生产操作事故管理规定

1、生产操作事故管理规定一 日的为及时了解掌握事故情况，分析事故原因，积极米取有 效措施，以达到消除和减少事故发生的目的，确保安全生产， 特制定本规定。二适用范围本规定适用于生产一车间。三职责范围1车间是生产操作事故的归口管理处，负责本规定的 编制、修订和实施。2事故发生后各车间必需在24小时内将事故报告上报到 生产设备处。3车间负责事故的调查及改进措施的实施。4各班组和成员必须协助车间进行事故调查。5在生产操作过程中，由于指挥失误、违反工艺指标、 违反岗位操作规程、操作不当、责任心不强或其它原因，造 成停（减）产、泄漏但没有人员伤亡的事故均称为生产操作 事故。四管理程序及要求（一）生产操作事故分

2、类1生产事故：由于违反操作规程、违章指挥及管理原因 造成。2未遂事故：凡因操作不当、维护不周等原因，已构 成事故发生的条件，有可能造成生产操作事故，幸好发现及 时得以避免或未造成严重后果的，称为未遂事故。3微小事故：凡未达到直接损失1万元以下的操作事故。4 一般事故：因事故影响造成公司产品产量较日计划 产量损失10%以下，或直接损失达到3-10万元（含3万元） 以上的为一般事故。5重大事故：因事故原因造成公司产品产量较日常计 划产量减少50%以下或直接经济损失10 - 100万元（含10万 元）以上的事故。6特大事故：因事故造成全厂范围停产48小时以上， 或直接经济损失100万元以上的事故。（

3、二）操作事故损失计算事故经济损失指事故直接损失和产量（间接）损失之和。1事故直接损失：指原材料损失和设备、管道、部件损 失。2设备损坏无法修复使用的，以固定资产帐面值为准； 能修复使用的，以实际修复费用为准。3原材料、管道、部件损失：以企业材料实际进货帐面 价格计算。4产量损失：指事故发生时起至设备开启恢复产量时止， 按日计划产量计算的总损失量。5从事故发生起到生产系统恢复正常达到事故发生前的 生产状态时止，定为事故影响时间。6产量损失按日生产计划产量和事故后实际产量的差值 计算。7产量损失金额等于事故损失量和产品固定成本的乘 积。8原材料、产成品损失量以实际损失量为准，损失金额 为其单位价和

4、损失量的乘积。9事故总损失金额为直接损失费和产量损失金额之和。（三）事故调查1事故车间不得隐瞒或推迟上报事故。对任何事故，都 要进行细致周密的调查、分析、研究工作，坚持“四不放过” 原则，即事故原因不清不放过、事故责任者和群众没有受到 教育不放过、没有防范措施不放过、责任人没有受到处理不 放过。2对任何事故，当事人在事情处理完后，必须立即写明 事故经过。事故经过包括：时间、涉及人员、事故发生过程、 后果等。对任何事故，必须填写事故报告，事故报告包括： 发生单位、时间、部位、原因、经过、损失情况、事故责任 者、事故性质、防范措施，处理意见等内容。3微小事故由工段组织召开事故分析会，查明原因并填

5、写事故报告，签署意见后报公司审批备案。4 一般事故：事故发生当天，由事故发生车间组织有关 人员召开事故分析会，查明原因，填写事故报告，并在三天 内报生产设备处，生产设备处签署意见后报生产副总经理审 批。5重大事故：事故发生当天，由生产设备处组织有关人 员召开事故分析会，查明原因并填写事故报告，并在三天内 报由生产副总经理审批。6特大事故：由生产副总经理组织有关车间成立事故调 查组对事故进行全面调查分析，在七天内写出事故报告报由 总经理审批。7事故发生时各种原始记录必须妥善保管，不得丢失， 对于一般、重大、特大生产操作事故报告，生产设备处设专 人保管。8事故分析会对事故发生的原因、经验教训、防范

6、措施 不明确之前，应继续调研直到查明原因，制定防范措施为止。（四）事故的处理1根据事故的性质，损失的多少、情节的轻重、影响的 大小，必须对事故责任者给予适当处理。2微小事故：对事故责任者的处理应由事故发生所在工 段讨论，提出处理意见，报由车间领导批准执行。3 一般事故：对事故责任者的处理应由事故发生所在车 间讨论，提出处理意见，报由生产设备处审核后执行。4重大事故：对事故责任者的处理，应由生产设备处组 织各相关部室讨论提出处理意见，报由生产副总经理批准执 行。5特大事故：对事故责任者处理，应由事故调查组（或 相关车间）一起讨论提出处理意见，报由总经理批准执行。6对事故责任者的处分可采用通报批评、警告、记过、 降职、降薪、撤职、留厂察看、解除劳动合同、经济处罚等 形式，严重者可由公司法人予以起诉。7责任车间负责防范措施的自查