PE管安装工程施工设计方案

1、龙岗区社区供水管网改造二期工程-布吉供水区(凤凰村、百花社区、夏朗社区)Pe管安装施工方案单项编制:建设项目编制人:考官:审批人: 建筑工程2016年3月16日目录一.项目概述.2二、材料进场及检验.2三。施工程序.3四。管道水压试验.七五、管道压力试验质量保证措施.9不及物动词回填和路面修复.9七、雨季施工措施.10项目概述工程依据:由中国市政工程西南设计研究院提供(本工程施工图)1.改造方案:本次根据现有市政管网和已完成的消防改造，对小区供水管网进行重新布置，优化管网系统，确保供水安全。并根据改造区域的用水量扩大管网的覆盖范围。主要包括小区内新建的供水支管、水表组及相关附属设施，与现有水务

2、设施相连接。与市政管网设计连接处的最大供水压力为0.4MPa2.设计管道:当埋地给水管DN200时，给水主要采用聚乙烯(pe)塑料给水管。PE管公称外径(DE)90时，管道公称压力为1.0MPa，标准尺寸比为SDR17，采用热熔连接。PE公称直径63(de)90时，管道公称压力1.25MPa，标准尺寸比SDR13.6，热熔连接；PE给水管应符合行业标准埋地聚乙烯给水管道工程技术规范(CJJ101-2004)，原材料为PE100级进口材料。3.不同管道之间的连接:直径 DE90的PE管通过钢塑转换器与其他材质的管道连接，直径de90的PE管通过法兰与阀门等设备连接。检验后，按照外部防腐要求进行处

3、理；在施工过程中，应合理配置管道接头的铺设方式。材料进场和检验为确保工程质量，我们在材料进场前填写进场申报表，并报监理验收。监理将按规范(GB50242 - 2002)对进场材料的品种、规格和外观进行验收。包装应完好，表面应无划痕和外部撞击损伤。整根管子的外观应光滑，无颜色不均。检查管道的壁厚和圆度。检查生产厂家出具的产品合格证、质量验收报告、政府主管部门颁发的使用许可证等质量文件，符合要求后签字。材料进场后，我们将按规定的批次和频率对进场的材料和配件进行见证、取样和送检，检验结果合格后，方可开始施工。三。施工顺序:施工放线挖沟管道安装试压回填混凝土浇筑。根据图纸和实际景观放样，确定避开地下障

4、碍物(煤气管道、电缆、给排水管道及其他不可移动的基础等。)，同时控制好沟槽的深度和宽度。如果不可避免地与其他管线交叉，必须保护好与其他管线的交叉。1、给水工程施工测量1)测量放线:首先根据建设单位移交的坐标点和高程点设计施工现场测量图。2)将控制坐标点引测到施工现场，并做好标记和保护。3)根据工程特点的要求，测设测量控制点。4)放置施工沟槽的中线和边线。5)测量管底标高。2.测量方法:1)根据甲方移交的坐标点，用威信仪器加密道路中心桩，每隔150m设置一个控制桩，并加以保护。用水准仪将标高引测到附近建筑物上，并做好明显标记。2)采用方向法，用直尺确定沟槽开挖边缘，开挖线撒石灰。3)沟槽开挖后，

5、应设置龙门桩，并用木板固定，间距不超过35m，并在其上引测管道的中心线和标高。3.沟槽开挖的施工方法:1)根据设计管道埋深和现场施工条件，DN100以上及含dn 100的管道埋深为1.5m(含路深)，大部分敷设在市政机动车道下；DN100以下管道埋深1.2m(含路深)，多敷设在非机动车道、人行道、绿化带下；人工挖掘沟渠；管道挖沟宽度为DN+400mm，管径dn100的管道挖沟宽度为DN+600 mm2)沟槽开挖采用人工和机械结合开挖。一般土质条件下，坡率为1: 0.33，挖沟土方堆高不小于0.8m，沟底土层应挖掉，保证不移动。沟槽开挖要预留20cm左右的保护层，人工清理。3)挖沟时，保护好管线

6、和电缆，并及时向有关单位报告，及时解决，防止事故和损失。4)沟槽开挖过程中，应随时测量和控制槽底标高和中心线，防止超挖或偏差。坡口的允许偏差应符合下表的要求:沟槽开挖的允许偏差序列号项目容许偏差(毫米)检查频率包围数数一个底部标高-30在两口井之间三2底部中心线每侧的宽度不低于规定值在两口井之间六三边坡不低于规定值在两口井之间六4.管道安装(1)，PE管采用热熔连接，由于这种方式的优点，如成本低，管道接口质量好，不需要管件等。,热粘合的主要步骤是:备料:将管道或管件平放在对接机上，留有10-20mm的切割余量。夹紧:根据焊接的管材和管件，选择合适的卡瓦夹具，夹紧管材，准备切割。切割:切割焊接管

7、段和管件端面上的杂质和氧化层，保证两对接端面平整、光滑、无杂质。对中:两个焊接管段的端面要完全对中，对中误差越小越好。错位不应超过壁厚的10%。否则会影响对接质量。加热:对接温度一般在210-230之间。冬季和夏季加热板的加热时间不同，两端面热熔长度为1-2mm为宜。切换:取下加热板，快速使两个热熔端面贴合加压。为保证热熔对接的质量，切换周期越短越好。热熔对接:这是焊接的关键。对接过程应始终处于热熔压力下，卷边宽度应为2-4毫米。冷却:保持对接压力恒定，让接口慢慢冷却。冷却时间以手握僵硬卷边，无发热感为准。对接完成:冷却后，松开卡瓦，取下对接机，再次准备下一次接口连接。(2)热熔连接质量控制要

8、点由于热焊技术要求高，应注意接口质量的外观检查，接口处应形成均匀的法兰。连接质量问题有以下原因，施工时应采取预防措施:混合不同材质、品牌、壁厚的管材和管件；接头端面未保持清洁，粘滞的水或泥土应及时清理；操作人员技能不高，未按规定要求严格控制热熔连接的工艺参数(加热时间、加热温度、连接压力、冷却时间)；在没有完全冷却的情况下，移动连接件或对连接件施加外力；超声波焊接机应定期维护保养，确保设备处于良好状态。(3)热熔对接过程中容易出现的质量问题及解决方法:质量问题发生原因解决办法焊缝又窄又高。热对接压力大，加热时间长，加热温度高。降低热熔对接压力，缩短加热时间，降低加热板温度。焊缝太低。热对焊压力

9、太低，加热时间短，加热温度低。提高热熔对接压力和加热板的温度，延长加热时间焊接道路的两边不一样的高度两种焊管的加热时间和温度不同。两管材质不同，热熔温度不同，所以两管端面热熔程度不同。两管对中不好，出现偏差，使两管热熔前有误差。使加热板两侧的温度相同。选择同批次或同品牌的材料。使设备的两个夹具的中心线重合，切割后使管子居中。道中游深沟热对接时熔体温度太低，切换时间太长。检查加热板的温度，提高运行速度，尽量缩短切换时间。界面严重错位热对焊前，两管未对准，错位严重。严格控制两个管道的偏移量，并确保在加热和对接管道之前检查对齐情况。无局部卷曲或外卷或外卷。铣削刀片松动，导致管端铣削不均匀，两管对中后

10、局部间隙过大。加压加热时间不够。(3)加热板表面不平整，导致局部管道未加热。将设备调整到良好状态，切割管道。切割局部缺口后，应符合要求。适当延长加压加热时间，直至最小卷边高度符合要求。(3)将加热板调整至平坦且受热均匀。点焊热熔对接压力过大，两管之间的热熔被挤出。(2)加热温度过高或加热时间过长会造成热熔物过热和分解。(1)降低热熔对接压力。降低加热温度和时间。四、管道水压试验1.水压试验前，审查应由施工单位编制的试验方案，其内容应包括:背部和挡板的设计；进水管、排气孔和排水孔的设计；加压设备和压力表的选择及安装设计；排水清淤措施；助推器的分类和观测系统的调节；试验路段的稳定措施和安全措施。2

11、.根据设计，本工程PE管道的试验压力为1.0Mpa。3.压力试验前，检查水压试验所用设备和仪表的规格及其安装是否符合规定的要求。采用弹簧压力计时，精度不低于1.5。最大量程应为试验压力的1.3 1.5倍，外壳公称直径不小于150 mm，使用前应进行校准，并具有规定的检定证书。水泵和压力表应安装在试验段两端垂直于管道轴线的支管上。4.水压试验前，应检查准备工作，包括:试验管段所有开口应封闭，不得有漏水现象；试验段不得使用闸阀作为挡板，不包括消防栓、水锤消除器、安全阀等附件；水压试验前，应清除管道内的杂物。5.试验管段注满水后，宜在不大于工作压力的条件下充分浸泡24小时，然后进行水压试验。6、水压

12、试验应分级升压，每级应检查背部、支墩、管体和接口，无异常现象后再继续升压；水压试验时，严禁站在后支架和管道两端；水压试验时，严禁修补缺陷；如有缺陷，应做好标记，并在泄压后进行修复。7.压力试验包括预试验阶段和主试验阶段，其中预试验阶段如下:(1)将试压管道的水压降至大气压，保持60分钟，确保空气不进入管道。(2)缓慢升高管道水压至试验压力，并稳定30分钟。如果在此期间有任何压力下降，可以注水补充压力，但不得高于试验压力。检查管接头和配件是否有泄漏。出现泄漏时，应停止试压，并查明原因，采取相应措施，重新组织试压。(3)停止注水补压，稳压60分钟。当60分钟后的压降不超过试验压力的70%时，预测试

13、阶段结束。60分钟后压力降至试验压力的70%以下时，应停止试压，并查明原因，采取相应措施后，再组织试压。8.压力测试的主要测试步骤如下:(1)在预试验阶段结束时，迅速排空管道以降低压力，压降为试验压力的10%15%。在此期间，应准确测量压降释放的水。当压降释放的水超过计算的最大值时，应重复预测试阶段的步骤。(2)每隔3min记录一次管道的剩余压力，应记录30min。当管道余压在30分钟内增加时，水压试验结果合格。(3)如果管道残余压力在3)30分钟内没有上升趋势，应继续观察60分钟。当整个90分钟内压降不超过0.02MPa时，水压试验结果合格。(4)主试阶段不能满足上述两项时，水压试验结果不合

14、格。应查明原因并采取相应措施后，再组织试压。9.检查供水管道冲洗消毒准备工作，应符合以下要求:(1)冲洗管道的清洁水源已确定；(2)消毒方法和用品已确定并准备好；(3)排水管道已安装完毕，且畅通安全；(4)冲洗管段末端设置了方便、安全的取样口；(5)照明和维护措施已经落实。10、管道冲洗和消毒应符合下列要求:(1)首次用清水冲洗管道，直至出口水样浊度小于3NTU，冲洗流速应大于1.0m/s.(2)第一次冲洗后，管道的第二次冲洗应在有效氯离子含量不低于20mg/L的清水中浸泡24h，然后用清水进行第二次冲洗，直至管理部门水质检查和取样化验合格。动词 （verb的缩写）管道压力试验的质量保证措施。

15、水压试验前，应检查压力表，并应定期检查。2.管道入水时应小心排气，排气点尽量选在管段高处。3、水压试验时应逐步升压，并有专人负责观察和检查。回填和路面修复根据图纸要求，埋管位于市政机动车道、社区机动车道、混凝土道路、社区非机动车道人行道时，管顶150mm以下回填中粗砂，管顶150mm以上回填石粉渣；埋管位于绿化带下方，管顶以下100毫米回填中粗砂，管顶以上100毫米回填素土。管道安装和试压合格后，根据施工设计分层回填沟槽。回填时应分层回填，每层厚度不超过0.2m回填至设计要求的高度后，应修筑6%的水稳层并夯实。新旧道路修复时，传力杆应水平设置。在路面浇筑混凝土时，根据管道走向设置供水标志桩。七

16、、雨季施工措施1.调查场地及周边区域的排水出口、有时滞的暴雨时间和面积、施工后对现有排水系统的影响等。，编制各种进度计划和雨施方案，并上报 HYPERLINK ./%20%20%20%20:/%20%20%20%20jianshe99%20%20%20%20/web/jianli/ 监理工程师批准，做好雨季施工的各项准备工作。2.雨季施工期间，项目部成立防汛小组和防汛抢险小组，主要管理人员24小时值班。应急抢险队伍随时准备投入抢险战斗，确保雨季施工顺利进行、人员安全和设备完好。各队配备潜水泵、草袋等防洪物资，为雨季施工做好准备。施工时，准备足够宽的彩条布，作为雨天的覆盖材料。防洪设备平时不得挪

17、作他用。3.充分利用现有排水沟，切断现有排水沟或管道，如果没有其他合适的排水出口，设置安全可靠的渡槽或穿越管，保证排水系统畅通。4.沟渠和管道工程基槽开挖前准备好防洪设备，开挖边坡会比常规慢一些，根据情况进行覆盖。弃渣堆距沟槽边缘不小于1m。对于适合回填的弃土，应集中堆放，适当修整成型，以利于排水，并用塑料布覆盖，以防止雨水造成含水量过大和雨水冲击污染周围路面。根据施工能力，控制开槽段长度，加快施工速度。对于不能同时回填的沟槽，应在沟槽底部两侧设置宽30cm、深30cm的排水沟，并设置尺寸不小于11m、深不小于50cm的集水坑。如遇下雨，立即召集抢险队员，用潜水泵将地沟积水抽到地面，排入市政排

18、水系统，符合环保要求。(2)沟槽开挖过程中，尽可能保留现有的水平排水管道，保持现有排水系统通畅完整，充分利用现有排水系统排除作业面积水。(3)基槽挖好后，与时间协调，尽量减少土基暴露时间。如果当天没有做结构，应在槽底留20cm土，以便在第二天做结构前清理到槽底，并在两侧设置排水沟。如果槽底没有挖好，下雨前要把槽底盖好，把槽底的水抽走。雨天不进行接口施工。当工期较紧，确实需要抓紧施工时，应搭设防雨棚防雨，以保证管口和接口材料不会淋雨。施工管道的端部和开口应用塑料布密封，避免雨水和泥沙污染。清罐、垫层、地面施工时，每个集水坑要有2%的积水，基槽的雨水收集到临时集水坑，用水泵抽走，保证现场不积水。所有沟渠挡水埂均设置排水沟，并根据现场情况放坡，坡度不小于3。在最低变坡点设置集水坑，同时将积水抽入现有雨水管道。雨季回填土，除满足正常施工要求外，严格控制土的含水量，过大时掺灰。如果含水量过大无法施工，将采用碎石回填基槽，并与业主和监理协商。5.材料管理材料堆放要合理，水泥等防潮材料要加垫覆盖，防止钢筋在雨中生锈，钢筋在工棚加工。无论是在料场还是在施工现场，钢筋都要放在地势较高的地方，