工大电阻焊24讲

1、第三章对焊第二节闪光对焊1第二节闪光对焊3、闪光对焊接头形成特点闪光对焊接头的连接实质与电阻对焊接头一样，亦属固相连接，但形成过程有其自身特点。闪光结束时在端面上巳形成液体金属层，项锻时，端面金属首先在液相下连一体。随后液相层将在顶锻压力的作用下被排挤出接头端面。由于端面在液相下，氧化物将容易随液体排除或使其弥散分布。2第二节闪光对焊3、闪光对焊接头形成特点闪光对口处加热温度高、范围窄，因此顶缎时塑性变形集中、变形度相对增加，可产生足够高的局部位错差值，促进接头形成中的再结晶发生。同时，当顶缎参数合适时，不仅可排出液态金属和氧化物、还可排出部分过热金属，获得较致密的热锻造组织形态，显著提高了接

2、头质量。3第二节闪光对焊4、闪光对焊的优缺点及应用范围优点与电阻对焊相比，闪光对焊的优点有：热效率高，可焊较大面积的零件，已用于焊接截面积为100000mm2的输气管道；随由于过梁存在时间短，仅几毫秒，其位置化，焊件端面各处加热的总时间较均匀，因此连续闪光焊不仅可焊接紧凑截面，而且还可焊接展开截面的焊件(如薄板等)。4第二节闪光对焊4、闪光对焊的优缺点及应用范围优点闪光末期在焊件表面会形成一薄层液态金属，使其表面的氧化物杂质易随液态金属一起在顶段时排出接口，从而使闪光对焊的质量优于电阻对焊，可焊品种亦较多，还可进行多种不同材料搭配的焊接。5第二节闪光对焊4、闪光对焊的优缺点及应用范围缺点与电阻

3、对焊相比，闪光对焊的缺点有：设备较复杂，尤其是大型预热闪光对焊机，一次投资高，例如钢轨对焊机价值为上百万；工艺参数多、试验工作量大，不易很快找出最佳焊接参数。6第二节闪光对焊4、闪光对焊的优缺点及应用范围缺点与电阻对焊相比，闪光对焊的缺点有：闪光过程的烧化增加了焊件金属的耗量，所产生的毛刺也过大，给后道工序带来困难，管状中空零件内毛刺的尤为。4)闪光过程的飞溅增加了环境污染。7第二节闪光对焊4、闪光对焊的优缺点及应用范围闪光对焊的应用范围连续闪光对焊主要用于断面1000mm2左右的闭合零件的拼口（车圈、铝窗）等；预热闪光对焊可焊接500010000mm2大型截面黑色金属材料零件(铁路钢轨的接长

4、等)。近年来，新发展的脉冲闪光对焊已可焊接100000mm2截面的输气管道。8第二节闪光对焊5、闪光对焊规范参数选择闪光对焊规范参数选择适当时，可以获得几乎与母材等性能的优质接头。闪光对焊的主耍规范参数有：闪光阶段：调伸长度、闪光留量、闪光速度、闪光电流密度；顶缎阶段：顶缎留量、顶缎速度、顶锻压力、夹紧力；预热阶段：预热温度、预热时间。9第二节闪光对焊5、闪光对焊规范参数选择调伸长度 l该参数的意义及作用与电阻对焊时相应参数同，可根据焊件断面和材料性质选择：l 0.71.0d（d为材的直径或方材的边长）l 4 5（为板材厚度， =1 4mm）断面复杂的零件可按图选择圆第二节闪光对焊5、闪光对焊

5、规范参数选择调伸长度 l异种材料闪光对焊， l的选择可参考表。11第二节闪光对焊5、闪光对焊规范参数选择闪光留量 f闪光对焊时，考虑焊件因闪光而减短的预留长度，又称烧化留量。f是一重要的加热参数，随着金属的烧损，对口及邻近区域温度升高，变化规律如图所示。12第二节闪光对焊5、闪光对焊规范参数选择闪光留量 ff可根据材料性质、焊件断面尺寸和是否采取预热等来选择。通常，f约占总留量f + f ）的（7080%，预热闪光对焊时f可缩短到（1/31/2） 。第二节闪光对焊5、闪光对焊规范参数选择闪光速度 vf在稳定闪光条件下，零件的瞬时接近速度，亦即动夹具的瞬时进给速度。又称烧化速度。为使闪光不至中断

6、，vf应相当于因液体过梁破坏而造成的焊件实际缩短速度vf ，即vf vf ，14第二节闪光对焊5、闪光对焊规范参数选择闪光速度 vf增大次级空载电压(或电流密度)，减小焊件端面尺寸(端面倒角等)、适当提高预热温度，均可选用较高的vf ；采用预热闪光对焊(与采用连续闪光对焊比较)、焊接小断面零件(与焊接大断面零件比较)、焊接易氧化及形成难熔氧化物的材料、焊接导电导热性良好的材料时，均可选用较高的 vf ；15第二节闪光对焊5、闪光对焊规范参数选择闪光速度 vf闪光刚开始时，闪光进行得非常慢；随着端面的加热， vf逐渐增大。如果热功率不变，为了维持连续的闪光，应使零件的接近速度不断地提高。即动夹具

7、应按一定规律作加速运动。实际生产中以动夹具位移曲线予以实现。16第二节闪光对焊5、闪光对焊规范参数选择闪光速度 vfvf是保证稳定闪光的重要参数，当闪光阶段后期因vf过小经常出现中断的时，接头中易产生购氧化膜夹层缺陷。而不适当的提高vf会使加热区变窄、温度梯度增大、所需焊机功率增大和引起过梁火口深度的增加。后17第二节闪光对焊5、闪光对焊规范参数选择闪光电流密度 jf（或次级空载电压U20）jf对焊件的加热有影响。它与焊接方法、材料性质和焊件断面尺寸等有关，通常在较宽的范围内变化。连续闪光对焊、导电导热性好的金属材抖、展开形断面的焊件， jf应取高值；预热闪光对焊、大断面的焊件， jf取低值。例如，在额定功率情况下，低碳钢闪光对焊jf的平均值为515Amm2，最大值为2030Amm2；顶锻时顶缎电流密度为4060Amm2。18第二节闪光对焊5、闪光对焊规范参数选择闪光电流密度 jf（或次级空载