保温保冷工程施工方案

1、保温保冷工程施工方案施工大纲在现场进行保冷工作之前，应完成工艺管道和设备的安装，包括油漆，并通过水压或气压试验。除试验时需要检查的焊接点和部位外，管道保冷层的施工可在压力和泄漏试验前进行。保冷安装前，应将管道外表面的污垢、油脂、污物等杂质清除干净，需涂漆的部位应等油漆干燥后再进行保冷施工。保冷材料在运输、储存和现场施工过程中应保持干燥。所有保冷施工应在干燥天气环境下进行。雨水可能进入保冷层的地方，要用密封胶密封。每天施工结束时，所有现场安装的保冷层都要覆盖防潮层。如未完成，应在管道或设备的保冷层上覆盖临时防潮防雨措施。冷藏的主要工作1.“IC”型管道保持低温。1)保冷材料为一层或两层PIR(用

2、于第一层和中间层)和一层泡沫玻璃(用于外层)。2)将所有PIR和泡沫玻璃材料预制成两个半壳和弧形块，包裹在管道外。环缝和纵缝需要填充ZS密封胶，缝隙为1.50.5mm，在最外层泡沫玻璃材料的环缝和纵缝外侧，其侧面涂一层厚度为1.00.5mm的ZS密封胶，第二层PIR材料交错。3)第二层防潮层的施工4)耐磨层施工(此工序在泡沫玻璃厂包装前已完成)5)一次性防潮层施工6)外保护层镀铝铁皮的制作和安装2.“IW”型管道保冷。1)保冷材料是一层泡沫玻璃。2)所有泡沫玻璃材料预制成两个半壳或弧形块，包裹在管道外，环向和纵向接缝需填充ZS密封胶。3)耐磨层施工(此工序在泡沫玻璃厂包装前已完成)4)一次性防

3、潮层施工5)外保护层镀铝铁皮的制作和安装三。编制依据和实施细则1.邱欢提供的隔热设计工程规范70021-000-60-161-0012、工业设备及管道保温工程施工规范GB50126-20223.石油化工设备和管道绝热技术规范SH30104.设备和管道保冷技术导则GB/T155865、工业设备及管道保温工程质量检验及评定标准GB501856.石油化工绝热工程施工技术标准SH/T 3522四、管道保冷施工方法1.施工顺序(集成电路型)安装PIR材料安装第二层防潮层涂耐磨层(此工序在工厂完成)安装泡沫玻璃安装第一层防潮层制作安装外部保护镀铝铁皮。2、保冷施工方法和技术要求2.1“IC”管道层和中间层

4、采用PIR材料安装时，纵向和环向接缝应用油灰刀均匀涂抹ZS密封胶，缝隙为1.50.5毫米。层和中间层采用层压接缝安装。2.2每层PIR材料的外部用25mm宽的压敏胶增强玻璃纤维带绑扎固定，间距400mm。但对于管径大于600mm的PIR材料，外侧绑19*0.5mm的不锈钢带，中心间距300mm。2.3在最外层PIR材料的外表面做二次防潮层，用PAR铝箔和TIC5022PAP专用胶包裹。所有的纵向和圆周方向都需要重叠，重叠部分要用50mm宽的PRP胶带密封严密。2.4第二层防潮层施工完成后，应进行外层泡沫玻璃材料的施工。安装时，应在泡沫玻璃材料表面涂一层耐磨层。涂覆后，泡沫玻璃材料表面的裂纹孔隙

5、应基本填满，涂层表面应均匀。(此耐磨层已在泡沫玻璃厂完成)。2.5泡沫玻璃材料安装时，所有纵、环缝应用油灰刀均匀涂抹ZS密封胶，缝隙为1.50.5毫米，其表面应涂一层1.00.5毫米厚的ZS密封胶，并与第二层PIR材料错开。2.6泡沫玻璃材料应用不锈钢带包装固定，保冷直径小于等于500mm，12*0.4mm，保冷直径大于500mm，19*0.5mm，=0.8mm不锈钢扣。不锈钢带的最大中心距为300毫米。2.7弯头和三通的保冷安装:保冷层采用与连接的直管相同的材料。1)对于管径小于16”的弯头，采用两个半壳粘接成型。2)管径大于或等于16”的弯头，现场拼接安装直管壳料，拼接成虾腰形敷设，放在敷

6、设位置试安装，直至一致。所有接缝(环向和纵向)用TN-1粘合剂粘合，干燥后形成牢固的整体。3)弯管和T形接头的PIR材料外观应构造为直管，用于二次防潮。2.8阀门、法兰和法兰连接阀门的保冷安装:1)阀门和法兰的保冷厚度和类型与相邻或同等直径管道的保冷厚度和类型相同。2)阀门施工时，阀体不规则部位用衬铝膜的25mm厚玻璃纤维棉包裹，并用加强带(压敏胶增强玻璃纤维带)扎紧。3)用泡沫玻璃板将阀体外粘接到管壳上，制成外模。砌块之间的接缝用ZS密封胶粘结，外表面用不锈钢带填塞夹紧，顶部做一个开口。采用聚氨酯A、B料现场浇注，形成一个整体，保证其保冷效果。2.9伸缩缝施工应符合下列要求:1)水平管道膨胀

7、节之间的最大距离为6m。2)垂直管道膨胀节之间的最大距离为3.6m.3)在“IC”型管道的保温层的外层、中间层和层上应设置膨胀节。4)两个管道支架或管道分支之间应有收缩缝。5)“IW”型管道采用泡沫玻璃材料，无膨胀节。6)对于有支撑金属环的垂直管道和设备，除最低的支撑环外，每个支撑环都应设置一个收缩缝。7)每道伸缩缝的宽度为50毫米，缝内填充玻璃纤维棉并压缩50%。8)最外侧接缝外表面包裹200mm宽丁基橡胶平板，丁基橡胶用ZS密封胶(弹性)粘接，平板两端用19*0.5mm不锈钢带固定，确保安全。在第一层防潮层(胶粘剂)完全硬化之前，丁基橡胶应放在防潮层外面。2.10主要防潮层1)在最外面的泡

8、沫玻璃材料的外表面上设置防潮层(胶粘剂)。这个防潮层由两层胶泥组成，中间放一层玻璃布。施工时，玻璃布应在第一遍腻子后安装，第二遍腻子应在稍干后进行。2)施工时，玻璃布应边涂马蹄脂边包裹，玻璃布在环缝和纵缝处的搭接宽度至少为50mm。3)玻璃布要拉伸铺贴，不能有褶皱。4)涂刷玛蹄脂后，要求表面无露布、气泡、翘皮和裂纹。5)阀门、法兰、弯头和三通的一级防潮层结构与直管相同。2.11外保护层镀铝铁皮的制作和安装:1)待防潮层干燥一次后，在其表面安装镀铝铁皮外保护层。2)镀铝铁皮外用19*0.5mm不锈钢带包装，最大间距225mm，用不锈钢扣固定。3)镀铝铁皮厚度:当管径DN750mm时，厚度= 0.

9、6mm当直径DN 750mm毫米时，厚度= 0.8毫米。可移动保冷外壳，厚度= 1.2毫米每卷的宽度为1000毫米。4)镀铝铁皮应紧贴防潮层安装，纵向搭接50mm，周向搭接75mm。5)水平管道的环缝应沿管道坡度敷设，纵向接头应布置在水平中心线以下15 45处。6)外保护层镀铝铁皮的开口，如管口、支架等，应尽量适当打开，做到紧密配合。7)外保护层的镀铝铁皮不得有松动、翻边、豁口、翘曲和明显的凹坑。环向接缝应垂直于管道轴线，纵向接缝应平行于管道轴线。8)外保护层镀铝铁皮的周向和纵向搭接处用TIC7030金属密封胶加固。五、冷设备施工方法1.“C”型设备的保冷施工方法:“C”型设备的保冷施工方法与

10、管道相同，其施工工艺流程为:表面清理PIR材料安装二次防潮层安装耐磨层涂装(此工序在工厂完成)泡沫玻璃安装一次防潮层安装外保护镀铝铁皮制作安装。2、保冷施工方法和技术要求:2.1清理设备外观，检查表面无油污、铁锈等异物，保冷支撑环、支撑板及附件安装正确。2.2 PIR材料应逐层安装，所有环向和纵向接缝应均匀涂抹ZS密封胶，缝隙为1.50.5mm，外层应嵌缝安装。每层PIR材料的外表面用19*0.5mm的不锈钢带扎紧，最大中心间距400mm，各层间接接头的错缝不小于150mm。2.3最外层PIR材料的外表面应作为第二层防潮层，与管道一同建造。2.4二次防潮层施工完成后，进行外层泡沫玻璃材料的施工

11、，与管道施工相同。2.5当设备由金属鞍座支承时，其保冷层应为鞍座下保冷层厚度的4倍。2.6镀铝铁皮外保护层制作安装厚度为0.8mm，其头部用自攻螺钉固定。设备本体应用间距为225mm的19*0.5mm不锈钢带紧固，并用不锈钢扣固定。2.7外保护层镀铝铁皮的周向和纵向搭接处用TIC7030金属密封胶密封加固。六、保冷施工质量控制我公司承包的保温工程质量验收严格按照工业设备及管道保温工程质量检验评定标准(50185-1993)的有关规定进行。质量检验取样点:1.1每50的设备和每50米的管道，应抽样三处；当工程冷却小于59或50 时，也插入3个保温工程，每台设备的检测面积为0.5，每台设备和管道的

12、检测点不应少于3个。检查主接缝、PIR、泡沫玻璃接缝和胶泥厚度的涂胶是否到位。1.2当同一设备面积超过500或同一管道长度超过500m时，取样检测点间距可适当增加。1.3每个检测点的平均值代表施工质量。1.4当其中一个质检所不合格时，应在不合格处附近300mm处，加倍该处进行复查。仍有一处不合格的，应认定为不合格。2.保冷层的质量检验:2.1保冷层块粘结紧密，拼缝2mm。2.2保冷层厚度的允许偏差应符合下表的规定。2.3绝缘层的堆积密度:PIR材料的安装堆积密度允许偏差为422kg/m.泡沫玻璃产品安装堆积密度的允许偏差为12510% kg/m3.伸缩缝的质量控制:3.1保温层与保护层之间的伸

13、缩缝和膨胀缝，应按设计和GB50126-2022的有关规定检查接缝的位置、宽度、间距和膨胀方向，确保施工正确。3.2接缝填充采用23-24kg/m玻璃棉，厚度100mm压缩至50mm填充。3.3伸缩缝的宽度用塞尺检查，允许偏差为5mm。4.防潮层的质量控制:4.1所有接缝和层都是密实的。连接，无泄漏和机械损伤。4.2表面光滑，无气泡翘起、分层、裂纹等缺陷。金属保护层防潮层，表面平整度偏差5mm。5.保护层的平整度，除埋地和无法通行的地沟管外，应使用1m长的尺检查，以控制:5.1金属保护层的椭圆度10mm。5.2金属保护层的允许偏差4mm。6.保护层外观质量控制:6.1包裹层和金属保护层:不应有

14、松动、翻边、豁口、翘曲接头和明显的凹坑。管道金属套管的周向接缝垂直于管道轴线，纵向接缝平行于管道轴线。设备金属保护外壳的环缝和纵缝相互垂直，形成整齐的直线。金属护套的开封方向与设备管道的坡向一致。金属保护层的重叠尺寸；纵向搭接50毫米，圆周搭接75毫米.七、脚手架。1.钢管搭设脚手架应符合建筑施工验收规范的要求。2.钢管采用Q235-A级48*3.5焊管，钢管长度不超过6000mm。脚手架:立杆排距1.2，柱距1.5m，步高1.8m。大、小横杆(蚯蚓)布置在底部200。与脚手架主体结构的连接杆的设置要求两步三跨:垂直距离3.6m(不大于4m)，水平距离4.5m(不大于6m)。每个台阶外侧设栏杆

15、，1.2m高；0.3米高的踢脚板。外侧全部设置剪力撑，剪力撑角度为45-60。脚手架上铺铁跳板，两端绑铅丝；坚定。操作人员持上岗证搭设脚手架。3.应检查紧固件的外观。禁止出现裂纹和变形。必须更换滑线螺栓。4.脚手架的使用:(1)脚手架使用荷载为3KN/ (300KG/m2)，施工荷载应均衡，避免几种荷载叠加，不允许超载。(2)不要在脚手架上固定无用的物品，严禁在脚手架上悬挂起重设备。(3)脚手架使用过程中，严禁拆除主节点处的纵横杆和扫地杆，以便与连墙件连接。(4)不得在脚手架基础及其附近进行挖掘。在脚手架外，应采取保护措施，防止坠物伤人，必要时应挂安全网。八、冬季施工安全保证措施冬季施工已经到

16、来，天气的变化会给我们的现场施工带来很多常见的危害和风险，比如电线等机械设备的老化，作业过程中雨雪的变化，大风等。易蓉给我们的施工带来了困难，也给作业人员带来了危害，我们制定了切实可行的方案，加强了管理措施。1.加强施工现场安全用电，严格按照JGJ46-2005规程要求设置(tn-s)系统，做好保护接零，动力和照明分开，做到一机一闸一漏一箱，不随意接电线，配电箱、开关箱等控制设备要加锁，并采取防雨雪保护措施。2.做好起重机械设备的安全管理工作，加强设备的检查、维护和保养制度，确保设备不带病工作，操作人员和指挥人员要持证上岗。3.做好防潮防风工作。冬天会有大风和汉朝等恶劣天气。遇到时，提前做好准

17、备，提前检查设备、宿舍、办公室的安全。必须加固设备、宿舍和办公室，以防止人员受伤。根据当时的情况，应该停止停工，疏散撤离，防止人员伤亡。4.做好防寒、防雪、防冻防滑等工作。冬天，我们经常遇到大雪和大雾。换季前做好车辆防冻工作，对设备进行一次性安全检查，对管道进行防冻保温，做好办公室和宿舍的保暖工作。遇大雪大雾天气，要及时安排作业人员清扫道路和房屋，确保道路畅通、房屋不倒塌、人员安全、避免车辆碰撞、车辆运行安全畅通。如遇冰冻天气，要做好施工现场的防滑工作，铺设草袋，防止人员滑倒。5.做好防火防爆安全工作。冬季气候干燥多风，容易引发火灾爆炸事故。因此，在仓库、食堂等存放易燃易爆物品的场所，做好火灾

18、爆炸隐患排查工作，特别是仓库区域，杜绝明火，并按规定配备足够的相应灭火器材。6.做好防寒保暖工作。冬季室外气温较低时，给操作人员发放防寒保暖外套，防止冻伤。办公室、宿舍供暖，加强安全用火宣传。禁止使用电炉和大功率电器取暖，以免发生电气火灾事故。7.切实改善员工的生活，改善员工的工作条件，员工的宿舍可以防寒、防风、防雪。关注员工生活，采取有效措施及时发放劳动保护用品，保证员工晚餐迟到和注意食堂卫生，坚决杜绝食物中毒事件。8.每天安排专人检查和清理施工现场。如有危险，要求立即处理，包括施工现场和道路的冰雪清理。9.冬季现场施工的重点区域是栈桥和码头，易蓉发生坠海、坠落、摔跤等意外伤害。因此，操作人

19、员一定要注意保暖防冻，戴好防风帽，系好安全带，穿好防滑鞋、救生衣等防护用品。定期组织员工学习安全生产知识，开展宣传活动，增强员工冬季施工的安全意识。九。现场管理1.施工进度计划:1.1我单位计划在管道就位后安装高级保冷层，但焊接点和试验时需要检查的部位除外。1.2每天看天气情况，防寒层完工当天做好防潮层(马蹄脂)防潮措施，防寒层末端用密封胶做防潮措施。1.3分为两个施工组:保冷组和铁皮组。计划保冷组施工人员110人，铁皮组40人。2.HSE施工安全管理:2.1对进入施工现场的人员进行安全教育，提高职工安全施工意识。遵守业主和总包的安全操作规章制度，文明施工，接受业主和总包的监督、检查和指导。2

20、.2每天作业前，应对所有员工进行一次安全讲话和安全技术交底。进入施工现场时，必须戴安全帽，穿工作服和安全鞋。高空作业时，他们必须系好安全带。在没有生命线的地方，他们应该设立生命线。当进入码头时，他们应该穿上救生衣和其他防护设备。2.3工程材料堆放应有防水防火措施，并设置警示标志。施工包装等易燃物品应及时处理，2.4建立项目安全责任制，每天检查监督安全工作。树立安全只有起点没有终点的意识。2.5由于现场施工队伍众多，不可避免的会出现交叉作业，因此需要建立交叉作业通知制度。如有可能影响其他工序的安全，应先相互通知，相互协调，保证施工顺序，做好预防措施。坚决杜绝高空抛物体，以免影响设备和人身安全。3

21、.环境管理3.1进入施工现场后，考虑对业主设施的保护，特别是电气和仪表设备。3.2施工过程中注意环保，拒绝跑、冒、滴、漏。施工中产生的固体废弃物应密封袋装，统一处理，每天下班后清理场地。3.3施工现场用警示绳封闭，无关人员不得入内。3.4栈桥码头施工过程中切割的废料应及时装入编织袋，统一清理到指定地点堆放回收，防止风吹落桥下。X.质量保证体系1.总则1.1根据工程需要组建项目部，按照ISO9001-2022标准和公司质量体系的要求组建设备部管道保温工程施工质量体系。根据公司质量体系的要求，结合业主保温工程施工规范的要求，制定项目部的质量措施和考核细则，在施工过程中实施全过程质量控制，不断完善质

22、量体系。1.2质量方针:坚持“质量第一，业主至上”的理念。对建设工程的质量负责，为业主和总承包商提供符合合同和相关法律法规要求的优质服务，让业主满意、放心。1.3质量目标:确保建设工程质量合格，为业主和总承包商提供优质服务。2.工程质量控制的主要措施2.1项目经理必须向项目部全体员工进行合同交底，使项目部员工能够正确理解和执行合同要求以及业主和总承包商的期望。在施工过程中组织检查，及时了解质量情况。2.2建立健全保温工程质量体系，完善质量控制机构，落实质量责任制。明确各质量责任人的职责和权限，向业主和总承包商汇报，明确质量目标的实现。2.3检查员一般由施工班长担任，根据施工程序实施过程质量控制，并严格控制。2.4认真贯彻公司质量体系中项目部的要求和业主质量体系文件的要求，严格执行工程纪律，确保质量体系的正常运行。2.5编制科学合理的施工技术方案，完成施工技术交底，提高工序质量保证程度。1)在编制保温工程施工技术方案时，应深入了解施工的技术要求和质量标准，结合施工现场的特点，使措施先进合理，具有较强的可操作性。