悬臂式挡土墙工程施工组织方案

1、 一、编制依据和原则一、编译依据1.1 设计变更图1.2 市政道路工程施工质量验收规定1.3 现场调查的有关情况。1.4 招标文件和施工合同文件。二、编译原则2.1 严格遵守国家有关政策、法律、法规和规范。2.2 根据国家法律法规安排环境保护工作。2.3 统筹安排，突出重点难点工序，优化施工方案，合理安排施工进度，合理配置施工所需劳动力、材料、机械设备，实施标准化作业，组织连续均衡生产，抓好过程连接严密有序，加强施工监控，确保工程质量；二、项目概况因为北三环龙卫河大桥没有回填，东立交一标段无法首尾相连。根据业主要求，在桥梁两端连接线之间和桥宽之间加悬臂钢筋混凝土挡土墙。挡土墙长58.972米，

2、高3至5米。排水孔为预埋的5cm PVC管，间距为2.5m2.5m，呈梅花状排列。挡土墙垫层采用C15素混凝土，基础和墙体采用C30钢筋混凝土，基础钢筋采用HPB300级钢筋和HRB400级钢筋，上部加装防撞护栏挡土墙的一部分。三、施工总体安排一、总体实施方案根据工程特点，结合技术装备能力和实践经验积累，是保证工程质量、安全和工期的规划目标，是施工组织的总体主导思想；统筹安排，严格管理工程机械，多、快、优、省，争先恐后，确保安全，严把质量关，优质材料，精益求精，提前完成工作。二、实施要点优化方案，加强管理，严格组织，严格标准，确保行车安全和人身安全，强化机械化施工强度，组织充足的施工力量，建立

3、和保持良好的连续均衡施工秩序，采用先进的生产工艺，尽最大努力提高劳动效率。三、施工进度把控项目进度的项目为主线，其他项目遵循平行作业、流水作业、突出重点、确保工期。由于本项目不属于关键工期，施工工期应根据项目实际情况和现场机械、设备和人员情况安排。四、施工工艺及施工方法施工准备场地平整、开挖、混凝土垫层钢筋加工安装脚手架搭设、模板安装混凝土浇筑脚手架、模板拆除路基回填及碾压1.场地平整开挖，浇筑混凝土垫层1.1 由于施工现场与挡土墙底部标高相差不大，使用装载机手动将场地平整至设计标高。1.2 测线、固定位置、打标桩，必须重复测量，达到精度要求后打标桩，由项目部质检人员现场报告自检合格后监理工程

4、师验收。验收通过后，做好防护，在地面上撒白灰线。1.3 人工清扫基层覆土找平，基层应平整，不得凹凸不平。1.4 基础找平后，用捣固机捣固，经监理、设计、施工单位验收后浇筑C15垫层混凝土。1.5 缓冲层的厚度0.25m，振动致密光滑，表面应平整光滑，控制抬高。1.6垫层应采用商品混凝土。混凝土浇筑前，项目部应指定专人对商品混凝土搅拌站进行监督检查，并在混凝土浇筑时现场检查商品混凝土的质量。浇筑过程中，按要求现场取混凝土试块。2、钢筋加工钢筋主筋采用HRB400，箍筋采用HPB，表面无裂纹和片状锈斑。2.1 钢筋按设计长度量好后，用绘图石笔做标记，然后用钢筋切割机切割，按规格堆放，并在底部用木方

5、标出隔离从地面。2.2 钢筋按设计尺寸弯曲，弯曲的钢筋应平整、平整、无扭曲、无飞边。2.3 钢筋的焊接应采用单面搭接焊或双面搭接焊。2.4 加强骨架采用焊接结合结合方式组装而成。预防措施：1、受拉区同一截面的钢筋接头不得超过25%，同一根钢筋的同一截面不得有两个以上的接头。2、同一品牌的钢筋不能用细的和粗的代替，但可以用粗的代替。3、钢筋焊接接头，必须先对焊接试件进行拉伸试验，试验合格后进行批量焊接。4、钢筋的弯曲应在常温下进行，不得加热弯曲。5、钢架与模板之间的垫脚石应呈梅花状排列。材料是与保护层厚度相同的瓦砾或混凝土垫。6、成品钢架应平整，位置正确。7、钢架放置后，不得在其上行走和堆放物料

6、。3、脚手架工程3.1 脚手架采用钢管制作，用十字扣连接。3.2 脚手架立柱应保持垂直，不得倾斜，放置在坚实基础上时垂直误差不应大于1%。3.3 纵向水平钢管的垂直间距不大于此1.8m，承重管作为纵向水平杆。必须支撑在横杆上，严禁使用不合格材料。3.4 外框必须保持高于工作面1.2m。3.5 脚手架两端拐角处，每6-7柱应设置剪式撑杆，剪式撑杆与地面的夹角不宜大于60。3.6 搭设脚手架不应有缝隙和探板。铺路板要用铁丝绑牢，坡度不宜大于1：2 30cm。预防措施：1.搭建和拆除脚手架的操作人员必须佩戴安全帽。空中危险作业必须系好安全带。货架上严禁穿拖鞋、光脚或硬底鞋，严禁酒后工作。2、拆机柜前

7、，检查机柜上是否有杂物、电线、水管等临时设施，拆机前必须清理干净。3、拆卸框架时，应先上下，不准上下同时工作。4.模板工程4.1模板采用组合钢模板，使用前应进行修补，表面除锈，涂脱模剂。4.2 模板间隙用密封条封闭。4.3 模板间拉片0.3m按0.3*梅花铺设，卡扣安装应保证模板在混凝土侧压下不变形，以保证模板的稳定性。4.4 模板应安装牢固。上模板安装时，应用滑轮吊起。4.5墙模应在一定位置预留洞口。混凝土浇筑后，应及时密封。4.6 支模过程中，如需中途停车，应钉上支座、搭接头、柱头板等。4.7 一般采用长撬棒拆除模板，防止整个模板掉落，以免伤人。4.8 从上到下拆除模板，不要同时上下操作。

8、预防措施：1、施工人员佩戴安全帽和安全带，不得光脚穿拖鞋。2、不要从高处扔模板、卡扣、连接件。3、严禁闲散人员在脱模作业区逗留。5.混凝土工程5.1 混凝土采用C30商品混凝土，使用专用混凝土搅拌车。5.2 混凝土应采用串联斗的方式分层浇筑，每层浇筑高度不大于0.3m。5.3 混凝土用插入式振动器振动。每个振动器配备2人。计划使用 3 个振动器。5.4 墙体和底板一次浇注成型。5.5 墙体浇注和施工缝设置在不同的高度。5.6 振捣时，必须保证混凝土振捣密实，表面不得有蜂窝或麻点。5.7随时检查钢骨架，保证保护层厚度，保证钢筋不外露。5.8 应严格控制混凝土进入模板的速度，避免模板膨胀。5.9

9、在混凝土浇筑过程中，应随时检查模板是否变形或分离。一旦出现问题，应立即停止浇筑，并加强模板。5.10 混凝土浇筑应连续浇筑，中间不得停顿，停顿时间超过1.5小时应进行施工缝处理。5.11 随时检查混凝土的坍落度。6.路基回填工程6.1 挡土墙混凝土强度达到设计强度的75%后，回填路基。6.21.5m用小型振动器在靠近墙后的地方用小型振捣器将灾害层层夯实，每层厚度不大于此厚度，20cm其他区域用压路机压实。6.3 墙后有50cm厚的沙石反滤层。反滤层由50cm厚的中砾石（粒径4 -6mm，平均粒径4.6mm）和15cm厚卵石（粒径30 -40mm，平均粒径34mm）组成，粗粒径填充在墙体的一侧，

10、下层挡土墙最低排水孔的一部分设有挡水层（夯土）。6.4 连接挡土墙沉降缝宽度和宽度2cm间挡土墙沉降缝宽度为5cm，填入沥青絮凝剂或防水性能好的材料，并40cm铺一层沿接缝铺设土工布，防止淤泥流失。 .七、施工注意事项7.1 底板混凝土浇筑应一次性完成，墙板高度方向不得间断。第二次浇筑时，必须保证新混凝土与固化后的混凝土粘结牢固。7.2墙体回填只有在墙体混凝土强度达到设计强度的75%以上时才能进行。7.3 挡土墙与桥台的连接应协调、连接顺畅。挡土墙与平台背面采用锥形填充连接。挡土墙端部伸入路堤的长度不应小于0.75m该值。五、保障工期措施1、加强领导，强化管理，部署一支技术力量雄厚、施工经验丰

11、富、业绩突出的施工队伍，签订责任保障合同，建立健全岗位责任制。2、认真组织、落实目标和网络化管理，有序挖掘、及时、高速建设方案，制定切实可行的建设方案。3、充分发挥骨干作用，奖勤惩懒，充分调动施工人员积极性，相互配合，不仅分工明确，而且配合密切。4、加强材料供应，确保施工材料提前到位。5、加强现场高度指挥，及时调整各工序和各工种衔接。六、技术保障措施1、根据提供完整的施工图，准确计算工程量，完善的施工组织设计。2、优化施工技术方案和措施，加强现场技术指导和测量、试验工作，及时、准确地提供施工方案。3、提前复试，积极指挥，尽快交桩。4、加强技术交底，完成交底项目不遗漏。5.积极引进新技术、新工艺

12、、新材料，提高施工机械化程度，努力提高劳动生产率。七、质量保证措施1、加强管理，严格按照设计图纸和规范验收。2、配备专兼职质检人员，对每一道工序、材料质量、施工质量进行严格检查。3、建立健全质量保证体系，加强过程控制，采取有效的技术措施，严把质量关。4、加强培训教育，努力提高施工人员的质量意识，把控全过程，把控全员施工质量。5、加强过程和过程检验，发现质量问题立即返工重做，绝不容忍。6、建立专门的质量管理组织体系，分工负责，严格管理，树立“百年大计，质量第一”的意识，打造精品工程。八、安全保障措施坚持“安全第一、预防为主”的方针，以预防一切责任事故为己任，坚决杜绝责任驾驶和人身伤害事故，杜绝火灾和交通事故，确保施工安全检查，创建文明工地用于安全检查。1、建立切实可行的安全检查保障体系（见图）2、建立健全安全检查管理制度，并严格执行，定期检查执行情况。3、加强安全教育培训，树立牢固的安全第一思想，对参与施工的施工人员进行施工前的培训和考核。未通过者严禁参与施工。4、加强特种作业人员管理，特种作业人员必须持有上岗证方可上岗。5、配置专、兼职安全人员，负责安全检查。每天上班前，认真准备当天工作项目的安全期望，下班后认真总结本月安全工作。6、严格遵守安