨2机磨钻装药不合理违章操作爆破伤害尘肺病及其他呼吸系

8、统疾病否确的方法处理，严禁打残眼否严禁干式打磨（钎）头磨钻头时砂轮破裂，无防护栏风机不能正常运转，风筒不到位或漏风严重产品质量缺陷，(保管)使用不当日常维护不到位物体打击中毒窒息严格执行操作规程、正确佩戴劳动保护用品；正确安装是砂轮机，避免歪、斜；设置防护栏；及时更换砂轮是及时维护通风设备设施未采用安全电压照明违规铺设供电线路触电否作业面必须使用 36V 电压照明；加强监管设备检风管连接不牢固使用机器前未按规定进行安全确认物体打击否风管连接牢固，并进行确认3查钢钎不合格（断钎）质量缺陷，人为损坏 其他伤害认真检查钢钎状况，不得只用存在质量缺陷的钢钎；采否购人员必须认真核对钢钎质量缺水或水压不够

9、钻机紧固螺丝松动、缺供水管路不通畅等 使用机器前未按规定粉尘危害否水压不足的情况下不得打钻；汇报管理人员处理好后才能进行凿岩油，运转不正常进行安全确认，维护不到位其他伤害否认真检查并及时维护，不得使钻机带病作业打老眼、残眼侥幸心理，赶时间爆破否严禁打残眼、老眼；在距老眼、残眼至少 30cm 以上打平行眼助手站位、扶钎方法不 联保互保不落实，技4操作当能差坐（骑）在风钻气腿上打眼违章操作机械伤害机械伤害是操作时应选择好位置并相互配合好否遵守操作规程，严禁骑或做在气腿上打钻启动时风压过大技能差，机械故障物体打击否应均匀开风，不应开全风卡钎时强行开机安全意识差，蛮干断钎伤人、机械伤害否正确处理卡钎高

10、处作业未采取保护措施违章指挥，违章作业高处坠落否高处作业应采取防坠落措施；掘进天井，应按要求设置安全棚，并佩戴安全带、安全绳边凿岩边装药违章作业爆炸伤害否严禁边凿岩边装药炮眼吹扫人员站位不当技能，安全意识差物体打击否合理选择站位，避开危险区域2 爆破工工作步序危害及潜在事件产生原因主要后果时态是否引发过事主要控制措施号骤过去 现在 将来故1爆破器材的领取、运输在领取、运输爆破器材时使用烟火(抽烟)炸药、雷管混运导爆管损伤、变质安全意识差安全意识差，违章作业质量缺陷，保存不当炸药爆炸炸药爆炸早爆、迟爆造成爆破否否否运输爆破器材时严禁烟火；运输时，避开易燃物和场所炸药和雷管必须使用装用袋子分开装；

11、人工搬运，严禁同时搬运炸药和雷管认真检查爆破器材，遇有质量问题，不得使用；运输时伤害要轻拿轻放加工起使用金属工具爆药包违章作业爆破伤害否使用竹制或木制工具加工药包用金属工具装药装药、连边打眼，边装药线违章作业爆破伤害违章作业爆破伤害否使用竹制或木制工具装药否严格遵守操作规程，严禁边打眼边装药炸药变质质量缺陷，保存不当爆破伤害否按规定存储，使用前认真检查炸药质量，遇有质量问题，未设置安全警戒标志或警戒位置不当违规违章，安全意识差爆破伤害否严禁使用按要求做好警戒，悬挂警示标志4起爆起爆时，未发出信号或信号不清晰未清场违规违章违规违章爆破伤害爆破伤害否是按要求发出安全信号爆破作业，必须清场，并确认爆

12、破后起爆位置不合适炮烟未排除进入工作违规违章通风设备未启用或中爆破伤害选择安全地点进行起爆，确保地点安全距离够，无松石，否且通风良好爆破后必须进行 30 分钟机械强制通风，确认安全后才能5检查面途故障，通风时间不足。中毒窒息否进行工作面未洒水降尘违章作业粉尘危害否爆破后进入工作面，应佩戴防尘口罩，并及时进行洒水未处理松石，敲帮问顶违章作业物体打击冒顶片帮是进入工作面，及时拆除松石，并进行敲帮问顶6盲炮处理直接拔出导爆管使用铁质工具掏取炸药违章作业违章作业爆破伤害爆破伤害否否禁止直接拔出导爆管禁止使用铁质工具掏药，应在安全距离外，用水冲出填塞物和炸药7其他巷道裂隙水未执行超前探水水灾否按要求设计

13、排水设施；做好超前探放水工作；熟知避灾路线装岩（放矿）工序工作步危害及潜在事件产生原因主要后果时态是否引发过事主要控制措施号骤过去 现在 将来故粉尘作业前未洒水降尘粉尘危害是正确佩戴防尘口罩；及时洒水降尘作业环1境照明不良顶板、边帮浮石配置不足，设备损坏其他伤害违反操作规程冒顶片帮/物体打击炮烟未排净途故障，通风时间不中毒窒息是人员配备防尘、毒用品；5、建立健全通风管理制度和措足。施；6、制定中毒、窒息事故应急救援预案并进行演练；7、完善通风系统；8、为作业人员配备便携式气体检测仪。通风设备未启用或中否保证足够照明，及时维护；携带移动照明设备是认真检查，及时处理松石和进行敲帮问顶；工程控制1、

14、加强作业人员安全教育培训，提高人员素质；2、加强矿井通风，爆破后通风至少 30 分钟后，人员才能进入工作面；3、掘进工作面采用局部机械通风；4、为作业裂隙水大未执行超前探方水透水按要求设计排水设施；做好超前探放水工作；熟知避灾否路线作业面有残眼残炮，且 作业前安全确认不到装岩前认真检查上一般爆破情况，发现有残炮用正确的处理不当位，爆破伤害否方法处理漏斗放矿口挡板损坏日常维护不到位风机不能正常运转，风 机械故障，日常维护筒不到位或漏风严重不到位物体打击中毒窒息应立即处理，并禁止人员在漏斗扣下方停留，禁止人员否进入漏斗扣上方（采切面）否及时维护通风设备实施设备检2查未采用安全电压照明装岩机线缆破损

15、违规铺设供电线路日常检查维护不到位。触电否作业面必须使用 36V 电压照明；加强监管触电否装岩机线缆破损必须及时包扎处理；破损严重的应更换作业面未洒水或爆堆洒水不够周边松石未清理干净安全意识差粉尘危害安全意识差，赶工物体打击否作业面及时清洗，爆堆要洒水彻底，避免装岩扬尘是必须认真检查，拆除浮石人力推车速度过快推车过程中两车之间距离不够装岩机铲装过大矿石违章作业个人力量、车辆因素，安全意识违章作业车辆伤害其他伤害物体打击是匀速推车，并有制动工具（钢钎，木棒）是辆车保持足够的安全距离是严禁铲装过大矿石装岩（放用铲斗破碎大石违章作业装岩机侧翻压伤人否严禁利用铲斗破碎大石，提高爆破效果，进行二次爆破3

16、矿）单向铲装通道未清理漏斗放矿时人员所处大块矿石多，设计不合理，未按规程作业安全意识差造成矿堆单向坡度过大，造成塌落或矿石滚落伤人其他伤害是应沿矿堆边缘均匀铲装，并注意是否有矿石滚落否装矿前（中途）应将人行通道清理干净位置不当放矿过急操作规程不熟悉物体打击否放矿时应站在漏斗侧面，禁止站在漏斗正面操作不当物体打击是不能一次性抽起挡板，应缓慢抽起，均匀放矿，处理漏斗被卡的方法不当矿车摘、挂钩时处理不当违反操作规程违反操作规程物体打击其他伤害不能钻入漏斗里处理卡石，或是站在漏斗正对面；应站是在侧面用钢钎处理，或用高压水冲；必要时可进行爆破是严格遵守安全操作规程电耙工序工作步危害及潜在事件产生原因主要

17、后果时态是否引发过事主要控制措施号骤过去 现在 将来故粉尘作业前未洒水降尘粉尘危害是正确佩戴防尘口罩；及时洒水降尘作业环1境照明不良顶板、边帮浮石配置不足，设备损坏违反操作规程，作业前未进行浮石拆除，炮烟未排净途故障，通风时间不中毒窒息是人员配备防尘、毒用品；5、建立健全通风管理制度和措足。施；6、制定中毒、窒息事故应急救援预案并进行演练；7、完善通风系统；8、为作业人员配备便携式气体检测仪。通风设备未启用或中其他伤害冒顶片帮/物体打击是保证足够照明，及时维护；携带移动照明设备是认真检查，及时处理松石和进行敲帮问顶；工程控制1、加强作业人员安全教育培训，提高人员素质；2、加强矿井通风，爆破后通

18、风至少 30 分钟后，人员才能进入工作面；3、掘进工作面采用局部机械通风；4、为作业作业面有残眼残炮溜井缺防护措施作业前安全确认不到位，人为破坏，未按规定安装防护爆破伤害高处坠落装岩前认真检查上一般爆破情况，发现有残炮用正确的否方法处理人员通过溜井应留有足够宽的人行通道；溜井放矿不能是放空；设置防护栏操作点空间狭小设计缺陷，施工质量不合格。机械伤害，其他伤害是按设计要求设置电耙位置，确保施工质量合格。钢丝绳磨损严重使用周期过长，使用不当断绳伤人否认真检查，及时更换，电耙安装位置要合理。设备实2施检查操作点无防护栏违反规定未安装防护栏其他伤害是按要求设置防护栏电耙绞车无防护罩人为破坏，损坏后未及

19、时维修其他伤害是加强日常维护，防护罩损坏或缺失应及时加装线缆漏电作业前未进行检查触电是线缆破损及时包扎，破损严重的应更换3电耙运送重物搬运起吊设备故障，指挥不当其他伤害；物体打击否将电耙绞车、耙斗运上电耙道，应配合协调；用吊具吊物应捆绑牢固，并禁止人员在可能危险区域停留4电耙耙矿未清场洒水不彻底不遵守操作规程个人防范意识差机械伤害粉尘危害是是电耙耙矿时，首先要清场发信号，严禁人员在电耙道内或耙矿范围内停留耙矿前将爆堆洒水彻底，中途检查。支护工序工作步危害及潜在事件产生原因主要后果时态是否引发过事主要控制措施号骤过去 现在 将来故粉尘作业前未洒水除尘粉尘危害是正确佩戴防尘口罩；及时洒水降尘；做好

20、通风照明不良配置不足，设备损坏其他伤害否保证足够照明，及时维护；携带移动照明设备作业环1境顶板、边帮浮石违反操作规程，作业前未进行浮石拆除通风设备未启用或中冒顶片帮/物体打击是认真检查，及时处理松石和进行敲帮问顶；工程控制1、加强作业人员安全教育培训，提高人员素质；2、加强矿井通风，爆破后通风至少 30 分钟后，人员才能进入工作面；3、掘进工作面采用局部机械通风；4、为作业炮烟未排净途故障，通风时间不中毒窒息是人员配备防尘、毒用品；5、建立健全通风管理制度和措足。施；6、制定中毒、窒息事故应急救援预案并进行演练；7、完善通风系统；8、为作业人员配备便携式气体检测仪。作业面围岩破碎（围岩不稳定）

21、特定作业条件坍塌未按规定选用支护材在岩石节理裂隙发育、风化区域，施工时必须严格按矿是山的有关规程设计与建筑浇灌的标号施工，并有专人负责监管设备工2具检查支护材料不符合要求料，材料采购质量不坍塌合格未采用安全电压照明违章作业触电否认真检查支护材料，不符合要求的材料不得使用否必须使用 36v 安全电压照明3操作在同一天井上下同时作业违章作业物体打击否严禁上下同时作业；递送物料时人员要配合好撑子木安放不牢或安放在松帮上观察不仔细物体打击；高处坠落高空作业未系安全带违规高处坠落高处坠落否在作业现场堆放材料时应选择对人员上下、行走时无影响的安全地点堆放。是高处作业必须佩戴安全带、安全绳人行梯架设不牢或不

22、规范违规否必须按照要求支护行人梯和梯子平台撑子木腐烂或损坏日常检查不仔细，维护不到位。使用时间过长、通风不良，炮蹦高处坠落否及时维护，更换腐烂、损坏的掌子木4维护人行梯、平台腐烂或损坏高处坠落否及时维护，更换电机车工序工作步危害及潜在事件产生原因主要后果时态是否引发过事主要控制措施号骤过去 现在 将来故粉尘超载、作业面通风不良粉尘危害是正确佩戴防尘口罩；做好通风除尘工作，降低粉尘浓度作业环1境照明不良维护不及时其他伤害否保证足够照明，及时维护；携带移动照明设备松石处理掉道方法、站位不通道未定期检查物体打击否认真检查作业环境，及时处理松石；定期进行巷道维护当违反操作规程开快车违反操作规程车辆伤害

23、/其他伤害是正确处理掉道车辆；人员避开可能危险的区域掉道/碰撞是严禁开快车，按限速行驶车头违章搭乘（超载）人员违规其他伤害否严禁车头搭乘无关人员车未停稳，违章摘、挂环违规其他伤害是车停稳后才能进行摘、挂环2操作违章使用铁器推车违規其他伤害是严禁使用铁具推车信号不清或不发信号启动车辆信号故障、违规车辆伤害是启动车辆应进行确认周边人员情况，并发出清晰的信号疲劳（酒后、身体不适）驾驶违反劳动纪律撞车/其他伤害否遵守劳动纪律，严禁疲劳、酒后或身体不适时驾驶车辆未断电处理电器故障违规触电否应断电处理，并进行将架空线临时接地人员离开时车头档位不归零，集电弓未固定 违规好碰撞/车辆伤害否人员离开时必须将挡位

24、归零，并固定好集电弓未断电更换集电弓违规触电否应断电处理，并进行将架空线临时接地绞车工序工作步危害及潜在事件产生原因主要后果时态是否引发过事主要控制措施号骤过去 现在 将来故粉尘矿井通风不良粉尘危害是正确佩戴防尘口罩；做好通风除尘工作，降低粉尘浓度1作业环境照明不良松石未及时维护支护质量不合格，日常检查不到位其他伤害物体打击否否保证足够照明，及时维护；携带移动照明设备认真检查作业环境，及时处理松石；定期进行巷道维护噪声设计缺陷，维护不到位听力损伤是佩戴防护耳塞未按要求进行点检设备漏电违规检查维护不到位可能导致设备带病运行损坏触电否严格按要求进行点检否加强维护炸药、导爆管一起运输 违规炸药爆炸否

25、严禁炸药和导爆管一起运输氧气瓶、乙炔一起运输 违规爆炸否严禁氧气和乙炔一起运输2操作矿车（运料车）搭乘人员超载，超载保护装置失灵矿车出轨时强行提升违规违规，检查维护不到位疲劳作业，操作不认人员伤害断绳、跑车、过卷断绳、跑车、机械损否否是严禁矿车（运料车）搭乘人员严禁超负荷提升正确处理掉道车辆，严禁强行提升真坏疲劳（身体不适、酒后）操作违规跑车、过卷否严格遵守劳动纪律，严禁疲劳（身体不适、酒后）上岗未断电检查、处理电机故障违章作业触电否应断电处理；放飞车违章作业跑车，机械损坏是严禁空载放车挂钩工序工作步危害及潜在事件产生原因主要后果时态是否引发过事主要控制措施号骤过去 现在 将来故粉尘矿井通风不

26、良粉尘危害是正确佩戴防尘口罩；做好通风除尘工作，降低粉尘浓度作业环1境照明不良未及时维护其他伤害否保证足够照明，及时维护；携带移动照明设备松石支护质量不合格，日常检查处理不到位物体打击否认真检查作业环境，及时处理松石；定期进行巷道维护没有检查车辆、车环、插销、阻车器、钢丝绳、安全棚、信号以及工作违章作业其他伤害/跑车/是作业前，认真检查车辆、挂环工具及防跑车安全设施场所等的安全斜井提升时没有使用专用车环、插销提升途中在下盘调车场内通过，停留，作业。违章作业违章作业脱环，跑车车辆伤害，物体打击是否斜井提升必须使用专用车环和插销斜井提升时，人员不得在井底车场停留2操作提升矿车超载、超高违章作业物体

27、打击是严禁矿车超高装矿信号工发出信号时没有清场处理掉道车辆方法、站违章作业车辆伤害发出信号前应先清场，严禁人员在车场停留，并严格执否行“提升不行人，行人不提升”的规定位不当，信号发出不明 违章作业确上下中段交替提升时车辆伤害否正确处理掉道车辆；人员避开可能危险区域没有放下安全门违章作业跑车，人员伤害是及时放下安全门车辆未停稳就脱环违章作业车辆伤害，其他伤害否等车辆停下后才能摘环斜井有行人时进行提升违章作业车辆伤害否严格遵守“提升不行人，行人不提升”的规定3斜井清理上下中段同时清理斜井卫生，没有放下安全门人站在矿车下部清理违章作业安全意识不足物体打击车辆伤害否否上下中段不得同时清理斜井，清理斜井

28、宜从上往下清理斜井清理使用矿车装杂物、矿石时，人员不得站在矿车下部，同时要与绞车司机协调好空压机工序工作步危害及潜在事件产生原因主要后果时态是否引发过事主要控制措施号骤过去 现在 将来故作业环境杂乱管理不到位其他伤害否严格按要求做到场地清洁，整齐有序作业环1境无消防设施或消防设备设施失效未按规定配置火灾事故否配备足够的消防设备、设施照度不够日常维护不到位设备基座、螺丝、皮带其他伤害否保证机房有足够的照明松动风压表，安全阀等保护日常维护不到位物体打击否按要求做好设备点检，交接班工作；及时维护设备装置失效日常维护不到位容器爆炸否做好巡检工作；发现有问题，应及时停机维护管道高温特有灼伤否使用个人防护

29、用品，标识清晰设备检冷却系统故障日常维护不到位设备事故是做好巡检工作；发现问题及时维护查与操作电机、电缆照明线绝缘性较差设备老化、损坏设备事故，触电，火灾否按设备接地保护要求安装过流过载实施并及时检查。接地连线不良日常检查维护不到触电位。否做好定期检查，及时维护皮带轮无防护罩人为拆除或无配置机械伤害否安装防护罩；检修后，及时装好防护罩电器开关无防护罩未停机、停电处理人为拆除或无配置触电，灼伤否设置防护罩，及时维护电器故障、清洁电机违章作业触电否断电才能处理电器故障油类和易燃物存放不当未执行定制管理火灾否按要求存放油类和依然能物机械噪声机械运行听力损伤否佩戴防护耳塞；设备及时维护水泵工序工作步危

30、害及潜在事件产生原因主要后果时态是否引发过事主要控制措施号骤过去 现在 将来故作业环境杂乱管理不到位其他伤害否严格按要求做到场地清洁，整齐有序作业环1境无消防设施或消防设备设施失效照度不够水泵房地面油污多未按规定配置 日常维护不到位管理不到位火灾事故否配备足够的消防设备、设施其他伤害否保证机房有足够的照明其他伤害否做好场地清洁水池缺防护栏电机、电缆、照明线绝缘失效或绝缘较差未按规定配置，人为损坏拆除。设备老化、损坏溺水设备事故，触电，火灾否水池必须设置防护栏，并悬挂警示牌否按设备接地保护要求安装过流过载实施并及时检查接地连线不良日常检查维护不到触电位。否定期检测，发现问题及时处理。检查和2操作

31、转动部位无防护罩人为拆除或无配置机械伤害否严格按操作规程要求设置防护罩机械噪声电器开关无防护罩机械运行听力损伤否佩戴防护耳塞；设备及时维护人为拆除或无配置触电、灼伤否严格按操作规程要求设置防护罩主扇通风工序工作步危害及潜在事件产生原因主要后果时态是否引发过事主要控制措施号骤主扇房杂乱过去 现在 将来故管理不到位碰伤、摔倒否严格按标准化要求做到五无四化作业环1境操控室粉尘较多井巷通风不良粉尘危害否严格按标准化要求做到五无四化亮度不够日常维护不到位其他伤害否保证足够的照明，及时维护风机基脚螺丝松动、电 日常检查维护不到机轴承损坏、叶片卡住 位，风机不能正常运行，致使井下作业人员中毒窒息加强操作工的

32、责任心，发现不正常现象应及时报告主管否通风负责人，作及时检修。2设备检查电压过高或过低风机电气保护装置失效电网波动，保护失效检查维护不到位电机烧坏电机烧坏否否随时查看，及时汇报加强检查，及时维护电缆漏电产品质量缺陷，人为损坏，触电否加强检查，及时维护机械噪声防护不到位听力损伤否佩戴防护耳塞；设备及时维护3操作私自离岗/停机，无人看守不断电处理电器故障违章违章设备故障，造成井下通风不良触电否否严格遵守劳动纪律；加强教育培训断电才能处理电器故障未请示私自停机违章造成井下通风不良否严格遵守劳动纪律；加强教育培训局部通风工序工作步危害及潜在事件产生原因主要后果时态是否引发过事主要控制措施号骤松石未进行

33、拆石或浮石拆除不干净通风除尘设备未启用过去 现在 将来故物体打击否进入工作点，要检查作业面情况，确保安全后，才开始拆、装通风机和风筒。作业环1境作业面粉尘较多或中途故障，通风除尘时间不足。粉尘危害否下井作业应正确佩戴防尘口罩照明灯亮度不够炮烟未排净未及时维护通风设备中途故障，通风时间不足其他伤害中毒窒息否工作面应保证有良好的照明；下井需携带移动照明设备是进入工作点必须确认炮烟排净才能开展工作未断电检查、维护电器 误操作，未按规定验检查操设备电缆漏电触电电。质量问题，外因损坏触电是检查、维修电器设备必须断电是认真检查，加强维护；遵守操作规程2作单人作业违章风门等通风构筑物破维护不到位，人为损缺乏

34、互保；其他伤害影响通风效果导致通否禁止单人作业，做好联保互保工作。操作（安装、检查维护风机，拨接风筒）损搬运风机（重物）配合不当风筒拨接不规范（打折、连接不牢）检查维护风机时未断电和挂警示牌坏，炮蹦未制定负责人，意见不统一。工作马虎，空间不足。违反操作规程风不良，引起中毒窒息其他伤害中毒窒息；粉尘浓度大机械伤害；触电否发现通风构筑物损坏应及时维护或报班处理是搬运风机应配合得当，协调一致；杜绝蛮干；是按规范的要求拨接风筒否检查维护风机时必须断电，并悬挂警示牌13 井下电梯工序工作步危害及潜在事件产生原因主要后果时态是否引发过事主要控制措施号骤作业环1境松石 通风不良过去 现在 将来故日常检查不仔

35、细物体打击否矿井风路发生改变中毒窒息否注意检查活动区域巷道情况，发现有松石应及时处理或报班处理遇通风不良应及时报告技术人员或管理人员，并暂停电梯运行检查未按要求进行点检违反操作规程导致电梯带病运行否严格按要求进行点检设备漏电设备老化、损坏触电否加强维护炸药、导爆管一起运输 违规炸药爆炸否严禁炸药和导爆管一起运输氧气瓶、乙炔一起运输违规爆炸否严禁氧气和乙炔一起运输3操作爆破物品和一般作业人员一起运输超载且超载保护装置失灵违规违规爆炸设备故障否否爆破器材运输与一般人员运输分开严禁超载；按要求进行检查、维护卡罐强行运行违规断绳否卡罐禁止强行运行；及时报告处理多重安全保护装置失灵违规坠罐否按要求进行检

36、查、维护14 电工序工作步危害及潜在事件产生原因主要后果时态是否引发过事主要控制措施号骤过去 现在 将来故松石（井下）作业面拆石不干净物体打击否注意检查作业点松石情况，发现有松石应及时处理作业环1境通风设备未启用或中通风不良（井下）途故障，通风时间不足。中毒窒息遇通风不良应及时报告技术人员或管理人员，并暂停电否梯运行照明不良未及时维护其他伤害否下井作业需携带移动照明设备地面潮湿排水不畅触电否正确穿戴绝缘鞋；设备、设施接地保护装置损坏工具绝缘部分损坏日常检查维护不到位。日常检查维护不到触电触电/电击否否认真做好检查；加强操作工的责任心发现问题及时处理。及时更换已坏的工具位。2设备、工具检查需送电

37、设备短路未进行安全确认电灼伤否检查确认无误后才能送电绝缘手套、鞋破损日常检查维护不到位。触电否正确使用和保管劳保用品；如有损坏或质量问题，及时更换便携式电器设备漏电日常检查维护不到位。触电否严格按操作规程要求对专用设备的效验。带电作业违反操作规程触电否严格禁止带电作业。操作作业过程中突然送电违反操作规程触电临时接地线，悬挂警示牌；临时接地线装设在被检修区否段两端的电源上，用来防止突然来电或临近高压线路的感应电。未进行放电处理或放电不彻底违反操作规程触电否对已停电的设备或线路，不论其电压表信号指示无电，都必须进行验电，验电时应保持各部安全距离防止短路。电器开关无防护罩日常检查维护不到位。电弧灼伤

38、否严格按标准化要求完善安全防护装置。操作高空作业未系安全带违反操作规程高处坠落否高空作业必须系好安全带。未挂警示牌违反操作规程触电否严格按电工岗位的规程要求悬挂好安全警示牌；必要时安排专人守护路线铺设凌乱，不规范 违反工艺要求施工触电否严格按照规范铺设线路电、氧焊工序工作步危害及潜在事件产生原因主要后果时态是否引发过事主要控制措施号骤松石（井下）作业面拆石不干净过去 现在 将来故物体打击是注意检查作业点松石情况，发现有松石应及时处理1作业环境通风不良（井下）照明不良通风设备未启用或中途故障，通风时间不足。未及时维护中毒窒息其他伤害否否遇通风不良应及时报告技术人员或管理人员，并暂停电梯运行下井作

39、业需携带移动照明设备作业环境杂乱，有可燃物、无灭火设备、设施未定置管理火灾/其他事故否严格按操作规程要求保持作业现场干净整洁，配备灭火器材电焊机漏电、短路，电源线、电焊钳破损漏电日常检查维护不到位。触电、电灼伤否严格检查，及时维护；做好用电设备接地或保护接零2设备、工具检查氧气瓶、乙炔瓶漏气氧气瓶与乙炔瓶安全距离不足日常检查维护不到位。违反操作规程爆炸事故爆炸事故否否认真检查、发现有氧气瓶、乙炔瓶漏气立即停止使用。严格按操作规程要求保持氧气瓶与乙炔瓶距离在 5 米以上3操作焊接、切割对象内有易燃易爆物品未戴眼镜、电焊专用防护面罩、手套、口罩在容器内进行焊接时无防范措施电焊机电源开关无防护罩作业

40、前未进行安全确认违规，自我防范意识差违规日常检查维护不到位。爆炸事故电弧灼伤尘毒危害中毒窒息触电电灼伤否否否否认真检查发现有异物要清理正确穿戴劳动保护用品严格按操作规程要求进行通风作业。严格按标准化要求完善安全防护装置。扳手、管钳打滑操作不当工具保养不到位，使用不注意砸伤、撞击是严格按操作规程要求不得蛮干确认卡好再作业。除锈、刷油、防腐时未戴口罩自我防范意识差，互保不落实呼吸道损伤否正确穿戴劳动保护用品氧气切割时产生强光高温弧光伤害肌肉劳损否佩戴护目镜用力不当个人疏忽否严格按操作规程要求不得蛮干统一指挥好再作业。高空作业未系安全带意识不足，没有配备安全带高空坠落是高空作业系安全带在狭小、封闭的

41、空间作业生产需要中毒窒息否在狭小、封闭的空间进行电、氧焊，必须采取机械强制通风措施，并落实专人监督保护修理工序工作步危害及潜在事件产生原因主要后果时态是否引发过事主要控制措施号骤过去 现在 将来故粉尘（井下）井巷通风不良粉尘危害是正确佩戴防尘口罩；做好通风除尘工作，降低粉尘浓度1作业环境照明不良松石（井下）未及时维护作业面拆石不干净其他伤害物体打击否否保证足够照明，及时维护；携带移动照明设备认真检查作业环境，及时处理松石；定期进行巷道维护作业点杂、乱未定置管理其他伤害否保持作业点整洁在特定场所动火作业时没有落实预防措施违反操作规程火灾否配备消防设备，认真操作检修或安装时使用不合格吊具和人员站位

42、不当产品缺陷、检查不仔细、互保联保不落实物体打击否使用符合要求的吊具，人员配合协调，严禁人员站在吊物下方违章切割有压力的容器违章作业容器爆炸是切割压力容器确保泄压并进行容器清理后才能进行操作操作未停机处理故障高空作业没有采取防违章作业机械伤害否停机后才能处理故障护措施维修电器设备未停电和挂牌搬运重物用力不当或配合不当违章作业违章作业 指挥不统一高处坠落触电 其他伤害否高处作业应佩戴安全带，并做好其他必要的保护措施否应断电并悬挂警示牌是搬运重物用力、人员配合得当，禁止蛮干轨道工序工作步危害及潜在事件产生原因主要后果时态是否引发过事主要控制措施号骤过去 现在 将来故粉尘未进行洒水降尘粉尘危害否正确

43、佩戴防尘口罩；做好通风除尘工作，降低粉尘浓度1作业环境照明不良配置不足，未及时维护其他伤害否保证足够照明，及时维护；携带移动照明设备松石作业点未拆石，或拆石不净物体打击是认真检查作业环境，及时处理松石；定期进行巷道维护挖枕木坑时没有注意带电的架空线使用工具过长、未断电触电否断电并接地保护；加强值班调度搬运铁轨岔盘等重物时配合不当指挥不统一其他伤害否搬运重物用力、人员配合得当，禁止蛮干斜井轨道维护修理时上下作业违章作业物体打击否在斜井上作业人员站位要相互错开；保管好工具和物料；禁止向下方抛物2操作斜井轨道维护修理时未做好防滑防坠措施在运输巷道上工作时没有做好警戒未进行安全确认防范措施为落实坠落车

44、辆伤害否否设置栏杆，佩戴安全带、安全绳做好灯光、悬挂警示牌等警戒措施；值班加强调度人员搭乘运输材料车辆违规其他伤害否严禁人员搭乘运输材料的车辆戴手套打大锤 轨道安装不规范违反操作规程铁锤脱手伤人否严禁戴手套打大锤未按施工要求施工机车出轨否严格按照规范铺设轨道管道驳接工序工作步危害及潜在事件产生原因主要后果时态是否引发过事主要控制措施号骤过去 现在 将来故粉尘井巷通风不良，除尘设备未启用粉尘危害否正确佩戴防尘口罩；做好通风除尘工作，降低粉尘浓度作业环1境照明不良配置配置不足，未及时维护其他伤害否保证足够照明，及时维护；携带移动照明设备松石作业点未拆石物体打击否认真检查作业环境，及时处理松石；定期

45、进行巷道维护锤子等工具脱手或手柄松脱|（牙钳、扳手违反操作规程，工具物体打击是认真检查工具；不得戴手套打大锤等工具打滑）磨损老化搬运管道时没有注意来往车辆未及时发出信号车辆伤害否注意来往车辆，确认安全后再行走搬运管道时没有注意天线未按规定搬运触电否注意架空线；必要时断电并接地保护；排专人监督保护2操作跨主道标高管道，未停天线电，和接地线保护违规作业触电否断电并接地保护高空作业时没有做好安全防范措施违反操作规程高空坠落否设置栏杆，佩戴安全带、安全绳搬运重物时配合不当上部空间不足长时间指挥不统一其他伤害否搬运重物用力、人员配合得当，禁止蛮干仰头作业工作需要颈部肌肉劳损否合理安排工作，注意轮换序号工作步骤时态危害及潜在事件产生原因主要后果是否引发过事故主要控制措施过去现在将来