生产计划流程

1、计划部门主计划员流程名：MRP评价流程备 注流程说明：每日根据市场及计划执行的变化情况产生的异常信息 进行原材料/辅料计划的调整1.MRP评价流程每天上午10： 00AM执行，用于对于临时变化产生的例外信息进行处理流程名：MRP下达流程流程说明：原材料和辅料计划下达给供应部门计划部门主计划员按厂区所需的采购申确认的 MRP计划MRP下达每周四下午MRP计划评 价完毕后执行按厂区所需原材料/ 辅料下达开始日期落在下一周 的计划订单下达为采购申 请可用库存结束确认的主生 产计划产品结构BOMJ运行 MRP/ IMRP文件是确认的 MRP文件MRP运行流程在每周四 下午主生产计划评价完 毕后执行能力

2、平衡是针对半成品（例如膏体）进行的确认的生产订单计划部门主计划员:软管厂 仓库 :供应|技术部门确认1MRP；结果:备 注调整能力!MRP能力结果平衡气流程名：MRP运行流程流程说明：根据主生产计划和BOM及库存等数据制订原材料和辅料 计划确认的 采购订单1开始-可行流程名：产品返工计划流程流程说明：计划部门根据销售需求及库存情况安排返工计划FEE* 佥 17 P 11 +士 !?佥 17 P lI计划部1 门 I 2V pTp1 I/（ |*质检部1门 技术部门主计划员仓库 分厂I1L1!开始I：/ II1.2.质量抽检111111 111111111111111返工 通知单3.4.计划部门

3、根据销售要求 及库存状态提出返工通 知单质量部门根据返工通知 单（注明仓库及物料） 进行抽样检查质量部门核准返工单后，交技术部门提出返 工技术要求计划部门主计划员维护 返工生产订单否 T: 结束是:iiJ！返工技术|维护生/:.:下达分厂否: 产订单 :否是物料! 检查 !知否够仓库i 保存生 ：；产订单；、一, 11返工21- -xV、T rVt 1| I生产订单产品返工流程PP16流程名：产品返工执行流程 流程说明：分厂执行产品返工计划分厂计划员返工技术要求返工生产订单:开始:11维护返工工艺/1路线/u11维护生产/打匚n ，-订单建立土领料M日计划，/i领料单/返工物料七领用MM ;(

4、 领料单A生产订单完工入库MM15是是否以是生产续调整- 生产日计划分厂计划员根据技术部 门返工技术要求维护返 工工艺路线分厂计划员根据返工生 产订单维护返工日计划分厂计划员根据返工日 计划打印领料单分厂计划员将返工情况 填写完工入库单，交给 仓库管理核实后执行生 产订单完工入库功能流程编码：PP06流程名：主生产计划流程流程说明：每周制定一次产成品计划销售部门|计划部门主计划员分厂 ;技术部门A开始每个周四下午开始执行主 生产计划输入计划独立需 求时，需按品种规格，将 完工日期初步分开销售订单确认的三个月滚动预测计划可卖库存检查2.根据计划执行的结果，检 查是否存在由于工艺要求 不能同时生产

5、的品种同时 生产的情况输入主 |* 计划独立需求销售订单对预测消耗单步执:行主生 产计划:!:能力i平衡i检查否 可行! 、 /检查工艺冲突是确认的主生产计划4X结束i产品结构；BOML /工艺路线工艺中心流程名：主生产计划下达流程 流程说明：产成品计划下达给分厂计划部门主计划员确认的主生产计划开始批处理主生产计划下达 - /按分厂区分的周生产订单结束每周四下午MRP计划完 成后，下达主生产计划按分厂下达开始日期落在下一周 的计划订单下达为生产订 单流程名：生产计划总流程流程说明：生产计划总揽计划部门分厂开始 ；:销售预测流程销售订单主生产计划主生产计划评价否MRP结果 评价 :是否调整:主生

6、产计划MRP运行是否调整I主生产计划!生产执行流程PP12/ ；L采购申请单MRP下达原材料/辅 料采购流 程 MM01MPS下达 生产订单结束此图为生产计划总流程主生产计划每周定期执行 一次是针对最终产品的计 划主生产计划评价主要针对 例外信息如：拖期订单， 提前期不够等进行处理， 主生产计划可以每天执行 一次进行计划的调整MRP的运行是针对原材 料和辅料的计划，MRP运 行每周定期执行一次MRP结果评价亦是针对 例外信息进行处理，可以 每天执行一次通过MPS下达，可下达产 品计划给分厂通过MRP下达可下达原 材料/辅料计划给供应部 门流程名：生产执行流程流程说明：分厂执行生产计划分厂计划员

7、1A 维护生产订单，/( f1f物料可用性检查/否二._可1用是r通知仓库*厂七生产订单下达/否是否下达是生产订单, 领料MM18生产订单 领料单打印 领料单生产订单完工入库MM15订单是否完成是是是否继续日生产否关闭生 维护生产订单调产订单整日计划每周五上午8： 00AM 分 厂的计划员将下达的生 产订单维护为下周开始 执行的日计划每日检查生产所需物料 是否可用如果不可用，需通知仓 库决定是否可以下达生 产计划分厂计划员根据生产订 单打出领料单分厂计划员将各班组当 日完工情况填写完工入 库单交给仓库管理核实 后执行生产订单完工入 库功能流程名：特殊要求生产计划流程流程说明：对于新产品或特殊包

8、装要求的订单安排生产计划销售部门计划部门主计划员:SAP主数据维护员!I11111特殊要求销售订单i|卜通知1，1 11计划部门召集技术、供应、销售、：财务部门讨论；一否通知销售;二.、是否生产）:I是1 .销售部门可能接到具有 特殊要求的销售订单， 例如：特殊包装计划部门接到通知后， 召集技术部门，供应部 门，销售部门，财务部 门讨论决定是否生产如果决定生产，各部门 对生产计划主数据进行 定义SAP主数据员维护相关 数据后通知销售部门建 立正常的销售订单结束_y标准订单SD01加工工艺路线 维护开始1.2.否库存需求确认的三个 月滚动计划销售订单部分取代 预测输入主 计划独 立需求销售订单完

9、全取代预测备 注销售订单自动集成到计划模块预测消耗的策略为：MRP类型MO计划策略40消耗策略02+销售订单对预测的消耗 销售订单总和是否大于预测结束V J销售订单可卖库存检查流程名：销售订单对预测消耗流程流程说明：销售订单消耗预测得到综合需求销售部门I计划部门流程名：销售预测流程流程说明：计划和销售部门共同制定三个月的销售预测 HYPERLINK l bookmark34 o Current Document !计划部门!主计划员! HYPERLINK l bookmark37 o Current Document IIT1!.-,! 开始!1v_y1销售部门历史数一.主划/ 料预测 ;i三

10、个月预测I:计划A一通知销售部门月末倒数第二个工作日下 午主生产计划员根据历史 出库数据，选择适当的预 测模型对产品进行预测， 并将预测结果通知销售部 门计划部门在月末最后一个 工作日上午召集销售部门 讨论预测，对预测结果进 行修改I流程编码：PP13流程名：主生产计划的评价流程流程说明：每日根据市场及计划执行的变化产生的异常信息进行计划的控制调整销售部门 j计划部门主计划员开始销售订单运行主生产! 计划MPS 每天上午10： 00AM执行 主生产计划评价流程主要 针对每天临时变化产生的 例外信息进行处理例外信息即异常信息可能 有提前期不够，计划订单 拖期等。对例外信息采取 措施包括修改生产订单， 或下达新生产订单等打开MRP清单:是否有新的 否:例外信息i 是结束针对例外信息采取措施；否:是否下达或生 否；成新生产订单一是:重新运行:生产计划流程编码：PP14流程名：主生产计划流程流程说明：每周制定一次产成品计划销售部门|计划部门主计划员分厂 ;技术部门A开始3.每个周四下午开始执行主 生产计划输入计划独立需 求时，需按品种规格，