充填沿空留巷措施

1、新汶矿业集团公司协庄煤矿安全技术措施施工单位：综采三队措施内容：11111W上平巷沿空留巷施工地点：11111W上平巷编制日期：2009年4月5日编审人员签字编制人：年月日施工负责人：年月日技术部：年月日通防办：年月日安监处：年月日回采副总：年月日回采矿长：年月日一、安全技术措施编制原因说明11111W工作面在开采过程中拟在上平巷进行沿空留巷，巷旁采取垒砌 矸石袋、垒砌混凝土砌块、风力输送混凝土湿喷等多种形式进行充填护巷。 为保证施工安全特制定本安全措施。二、施工安全评价1、溜尾支架后方采用单体支护前应制定相应的安全措施，确保有施工 的安全空间。2、应明确充填期间的架后支护方式及支护要求。3、

2、溜尾支架尾梁与顶梁之间空顶大，可能会造成掉顶事故，应采取支 护措施。4、矸石带可能受采动压力的影响，造成矸石袋破损，失去护帮效果。5、垒设矸石带期间要制定安全措施，防止事故的发生。6、使用风力充填设备时要制定相应的安全措施。7、装运矸石袋以及风力充填料卸车时，不执行提升运输制度，会造成 安全事故。8、风力充填完毕后要有灭尘措施，防止粉尘积聚。9、沿空留巷后应加强瓦斯监测，确保安全生产。三、施工安全措施（一）充填期间的架后支护1、充填期间在溜尾最上方两个支架后方采用单体配HDJB-1000型金属 铰接顶梁沿走向进行支护进行支护。2、支柱排距0.8米，柱距1.0米，支柱穿铁鞋支设并拴好防倒绳，初撑

3、力不小于90KN.2、支架掩护尾梁与支架顶梁之间的顶板采取预挂顶梁的方式进行支 护，柱梁采用齐梁齐柱式，顶梁居中布置。3、架后单体支护段最下方一排支柱之间支设密集挡矸支柱，柱距1.0 米，初撑力不小于90KN。4、充填期间施工顺序为：提机割煤一移架一支柱挂梁一充填一回柱。 圆销要用锤由下而上打紧、贯满，顶板不平处用木料穿实。顶板破碎时， 在顶梁上方铺设塑料编织网或竹笆。5、架后支护倾向长度为4米，因工作面循环推进度为0.6m，而顶梁长 度为1.0m，在工作面推进过程中工作面割煤移架支柱后充填单体支护段最 大控顶距分别为5.2m、4.8m、5.4m、4.6m，当工作面充填段支柱挂梁后达 到四排支

4、柱时，必须进行见四充一，一次充填走向长度2米。充填回柱后 最小控顶距分别为3.2m、2.8m、3.4m、2.6m。6、当第一排正规支柱至支架顶梁尾端距离大于0.3、小于1.0m时，可 用长1.5米的口型钢梁配单体支柱沿走向支设加强支护，n型钢梁一梁二 柱支设；第一排正规支柱至支架顶梁尾端距离达到1.0m时，及时在预挂顶 梁下支设临时支柱超前维护顶板。临时支柱初撑力不小于90KN，随支随拴 防倒绳，随工作面推进能正常支设正规支柱时，及时支设正规支柱，并随 支设正规支柱及时将临时支柱替出。7、充填段严禁出现空载支柱，调整柱梁结构时必须隔一掐一，严禁将 顶梁连续掐开。8、支柱挂梁按自下而上的顺序对号

5、支柱，支柱前，对号回出充填侧支 柱，随支随回。支柱时，人员站在支柱地点上方操作，一人扶柱，将手把 体和注液阀调整至正确位置，一人用注液枪清洗注液阀嘴，均匀注液升柱 接触顶梁，持注液枪的手臂应在人行道一侧。挂梁时，一人在下方将顶梁 托起，贯满圆销，由下而上插设水平销，降柱将顶梁调至适当角度，使顶 梁前端翘起23度，用手钩拉住予挂的顶梁，然后柱梁同步升起，接顶后 持续注液35秒，支柱必须支到硬底，使支柱初撑力不低于90KN。升柱后 及时拴好防倒绳。挂梁支柱工作结束后，必须对新支设支柱进行二次注液。9、在上巷沿空留巷段中间支设两排单体支柱进行加强支护，支护形式 为单体配铰接顶梁，穿铁鞋沿走向支设。自

6、留巷开始巷道加强支护长度不 小于60m，后期应根据矿压观测结果可减小支护长度，但最小不得小于两个 周期来压步距。垒砌砰石袋、垒砌混凝土砌块充填安全技术措施1、巷旁充填段倾向长度为2.2米，砰石充填段两侧倾斜下方2米采用 (p20XL2200mm全螺纹钢等强锚杆配(18002200) mm “W”或“M”型钢 带锚杆拉紧，以保持砰石充填段的完整，锚杆间距0.6米。锚带每1.0米 安设一处。每次充填走向长度为2.0米。2、砰石充填袋应压茬垒设，并用塑料编织网裹紧，以防止砰石袋破损， 砰石袋上方采用半圆木或木托板进行接顶。3、充填段底板应卧底开槽，其深度不小于500mm。4、构筑砰石带采用随工作面推

7、进及时构筑的方法进行，每次垒1.0 1.2m。砰石带采用袋装砰石垒设，装砰石的袋子为长8m的尼龙袋，入袋的 砰石块度不大于0.1m,装袋时装填长度不大于).6m，袋口必须捆紧。垒设砰 石带时，矸石袋上下压茬不少于0.15m。5、垒设矸石带时必须认真执行敲帮问顶制度提前处理危矸，并整改施 工地点附近变形支柱，更换损坏、失效的支柱。6、垒矸石袋、混凝土砌块采用“由下而上” “由老塘侧向煤壁侧”的 顺序进行。首先在待充填的范围内靠近老塘侧顶梁鱼口插好水平销，将单体 回撤，然后垒砌矸石袋或混凝土砌块。当垒砌到顶板处时回撤顶梁并采用托 板、木楔接顶。单体一次回撤1米，随充填随进行回撤。7、垒设时带必须不

8、少于两人配合施工并安专人负责监护，发现有顶板 来压迹象或其他异常时，及时停止施工，待顶板稳定后方可进行施工。8、充填与工作面正常生产可采用平行作业的方式进行，也可单独进行。9、矸石袋垒砌完毕后，矸石袋的倾斜下方挡好编织网，走向压好茬，压茬不少于20mm，编制网上端固定在巷道顶网上10、垒砌矸石带使要有专人负责协调组织，确保安全。（三）风力混凝土充填安全技术措施1、风力混凝土充填采用水泥、沙、石子等混凝土材料进行充填护巷。2、风力充填的设备为转8型喷浆机或罗茨风机、管道输送机。3、进行充填时一次充填走向长度2.0米，倾向长度2.2米，充填段上 侧与巷道下肩窝压茬0.2米。首先在架后支护段的自上而

9、下四排单体之间 支设圆木（直径不小于140mm），圆木排距0.8m、柱距为1.0m；然后按三角 回柱法，将充填空间内支柱回撤掉；在待充填段倾向上下两侧及东侧采用 木板围起（初次充填将四面围起最后进行喷浆充填；混凝土凝固后拆除 木板；待混凝土完全凝固后，将其下侧单体支柱顶梁回撤至与充填混凝土东侧齐。回柱时，设专人监护，远距离操作，以防止掉矸伤人。4、充填期间施工顺序为：提机割煤一移架一支柱挂梁一充填一回柱。5、充填段底板应卧底开槽，其深度不小于500mm，混凝土凝固后在充 填段上方采用托板或木楔进行接顶。6、喷浆施工地点要做到支护可靠，人员施工前严格执行敲帮问顶制定， 摘除危岩悬矸后方可进行操作

10、。7、充填前必须检查管路的完好情况，防止充填料喷出伤人。8、充填与工作面正常生产可采用平行作业的方式进行，也可单独进行。9、喷浆期间充填段严禁有人，喷浆人员要握紧喷头，以防止喷头甩出 伤人。10、喷浆完毕后严禁喷浆机或管路内有余料，出料口用专用封堵器封严。11、充填时要有专人负责协调组织，充填两头必须有声光信号，信号 灵敏可靠，每次开启或停止罗茨风机和管道输送机时都要与喷头处施工人 员通过通讯电话联系，经过确认安全无误后方可施工。（四）罗茨风机等充填设备的操作工艺及安全措施1、人员进入施工地点应检查顶板及两帮支护完好情况，确保施工地点 的安全。2、检查变频器、罗茨风机、电动机接线正确，变频器指

11、示正确，设备 各部螺栓紧固无松动现象。3、充填时按照以下操作步骤进行施工（1）首先用压风对采用管道通风35分钟，以疏通管路。（2）人工将管式输送机进料口填满充填料。（3）开启变频器，调节变频器频率至10HZ,开启管式输送机转动13圈 以上，然后停止管式输送机运转，再次将进料口填满充填料。（4）先开启罗茨风机2分钟后再开启管式输送机，并将变频器频率调整 至3040HZ之间，随进行充填随在进料口处填料。4、停止充填时应按照以下步骤进行施工（1）停止送料皮带后，将进料口封闭。（2）等待进料口漏斗拉空以后，停止变频器。（3）变频器停止后，继续开启罗茨风机5-6分钟后，使管路内的充填料 全部排出，然后按下变频器停止按钮。（五）充填料的运送1、充填料用1吨矿车运至上平巷人工卸车，卸车时必须将绞车停电闭 锁，并由绞车司机现场监护，严禁随意送电开车，只有全部卸除完毕，人 员全部撤离提升范围确认安全无误后方可通知绞车司机送电开车。2、充填料人工卸车后人工运至指定地点，充填料袋严禁乱丢乱放，防 止摔坏充填料袋，并注意防潮。3、绞车司机必须持证上岗，现场严格执行“行车不行人”制度，绳道 内严禁有人。（六）充填段通防安全措施1、充填段采用扩散通风，充填段以下采空区严禁人员进入。2、充填段悬挂便携式瓦斯报警仪，瓦斯浓度达到1%时