2022年NPI流程简介

1、NPI流程簡介IE學院 周边专案處Ext: 69710課程大綱一.NPI流程簡介NPI的定義NPI 流程介紹二. NPI中IE的角色NPI知識回顧IE在NPI中的角色三. 隨堂考試NPI的定義NPI概述NPI New Product Introduction (新產品導入)的主要任務為主導及執行新產品試作,使之能於既定的目標時程內完成相關(產品之規格要求,數量,交期)的驗證作業,並將產品導入大量生產.ODM & OEM ODM: Original Design Manufacturer OEM: Original Equipment Manufacturer1.產品市場評估階段 2.設計構想階

2、段 3.產品設計階段 4.設計驗證階段 5.量試及承認階段 6.設計驗收階段 新產品開發六階段ODMNPI流程介紹1.新產品開發方針-事業處最高主管研擬新產品開發方針 2.新產品開發主題選定-事業處最高主管決定新產品開發主題並選取PMT負責人,負責人籌組產品管理團隊PMT(Product Management Team)3.市場調查/新產品開發企劃書之擬定-產品市場單位成員（PM）負責進行新產品開發企劃書之研擬並依智慧財產權調查作業辦法向法務單位申請產品專利調查4.新產品開發企劃審查-PM完成企劃書后,PMT負責人准備召開新產品開發企劃審查1. 產品市場評估階段 設計驗收 量試/承認 設計驗證

3、 產品設計 設計構想市場評估ODM企劃審查前:產品市場成員（PM）將企劃書之書面資料提供給PMT成員.修訂企劃書訂定再審時間 設計構想 暫緩或終止企劃書交由資料中心存檔備查NOOK企劃審查進行中:PM對新產品開發企劃書內容發表說明,PMT成員依据新產品開發企劃審查報告書之審查表逐項評估並提問咨詢,以确認企劃書之可行性.企劃審查后:1.1 新產品開發企劃審查 設計驗收 量試/承認 設計驗證 產品設計 設計構想市場評估ODM1.產品開發總體時程表研擬(PDT) -成立專案開發團隊PDT（Project Development Team）PDT負責人負責召集及職責分工,規劃新產品開發總體時程表 2.

4、新產品規格需求書擬定3.構想設計 -設計工程師依新產品設計概念和規格書,進行產品外觀造型草圖繪製、簡易機構和功能概念設計圖面繪製4.雛型樣品 (Mock up sample)製作 產品設計工程師 紙糊或手捏 雛型樣品(新品) 樣品試作中心 製作雛型樣品方式 雛型樣品(改良品) 5.構想設計審查-設計工程師通知PDT負責人召開由PMT和PDT成員參與審查會新產品規格需求書(產品市場單位)新產品規格需求書(產品設計工程師)2. 設計構想階段 設計驗收 量試/承認 設計驗證 產品設計 設計構想市場評估ODM設計審查前:再次確認此產品其市場規模,成長率和獲利率,進一步再評估設計開發,模具開發,生產製造

5、之能力. 重新構想設計或雛型樣品製作訂定再審時間 產品設計終止專案 NOOK設計審查會進行中:針對雛型樣品依構想對審查報告書中之審查表進行確認,並提問題諮詢,再次確保細部設計之可行性設計審查后:2.1 設計構想審查 設計驗收 量試/承認 設計驗證 產品設計 設計構想市場評估ODM1.新產品設計開發計畫書擬定-PDT之產品設計專案負責人依新產品規格書及新產品開發總體時程表,研擬新產品設計開發計畫書,並將整個產品開發專案情況告知產品功能,產品外觀以及機構設計之工程師,並要求個別提出開發時間表,產品設計專案負責人核定時間表後,各負責工程師才得以展開細部設計。2.產品功能、機構、外觀設計-設計草圖,工

6、業標準,外觀設計圖,零組件圖面與規格表3.產品圖面設計審查-審查委員由PDT成員組成,產品設計部門主管,及資深產品設計工程師均需參與審查3. 產品設計階段 設計驗收 量試/承認 設計驗證 產品設計 設計構想市場評估ODM設計審查前:產品設計專案負責人准備:設計開發計劃書.新產品規格書及功能設計.机构設計.外觀設計等相關圖面及文件. 進行產品功能.外觀.結构之設計修改,訂定再審時間 設計驗證 設計審查會進行中: 依据審查表确認,並提問咨詢,以确保細部設計正确性.審查新產品開發計划,時程規划是否周詳,新產品功能.外觀.机构設計藍圖尺寸是否正确,同時需确保所設計出來之產品易于制造.組裝.測試,符合安

7、全規范及相關檢測規范.3.1 產品圖面設計審查終止專案 NOOK設計審查后: 設計驗收 量試/承認 設計驗證 產品設計 設計構想市場評估ODM1.外觀專利申請-審查通過後,設計部分由工業設計工程師向法務單位提出智慧財產權（專利）申請.2.客戶委托樣品製作及模具開發3.樣品製作(Prototype sample)-為確認設計圖面正確性,設計工程師需委托樣品試作中心進行沖件和塑件之樣品制作.4.樣品尺寸規格檢測.-樣品試作中心依據工程圖面和尺寸規格要求製作樣品,樣品試作中心需將完成之樣品送交檢測單位進行全尺寸規格之檢測。5.樣品尺寸規格檢測确認-產品設計工程師依樣品製作完工報告同檢測報告進行樣品驗

8、收及確認,確認檢測未通過,即需重新製作或修改樣品,若確認無誤,產品設計工程師可再次委託檢測單位進行功能檢測。4.設計驗證階段(一) 設計驗收 量試/承認 設計驗證 產品設計 設計構想市場評估ODM6.樣品功能檢測-產品設計工程師告知檢測項目及相關檢測標准.例如:讀碟能力,散熱,EMI,噪音,結構,外觀,環保,壽命,儲運等7.功能檢測結果确認-檢測不合格或不合客戶設定條件,產品設計根据檢測報告評估判斷問題發生成因: 1) 屬原產品設計問題,則修改設計. 2) 屬樣品制作不良,則要求樣品修改或重新制作. 若檢測合格即可召開設計驗證審查會議. 8.產品設計驗証審查-審查委員由PDT成員組成.4.設計

9、驗證階段(二) 設計驗收 量試/承認 設計驗證 產品設計 設計構想市場評估ODM設計審查前:產品設計工程師需備齊新產品規格書.產品設計圖面.產品外觀圖面.結构及零件圖.產品組立圖.產品裝配流程圖.BOM及樣品等相關圖面和文件. 修改樣品設計圖面,修改樣品或重制,訂定再審時間 量試及承認 NOOK設計審查進行中:依据審查表确認,並提問咨詢,以确保細部設計正确性.審查确認樣品功能.外觀.結构設計.等尺寸.規格評估,並确認相關檢測和驗證是否完全符合客戶需求,以盡量避免后續DCN/ECN/PCN.設計審查后 :4.1 產品設計驗証審查 設計驗收 量試/承認 設計驗證 產品設計 設計構想市場評估ODM1

10、.新產品開發說明會 -PDT負責人需召開新產品說明會. 2.委托模具厂開發制作-產品工程專案負責人沖模和塑模厂 3.試模/修模 -產品工程專案負責人/模具厂試模/确認模治具品質若產品經檢測評估不合格模具厂需修模.4.零件小批量試產-責任人:產品工程和模具厂若需要,需作PFMEA5.零件全尺寸量測与評估-產品工程隨机抽取20pcs送檢測單位進行全尺寸量測若評估不合格,模具厂再修模,若評估合格,准備DVT承認作業.5.量試及承認階段(一) 設計驗收 量試/承認 設計驗證 產品設計 設計構想市場評估ODM1)零件承認: 品質工程完成初件量測報告產品工程確認 客戶零件承認作業調整或修改模具零件小量試產

11、OKNO5.量試及承認階段(二)2)零件總成承認: 品質工程完成初件量測報告產品工程確認 客戶零件總成承認作業調整或修改模具總成小量試產OKNO3)開發完成,准備量產. 設計驗收 量試/承認 設計驗證 產品設計 設計構想市場評估ODM設計審查前:產品工程需備齊:模具評估報告,零件.零件總成.產品初件檢驗報告;零件.零件總成.產品制程能力CPK等相關樣品.圖面和文件修改設計圖面,修改或重制模治具,重新量試和承認並訂定再審時間 設計驗收NOOK設計審查進行中:品保依据審查表确認並提出咨詢,以确保量試和承認均無問題.審查确認產品.零件.零件總成.模治具之尺寸規格.組裝性.生產性之評估以及客戶承認等相

12、關作業執行之再确認.設計審查后:5.1 量試及承認設計審查 設計驗收 量試/承認 設計驗證 產品設計 設計構想市場評估ODM1.檢討會 -檢討整個工程量試与承認過程進行中任何缺失与优點.2.模治具移轉作業: -模具厂將模治具開發制作過程中所有模治具圖面及文件(模治具BOM)移轉制造工程和生產制造單位,确保制造單位后續大量生產及具有模治具自主維修能力,產品工程將評估報告移轉制造工程和生產制造單位.3.產品移轉作業-產品工程將產品從設計到移交量產之所有与現場生產制造有關之圖面和文件一并移交給制造工程和生產制造單位.-移轉文件最低要求: 1) 相關圖面 2)圖面之ECN 3) 模具履歷表 4) FA

13、I報告 5) PMP & FLOWCHART 6) SIP 7) 首次良率 8) CPK 9) FMEA 10) 客戶承認書面文件 11) 客戶特採書面文件6.設計驗收階段 設計驗收 量試/承認 設計驗證 產品設計 設計構想市場評估ODM設計審查前: PDT負責人需備齊: 模治具移轉清單,產品移轉清單,模治具移轉驗收報告,產品工程移轉驗收報告.從新進行移轉訂定再審時間 下一階段:量產NOOK移轉驗收審查會召開:審查委員會依審查表确認並提問咨詢,确保移轉驗收之正确和完整性.确認新產品導入量產時,整体運作能否順暢,良否可達成既定目標.驗收審查后:6.1 移轉驗收審查作業 設計驗收 量試/承認 設計

14、驗證 產品設計 設計構想市場評估ODM1.NPI分四個階段EVTDVTPVTMPBBBB :Bread Board 稱之為設計構想(功能/性能)確認階段. 重點在考慮新機種設計的功能及性能.EVT :Engineering Verification Test 稱之為工程驗證測試階段.許多產品剛設計出來僅為工程樣本,問題很多需要把可能出現的設計問題-修正,重點在考慮設計完整度,是否有遺漏任何規格. OEMNPI流程介紹DVT: Design Verification Test 進入設計驗證測試階段,此為研發的第2階段,所有設計已全部完成,重點是找出設計問題,確保所有的設計都符合規格PVT: Pr

15、ocess Verification Test 第3階段為生產驗證測試階段,此階段產品設計要全數完成，所有設計驗證亦要結束,最後只是要做量產前的驗證,確定工廠有辦法依照標準作業流程做出當初設計的產品. MP: Mass Production 最後為大量生產,亦稱為量產,當經過以上所有測試階段,工廠便可將該設計進行大量生產,理論上要進入量產階段,所有設計及生產問應該沒有任何遺漏及錯誤,成為正式面市產品. OEMNPI流程介紹(試做/品質速報/工程解析/確認會議)ON LINE/出荷判定2.新產品導入基本流程DVTPVTPP/MP確認会議確認会議ON-LINE判定設計&QA重点評估設計&QA重点評

16、估設計&QA重点評估出貨判定OEMNPI流程介紹製作資料時機說明評価&檢查基準書試作評估報告書検査規格書/SOP製造&性能規格書ONLINE判定書出貨判定書(QA評價)(確認會議)(On line判定)(出荷判定)設計&品質構想書作成 3.新產品導入重點工作準備DVTPVTPP/MP(QA評價)(QA評價)(確認會議)OEMNPI流程介紹一般動作高/低動作 高/低保存4. 包裝試驗(落下,振動)5. 卡車運送模擬試驗6. 單捆包落下試驗7. 單體落下試驗8. 靜電破壞9. AC Transient10.電源NOISE（噪音）11.電源瞬斷12. 動作電壓13. 溫度上升14. 安全規格檢查4.

17、QA信賴性測試項目OEMNPI流程介紹5.1 ON LINE 判定項目一覽表OEMNPI流程介紹5.2 ON LINE 判定項目一覽表OEMNPI流程介紹5.3 ON LINE 判定項目一覽表OEMNPI流程介紹6. 出荷判定項目一覽表OEMNPI流程介紹量產信賴性試驗結果報告 (附件一)特別檢查（SDI）結果報告 (附件二) 3. QC出荷檢查結果報告 (附件三)4. 品質系統Audit結果報告 (附件四) 5. 安全規格檢查狀況報告 (附件五)6. 製造品質狀況報告 (附件六)7. 出荷Service資料準備 (附件七) 8. 生產問題點解析及改善報告(附件八) 9. 出荷判定 10. 出

18、荷計劃 NPI中IE的角色NPI分四個階段EVTDVTPVTMPBBNPI的流程NPI概述BB :Bread Board 稱之為設計構想(功能/性能)確認階段. 重點在考慮新機種設計的功能及性能.EVT :Engineering Verification Test 稱之為工程驗證測試階段.許多產品剛設計出來僅為工程樣本,問題很多需要把可能出現的設計問題-修正,重點在考慮設計完整度,是否有遺漏任何規格. EVT後 IE所做的工作 2.EVT制樣完成後,需要粗略評估產品所投入的人力工時,計算其投入的人力成本;以便前端業務報價給客戶; 1.對產品的制程進行評估,從R&D了解整機是如何組裝與拆解,及一

19、些關鍵性的注意事項並取得樣機或組件和3D 檔案,自我進行拆解與組裝(開始制作flow chart & FMEA的初稿和線體的Layout及治工具規劃) MP PVT DVT EVTBBIE的角色1flow chart 制作2LAYOUT規劃3治工具LIST制作4FMEA制作5SOP制作驗證6人員的教育訓練及鑒定7提供SFC掃描資料給IT8收集所有DVT的制程問題9TIPTOP建BOM10雷達(READER)處理DVT後 IE所做的工作: MP PVT DVT EVTBBIE的角色1flow chart 修改及完善2LAYOUT規劃完善3治工具LIST完善4FMEA完善5SOP完善驗證6人員的教

20、育訓練及鑒定7完善SFC掃描資料並提供給IT8收集所有PVT的制程問題9TIPTOP建BOM10雷達(READER)處理11ECN的導入PVT後 IE所做的工作: MP PVT DVT EVTBBIE的角色MP: Mass Production 最後為大量生產,亦稱為量產,當經過以上所有測試階段,工廠便可將該設計進行大量生產,理論上要進入量產階段,所有設計及生產問應該沒有任何遺漏及錯誤,成為正式面市產品. 此階段保證產品出貨,注重提高產品品質,提高客戶滿意度.以及作業的一致性和舒適性. MP PVT DVT EVTBBIE的角色100%5M 要素0TROUBLE(BB)(MP)PVTDVTEVT要素項目漸完善漸減少5M_點檢表隨Trouble對策/FMEA/變更點實施及時Update,并使5M要素逐漸完善.Trouble 隨5M_Check的完善而逐漸減少消除.盡最大可能發現問題,預見問題.記錄,整理 Trouble對策實施FMEAUpdate至5M_點檢表最大限度地解決Trouble依已Updated 5M_點檢表在作業準備前/過程中/結果后逐次確認檢討Trouble的敢善效果要素標準化最大限度地完善5M要素NPI流程-問題推進MPIE在NPI中的角色NPI階段其他部門工作職責功能單位職責PM新產品導入進度規劃及試作安排, 問題協調處理.依