IQC进料检验规范及基础教材

1、.PAGE ：.；更多免费资料下载请进： HYPERLINK 55top 55top好好学习社区IQC检查规范目 录名 称 HYPERLINK l link2 封面 HYPERLINK l link3 目录制修订记录页 HYPERLINK l a 壹前言 TOC o 1-1 h z 一 HYPERLINK l a1 目的 HYPERLINK l a2二適用對象: HYPERLINK l a3 三大綱:HYPERLINK l 貳貳 零件承認書封面的填寫 HYPERLINK l b叁 塑膠成形料件之檢驗： HYPERLINK l b1 一帶有Housing孔的鍵盤上蓋檢驗重點與流程. HYPERL

2、INK l b2 二無鍵孔鍵盤上蓋檢驗重點與流程：. HYPERLINK l b3 三鍵盤下蓋的檢查重點與流程： HYPERLINK l b4 四塑膠hotkey的檢查重點與流程 HYPERLINK l b5 五傳統結構鍵帽的檢查重點與流程：. HYPERLINK l b6 六剪刀式結構鍵帽的檢查重點與流程：. HYPERLINK l b7 七剪刀腳的檢查重點與流程：. HYPERLINK l b8 八其他類塑膠件檢查重點與流程： HYPERLINK l c 肆五金及金屬沖壓件之檢驗 HYPERLINK l c1 一. 剪刀式結構鐵板的檢驗重點與流程： HYPERLINK l c2 二內構之沖

3、壓五金件： HYPERLINK l c3 三外觀鋁貼皮件的檢驗重點與流程： HYPERLINK l c4 四鋁擠型外殼的檢驗重點與流程： HYPERLINK l c5 五彈簧、彈片類的檢驗重點與流程： HYPERLINK l c6 六鐵桿、平衡桿類的檢驗重點與流程： HYPERLINK l c7 七螺絲的檢驗重點與流程：. HYPERLINK l d 伍矽 ( 硅 ) 橡膠類料件的檢驗 HYPERLINK l d1 一標準鍵盤按鍵類的檢驗重點與流程： HYPERLINK l d2 二Hot key類矽 ( 硅 ) 膠按鍵的料件檢驗重點與流程： HYPERLINK l d3 三異形矽橡膠類料件檢

4、驗： . HYPERLINK l d4 四腳墊、飾條類料件檢驗 HYPERLINK l e 陸包裝资料類 ( 含光碟片 ) 料件的檢驗 HYPERLINK l e1 一光碟片的檢驗重點與流程： HYPERLINK l e2 二外箱檢驗重點與流程： HYPERLINK l e3 三說明書、保證卡、背卡的檢驗重點與流程： HYPERLINK l e4 四銘版、貼紙類的檢驗重點與流程： HYPERLINK l e5 五彩盒、瓦楞紙盒、牛皮紙盒類的檢驗項目與流程： HYPERLINK l e6 六PET盒類的檢驗項目與流程： HYPERLINK l e7 七PE袋的檢驗項目與流程： . HYPERLI

5、NK l f 柒電氣、電路類料件項目 HYPERLINK l f1 一薄膜線路的檢驗項目與流程： HYPERLINK l f2 二PCB、FPC料件的檢驗項目與流程： HYPERLINK l f3 三電池類的檢驗項目與流程： HYPERLINK l f4 四線材類的檢驗項目與流程： HYPERLINK l f5 五保險絲 ( Fuse ) 的檢驗項目與流程： HYPERLINK l f6 六連接頭 ( connector )、Jack類的檢驗項目與流程： HYPERLINK l f7 七排針類的檢驗項目與流程： HYPERLINK l f8 八開關類的檢驗項目與流程： HYPERLINK l

6、f9 九火牛 ( Adapter )、外接充電器類的檢驗項目與流程： HYPERLINK l g 捌主動電子元件類 HYPERLINK l g1 一Dies IC的檢驗項目與流程： HYPERLINK l g2 二封裝IC類的檢驗項目與流程： HYPERLINK l h 玖被動電子元件類 HYPERLINK l h1 一電阻類的檢驗項目與流程： HYPERLINK l h2 二電容類的檢驗項目與流程： HYPERLINK l h3 三發光二極體 ( LED ) 的檢驗項目與流程： HYPERLINK l h4 四二極體 ( Diodes ) 的檢驗項目與流程： HYPERLINK l h5 五

7、積納二極體 ( Zener Diodes ) 的檢驗項目與流程： HYPERLINK l h6 六電感 ( Bead) 的檢驗項目與流程： HYPERLINK l h7 七電感Chokes、變壓器Transformers的檢驗項目與流程： HYPERLINK l h8 八鐵粉心 Core 的檢驗項目與流程： HYPERLINK l h9 九繼電器Relay的檢驗項目與流程： HYPERLINK l h10 十振盪器Crystal、Resolator的檢驗項目與流程： HYPERLINK l h11 十一電晶體的檢驗項目與流程： HYPERLINK l i 拾電子半废品類 HYPERLINK l

8、 i1 一電子半废品類： HYPERLINK l 拾壹 拾壹废品類 壹 前言一. 目的:为明订零件成认书内各项料件的检验流程、工程、检验工具、检验方法、需实配检查料件、罗列需检附之文件作为对研发发行文件的规范；为提升研发部人员的料件成认之专业知识并作为研发部及IQC新进人员、主管的教育训练教材，使其能快速的了解本公司对各项产品零件之检验重点、检验工程、工具、方法、要求等并提升进料检验程度与外验才干。订立相关技术及检验文件的根底规范。为未来导入Six Sigma，预做教育预备。二. 适用对象:消费性电子之研发部一切人员、IQC部门一切人员、品保中心主管、测试中心一切人员。 三. 大纲:产品多元化

9、方向:身手业处之未来产品方向开展主要以 数字家庭之外围产品为导向主轴，现阶段先行以键盘产品开发为前导，将逐渐跨向有线及无线鼠标、喇叭、无线耳机、USB Hub、遥控器、摄像头、卡片阅读机等产品开发，未来将逐渐完好并强化本公司之进料检验工程、允收范围定义。规范检验工程的建立与执行:公司本持消费优良产质量量的态度，坚持贯彻规范化的料件检测工程、规格建立与继续性的教育训练执行、提升进料检验程度。各项产品的检验工程重点与流程:因应各项产品的运用主要功能不一样，各项产品运用零件的检验重点与检验流程就将会产生根本上的差别与变化，本文将就各项产品与零件的检验重点、工程与流程做以下的根本规定。贰 零件成认书封

10、面的填写第一栏需填写零件称号第二栏机型请填入机种别第三栏规格请填入组件或零件规格、运用资料、外观处置、颜色及其它要求工程。第四栏供货商应填入料件之供货商第五栏料号应填入料件于TIPTOP内的正式编码第六栏模具编号应向模管单位获得后正式填入需实配零件栏应依各项料件之搭配组装或配合件逐一列入，标示法为前面称号 后面料号，例如KV按键T02-C400202122承办人请填入该机种之担任工程师或助理；成认单位请填入新巨开发部、新豪开发部或新豪工程部；确认栏应填入新巨或新豪研发部、工程部主管签名。恳求零件成认书发行由技管组于封面左下角填入成认书编号并加盖发行章。叁 塑料成型料件之内页检查基准书制造一.

11、带有Housing孔的键盘上盖： 1. 外观包装要求： 1.1 应否检附出货报告。 1.2 每一个产品需运用PE袋或气泡带单独包装或公模面对公模面成双包装。 1.3外观面假设有抛光面时应指定运用维护膜贴附，贴附位置应于附图中详细标示。 1.4供应我司之物料应为经过RoHS之料件。 2. 重点规格描画： 2.1 外观射出件颜色、喷漆颜色、喷漆种类。 2.2 如为喷漆件应明述需经过的测试工程，如耐酒精、耐摩擦、硬度等测试种类。 3. 目视检查工程，检查点如下： 3.1 零件外观颜色比对样品，必要时色差值采用色差机与成认样品比对，普通射出件要求色差值E=1.0以内；喷漆件E=1.2以内。 3.2 逐

12、一检查按键孔内能否有毛边( 批峰 )过大( 超越0.03 mm)、异常隆起、变形、拉伤的景象。 3.3 外观面及内构面目视质量特别要求重点。 3.4 外围分模线披峰值不可大于0.1mm、毛边去除的部位应美观。 3.5外观面之刮伤、污点、变形、缩水、拉伤、麻面、缺料等景象依我司提供之允收规范或签样 规范。 3.6 检查内构能否有裂伤、歪斜、缺胶等景象、日期章显示之消费日能否与外箱标示一样。 3.7 Hot Key孔内壁披峰目视检查与实配检查。 4. 实配检查工程： 4.1 每一个键孔应进展实配检查。 4.2 与相应的平衡杆进展实配检查。 4.3 应与导光板(Lense)、饰板、饰条、PCBA、M

13、embrane等各部配合零件需进展实配检查确认。 4.4 与下盖进展实配检察实应确认尺寸差别度应于0.3mm以内且确认螺丝锁附后的平整度及 美观线的致性。 4.5平衡杆卡叩部位必需采用配合检查，并检视孔位能否有异常的毛边发生。 5. 规范零件分量值为 XXXX gf 6. 模具套数与穴数阐明 7. 尺寸检验工程的设定： 7.1 规范零件之外围宽度与纵深，公差值的设定如下。 a. 长度小于25.0mm，公差值设定为 0.10mm b. 长度介于25.050.0mm，公差值设定为 0.15mm c. 长度介于50.0150.0mm，公差值设定为 0.20mm d. 长度介于150.0300.0mm

14、，公差值设定为 0.25mm e. 长度介于300.0550.0mm，公差值设定为 0.30mm f. 长度介于550.01000.0mm，公差值设定为 0.50 mm 7.2 键孔( 含Hot Key ) X、Y轴向尺寸量测，公差值设定为 0.02+ 0.05mm 7.3 Lense配合孔尺寸检测 8. 破坏性测试： 8.1外观喷漆件需作耐酒精性测试酒精浓度95%运用力量约500gf来回20 Cycle。 8.2外观喷漆件需作耐摩擦测试工具为耐摩擦实验机。 9. 附件：需夹附之附件如下 9.1 零件外观图 9.2 零件尺寸图 9.3 我司之初物检查表 9.4 射出成型条件表 9.5 供货商成

15、认文件 ( 供货商的初物检查表 )。 9.6 RoHS文件 二. 无键孔键盘上盖： 1. 包装外观检查工程： 1.1 应否检附出货报告。 1.2 每一个产品需运用PE袋或气泡带单独包装或公模面对公模面成双包装。 1.3 外观面假设有抛光面时应指定运用维护膜贴附，贴附位置应于附图中详细标示。 1.4 供应我司之物料应为经过RoHS之料件。 2. 重点规格描画： 2.1 外观射出件颜色、喷漆颜色、喷漆种类。 2.2 如为喷漆件应明述需经过的测试工程，如耐酒精、耐摩擦、硬度等测试种类。 3. 目视检查工程，检查点如下： 3.1零件外观颜色比对样品，必要时色差值采用色差机与成认样品比对，普通射出件要求

16、色差值E=1.0以内；喷漆件E=1.2以内。 3.2外围分模线披峰值不可大于0.1mm、毛边去除的部位应美观。 3.3外观面之刮伤、污点、变形、缩水、拉伤、麻面、缺料等景象依我司提供之允收规范或签样 规范。 3.4 外观分模线部位毛边能否有去除，毛边去除的部位能否美观。 3.5 Hot Key孔内壁披峰目视检查与实配检查。 3.6检查内构能否有裂伤、歪斜、缺胶等景象、日期章显示之消费日能否与外箱标示一样。 4. 实配检查工程： 4.1 与相应的平衡杆进展实配检查。 4.2 应与导光板(Lense)、饰板、饰条、PCBA、Membrane等各部配合零件需进展实配检查确认。 4.3 与下盖进展实配

17、检察实应确认尺寸差别度应于0.3mm以内且确认螺丝锁附后的平整度及 美观线的致性。 4.4平衡杆卡叩部位必需采用配合检查，并检视孔位能否有异常的毛边发生。 5. 规范零件分量值为 XXXX gf 6. 模具套数与穴数阐明 7. 尺寸检验工程的设定： 7.1 规范零件之外围宽度与纵深，公差值的设定如下。 a. 长度小于25.0mm，公差值设定为 0.10mm b. 长度介于25.050.0mm，公差值设定为 0.15mm c. 长度介于50.0150.0mm，公差值设定为 0.20mm d. 长度介于150.0300.0mm，公差值设定为 0.25mm e. 长度介于300.0550.0mm，公

18、差值设定为 0.30mm f. 长度介于550.01000.0mm，公差值设定为 0.50 mm 7.2 键孔( 含Hot Key ) X、Y轴向尺寸量测，公差值设定为 0.02+ 0.05mm 7.3 Lense配合孔尺寸检测 8. 破坏性测试： 8.1外观喷漆件需作耐酒精性测试酒精浓度95%运用力量约500gf来回20 Cycle。 8.2外观喷漆件需作耐摩擦测试工具为耐摩擦实验机。 9. 附件：需夹附之附件如下 9.1 零件外观图 9.2 零件尺寸图 9.3 我司之初物检查表 9.4 射出成型条件表 9.5 喷漆件需附酒精、耐磨及附着力测试报告；印刷需附印刷附着力测试报告。 9.6 Ro

19、HS文件 三. 键盘下盖： 1. 包装外观检查工程： 1.1 应否检附出货报告。 1.2 每一个产品需运用PE袋或气泡带单独包装或公模面对公模面成双包装。 1.3 外观面假设有抛光面时应指定运用维护膜贴附，贴附位置应于附图中详细标示。 1.4 供应我司之物料应为经过RoHS之料件。 2. 重点规格描画： 2.1 外观射出件颜色、喷漆颜色、喷漆种类。 2.2 如为喷漆件应明述需经过的测试工程，如耐酒精、耐摩擦、硬度等测试种类。 3. 目视检查工程，检查点如下： 3.1零件外观颜色比对样品，必要时色差值采用色差机与成认样品比对，普通射出件要求色差值E=1.0以内；喷漆件E=1.2以内。 3.2外围

20、分模线披峰值不可大于0.1mm、毛边去除的部位应美观。 2.3外观面之刮伤、污点、变形、缩水、拉伤、麻面、缺料等景象依我司提供之允收规范或签样 规范。 3.4 外观分模线部位毛边能否有去除，毛边去除的部位能否美观。 3.5检查内构能否有裂伤、歪斜、缺胶、异常隆起等景象( 卡勾、Boss为重点部位 )、日期章显示之消费日能否与外箱标示一样。 4. 实配检查工程： 4.1 与相应的脚垫、铭板进展实配检查。 4.2 应与饰板、饰条、PCBA、Membrane、Key Module等各部配合零件需进展实配检查确认。 4.3 与上盖进展实配检察实应确认尺寸差别度应于0.3mm以内且确认螺丝锁附后的平整度

21、及 美观线的致性。4.4 脚架卡叩部位先行检视配合孔位能否有异常的毛边发生，而后采用配合检查并上下翻动确认 动作顺畅。 5. 规范零件分量值为 XXXX gf 6. 模具套数与穴数阐明 7. 尺寸检验工程的设定： 7.1 规范零件之外围宽度与纵深，公差值的设定如下。 a. 长度小于25.0mm，公差值设定为 0.10mm b. 长度介于25.050.0mm，公差值设定为 0.15mm c. 长度介于50.0150.0mm，公差值设定为 0.20mm d. 长度介于150.0300.0mm，公差值设定为 0.25mm e. 长度介于300.0550.0mm，公差值设定为 0.30mm f. 长度

22、介于550.01000.0mm，公差值设定为 0.50 mm 7.2 键孔( 含Hot Key ) X、Y轴向尺寸量测，公差值设定为 0.02+ 0.05mm 7.3 Lense配合孔尺寸检测 8. 破坏性测试： 8.1外观喷漆件需作耐酒精性测试酒精浓度95%运用力量约500gf来回20 Cycle。 8.2外观喷漆件需作耐摩擦测试工具为耐摩擦实验机。 9. 附件：需夹附之附件如下 9.1 零件外观图 9.2 零件尺寸图 9.3 我司之初物检查表 9.4 射出成型条件表 9.5 喷漆件需附酒精、耐磨及附着力测试报告；印刷需附印刷附着力测试报告。 9.6 RoHS文件四. 塑料hotkey及饰板

23、类： 1. 包装外观检查工程： 1.1 应否检附出货报告。 1.2 每一个产品需运用PE袋、气泡带单独包装或真空盒 ( PET盒 ) 包装。 1.3 外观面假设有抛光面时应指定运用维护膜贴附，贴附位置应于附图中详细标示。 1.4 供应我司之物料应为经过RoHS之料件。 2. 重点规格描画： 2.1 外观射出件颜色、喷漆颜色、喷漆种类。 2.2 如为喷漆件应明述需经过的测试工程，如耐酒精、耐摩擦、硬度等测试种类。 3. 目视检查工程，检查点如下： 3.1 零件外观颜色比对样品，必要时色差值采用色差机与成认样品比对，普通射出件要求色差值E=1.0以内；喷漆件E=1.2以内。 3.2外围分模线披峰值

24、不可大于0.1mm、毛边、入料口去除的部位应美观平整。 3.3外观面之刮伤、污点、变形、缩水、拉伤、麻面、缺料等景象依我司提供之允收规范或签样 规范。 3.4 外观分模线部位毛边能否有去除，毛边去除的部位能否美观。 3.5检查内构能否有裂伤、歪斜、缺胶、异常隆起等景象( 卡勾、Boss为重点部位 )、日期章显示之消费日能否与外箱标示一样。 4. 实配检查工程： 4.1与上盖、其它配合件进展实配检察实应确认尺寸差别度应于0.3mm以内且确认螺丝锁附后的 效果及美观线的致性。 5. 模具套数与穴数阐明 6. 尺寸检验工程的设定： 6.1 规范零件之外围宽度与纵深，公差值的设定如下量测工具为卡尺。

25、a. 长度小于25.0mm，公差值设定为 0.10mm b. 长度介于25.050.0mm，公差值设定为 0.15mm c. 长度介于50.0150.0mm，公差值设定为 0.20mm d. 长度介于150.0300.0mm，公差值设定为 0.25mm e. 长度介于300.0550.0mm，公差值设定为 0.30mm f. 长度介于550.01000.0mm，公差值设定为 0.50 mm 7. 破坏性测试： 7.1 外观喷漆件需作耐酒精性测试酒精浓度95%运用力量约500gf来回10 Cycle。 8. 附件：需夹附之附件如下 8.1 零件外观图 8.2 零件尺寸图 8.3 我司之初物检查表

26、 8.4 射出成型条件表 8.5 供货商成认文件 ( 供货商的初物检查表 )。 8.6 RoHS文件五. 传统构造键帽： 1. 包装外观检查工程： 1.1 应否检附出货报告。 1.2 产品需运用PE袋或气泡带密闭包装，能否应分穴包装，每袋限包装上限数量为XXXX个。 1.3 外观面假设有抛光面时应指定运用真空盒包装、充气包装或气泡带密闭包装。 1.4 供应我司之物料应为经过RoHS之料件。 2. 重点规格描画： 2.1 外观射出件颜色、喷漆颜色、喷漆种类。 2.2 如为喷漆件应明述需经过的测试工程，如耐酒精、耐摩擦、硬度等测试种类。 3. 目视检查工程，检查点如下： 3.1零件外观颜色比对样品

27、，必要时色差值采用色差机与成认样品比对，普通射出件要求色差值E=1.0以内；喷漆件E=1.2以内。 3.2外围分模线披峰值不可大于0.08mm、毛边、入料口去除的部位应美观平整，入料口断裂凸出不可超出0.15 mm。 3.3外观面之刮伤、污点、变形、缩水、拉伤、麻面、缺料等景象依我司提供之允收规范或签样 规范；咬发之粗细与亮度比对样品。3.4检查内构能否有裂伤、歪斜、缺胶、异常隆起等景象( 卡勾、Boss为重点部位 )、检查卡勾部能否有断裂、变形、成型不良、根部白化等不良景象。 4. 实配检查工程： 4.1与上盖、中板、其它配合件之键孔进展实配检察应确认配合滑动能否顺畅。 4.2 与平衡杆作实

28、配检查应确认配合裕度能否正常，有无过松或过紧之形状。5. 模具套数与穴数阐明6. 尺寸检验工程的设定： 6.1 规范零件之外围宽度与纵深，公差值的设定如下。 a. 长度小于25.0mm，公差值设定为 0.10 mm b. 长度介于25.050.0mm，公差值设定为 0.15 mm c. 长度介于50.0150.0mm，公差值设定为 0.25 mm。 6.2 键帽颈部外为重点尺寸量测工具为卡尺或工具显微镜。 6.3 键帽卡勾跨距量测工具为卡尺或工具显微镜。 7. 破坏性测试： 7.1将键帽卡勾往内扳动30度后再往外扳动30度，如此往覆3次不可产生断裂之情形。 8. 附件：需夹附之附件如下 8.1

29、 零件外观图 8.2 零件尺寸图 8.3 我司之初物检查表 8.4 射出成型条件表 8.5供货商的成认文件 ( 供货商的初物检查表 )。 8.6 RoHS文件 六. 剪刀式构造键帽： 1. 包装外观检查工程： 1.1 应否检附出货报告。 1.2 产品需运用PE袋或气泡带密闭包装，能否应分穴包装，每袋限包装上限数量为XXXX个 ( 最大包装数量不应大于1000 pcs )。 1.3 外观面假设有抛光面时应指定运用真空盒包装、充气包装或气泡带或PE袋密闭包装。 1.4 供应我司之物料应为经过RoHS之料件。 2. 目视检查工程，检查点如下： 2.1 外观颜色阐明、假设是喷漆者应指定喷漆种类及喷漆规

30、格要求(如耐酒精性)；假设有其它 后处置制程时也应详加阐明或附图详述，零件外观颜色比对样品，必要时色差值采用色差机 与成认样品比对，普通射出件要求色差值E=1.0以内；喷漆件E=1.2以内。 2.2外围分模线披峰值不可大于0.08mm、毛边、入料口去除的部位应美观平整，入料口断裂凸出不可超出0.10 mm。 2.3外观面之刮伤、污点、变形、缩水、拉伤、麻面、缺料等景象依我司提供之允收规范或签样 规范；咬发之粗细与亮度比对样品。 2.4检查内构能否有裂伤、歪斜、缺胶、异常隆起等景象( 卡勾、Boss为重点部位 )、检查 卡勾部及滑动槽能否有断裂、变形、成型不良、根部白化等不良景象。 3. 实配检

31、查工程： 3.1与上盖、中板、剪刀脚组、其它配合件之键孔进展实配检察应确认配合滑动上下能否顺畅。 3.2 与平衡杆作实配检查应确认配合裕度能否正常，有无过松或过紧之形状。 4. 模具套数与穴数阐明 ( 模具编码及穴号位置须于附图中阐明 )。5. 尺寸检验工程的设定： 5.1 规范零件之外围宽度与纵深，公差值的设定如下量测工具为卡尺或工具显微镜。 a. 长度小于25.0mm，公差值设定为 0.10 mm。 b. 长度介于25.050.0mm，公差值设定为 0.15 mm。 c. 长度介于50.0150.0mm，公差值设定为 0.25 mm。 5.2 两个固定侧卡勾跨距量测工具为卡尺或工具显微镜。

32、 5.3两个滑动槽卡勾跨距量测工具为卡尺或工具显微镜。 5.4两个固定侧卡勾开口尺寸量测工具为塞规或工具显微镜。 5.5两个滑动槽卡勾的容置高度量测工具为塞规。 6. 破坏性测试： 6.1将键帽插拔往覆3次，检查内构之卡勾及滑动槽不可产生断裂、严重变形之情形。 7. 附件：需夹附之附件如下 7.1 零件外观图 7.2 零件尺寸图 7.3 我司之初物检查表 7.4 射出成型条件表 7.5供货商的成认文件 ( 供货商的初物检查表 )。 7.6 RoHS文件七. 剪刀脚： 1. 包装外观检查工程： 1.1 应否检附出货报告。 1.2 产品需运用PE袋或气泡带密闭包装，每袋限包装上限数量为XXXX个

33、( 最大包装数量不应大于2000 pcs )。 1.3 供应我司之物料应为经过RoHS之料件。 2. 重点规格描画： 2.1 外观射出件颜色。 2.2 运用资料之厂商及型号。 3. 目视检查工程，检查点如下： 3.1外观颜色阐明，外观颜色比对样品。 3.2外围分模线披峰值不可大于0.06mm、毛边、入料口去除的部位应美观平整，入料口断裂凸出不可超出0.15 mm。 3.3外观面之刮伤、污点、变形、缩水、拉伤、麻面、缺料等景象依我司提供之允收规范或签样 规范。 3.4检查构造能否有裂伤、歪斜、缺胶、异常隆起或凹陷等景象、检查卡隼部能否有断裂、变形、 成型不良、根部白化等不良景象。 4. 实配检查

34、工程： 4.1与内外剪刀脚组交户配合组装应确认配合转动能否顺畅。 4.2 与键帽、中板、铁板、Membrane作实配检查应确认配合裕度能否正常，有无过松或过紧之形状。5. 模具套数与穴数阐明 ( 模具编码及穴号位置须于附图中阐明 )。破坏性测试：在剪刀脚的结合线位置上，施予30度的折弯力往复2次，检查结合线处能否产生裂痕或折断。尺寸检验工程的设定：7.1 六个轴径的尺寸检测，公差范围设定 + 0.00 / - 0.04 mm量测工具为卡尺或工具显微镜。7.2 三个横向跨距的尺寸量测，公差范围设定 + 0.02 / - 0.10 mm量测工具为卡尺或工具显微镜。 8. 附件：需夹附之附件如下 8

35、.1 零件外观图 8.2 零件尺寸图 8.3 我司之初物检查表 8.4 射出成型条件表 8.5供货商的成认文件 ( 供货商的初物检查表 )。 8.6 RoHS文件八. 其它类塑料件检查重点 1. 外观包装要求： 1.1 应否检附出货报告。 1.2 每一个产品需运用PE袋或气泡带单独包装或公模面对公模面成双包装并规定每袋最高包装数量。 1.3 外观面假设有抛光面时应指定运用维护膜贴附，贴附位置应于附图中详细标示。 1.4 供应我司之物料应为经过RoHS之料件。 2. 重点规格描画： 2.1 外观射出件材质、颜色；喷漆颜色、喷漆种类。 2.2 如为喷漆件应明述需经过的测试工程，如耐酒精、耐摩擦、硬

36、度等测试种类。 3. 目视检查工程，检查点如下： 3.1零件外观颜色比对样品，必要时色差值采用色差机与成认样品比对，普通射出件要求色差值 E=1.0以内；喷漆件E=1.2以内。 3.2逐一检查内孔内部能否有毛边( 批峰 )过大( 超越0.05 mm)、异常隆起、变形、拉伤的景象。 3.3 外观面及内构面目视质量特别要求重点。 3.4 外围分模线披峰值不可大于0.1mm、毛边去除的部位应美观。 3.5外观面之刮伤、污点、变形、缩水、拉伤、麻面、缺料等景象依我司提供之允收规范或签样 规范。 3.6 检查内构能否有裂伤、歪斜、缺胶等景象、日期章显示之消费日能否与外箱标示一样。 4. 实配检查工程：

37、4.1应与导光板(Lense)、饰板、饰条、PCBA、按键、电池盖、上盖、下盖、Membrane等各部 配合零件进展实配动作检查确认。 5. 模具套数与穴数阐明 ( 模具编码及穴号位置须于附图中阐明 )。6. 尺寸检验工程的设定：根据设计重点部位及各部零件配合部列为必检工程量测工具为卡尺或工具显微镜。 a. 长度小于25.0mm，公差值设定为 0.10 mm。 b. 长度介于25.050.0mm，公差值设定为 0.15 mm。 c. 长度介于50.0150.0mm，公差值设定为 0.25 mm。 7. 附件：需夹附之附件如下 7.1 零件外观图 7.2 零件尺寸图 7.3 我司之初物检查表 7

38、.4 射出成型条件表 7.5供货商的成认文件 ( 供货商的初物检查表 )。 7.6 RoHS文件 肆 五金及冲压料件的检验剪刀式构造铁板、铝板1. 外观包装要求： 1.1 应否检附出货报告。 1.2 每一个产品需运用PE袋或气泡带单独包装或运用珍珠棉隔离包装或苹果纸隔离包装并规定每箱最高包装数量。 1.3 外观面假设有抛光面或有钻石雕刻面时应指定运用维护膜贴附，贴附位置应于附图中详细标示。1.4 供应我司之物料应为经过RoHS之料件。 2. 目视检查工程，检查点如下： 2.1 外观颜色阐明、假设是喷漆者应指定喷漆种类及喷漆规格要求(如耐酒精性)；假设有其它 后处置制程时也应详加阐明或附图详述，

39、零件外观颜色比对样品。 2.2逐一检查冲孔内壁能否有毛边( 批峰 )过大( 超越0.05 mm)、异常隆起、凹陷、变形的景象。 2.3 外观面及内构面目视质量特别要求重点记载 ( 例如轧延方向及毛边方向指定 )。 2.4 外围下料线能否锐力会刮伤人手、毛边去除的部位应美观。 2.5外观面之刮伤、污点、喷漆颗粒、变形、拉伤、麻面、缺料、锈蚀等景象依我司提供之允收规范或签样规范。 2.6 检查内构能否有裂伤、歪斜、凹陷等景象。 2.7 轧延方向依图纸确认。 3. 实配检查工程： 3.1应与剪刀脚组、中板、Membrane等各部配合零件进展实配动作检查确认。 4. 模具套数与穴数阐明 ( 模具编码及

40、穴号位置须于附图中阐明 )5. 尺寸检验工程的设定：5.1 4个卡勾槽的Z轴容置尺寸检测，公差范围设定 + 0.06 / - 0.00 mm量测工具为塞规。5.2 2个卡勾槽横向跨距的尺寸量测，公差范围设定 + 0.08 / - 0.00 mm量测工具为卡尺或工具显微镜。5.3 重点外围配合尺寸量测，公差范围设定 + 0.05 / - 0.10 mm量测工具为卡尺。 6. 附件：需夹附之附件如下 6.1 零件外观图 6.2 零件尺寸图 6.3 我司之初物检查表 6.4 冲压成型条件表 6.5供货商的成认文件 ( 供货商的初物检查表 )。 6.6 RoHS文件内构之冲压五金件： 1. 外观包装要

41、求： 1.1 应否检附出货报告。 1.2 每一个产品需运用PE袋或气泡带单独包装或运用珍珠棉隔离包装或苹果纸隔离包装并规定 每包或每箱最高包装数量。 1.3 供应我司之物料应为经过RoHS之料件。目视检查工程，检查点如下：2.1 外观颜色阐明、假设是喷漆者应指定喷漆种类及喷漆规格要求(如耐酒精性)；假设有其它 后处置制程时也应详加阐明或附图详述，零件外观颜色比对样品。 2.2逐一检查冲孔内壁能否有毛边( 批峰 )过大( 超越0.05 mm)、异常隆起、凹陷、变形的景象。 2.3 外观面及内构面目视质量特别要求重点记载 ( 例如轧延方向及毛边方向指定 )。 2.4 外围下料线能否锐力会刮伤人手、

42、毛边去除的部位应美观。 2.5外观面之刮伤、污点、变形、拉伤、麻面、缺料、锈蚀等景象依我司提供之允收规范或签样 规范。2.6 检查内构能否有裂伤、歪斜、凹陷等景象。 3. 实配检查： 3.1 需与各配合件做实配检查，配合件载记于封面。 4. 模具套数与穴数阐明 ( 模具编码及穴号位置须于附图中阐明 )。 5. 尺寸检验工程的设定： 5.1重点外围配合尺寸量测，公差范围设定依设计图面量测工具为卡尺或工具显微镜。 6. 附件：需夹附之附件如下 6.1 零件外观图 6.2 零件尺寸图 6.3 我司之初物检查表 6.4 冲压成型条件表 6.5 供货商的成认文件 ( 供货商的初物检查表 )。 6.6 R

43、oHS文件三外观铝贴皮件的零件： 1. 外观包装要求： 1.1 应否检附出货报告。 1.2 每一个产品需运用维护膜贴附或PE袋套装或气泡带单独包装或公模面对公模面成双包装。 1.3 外观面假设有钻石雕刻面时应指定运用维护膜贴附，贴附位置应于附图中详细标示。 1.4 供应我司之物料应为经过RoHS之料件。目视检查工程，检查点如下：2.1 外观颜色阐明、假设是喷漆者应指定喷漆种类及喷漆规格要求(如耐酒精性)；假设有其它 后处置制程时也应详加阐明或附图详述，零件外观颜色比对样品。 2.2逐一检查冲孔内壁能否有毛边( 批峰 )过大( 超越0.05 mm)、异常隆起、凹陷、变形的景象。 2.3 外观面及

44、内构面目视质量特别要求重点记载 ( 例如轧延方向、拉丝方向及毛边方向指定 )、 检查黏合能否有开裂之景象。 2.4 外围下料线能否锐力会刮伤人手、毛边去除的部位应美观。 2.5外观面之刮伤、污点、变形、拉伤、麻面、缺料、锈蚀、水纹、光泽度不等景象依我司 提供之允收规范或签样规范。2.6检查内构能否有裂伤、歪斜、凹陷、压伤等景象。3. 实配检查：3.1 需与各配合件做实配检查，配合件载记于封面上。 4. 模具套数与穴数阐明 ( 模具编码及穴号位置须于附图中阐明 )。 5. 破坏性测试： 5.1 外观如有印刷应执行印刷附着力及耐酒精测试 6. 尺寸检验工程的设定： 6.1重点外围配合尺寸量测，公差

45、范围设定依设计图面量测工具为卡尺或工具显微镜。 6.2外观如有印刷应量测印刷位置，公差范围设定 +/- 1.0 mm量测工具为卡尺。 7. 附件：需夹附之附件如下 7.1 零件外观图 7.2 零件尺寸图 7.3 我司之初物检查表 7.4 冲压成型条件表 7.5 射出成型条件表 7.6 供货商的成认文件 ( 供货商的初物检查表 )。 7.7 RoHS文件四铝挤型外壳 1. 外观包装要求： 1.1 应否检附出货报告。 1.2 每一个产品需运用PE袋套装或气泡带单独包装。 1.3 供应我司之物料应为经过RoHS之料件。 2. 目视检查工程，检查点如下： 2.1外观颜色2.2外观有无氧化、刮伤、擦伤、

46、污点、麻面、水纹、光泽度不等不良景象，验收规范参照 IQC验货规范或于零件成认书明载。2.3阳极处置层有无破损、龟裂的景象；阳极处置的颜色比对样品，色差值须控制1.5。2.4检查外观成型能否有刮手之景象，检验方法为手指沿切断面来回触摸1次，不可有刮手锐利的觉得。2.5 拉丝粗度及方向与成认样品比较，拉丝方向必需一样而拉丝粗度误差应控制在+ -15%的范围内或比对上下限样品。 2.6检查铝材厚度能否符合成认之样品。 2.7 检查螺丝孔位及攻牙能否完好，攻牙之牙径与牙型能否正确无误。 2.8 检查外观CNC加工之细腻度、外观外形能否与成认样品一样。 2.9 检查外观锐角处置，不可有致人受伤的形状，

47、必需滚边处置样品比对。 3. 实配检查： 3.1 需与各配合件做实配检查，配合件载记于封面上。 3.2 攻牙之牙径与牙型须与配合之螺丝作实配查检。 4. 破坏性测试： 4.1 外观如有印刷应执行印刷附着力及耐酒精测试。 5. 尺寸检验工程的设定： 5.1 重点外围配合尺寸量测，公差范围设定依设计图面量测工具为卡尺或工具显微镜。 5.2 重点内构配合尺寸量测，公差范围设定依设计图面量测工具为卡尺或工具显微镜。 5.3 检查螺丝孔位置及深度量测，公差范围设定依设计图面量测工具为卡尺或工具显微镜。 5.4 外观如有印刷应量测印刷位置，公差范围设定 +/- 1.0 mm量测工具为卡尺。 6. 附件：需

48、夹附之附件如下 6.1 零件外观图 6.2 零件尺寸图 6.3 我司之初物检查表 6.4 冲压成型条件表 6.5 供货商的成认文件 ( 供货商的初物检查表 )。 6.6 RoHS文件五弹簧、弹片类： 1. 外观包装要求： 1.1 应否检附出货报告。 1.2 产品需运用PE袋密封套装，每袋最大包装数量为2000 pcs。1.3 供应我司之物料应为经过RoHS之料件。 2. 重点规格描画： 2.1 运用之资料、型号、防锈处置。3. 目视检查工程，检查点如下： 3.1 检视外观不得有成型不良、变形、锈蚀、毛边过大、资料产生裂痕等不良景象。3.2 检视零件之轧延方向能否与附件图目的示致。 3.3 减算

49、弹簧之有效、无效圈数能否与图纸标示或成认样品致。4. 实配检查： 4.1 需与各配合件做实配检查，配合件载记于封面上。5. 破坏性测试： 5.1 弹片类应将弹性臂折弯90度来回2次部可产生断裂。 5.2 如需焊锡应做吃锡性测试。6. 尺寸检验工程的设定： 6.1 弹簧检测工程： a. 弹簧线径量测工具为卡尺。 b. 弹簧外径量测工具为卡尺。 c. 弹簧自在高度量测工具为卡尺或工具显微镜。 d. 弹簧常数量测工具为弹力应变曲线机。 6.2 弹片检测工程： a. 板材厚度量测工具为卡尺。 b. 弹片弹性角度及弹片弹性高度量测工具为卡尺及工具显微镜。 c. 弹片重点外围配合尺寸部位量测工具为卡尺或工

50、具显微镜。 d. 弹簧常数量测工具为弹力应变曲线机。 7. 附件：需夹附之附件如下 7.1 零件外观图 7.2 零件尺寸图 7.3 我司之初物检查表 7.4 冲压成型条件表 7.5 供货商的成认文件 ( 供货商的初物检查表 )。 7.6 RoHS文件六铁杆、平衡杆类 1. 外观包装要求： 1.1 应否检附出货报告。 1.2 产品需运用PE袋密封套装，每袋最大包装数量为1000 pcs。1.3 供应我司之物料应为经过RoHS之料件。2. 目视检查工程，检查点如下：2.1 检视外观不得有成型不良、变形、锈蚀、切断毛边过大、资料产生裂痕等不良景象。3. 实配检查：3.1 需与配合之中板、上盖、铁板、

51、铝板等配合件作动作实配动态检查，配合件载记于封面上。 4. 尺寸检验工程的设定： 4.1 线径量测工具为卡尺或工具显微镜。 4.2 各部外围尺寸，公差设定如下量测工具为卡尺或工具显微镜。 a. 长度小于25.0mm，公差值设定为 0.13mm。 b. 长度介于25.050.0mm，公差值设定为 0.15mm。 c. 长度介于50.0150.0mm，公差值设定为 0.20mm。 5. 附件：需夹附之附件如下 5.1 零件外观图 5.2 零件尺寸图 5.3 我司之初物检查表 5.4 供货商的成认文件 ( 供货商的初物检查表 )。 5.5 RoHS文件 七螺丝类：1. 外观包装要求： 1.1 应否检

52、附出货报告。 1.2 产品需运用PE袋密封套装，每袋最大包装数量为2000 pcs。1.3 供应我司之物料应为经过RoHS之料件。2. 目视检查工程： 2.1 外观颜色2.2 检查外观能否有生锈、头型不符、牙构成型不良等景象。2.3 检查头部之锁附头型 ( 十字头、一字头、梅花头、内六角头等 )、螺旋方向( 左旋或右旋 )、螺线形 ( 单螺旋或双螺旋 )、螺纹外形 ( V型纹、自攻牙型、惠式螺纹 ) 、螺丝尾部外形能否与样品及成认书一样。外观尺寸量测：头径外观尺寸量测工具为卡尺。螺纹部外直径尺寸量测工具为卡尺。螺纹部长度量测工具为卡尺。量测螺纹歯数规格能否符合样品及成认书要求之规范 ( 如24

53、T及代表1英吋长度内有24歯，那么每一歯距为1.058mm ) 量测工具为卡尺或工具显微镜。 4. 附件：需夹附之附件如下 4.1 零件外观图 4.2 零件尺寸图 4.3 我司之初物检查表 4.4 供货商的成认文件 4.5 RoHS文件伍硅 ( 硅 ) 橡胶类料件的检验一规范键盘按键类： 1. 外观包装要求： 1.1 应否检附出货报告。 1.2 产品需运用PE袋或夹炼袋密封套装，每袋最大包装数量为小颗2000 pcs；大颗1000 pcs。1.3 供应我司之物料应为经过RoHS之料件。 2.目视检查工程： 2.1 外观颜色 2.2 检查料件外观能否有破损、缺胶、变形、异色等不良景象。 2.3

54、以手指或手掌柔搓料件数次晃开约10秒后，检视料件外观部可以有变型之景象。 2.4 将料件拉伸约增长25%继续约2秒后放开，如此往覆3次后静置约10秒后检视料件外观不可有变型之情形。 2.5 假设是rubber sheet时应确认每一个下料孔均被正确的冲开。 2.6 检查切断线能否有残留的过大之毛边。 2.7 检查导通柱能否有成型不良或缺胶的景象、导电橡胶能否有附着不良或印刷不良的景象。3. 实配检查：3.1 需与配合之中板、上盖、铁板、铝板等配合件作动作实配动态检查，配合件载记于封面上 4. 重点注记：弹力寿命、模穴数。 5. 破坏性测试： 5.1 寿命测试量测工具为寿命测试机。 6. 尺寸检

55、验工程： 3.1 rubber dome的自在高度，公差值设定范围为 +/- 0.10 mm或依设计图纸之规范量测工具为卡尺或工具显微镜。 3.2 rubber dome的外围直径尺寸，公差值设定范围为 +/- 0.10 mm或依设计图纸之规范量测工具为卡尺或工具显微镜。 3.3 F1点的力量值量测工具为弹力应变曲线机7. 附件：需夹附之附件如下 7.1 零件外观图 7.2 零件尺寸图 7.3 我司之初物检查表 7.4 试模纪录表 7.5 供货商的成认文件 7.6 RoHS文件二Hot key类硅 ( 硅 ) 胶按键的料件1. 外观包装要求： 1.1 应否检附出货报告。 1.2 产品需运用PE

56、袋或夹炼袋密封套装，需规范每袋最大包装数量。1.3 供应我司之物料应为经过RoHS之料件。 2. 外观目视检查工程： 2.1 外观颜色 2.2 检查料件外观能否有破损、缺胶、变形、异色等不良景象。 2.3 以手指或手掌柔搓料件数次晃开约10秒后，检视料件外观部可以有变型之景象。 2.4 将料件拉伸约增长25%继续约2秒后放开，如此往覆3次后静置约10秒后检视料件外观不可有变型之情形。 2.5 确认每一个下料孔均被正确的冲开。 2.6 检查导通柱能否有成型不良或缺胶的景象、导电橡胶能否有附着不良或印刷不良的景象。 3. 实配检查： 3.1 rubber pad与配合料件作实配检查时，应检视rub

57、ber pad能否被紧缩或拉伸构成波浪状，进而影响按键之手感。 3.2 rubber pad与其它料件作实配检查时，应检查定位柱能否可正确对准、按键位置能否对正无误。 4. 重点注记工程： 4.1 模穴数 ( 模穴号码位置应于附件图纸中详细标示 )。 4.2 弹力寿命 5. 破坏性测试： 5.1 寿命测试量测工具为寿命测试机 6. 尺寸检验工程： 6.1 rubber dome的自在高度，公差值设定范围为 +/- 0.10 mm或依设计图纸之规范量测工具为卡尺或工具显微镜。 6.2 rubber Pad的外围尺寸，公差值设定范围依设计图纸之规范量测工具为卡尺或工具显微镜。 6.3 F1点的力量

58、值量测工具为弹力应变曲线机。 7. 附件：需夹附之附件如下 7.1 零件外观图 7.2 零件尺寸图 7.3 我司之初物检查表 7.4 试模纪录表 7.5供货商的成认文件 ( 供货商的初物检查表 )。 7.6 RoHS文件三异形硅橡胶类料件1. 外观包装要求： 1.1 应否检附出货报告。 1.2 产品需运用PE袋或夹炼袋密封套装，需规范每袋最大包装数量。1.3 供应我司之物料应为经过RoHS之料件。 2. 外观目视检查工程： 2.1 外观颜色 2.2 检查料件外观能否有破损、缺胶、变形、异色等不良景象。 2.3 以手指或手掌柔搓料件数次晃开约10秒后，检视料件外观不可以有变型之景象。 2.4 确

59、认每一个下料孔均被正确的冲开。 3. 实配检查：须与搭配合的料件作实配动作检查。 4. 重点注记工程：模穴数 ( 模穴号码位置应于附件图纸中详细标示 )。 5. 破坏性测试：需求受测的料件才设定 5.1 寿命测试量测工具为寿命测试机 6. 尺寸检验工程： 6.1 外围尺寸量测工具为卡尺或工具显微镜。 6.2 与其它料件配合部位尺寸量测工具为卡尺或工具显微镜。 7. 附件：需夹附之附件如下 7.1 零件外观图 7.2 零件尺寸图 7.3 我司之初物检查表 7.4 试模纪录表 7.5供货商的成认文件 ( 供货商的初物检查表 )。 7.6 RoHS文件。四脚垫、饰条类料件：1. 外观包装要求： 1.

60、1 应否检附出货报告。 1.2 产品需运用PE袋或夹炼袋密封套装，需规范每袋最大包装数量。1.3 供应我司之物料应为经过RoHS之料件。 2. 外观目视检查工程： 2.1 外观颜色 2.2 检查料件外观能否有破损、缺胶、变形、异色等不良景象。 2.3 确认每一个下料孔均被正确的冲开。 2.4 背胶运用之双面胶型号能否正确。 2.5 检查背胶能否被正确的切断，料件可以被容易取下。 2.6 检查离型纸应该坚持堪用之完好形状，在撕离料件时离型纸不会被一并撕离。 2.7 脚垫与桌面作摩擦检查时不可产生碳黑景象。 3. 实配检查：须与搭配合的料件作实配检查3.1与配合料件作实配检查时，应检视该料件能否被