提高预制构件生产的一次合格率

1、提高预制构件生产的一次合格率真 心 缔 造 美 好 家 园Create Sweet Homes With Sincere Hearts 发布人：杨丹飞 雁翔文化产业创意谷住宅小区一期QC小组 目录一、工程概况 二、QC小组简介三、选题理由四、现状调查五、目标设定六、原因分析七、要因确认八、制定对策九、实施对策十、效果检查十一、巩固措施及标准化十二、总结及今后打算一、工程概况雁翔文化产业创意谷住宅小区一期工程位于西安市曲江新区黄渠头路，整个工程由3#、4#、9#、10#、11#、12#楼共6栋住宅楼及地下车库组成，住宅为剪力墙结构，总建筑面积约18万平方米。其中：9#楼18层，11#楼为33层/

2、29层，12#楼14层，其余各栋均为34层，最大建筑高度98.9m。本工程中飘窗、楼梯、防火墙及空调板采用预制构件，预制率为3.7%，共3622件，所有预制构件均由项目部自建游牧式构件厂现场生产。游牧式构件厂二、QC小组简介制表人：王骅 制作日期：2014年8月10日制表人：王骅 制作日期：2014年8月10日制表人：王骅 制作日期：2014年8月10日制表人：王骅 制作日期：2014年8月10日制表人：俞舒航 2015年5月3日小组名称雁翔文化产业创意谷住宅小区一期QC小组组建时间2015年5月1日课题类型现场型小组注册编号ZTQC15-16课题注册编号ZTQCKT15-16活动时间2015

3、.5-2015.9小组人数9人活动频次1次/周合理化建议采纳实施5条序号姓名文化程度职务组内职务组内分工1金为权本科项目经理组长组织、分工2刘益民本科执行经理副组长组织、协调、决策3张鹏硕士技术负责组员技术指导4俞舒航本科技术员组员方案实施、统计5王永德初中施工员组员现场施工指导6杨丹飞硕士技术员组员实施、质量监督7王春大专试验员组员统计、整理8汪学文高中班组长组员方案实施、协调9郑义初中组长组员方案实施小组概况表制图人：俞舒航 2015年5月3日三、选题理由提高预制构件生产的一次合格率质量要求：本工程预制构件的生产要求达到清水混凝土的效果，要求表面光滑，色泽分布均匀，棱角分明。经济要求：一次

4、不合格预制构件的出现造成人工修补约30分钟，经济15元/件。提高预制构件一次合格率，将大大减少修补费用，节约工程成本。重要性要求：本工程预制构件生产统计为：9-12#楼总数为2296件，3#、4#为1326件，构件数量大，提高一次生产合格率意义重大。四、现状调查 按照施工方案完成第一次混凝土浇筑构件拆模后，本QC小组共抽取400点进行质量问题调查统计、分析数据，其中不合格点为67个，合格率仅为83.3%。因此提高预制构件生产的一次合格率势在必行。制表人：杨丹飞 2015年5月11日序号质量问题频数（点）累计频数（点）频率（%）累计频率（%）1表面气泡353552.252.22棱角缺损15502

5、2.474.63平整度不合格6569.083.64接缝有漏浆6629.092.65构件尺寸不合格5677.41006合计67100预制构件质量问题统计表从排列图中可以看出，影响预制构件生产的质量主要问题：1、表面气泡2、棱角缺损结论制图人：张鹏 2015年5月11日预制构件质量问题排列图五、目标设定 在对西安万科城8#地项目的预制构件生产一次合格率进行数据统计、分析时发现：在现场抽取的300个预制构件中，其一次合格率可以达到90.7%。因此本QC小组认为只要管控得当，预制构件生产一次合格率可以提高到90%以上。制表人：俞舒航 2015年5月12日序号质量问题频数（点）1表面气泡102棱角缺损6

6、3平整度不合格54接缝有漏浆45构件尺寸不合格36合计28西安万科城8#地预制构件质量问题统计表 从排列图中可以看出，总体质量问题不合格率为16.7%，表面气泡与棱角缺损占不合格频率的74.6%，小组成员认为，100%解决这两项问题难以实现，但通过努力解决80%是可以实现的，则混凝土保护层的施工质量综合成绩可提高至83.3%+16.7%74.6%80%=93.32%91% 预制构件生产一次合格率达到91%六、原因分析制图人：张鹏2015年5月15日预制构件质量影响因素关联图七、要因确认末端因素一末端因素工人专业技能不足确认时间2015.5.10确认地点项目部、PC构件厂负责人王永德确认方法现场

7、验证标准现场工人是否具备两年支模经验要 因姓名汪学文郑义李爱华李兴兵贾晓涛黄波考核成绩455030554851要因确认： 经过对PC预制构件厂施工的6名工人进行跟踪调查，发现2名工人具备半年支模经验，4名工人均是初次进行预制构件施工。 而且，经过现场对工人的支模进行突击查看发现构件厂工人均不能熟练的支模、浇筑混凝土，拆模时往往按照以往拆模经验进行拆模，导致阴阳角、滴水线破损现象严重，并不具备相应的专业技能。接下来，我们针对各位工人的技能专门进行了测试，测试成绩如下：技术测试成绩 在以上的调查基础上可以给出以下结论：本工程的所有工人的考核均不合格，不能胜任本职工作，专业技能不足。 末端因素二末端

8、因素工人缺乏技术交底确认时间2015.5.11确认地点项目部、PC构件厂负责人刘益民、张鹏确认方法调查分析标准有完整的培训交底计划和交底记录要因确认： 2015年5月11日，刘益民检查培训交底记录，确定班组长、所有操作工人均进行过培训，由技术负责张鹏组织了施工前技术交底，有完整的交底方案，施工人员签字齐全。技术交底非要因末端因素三末端因素砼配比不当确认时间2015.5.12确认地点项目部、施工现场负责人俞舒航、王春确认方法现场验证标准检验报告完整、符合规范，坍落度误差在160,200mm内。要因确认： 由组员俞舒航对细石混凝土的组成材料及配合比进行鉴定，鉴定结果均符合规范要求。鉴定结果 组员王

9、春于5月15日5月22日对运送至现场的细石混凝土抽查做坍落度试验，统计结果如下，可看出坍落度满足规范要求。日期5.155.165.165.175.185.195.205.215.22坍落度（mm）165170171162182191175168184坍落度调查表非要因非因末端因素四末端因素台模未经调平确认时间2015.5.15确认地点项目部、施工现场负责人王永德、杨丹飞确认方法现场验证标准用仪器测量台模是否水平要因确认： 2015年5月15日，王永德和杨丹飞水准仪对所有台模进行测量，发现所有台模均已达到台模台模调平标准。统计的底模平整度如下表所示：台膜调平照非要因编号底模1底模2底模3底模4底

10、模5底模6底模7底模8误差（mm）23142331底模平整度统计表末端因素五末端因素模具外侧支撑不合理确认时间2015.5.10确认地点项目部、施工现场负责人杨丹飞确认方法现场验证标准检查模板外侧支撑能否满足现场施工要求要因确认： 经检查确认，模具外侧有效固定方式，在混凝土浇筑过程中模具稳固，加固方式如下图所示。模具外侧加固非要因末端因素六末端因素脱模剂不合适确认时间2015.5.12确认地点项目部、施工现场负责人王永德、杨丹飞确认方法现场验证标准脱模剂润滑、不粘结构件要因确认： 2015年5月12日，经检查现场所用脱模剂为油性脱模剂，王永德对脱模剂的使用效果进行了检查，分别统计楼梯、飘窗、防

11、火墙、空调板的外观污染点、气泡个数，通过分析，确定现场使用的脱模不适用。对比统计分析表项目楼梯飘窗空调板防火墙污染点101586气泡个数20251630油性脱模剂效果要 因末端因素七末端因素模具内部支撑不合理确认时间2015.5.15确认地点项目部、施工现场负责人杨丹飞确认方法现场验证标准检查模板内侧支撑能否满足现场施工要求要因确认： 项目部于2015.5.15对预制构件模具进行抽检内支撑，经调查抽检，模具的内支撑均满足施工要求。模具内部支撑方式非要因末端因素八末端因素养护不到位确认时间2015.5.16确认地点项目部、PC构件厂负责人杨丹飞确认方法现场验证标准构件表面湿润要因确认： 经检查，

12、每天预制构件的养护次数都保持在5次以上，构件表面恒湿，满足养护要求。检查时间5月105月115月125月135月145月159点16点20点9点16点20点9点16点20点9点16点20点9点16点20点9点16点20点养护检查统计表构件养护图非要因末端因素九末端因素砼振捣不到位确认时间2015.5.11确认地点项目部、PC构件厂负责人杨丹飞确认方法现场验证标准振捣时间为35min、间距500mm，要因确认： 检查中，技术员杨丹飞对各预制构件的振捣进行了实时的跟踪调查。发现砼振捣时间、间距均达到要求。然后又对刚拆模的构件进行检查，发现各个棱角处均无明显的蜂窝和气泡现象。振捣过程及效果检查非要因

13、 通过以上分析可以看出影响预制构件生产一次合格率的主要因素为： 要因：工人专业技能不足1脱模剂不合适2八、制定对策制表人：杨丹飞 2015年5月17日序号要因对策目标措施地点完成时间负责人1工人专业技能不足对工人进行技术培训能够熟练作业，技术测试分值85分以上1、组织工人去质量较好的项目学习，总结施工经验；2、招聘经验丰富的预制构件施工工人，由经验丰富的工人一对一带新入场工人； 3、由技术负责对所有工人进行技术培训，并在现场进行试生产。PC构件厂2015.5.20-6.10张鹏王永德杨丹飞汪学文郑义2脱模剂不合适更换脱模剂相同条件下每个构件的气泡在5个以内1、调研预制构件质量较好的项目所使用的

14、脱模剂；2、根据调研结果，购买相同的脱模剂；3、对工人进行脱模剂使用交底；4、现场实施，并对比以前预制构件的效果。PC构件厂2015.5.22-6.10金为权刘益民俞舒航汪学文郑义对策表九、实施对策对策一对策对工人进行技术培训实施时段2015.5.20-2015.6.10负责人张鹏、王永德、李壮、汪学文、杨丹飞措施： 1、组织工人去质量较好的项目学习，总结施工经验； 由小组长金为权带队，组织管理人员及所有工人去万科城8#第进行学习预制构件的施工过程，学习后每个人写学习总结，并逐个分享。 2、招聘经验丰富的预制构件施工工人，由经验丰富的工人一对一带新入场工人；经验丰富工人现场一带一施工对策一对策

15、对工人进行技术培训实施时段2015.5.20-2015.6.10负责人张鹏、王永德、李壮、汪学文、杨丹飞 实施小结：通过培训、学习，管理人员及所有工人均能熟练的作业，相应的技术测试也达到了85分以上。 3、由技术负责对所有工人进行技术培训，并在现场进行试生产。姓名王永德杨丹飞汪学文郑义李爱华李兴兵贾晓涛黄波分数9592879091858893 经过培训和试生产后，由技术负责人统一对相应管理人员和所有工人进行技术测试，测试结果均在85分以上，效果良好。技术培训现场试生产测试结果统计表对策二对策更换脱模剂实施时段2015.5.22-2015.6.10负责人金为权、刘益民、俞舒航、汪学文、杨丹飞措施

16、： 1、调研预制构件质量较好的项目所使用的脱模剂； 根据项目部走访万科城8#地，其使用的脱模剂为水性脱模剂，外观质量良好，气泡少，符合项目部的要求万科城8#地预制构件效果 2、根据调研结果，购买相同的脱模剂； 由组员张鹏填写申报表，经理审核后，由材料员购买水性脱模剂对策二对策更换脱模剂实施时段2015.5.22-2015.6.10负责人金为权、刘益民、俞舒航、汪学文、杨丹飞 3、对工人进行脱模剂使用交底；工人技术交底管理人员技术交底对策二对策更换脱模剂实施时段2015.5.22-2015.6.10负责人金为权、刘益民、俞舒航、汪学文、杨丹飞 4、现场实施，并对比以前预制构件的效果。 小组对比了

17、水性脱模剂和以前的油性脱模剂的使用效果，分别统计了相同构件的气泡和外观污染点数，发现水性脱模剂的使用效果明显比油性脱模剂有较大提升。 实施小结：水性脱模剂效果良好，气泡在5个以内项目水性脱模剂油性脱模剂气泡（个）225污染点（个）020不同脱模剂缺陷统计表十、效果检查效果一：达到预定目标 通过采取针对性措施，加强对支模体系施工质量的管理和控制，结构施工质量有了较大程度的改善。在对已施工完的混凝土构件成型质量进行检查，共抽查400个点，合格率93.2%。合格率效果对比柱状图序号质量问题频数（点）累计频数频率（%）累计频率（%）1平整度不合格7741.241.22接缝有漏浆61335.376.53

18、构件尺寸不合格21511.788.24棱角缺损1165.994.15表面气泡1175.91006合计17100预制构件质量问题统计表从排列图中也可看出，棱角缺损和表面气泡也从主要原因变成次要原因预制构件质量问题排列图效果二：经济效益 本次QC活动不仅提高了预制构件的施生产质量，使得预制构件一次生产合格率大幅上升，同时，避免混凝土浪费、节省修补打磨的人工费用，节省工程成本。项目QC实施前QC实施前预制总数3622个3622个维修费用15元/个0维修费用54330元0元实施QC小组前后经济对比分析表制表人：张鹏 2015年7月21日效果三：技术效益效果四：社会效益通过本次QC活动的实施，解决了预制构件生产的合格率低的问题，并使项目上的技术和施工人员从根本上学习了预制构件的生产技术问题，培养了一批技术人才及有经验的PC构件技术工人