关于保障生物质循环流化床锅炉长周期运行的措施资料

1、减少锅炉非停，保证长周期运行的措施今年截止目前非停原因统计：因电气设备故障引起停炉 5 次。空预器漏风3 次，引风机振动大3 次（其中停炉一次、压火一次，热启动一次） ，受热面爆管引起停炉 3 次，返料器结焦 2 次，床层流化不良 3 次。料仓着火1 次。根据今年停炉的原因分析总结， 为保障锅炉长周期运行， 现制定措施如下：一、设备保障方面：1、电气设备能否保障运行是对机组连续运行的最大潜在隐患。电气运行人员加强对所有电气设备的巡检，严格执行定期的清灰等定期维护工作。加强运行人员的技能知识培训。2、受热面爆管停炉时仔细检查炉膛内部浇注料，防止浇注料脱落，物料的直接磨损导致水冷壁管磨薄， 承压能

2、力减弱而引发爆管， 危及锅炉正常运行。正常运行时合理的调配一二次风的配比，抑制密相区的上升，防止加大过渡段水冷壁的磨损。加强对入炉燃料三块的控制，防止下料口浇注料脱落，大块的杂物随燃料一起进入炉膛，直接砸击水冷壁管，导致爆管发生。停炉后检查水平烟道风帽，防止其吹穿浇注料，造成管壁直接磨损而爆管。停炉后对水冷屏底部浇注料进行检查，发现有浇注料脱落现象，应及时对其进行处理停炉检修对屏过、高过、 对低过、省煤器防磨瓦加强检查和维护。针对我厂省煤器的具体情况，还应加强对省煤器第二排管壁磨损情况的检查，发现有磨损现象的及早对其进行防护。停炉后需检查空预器的低温腐蚀情况。加强对运行参数调整的控制：通过调整

3、一次风量和引风量，控制烟气浓度和流速， 减弱烟气中飞灰对对流受热面的冲击和磨损； 加强化水技术监督工作，确保良好的炉水品质；运行人员及时调整，防止锅炉负荷过分集中， 使锅炉局部热负荷过高， 使结垢和腐蚀速度提高。加强风量、氧量的控制，防止发生烟道二次燃烧，致使受热面管壁过热而影响其使用寿命。3、辅机的安全运行：运行人员加强对辅机设备的巡检，及时发现问题，及时处理，防止事故扩大。检修人员也需加强对设备的定期巡视，对各自发现的问题以及运行发现的缺陷及时处理。将强对设备的定期维护。热控加强机组所有测量仪表的监控， 运行操作系统的定期维护；定期对各连锁、保护逻辑进行试验；为机组安全稳定运行提供 可靠的

4、保障。4、返料器结焦的预防措施：锅炉在高负荷运行时，一定要注意对一次风速的控制，风速过低，将导致密相区燃烧份额增大，床温过高；风速过高，稀相区燃烧份额增大，虽然床温可以得到控制，但炉膛出口温度偏高，循环物料中的可燃物在进入炉膛出口以前不能燃尽，进入分离器后继续燃烧，使分离器与返离器温度上升。因此，应合理的控制好一次风速，在保证床温正常的同时，维持良好的炉内温度场，使床温、密相区上部以及炉膛出口温度保持平衡。锅炉运行人员应严格按照运行操作规程的要求进行合理的调整，加强对各温度点的监视，不得盲目带高负荷，确保锅炉设备的安全运行。运行调整时，操作人员绝不允许直接输入数值进行调整（拨料器调整除外） 。

5、运行中加强监视炉膛差压、 料层差压、 一次风量、 一次风压、返料器风室风压、 返料器温度及床温等主要参数的变化。 如运行中突然出现炉膛差压降低，一次风压降低，一次风量增加，返料器风压降低现象，应迅速减小给料量，检查返料器的积灰情况，放掉部分返料灰，确保返料器不发生堵灰。今后， 在运行中每班至少对返料器放灰管进行一次放灰工作，一定要确保左、 右两侧放灰管的畅通， 防止返料器运行发生不正常时能及时顺畅的对其进行放灰。在启、停炉时必须对返料器风室进行放灰工作，且运行中定期对返料器风室进行放灰工作， 防止因风帽的磨损， 使得大颗粒的物 料漏进风室导致风帽堵塞，影响返料器的稳定运行。5、炉膛结焦的预防措

6、施：根据我厂锅炉的实际运行状况可以看出， 发生床面结焦的主要原因来自： 1、返料器器故障，无循环灰导致床温超温而引发的高温结焦。预防措施同返料器结焦。2、流化不良引起的结焦。根据燃料的特性， 含杂质较多， 随运行时间的增长， 布风板上沉积了大量的砖快、石头及各种形状的金属物， 这些杂物中一部分卡在风帽之间， 一部分沉积在风帽上面， 导致床层从局部流化不良到整个床层终止流化而发生结焦。预防措施：掺烧模板时，必须开启除铁器，除去大部分的铁器杂质。采取措施对入炉燃料中的大体积杂物进行清除。加强检修管理，做到“工完料净场地清” , 防止铁器、工具等遗留在料场而跟随燃料入炉。合理调整燃烧，保证锅炉左右两

7、侧床压基本一致。放渣管轮换放渣，并保证定期放渣的次数，必要时添加部分床料入炉，及时将较大的石块杂质放出，达到类似置换床料的目的，保障正常流化。锅炉点火升炉前做好流化试验，保证流化正常。点火过程中，应按流化试验的结果进行一次风量的控制，防止一次风量不足引发的低温结焦。二、运行调整1、稳定主要运行参数，均衡进水，保持正常水位，防止发生缺水、满水事故。保持正常的气温，防止因气温过高或过低引发的停机事故。保持气压在规定范围， 防止增大爆管的几率和汽机超速事故。严格控制氧量 （ 4-7 ） ， 根据氧量的变化及时准确的判断料、风的配比，及时作出调整，防止爆燃或灭火事故的发生。2、运行中根据料层的厚度，及

8、时的调整一次风量，床料变少时添加部分床料，床压高时进行排渣，排渣按规定的排渣次数。3、在运行过程中进行燃烧调整时，应注意对各温度点的监视，特别是在加负荷或带高负荷时，床温应控制在750 30 范围内，最高不得超过800；炉膛出口温度最高不得超过760；返料器温度不得超过 720。4、锅炉运行人员应严格按照运行操作规程的要求进行合理的调整，确保锅炉设备的安全运行。在设备运行状况不良的情况下，不得盲目带高负荷。5、在运行中，应根据入炉燃料品质的变化，及时的进行调整，在燃用树皮等灰熔点较低的物质时，一定要降低床温及炉膛出口温度，防止发生结焦。6、定期工作：定期排污的督促执行，保证过炉水、热蒸汽品质，防止管壁腐蚀。定期巡检制度的严格执行，尽早发现设备缺陷，保障设备的正常运行，为锅炉连续稳定运行提供保障。7、锅炉停炉以后重视与加强对受热面的检查及清灰工作。三、人员培训1、加强运行人员的专业培训，提高运行人员的整体水平和素质。2、增强运行人员事故处理的能力。四、制度的执行1、严格执行制定的各项制度，加大奖惩力度，提高员工对工作的积极性， 提高员工对各项制度清楚地认知， 达到提高整体运行人员的整体素质。2、落实岗位责任制，坚持班前安全学习，提高全员安全意识，防止