隧道中心水沟与填充找平层施工作业指导书

1、 隧道中心沟及填平层施工作业指导意见适用范围西城客运铁路XCZQ-8标段中央水沟及填平层施工。作业准备2.1 工业技术准备作业指导书编制完成后，开工前应组织技术人员认真学习，阅读审查施工图纸，明确相关技术问题，熟悉技术法规和技术标准，制定施工安全保障措施，提出应急预案，并向施工人员进行技术交底。对参与施工的施工人员进行岗前技术培训，考核合格后发证上岗。2.2 现场技术准备收集施工作业所涉及的各种外部技术，建造生活用房，配套生活办公设施，满足主要管理技术人员进场生活办公的需要。检查模板机的性能是否符合设计要求，力学性能是否良好。技能要求3.1 中心水沟及倒拱填充层结构尺寸如下图所示：仰拱填充找平

2、层结构尺寸图中央沟盖板结构尺寸详图中央沟结构尺寸详图施工程序及工艺流程4.1 中央水沟及填平层施工程序。中心沟凿清并填土测量放样安装中心沟模板步骤一预埋排水管浇注中心沟步骤一安装第二个中心沟并填充找平层模板160圆槽钢管和排水管安装填充找平层混凝土，第二步浇筑表面处理刷涂养护。4.2 混凝土浇筑步骤顺序示意图详情见下一页第一步浇筑中央沟混凝土并填平层示意图中心沟混凝土浇筑第二步填平层示意图施工要求（3）中心水沟及填平层施工1)、凿毛与已浇筑混凝土的接触面必须凿凿，保证填筑找平层与填筑面、中心水沟与填筑面粘结牢固，不开裂、不脱落，以保证施工质量。因此，在中心水沟和填筑找平层施工前，采用手推式凿子

3、对现有混凝土接缝面进行凿凿。将凿毛作为一个整体，将凿毛凿至露出新拌混凝土。凿刻后外露的新拌混凝土面积不得小于总面积的75%。使用人工凿子时，混凝土强度不得低于2.5MPa；使用风力机等机械凿子时，混凝土强度不得低于10MPa。凿好的混凝土表面应用水冲洗，不得有积水。2)、基板清洗、漂洗凿岩工序完成后，及时清理中心沟和填土面的松散道碴、杂物和淤泥，并用高压水清洗。清洁后，应清除积水。3)、测线为保证结构尺寸符合设计要求，在中心沟底部每隔5米测量设置一组中心沟竖向成型边。在仪表上放置一个海拔点。施工区勘察队在隧道内每隔100米放置一个水准点，并书面向现场技术人员公开（公开内容包括：水准点的水平，每

4、隔5米的钢轨顶标高）米，每5米沟底标高，每5米沟底标高，每5米填土面找平层标高，每5米半圆压力槽钢管标高5 米）。现场技术人员应在混凝土浇筑前、混凝土收集时、混凝土浇筑后进行标高检查。4）、中央水沟及填平层模板的安装模板采用组合型钢模板。模板安装前，必须均匀打磨，均匀涂上脱模剂。模板加固系统应保证其稳固牢固，接缝严密，直线度好。按照第一步混凝土浇筑顺序，在第一步安装混凝土浇筑中心天沟模板。中心天沟盖的槽体按实测标高固定在钢模板上。按照混凝土浇筑顺序的第二步，安装移动（临时）固定桁架。桁架安装好后，分别安装填充模板和桁塞模板。模板表面平整度允许偏差为5mm，相邻浇筑段表面高差为10mm。5）排水

5、施工预埋水平排水管应按设计图纸要求，每隔10m埋设1根100PVC排水管。排水管一端距中央沟底50cm ，另一端至两侧沟底；水平排水管预埋 根据设计图纸要求，每10m埋设1根80 PVC排水管。排水管采用定位PVC套管结合加强支架悬挂出水口定位。为防止在浇筑混凝土过程中堵塞水口，施工时使用废弃土工布进行临时填充，并用透明胶带包裹水口，避免混凝土堵塞。拆除模板后，拆除喷嘴土工布。预埋件的允许偏差见下表。预埋件和预留孔的允许偏差及检验方法序列号项目允许偏差（mm）检验数量测试方法1预留孔中心线位置10选择所有措施尺寸+10 02嵌入式零件中心位置3暴露长度+10 06）中央沟C30混凝土浇筑中央水

6、沟浇筑C30混凝土。水沟本体第一次浇筑，标高控制在盖槽顶面，盖槽块预留并填满第二次浇筑的找平层。浇注时，用小直径的振动棒振动压实。混凝土振动器采用插入式振动棒，快插慢拔。插入点间距均匀，不超过50cm。待混凝土中的气泡冒出，浆料下沉后，即可进行下一次振捣。混凝土结构表面应致密光滑，色泽均匀，不得有露筋、蜂窝、孔洞、松动、表面麻面、缺棱角等缺陷。7)、160半圆形排水沟施工160半圆排水施工中，采用160钢管整形。钢筋焊接固定在160半圆槽钢管的底部，钢筋的另一端支撑在浇注的填充面上。每3米一个支撑锚点。8)、填平层C20混凝土浇筑混凝土结构表面应致密光滑，色泽均匀，不得有露筋、蜂窝、孔洞、气孔

7、、表面和缺棱角等缺陷。9）、用凿毛填充找平层的顶部填充找平层浇筑至设计标高并完成表面处理后，用钢丝刷从中心沟侧壁35cm至电缆沟外壁85cm进行刷涂。10) 维护混凝土施工完成后，全身洒水保湿养护，养护不得间断。固化时间为14d。11)、施工缝处理中心水沟及填平层已浇筑完毕，新浇筑板面新旧连接处须用凿毛处理。12) 中心天沟盖板的预制和安装中央沟盖集中在一个小型预制场内，统一预制。在转运场安装预制盖板时，应保证混凝土达到设计强度。中央沟盖板安装前，施工区验船师应检查施工段中央沟段的标高和结构轮廓尺寸，检查时对未安装的部分用凿子或水平水泥砂浆进行检查。符合要求。中心沟安装基础应平整，标高应符合设

8、计要求。安装前用M10水泥砂浆找平（厚度控制在5mm）。盖板间隙之间预留10mm的板间隙。4)、倒拱和倒拱充填的检验批次质量控制和检验程序混凝土搅拌采用带有自动计量装置的搅拌站和搅拌车。模板_模板必须有足够的刚度，表面应平整光滑。模板的安装必须牢固牢固，接缝严密，不漏浆。模板与混凝土的接触面必须涂上脱模剂。 加固工程钢筋制造和绑扎必须符合设计和法规。允许误差：上下排钢筋间距：5mm，同排钢筋水平间距：20mm。混凝土工程中央水沟和填平层的倒拱厚度严禁小于设计厚度。中心沟与填平层混凝土混合料的坍落度应符合理论配合比控制围护结构。浇筑面和新浇筑面上的杂物和积水，应在中心水沟和填料找平层的仰拱填筑混

9、凝土前清除。填充找平层的侧坡应符合设计要求，标高允许偏差为15mm。六、质量保证措施（一）建立完善的质量保证体系，实施以下施工质量保证措施：（2）编制关键施工工序作业指导书，严控工艺流程，加强检测，提高工艺质量和产品质量。（3）所有主要材料必须有工厂合格证和施工现场中心实验室出具的检测报告。施工现场的所有原材料、半成品、成品都必须进行标识，并做好防护措施。(4) 测试所有材料。水泥、钢筋等出厂材料必须有出厂合格证，质量要求严格控制，符合施工要求。对砂石等地面材料进行材料和强度试验，严格控制其粒度和含泥量不超过设计要求。所有混凝土均采用输送车混合运输，各部分采用同一料场、同一厂家、同一品种、同一

10、原材料标签等，确保混凝土颜色和和易性一致，以免隔离，保证质量。(5) 作业前需要对现场操作人员进行详细的交底和培训。（六）要求各工序严格执行“三检”制度，经主管验收合格后方可进入下一道工序。(7) 图像数据在施工过程中得到保存。七、安全注意事项（一）中央水沟及填平层施工前，应对各类工种施工人员进行必要的安全教育和技术培训，牢记“安全第一”的宗旨，全面施工区域应设置时间安全员，负责施工期间的安全工作。 .（2）施工人员到达工作现场后，现场领班和安全员组织大家检查工作和设备是否处于安全状态。（三）制定安全运行规章制度，确保施工中各项工作有章可循。认真实施标准化作业，严格按照安全作业规程进行施工，严

11、守劳动纪律，杜绝违章指挥、违章作业，确保防护设施投入，以科学管理、先进技术、可靠防护实现安全生产.（三）每台设备设置岗位安全操作规程牌、“重工地、闲人不得进入”、“安全操作、小心触电”等标志；所有用电设备、配电箱、开关箱均上锁，按箱体大小悬挂“危险用电，注意安全”告示牌；各类气瓶均有标准色标或明显标志，旁边有“危险操作请勿靠近”告示牌。在有危险源的区域设置相关警示标志。（5）现场机械管理标准：现场使用的机械设备应按布置图定点存放，遵守机械安全规程，始终保持机身及周边环境清洁。机械标志、编号明显，安全装置可靠。清洗机排出的污水必须有排放措施，不得自由流动。（6）材料堆放标准：施工现场的材料、构件和工