动设备安装工程施工组织设计方案

1、中海油陆上码头项目移动设备安装施工方案（第一版） _施工文件申请表项目名称：番禺终端项目/天然气田开发项目致：中海油码头项目组：码头工程监理部：设备安装施工方案（第一版）根据施工合同的有关规定和施工需要，请审批。承包商：中国石油天然气集团公司6 月6 日监理意见：年月日建设者意见：年月日目录一、项目概况- -12. 编译基础- - -1三、主要施工程序及技术质量要求- - 11.主要安装程序- - - 12. 施工准备- - - 2三、基本验收及处理- - 24、设备开箱验收- -35.地脚螺栓和喇叭的准备- -36、泵安装对中- - - 47. 工艺管道- - 78、泵安装后的保护- - 8

2、四、安全保障措施- - 8五、施工进度- - - 86 、施工工具、量具及耗材- - 9七、施工质量保证措施- - 10一、项目概况：终端工程设计使用9台压缩机、79台泵和9台撬装机械（详见下表）。该措施描述了泵设备的安装方法、程序和标准。为确保施工质量和进度，计划施工应严格按照本办法的有关要求进行。2. 编译依据：设计研究院工程施工图1、GB50231-98机械设备安装工程施工及验收通则2、GB50274-98制冷设备和空分设备安装工程施工及验收规范3、GB50275-98压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规程4、设备制造商提供的设备随机信息五、现行国家质量检验评价标准和规定三、主要施工程序

3、及技术质量要求：1、压缩机和泵的安装程序：本项目主要压缩机有：离心式压缩机、螺杆式压缩机、活塞式压缩机。泵的主要类型有：罐装泵、低温泵、卧式离心泵、立式离心泵、液体离心泵、计量加药泵、齿轮泵。主要采用带喇叭的设备安装形式，设备基础有预埋件采用无喇叭的安装形式。带喇叭设备的安装程序：施工准备设备开箱检查基础检查验收及基础处理设备吊装第一次找正地脚螺栓第一次注浆第二次找正喇叭点焊二次注浆接头找同心轴（必要时）管道安装单机调试。无角设备安装程序：施工准备设备开箱检查基础检查验收及基础处理设备吊装一次性找正撬块及预埋件焊接（必要时）接箍同心度（必要时）管道安装支架- 单独调试。2、施工准备：1. 完整

4、的随机数据；、对施工人员进行技术交底；（三）设备基础施工完成，验收合格；、施工人员、卡、量具齐全，量具需检验合格；、喇叭和地脚螺栓的制备；、手段材料齐备。三、基本验收及处理：设备安装前应进行基础验收，由土建施工单位、设备安装单位和QA/QC部门共同验收：1）设备基础的位置、几何尺寸和质量要求应符合现行国家标准钢筋混凝土工程施工及验收规范；基础外观不得有裂缝、蜂窝、空洞、外露筋等缺陷， ETC。;2）基础表面应画出明显的垂直和水平中心定位线，基础侧面应标出标高基准线并标出标高基准线标高，并标明设备标签号在基础的一侧；3）验收基础强度应达到设计强度的80%以上；4）基础表面应铲出麻面，以满足二次灌

5、浆的需要；喇叭放置处及周围50mm的基础面应平整，水平偏差允许值为2mm/m。5）座浆法施工时，应在设置喇叭的混凝土基础上钻座浆坑，长度和宽度比喇叭的长度和宽度大60-80mm。座浆坑进入基础面的深度不应小于30mm。混凝土的厚度不应小于 50 毫米。6) 浆液法施工中喇叭上表面标高的允许偏差为0.5mm。7) 预埋件表面混凝土应清理干净。8)、清除基础表面和地脚螺栓孔上的碎石、泥土和积水等杂物。9）验收合格后，办理上述三方共同签署的基本交接手续。底座尺寸和位置的允许偏差线项目名称允许偏差（mm）1基础坐标位置（垂直和水平轴）202基础不同平面的标高+0-203每米上平面水平度全长5104基本

6、平面的尺寸205预留地脚螺栓孔的中心位置深度孔壁垂直度（全深）20+20-104、设备开箱验收：国产设备到货后，业主、监理、施工单位必须共同开箱验收。开箱前，施工单位应申请对泵的安装技术措施进行审查，并完成基本验收。1)、核对装箱单、设备技术文件、质量证明书等资料是否齐全；2）按装箱单和设备技术文件的规定检查设备备件、附件是否齐全，检查设备有无缺陷部件，表面有无损坏或生锈等。外观质量要好，喷嘴保护和堵盖要完好；3）设备名称、型号、规格应与设计图纸一致；4）、检查设备主要安装尺寸（地脚螺栓定位尺寸、定位中心等），应与设计图纸一致；5）、三方意见汇总后出具设备验收总结。5、地脚螺栓和垫块的准备：1

7、 ）检查地脚螺栓的安装要求是否与土建基础预留孔一致；地脚螺栓的直径是否与穿过泵座的螺栓孔一致；2）牛角的加工：斜角：1407020/6 平角：14070厚度斜角：20011020/6 平角：200110厚度6、泵的安装和对中：6.1 带喇叭的设备安装程序：1)、一更正：使用放置在设备底座下方的临时喇叭组对设备进行一次校准。对齐参考是泵入口法兰或精加工表面。校正量为：底座标高 5mm，轴位 5mm，水平设备横向0.10mm，纵向0.05mm。套上地脚螺栓，检查地脚螺栓与基础孔壁的距离不小于15mm，距孔底的距离大于50mm。2)、一次灌浆：一次对齐后进行灌浆。预留孔注浆前，应将注浆场地清理干净，

8、注浆应采用比地基等级高的细石混凝土；灌浆时螺栓必须保持原状，不得歪斜；适用于设备的底座或地脚螺栓的螺纹。完成后，将正式喇叭组放置的位置平滑。3）、二次对齐：一次灌浆强度达到80%以上后，放置正式的喇叭组，对设备进行二次找平。二次调平喇叭要求：喇叭组布置原则：至少一组喇叭组应紧挨着地脚螺栓放置，喇叭组应尽可能靠近地脚螺栓，倾斜喇叭应成对使用。 5层，高度一般为30-70mm ，与基础接触面积不小于75%。设备调平后，用0.5Kg手锤在不松动的情况下轻敲，应将喇叭的悬挂部分剪掉。二次整平完成，检验合格后，用电焊点焊各垫铁。电焊位置在斜垫铁一侧，垫铁与设备底座之间不允许点焊。4）、二次注浆：二次注浆

9、是指设备基础与基础之间的注浆。二次灌浆必须通过二次对准，垫铁组必须点焊固定。联检合格后，作隐蔽工程备案。二次灌浆前，清洁设备台面与二次灌浆层接触的底面。应无油渍、防锈漆等异物，将基础表面冲洗干净并湿润基础表面，并填满基层。5）、基础抹灰：基础抹灰是基础的最后一道处理工序，抹灰后的基础上平面应略高于基础底面。6) 联轴器对准程序：本装置的泵设备选用罐装泵、低温泵、立式离心泵、液下离心泵、不定心计量计量泵。同心度对齐。整机找平找正，二次灌浆达到安装强度后，进行同心找正。根据泵，需要联轴器对中，见附表弹性套筒销组件允许偏差联轴器外形最大尺寸（mm ）两轴径向位移(毫米)两轴倾斜末端间隙(毫米)710

10、.040.2/10002到480951061300.053到51601902244到6250315400梅花形弹性联轴器装配允许偏差联轴器外形最大尺寸（mm ）两轴径向位移(毫米)两轴倾斜末端间隙(毫米)500.101/10002到4701050.151251700.203 到 62002300.302600.306到83004000.350.5/10007到96.2 无喇叭设备安装程序：1)、一更正：设备就位后，进行对中。对齐基准是撬块的中心线。正确容积为：撬块底座标高 5mm，轴线位置 5mm。一块薄的背板夹在撬块和预埋件之间。2）、背板点焊各垫铁、撬块及预埋件之间采用电焊充分焊接，焊接部

11、位应打磨光亮，焊接材料为J422手工电弧焊。3）、一次灌浆：一次对齐后进行灌浆。灌浆区应清理干净，设备台面与二次灌浆层接触的底面应清理干净，不得有油渍、防锈漆等异物，并冲洗基础表面清洁且基础表面应处于湿润状态，并填充基层。使用比基础等级高的细石混凝土进行灌浆；灌浆过程中，不得将砂浆涂抹在设备底座上。4）、基础抹灰：抹灰后的基础面应略高于基础底面。5) 耦合对中程序与第 6.1 节中的耦合对中程序相同。6.3 压缩机安装、对中及对中资料应符合下列要求：压缩机有：离心式压缩机、螺杆式压缩机、活塞式压缩机。干气增压器是一种离心式压缩机，带有预埋的 T 形头地脚螺栓和单独的施工图。膨胀式压缩机为离心式

12、压缩机的基础预留地脚螺栓孔，并使用垫板调节水平。再生气压缩机为离心压缩机的基础预留地脚螺栓孔，并使用喇叭调节水平。扫线压缩机为活塞式压缩机的基础预留地脚螺栓孔，并使用垫片调整水平。空压机为螺杆式压缩机，预埋钢板，采用薄背板调节水平。1）焊盘的选择应根据单元的大小。应选择成对的倾斜垫。对于转速超过 3000r/min 的单元，每个垫板之间以及垫板与底座之间的接触面积不应小于接合面的 70%。 ，局部间隙不应大于0.05mm；2）浆液法安装平垫的水平偏差不大于0.10/1000，同时各部位的平垫保持在同一标高位置，允许偏差高度为1 mm；3）设备中心标高和位置应符合设计要求，允许偏差为2mm；4）

13、离心式压缩机垂直安装的水平偏差不应大于0.05/1000，应在主轴上测量；水平安装的水平偏差不应大于0.10/1000，应在套管表面进行测量。螺杆式和活塞式安装的水平偏差不大于0.20/1000，纵向应在主轴外露部分测量，横向应在加工面测量；5) 如果按照制造商信息的要求找到设备，则以制造商信息为标准。6) 设备对中程序和对中数据以制造商数据为准。7、工艺管道：设备联轴器对齐后，可交由工艺管道工序，管道交付；管道工艺应满足以下要求：1）进出口管道应设置承重支架，泵不应直接承受管道重量；2）连接压缩机、泵和管道的法兰面应平行，不得用法兰螺栓或管接头强行连接；3）管道与压缩机、泵连接时，应使用百分

14、表监测联轴器的运动，重新检查对中精度，调整至符合要求；4）管道与压缩机和泵连接时，应在泵口法兰处加临时盲板，防止赃物进入泵内。8、泵安装后的保护：在泵安装前，必须采取必要的防护措施，以免损坏泵体，也不要让污物进入泵内。1）进口泵吊装到位后，在泵的顶部设置防护棚进行保护。2）泵安装好后，用临时盲板堵住泵口；油杯等易拆易损件拆下单独存放；地脚螺栓的螺纹涂有润滑油，并用塑料布保护；3）泵安装好后，用彩色胶带将泵体包起来；4) 地脚螺栓灌浆时，不得将混凝土洒在泵体或底座上。如有飞溅，应及时清理；5）周围有脚手架时，搭建和拆除应有专人监督，不得损坏泵体；四、安全措施：1、对施工人员进行安全第一、预防为主

15、的教育。2、施工前必须进行安全技术交底。3、吊装作业必须严格按照吊装行业的操作规程进行。吊装作业中，旗、岗必须齐全，作业指挥有序。4、在作业过程中，安全部门应设专人进行监督检查，将安全隐患消除在萌芽状态。5、施工现场服从吊装指挥员统一安排，禁止无关人员进入现场。6.所有操作人员在高空作业时必须穿戴完整的安全设备、安全带和防滑鞋。7、施工现场应配备灭火器。五、施工进度表序列号允许期间评论1基础建设2005.5.37.72设备到货2005.5.308.203基本验收2005.5.207.204泵安装2005.309.106、施工工具、量具及耗材序列号姓名型号规格数量评论1活动扳手10”22活动扳手

16、1223活动扳手1824扳手1417、1719、2427、27321套5六角扳手1套6一字螺丝刀817十字螺丝刀818剪线钳819尖嘴钳8110锤子0.5 到 1.5 磅111布剪刀8112游标卡尺准确度 0.02； 0150113深度计准确度 0.02； 0300114塞尺75A131套15帧级别准确度 0.02； 200200216铁水平L=600117钢尺1000mm118卷尺3m119外千分尺精度 0.01, 025mm120磁性底座4 支付二十一拨号指示05mm4 件二十二激光对准1 付23温度计1 付24锂基润滑剂10公斤25铜皮0.5mm_ _5公斤26铜皮0.2毫米2 公斤27

17、铜皮0.1毫米2 公斤28铜皮0.05mm _2 公斤29不锈钢板2毫米2米230不锈钢板1毫米2米231不锈钢板0.5mm_ _2米232彩色条纹200米233起重机25吨1套34起重机100吨1套35吊索5吨2套36吊索50吨2套七、施工质量保证措施1、施工前，技术人员应向施工人员进行技术交底，使施工人员熟悉吊装注意事项、设备技术质量要求和厂家安装要求。2、施工过程中做好班组记录和自检记录，认真落实三检制度、质量奖惩制度及相关质量要求。3、工号技术人员对施工过程中发现的问题应及时处理或与施工单位、生产厂家及时沟通，尽快解决。4、认真及时做好质量控制点的检查工作，确保施工质量始终处于受控状态

18、。吊装组织组织严密，一切行动服从指挥。6.质量检验和测试计划工艺质量控制点如下注意：停止检查点 (H)、见证点 (W)、验证点 (V)、随机检查点 (RI)、文件检查点 (RD)序列号控制点姓名检查内容根据标准检查方法考试部分组织部HW五RI研发质量记录1绘图混合绘画相关规定审查校对全部建设部法庭记录2编程施工过程等图纸、法规审查校对全部建设部建设计划3技术披露标准化、指导性、实用性措施审查校对全部建设部技术披露卡4设备到货验收外观检查、证书检查、文件检查合同、图纸审查校对全部质检/质检部设备到货检验记录5基本验收HGJ211-85GHJ209-83设计图纸图纸、法规审查校对全部建设部基本验收

19、记录6泵安装规格型号、位置、方向图纸、法规审查校对全部安装记录7一次性找正，灌浆前检查设备中心线、标高GB50231-98审查校对全部8二次对齐装备等级GB50231-98审查校对全部设备安装记录9二次灌浆前检查垫铁点焊GB50231-98审查校对全部秘密记录10联轴器定心设备对齐GB50275-98审查校对全部对齐记录11电机试运行设备性能GB50275-98审查校对全部试运行记录12项目交付工程诚信指示现场检查全部建设部工程交接13数据传输合同要求的各种签证、记录、文件合同要求逐项检查全部建设部数据传输记录设备规格表序列号姓名标签号码泵型号输送介质出口压力(兆帕)流动（立方米/小时）原动机

20、功率（KW）单位数量评论1冷凝稳定器顶部回流泵P-1209A/BRW82-416H4BM-0405RM10-F天然气液体2.01111122重接触塔底增压泵P- A/B 1405A/BRWT43-518H4M-0810V1V-K天然气液体2.9240二十二43脱乙烷塔顶回流泵P- A/B 1409A/BRWT43-518H4M-0810V1V-K天然气液体2.9027二十二44脱丙烷塔顶回流泵P- A/B 1504A/BRW83-518J4BM-0810V1-K丙烷2.0645二十二45脱丁烷塔顶回流泵P- A/B 1511A/BRW82-516J4BM-0508V1B1-K丁烷1.03201

21、546丙烷装载泵P-2202A/BRW83-616J4BM-0812V1-K丙烷2.25603027丙烷运输泵P-2203A/BRW83-716J4EM-1015V1-H丙烷2.251506528冷凝精炼泵P-2204A/BRW83-417H4BM-0405RM12-F天然气液体2.99101529丁烷装载泵P-2302A/BRW83-616J4BM-0812V1-K丁烷1.246030210丁烷运输泵P-2303A/BRW83-716J4EM-1015V1-H丁烷1.2415065211丁烷混合泵P-2304A/BRW83-716J4EM-0810TM8-F丁烷1.996065212液化石油

22、气装载泵P-2401A/BRW83-616J4BM-0812V1-K液化石油气1.706030213液化石油气运输泵P-2402A/BRW83-716J4EM-1015V1-H液化石油气1.7015065214稳定的轻烃装载泵P-2502A/BRW83-616J4BM-0812V1-K稳定的轻烃0.826030215稳定的轻烃运输泵P-2503A/BRW83-716J4EM-1015V1-H稳定的轻烃0.8215055216稳定的凝结水装载泵P-2602A/BF82-616J4BM-0812V1-K稳定的冷凝水0.876037217稳定的凝结水装载泵P-2603A/BF82-716J4BM-1015V1-H稳定的冷凝水0.8715055218甲醇泵P-3103A/BJ3-M100/10甲醇100.11.5219污水泵P-3302A/BYF5-5X8废油0.4255.5220热媒炉主循环泵P-3501A/BT-66导热油0.6288752二十一热媒炉辅助循环泵P-3508A/BT-66导热