消防工程专业施工组织方案设计

1、 消防工程专业施工组织方案设计 TOC o 1-3 u 第一章 编译基础1.1 招标文件及问答文件1.2 工程设计图1.3 主要依据的规范、标准和图集第二章项目概况第三章 主要分支机构建设规划第一节 火灾自动报警控制系统一。施工工艺二。主要子项目施工方法及技术要求第二节 消火栓系统安装一。施工工艺2、主要子项目施工方法及技术要求第三节 沟槽连接管道工程一。施工工艺2. 施工准备3、主要子项目建设方案及技术要求第 4 节 通风系统一、施工过程2. 施工准备3、主要子项目建设方案及技术要求第一章 编译基础1.1 招标文件及问答文件1.2 工程设计图1.3 主要依据的规范、标准和图集建筑设计防火规范

2、GB50016-2006高层民用建筑防火设计规范GB50045-95（2005年版）火灾自动报警系统设计规范GB50116-98火灾自动报警系统施工及验收规范GB50166-2007建筑给排水及供热工程施工质量验收规范GB50242-2002通风与空调工程施工质量验收规范GB50243-2002建筑电气工程施工质量验收规范GB50303-2002点式感烟火灾探测器GB4715-2005火灾报警控制器GB4717-2005手动火灾报警按钮GB19880-2005消防联动控制系统GB16806-2006其他国家现行相关法律、法规和地方部门规章。第二章项目概况济源市玉竹园1 # 、2 #住宅建筑面积

3、8416.35m2，地上11层，普通高层建筑。室内消防用水量10L/S，安装室外水泵适配器，消防用水量15L/S，消火栓系统所需压力0.65Mpa 。消防水池应在每层适当位置布置MF/ABC3型磷酸盐干粉灭火器，每处配备两个灭火器。消火栓给水管采用内外壁热镀锌钢管，试验压力1.2Mpa。第三章 主要分支机构建设规划公司收到项目的中标通知书和施工图，根据项目实际情况，由相关专业技术人员进行分析研究；该项目配备了火灾自动报警控制系统、室内消火栓供水系统和地下室通风系统。建设方案制定如下：第一节 火灾自动报警控制系统一。施工工艺 施工准备管线敷设线路电缆敷设标定线路及绝缘电阻测试设备安装单机调试系统

4、调试验收。二。主要子项目施工方法及技术要求1) 接线1、管道内穿线应在抹灰和地面工程完成后进行。穿线前，应将管内杂物清理干净。穿线时，必须使用防护装置保护导线的绝缘层。2 、火灾自动报警系统应单独布线，系统内不同电压等级、不同电流类别的线路不应穿在同一管道内。3、电线在管内或线槽内，不应有接头或扭结。电线的接头应焊接在接线盒内或与端子连接。4、布设在多尘或潮湿场所的管道的喷嘴和管接头应密封。5、管道超过以下长度时，应在方便的连接点安装接线盒：5.1 管道长度超过30m时，无弯曲；管道长度超过20m时，有1个弯头；管道长度超过15m时，有2个弯头；管道长度超过8m时，有3个弯头。6、金属管装入箱

5、体时，箱体外侧应盖上锁紧螺母，内侧应装有防护装置。铺设在天花板上时，箱体的内外两侧应盖上锁紧螺母。在吊顶内铺设各种类型的管道和线槽时，宜采用单独的夹具进行吊装或支撑。与线槽直线段1.5 m间隔1.0设置，吊点或支点应设置在以下位置：线槽的始端、末端和接头处应使用防摇吊架；在离接线盒的距离0.2 m；线槽方向改变的地方或拐角处。8、起重线槽吊杆直径不宜小于此值6mm。9、管道穿过建筑物的变形缝（包括沉降缝、伸缩缝、抗震缝等）时，应采取补偿措施，导线穿过变形缝的两侧应用一适当的余量。10、火灾自动报警系统的导线敷设后，应用500V兆欧表测量各回路导线的绝缘电阻，对地绝缘电阻值不应小于20M。2)

6、安装火灾探测器1、点式火灾探测器的安装位置应符合以下要求：1.1 探测器到墙壁和光束边缘的水平距离不应小于0.5m。1.20.5m探测器周围不应有障碍物。1.3 探测器到空调送风口侧面的水平距离不应小于此值1.5m；到多孔送风天花孔口的水平距离不应小于0.5m。探测器安装在宽度小于该宽度的内通道的天花板上，应布置在中间。点式感温探测器的安装距离3 m不应超过10 m；点式感烟火灾探测器的安装距离不应超过15 m.探测器与端壁的距离不应大于探测器安装距离的一半。1.5 探测器应水平安装，必须倾斜安装时倾斜角不大于45。2、线性火灾探测器、可燃气体探测器等有特殊安装要求的探测器，应符合现行的相关国

7、家标准。3、探测器底座应固定牢固，其接线必须压接或焊接可靠。焊接时，不应使用腐蚀性焊剂。4 、同一工程中的电线应根据不同用途用不同颜色区分，同一用途的电线颜色应相同。电源线的正极应为红色，负极应为蓝色或黑色。5、探测器底座外接线应留有15cm不少于该余量，并在入口端有明显标记。6、探测器底座的穿线孔应堵塞，安装后的探测器底座应采取保护措施。7、探测器的确认灯应朝向便于人员观察的主入口方向。8、检测仪只有在即将调试时才能安装。安装前应妥善保管，并采取防尘、防潮、防腐措施。3) 安装手动火警按钮1、手动火灾报警按钮安装在墙上时，底边距地（地）面的高度应为1.31.5m 。2、手动火灾报警按钮应安装

8、牢固，不得倾斜。3、手动火灾报警按钮的外线应留有不少于15厘米的余量，末端应有明显的标记。4) 安装火灾报警控制器1、火灾报警控制器（以下简称控制器）安装在墙上时，底边距地面（地板）的高度应为1.31.5m；安装在地板上时，底边应高于地板0.1 0.2 m0.5m。2、控制器安装要牢固，不能倾斜。在轻质墙壁上安装时应采取加固措施。3、接入控制器的电缆或电线应符合以下要求：3.1 布线应整齐，避免交叉，固定牢固；3.2 电缆芯线及线头应标明序号，与图纸一致，字迹清晰，不易褪色。3.3 接线板每次接线，接线数不得超过2根；3.4 电缆芯线应有不少于20cm余量；3.5 电线应捆扎成束；3.6 引出

9、线穿好后，应堵在进水管处。4、控制器主电源引入线应直接连接消防电源，严禁使用电源插头。主电源应有明显标志。5、控制器的接地要牢固，并有明显的标志。5) 安装消防设备1、消防设备安装前应进行功能检查。2、使用金属软管作为套管时，消防设备外线的长度不宜大于此长度2m，并用管夹固定，固定点间距不宜大于0.5m那。消防设备的金属软管和接线盒（箱）用锁紧螺母固定，并按管道规定接地。3、消防设备外接线的末端应有明显标志。4、消防设备面板（柜）内不同电压等级、不同电流类别的接线端子应分开并有明显标志。6) 系统接地装置的安装1、工作接地线应使用铜芯绝缘电线或电缆，不得使用镀锌扁铁或金属软管。2、从消防控制室

10、引至接地体的工作接地线穿墙时应穿钢管或其他坚固的保护管。3、工作接地线和保护接地线必须分开，保护接地导体不得使用金属软管。4、接地装置施工完毕后，应及时对隐蔽工程进行验收。验收应包括以下内容：4.1 测量接地电阻并做好记录；4.2 核对需提交的技术文件；4.3 审查施工质量。7) 系统调试一、一般规定1.1火灾自动报警系统的调试应在系统建设完成后进行。1.2 火灾自动报警系统调试前，应在施工及验收规范中提供调试所需的清单文件和其他文件。1.3 调试负责人必须是合格的专业技术人员。所有调试人员应职责明确，按调试程序工作。2、调试前的准备工作2.1设备的规格、型号、数量、备件等应按设计要求进行核对

11、。2.2 系统的施工质量应按施工及验收规范的要求进行检查。施工过程中出现的问题，应当与有关单位协商解决，并做好书面记录。2.3 系统接线应按施工及验收规范的要求进行检查，对错接线、开路、虚焊、短路进行处理。3 、火灾报警控制器的调试3.1调试前应切断火灾报警控制器的所有外部控制线，并在接通电源前连接任一总线回路的火灾探测器和总线回路上的手动火灾报警按钮。3.2按现行国家标准火灾报警控制器GB 4717的相关要求检查并记录控制器的下列功能，控制器应符合标准要求：1 检查自检功能和操作水平；2 使控制器与探测器之间的连接开路或短路，控制器应在100s内发出故障信号（短路时的火警信号除外）；在故障状

12、态下，使探测器任何非故障部分发出故障信号。火警信号，控制器应在1min内发出火警信号，并记录火警时间；然后让其他探测器发出火警信号，检查控制器的再报警功能；3 检查静音和复位功能；4 将控制器与备用电源的连接开、短接，控制器应在100s内发出故障信号；5 检查屏蔽功能；6 短路母线隔离器保护范围内的任意一点，检查母线隔离器的隔离保护功能；7 在火警状态的任一总线回路上同时设置不少于10个火警探测器，并检查控制器的负载功能；8 检查主电源和备用电源的自动转换功能，在备用电源工作状态下重复第7段检查；9 检查特定于控制器的其他功能。 4.1 将消防联动控制器置于自动和手动工作状态，检查其状态显示，

13、并按现行国家标准消防联动控制系统GB16806的有关规定检查并记录以下功能。控制器应满足相应要求：1 自检功能和操作级别。2 当消防联动控制器与各模块连接开路或短路时，消防联动控制器可在100s内发出故障信号。3 当消防联动控制器与备用电源的连接开路或短路时，消防联动控制器应能在100s内发出故障信号。4 检查静音和复位功能。5 检查静音功能。6 短接母线隔离器保护范围内的任意一点，检查母线隔离器的隔离保护功能。7 至少同时激活50个输入/输出模块（如果模块总数少于50个，则激活所有模块），并检查消防联动控制器的最大负载功能。8 检查主电源和备用电源的自动转换功能，在备用电源工作状态下重复第7

14、段检查。4.4 开启所有启动后可恢复的受控现场设备。4.5 使消防联动控制器的工作状态为自动状态，并按现行国家标准消防联动控制系统GB16806的有关规定和设计的联动逻辑关系检查并记录以下功能：1 根据设计的联动逻辑关系，使对应的火灾探测器发出火灾报警信号，检查火灾报警联动控制器接收火灾报警信号、发送联动信号、模块动作、被控设备动作、被控场设备。动作情况、接收反馈信号（对于启动后无法恢复的受控现场设备，可模拟现场设备启动反馈信号）及各种显示情况；2 检查手动插入优先功能。4.6 使消防联动控制器工作状态为手动状态，按照现行国家标准消防联动控制系统GB16806的相关规定和设计的联动逻辑关系，依

15、次手动启动相应的受控设备，检查消防联动控制器是否发出联动信号。状态、模块动作状态、受控设备动作状态、受控现场设备动作状态、接收反馈信号。5、火灾自动报警系统的系统性能调试5.1 所有调试合格的设备和系统应按设计连接组成完整的火灾自动报警系统，并按火灾自动报警系统设计规范GB 50116检查系统功能。以及设计的联动逻辑关系。5.2火灾自动报警系统连续运行120小时无故障后，按规定填写调试记录。三、施工难点及相应措施施工困难适当的措施消防施工应随时接受有关部门的监督。稍有不慎，就会对项目质量的整体印象，对以后的项目产生很大的影响。积极与消防部门密切联系，了解消防检查部门对项目消防建设的具体要求和做

16、法，及时解决检查中提出的问题。另一方面，加强施工人员对施工质量和消防要求的教育，确保施工过程中的每一个环节、每一个项目都符合规范和消防要求。有很多交叉作业和灰尘，对消防设备的性能影响很大，设备容易生锈督促土建部门尽快对相关墙体和地板进行装修装修工作。探测器、模块和控制面板等相关墙壁和地板全部装修完毕后，安装到位。探测器就位后，盖上外盖。模块（箱）控制板安装好后，密封。调试前干处理，另外要保证接地的可靠性涉及工作范围广，施工空间大，施工管线长，方向复杂，易遗漏。此外，即使检测器或模块的连接出现问题或故障，也会影响系统调试。细化每个项目，落实到建设文件中，确保建设内容不遗漏。在安装探测器和模块之前

17、，请进行功能测试和检查。只有符合要求的才能使用。确保连接稳定且良好。各专业建设接口多，合作面大，合作时间长。要求项目部和专业工程师拓展活动空间，积极联系各专业工程师，保持密切的合作关系。每次施工前，需与各相关专业人士确认具体位置和施工时间，并在调试阶段与各专业人士建立联合。调试团队，及时解决问题刻不容缓第二节 消火栓系统设备安装一。施工工艺施工准备竖管、干管安装火箱及支管安装试压冲洗箱配件安装调试验收。2、主要子项目施工方法及技术要求一、安装准备：1.1 仔细熟悉图纸，根据现场情况检查管道的坐标和标高是否在合适的位置。如有问题及时与设计人员讨论解决，并办理协商程序。1.2 检查设备材料是否符合

18、设计要求和质量标准。1.3 合理安排施工顺序，避免不同工种交叉作业干扰，影响施工。2、垂直干式管道安装：2.1 消火栓系统主管道安装应按设计要求使用管道，并按设计说明书中的管道连接方式要求进行管道连接。2.2 管道穿墙处不得有接缝；管道通过膨胀节时，应按设计要求设置波纹管等技术措施。2.3 设置管架间距1）非管线井金属立管管架的设置与建筑物的层高有关。层高每层小于等于5m一个管架，层高大于5m每层层高。管架不少于两个；离地高度为1.5，-1.8m每层应均匀设置多个管架，同一栋楼管架高度应相同。2）管道井内立管架应合理设置承重支架或支架。 DN200的立管每5层安装一次，DN200的立管每3层安

19、装一次，两个补偿器之间的管道安装承重支架，其余设置按规范要求配备立管固定管架。管架应安装在承重结构上，不得埋入隔墙或楼板内。3）管架应合理设置在管道穿墙、接头、三通、转弯、转弯高度、设备进、出口、连接部位等特殊部位。位置是根据具体情况确定的，但不能少于其界面200mm。4) 钢管水平敷设管架之间的最大距离如下：水平铺设钢管架最大间距公称直径（毫米）6580100125150200管架最大间距（m）保温管4.04.04.56.07.07.0非绝缘管6.06.06.57.08.09.52.4 在高层消防系统中，当消火栓静压超过0.5Mpa时，应按设计要求采用减压孔板或节流管等装置进行均压。泄压孔板

20、应安装在50mm直径不小于或等于安装管段直径的50%的水平管段上。小于设定段直径的两倍。使用节流管时，其长度不应小于此值1m。3、箱体及支管安装：3.1 消火栓箱应符合设计要求，产品应有型式认可证书和出厂合格证。3.2 消火栓箱安装在灯体隔墙上时，应采取加固措施。3.3 箱式消火栓的安装应符合下列要求：1 螺栓孔应朝外，不得安装在门轴一侧。2 螺栓口中心距地面1.1m，允许偏差为20mm。3 阀门中心距箱体侧面140mm，距箱体后部内表面100mm，允许偏差5mm。4 消火栓箱安装垂直度允许偏差为3mm。4、管道试压和冲洗：4.1 消防管道试压可分层、分段进行。加水时，最高点应有排气装置，高低

21、点应安装压力表。冬季试压环境温度不得低于+5，试压合格后及时办理验收手续。4.2 消火栓管路安装后，应按设计规定的压力进行水压试验。如设计无要求，工作压力为1.5倍，稳压10分钟，压降不大于0.02Mpa。4.3管道冲洗：消防管道在试压完成后可连续冲洗。冲洗前应拆除系统中的流量减压孔和过滤装置。冲洗水质合格后，重新安装。冲洗后的水必须排放到目的地。 ，不要损坏其他成品，直到进出水水质一致为止。5、消防水泵安装5.1 消防泵的规格型号应符合设计要求，并应有产品合格证和安装说明书。消防泵的安装应符合现行国家标准机械设备安装工程施工与验收通用规范GB50231和压缩机、风机及水泵安装工程施工与验收规

22、范GB50275的有关规定。5.2 吸水管及其附件的安装应符合下列要求：1 吸入管上应安装过滤器，并应安装在控制阀之后。2 吸入管上的控制阀应在消防泵固定在基础上后安装，其直径不应小于消防泵吸入口的直径，无可靠锁紧装置的蝶阀应不被使用。3 当消防泵和消防水池位于两个独立的基础上并相互刚性连接时，应在吸水管上加装柔性连接管。4 吸水管水平管段不应有气穴和漏气现象。缩径时，应使用偏心异径管件，并冲洗管顶。5.3 消防泵出水管应安装止回阀、控制阀和压力表，或安装控制阀、多功能水泵控制阀和压力表；系统主出口管上还应安装压力表和泄压阀；压力表应加缓冲装置。压力表与缓冲装置之间应安装旋塞；压力表量程应为工

23、作压力的22.5倍。6、消防气压供水装置的安装6.1 消防气压供水设备气压罐的容积、气压、水位和工作压力应符合设计要求。6.2 消防气压给水设备的安装位置、进水管和出水管的方向应符合设计要求；出水管应设置止回阀，安装时应在其周围设置检查通道，其宽度不应小于0.7m，消防气压给水设备顶部应有一定距离地板或梁底之间的距离不应小于0.6m。7.水泵适配器安装7.1 组装好的消防泵适配器的安装应按接口、本体、连接管、止回阀、安全阀、放空管、控制阀的顺序进行。适配器进入系统；一体式消防泵适配器的安装应按照其安装说明进行。7.2 消防泵适配器的安装应符合下列要求：1 应安装在便于消防车接近的人行道或非机动

24、车道上，与室外消火栓或消防水池的距离宜为15-40m。2 自动喷水灭火系统的消防泵适配器应有与消火栓系统消防泵适配器不同的永久性固定标记，并应有分界标记。3 地下消防泵转接器应为铸铁井盖，铸有“消防泵转接器”标志，并在其附近设置永久性固定标记。4 壁挂式消防泵适配器的安装应符合设计要求。无设计要求时，安装高度应距地面0.7m；与墙上的门窗洞孔净距不小于2.0m，不宜安装在玻璃幕墙下。8、系统调试：8.1 供水调试前应安装消防设备，包括水泵、联轴器、节流装置，并完成水泵的单机调试。8.2 当系统供水达到工作压力时，选择系统最不利点的消火栓和一楼的两个消火栓进行注水试验。通过泵联轴器和消防泵加压，

25、消火栓应满足注入足够水柱的设计要求。8.3 室内消火栓系统联动调试应在出水压力符合现行国家建筑设计消防规范的条件下，执行以下控制功能：1在消防控制室内，消防泵房的火灾报警联动主机和水泵控制柜手动操作启停泵13次；2 操作室内消防箱上的消火栓启动泵按钮，启动消火栓泵，检查反馈信号灯状态。第三节 沟槽连接管道工程一。施工工艺施工准备管道切割和预处理管道滚槽加工支管接头开孔接头连接安装管道试压冲洗验收。2、主要子项目施工方法及技术要求1、管材切割及预处理1.1 切管前应根据图纸对管子外径进行校准，外径误差和壁厚误差应在允许的公差范围内。管材的切割端面应垂直于管材的中心轴线，其倾角的偏差在规定中不作规

26、定。1.2 管道切割应采用机械方式进行。切口表面应平整，无裂纹、凹凸、缩孔、夹渣、氧化物，打磨光滑。1.3 管端坡口加工部分管口不圆时，应倒圆，壁厚均匀，并清除表面的污垢、油漆、锈迹。2.管子开槽2.1 槽形管接头平端的环形槽必须用专用滚槽机成型。可根据管道长度在施工现场进行开槽。钢管的最小壁厚、坡口尺寸、管端到坡口侧的尺寸应符合下表的要求。钢管最小壁厚及坡口尺寸（mm）公称通径DN最小壁厚+0.0-0.5管端尺寸 A+0.5-0.0槽宽乙+0.5-0.0凹槽深度C槽加工图503.5014.59.52.2653.7514.59.52.2804.0014.59.52.21004.0016.09.

27、52.21254.5016.09.52.21504.5016.09.52.22006.0019.013.02.53、支管接头开口3.1管道的开通应按以下步骤进行：1 将开孔机固定在预定开孔的部位，孔中心线和钻头中心线必须与管子中心轴线对齐；2 启动电机转动钻头，转动手轮使钻头缓慢下钻，并及时适量给钻头加润滑油，直到钻头在管子上打完孔；3 钻孔完成后，将手轮转回，使钻孔机的钻头复位。拆下钻孔机后，清除钻孔部位的钻孔金属和残留物，将孔抛光光滑。3.2 开口直径不应小于支管外径。4.连接器连接与安装4.1 沟槽管道系统中直管段宜采用刚性接头，管段上每连续45个刚性接头之间应设置1个柔性接头。4.2

28、直管和管件的连接宜采用刚性接头，具有温度补偿功能的弯管和折线管在发生角位移的管段宜采用柔性接头。4.3 埋地管道宜采用柔性接头。室外埋地管道进墙管外的第一个接头必须是柔性接头。且柔性接头与外墙的距离不应大于300mm。4.4 接缝不得预埋在承重墙、梁、板、柱中，接缝与结构外墙的净距不应小于200mm。4.5 机械三通连接时，应检查机械三通与孔的间隙，各部位应均匀，然后拧紧到位；机械三通孔间距不应小于500mm，机械四通孔不应小于1000mm；机械三通与机械四通连接时，支管直径应符合下表要求。使用支管接头（机械三通、机械四通）时，支管最大允许直径（mm）主管直径DN506580100125150

29、200支管直径DN机械三通2540406580100100机械十字-324050651001004.6 喷淋配水主管（立管）与配水管（横管）的连接宜采用槽形管件，不得采用机械三通。4.7 埋地沟槽管件的螺栓、螺母应进行防腐处理。泵房内埋地管道的连接宜采用柔性接头。5、支（吊）架安装5.1 支（吊）架的型号、材质、加工尺寸和制造质量应符合现行国家相关标准，并按设计要求安装牢固、安装在正确位置。5.2 支（吊）架的安装应按下列规定控制：1 立管支架：楼层高度不大于5m时，每层必须安装一个；层高大于5m时，每层不少于2个。立管上无支管时，支架安装高度应距地面1.2-1.6m。2 水平管吊架（支架）：

30、每个直管段必须设置一个；直管段上两个吊架（支架）之间的距离不得大于下表规定的距离。水平吊管（支架）允许间距（m）公称直径DN506580100125150200连接器型号刚性接头3.03.653.654.254.255.155.75柔性接头3.63.603.604.24.204.204.805.3 三通、四通、弯头、异径管等管件的接头（刚性接头、柔性接头、支管接头）两侧及上下游连接接头两侧应安装水平管吊（支架）。吊架（支架）与接头之间的净距不应小于150mm，大于300mm。5.4 在管道系统中，支架（吊架）应固定在以下位置1 进水立管底部；2 立管与支管连接的三通、四通和弯头部分；3 立管自

31、由长度较长，需要支撑立管重量的部位；4、水平管连接支管与支管接头、三通、四通、弯头等管件的部分；5 补偿器安装在高温管道中，需要控制管道的伸缩部分。第 4 节 通风系统一。施工工艺施工准备风管及构件预制风管及构件安装风机设备安装单机试运行联动调试验收。2. 施工准备2.1材料及主要设备：2.1.1所用材料和填料应符合设计要求。2.1.2主要机器有：各种轮胎、桶、刷子、不锈钢板尺、方尺、量角器、钻孔机。2.1.3成品的主要技术参数应符合国家有关检测规定。2.2工作条件：2.2.1集中处理应清洁、通风，地面应平整、不潮湿。2.2.2有一定的成品存放场所，有防雨、防雪、防风、结构坚固的设施。2.2.

32、3作业点必须有相应的加工模具、设施电源、消防设备等。2.2.4成品的生产应有经过审核的批准图、大样图和系统图，并有负责人书面的技术、质量和安全披露。3、主要子项目建设方案及技术要求3.1。风管的制作3.1.1镀锌钢板与复合保护层的各类钢板应采用咬合或铆接方式连接，不得采用影响其保护层防腐性能的焊接连接方式。3.1.2风管的密封应以板连接的密封为主，可采用密封胶填缝等方法进行密封。密封胶的性能应满足使用环境的要求，密封面应设置在风管正压侧。3.1.3金属风管的材料品种、规格、性能和厚度应符合设计和现行国家产品标准。未规定设计时，下表不规定钢板或镀锌钢板的厚度。钢板风管板厚度（mm）种类 不要管道

33、直径 D或长边尺寸 b圆形管道矩形风管除尘系统风管中洛压力系统高压力系统D(b) 3200.5O.5O.751.5320 D(b) 450O.60.6O.751.5450 D(b) 630O.75O.6O.752.O630 D(b) 1000O.75O.751.O2.O1000 D(b) 12501.01.O1.02.O1250 D(b) 20001.21.Ol.2按设计2000 D(b) 4000按设计1.2按设计注： 1螺旋风管钢板厚度可适当减小 10 %到15 % 。 _2排烟系统风管钢板厚度可根据高压系统进行调整。3专用除尘系统风管钢板厚度应符合设计要求。4 不适用于地下人防、防火隔墙

34、的预埋管。3.1.4消防管道的管体、框架、固定材料和垫片必须是不燃材料，其耐火等级应符合设计要求。3.1.5风管必须通过技术检验或验证，其强度和密封性要求应符合设计或下列规定：1 风管的强度应能满足在1.5倍工作压力下接头处不开裂的要求；2 矩形风管的允许漏风量应符合规范要求；3 低压和中压圆形金属风管、复合风管和非法兰形式的非金属风管的允许漏风量应为矩形风管规定值的50%；3.1.6金属风管的连接应符合下列要求：l 风管片咬缝应错开，不得有十字形缝。2 金属风管法兰的材料规格不应小于下表规定。中、低压系统风管法兰的螺栓与铆钉孔间距不应大于高压系统150mm风管的距离100mm。矩形风管法兰的

35、四个角应有螺孔。当采用加固方法提高风管法兰部分的强度时，可适当放宽法兰材料规范的相应使用条件。无法兰连接风管的薄钢板法兰的高度按金属法兰风管的规定执行。金属圆形风管法兰及螺栓规格（mm）管道直径 D法兰材料规格螺栓规格扁钢角钢D140 _ _20 4M6 _140 D 28025 4280 D 63025 3630 D 125030 4M81250 D 200040 4金属矩形风管法兰及螺栓规格（mm）风管长边尺寸 b法兰材质规格（角钢）螺栓规格b630 _ _25 3米 6630 b 150030 3M81500 b 250040 42500 b 400050 5M1O3.1.7金属风管的加

36、固应符合下列要求：l 圆形风管（不包括螺旋风管）直径大于等于800mm，管段长度大于1250mm或总表面积大于4m2，应采取加固措施；2 如果矩形风管的边长大于630mm保温风管800mm的边长，则管段长度大于1250mm低压风管或低压风管单边的平面面积。压力风管大于1.2m2，中、高压风管大于1.0m2，应采取加固措施；3.1.8矩形风管弯头的生产一般应采用内、外同心圆弧形弯头，其曲率半径为一个平面边长。当采用其他形式的弯头时，500mm当平面边长大于弯头边长时，必须设置弯头导叶。3.2.风管安装3.2.1风管安装必须满足以下要求：1 风道内严禁跨越其他管道；2风管安装前应清除内外杂物，做好

37、清洁和防护工作；3风管安装的位置、标高和方向应符合设计要求。现场风道接口的配置不得减少其有效截面；4 、连接法兰的螺栓应拧紧均匀，螺母应在同一侧；5风管接口的连接应紧密牢固。风管法兰的垫片材料应满足系统功能的要求，厚度不宜小于此值3mm。垫片不得突出管内，也不应突出法兰外；6柔性金属或非金属柔性风管的长度不应超过2m，且不应有死角或塌陷；7 、风管与砖混风管的连接接口应按气流方向插入，并采取密封措施。3.2.2非金属风管的安装还应满足以下要求：1 、风管连接的两个法兰端面应平行且紧密，法兰螺栓两侧应加镀锌垫圈；2 支吊架与水平风道的接触面积应适当增加；3 风管垂直安装，支架间距不宜大于此3m。

38、3.2.3风管组件的安装必须满足以下要求：l 各种风道部件和操作机构的安装，应能保证其正常使用功能，并易于操作；2斜板风阀的安装阀板必须向上拉；水平安装时，阀板也应按气流方向插入；3 止回气阀和自动排气阀的安装方向要正确。4手动气密阀安装时，阀门上标注的箭头方向必须与冲击波方向一致。5 、防火阀和排烟阀（口）的安装方向和位置应正确。防火分区隔墙两侧的防火阀距墙体表面不宜超过200mm 。当长边的直径或长度大于或等于630mm时，应设置独立的支吊架。3.2.4风管支吊架的安装应符合下列要求：1 风管水平安装，直径或长边尺寸小于等于400mm，间距不宜大于4m；如果大于400mm，则不应大于3m。

39、2 风管应垂直安装，间距不宜大于此4m，单根直管至少有2个固定点。3 、出风口、阀门、检修门及自控机构不得设置吊架，与出风口或塞管的距离不宜小于200mm。4当主、干风管水平悬挂长度超过20m时，应设置一个固定点，防止摆动，每个系统不应少于一个。5吊架的螺丝孔要加工好。动臂应笔直，螺纹完整且干净。安装后各辅助支吊架受力应均匀，无明显变形。风管或空调设备中使用的可调隔振支吊架的拉伸或压缩应按设计要求进行调整。6抱箍支架，边角要平直，抱箍要紧贴风管并固定。安装在支架上的圆形风管应有支架和箍圈，其弧度应与风管外径均匀一致。3.2.5在竖井中安装垂直风管和水平风管时使用不同的方法。(1)垂直风管自下而

40、上逐层安装，每层楼板设置支撑轴承支架形式。(2)水平风管的安装应遵循先上后下、先内后外、先主管后支管的原则。各系统的安装起点应根据现场情况灵活确定。根据场地的空间位置，将风管加长至20m地面10-10英寸左右，用麻绳捆扎，用倒链吊起至吊架上。连接好所有横臂和动臂后，松开绳扣。 ,起吊时注意，当风管离地200度时300mm，应停车检查，确认倒链受力点、绳扣及风管本身无问题后，方可继续吊装。提升。风管分段安装。因场地限制不能吊装时，用绳索将风管段拉到脚手架上，然后吊到支架上，对齐法兰，分段安装。3.2.6零件安装风管连接安装时，调节阀、防火阀、止回阀、消声器应同时安装在设计中的指定位置。各种出风口留待装修阶段配合吊顶施工安装。(1)各部件的法兰上一般没有螺栓孔。安装时，应根据同规格风管法兰螺孔的位置钻孔，然后安装。(2)调节阀安装时应处于全开状态，调节手柄应安装在易于操作的位置。(3)防火阀